JP2021124102A - シリンダヘッド - Google Patents
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Abstract
【解決手段】点火プラグ101の取付孔12と、冷却水通路と、を備えたシリンダヘッド1において、前記シリンダヘッド1の表面に開口し、前記冷却水通路と連通した連通孔11と、前記連通孔11を閉塞するキャップ部材20と、を備え、前記冷却水通路は、前記取付孔12の周囲を通るプラグ冷却通路部を含み、前記連通孔11は、前記プラグ冷却通路部に連通し、前記キャップ部材20は、前記プラグ冷却通路部に進入して前記プラグ冷却通路部の流路断面積を小さくする軸部を有し、前記プラグ冷却通路部は、前記取付孔12の側の第一の内壁面と、反対側の第二の内壁面とを有し、前記軸部の側面と、前記第一の内壁面との間に冷却水の通路14bが形成される。
【選択図】図3
Description
点火プラグの取付孔(12)と、
冷却水通路(14)と、
を備えたシリンダヘッド(1)において、
前記冷却水通路(14)から前記シリンダヘッド(1)の表面に延び、該表面に開口した連通孔(11)と、
前記連通孔(11)を閉塞するキャップ部材(20)と、を備え、
前記冷却水通路(14)は、前記取付孔(12)の周囲を通るプラグ冷却通路部(14a)を含み、
前記連通孔(11)は、前記プラグ冷却通路部(14a)に連通し、
前記キャップ部材(20)は、
前記プラグ冷却通路部(14a)に突出する軸部(22)を有し、
前記プラグ冷却通路部(14a)は、前記取付孔(12)の側の第一の内壁面(1a)と、反対側の第二の内壁面(1c)とを有し、
前記軸部の側面(24a)と、前記第一の内壁面(1a)との間に冷却水の絞り通路(14b)が形成される、
ことを特徴とするシリンダヘッドが提供される。
図1は本発明の一実施形態に係るシリンダヘッド1の外観図である。図2は点火プラグ101及びキャップ部材20を取り付けたシリンダヘッド1の平面図(気筒軸方向に見た図)である。図3は図2のA−A線断面図である。
図3〜図6を参照して、シリンダヘッド1の冷却水通路の構造について説明する。図4は冷却水通路14、キャップ部材20及び点火プラグ10を太線で表示し、シリンダヘッド1の輪郭を細線で示した透過図である。図5は図3のB−B線断面図であり、破線矢印は冷却水の流れ方向を示している。図6は冷却水通路14の概略図(平面視)である。
連通孔11の加工例について図8(A)〜図8(C)を参照して説明する。図8(A)〜図8(C)は連通孔11の加工の各段階を示すその周辺の断面図であり、図3や図7と同じ切断面の断面図である。
上記実施形態は、以下のシリンダヘッドを少なくとも開示する。
点火プラグの取付孔(12)と、
冷却水通路(14)と、
を備えたシリンダヘッド(1)において、
前記冷却水通路(14)から前記シリンダヘッド(1)の表面に延び、該表面に開口した連通孔(11)と、
前記連通孔(11)を閉塞するキャップ部材(20)と、を備え、
前記冷却水通路(14)は、前記取付孔(12)の周囲を通るプラグ冷却通路部(14a)を含み、
前記連通孔(11)は、前記プラグ冷却通路部(14a)に連通し、
前記キャップ部材(20)は、
前記プラグ冷却通路部(14a)に突出する軸部(22)を有し、
前記プラグ冷却通路部(14a)は、前記取付孔(12)の側の第一の内壁面(1a)と、反対側の第二の内壁面(1c)とを有し、
前記軸部の側面(24a)と、前記第一の内壁面(1a)との間に冷却水の絞り通路(14b)が形成される。
この実施形態によれば、砂型の断面積を大きくとることで砂型の強度を確保しつつ、点火プラグ周辺の流路断面積を小さくすることで冷却性能を向上することができる。
前記軸部(22)は、前記連通孔から前記プラグ冷却通路部の底壁面(1d)まで延設されている。
この実施形態によれば、前記軸部と前記底壁面との隙間を小さくして、流路断面積をより小さくすることができる。
前記底壁面(1d)は、前記軸部(22)の先端(24c)に沿う形状の部分を有している。
この実施形態によれば、前記軸部と前記底壁面との隙間がより小さくなり、流路断面積をより小さくすることができる。
前記底壁面(1d)の前記部分は、機械加工により形成された面である。
この実施形態によれば、前記底壁面の前記部分の形状精度を向上し、前記底壁面と前記軸部の先端との隙間を最小限に抑えることができる。この結果、流路断面積をより小さくすることができる。
前記第二の内壁面(1c)は、前記軸部(22)の側面(24b)に沿う形状の部分を有している。
この実施形態によれば、前記軸部と前記第二の内壁面との隙間がより小さくなり、流路断面積をより小さくすることができる。
前記第二の内壁面(1c)の前記部分は、機械加工により形成された面である。
この実施形態によれば、前記第二の内壁面の前記部分の形状精度を向上し、前記第二の壁面と前記軸部の側面との隙間を最小限に抑えることができる。
前記キャップ部材は、前記シリンダヘッドの外部に露出した頭部(21)を有し、前記軸部は前記頭部から延設されており、
前記連通孔(11)は、ねじ孔であり、
前記軸部は、
前記ねじ孔(11)と螺合する前記頭部側のねじ部(23)と、
前記ねじ部(23)から延び、前記プラグ冷却通路部に突出する通路形成部(24)と、を有する。
この実施形態によれば、ねじ構造によって前記キャップ部材を比較的簡易に前記連通孔に固定することができる。
Claims (7)
- 点火プラグの取付孔(12)と、
冷却水通路(14)と、
を備えたシリンダヘッド(1)において、
前記冷却水通路(14)から前記シリンダヘッド(1)の表面に延び、該表面に開口した連通孔(11)と、
前記連通孔(11)を閉塞するキャップ部材(20)と、を備え、
前記冷却水通路(14)は、前記取付孔(12)の周囲を通るプラグ冷却通路部(14a)を含み、
前記連通孔(11)は、前記プラグ冷却通路部(14a)に連通し、
前記キャップ部材(20)は、
前記プラグ冷却通路部(14a)に突出する軸部(22)を有し、
前記プラグ冷却通路部(14a)は、前記取付孔(12)の側の第一の内壁面(1a)と、反対側の第二の内壁面(1c)とを有し、
前記軸部の側面(24a)と、前記第一の内壁面(1a)との間に冷却水の絞り通路(14b)が形成される、
ことを特徴とするシリンダヘッド。 - 請求項1に記載のシリンダヘッド(1)であって、
前記軸部(22)は、前記連通孔(11)から前記プラグ冷却通路部(14a)の底壁面(1d)まで延設されている、
ことを特徴とするシリンダヘッド。 - 請求項2に記載のシリンダヘッド(1)であって、
前記底壁面(1d)は、前記軸部(22)の先端(24c)に沿う形状の部分を有している、
ことを特徴とするシリンダヘッド。 - 請求項3に記載のシリンダヘッド(1)であって、
前記底壁面(1d)の前記部分は、機械加工により形成された面である、
ことを特徴とするシリンダヘッド。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のシリンダヘッド(1)であって、
前記第二の内壁面(1c)は、前記軸部(22)の側面(24b)に沿う形状の部分を有している、
ことを特徴とするシリンダヘッド。 - 請求項5に記載のシリンダヘッドであって、
前記第二の内壁面(1c)の前記部分は、機械加工により形成された面である、
ことを特徴とするシリンダヘッド。 - 請求項1に記載のシリンダヘッドであって、
前記キャップ部材は、前記シリンダヘッドの外部に露出した頭部(21)を有し、前記軸部は前記頭部から延設されており、
前記連通孔(11)は、ねじ孔であり、
前記軸部は、
前記ねじ孔(11)と螺合する前記頭部側のねじ部(23)と、
前記ねじ部(23)から延び、前記プラグ冷却通路部に突出する通路形成部(24)と、を有する、
ことを特徴とするシリンダヘッド。
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