JP2021176433A - 棒状体繰出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】中央の本体軸の成形の容易性を確保すると共に、本体軸に対する第１と第２塗布ユニットの着脱の操作性を改善することができる棒状体繰出容器を提供する。【解決手段】本体軸１の前後に第１塗布ユニットＵ１と第２塗布ユニットＵ２が着脱可能に装着され、第１塗布ユニットもしくは第２塗布ユニットの少なくとも一方に、棒状体の繰出し機能が備えられる。本体軸の軸方向中央部の内周面に螺旋状に連続する雌ねじ１ａが施されると共に、雌ねじの形成位置を避けた軸方向前後のいずれかの内周面に、本体軸成形時のパーティングライン１ｂを位置させて構成される。第１および第２塗布ユニットは、本体軸の前後からそれぞれ挿入されて、第１および第２塗布ユニットのそれぞれに形成した各雄ねじ４ａ，１１ａを、本体軸の内周面に施された雌ねじ１ａにそれぞれ螺合させることで、本体軸に対して各ユニットがそれぞれ装着される。【選択図】図３

Description

この発明は、棒状化粧料、棒状塗布体、棒状筆記体などの棒状体を容器から繰り出して使用する棒状化粧料容器、塗布具、筆記具などに利用可能な棒状体繰出容器に関する。

細長い容器内に、例えば棒状化粧料を収容し、必要量の棒状化粧料を容器の前端部から繰り出して利用すると共に、容器の後端部側には、ブラシや筆などによる塗布部を取り付けた両頭式化粧具が知られている。
この両頭式化粧具によると、容器前端部から繰り出される棒状化粧料を、例えば眉毛などに塗布した後に、容器の後端部側に取り付けたブラシや筆などの塗布部を利用して、好みに応じたぼかしなどのメイクアップ処理を加えることができる。

従来の前記した両頭式化粧具の一例として、特許文献１に記載された化粧材塗布具を挙げることができる。
この化粧材塗布具によると、中央のジョイント部に取り付けられて、前端部側に向かって繰り出すことができる棒状化粧料を有するユニット（第１塗布ユニットと言う。）と、ジョイント部の後部側に取り付けられて、例えば植毛材などによる塗布具を含むユニット（第２塗布ユニットと言う。）とが備えられる。

そして、前記した第１塗布ユニットと第２塗布ユニットは、中央のジョイント部に対して、軸方向に嵌合させるなどの手段を用いて、それぞれ連結されている。
これにより、第１塗布ユニットを利用することで、容器前端部から繰り出される棒状化粧料を、例えばアイライナーとして利用した化粧を行い、第２塗布ユニットを利用することで、塗布した化粧料を適切に広げるなどのぼかし操作などを行うことができる。

特開２００８−１４８９０５号公報

ところで、特許文献１に開示された両頭式化粧具においては、第１塗布ユニットと第２塗布ユニットを含む全体の長さ寸法を短縮させることを、発明の解決課題としている。
したがって、第１塗布ユニットと第２塗布ユニットの交換に際して、ジョイント部を中央にしたそれぞれの着脱の容易性についての格別な配慮はなされていない。

しかし、この種の化粧具においては、第１塗布ユニットと第２塗布ユニットは化粧料の消費などに伴って、交換をする必要がある。
このために、一般的には中央の本体軸（前記ジョイント部）の前後両端部の内面には、それぞれ雌ねじが施され、第１塗布ユニットおよび第２塗布ユニットにそれぞれ施された雄ねじを、前後の各雌ねじに螺合させることで、本体軸の両側に各塗布ユニットを個別に装着することができるように構成される。

この場合、中央の本体軸を射出成形するに際しては、一般に本体軸の内面のほぼ中央部を、前後のコアピンのパーティングライン（コア突き当て面）とする金型構成が採用される。これによると、前後のコアピンのそれぞれに、本体軸に対して雌ねじを成形するための加工を予め施すことが必要であり、また前後のコアピンの離型に際して、成形された本体軸の雌ねじ部分を無理に広げてコアピンを軸方向に引き抜く、いわゆる無理抜きの離型操作を、前後のコアピンごとに行う必要がある。

この発明は、前記した両頭式化粧具などに用いられる特に中央の本体軸について、この本体軸に施される雌ねじとパーティングラインを含めた配置構成について配慮することで、本体軸の成形の容易性を確保すると共に、本体軸に対する第１と第２塗布ユニットの着脱の操作性を改善することができる棒状体繰出容器を提供することを主要な目的とするものである。

前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る棒状体繰出容器は、本体軸を中央にして、本体軸の前後に第１塗布ユニットと第２塗布ユニットが着脱可能に装着され、前記第１塗布ユニットもしくは第２塗布ユニットの少なくとも一方に、棒状体の繰出し機能を備えた棒状体繰出容器であって、前記本体軸は円筒状に形成されて、軸方向中央部の内周面に螺旋状に連続する雌ねじが施されると共に、前記雌ねじの形成位置を避けた軸方向前後のいずれかの内周面に、本体軸成形時のパーティングラインを位置させて構成され、前記第１塗布ユニットと第２塗布ユニットを本体軸の前後からそれぞれ挿入して、前記第１塗布ユニットと第２塗布ユニットのそれぞれに形成した各雄ねじを、本体軸の内周面に施された前記雌ねじにそれぞれ螺合させることで、本体軸に対して前記第１塗布ユニットおよび第２塗布ユニットをそれぞれ装着したことを特徴とする。

この場合、一つの好ましい形態においては、棒状体の繰出し機能を備えた塗布ユニットには、前記本体軸に施された雌ねじに螺合する雄ねじを有する中軸と、前記中軸に対して相対回転可能に取り付けられると共に、相対回転に伴って前記棒状体を先端部から繰り出す先軸が備えられる。そして、前記中軸の雄ねじが本体軸に施された雌ねじに螺合し終えるねじ込みの終期において、本体軸側と中軸側にそれぞれ軸線方向に沿って形成した互いのリブが乗り越えるように構成されており、前記互いのリブが乗り越えるに要するトルクが、前記中軸と先軸の相対回転により前記棒状体を繰り出すに要するトルクに対して、５倍以上に設定されていることが望ましい。

この発明に係る棒状体繰出容器によると、円筒状に形成された本体軸中央の内周面に、螺旋状に連続する雌ねじが施される。したがって、本体軸は前後方向に関係なく、その両側に対して、雌ねじの前半部および後半部を利用して、それぞれ第１および第２塗布ユニットを取り付けることができる。

また、本体軸成形時のパーティングラインを、雌ねじの形成位置を避けた軸方向前後のいずれかの内周面に位置させるものであるため、一方のコアピンのみに雌ねじ成形型を施すことで、本体軸を成形することができるものとなる。また同様に、コアピンの離型における前記した無理抜きも、一方のコアピンのみにおいて対応することで、本体軸の離型が可能となる。

さらに、棒状体の繰出し機能を備えた塗布ユニットを、本体軸に取り付ける際の互いのリブが乗り越えるに要するトルクが、棒状体を繰り出すに要するトルクに対して、５倍以上に設定されている。
これにより、相対回転する二か所の部位を、手の感触で即座に判断することが可能な好ましい操作性を備えた棒状体繰出容器を提供することができる。

この発明に係る棒状体繰出容器の第１の実施形態の全体構成を示し、（Ａ）は軸方向に沿った断面図、（Ｂ）は（Ａ）に対して９０度軸回転させた状態の断面図である。 キャップを外した状態の全体構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図１（Ｂ）と同様の切断面で示した軸方向に沿った断面図である。 中央の本体軸から第１と第２の塗布ユニットを分離した状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は斜視図である。 本体軸の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は軸方向に沿った断面図、（Ｃ）は射出成型後に離型する状態を示した模式図である。 第１塗布ユニットを構成する中軸の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は軸方向に沿った断面図である。 第１塗布ユニットを構成するねじ体の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は軸方向に沿った断面図である。 第１塗布ユニットを構成するチャックの単品構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は拡大して示した側面図である。 第１塗布ユニット側のキャップの単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は軸方向に沿った断面図である。 第２の実施形態の全体構成を示し、（Ａ）は軸方向に沿った断面図、（Ｂ）は（Ａ）に対して９０度軸回転させた状態の断面図である。 第２実施例における第２塗布ユニットの組み立て図を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は軸方向に沿った断面図である。 第２実施例における第２塗布ユニットを構成する中軸の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は軸方向に沿った断面図である。 第２実施例における第２塗布ユニットを構成する先軸の単品構成を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は軸方向に沿った断面図である。 第３の実施形態の全体構成を示し、（Ａ）は軸方向に沿った断面図、（Ｂ）は（Ａ）に対して９０度軸回転させた状態の断面図である。

この発明に係る棒状体繰出容器について、容器内に収容される棒状体として、固形芯アイライナーを用いた化粧具の実施例に基づいて説明する。
なお、以下に示す各図においては、同一部分を同一符号で示すが、棒状体繰出容器の全体構成を示す断面図においては、紙面の都合により代表的な部分に符号を付けて、各部の詳細については各部品の単品ごとの図面に付けた符号を引用して説明する場合もある。

この発明に係る棒状体繰出容器の第１の実施形態を図１〜図８に示す。その全体構成が図１〜図３に示されており、円筒状に形成された中央の本体軸１の前後に、第１塗布ユニットＵ１と第２塗布ユニットＵ２が、それぞれ着脱可能に装着されている。
図示例においては第１塗布ユニットＵ１に、棒状体としての固形芯アイライナーの繰り出し機構を備えたユニットが用いられ、第２塗布ユニットＵ２に、ブラシを備えたユニットが用いられており、これにより両頭式化粧具を構成している。

また、第１塗布ユニットＵ１と、第２塗布ユニットＵ２には、それぞれ有底筒状に形成されたキャップ２，３が、それぞれ軸方向に着脱可能に取り付けられて、図１に示すように中央の本体軸１を含めた外観は、長さ方向の径がほぼ等しい円柱体を形成するように構成されている。

第１塗布ユニットＵ１には、図３に示すように本体軸１に対して着脱可能に螺合される雄ねじ４ａを備えた中軸４が備えられる。この中軸４は後端部が閉塞されており、その前端部には中軸４に対して回動可能に装着された先軸５が備えられる。
そして、先軸５に形成された軸孔内には、棒状体としての前記した固形芯アイライナー６（以下、単に固形芯６と標記する場合もある。）が収容されている。
なお、先軸５と固形芯６、および固形芯６を支持する後述するチャック７は、図１（Ａ）および（Ｂ）の比較で明らかなとおり直交する径が異なり、断面が楕円形状になされている。これにより、固形芯６の向きを変えることにより、一度に塗布される固形芯６によるラインの太さを、好みに応じて選択することができる。

第１塗布ユニットＵ１に備えられる固形芯６を支持するチャック７には、ねじ棒７Ａがチャック７と一体に成形されており、このねじ棒７Ａは中軸４内に収容された筒状のねじ体８内に収容される。この筒状のねじ体８の前端部開口内には、前記ねじ棒７Ａに螺合する短小な雌ねじ部８ｅが形成されている。
なお、前記した先軸５の後端部と、ねじ体８の周面に形成された後述する鍔部８ｂとの間には、コイルスプリング９が配置されており、このコイルスプリング９により、前記ねじ体８を中軸４の後端面（底面）に向かって付勢するように構成されている。

したがって、第１塗布ユニットＵ１の先軸５を一方の手で把持し、中央の本体軸１を他方の手で相対的に軸回転させると、本体軸１と共に中軸４とねじ体８が軸回転する。
これにより、ねじ体８の雌ねじ部８ａが、前記したチャック７と一体のねじ棒７Ａを軸方向に押し出し、チャック７に把持された固形芯６は、先軸５の先口５ｂより繰り出される。すなわち、第１塗布ユニットＵ１に備えた固形芯の繰り出し機構は、主にチャック７と一体に形成されたねじ棒７Ａと、このねじ棒７Ａに螺合する雌ねじ部８ａを備えたねじ体８との相対回転により実現している。

一方、第２塗布ユニットＵ２には、図３に示すように前記した本体軸１に対して着脱可能に螺合される雄ねじ１１ａを備えた先軸１１と、この先軸１１の前端部に、２本以上の金属製の線材１２ａを捻り、金属製の線材１２ａ間に挟まれた合成樹脂製繊維束により成形されたブラシ１２が備えられる。
このブラシ１２は、前記線材１２ａの長手方向に沿って径方向に放射状に伸びた放射状塗布部１２ｂと長手方向に伸びた筆状の筆状塗布部１２ｃからなり、固形芯６で塗布した後に異なる二箇所の塗布部１２ｂ，１２ｃを選択的に利用することで、ぼかし具として使い分けをすることができる。
また、前記ブラシ１２は、先端部に円錐状のテーパ面が形成された複数本の繊維束で構成され、前記繊維束は、ストレート繊維と非ストレート繊維が混在することが望ましい。尚、ストレート繊維とは繊維の軸線が直線状の繊維をいい、非ストレート繊維とは繊維の軸線が湾曲した繊維、例えば、クリンプ加工した繊維等をいう。
このように、ストレート繊維と非ストレート繊維とを混在させることにより、ぼかし作業時のブラシの剛性と地肌の痛みの抑制を兼ねることができる。

図４（Ａ）および（Ｂ）は、棒状体繰出容器の中央に位置する本体軸１の単品構成を示している。
この本体軸１は、すでに説明したとおり円筒状に成形されており、軸方向中央部の内周面には、螺旋状に連続する雌ねじ１ａが施されている。そして、雌ねじ１ａの形成位置を避けた軸方向前後いずれかの内周面に、本体軸１の射出成形時のパーティングライン１ｂを位置させて構成される。
また、本体軸１の前後の各開口縁には、内径を僅かに広げた円環状の段部１ｃ，１ｄが形成されており、それぞれの段部１ｃ，１ｄにおける１８０度対向する内面には、それぞれ軸方向に沿った短小な一対のリブ１ｅ，１ｆが形成されている。

図４（Ｃ）は、前記した本体軸１を射出成型した後において、離型する状態を示している。なお、本体軸１の射出成型にあたっては、上下の金型Ｍ１，Ｍ２と、前後から突き合わされるコアピンＭ３，Ｍ４との間に形成された空間（キャビティ）内に、ゲートＧ１から溶融状態の樹脂が注入される。このときコアピンＭ３とＭ４の突き合わせ面が、パーティングライン１ｂとなる。
離型にあたっては、一例としてゲート側の一方のコアピンＭ４を白抜きの矢印で示す方向に離型させた後に、上下の金型Ｍ１，Ｍ２を白抜きの矢印で示すように上下に離し、他方のコアピンＭ３も白抜きの矢印で示す方向に離型させることで、本体軸１が取り出される。

前記したようにコアピンＭ３，Ｍ４の突き合わせ面によるパーティングライン１ｂを、中央部の雌ねじ１ａの形成部分を避けた位置に設定したことで、すでに説明したとおり、一方のコアピンＭ３のみに雌ねじ１ａの成形型を施すことで、本体軸１を成形することができるものとなる。また同様に、コアピンＭ３の離型における雌ねじ１ａ部分の無理抜きも、一方のコアピンＭ３のみにおいて対応することで、本体軸の離型が可能となる。

図５は、第１塗布ユニットＵ１を構成する中軸４の単品構成を示している。
この中軸４は、後端部側が有底筒状に形成されて、後端部外周面にはすでに説明した雄ねじ４ａが形成されている。この雄ねじ４ａは、前記した本体軸１の中央内周面に施された雌ねじ１ａの前半部に螺合することで、中軸４は本体軸１の前端部に取り付けられる。 この中軸４の外周面には環状の鍔部４ｂが形成されており、前記鍔部４ｂの直後にはその後方よりも僅かに径を太くした大径部４ｃが形成され、この大径部４ｃの周方向に沿った一か所に小突起状のリブ４ｄが、鍔部４ｂに接した状態で形成されている。
なお、前記した環状の鍔部４ｂは、中軸４が本体軸１に装着された場合に、本体軸１の前端部に当接することで、本体軸１に対する中軸４の位置決めを果たすものであり、これは小突起状のリブ４ｄの作用と共に、後で説明する。

中軸４の前端部付近には、環状の溝部４ｅが形成されると共に、この溝部４ｅの後部には、中軸４の周に沿って９０度の間隔をおいて、軸方向に若干長くなされた４本のリブ４ｆが、突出して形成されている。
この環状の溝部４ｅと、４本のリブ４ｆについては、第１塗布ユニットＵ１に前記したキャップ２を装着する場合に利用されるものであり、これは後述するキャップ２の構成と共に、後で説明する。

また、中軸４の前端部の内周面には、図５（Ｃ）に示すように径の外側に向かって凹んだ環状の溝部４ｇが形成されており、この環状の溝部４ｇには、図２（Ｂ）に示すように、先軸５に形成された環状の突起５ａが嵌まり込むことで、先軸５を中軸４に対して相対回転が可能に支持すると共に、中軸４に対する先軸５の抜け止めとしての機能を果たすものとなる。
また、中軸４の内底部には、中軸４の全長のほぼ三分の一を占める長さの範囲にわたって複数本のリブ４ｈが、内周に沿って等間隔に形成されている。この複数本のリブ４ｈは、後述する筒状のねじ体８を中軸４内に収容した場合に、ねじ体８を中軸４と共に同方向に回動できるように作用させるものとなる。

図６は、前記した中軸４内に収容される筒状のねじ体８を示しており、このねじ体８の後半部の外周には、軸方向に沿った複数本のリブ８ａが周方向に等間隔に配列されている。この複数本の各リブ８ａが前記中軸４の内底部に形成された複数本のリブ４ｈの間に挿入されることで、両者間の回り止めとしての機能を果たす。
そして、ねじ体８の長手方向の中央部から僅かに前方寄りに、鍔部８ｂが形成されており、この鍔部８ｂは、図２に示したコイルスプリング９のばね受け部として機能する。

また、前記ねじ体８の前端部を構成する円筒部の１８０度対向する位置には、２本の等しい長さを有するスリット８ｃが施されて、円筒部が二分されており、各スリット８ｃの末端部には、円形状の開口８ｄが形成されている。
そして、円筒部が二分されたねじ体８の前端部内面には、図２（Ｂ）にも示した短小な雌ねじ部８ｅが対向して形成されており、この対向する一対の雌ねじ部８ｅが、チャック７と一体成形されたねじ棒７Ａに螺合される。

図７は、ねじ棒７Ａを一体に備えたチャック７の単品構成を示している。
このチャック７には、前端部側に楕円状の軸部７ａが形成されて、この軸部７ａを囲むようにして、４本の芯把持体７ｂが軸部７ａから前方に向かって突出して形成されている。前記４本の芯把持体７ｂは、軸に直交する断面が楕円形状に成形された固形芯６の尾端部を、その周側面に沿って支持するものであり、４本の芯把持体７ｂの軸部７ａからの長さ寸法（前方への突出寸法）は、それぞれ同一となるように成形されている。
そして、各芯把持体７ｂのそれぞれの内側には、各芯把持体７ｂに対して三角状に立ち上がるリブ７ｃが、軸部７ａから前方に向かってそれぞれ直線状に形成されている。
この三角状に立ち上がるリブ７ｃの長さ寸法は、好ましくは軸部７ａから芯把持体７ｂの先端部までの長さ寸法の５０〜７０％になされる。

また、軸部７ａの後端部には、前記したねじ棒７Ａがチャック７と一体に成形されており、このねじ棒７Ａは直線状に成形されると共に、長手方向に沿って連続した雄ねじ７ｄが形成されている。
このねじ棒７Ａは、前記したねじ体８内に収容されて、ねじ体８に形成された前記した雌ねじ部８ｅに、ねじ棒７Ａの雄ねじ７ｄが螺合される。したがって、ねじ棒７Ａに対するねじ体８の相対回転により、チャック７が前方に移動し、これに伴って先軸５内の固形芯６は、先軸５の先口５ｂより繰り出されることになる。

図８は、第１塗布ユニットＵ１側に取り付けられるキャップ２の単品構成を示している。このキャップ２は、好ましくは透明な樹脂素材を用いて有底筒状に成形されており、このキャップ２の開口部付近の内面には、軸方向に沿って複数のリブ２ａが内周面に沿ってほぼ等間隔に形成されている。そして、リブ２ａの形成位置のさらに奥側には、内側に向かって突出する小突起２ｂが、内周面に沿って９０度間隔で形成されている。

このキャップ２を第１塗布ユニットＵ１に装着した場合には、前記複数のリブ２ａの間に、中軸４に形成されたリブ４ｆが挿入されることで、キャップ２は中軸４に対して軸回転が阻止される。そして、キャップ２内に突出する小突起２ｂが、溝部４ｅに入り込むことで、キャップ２は中軸４に対して、クリック感を持って嵌め込まれて装着される。
前記小突起２ｂにおける溝部４ｅへの嵌合力は、比較的弱く構成されており、したがって、キャップ２を軸方向に引き抜くことで、その嵌合を容易に解除することができる。これにより、キャップ２は第１塗布ユニットＵ１から取り外すことができる。

なお、前記キャップ２の開口部内面に複数のリブ２ａを設けて、第１塗布ユニットＵ１側の中軸４との間の軸回転を阻止する構成としたことで、キャップ２を第１塗布ユニットＵ１に装着した状態でキャップ２を回動させることで、キャップ２と共に第１塗布ユニットＵ１を、中央の本体軸１から取り外すことができる。

したがって、第１塗布ユニットＵ１の固形芯６の消費に伴い、これを交換しようとする際には、第１塗布ユニットＵ１を素手で触ることで手を汚す問題を、最小限にとどめることができる。
これは、新たな第１塗布ユニットＵ１を中軸４に装着する場合においても、キャップ２を装着した状態で第１塗布ユニットＵ１を中央の本体軸１にねじ込むことが望ましく、これにより、誤って先軸５を回動させることで、固形芯６を不要に繰り出させる問題を避けることができる。

なお、第２塗布ユニットＵ２側に取り付けられるキャップ３ついては、その単品構成について図示していないが、その基本構成は図８に示す例と同様であり、第２塗布ユニットＵ２の長さ寸法に対応して、図示例においてはキャップ３の長さも僅かに短かく成形されている。
そして、図２（Ａ）に示す第２塗布ユニットＵ２側の先軸１１に形成された溝部１１ｃおよびリブ１１ｄを利用して、キャップ３を第２塗布ユニットＵ２側に取り付けることができる。この構成は前記した第１塗布ユニットＵ１側のキャップ２と、このキャップ２を装着する中軸４に形成された溝部４ｅおよびリブ４ｆの構成と同様である。

以上のように構成された棒状体繰出容器の第１の実施形態においては、本体軸１に対して第１塗布ユニットＵ１を装着するには、本体軸１に中軸４の後端部を挿入して相対回転させることで、中軸４に形成された雄ねじ４ａが、本体軸１内の中央部に形成された雌ねじ１ａに螺合する。
この螺合により、中軸４に形成された鍔部４ｂは本体軸１の前端部に接近し、そのねじ込みの終期において、中軸４に施された小突起状リブ４ｄが、本体軸１の開口内に施されたリブ１ｅを乗り越える。
この乗り越えた時点において、中軸４の前記鍔部４ｂが本体軸１の前端部に当接して、本体軸１に対して第１塗布ユニットＵ１が装着される。

前記したように中軸４側の小突起状リブ４ｄが、本体軸１側のリブ１ｅを乗り越えて装着状態になされる乗り越え係止を実現させたことで、本体軸１に対して第１塗布ユニットＵ１が確実に装着されたことを、手の感触で判別することができる。
また、第１塗布ユニットＵ１における中軸４と先軸５との相対回転により、固形芯６を先軸５から繰り出させるに要する回転トルクは、０．１〜０．５〔Ｎ・ｃｍ〕程度であるのに対して、前記した乗り越え係止において要する締め込みトルクを、２．３〜３．８〔Ｎ・ｃｍ〕程度に設定することができる。
このようにトルク差を５倍以上に設定することで、相対回転する二か所の部位を、手の感触で即座に判別することが可能な好ましい操作性を備えた棒状体繰出容器を提供することが可能となる。

なお、前記した本体軸１に対して、第２塗布ユニットＵ２を装着する際においても、第１塗布ユニットＵ１の例と同様に、乗り越え係止が採用されており、これにより、本体軸１に対して第２塗布ユニットＵ２が確実に装着されたことを、同様に手の感触で判別することができる。

また、前記した実施の形態においては、先軸５から固形芯６を繰り出す繰り出し機構に、チャック７のねじ棒７Ａと、ねじ棒７Ａの雄ねじ７ｄに螺合するねじ体８の雌ねじ部８ｅが備えられる。そして、ねじ体８の雌ねじ部８ｅは、等しい長さを有する２本のスリット８ｃにより二分されたねじ体８の前端部内面に施されている。
したがって、先軸５から繰り出された固形芯６の軸方向に、過度な圧力が加わった場合には、ねじ体８の雌ねじ部８ｅが、両外側に退避することでねじ棒７Ａが後退し、固形芯６が先軸５内に戻されるカップダウンが生ずるように構成されている。

この場合、前記したカップダウンが頻繁に発生する場合には、商品としての使い勝手が悪いために、その値は適切に管理する必要がある。
この実施の形態においては、ねじ体８の前端部に施される各スリット８ｃの深さは、５．８ｍｍに設定されている。これにより、ねじ体８側の雌ねじ部８ｅに対するねじ棒７Ａ側の雄ねじ７ｄの乗り越え荷重が、１．１〜１．５〔Ｎ〕に設定され、前記したカップダウンが頻繁に発生することのない好ましい結果を得ている。

さらに、前記した実施の形態においては、固形芯６を後端部において支持するチャック７には、固形芯６の尾端部を支持する４本の芯把持体７ｂが備えられる。
そして、各芯把持体７ｂのそれぞれの内側には、各芯把持体７ｂに対して三角状に立ち上がるリブ７ｃが施されており、この三角状に立ち上がるリブ７ｃの長さ寸法は、前記したとおり、軸部７ａから芯把持体７ｂの先端部までの長さ寸法の５０〜７０％に設定されている。
したがって、芯把持体７ｂのみで固形芯６を把持する場合において、固形芯６により芯把持体７ｂは押し広げられ接触面積は少なくなり把持力を大きくすることは困難であるが、芯把持体７ｂの内面にリブ７ｃがあることで、そのリブ７ｃが固形芯６に刺さりこみ接触面積が大きくなり把持力を大きくすることができ、落下時などの芯抜けを防止することが出来る。

図９〜図１２は、この発明に係る棒状体繰出容器の第２の実施形態を示しており、その全体構成が図９に示されている。
この第２の実施形態における中央の本体軸１と、その前端部側に装着された第１塗布ユニットＵ１の構成は、図１〜図１１に基づいて説明した第１の実施形態と同一である。したがって、図９には図１に示した各部に相当する部分を同一符号で示しており、その詳細な説明は省略する。
図９に示す第２塗布ユニットＵ２の構成は、植毛体による塗布部を備え、これが固形芯アイライナーの繰り出し機構を備えた第１塗布ユニットＵ１と共に、両頭式化粧具を構成している。

図１０は、植毛体による塗布部を備えた第２塗布ユニットＵ２の組み立て構成を示しており、円筒状に成形された中軸１３の前半部を覆うようにして、先軸１４が取り付けられている。そして、中軸１３の前端部と先軸１４との間に形成された隙間に、植毛体１５の鍔部１５ａが挿入されて、円柱状に成形された植毛体１５が先軸１４から突出するようにして取り付けられている。
この植毛体１５は、例えば静電植毛処理（フロッキー処理など）により、円柱状に成形された基材面に微細毛を植毛することで得ることができる。この静電植毛処理により得られる植毛体１５は、表面の植毛部分の毛細管力の作用により、広範囲にわたり自然なぼかし処理を施すことが期待できる。

図１１は、第２塗布ユニットＵ２を構成する中軸１３の単品構成を示している。
この中軸１３の後端部外周面には雄ねじ１３ａが形成されており、この雄ねじ１３ａが中央の本体軸１内に形成された雌ねじ４ａの後半部に螺合することで、第２塗布ユニットＵ２が本体軸１に取り付けられる。
この中軸１３の前半部は後半部に比べて若干外径が細く形成されており、前端部に近い周側面には外向きに一対の係止凸部１３ｂが形成されている。

図１２は、第２塗布ユニットＵ２を構成する先軸１４の単品構成を示している。
この先軸１４は円筒状に形成されると共に、軸方向のほぼ中央部には一対の窓孔１４ａが形成されている。この窓孔１４ａは、中軸１３と先軸１４の連結に利用されるものであり、先軸１４の後部より中軸１３の前端部が挿入されて、中軸１３の係止凸部１３ｂが嵌まり込むことで、中軸１３に対して先軸１４が連結される。

なお、前記先軸１４の内径は先端部に向かって若干絞られて形成され、かつ軸に沿って複数の支持リブ１４ｇが、先端開口部の内周面に形成されている。
前記した植毛体１５の鍔部１５ａは、前記支持リブ１４ｇに当接した状態で、中軸１３と先軸１４との間の隙間で支持され、また植毛体１５の周側面は先軸１４に形成された支持リブ１４ｇによって支持された状態で取り付けられる。

さらに、先軸１４のほぼ中央部には、環状の鍔部１４ｂが形成されており、前記鍔部１４ｂの直後にはその後方よりも僅かに径を太くした大径部１４ｃが形成され、この大径部１４ｃの周方向に沿った一か所に小突起状のリブ１４ｄが、鍔部１４ｂに接した状態で形成されている。
また、先軸１４の前端部付近には、環状の溝部１４ｅが形成されると共に、この溝部１４ｅの後部には、中軸１４の周に沿って９０度の間隔をおいて、軸方向に若干長くなされた４本のリブ１４ｆが、突出して形成されている。

以上のように構成された棒状体繰出容器の第２の実施形態は、第２塗布ユニットＵ２として、例えば静電植毛処理が施された植毛体１５が用いられている点で、第１の実施形態と異なる。
一方、第２塗布ユニットＵ２の先軸１４には、溝部１４ｅおよびリブ１４ｆが形成されており、キャップ３は先軸１４に対して軸回転が阻止され、かつキャップ３はクリック感をもって先軸１４に嵌め込まれる点において、第１塗布ユニットＵ１と同様である。
さらに、第２塗布ユニットＵ２の先軸１４には、小突起状のリブ１４ｄが、鍔部１４ｂに接した状態で形成されている。したがって、本体軸１のリブ１ｆに対して、小突起状のリブ１４ｄが、前記した乗り越え係止により第２塗布ユニットＵ２が装着される点において、第１塗布ユニットＵ１と同様である。

図１３は、この発明に係る棒状体繰出容器の第３の実施形態について、その全体構成を示している。
この第３の実施形態における中央の本体軸１と、その前端部側に装着された第１塗布ユニットＵ１の構成は、図１〜図１１に基づいて説明した第１の実施形態と同一である。したがって、図１３には図１に示した各部に相当する部分を同一符号で示しており、その詳細な説明は省略する。

図１３に示す第２塗布ユニットＵ２の構成は、化粧筆による塗布部を備え、これが固形芯アイライナーの繰り出し機構を備えた第１塗布ユニットＵ１と共に、両頭式化粧具を構成している。
すなわち、図１３に示す第２塗布ユニットＵ２には、円筒状に形成された中軸１７と、その後端部を塞ぐ尾栓１８が備えられ、中軸１７内には液体化粧料を収蔵する塗布液収蔵体１９が収容されている。また、図１３に示す断面図においては明確ではないが、中軸１７の後端部外周には、中央の本体軸１内に形成された前記した雌ねじ１ａに螺合する雄ねじが備えられ、これにより第２塗布ユニットＵ２は、本体軸１に着脱可能に取り付けられる。

前記塗布液収蔵体１９の前端部には中継芯２１が埋設されており、この中継芯２１の前端部を囲むようにして化粧筆としての筆穂２３が配置されている。この筆穂２３は、前記した中軸１７の前端部に取り付けられた先軸２２によって支持されている。
そして、中軸１７の前端部外周に対して、キャップ３が着脱可能に装着され、このキャップ３の装着により、前記化粧筆としての筆穂２３がキャップ３により覆われて、保護されるように構成されている。

図１３に示した第３の実施形態においては、第２塗布ユニットＵ２に化粧筆としての筆穂２３が用いられている点で、第１および第２の実施形態と異なる。
一方、第２塗布ユニットＵ２におけるキャップ３の取り付け手段および第２塗布ユニットＵ２を本体軸１に装着する際の前記した乗り越え係止が採用されている点については、すでに説明した第１塗布ユニットＵ１の例と同様である。

以上説明した実施の形態は、第１塗布ユニットＵ１に棒状体としての固形芯アイライナーの繰り出し機構を備えたユニットを用い、第２塗布ユニットＵ２にブラシ等を備えたユニットを用いて、両頭式化粧具を構成した例について示しているが、この発明に係る棒状体繰出容器は、第１塗布ユニットＵ１として、化粧品のアイブロウ、アイライナー、リップライナーなどの固形化粧料や、色鉛筆、鉛筆などの筆記具、或いは口角、唇などの保湿を目的とした医薬部外品など用途を選ばず対応可能であり、これらを収容し適宜使用可能な回転繰出容器として利用することができる。

１ 本体軸
１ａ 雌ねじ
１ｂ パーティングライン
１ｃ，１ｄ 円環状段部
１ｅ，１ｆ リブ
２ 第１塗布ユニット側キャップ
３ 第２塗布ユニット側キャップ
４ 中軸
４ａ 雄ねじ
４ｂ 鍔部
４ｄ 小突起状リブ
４ｆ リブ
５ 先軸
６ 固形芯
７ チャック
７Ａ ねじ棒（固形芯繰り出し機構）
８ ねじ体（固形芯繰り出し機構）
８ｃ スリット
８ｅ 雌ねじ部
９ コイルスプリング
１１ 先軸
１２ ブラシ
１３ 中軸
１４ 先軸
１５ 植毛体
１７ 中軸
１９ 塗布液収蔵体
２２ 先軸
２３ 筆穂（化粧筆）
Ｕ１ 第１塗布ユニット
Ｕ２ 第２塗布ユニット
Ｍ１，Ｍ２ 上下金型
Ｍ３，Ｍ４ コアピン

Claims (2)

1. 本体軸を中央にして、本体軸の前後に第１塗布ユニットと第２塗布ユニットが着脱可能に装着され、前記第１塗布ユニットもしくは第２塗布ユニットの少なくとも一方に、棒状体の繰出し機能を備えた棒状体繰出容器であって、
   前記本体軸は円筒状に形成されて、軸方向中央部の内周面に螺旋状に連続する雌ねじが施されると共に、前記雌ねじの形成位置を避けた軸方向前後のいずれかの内周面に、本体軸成形時のパーティングラインを位置させて構成され、
   前記第１塗布ユニットと第２塗布ユニットを本体軸の前後からそれぞれ挿入して、前記第１塗布ユニットと第２塗布ユニットのそれぞれに形成した各雄ねじを、本体軸の内周面に施された前記雌ねじにそれぞれ螺合させることで、本体軸に対して前記第１塗布ユニットおよび第２塗布ユニットをそれぞれ装着したことを特徴とする棒状体繰出容器。
2. 前記棒状体の繰出し機能を備えた塗布ユニットには、前記本体軸に施された雌ねじに螺合する雄ねじを有する中軸と、前記中軸に対して相対回転可能に取り付けられると共に、相対回転に伴って前記棒状体を先端部から繰り出す先軸が備えられ、
   前記中軸の雄ねじが本体軸に施された雌ねじに螺合し終えるねじ込みの終期において、本体軸側と中軸側にそれぞれ軸線方向に沿って形成した互いのリブが乗り越えるように構成されており、
   前記互いのリブが乗り越えるに要するトルクが、前記中軸と先軸の相対回転により前記棒状体を繰り出すに要するトルクに対して、５倍以上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の棒状体繰出容器。

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