JP2022019634A - ベイパーチャンバー製造用部材、ベイパーチャンバーおよびベイパーチャンバーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブル性（柔軟性）に優れるとともに、特に優れた熱輸送能力を有するベイパーチャンバーの製造に好適に用いることができるベイパーチャンバー製造用部材を提供すること、また、フレキシブル性（柔軟性）に優れるとともに、特に優れた熱輸送能力を有するベイパーチャンバーおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明のベイパーチャンバー製造用部材は、ベイパーチャンバーの製造に用いられる部材であって、繊維で構成された繊維基材と、当該繊維基材に含侵している未硬化状態の樹脂材料とを含むことを特徴とする。前記繊維基材の厚さは、１０μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、ベイパーチャンバー製造用部材、ベイパーチャンバーおよびベイパーチャンバーの製造方法に関するものである。

例えば、携帯端末やタブレット端末といったモバイル端末等で使用される中央演算処理装置（ＣＰＵ）や発光ダイオード（ＬＥＤ）、パワー半導体等の発熱部材は、ヒートパイプによって冷却されている（例えば、特許文献１参照）。

近年では、モバイル端末等の薄型化のために、ヒートパイプよりも薄型化を図ることができるベイパーチャンバーの開発が進められている。

ベイパーチャンバー内には、作動液が封入されており、この作動液が発熱部材の熱を吸収して熱を移動させることで、発熱部材の冷却を行っている。

より具体的には、ベイパーチャンバー内の作動液は、発熱部材に近接した部分（蒸発部）で発熱部材から熱を受けて蒸発して蒸気になり、その後蒸気が、蒸発部から離れた位置に移動して冷却され、凝縮して液状になる。

ベイパーチャンバー内には、毛細管構造（ウィック）としての液流路部が設けられており、液状になった作動液は、この液流路部を通過して蒸発部に向かって輸送され、再び蒸発部で熱を受けて蒸発する。

このようにして、作動液が、相変化、すなわち蒸発と凝縮とを繰り返しながらベイパーチャンバー内を還流することによりデバイスの熱を移動させ、放熱効率を高めている。

しかしながら、従来のベイパーチャンバーでは、フレキシブル性（柔軟性）が不足しており、発熱部材の形状等によっては、発熱部材との密着性を十分に優れたものとすることができないことがあった。また、ベイパーチャンバーにおいては、熱輸送能力のさらなる向上が求められている。

特開２０１６－２０５６９３号公報

本発明の目的は、フレキシブル性（柔軟性）に優れるとともに、特に優れた熱輸送能力を有するベイパーチャンバーの製造に好適に用いることができるベイパーチャンバー製造用部材を提供すること、また、フレキシブル性（柔軟性）に優れるとともに、特に優れた熱輸送能力を有するベイパーチャンバーおよびその製造方法を提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（１２）の本発明により達成される。
（１） ベイパーチャンバーの製造に用いられるベイパーチャンバー製造用部材であって、
繊維と、未硬化状態の樹脂材料とを含むことを特徴とするベイパーチャンバー製造用部材。

（２） ベイパーチャンバーの製造に用いられるベイパーチャンバー製造用部材であって、
繊維で構成された繊維基材と、当該繊維基材に含侵している未硬化状態の樹脂材料とを含むことを特徴とするベイパーチャンバー製造用部材。

（３） 前記繊維基材の厚さは、１０μｍ以上１０００μｍ以下である上記（２）に記載のベイパーチャンバー製造用部材。

（４） ベイパーチャンバー製造用部材の厚さは、１０μｍ以上２０００μｍ以下である上記（２）または（３）に記載のベイパーチャンバー製造用部材。

（５） 前記繊維は、分子内に複素環を含有する芳香族系樹脂で構成されたものである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のベイパーチャンバー製造用部材。

（６） ベイパーチャンバー製造用部材中における、前記繊維の含有率をＸｆ［質量％］、前記樹脂材料の含有率をＸｒ［質量％］としたとき、０．０１≦Ｘｆ／Ｘｒ≦８．０の関係を満たす上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のベイパーチャンバー製造用部材。

（７） 前記樹脂材料は、アルカリ可溶性樹脂と光重合性樹脂とを含むものである上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のベイパーチャンバー製造用部材。

（８） 前記アルカリ可溶性樹脂は、（メタ）アクリル基とフェノール性水酸基とを含むものである上記（７）に記載のベイパーチャンバー製造用部材。

（９） 前記樹脂材料は、さらに、アルカリ可溶性樹脂とは異なる熱硬化性樹脂を含むものである上記（７）または（８）に記載のベイパーチャンバー製造用部材。

（１０） 内部に空洞部を有するコンテナと、
前記空洞部に配置されたウィック構造体と、
前記空洞部に配置された作動液とを有するベイパーチャンバーであって、
前記ウィック構造体は、樹脂硬化物と繊維とを含む材料で構成されており、かつ、前記樹脂硬化物が配されていない前記作動液の流路部分の一部に前記繊維が配されていることを特徴とするベイパーチャンバー。

（１１） 前記ウィック構造体は、上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のベイパーチャンバー製造用部材を用いて形成されたものである上記（１０）に記載のベイパーチャンバー。

（１２） 上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のベイパーチャンバー製造用部材を用意するベイパーチャンバー製造用部材用意工程と、
前記ベイパーチャンバー製造用部材を、その一方の面である第１の面において、第１のシート材に接合する第１の接合工程と、
前記第１のシート材に接合された前記ベイパーチャンバー製造用部材に対して、所定のパターンで光を照射する露光工程と、
前記露光工程で前記光が照射されなかった部位の前記未硬化状態の樹脂材料を除去する現像工程と、
前記現像工程を経た前記ベイパーチャンバー製造用部材を、前記第１の面とは反対側の面である第２の面において、第２のシート材に接合する第２の接合工程と、
前記第１のシート材と前記第２のシート材との間の空間に作動液を注入するとともに、当該空間を密封する作動液供給・密封工程とを有することを特徴とするベイパーチャンバーの製造方法。

本発明によれば、フレキシブル性（柔軟性）に優れるとともに、特に優れた熱輸送能力を有するベイパーチャンバーの製造に好適に用いることができるベイパーチャンバー製造用部材を提供すること、また、フレキシブル性（柔軟性）に優れるとともに、特に優れた熱輸送能力を有するベイパーチャンバーおよびその製造方法を提供することができる。

本発明のベイパーチャンバー製造用部材の一例を模式的に示す斜視図である。 本発明のベイパーチャンバー製造用部材の一例を模式的に示す縦断面図である。 本発明のベイパーチャンバー製造用部材の他の一例を模式的に示す縦断面図である。 本発明のベイパーチャンバー製造用部材の他の一例を模式的に示す縦断面図である。 本発明のベイパーチャンバーの一例を模式的に示す縦断面図である。 本発明のベイパーチャンバーの他の一例を模式的に示す縦断面図である。 本発明のベイパーチャンバーの他の一例を模式的に示す縦断面図である。 本発明のベイパーチャンバーの他の一例を模式的に示す縦断面図である。 本発明のベイパーチャンバーが備えるウィック構造体を模式的に示す平面図である。 本発明のベイパーチャンバーの製造方法の一例を模式的に示す縦断面図である。 本発明のベイパーチャンバーの製造方法の一例を模式的に示す縦断面図である。

以下、添付図を参照しつつ、本発明について詳細に説明する。
［１］ベイパーチャンバー製造用部材
まず、本発明のベイパーチャンバー製造用部材について説明する。
図１は、本発明のベイパーチャンバー製造用部材の一例を模式的に示す斜視図である。図２は、本発明のベイパーチャンバー製造用部材の一例を模式的に示す縦断面図である。図３、図４は、それぞれ、本発明のベイパーチャンバー製造用部材の他の一例を模式的に示す縦断面図である。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、後述するベイパーチャンバー１００の製造に用いられるものである。より具体的には、ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、ベイパーチャンバー１００が備える成形体としてのウィック構造体１０を製造するのに用いる成形体製造用部材としてのウィック構造体製造用部材である。

そして、ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、繊維１３１と、未硬化状態の樹脂材料１４’とを含むものである。

これにより、フレキシブル性（柔軟性）に優れるとともに、特に優れた熱輸送能力を有するベイパーチャンバー１００の製造に好適に用いることができるベイパーチャンバー製造用部材１０’を提供することができる。また、ベイパーチャンバー１００のフレキシブル性（柔軟性）を優れたものとすることができるため、ベイパーチャンバー１００が適用される部材や配置等によらず、ベイパーチャンバー１００と前記部材との密着状態を良好なものとすることができ、優れた熱輸送能力をより確実に発揮することができる。

このような優れた効果が得られるのは、以下のような理由によるものと考えられる。すなわち、ベイパーチャンバー製造用部材１０’が繊維１３１と未硬化状態の樹脂材料１４’とを含むものであることにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて形成されるウィック構造体１０を、繊維１３１と樹脂硬化物１４とを含む材料で構成されたものとすることができ、ベイパーチャンバー１００全体として、優れたフレキシブル性（柔軟性）を発揮することができる。また、ベイパーチャンバー製造用部材１０’が未硬化状態の樹脂材料１４’を含むことにより、例えば、後述するような方法において、所定のパターンで光（露光光）を照射することにより、ベイパーチャンバー１００における作動液３０の流路部分１５、特に、気体状の作動液３０の流路部分（流路部分１５のうち繊維１３１が存在しない部分、または、繊維１３１の密度が低い部分）と、液状の作動液３０の流路部分（流路部分１５のうち、繊維１３１が存在する部分、または、繊維１３１の密度が高い部分）とを好適に形成することができる。より具体的には、気体状の作動液３０を移動させる構造と、液状の作動液３０を毛細管現象によって移動させる構造とを、好適な配置で形成することができる。これにより、作動液３０の蒸発・凝縮のサイクルを速めることができ、ベイパーチャンバー１００全体としての熱輸送能力を特に優れたものとすることができる。ただし、前記の気体状の作動液３０の流路部分（流路部分１５のうち繊維１３１が存在しない部分、または、繊維１３１の密度が低い部分）において、一部の液状の作動液３０が流通してもよいし、前記の液状の作動液３０の流路部分（流路部分１５のうち、繊維１３１が存在する部分、または、繊維１３１の密度が高い部分）において、一部の気体状の作動液３０が流通してもよい。

また、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されるベイパーチャンバー１００（ウィック構造体１０）が備える流路部分１５や流路壁１６の形状等を、ベイパーチャンバー１００の用途、適用部位等に応じて好適に調整することができる。言い換えると、オンデマンド性に優れている。また、光照射、熱処理等の一般的な処理によりベイパーチャンバー１００（ウィック構造体１０）を好適に製造することができ、煩雑な金属加工等を行わなくても、上記のような優れた特性のベイパーチャンバー１００を製造することができる。また、気体状の作動液３０の流路部分と、液状の作動液３０の流路部分とを、共通の工程で形成することができ、これらの部分の位置合わせ等が不要であるため、ベイパーチャンバー１００の製造における高い生産性、高い歩留まりを実現することができる。

未硬化状態の樹脂材料１４’は、硬化性の樹脂材料であって、硬化反応が完了していないものであればよく、一部硬化反応が進行したもの、例えば、Ｂステージの樹脂材料であってもよい。

特に、図示の構成では、ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、繊維１３１で構成された繊維基材１３と、繊維基材１３に含侵している未硬化状態の樹脂材料１４’とを含むものである。

これにより、上記のような効果がより顕著に発揮される。例えば、繊維１３１が独立した状態のみで含まれるのではなく、複数の繊維１３１が絡み合った状態の繊維基材１３を含むことにより、例えば、ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における繊維１３１同士の隙間を、液状の作動液３０を毛細管現象が生じやすい状態に調整しやすく、また、ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における繊維１３１の配置部位を調整しやすい。したがって、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて形成されるウィック構造体１０において、気体状の作動液３０の流路部分と、液状の作動液３０の流路部分とをより好適に形成することができ、前述した効果をより確実に発揮させることができる。また、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の製造も容易となり、ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における繊維１３１の配置状態、分布を調整しやすく、例えば、ベイパーチャンバー製造用部材１０’中の各部位における不本意な繊維１３１の分布むら（例えば、流路部分１５となるべき部位に繊維１３１が十分に存在しないこと等）を好適に防止することができる。

図示の構成では、繊維基材１３は、シート状をなすものであるが、繊維基材１３の形状は、特に限定されない。

また、図示の構成では、ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、シート状をなすもの、特に、シート状の繊維基材１３に対応する形状を有するものであるが、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の形状は、特に限定されない。

［１－１］繊維
ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、繊維１３１を含んでいる。

繊維１３１は、いかなる材料で構成されたものであってもよく、繊維１３１の構成材料としては、例えば、コットン、麻、ウール、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、分子内に複素環を含有する芳香族系樹脂、ガラス、炭素、鉄、銀、銅等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に、繊維１３１が分子内に複素環を含有する芳香族系樹脂で構成されたものであると、ベイパーチャンバー１００の長期耐久性が向上する。

分子内に複素環を含有する芳香族系樹脂としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリベンゾオキサゾール等が挙げられるが、その中でも、ポリフェニレンベンゾビスオキサゾールが好ましい。ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールで構成された繊維の市販品としては、例えば、東洋紡社製のザイロンが挙げられる。

繊維１３１の太さは、特に限定されないが、１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、４μｍ以上３０μｍ以下であるのがより好ましく、５μｍ以上１５μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’が必要以上に厚型化することを防止しつつ、繊維１３１同士の隙間をより好適な状態で確保することができ、ベイパーチャンバー１００における毛細管現象による液状の作動液３０の輸送能力をより優れたものとすることができる。その結果、ベイパーチャンバー１００の熱輸送能力をより優れたものとすることができる。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’やベイパーチャンバー１００において、繊維１３１は、例えば、複数本の繊維１３１が束状にまとまった状態、すなわち、繊維束として含まれていてもよい。繊維束としては、例えば、諸撚糸状、片撚糸状、ラング撚糸状、組紐状等の形態が挙げられる。

これにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’が必要以上に厚型化することを防止しつつ、繊維１３１同士の隙間をより好適な状態で確保することができ、ベイパーチャンバー１００における毛細管現象による液状の作動液３０の輸送能力をより優れたものとすることができる。その結果、ベイパーチャンバー１００の熱輸送能力をより優れたものとすることができる。

図示の構成では、繊維１３１は、シート状の繊維基材（繊維シート）１３を構成している。

これにより、前述したような繊維基材１３を含むことによる効果が発揮される。また、繊維基材１３がシート状であることにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’が必要以上に厚型化することを好適に防止することができるとともに、ベイパーチャンバー１００（ウィック構造体１０）の製造時における繊維基材１３の不本意な変形、ベイパーチャンバー製造用部材１０’（ウィック構造体１０）中における繊維１３１の不本意な移動をより好適に防止することができる。

繊維基材１３は、例えば、不織布であってもよいし、織布であってもよい。
繊維基材１３が織布である場合、当該織布としては、例えば、平織、綾織、朱子織、からみ織、模紗織、斜紋織、二重織等が挙げられる。

繊維基材１３の厚さは、１０μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上５００μｍ以下であるのがより好ましく、３０μｍ以上２００μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’が必要以上に厚型化することを防止しつつ、繊維１３１同士の隙間をさらに好適な状態で確保することができ、ベイパーチャンバー１００における毛細管現象による液状の作動液３０の輸送能力をさらに優れたものとすることができる。その結果、ベイパーチャンバー１００の熱輸送能力をさらに優れたものとすることができる。

繊維基材１３は、繊維の密度が異なる部位を有していてもよい。例えば、繊維基材１３は、その厚さ方向に繊維の密度が異なる部位を有していてもよい。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、複数の繊維基材１３を含んでいてもよい。この場合、これらの繊維基材１３は、同一の条件のものであってもよいし、異なる条件のものであってもよい。ベイパーチャンバー製造用部材１０’が複数の繊維基材１３を含む場合、例えば、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の厚さ方向に、複数の繊維基材１３が積層されていてもよい。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’が繊維基材１３を含むものであっても、繊維基材１３から独立した繊維１３１をさらに含んでいてもよい。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における繊維１３１の含有率は、１質量％以上８０質量％以下であるのが好ましく、３質量％以上７５質量％以下であるのがより好ましく、５質量％以上７０質量％以下であるのがさらに好ましい。

特に、繊維１３１が無機材料で構成されたものである場合のベイパーチャンバー製造用部材１０’中における繊維１３１の含有率は、４０質量％以上８０質量％以下であるのが好ましく、４５質量％以上７５質量％以下であるのがより好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であるのがさらに好ましい。

また、繊維１３１が有機材料で構成されたものである場合のベイパーチャンバー製造用部材１０’中における繊維１３１の含有率は、１質量％以上４０質量％以下であるのが好ましく、３質量％以上３５質量％以下であるのがより好ましく、５質量％以上３０質量％以下であるのがさらに好ましい。

上記のような含有率の条件を満足することにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されるベイパーチャンバー１００（ウィック構造体１０）における、気体状の作動液３０の流路部分と、液状の作動液３０の流路部分との割合をより好適なものとすることができる。

［１－２］樹脂材料
ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、未硬化状態の樹脂材料１４’を含んでいる。

樹脂材料１４’は、未硬化の状態の硬化性樹脂を含むものであればよく、一部硬化反応が進んだもの（例えば、Ｂステージの樹脂）であってもよいし、未硬化の状態の硬化性樹脂に加えて、熱可塑性樹脂を含むものであってもよい。

中でも、樹脂材料１４’は、アルカリ可溶性樹脂と光重合性樹脂とを含むものであるのが好ましい。

これにより、後述するような方法において、露光工程、現像工程により、所定のパターンを好適に形成することができるとともに、現像工程では、現像液として広く用いられている有機溶媒ではなく、環境負荷がより少ないアルカリ水溶液を好適に用いることができる。

以下、アルカリ可溶性樹脂について説明する。
アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、クレゾール型、フェノール型、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、カテコール型、レゾルシノール型、ピロガロール型等のノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ヒドロキシスチレン樹脂、メタクリル酸樹脂、メタクリル酸エステル樹脂等のアクリル系樹脂、水酸基、カルボキシル基等を含む環状オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂（具体的には、ポリベンゾオキサゾール構造およびポリイミド構造の少なくとも一方を有し、かつ主鎖または側鎖に水酸基、カルボキシル基、エーテル基またはエステル基を有する樹脂、ポリベンゾオキサゾール前駆体構造を有する樹脂、ポリイミド前駆体構造を有する樹脂、ポリアミド酸エステル構造を有する樹脂等）等が挙げられる。

アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、アルカリ可溶性基および二重結合を有する樹脂を好適に用いることができる。

アルカリ可溶性基および二重結合を有する樹脂としては、例えば、光および熱の両方で硬化可能な硬化性樹脂を挙げることができる。

アルカリ可溶性基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基等が挙げられる。このアルカリ可溶性基は、熱硬化反応にも寄与することができる。

このような樹脂としては、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基等の光反応基を有する熱硬化性樹脂や、フェノール性水酸基、アルコール性水酸基、カルボキシル基、酸無水物基等の熱反応基を有する光硬化性樹脂等が挙げられる。なお、光硬化性樹脂は、さらに、エポキシ基、アミノ基、シアネート基等の熱反応基を有していてもよい。具体的には、（メタ）アクリル変性フェノール樹脂、（メタ）アクリロイル基含有アクリル酸重合体、カルボキシル基含有（エポキシ）アクリレート等が挙げられる。
これらの中でも、アルカリ可溶性樹脂としては、（メタ）アクリル基とフェノール性水酸基とを含むものであるのが好ましく、（メタ）アクリル変性フェノール樹脂であるのがより好ましい。

アルカリ可溶性基を含む樹脂を用いることにより、現像処理時に二重結合部分が未反応の樹脂を除去する際に、現像液として通常用いられる有機溶剤の代わりに、環境に対する負荷のより少ないアルカリ水溶液を適用することができるとともに、二重結合部分が硬化反応に寄与することから、後述する樹脂硬化物１４の耐熱性を維持することができる。

ここで、光反応基を有する熱硬化性樹脂を用いる場合、前記光反応基の変性率（置換率）は、特に限定されないが、前記アルカリ可溶性基および二重結合を有する樹脂の反応基全体の２０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下であるのが好ましく、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下であるのがより好ましい。

これにより、後述するようなベイパーチャンバー１００の製造方法における樹脂材料１４’の解像性、すなわち、露光工程におけるパターンの再現性をより優れたものとすることができる。その結果、微細なパターンを有するウィック構造体１０を備えるベイパーチャンバー１００の製造により好適に適用することができる。

一方、熱反応基を有する光硬化性樹脂を用いる場合、前記熱反応基の変性率（置換率）は、特に限定されないが、前記アルカリ可溶性基および二重結合を有する樹脂の反応基全体の２０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下であるのが好ましく、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下であるのがより好ましい。

これにより、後述するようなベイパーチャンバー１００の製造方法における樹脂材料１４’の解像性、すなわち、露光工程におけるパターンの再現性をより優れたものとすることができる。その結果、微細なパターンを有するウィック構造体１０を備えるベイパーチャンバー１００の製造により好適に適用することができる。

前記アルカリ可溶性基および二重結合を有する樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、３００，０００以下であるのが好ましく、５，０００以上１５０，０００以下であるのがより好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’の形状の安定性を十分に優れたものとしつつ、現像工程での樹脂材料１４’の除去をより好適に行うことができる。

なお、重量平均分子量は、例えば、Ｇ．Ｐ．Ｃ．を用いて評価でき、予め、スチレン標準物質を用いて作成された検量線により重量平均分子量を算出することができる。特に、測定溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、４０℃の温度条件下で測定することができる。なお、後述する実施例においても、この条件での測定により得られた値を重量平均分子量として示している。

樹脂材料１４’中におけるアルカリ可溶性樹脂の含有率は、特に限定されないが、１０質量％以上８０質量％以下であるのが好ましく、１５質量％以上７０質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’の形状の安定性を十分に優れたものとしつつ、露光工程における解像性、現像工程での現像性をより優れたものとすることができる。また、ベイパーチャンバー１００の製造過程における加熱処理により、ウィック構造体１０とコンテナ２０（第１のシート材２１、第２のシート材２２）との接合強度、密着性をより優れたものとすることができる。

次に、光重合性樹脂について説明する。
樹脂材料１４’が前述したアルカリ可溶性樹脂とともに光重合性樹脂を含むことにより、パターニング性を向上させることができる。

光重合性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル、アクリロイル基またはメタクリロイル基を、一分子中に少なくとも１個以上有するアクリル系モノマーやオリゴマー等のアクリル系化合物、スチレン等のビニル系化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

これらの中でもアクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂が好ましい。アクリル系化合物は、光（露光光）を照射した際の硬化速度が速く、比較的少量の露光量で樹脂材料１４’を好適にパターニングすることができる。

アクリル系化合物としては、例えば、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルのモノマー等が挙げられ、より具体的には、ジアクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジアクリル酸１，６－ヘキサンジオール、ジメタクリル酸１，６－ヘキサンジオール、ジアクリル酸グリセリン、ジメタクリル酸グリセリン、ジアクリル酸１，１０－デカンジオール、ジメタクリル酸１，１０－デカンジオール等の２官能アクリレート、トリアクリル酸トリメチロールプロパン、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、トリアクリル酸ペンタエリスリトール、トリメタクリル酸ペンタエリスリトール、ヘキサアクリル酸ジペンタエリスリトール、ヘキサメタクリル酸ジペンタエリスリトール等の多官能アクリレート等が挙げられる。

中でも、（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、エステル部位の炭素数が１以上１５以下のアクリル酸エステル、メタクリル酸アルキルエステルがより好ましい。
これにより、反応性を向上させることができ、露光工程における感度が向上する。

また、光重合性樹脂は、特に限定されないが、室温（２３℃）で液状をなすものであるのが好ましい。

これにより、露光光（特に、紫外線）による硬化反応性を向上させることができる。また、他の配合成分（例えば、アルカリ可溶性樹脂）との混合作業を容易にすることができる。室温で液状の光重合性樹脂としては、例えば、前述したアクリル化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂等が挙げられる。

光重合性樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、５，０００以下であるのが好ましく、１５０以上３，０００以下であるのがより好ましい。

これにより、樹脂材料１４’の反応性を向上させることができ、露光工程における感度が向上するとともに、樹脂材料１４’の解像性を向上させることができる。

樹脂材料１４’中における光重合性樹脂の含有率は、特に限定されないが、９質量％以上４０質量％以下であるのが好ましく、１３質量％以上３０質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、後述する樹脂硬化物１４の耐熱性と可撓性とをより高いレベルで両立することができる。また、後述するようなベイパーチャンバー１００の製造方法における樹脂材料１４’の解像性、すなわち、露光工程におけるパターンの再現性をより優れたものとすることができる。その結果、微細なパターンを有するウィック構造体１０を備えるベイパーチャンバー１００の製造により好適に適用することができる。

樹脂材料１４’中におけるアルカリ可溶性樹脂の含有率をＸＡ［質量％］、樹脂材料１４’中における光重合性樹脂の含有率をＸＰ［質量％］としたとき、０．１５≦ＸＰ／ＸＡ≦０．９０の関係を満たすのが好ましく、０．１９≦ＸＰ／ＸＡ≦０．８７の関係を満たすのがより好ましく、０．２２≦ＸＰ／ＸＡ≦０．３３の関係を満たすのがさらに好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’の形状の安定性を、露光工程における解像性、現像工程での現像性、ウィック構造体１０とコンテナ２０（第１のシート材２１、第２のシート材２２）との接合強度、密着性、樹脂硬化物１４の耐熱性、可撓性等のバランスをさらに優れたものとすることができる。

樹脂材料１４’がアルカリ可溶性樹脂と光重合性樹脂とを含むものである場合、樹脂材料１４’は、さらに、アルカリ可溶性樹脂とは異なる熱硬化性樹脂を含むものであるのが好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー１００（ウィック構造体１０）の耐熱性をより優れたものとすることができる。また、後述するベイパーチャンバー１００の製造過程において好適な粘着性を発現することができ、ウィック構造体１０とコンテナ２０（第１のシート材２１、第２のシート材２２）との接合強度、密着性をより優れたものとすることができる。

前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂、レゾールフェノール樹脂等のフェノール樹脂、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ビスフェノールＦエポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリアジン核含有エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、ユリア（尿素）樹脂、メラミン樹脂等のトリアジン環を有する樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ベンゾオキサジン環を有する樹脂、シアネートエステル樹脂等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、前記熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂が特に好ましい。これにより、後述する樹脂硬化物１４の耐熱性や、樹脂硬化物１４の繊維１３１、第１のシート材２１、第２のシート材２２に対する密着性をより優れたものとすることができる。

特に、エポキシ樹脂としては、シリコーン変性エポキシ樹脂を使用することが好ましく、室温で固形のエポキシ樹脂（特に、ビスフェノール型エポキシ樹脂）と、室温で液状のエポキシ樹脂（特に、室温で液状のシリコーン変性エポキシ樹脂）とを併用することがより好ましい。

これにより、後述する樹脂硬化物１４の耐熱性と可撓性とをさらに高いレベルで両立することができる。また、後述するようなベイパーチャンバー１００の製造方法における樹脂材料１４’の解像性、すなわち、露光工程におけるパターンの再現性をさらに優れたものとすることができる。その結果、微細なパターンを有するウィック構造体１０を備えるベイパーチャンバー１００の製造にさらに好適に適用することができる。

樹脂材料１４’中における前記熱硬化性樹脂の含有率は、特に限定されないが、１０質量％以上６０質量％以下であるのが好ましく、１５質量％以上５５質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、後述する樹脂硬化物１４の耐熱性と靭性とをより高いレベルで両立することができる。

樹脂材料１４’中におけるアルカリ可溶性樹脂の含有率をＸＡ［質量％］、樹脂材料１４’中における前記熱硬化性樹脂の含有率をＸＴ［質量％］としたとき、０．２０≦ＸＴ／ＸＡ≦１．５の関係を満たすのが好ましく、０．３０≦ＸＴ／ＸＡ≦１．２の関係を満たすのがより好ましく、０．５５≦ＸＴ／ＸＡ≦０．８０の関係を満たすのがさらに好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’での樹脂材料１４’の形状の安定性、露光工程における解像性、現像工程での現像性、樹脂硬化物１４の耐熱性、靭性、ウィック構造体１０とコンテナ２０（第１のシート材２１、第２のシート材２２）との接合強度、密着性等のバランスをさらに優れたものとすることができる。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における樹脂材料１４’の含有率は、１０質量％以上９５質量％以下であるのが好ましく、１５質量％以上９０質量％以下であるのがより好ましく、２０質量％以上８５質量％以下であるのがさらに好ましい。

特に、繊維１３１が無機材料で構成されたものである場合のベイパーチャンバー製造用部材１０’中における樹脂材料１４’の含有率は、１０質量％以上５０質量％以下であるのが好ましく、１５質量％以上４５質量％以下であるのがより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であるのがさらに好ましい。

また、繊維１３１が有機材料で構成されたものである場合のベイパーチャンバー製造用部材１０’中における樹脂材料１４’の含有率は、５０質量％以上９５質量％以下であるのが好ましく、５５質量％以上９０質量％以下であるのがより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下であるのがさらに好ましい。

上記のような含有率の条件を満足することにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されるベイパーチャンバー１００（ウィック構造体１０）における、気体状の作動液３０の流路部分と、液状の作動液３０の流路部分との割合をより好適なものとすることができる。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における、繊維１３１の含有率をＸｆ［質量％］、樹脂材料１４’の含有率をＸｒ［質量％］としたとき、０．０１≦Ｘｆ／Ｘｒ≦８．０の関係を満たすのが好ましく、０．１≦Ｘｆ／Ｘｒ≦５．０の関係を満たすのがより好ましく、０．３≦Ｘｆ／Ｘｒ≦３．０の関係を満たすのがさらに好ましい。

特に、繊維１３１が無機材料で構成されたものである場合、０．８≦Ｘｆ／Ｘｒ≦８．０の関係を満たすのが好ましく、１．０≦Ｘｆ／Ｘｒ≦７．０の関係を満たすのがより好ましく、２．０≦Ｘｆ／Ｘｒ≦６．０の関係を満たすのがさらに好ましい。

また、繊維１３１が有機材料で構成されたものである場合、０．０１≦Ｘｆ／Ｘｒ≦０．８の関係を満たすのが好ましく、０．０５≦Ｘｆ／Ｘｒ≦０．６の関係を満たすのがより好ましく、０．１０≦Ｘｆ／Ｘｒ≦０．４の関係を満たすのがさらに好ましい。

上記のような含有率の関係を満足することにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されるベイパーチャンバー１００（ウィック構造体１０）における、気体状の作動液３０の流路部分と、液状の作動液３０の流路部分との割合をより好適なものとすることができる。

［１－３］充填剤
ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、繊維１３１、樹脂材料１４’に加えて、さらに充填剤を含んでいてもよい。

これにより、後述する樹脂硬化物１４の形状保持性をより優れたものとするとともにベイパーチャンバー１００の耐久性を向上させることができる。

充填剤の形状は、いかなるものであってもよく、例えば、球状、紡錘形状、針状、棒状、繊維状、鱗片状等が挙げられる。

充填剤としては、例えば、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリスルホン、ポリスチレン、フッ素樹脂等の微粒子等の有機充填材、タルク、焼成クレー、未焼成クレー、マイカ、ガラス等のケイ酸塩、酸化チタン、アルミナ、溶融シリカ（溶融球状シリカ、溶融破砕シリカ）、結晶シリカ等のシリカ等の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト等の炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム等の硫酸塩または亜硫酸塩、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素等の窒化物、黒鉛、ダイヤモンド等の炭素系材料、銅、アルミニウム等の金属材料等を挙げることができ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

充填材が球状をなすものである場合、その平均粒径は、０．０５μｍ以上０．３５μｍ以下であるのが好ましく、０．１０μｍ以上０．３０μｍ以下であるのがより好ましく、０．１０μｍ以上０．２５μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、後述するようなベイパーチャンバー１００の製造方法における現像工程後における残渣の発生をより効果的に抑制することができるとともに、後述する樹脂硬化物１４の形状保持性をより優れたものとすることができる。

本明細書中において、平均粒径とは、特に断りのない限り、個数基準の平均粒径のことを指し、例えば、水中に充填材を分散させた状態で、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ－７０００）を用いた測定により求めることができる。また、測定の際には、例えば、上記の分散液に対して、超音波処理を行った後に測定を行ってもよい。後述する実施例においては、水中に充填材を添加・攪拌した後、超音波処理を１分間実施した後に、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ－７０００）を用いた測定を行うことにより、平均粒径を求めた。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における充填材の含有率は、１質量％以上５０質量％以下であるのが好ましく、３質量％以上４５質量％以下であるのがより好ましく、５質量％以上４０質量％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、後述するようなベイパーチャンバー１００の製造方法における現像工程後における残渣の発生をさらに効果的に抑制することができるとともに、後述する樹脂硬化物１４の形状保持性をさらに優れたものとすることができる。

［１－４］硬化剤
ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、繊維１３１、樹脂材料１４’に加えて、さらに硬化剤を含んでいてもよい。

硬化剤（感光剤）としては、樹脂材料１４’を硬化させるものであれば特に限定されず、例えば、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン安息香酸メチル、ベンゾイン安息香酸、ベンゾインメチルエーテル、ベンジルフェニルサルファイド、ベンジル、ジベンジル、ジアセチル等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’中における硬化剤（感光剤）の含有率は、特に限定されないが、０．１質量％以上５０質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以上４０質量％以下であるのがより好ましく、１．０質量％以上３０質量％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の保存安定性を十分に優れたものとしつつ、後述するベイパーチャンバー１００の製造時には、光重合反応をより好適に開始・進行させることができる。

［１－５］その他の成分
ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、前述した成分以外の成分（以下、「その他の成分」ともいう。）を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、紫外線吸収剤、レベリング剤、カップリング剤、難燃剤、酸化防止剤等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

ただし、ベイパーチャンバー製造用部材１０’中におけるその他の成分の含有率は、７．０質量％以下であるのが好ましく、５．０質量％以下であるのがより好ましく、３．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

［１－６］ベイパーチャンバー製造用部材の全体構成
ベイパーチャンバー製造用部材１０’の形状は特に限定されないが、図示の構成では、シート状である。

これにより、シート状のベイパーチャンバー１００（ウィック構造体１０）を好適に製造することができる。また、ベイパーチャンバー１００（ウィック構造体１０）の製造時におけるベイパーチャンバー製造用部材１０’の不本意な変形、ベイパーチャンバー製造用部材１０’（ウィック構造体１０）中における繊維１３１の不本意な移動をより好適に防止することができる。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’がシート状をなすものである場合、シート状の繊維基材１３（繊維１３１）は、図２に示すように、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の厚さ方向のほぼ全体にわたって存在するものであってもよいし、図３に示すように、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の厚さ方向の中央付近に偏在するものであってもよいし、図４に示すように、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の一方の面側に偏在するものであってもよい。また、シート状の繊維基材１３（繊維１３１）は、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の両面側に偏在しており、これらの部位に比べて、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の厚さ方向の中央付近の繊維１３１の含有率が低くなっていてもよい。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’の厚さは、１０μｍ以上２０００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上１０００μｍ以下であるのがより好ましく、３０μｍ以上５００μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されるベイパーチャンバー１００が必要以上に厚型化することを防止しつつ、気体状の作動液３０の流路部分と、液状の作動液３０の流路部分とをより好適に形成することができる。

［２］ベイパーチャンバー
次に、本発明のベイパーチャンバーについて説明する。
図５は、本発明のベイパーチャンバーの一例を模式的に示す縦断面図である。図６～図８は、それぞれ、本発明のベイパーチャンバーの他の一例を模式的に示す縦断面図である。図９は、本発明のベイパーチャンバーが備えるウィック構造体を模式的に示す平面図である。なお、図９中、繊維１３１の図示は省略した。以下の説明では、ベイパーチャンバー１００は、図５～図８中の下側の面（第１のシート材２１の表面）において、ベイパーチャンバー１００が適用される部材（発熱部材）と接触する場合について中心的に説明するが、図５～図８中の上側の面において、ベイパーチャンバー１００が適用される部材（発熱部材）と接触するようにして用いてもよい。また、図５～図８では、第１のシート材２１が下側を向く状態を示しているが、ベイパーチャンバー１００の使用時におけるベイパーチャンバー１００の向きは、特に限定されず、例えば、第１のシート材２１が上側を向く状態で用いてもよい。

ベイパーチャンバー１００は、内部に空洞部を有するコンテナ２０と、前記空洞部に配置されたウィック構造体１０と、前記空洞部に配置された作動液３０とを有している。

ウィック構造体１０は、樹脂硬化物１４と繊維１３１とを含む材料で構成されており、かつ、樹脂硬化物１４が配されていない作動液３０の流路部分１５の一部に繊維１３１が配されている。

これにより、フレキシブル性（柔軟性）に優れるとともに、特に優れた熱輸送能力を有するベイパーチャンバーを提供することができる。また、ベイパーチャンバー１００のフレキシブル性（柔軟性）を優れたものとすることができるため、ベイパーチャンバー１００が適用される部材や配置等によらず、ベイパーチャンバー１００と前記部材との密着状態を良好なものとすることができ、優れた熱輸送能力をより確実に発揮することができる。

［２－１］コンテナ
コンテナ２０は、ウィック構造体１０および作動液３０を収納するものであり、主に、蒸発部においては、例えば、発熱部材のような冷却すべき部材と接触し、コンテナ２０の内部に収納された作動液３０に伝熱する機能を発揮し、凝縮部においては、気体状態から液体状態に相転移する作動液３０から受け取った熱を放熱する機能を有している。

コンテナ２０は、第１のシート材２１および第２のシート材２２を用いて形成されている。

第１のシート材２１および第２のシート材２２は、いずれも、熱伝導性の高い材料で構成されている。このような材料としては、例えば、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛やこれらのうち少なくとも１種を含む合金等の金属材料等が挙げられる。

第１のシート材２１と第２のシート材２２とは、同一の材料で構成されていてもよいし、異なる材料で構成されていてもよい。

第１のシート材２１および第２のシート材２２の厚さは、特に限定されないが、いずれも、１２μｍ以上７０μｍ以下であるのが好ましく、１８μｍ以上３５μｍ以下であるのがより好ましい。

第１のシート材２１と第２のシート材２２とは、これらの外周部において、封止部２３により封止されている。これにより、ウィック構造体１０および作動液３０が収納された空洞部が密封されており、液密状態、気密状態が保たれている。

封止部２３は、例えば、第１のシート材２１または第２のシート材２２と同一の材料で構成されていてもよいし、第１のシート材２１および第２のシート材２２と異なる材料で構成されていてもよい。

封止部２３は、例えば、メッキアップ、レーザー溶接、シーム溶接、冷間圧接、拡散接合、ロウ付け、接着により形成することができる。

［２－２］ウィック構造体
ウィック構造体１０は、熱輸送に伴う作動液３０の流動、特に、コンテナ２０の蒸発部での受熱により気化した作動液３０の流動や、コンテナ２０の凝縮部での受熱により凝縮した作動液３０の流動が行われる部材である。

ウィック構造体１０は、樹脂硬化物１４と繊維１３１とを含む材料で構成されており、かつ、樹脂硬化物１４が配されていない作動液３０の流路部分１５の一部に繊維１３１が配されている。特に、流路部分１５は、気体状の作動液３０の流路部分（流路部分１５のうち繊維１３１が存在しない部分、または、繊維１３１の密度が低い部分）と、液状の作動液３０の流路部分（流路部分１５のうち、繊維１３１が存在する部分、または、繊維１３１の密度が高い部分）とを有している。

このようなウィック構造体１０は、いかなる方法で形成されたものであってもよいが、前述した本発明のベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて形成されたものであるのが好ましい。

これにより、例えば、後述するような方法により、ベイパーチャンバー１００を高い生産性、高い歩留まりで製造することができ、ベイパーチャンバー１００の信頼性をより優れたものとすることができる。

ウィック構造体１０が前述した本発明のベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて形成されたものである場合、ウィック構造体１０は、１個のベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されたものであってもよいし、複数個のベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されたものであってもよい。複数個のベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いる場合、これらのベイパーチャンバー製造用部材１０’は、ウィック構造体１０の面方向に配置して用いてもよいし、ウィック構造体１０の厚さ方向に配置（積層）して用いてもよい。

以下の説明では、ウィック構造体１０が、前述したベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されたものである場合、特に、繊維基材１３を含むベイパーチャンバー製造用部材１０’を用いて製造されたものである場合について、中心的に説明する。

ウィック構造体１０は、その両面において、コンテナ２０の内面と接触している。より具体的には、ウィック構造体１０は、一方の面である第１の面１１において、第１のシート材２１と接触しており、他方の面である第２の面１２において、第２のシート材２２と接触している。

ウィック構造体１０を構成する繊維１３１、繊維基材１３は、ベイパーチャンバー製造用部材１０’の項目で述べたのと同様の条件を満足するものであるのが好ましい。

シート状の繊維基材１３（繊維１３１）は、図５に示すように、ウィック構造体１０の厚さ方向のほぼ全体にわたって存在するものであってもよいし、図６に示すように、ウィック構造体１０の厚さ方向の中央付近に偏在するものであってもよいし、図７に示すように、ウィック構造体１０の第２の面１２側に偏在するものであってもよいし、図８に示すように、ウィック構造体１０の第１の面１１側に偏在するものであってもよい。また、シート状の繊維基材１３（繊維１３１）は、ウィック構造体１０の両面側（第１の面１１側および第２の面１２側）に偏在しており、これらの部位に比べて、ウィック構造体１０の厚さ方向の中央付近の繊維１３１の含有率が低くなっていてもよい。

樹脂硬化物１４は、前述した樹脂材料１４’を硬化させることにより好適に得られる。
ウィック構造体１０は、その長手方向に延在し、樹脂硬化物１４を含む材料で構成され、作動液３０の流路壁１６として機能する部位を複数有している。

隣り合う流路壁１６の間隔Ｓ（すなわち、流路部分１５の幅）は、特に限定されないが、１００μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましく、２００μｍ以上８００μｍ以下であるのがより好ましく、３００μｍ以上７００μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ウィック構造体１０、ベイパーチャンバー１００の大型化を抑制しつつ、作動液３０（気体状の作動液３０および液状の作動液３０）の移動をより円滑に行わせることができる。また、作動液３０の沸点を下げるために流路部分１５のうち繊維１３１が存在しない部分を減圧する際、第１のシート材２１および第２のシート材２２の間に流路壁１６が存在するため、第１のシート材２１および第２のシート材２２の変形を防止することができる。その結果、ベイパーチャンバー１００の熱輸送能力を特に優れたものとすることができる。

流路部分１５の幅Ｓ［μｍ］に対する流路壁１６の幅Ｌ［μｍ］の比率（Ｌ／Ｓ）は、特に限定されないが、０．０５以上０．５０以下であるのが好ましく、０．０８以上０．４０以下であるのがより好ましく、０．１０以上０．３５以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ウィック構造体１０、ベイパーチャンバー１００の大型化を抑制しつつ、ベイパーチャンバー１００の熱輸送能力、ベイパーチャンバー１００の耐久性等をより優れたものとすることができる。これに対し、Ｌ／Ｓの値が前記下限値未満であると、流路部分１５を減圧した際に第１のシート材２１または第２のシート材２２の変形が発生しやすくなる。また、Ｌ／Ｓの値が前記上限値を超えると、熱輸送効率が低下する。

図示の構成では、流路部分１５および流路壁１６は、一定の幅を有するものであるが、これらは、幅が異なる部位を有するものであってもよい。

また、図示の構成では、流路部分１５および流路壁１６は、一方向に直線的に設けられているが、これらは、湾曲する部位や屈曲する部位を有していてもよい。

［２－３］作動液
コンテナ２０の空洞部には、ウィック構造体１０とともに、作動液３０が配置されている。

作動液３０は、主に、コンテナ２０内部の空洞部における熱輸送を行う機能を有している。

作動液３０としては、例えば、水、ＨＣＦＣ－２２等のハイドロクロロフルオロカーボン、ＨＦＣＲ１３４ａ、ＨＦＣＲ４０７Ｃ、ＨＦＣＲ４１０Ａ、ＨＦＣ３２等のハイドロフルオロカーボン、ＨＦＯ１２３４ｙｆ等のハイドロフルオロオレフィン、ハイドロフルオロエーテル、エタノール、メタノール等のアルコール、アセトン、炭酸ガス、アンモニア、プロパン等が一例として挙げられる。

［２－４］ベイパーチャンバーの全体構成
ベイパーチャンバー１００の厚さは、１５０μｍ以上３０００μｍ以下であるのが好ましく、２００μｍ以上２０００μｍ以下であるのがより好ましく、２５０μｍ以上１０００μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー１００の厚型化を防止しつつ、作動液３０（気体状の作動液３０および液状の作動液３０）の移動をより円滑に行わせることができる。その結果、ベイパーチャンバー１００の熱輸送能力を特に優れたものとすることができる。また、ベイパーチャンバー１００の耐久性をより優れたものとすることができる。

［２－５］ベイパーチャンバーの使用形態
次に、本発明のベイパーチャンバーの使用形態の例について説明する。

本発明のベイパーチャンバーは、例えば、発熱部材の熱を所定の場所へ移動させる目的で用いるものであってもよいし、発熱部材の局所的な高温部の熱を均熱する目的で用いるものであってもよい。

以下、本発明のベイパーチャンバーを、所定の部材（発熱部材）の熱を移動する目的で使用する場合について中心的に説明する。

発熱部材（例えば、ＣＰＵ等）を冷却する目的で使用する場合、ベイパーチャンバーは、その表面の一部（蒸発部）が、発熱部材そのものやそれに接触する高熱伝導材料で構成された部材（例えば、熱伝導シート等）（以下、これらを総称して「発熱部材等」とも言う。）に接触した状態で用いられる。

このとき、ベイパーチャンバーは、蒸発部とは異なる部位である凝縮部、すなわち、発熱部材から受け取った熱を放熱する部位において、放熱部材（例えば、ヒートシンク等）やそれに接触する高熱伝導材料で構成された部材（例えば、熱伝導シート等）（以下、これらを総称して「放熱部材等」とも言う。）に接触した状態であってもよい。

前述したように、本発明のベイパーチャンバーは、フレキシブル性（柔軟性）に優れている。

したがって、発熱部材が設置された部位と放熱部材を設置すべき部位との間に段差がある場合、従来のヒートパイプやベイパーチャンバーとしてフレキシブル性（柔軟性）に劣るものを用いる場合には、前記の段差を解消・緩和するためのスペーサー（例えば、金属スペーサー等）を設置する必要があり、部品増によるコストアップや装置全体としての重量化等の問題を生じていた。これに対し、本発明のベイパーチャンバーは、フレキシブル性（柔軟性）に優れ、例えば、曲げ加工等を好適に行うことができるため、前記のスペーサーを省略した場合であっても、凝縮部および蒸発部における他の部材（発熱部材等および放熱部材等）との良好な密着状態を確保することができる。したがって、上記のような問題を好適に解消しつつ、良好な放熱性能を発揮することができる。

また、本発明のベイパーチャンバーを用いた場合、ベイパーチャンバーを湾曲、屈曲させることにより、他の部材との干渉を好適に回避することができるため、発熱部材を備える装置についての各部品のレイアウトの自由度が増す。

また、本発明においては、前述した方法を用いることにより、ベイパーチャンバー（ウィック構造体）が備える流路部分や流路壁の形状等を好適に調整することができる。このため、本発明によれば、例えば、長方形等の単純な形状だけでなく、切り欠き部を有する形状等の複雑な形状を有し、当該形状に対応した流路部分や流路壁を有するベイパーチャンバーであっても好適に製造することができる。したがって、例えば、発熱部材等や放熱部材等との接触面積を大きいものとしつつ、他の部材との干渉を好適に解消することができる。これにより、より良好な放熱性能を発揮することができる。

また、例えば、発熱部材としてのモーターが収納された筐体（例えば、多関節ロボットの関節部等）内においては、モーターからの発熱を、筐体を介して外部に逃がすために、筐体内において、アルミニウム成形体および熱伝導シートを組み合わせて用いることがあったが、この場合、筐体が大型化する問題があった。これに対し、本発明のベイパーチャンバーを用いる場合、アルミニウム成形体を用いる必要がないため、筐体の小型化、部品点数削減等の観点から有利である。

［３］ベイパーチャンバーの製造方法
次に、本発明のベイパーチャンバーの製造方法について説明する。
図１０、図１１は、本発明のベイパーチャンバーの製造方法の一例を模式的に示す縦断面図である。

本実施形態のベイパーチャンバー１００の製造方法は、本発明のベイパーチャンバー製造用部材１０’を用意するベイパーチャンバー製造用部材用意工程（１ａ）と、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を、その一方の面である第１の面１１において、第１のシート材２１に接合する第１の接合工程（１ｂ）と、第１のシート材２１に接合されたベイパーチャンバー製造用部材１０’に対して、所定のパターンで光（露光光）Ｅを照射する露光工程（１ｃ）と、露光工程で光Ｅが照射されなかった部位の未硬化状態の樹脂材料１４’を除去する現像工程（１ｄ）と、現像工程を経たベイパーチャンバー製造用部材１０’を、第１の面１１とは反対側の面である第２の面１２において、第２のシート材２２に接合する第２の接合工程（１ｅ）と、第１のシート材２１と第２のシート材２２との間の空間に作動液３０を注入するとともに、当該空間を密封する作動液供給・密封工程（１ｆ）とを有することを特徴とする。

これにより、フレキシブル性（柔軟性）に優れるとともに、特に優れた熱輸送能力を有するベイパーチャンバーを好適に製造することができるベイパーチャンバーの製造方法を提供することができる。また、製造されるベイパーチャンバー１００のフレキシブル性（柔軟性）を優れたものとすることができるため、ベイパーチャンバー１００が適用される部材や配置等によらず、ベイパーチャンバー１００と前記部材との密着状態を良好なものとすることができ、優れた熱輸送能力をより確実に発揮することができる。

［３－１］ベイパーチャンバー製造用部材用意工程
ベイパーチャンバー製造用部材用意工程では、前述した本発明のベイパーチャンバー製造用部材１０’を用意する（１ａ）。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’は、例えば、繊維基材１３に、未硬化状態の樹脂材料１４’を含む組成物を含侵させることにより得ることができる。

前記組成物は、例えば、樹脂材料１４’に加えて、前述したその他の成分を含んでいてもよい。また、前記組成物は、溶媒を含んでいてもよい。前記組成物が溶媒を含む場合、繊維基材１３に前記組成物を含侵させた後に溶媒を揮発させることにより、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を得ることができる。

前記組成物は、例えば、繊維基材１３の第１の面１１に対応する面側から付与してもよいし、繊維基材１３の第２の面１２に対応する面側から付与してもよいし、繊維基材１３の第１の面１１に対応する面および第２の面１２に対応する面の両側から付与してもよい。

繊維基材１３に前記組成物を付与する方法としては、例えば、塗布法、噴霧法、浸漬法等が挙げられる。

［３－２］第１の接合工程
第１の接合工程では、ベイパーチャンバー製造用部材１０’を、その一方の面である第１の面１１において、第１のシート材２１に接合する（１ｂ）。

ベイパーチャンバー製造用部材１０’を構成する未硬化状態の樹脂材料１４’を第１のシート材２１と接触させ、さらに、圧力をかけることにより、好適に接合することができる。圧力に加えて、加熱することにより、さらに好適に接合することができる。

［３－３］露光工程
露光工程では、第１のシート材２１に接合されたベイパーチャンバー製造用部材１０’に対して、所定のパターンで光Ｅを照射する（１ｃ）。

これにより、樹脂材料１４’のうち光Ｅが照射された部位が、選択的に硬化し、樹脂硬化物１４となる。すなわち、光Ｅの照射パターンに対応するパターンで、樹脂硬化物１４で構成された流路壁１６となるべき部位に対応する硬化部を形成することができる。

なお、本工程での硬化反応は、後の現像工程で、樹脂硬化物１４を残存させつつ、未硬化の樹脂材料１４’を除去することができる程度に進行させればよく、完全に進行させなくてもよい。

本工程で照射する光Ｅの種類は、樹脂材料１４’の種類に応じて決定されるが、紫外線であるのが好ましい。

これにより比較的短時間の露光処理で好適に樹脂材料１４’を硬化させることができ、ベイパーチャンバー１００の生産性をより優れたものとすることができる。

露光工程は、例えば、レーザー光等の光を所定のパターンで走査することにより行ってもよいが、フォトマスクを用いることにより好適に行うことができる。

［３－４］現像工程
現像工程では、露光工程で光Ｅが照射されなかった部位の未硬化状態の樹脂材料１４’を除去する（１ｄ）。

これにより、樹脂硬化物１４および繊維１３１を残存させつつ、樹脂材料１４’を除去することができる。これにより、所定のパターン、すなわち、光Ｅの照射パターンに対応するパターンの流路壁１６となるべき部位を出現することができる。

現像工程は、樹脂材料１４’を選択的に溶解し、樹脂硬化物１４を溶解しない現像液を用いることにより、好適に行うことができる。

現像液の組成は、樹脂材料１４’、樹脂硬化物１４等により異なるが、例えば、樹脂材料１４’が前述したようなアルカリ可溶性樹脂を含む物である場合、水酸化ナトリウム、水酸化テトラメチルアンモニウム等のアルカリ水溶液を好適に用いることができる。

［３－５］第２の接合工程
第２の接合工程では、現像工程を経たベイパーチャンバー製造用部材１０’を、第１の面１１とは反対側の面である第２の面１２において、第２のシート材２２に接合する（１ｅ）。

第２のシート材２２とベイパーチャンバー製造用部材１０’との接合は、例えば、第２のシート材２２またはベイパーチャンバー製造用部材１０’に接着剤を付与して行ってもよいが、樹脂材料１４’として前述した条件を満足するもの（特に、アルカリ可溶性樹脂および光重合性樹脂とともに、アルカリ可溶性樹脂とは異なる熱硬化性樹脂を含むもの）を用いると、ベイパーチャンバー製造用部材１０’と第２のシート材２２とを接触させた後に加熱することにより、前記熱硬化性樹脂が熱硬化の過程で接着性を発現し、第２のシート材２２とベイパーチャンバー製造用部材１０’（ウィック構造体１０）との接合強度を特に優れたものとすることができる。また、同様に、第１のシート材２１とベイパーチャンバー製造用部材１０’（ウィック構造体１０）との接合強度も特に優れたものとすることができる。

この場合、本工程での加熱温度は、８０℃以上２５０℃以下であるのが好ましく、９０℃以上２２０℃以下であるのがより好ましく、１００℃以上２００℃以下であるのがさらに好ましい。

これにより、ベイパーチャンバー１００の構成材料の不本意な劣化等をより効果的に防止しつつ、前述したような効果がより顕著に発揮される。また、ベイパーチャンバー１００の生産性をより優れたものとすることができる。

また、本工程では、異なる条件での加熱を組み合わせて行ってもよい。具体的には、例えば、加圧状態での加熱処理（熱圧着）と、その後の加圧状態を解除した状態での加熱処理（ポストキュア）とを組み合わせて行ってもよい。

また、本工程での加熱時間は、０．１分間以上６００分間以下であるのが好ましい。
これにより、ベイパーチャンバー１００の構成材料の不本意な劣化等をより効果的に防止しつつ、前述したような効果がより顕著に発揮される。また、ベイパーチャンバー１００の生産性をより優れたものとすることができる。

上記のように、加圧状態での加熱処理（熱圧着）と、その後の加圧状態を解除した状態での加熱処理（ポストキュア）とを組み合わせて行う場合、加圧状態での加熱処理（熱圧着）の処理時間は、０．１分間以上１０分間以下であるのが好ましく、加圧状態を解除した状態での加熱処理（ポストキュア）での処理時間は、２０分間以上４８０分間以下であるのが好ましい。

［３－６］作動液供給・密封工程
作動液供給・密封工程では、第１のシート材２１と第２のシート材２２との間の空間に作動液３０を注入するとともに、当該空間を密封する（１ｆ）。

作動液３０の注入は、例えば、第１のシート材２１と第２のシート材２２との間の空間を、真空引きにより減圧した状態で好適に行うことができる。

第１のシート材２１と第２のシート材２２との間の空間を減圧することで、作動液３０の沸点を低下させることができ、作動液３０の蒸発、凝縮のサイクルをより効率良く行うことができるため、熱輸送効果、均熱効果をさらに高めることができる。

作動液３０の注入後、作動液３０の注入部が封止され、ウィック構造体１０、作動液３０が収納された空間が、液密的、気密的に密封される。

ウィック構造体１０、作動液３０が収納された空間の密封は、封止部２３の形成により行われる。

封止部２３の形成方法としては、例えば、メッキアップ、レーザー溶接、シーム溶接、冷間圧接、拡散接合、ロウ付け、接着等が挙げられる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述したものに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

例えば、本発明のベイパーチャンバーの製造方法では、前述した工程に加えて、他の工程をさらに有していてもよい。

また、本発明のベイパーチャンバーは、前述した方法で製造されたものに限定されず、いかなる方法で製造されたものであってもよい。

また、前述した実施形態では、本発明のベイパーチャンバー製造用部材、本発明のベイパーチャンバーを構成するウィック構造体が、繊維をシート状の繊維基材（繊維シート）の形態で含む場合について中心的に説明したが、本発明のベイパーチャンバー製造用部材、本発明のベイパーチャンバーを構成するウィック構造体は、繊維をいかなる形態で含んでいてもよく、シート状の繊維基材以外の形態で含むものであってもよい。

また、前述した実施形態では、ベイパーチャンバーが、発熱部材の熱を所定の場所へ移動させる目的で用いるものである場合について中心的に説明したが、ベイパーチャンバーは、例えば、発熱部材の局所的な高温部の熱を均熱する目的で用いるものであってもよい。

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

［４］ベイパーチャンバー製造用部材、ベイパーチャンバーの製造
（実施例１）
１．アルカリ可溶性樹脂（アルカリ可溶性基および二重結合を有する樹脂（光および熱の両方で硬化可能な硬化性樹脂：メタクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂：ＭＰＮ）の合成）

ビスフェノールＡノボラック樹脂（フェノライトＬＦ－４８７１、大日本インキ化学社製）の固形分６０％メチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶液：５００ｇを、２Ｌフラスコ中に投入し、これに触媒としてのトリブチルアミン：１．５ｇ、および、重合禁止剤としてハイドロキノン：０．１５ｇを添加し、１００℃に加温した。

その後、上記の混合物中にグリシジルメタクリレート：１８０．９ｇを３０分間かけて滴下し、１００℃で５時間攪拌して反応させることにより、不揮発分：７４％のメタクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂を得た。このようにして得られたメタクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂（アルカリ可溶性樹脂）の変性率は５０％であった。

２．樹脂ワニスの調製
アルカリ可溶性樹脂（光および熱の両方で硬化可能な硬化性樹脂）としての上記のようにして合成したメタクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂（ＭＰＮ）：３１．７４質量部、光重合性樹脂としての室温で液状のアクリル樹脂モノマー（新中村化学社製、ＮＫエステル ３Ｇ）：９．８３質量部、熱硬化性樹脂としてのビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業社製、エピクロンＮ－８６５）：１９．８４質量部、シリコーンエポキシ樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ＢＹ１６－１１５）：３．６３質量部、および、粒子状の充填材としてのシリカ（日本触媒社製、ＫＥ－Ｐ３０、平均粒子径：０．２８μｍ、最大粒径：０．９μｍ）：３３．７１質量部を秤量し、さらにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、樹脂成分濃度が７１質量％となるように調製した。そして、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂（Ｎ－８６５）が溶解するまで攪拌した。

次に、ビーズミル（ビーズ直径４００μｍ、処理速度６ｇ／ｓ、５パス）を用いて、シリカを分散させた。

その後、さらに、硬化剤（感光剤）（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、イルガキュア６５１）：１．２５質量部を添加し、攪拌羽根（４５０ｒｐｍ）にて、１時間攪拌することにより樹脂ワニスを得た。

３．接着フィルムの製造
上記「２．樹脂ワニスの調製」で調製した樹脂ワニスの一部をコンマコーターで支持基材ポリエステルフィルム（三菱ポリエステルフィルム社製、Ｔ１００Ｇ、厚さ２５μｍ）に塗布し、８０℃で、１０分乾燥してフィルム化し、厚さ６５μｍの接着フィルムを得た。

４．ベイパーチャンバー製造用部材の製造
上記「２．樹脂ワニスの調製」で調製した樹脂ワニスの一部をガラス織布（ユニチカ社製、♯１０７８、厚さ４６μｍ）に含浸し、１００℃の加熱炉で３分間乾燥して、厚さ５０μｍのプリプレグを得た。

次に、このようにして得られたプリプレグ２枚を重ね合わせ、その両面に上記「３．接着フィルムの製造」で製造した厚さ６５μｍの感光性接着フィルムを重ね合わせて、８０℃のラミネートロールを用いて接合し、厚さ２３０μｍ（第１感光性接着フィルム層：６５μｍ、プリプレグ：１００μｍ、第２感光性接着フィルム層：６５μｍ）のベイパーチャンバー製造用部材を得た（図１参照）。さらに、その後、このベイパーチャンバー製造用部材を外寸１５ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切断した。

このようにして得られたベイパーチャンバー製造用部材は、その厚さが２３０μｍのシート状をなすものであり、未硬化状態の樹脂材料を含み、図３に示すように、その厚さ方向の中心付近に繊維基材が存在し、ベイパーチャンバー製造用部材の両面には、繊維は存在していなかった。

５．ベイパーチャンバーの製造
まず、上記のようにして得られたベイパーチャンバー製造用部材（外寸：１５ｍｍ×１００ｍｍ）を用意し（ベイパーチャンバー製造用部材用意工程）、その一方の面である第１の面において、ベイパーチャンバー製造用部材を構成する未硬化状態の樹脂材料の粘着性を利用して、第１のシート材としての銅製のシート材（外寸：１５ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ：３５μｍ）に接合した（第１の接合工程）。

次に、第１のシート材に接合されたベイパーチャンバー製造用部材に対して、形成すべき流路壁に対応するパターンで開口部（光透過部）が設けられたフォトマスクを用いて、光の照射（露光）を行った（露光工程）。露光は、３６５ｎｍを主波長とする水銀ランプを用い、露光量：５００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。

次に、アルカリ水溶液である３質量％の水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）水溶液を現像液として用いて、現像液圧力：０．２ＭＰａ、現像時間：３００秒間という条件で処理を行い、露光工程で光が照射されなかった部位の未硬化状態の樹脂材料を除去した（現像工程）。

次に、現像工程を経たベイパーチャンバー製造用部材を、第１の面とは反対側の面である第２の面において、第２のシート材としての銅製のシート材（厚さ：３５μｍ）に接触させ、０．３ＭＰａの圧力で押圧した。この状態で、１８５℃、６０分間の熱圧着を行い、次いで、オーブンで、１８０℃×１時間の熱処理（ポストキュア）を行うことにより、ベイパーチャンバー製造用部材と第２のシート材とを強固に密着させ、その後、硬化反応が完了することにより、ベイパーチャンバー製造用部材を用いて形成されたウィック構造体が、第１の面で第１のシート材とが強固に結合し、第２の面で第２のシート材と強固に接合した接合体が得られた（第２の接合工程）。

第１のシート材と第２のシート材の周縁部（作動液注入口を除く）を半田接合により封止し、その後、第１のシート材と第２のシート材との間の空間に、作動液としての純水を８０ｍｇ注入、さらに作動液注入口を半田で密封した（作動液供給・密封工程）。これにより、図６に示すようなベイパーチャンバーが得られた。

このようにして得られたベイパーチャンバーが備えるウィック構造体は、厚さが２３０μｍで、図９に示すような構造を有するものであり、その長手方向に延在し、樹脂硬化物を含む材料で構成され、作動液の流路壁として機能する部位を複数有するものであり、隣り合う流路壁の間隔（すなわち、流路部分の幅）が５００μｍ、流路壁の幅が１００μｍのものであった。

（実施例２）
前記実施例１で説明したのと同様にして合成したメタクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂（ＭＰＮ）：５０質量部、光重合性樹脂としての室温で液状のアクリル樹脂モノマー（共栄社化学社製、ライトエステルＴＭＰ）：１５．５質量部、熱硬化性樹脂としてのビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製、１０３２Ｈ６０）：１８質量部、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ社製、ＥＰＩＣＬＯＮ ８３０）：５質量部、フェノールノボラック樹脂（住友ベークライト社製、ＰＲ－５３６４７）：９質量部、硬化剤（感光剤）（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、イルガキュア６５１）：２．５質量部を秤量し、さらにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、樹脂成分濃度が５０質量％となるように樹脂ワニスを調製した。

このようにして得られた樹脂ワニスを用いた以外は、前記実施例１と同様にして、接着フィルム、ベイパーチャンバー製造用部材、ベイパーチャンバーを製造した。

（実施例３）
作動液としての純水の注入量を８０ｍｇから１６０ｍｇに変更した以外は、前記実施例２と同様にしてベイパーチャンバーを製造した。

（実施例４）
作動液としての純水の注入量を８０ｍｇから４０ｍｇに変更した以外は、前記実施例２と同様にしてベイパーチャンバーを製造した。

（実施例５）
まず、厚さが４０μｍとなるようにした以外は、前記実施例２と同様にして、接着フィルムを製造した。

そして、ベイパーチャンバー製造用部材の製造に積層して用いるプリプレグを２枚から３枚に変更するとともに、接着フィルム（第１感光性接着フィルム層および第２感光性接着フィルム層）として、上記の厚さ４０μｍの接着フィルムを用いた以外は、前記実施例２と同様にしてベイパーチャンバー製造用部材、ベイパーチャンバーを製造した。

（実施例６）
まず、厚さが１００μｍとなるようにした以外は、前記実施例２と同様にして、接着フィルムを製造した。

また、前記実施例２で調製した樹脂ワニスの一部をガラス織布（ユニチカ社製、♯１０３７、厚さ２７μｍ）に含浸し、１００℃の加熱炉で３分間乾燥して、厚さ３０μｍのプリプレグを得た。

そして、この厚さ３０μｍのプリプレグ１枚の両面に上記の厚さ１００μｍの接着フィルムを重ね合わせて、８０℃のラミネートロールを用いて接合し、厚さ２３０μｍ（第１感光性接着フィルム層：１００μｍ、プリプレグ：３０μｍ、第２感光性接着フィルム層：１００μｍ）のベイパーチャンバー製造用部材を得た。さらに、その後、このベイパーチャンバー製造用部材を外寸１５ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切断した。

その後、このベイパーチャンバー製造用部材を用いた以外は、前記実施例１と同様にしてベイパーチャンバーを製造した。

（実施例７）
まず、厚さが９０μｍとなるようにした以外は、前記実施例２と同様にして、接着フィルムを製造した。

また、前記実施例２で調製した樹脂ワニスの一部をガラス織布（ユニチカ社製、♯１０７８、厚さ４６μｍ）に含浸し、１００℃の加熱炉で３分間乾燥して、厚さ５０μｍのプリプレグを得た。

そして、この厚さ５０μｍのプリプレグ１枚の両面に上記の厚さ９０μｍの接着フィルムを重ね合わせて、８０℃のラミネートロールを用いて接合し、厚さ２３０μｍ（第１感光性接着フィルム層：９０μｍ、プリプレグ：５０μｍ、第２感光性接着フィルム層：９０μｍ）のベイパーチャンバー製造用部材を得た。さらに、その後、このベイパーチャンバー製造用部材を外寸１５ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切断した。

その後、このベイパーチャンバー製造用部材を用いた以外は、前記実施例１と同様にしてベイパーチャンバーを製造した。

（実施例８）
第１感光性接着フィルム層として厚さが４０μｍとなるように製造したものを用い、第２感光性接着フィルム層として厚さが９０μｍとなるようにして製造したものを用いた以外は、前記実施例２と同様にベイパーチャンバーを製造した。

（実施例９）
第１感光性接着フィルム層として厚さが４０μｍとなるように製造したものを用い、第２感光性接着フィルム層として厚さが４０μｍとなるようにして製造したものを用い、作動液としての純水の注入量を８０ｍｇから４０ｍｇに変更した以外は、前記実施例２と同様にしてベイパーチャンバーを製造した。

（実施例１０）
プリプレグとして前記実施例７で製造したもの１枚を用いた以外は、前記実施例９と同様にしてベイパーチャンバーを製造した。

（実施例１１）
第１感光性接着フィルム層として厚さが８８μｍとなるように製造したものを用い、第２感光性接着フィルム層として厚さが８８μｍとなるようにして製造したものを用い、第１のシート材および第２のシート材として古河電工社製ＧＴＳ－ＭＰ（１２μｍ厚）を用いた以外は、前記実施例２と同様にベイパーチャンバーを製造した。

（実施例１２）
前記実施例１で説明したのと同様にして合成したメタクリル変性ビスフェノールＡノボラック樹脂（ＭＰＮ）：６０質量部、光重合性樹脂としての室温で液状のアクリル樹脂モノマー（共栄社化学社製、ライトエステルＴＭＰ）：１０．５質量部、熱硬化性樹脂としてのビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製、１０３２Ｈ６０）：１８質量部、フェノールノボラック樹脂（住友ベークライト社製、ＰＲ－５３６４７）：９質量部、硬化剤（感光剤）（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、イルガキュア６５１）：２．５質量部を秤量し、さらにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、樹脂成分濃度が５０質量％となるように樹脂ワニスを調製した。

このようにして得られた樹脂ワニスを用いた以外は、前記実施例１と同様にして、接着フィルム、ベイパーチャンバー製造用部材、ベイパーチャンバーを製造した。

（実施例１３）
アルカリ可溶性樹脂（光および熱の両方で硬化可能な硬化性樹脂）としてサイクロマーＰ（ダイセル・オルネクス社製）：６９質量部、光重合性樹脂としての室温で液状のアクリル樹脂モノマー（新中村化学社製、ＮＫエステル ３Ｇ）：１６質量部、熱硬化性樹脂としてのビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業社製、エピクロンＮ－８６５）：５質量部、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ社製、ＥＰＩＣＬＯＮ ８３０）：３質量部、フェノールノボラック樹脂（住友ベークライト社製、ＰＲ－５３６４７）：５質量部、硬化剤（感光剤）（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、イルガキュア６５１）：２．０質量部を秤量し、さらにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加し、樹脂成分濃度が５０質量％となるように樹脂ワニスを調製した。

このようにして得られた樹脂ワニスを用いた以外は、前記実施例１と同様にして、接着フィルム、ベイパーチャンバー製造用部材、ベイパーチャンバーを製造した。

（比較例１）
第１感光性接着フィルム層として厚さが１１５μｍとなるように製造したものを用い、第２感光性接着フィルム層として厚さが１１５μｍとなるようにして製造したものを用い、プリプレグを用いることなく、当該第１感光性接着フィルム層と当該第２感光性接着フィルム層とを直接接合した以外は、前記実施例２と同様にしてベイパーチャンバーを製造した。

前記各実施例および比較例のベイパーチャンバーの構成を表１、表２にまとめて示す。表中、実施例１でのベイパーチャンバー製造用部材の接着フィルムの構成材料を「Ｃ－１」、実施例２でのベイパーチャンバー製造用部材の接着フィルムの構成材料を「Ｃ－２」、実施例１２でのベイパーチャンバー製造用部材の接着フィルムの構成材料を「Ｃ－１２」、実施例１３でのベイパーチャンバー製造用部材の接着フィルムの構成材料を「Ｃ－１３」と示した。また、表１、表２中には、ベイパーチャンバー製造用部材中における、繊維の含有率をＸｆ［質量％］、樹脂材料の含有率をＸｒ［質量％］としたときのＸｆ／Ｘｒの値も示した。

［５］評価
ヒーター部の出力が可変可能でヒーター内部の温度が測定できるセラミックヒーター（坂口電熱社製、品番：ウルトラミック、ヒーター部１２ｍｍ角、２．５ｍｍ厚）を用意した。

セラミックヒーターを４Ｗおよび７Ｗに出力した時のヒーター内部温度はそれぞれ２２５℃、３１０℃であった。

次に、セラミックヒーターを４Ｗ、７Ｗにそれぞれ出力し、前記各実施例および比較例で製造したベイパーチャンバーの端部をヒーター部に載置し、ヒーター内部の温度が安定した時の温度を測定した。
これらの結果を表３、表４にまとめて示す。

表３、表４から明らかなように、ベイパーチャンバー製造用部材に繊維基材を使用していない比較例１では、４Ｗ、７Ｗ出力時に、いずれも、セラミックヒーターの温度が３０℃低下したが、前記各実施例のベイパーチャンバーでは、それよりも温度の低下幅がはるかに大きく、良好な熱輸送能力を示した。

また、前記各実施例に係るベイパーチャンバーは、いずれも、フレキシブル性（柔軟性）に優れることが確認された。

また、ベイパーチャンバー製造用部材を構成する繊維基材の厚さを、１０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内で種々変更し、ベイパーチャンバー製造用部材の厚さを、１０μｍ以上２０００μｍ以下の範囲内で種々変更し、ベイパーチャンバー製造用部材中における、繊維の含有率をＸｆ［質量％］、樹脂材料の含有率をＸｒ［質量％］としたときのＸｆ／Ｘｒの値を０．０１以上８．０以下の範囲内で種々変更した以外は、前記と同様にしてベイパーチャンバーを製造し、前記と同様に評価を行ったところ、前記と同様に優れた効果が得られた。

また、繊維基材への樹脂ワニスの付与方法を変更することにより、ベイパーチャンバー製造用部材を図２、図４で示されるようなものとして製造し、これらのベイパーチャンバー製造用部材を用いて、図５、図７、図８に示すような断面構造となるようにした以外は、前記と同様にしてベイパーチャンバーを製造し、前記と同様に評価を行ったところ、前記と同様に優れた効果が得られた。

また、ガラス織布の代わりに、分子内に複素環を含有する芳香族系樹脂であるパラフェニレンベンゾビスオキサゾールで構成された繊維で構成された織布を用いた以外は、前記と同様にしてベイパーチャンバーを製造し、前記と同様に評価を行ったところ、前記と同様に優れた効果が得られた。

１００ ：ベイパーチャンバー
１０ ：ウィック構造体
１０’ ：ベイパーチャンバー製造用部材
１１ ：第１の面
１２ ：第２の面
１３ ：繊維基材（繊維シート）
１３１ ：繊維
１４’ ：樹脂材料
１４ ：樹脂硬化物
１５ ：流路部分
１６ ：流路壁
２０ ：コンテナ
２１ ：第１のシート材
２２ ：第２のシート材
２３ ：封止部
３０ ：作動液
Ｓ ：間隔
Ｌ ：幅
Ｅ ：光（露光光）

Claims (12)

1. ベイパーチャンバーの製造に用いられるベイパーチャンバー製造用部材であって、
   繊維と、未硬化状態の樹脂材料とを含むことを特徴とするベイパーチャンバー製造用部材。
2. ベイパーチャンバーの製造に用いられるベイパーチャンバー製造用部材であって、
   繊維で構成された繊維基材と、当該繊維基材に含侵している未硬化状態の樹脂材料とを含むことを特徴とするベイパーチャンバー製造用部材。
3. 前記繊維基材の厚さは、１０μｍ以上１０００μｍ以下である請求項２に記載のベイパーチャンバー製造用部材。
4. ベイパーチャンバー製造用部材の厚さは、１０μｍ以上２０００μｍ以下である請求項２または３に記載のベイパーチャンバー製造用部材。
5. 前記繊維は、分子内に複素環を含有する芳香族系樹脂で構成されたものである請求項１ないし４のいずれか１項に記載のベイパーチャンバー製造用部材。
6. ベイパーチャンバー製造用部材中における、前記繊維の含有率をＸｆ［質量％］、前記樹脂材料の含有率をＸｒ［質量％］としたとき、０．０１≦Ｘｆ／Ｘｒ≦８．０の関係を満たす請求項１ないし５のいずれか１項に記載のベイパーチャンバー製造用部材。
7. 前記樹脂材料は、アルカリ可溶性樹脂と光重合性樹脂とを含むものである請求項１ないし６のいずれか１項に記載のベイパーチャンバー製造用部材。
8. 前記アルカリ可溶性樹脂は、（メタ）アクリル基とフェノール性水酸基とを含むものである請求項７に記載のベイパーチャンバー製造用部材。
9. 前記樹脂材料は、さらに、アルカリ可溶性樹脂とは異なる熱硬化性樹脂を含むものである請求項７または８に記載のベイパーチャンバー製造用部材。
10. 内部に空洞部を有するコンテナと、
    前記空洞部に配置されたウィック構造体と、
    前記空洞部に配置された作動液とを有するベイパーチャンバーであって、
    前記ウィック構造体は、樹脂硬化物と繊維とを含む材料で構成されており、かつ、前記樹脂硬化物が配されていない前記作動液の流路部分の一部に前記繊維が配されていることを特徴とするベイパーチャンバー。
11. 前記ウィック構造体は、請求項１ないし９のいずれか１項に記載のベイパーチャンバー製造用部材を用いて形成されたものである請求項１０に記載のベイパーチャンバー。
12. 請求項１ないし９のいずれか１項に記載のベイパーチャンバー製造用部材を用意するベイパーチャンバー製造用部材用意工程と、
    前記ベイパーチャンバー製造用部材を、その一方の面である第１の面において、第１のシート材に接合する第１の接合工程と、
    前記第１のシート材に接合された前記ベイパーチャンバー製造用部材に対して、所定のパターンで光を照射する露光工程と、
    前記露光工程で前記光が照射されなかった部位の前記未硬化状態の樹脂材料を除去する現像工程と、
    前記現像工程を経た前記ベイパーチャンバー製造用部材を、前記第１の面とは反対側の面である第２の面において、第２のシート材に接合する第２の接合工程と、
    前記第１のシート材と前記第２のシート材との間の空間に作動液を注入するとともに、当該空間を密封する作動液供給・密封工程とを有することを特徴とするベイパーチャンバーの製造方法。

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