JP2021089788A

JP2021089788A - 組電池

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Publication number: JP2021089788A
Application number: JP2019217697A
Authority: JP
Inventors: 佑介田口; Yusuke Taguchi
Original assignee: Kojima Press Industry Co Ltd
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2021-06-10
Anticipated expiration: 2039-12-02
Also published as: JP7309588B2

Abstract

【課題】電池セルの膨張時に樹脂枠から電池セルにかかる荷重の増加を抑制できること、樹脂枠から電池セルへの面圧バラつきが生じることを抑制できること、の少なくとも一方を達成できる、組電池の提供。【解決手段】セル積層方向Ｄ１に並ぶ第１電池セル２０ａと第２電池セル２０ｂとに挟まれる樹脂枠３０は、第１電池セル２０ａに向けた第１凸部３２ａと第２電池セル２０ｂに向けた第２凸部３２ｂが交互に繰り返す波状部３２と、複数の第１凸部３２ａの一部から突出する第１リブ３３と、複数の第２凸部３２ｂの一部から突出する第２リブ３４と、を有する。第１リブ３３と第２リブ３４は、リブ無しの凸部３２ｃを偶数個介在させて交互に設定されている。リブ無しの凸部３２ｃの数は、隣り合うそれぞれの第１リブ３３と第２リブ３４の間で同数である。【選択図】図４

Description

本発明は、セル積層方向に並ぶ第１電池セルと第２電池セルとに挟まれる樹脂枠を有する組電池に関する。

セル積層方向に並ぶ第１電池セルと第２電池セルとに挟まれる組電池用の樹脂枠は、たとえば特許文献１（特開２００９−２７７４７１号公報）に開示されている。特許文献１は、樹脂枠（電池ホルダ）の電池セルに接触する部分が、断面視で櫛歯状もしくは平面状となっている技術を開示している。

しかし、特許文献１に開示の技術では、樹脂枠が中実（内部に空隙が設けられていない構造）になっており、樹脂枠には電池セルの膨張時に圧縮荷重がかかるようになっている。そのため、電池セルの膨張時にあっても、樹脂枠はほとんど変形せず、樹脂枠で電池セルの変形を吸収することは困難である。その結果、電池セル膨張時に樹脂枠から電池セルにかかる荷重（拘束荷重）の増加量が大きくなり、電池セルの適正な性能を維持することが困難になるおそれがある。

上記特許文献１の問題を解消できる技術として、特許文献２（特開２０１７−１８３０７１号公報）に開示される技術がある。特許文献２は、樹脂枠（スペーサ）が断面視で第１〜第６突部を有する波状となっている技術を開示している。この特許文献２に開示の技術によれば、電池セルの膨張時には、樹脂枠（第１〜第６突部）が変形することで電池セルの膨張を吸収して樹脂枠から電池セルにかかる荷重の増加を抑えることができる。すなわち、特許文献１に存在する上記問題点（樹脂枠から電池セルにかかる荷重の増加量が大）を解消できる。

しかし、特許文献２開示の技術には、つぎの問題点がある。
電池セルが膨張していないとき、第１〜第６の全ての突部が電池セルに当たる構造にはなっていない。具体的には、電池セルが膨張していないとき、樹脂枠の第１〜第４突部のみが電池セルに当たるようになっており、樹脂枠の第５、第６突部は電池セルに当たっていない。樹脂枠の第５、第６突部は、電池セルの膨張時にのみ電池セルに当たるようになっている。そのため、電池セルが膨張していないとき、樹脂枠と電池セルとの接触部が等ピッチにならず、樹脂枠から電池セルへの面圧バラつきが生じて局所的に電池セルが劣化するおそれがある。

特開２００９−２７７４７１号公報特開２０１７−１８３０７１号公報

本発明の目的は、電池セルの膨張時に樹脂枠から電池セルにかかる荷重の増加を抑制できること、樹脂枠から電池セルへの面圧バラつきが生じることを抑制できること、の少なくとも一方を達成できる、組電池を提供することにある。

上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）セル積層方向に並ぶ第１電池セルと第２電池セルとに挟まれる樹脂枠を有しており、
前記樹脂枠は、
前記第１電池セルに向けた第１凸部と前記第２電池セルに向けた第２凸部がセル積層直交方向に交互に繰り返す波状部と、
複数の前記第１凸部の一部から前記第１電池セルに向けて突出しており突出方向先端部で前記第１電池セルに当接する第１リブと、
複数の前記第２凸部の一部から前記第２電池セルに向けて突出しており突出方向先端部で前記第２電池セルに当接する第２リブと、
を有しており、
前記第１リブと前記第２リブは、前記第１、第２リブが設けられていないリブ無しの凸部を偶数個介在させて、前記セル積層直交方向に交互に設定されており、
前記リブ無しの凸部の数は、隣り合うそれぞれの前記第１リブと前記第２リブの間で同数である、組電池。
（２）前記第１リブと前記第２リブの剛性は、前記波状部の剛性に比べて大とされている、（１）記載の組電池。
（３）前記第１電池セルおよび前記第２電池セルは、角型の電池セルであり、
前記樹脂枠は、前記第１電池セルと前記第２電池セルの間にあり前記第１電池セルの外周部と前記第２電池セルの外周部に当接する電池押さえ部を有しており、該電池押さえ部の剛性は、前記波状部の剛性に比べて大とされている、（１）または（２）記載の組電池。
（４）前記樹脂枠が前記第１、第２電池セルに挟まれていないとき、前記第１、第２リブは前記電池押さえ部よりも高く設定されており、前記樹脂枠が前記第１、第２電池セルに挟まれているとき、前記第１、第２リブと前記電池押さえ部はともに前記第１、第２電池セルに当接している、（３）記載の組電池。

上記（１）の組電池では、第１電池セルに向けた第１凸部と前記第２電池セルに向けた第２凸部がセル積層直交方向に交互に繰り返す波状部が設けられているため、波状部が曲げ弾性変形することによる弾性力（復元力）により、樹脂枠から第１、第２電池セルにセル積層方向に荷重（拘束荷重）を付与することができる。また、第１電池セルおよび／または第２電池セルの膨張時には、波状部がさらに曲げ弾性変形することで、第１電池セルおよび／または第２電池セルの膨張を吸収できる。ここで、一般的に曲げ変形に要する荷重は圧縮変形に要する荷重よりも小さい。そのため、第１電池セルおよび／または第２電池セルが膨張しても樹脂枠から第１電池セルおよび第２電池セルにかかる荷重の増加を抑制できる。

また、第１リブと第２リブがセル積層直交方向に交互に設定されているため、樹脂枠から第１電池セルと第２電池セルの両方にかかる荷重を等しく（ほぼ等しくを含む）することができる。さらに、第１リブと第２リブとの間に介在されるリブ無し凸部の数が、隣り合うそれぞれの第１リブと第２リブの間で同数であるため、隣り合うそれぞれの第１リブと第２のリブとの間の距離（リブ間ピッチ）を等ピッチ（ほぼ等ピッチを含む）にすることができる。よって、樹脂枠と第１、第２電池セルとの接触部が等ピッチになり、樹脂枠から第１、第２電池セルへの面圧バラつきが生じることを抑制できる。

上記（２）の組電池では、第１リブと第２リブの剛性が、波状部の剛性に比べて大とされているため、波状部ではなく第１、第２リブが変形してしまうことを抑制できる。その結果、波状部による曲げ弾性変形力で第１、第２電池セルを拘束でき、所定の拘束荷重で精度よく第１、第２電池セルを拘束できる。

上記（３）の組電池では、つぎの効果を得ることができる。
角型の電池セルにあっては、電池セルの膨張率は、セル積層方向から見たときの電池セルの中央部が最も大きく、電池セルの外周部にいくにしたがって小さくなり、電池セルの外周部でゼロまたはほぼゼロである。ここで本発明では、樹脂枠が第１、第２電池セルのそれぞれの外周部に当接する電池押さえ部を有している。そのため、第１、第２電池セルの膨張時であっても、第１、第２電池セルの外周部と電池押さえ部は膨張の影響が無いかあっても無視できる程度であり、第１、第２電池セルの外周部と電池押さえ部のセル積層方向の位置がズレることが抑制される。よって、第１電池セルおよび／または第２電池セルの膨張時に第１、第２電池セルのそれぞれの端子位置がセル積層方向にズレることを抑制できる。

上記（４）の組電池では、樹脂枠が第１、第２電池セルに挟まれていないとき、第１、第２リブは電池押さえ部よりも高く設定されており、樹脂枠が第１、第２電池セルに挟まれているとき、第１、第２リブと電池押さえ部はともに第１、第２電池セルに当接しているため、樹脂枠が第１、第２電池セルに挟まれたときに、第１、第２凸部を確実に曲げ弾性変形させることができ、この弾性変形による拘束荷重を第１、第２電池セルに付与することができる。

本発明実施例の組電池の部品構成を示す概略斜視図である。本発明実施例の組電池における樹脂枠と電池セルを、セル積層方向から見たときの正面図である。図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。図３のＢ部拡大図である。図３のＣ部拡大図である。図３のＤ部拡大図である。本発明実施例の組電池における波状部の部分断面図である。（ａ）は、電池セルが膨張していないときを示す。（ｂ）は、電池セルが膨張したときを示す。本発明実施例の組電池の一部と、本発明実施例とは異なる比較例の組電池の一部を示す、模式図である。（ａ１）は、本発明実施例の組電池の一部であって、電池セルが膨張していないときを示す。（ａ２）は、本発明実施例の組電池の一部であって、電池セルが膨張したときを示す。（ｂ１）は、比較例の組電池の一部であって、電池セルが膨張していないときを示す。（ｂ２）は、比較例の組電池の一部であって、電池セルが膨張したときを示す。本発明実施例の組電池における樹脂枠の、第１、第２電池セルに挟まれる前の自由状態にあるときの部分断面図である。

以下に、図面を参照して、本発明実施例の組電池を説明する。

図１は、本発明実施例の組電池１０の部品構成斜視図である。本発明実施例の組電池１０は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関と充放電可能な２次電池とを動力源とするハイブリッド自動車や、外部充電が可能なプラグインハイブリッド自動車、電気自動車等に搭載される。

組電池１０は、複数の電池セル２０と、複数の樹脂枠３０と、を有しており、電池セル２０と樹脂枠３０を交互にセル積層方向Ｄ１に積層させた構造を有している。

電池セル２０と樹脂枠３０の積層体のセル積層方向Ｄ１の両外側には、それぞれ、組電池１０の構成部材であるエンドプレート４０が配置されており、該エンドプレート４０によって電池セル２０と樹脂枠３０の積層体は両外側から挟まれている。それぞれのエンドプレート４０同士は、図示略の拘束バンドにて繋がれており、これにより電池セル２０と樹脂枠３０の積層体はセル積層方向Ｄ１に拘束荷重が掛けられた状態にある。

電池セル２０は、リチウムイオン電池である。電池セル２０は、セル積層方向Ｄ１から見たときに（電池セル２０の正面視で）略矩形状を有する角型の電池セルである。電池セル２０は、アルミニウム製のセルケース２１およびセルケース２１の開口を塞ぐ蓋部２２を有する。セルケース２１は、矩形の開口部を有する扁平直方箱体であり、内部に電解液と共に電極体が収容されている。蓋部２２は矩形板状であり、セルケース２１の開口部を閉塞するようにしてセルケース２１に溶接されている。蓋部２２には、セルケース２１の内部で電極体の正極や負極に電気的に接続される２つの端子２３，２４が貫通して支持されている。

図３に示すように、樹脂枠３０は、セル積層方向Ｄ１に並んでおり互いに隣り合う２つの電池セル２０，２０（以下、第１電池セル２０ａ、第２電池セル２０ｂという）の間に挟まれて配置されている。樹脂枠３０は、絶縁性材料から形成されており第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂ間を電気的に絶縁している。樹脂枠３０は型成形品であり一部品構成である。樹脂枠３０は、樹脂製であり、たとえばポリプロピレン樹脂製である。

樹脂枠３０は、外枠部３１と、波状部３２と、第１リブ３３と、第２リブ３４と、連結部３５と、電池押さえ部３６と、を有する。

外枠部３１は、セル積層方向Ｄ１から見たときに、第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂよりも外側にある。外枠部３１は、第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂにおけるそれぞれの、セルケース２１の下底部２１ａおよび左右側面の少なくとも一部と、蓋部２２の少なくとも一部と、を覆うようにして設けられている。

波状部３２は、セル積層方向Ｄ１から見たときに、第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂの内側にある。波状部３２は、セル積層方向Ｄ１から見たときに、第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂの内部にある電極体が接触するセルケース２１部分の全域またはほぼ全域にわたって設けられている。

図４に示すように、波状部３２は、第１電池セル２０ａに向けた第１凸部３２ａと第２電池セル２０ｂに向けた第２凸部３２ｂがセル積層直交方向Ｄ２に交互に繰り返す滑らかな波状の断面形状を有する部分である。セル積層直交方向Ｄ２は、セル積層方向Ｄ１と直交する方向である。波状部３２の板厚は一定または略一定とされておりセル積層方向Ｄ１から荷重が加わった際に比較的容易に曲げ弾性変形できる程度の厚みとされている。波状部３２は、第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂの膨張収縮にかかわらず、第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂに直接には当接しておらず、第１、第２リブ３３，３４を介してのみ第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂに当接している。

第１リブ３３は、複数の第１凸部３２ａの一部からセル積層方向Ｄ１に第１電池セル２０ａに向けて突出しており突出方向先端部で第１電池セル２０ａに当接している。第１リブ３３は、成形時の型抜きを可能にするために、突出方向先端にいくにつれて先細る形状となっている。第１リブ３３は、突出方向先端部で第１電池セル２０ａに面接触している。第１リブ３３は、波状部３２に比べて厚肉であり内部に空隙が設けられていない中実のブロック状となっており、波状部３２に比べて高剛性となっている。

第２リブ３４は、複数の第２凸部３２ｂの一部からセル積層方向Ｄ１に第２電池セル２０ｂに向けて突出しており突出方向先端部で第２電池セル２０ｂに当接している。第２リブ３４の波状部３２からの突出方向は、第１リブ３３の波状部３２からの突出方向と反対方向となっている。第２リブ３４は、成形時の型抜きを可能にするために、突出方向先端にいくにつれて先細る形状となっている。第２リブ３４は、突出方向先端部で第２電池セル２０ｂに面接触している。第２リブ３４は、第１リブ３３と向きが反対とされた同形状となっており、波状部３２に比べて厚肉であり内部に空隙が設けられていない中実のブロック状となっており、波状部３２に比べて高剛性となっている。

第１リブ３３と第２リブ３４は、第１、第２凸部３２ａ、３２ｂのうち第１、第２リブ３３，３４のいずれも設けられていないリブ無しの凸部３２ｃを偶数個介在させて、セル積層直交方向Ｄ２に交互に設定されている。リブ無し凸部３２ｃの数は、隣り合うそれぞれの第１リブ３３と第２リブ３４の間で同数である。

隣り合うそれぞれの第１、第２リブ３３，３４の間にあるリブ無し凸部３２ｃの数は、前述したように偶数個であるが、自然数のうち最小の偶数である２個であることが望ましい（図示例では２個の場合を示している）。これは、第１リブ３３と第２リブ３４との間に介在するリブ無し凸部３２ｃの数が４個以上の偶数個である場合に比べて、第１リブ３３と第２リブ３４との間の距離（リブ間ピッチＰ）を小さくでき、第１、第２リブ３３、３４と第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂとの接触面積を増加させることができ、その結果、樹脂枠３０から電池セル２０にかかる荷重を分散させることができるからである。

図５、図６に示すように、連結部３５は、外枠部３１と波状部３２とを連結する部分である。連結部３５は、セル積層直交方向Ｄ２に延びている。

電池押さえ部３６は、連結部３５に設けられている。電池押さえ部３６は、セル積層方向Ｄ１から見たときに、少なくとも一部が第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂの内側にある。すなわち、電池押さえ部３６は、少なくとも一部が第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂの間にある。

電池押さえ部３６は、第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂの充放電時など第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂが膨張収縮する際に、形状変化が無いかほとんど無いそれぞれの電池セル２０ａ、２０ｂ部分に当接している。この、形状変化が無いかほとんど無いそれぞれの電池セル２０ａ，２０ｂ部分は、セル積層方向Ｄ１から見たときにおける、第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂのそれぞれの外周部２０ａ１、２０ｂ１である。外周部２０ａ１，２０ｂ１は、電池セル２０ａ、２０ｂの角部（直角形状でもＲ形状でもよい）やその近傍などである。電池押さえ部３６は、第１、第２電池セル２０ａ，２０ｂのそれぞれの外周部２０ａ１，２０ｂ１の全周にわたって連続して当接していてもよく、第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂのそれぞれの四隅のみに当接していてもよく、第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂのそれぞれの下底部２１ａおよび蓋部２２に沿う位置（上縁および下縁）のみに当接していてもよい。

電池押さえ部３６は、スペーサとしての働きを有する。電池押さえ部３６は、波状部３２に比べて厚肉であり内部に空隙が設けられていない中実のブロック状となっており、波状部３２に比べて高剛性となっている。電池押さえ部３６は、セル積層方向Ｄ１の両端部に配置されるエンドプレート４０同士が図示略の拘束バンドにて繋がれた時（スタック時）の初期荷重で、第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂのセル積層方向Ｄ１位置を規制（固定）している。

第１、第２リブ３３，３４と電池押さえ部３６がともに、波状部３２に比べて高剛性となっているため、第１電池セル２０ａおよび／または第２電池２０ｂの膨張収縮時には、波状部３２が主に変形し、第１、第２リブ３３，３４および電池押さえ部３６は変形しないか変形しても無視できる程度となっている。

本発明実施例の比較例を示す図８（ｂ１）、（ｂ２）に示すように、樹脂枠３０に電池押さえ部３６が設けられていない場合、電池セル２０が膨張すると（図中膨張セルを符号２０−１で示す）、膨張セル２０−１によりその両側にある樹脂枠３０−１が押されその外側にある隣接セル２０−２がセル積層方向Ｄ１に押されて位置ズレするおそれがある。しかし、本発明実施例を示す図８（ａ１），（ａ２）に示すように、樹脂枠３０に電池押さえ部３６が設けられていると、膨張セル２０−１の膨張がその両側にある樹脂枠３０−１の波状部３２で吸収されるだけであり、膨張セル２０−１及びその両側にある隣接セル２０−２のセル積層方向Ｄ１の位置が変わることを抑制できる。

図９に示すように、樹脂枠３０が第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂに挟まれておらず自由状態にあるとき、すなわち、波状部３２が曲げ弾性変形しておらず自由状態にあるとき、電池押さえ部３６が波状部３２よりも高く設定されており（図９におけるＨ１）、第１、第２リブ３３，３４が電池押さえ部３６よりも高く設定されている（図９におけるＨ２）。すなわち、樹脂枠３０（波状部３２）が自由状態にあるとき、樹脂枠３０の面直方向（セル積層方向Ｄ１、図９における左右方向）への突出量は、波状部３２よりも電池押さえ部３６が大となっており、電池押さえ部３６よりも第１、第２リブ３３，３４が大となっている。

一方、図３に示すように、樹脂枠３０が第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂに挟まれているとき、波状部３２は曲げ弾性変形しており、第１、第２リブ３３，３４と電池押さえ部３６は、ともに同じ高さにあり第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂに当接している。

つぎに、本発明実施例の作用、効果を説明する。
（Ａ）第１電池セル２０ａに向けた第１凸部３２ａと第２電池セル２０ｂに向けた第２凸部３２ｂがセル積層直交方向Ｄ２に交互に繰り返す波状部３２が設けられているため、波状部３２が曲げ弾性変形することによる弾性力（復元力）により、樹脂枠３０から第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂにセル積層方向Ｄ１に荷重（拘束荷重）を付与することができる。また、第１電池セル２０ａおよび／または第２電池セル２０ｂの膨張時には、波状部３２がさらに曲げ弾性変形することで、第１電池セル２０ａおよび／または第２の電池２０ｂの膨張を吸収できる。ここで、一般的に曲げ変形に要する荷重は圧縮変形に要する荷重よりも小さい。そのため、第１電池セル２０ａおよび／または第２電池セル２０ｂが膨張しても樹脂枠３０から第１電池セル２０ａおよび第２電池セル２０ｂにかかる荷重の増加を抑制できる。

（Ｂ）第１リブ３３と第２リブ３４がセル積層直交方向Ｄ２に交互に設定されているため、樹脂枠３０から第１電池セル２０ａと第２電池セル２０ｂの両方にかかる荷重を等しく（ほぼ等しくを含む）することができる。さらに、第１リブ３３と第２リブ３４との間に介在されるリブ無し凸部３２ｃの数が、隣り合うそれぞれの第１リブ３３と第２リブ３４の間で同数であるため、隣り合うそれぞれの第１リブ３３と第２のリブ３４との間の距離（リブ間ピッチＰ）を等ピッチ（ほぼ等ピッチを含む）にすることができる。よって、樹脂枠３０と第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂとの接触部がセル積層直交方向Ｄ２で等ピッチになり、樹脂枠３０から第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂへの面圧バラつきが生じることを抑制できる。

（Ｃ）図７の（ａ）、（ｂ）に示すように、第１、第２リブ３３，３４の間にリブ無し凸部３２ｃが偶数個存在しているため、第１電池セル２０ａおよび／または第２電池セル２０ｂの膨張を、リブ無し凸部３２ｃの各曲率（曲げ形状）が変わることで、第１リブ３３と第２リブ３４とのリブ間ピッチＰをほとんど変えることなく吸収できる。よって、リブ間ピッチＰが変わり樹脂枠３０自体のセル積層直交方向Ｄ２の全長が変わってしまうことを抑制できる。

（Ｄ）第１リブ３３と第２リブ３４の剛性が、波状部３２の剛性に比べて大とされているため、波状部３２ではなく第１、第２リブ３３，３４が変形してしまうことを抑制できる。その結果、波状部３２による曲げ弾性変形力で第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂを拘束でき、所定の拘束荷重で精度よく第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂを拘束できる。

（Ｅ）角型の電池セルにあっては、電池セルの膨張率は、セル積層方向から見たときの電池セルの中央部が最も大きく、電池セルの外周部にいくにしたがって小さくなり、電池セルの外周部でゼロまたはほぼゼロである。ここで本発明実施例では、樹脂枠３０が第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂのそれぞれの外周部２０ａ１，２０ｂ１に当接する電池押さえ部３６を有している。そのため、第１、第２電池セルの膨張時であっても、第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂの外周部２０ａ１，２０ｂ１と電池押さえ部３６は膨張の影響が無いかあっても無視できる程度であり、第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂの外周部２０ａ１，２０ｂ１と電池押さえ部３６のセル積層方向Ｄ１の位置がズレることが抑制される。よって、第１電池セル２０ａおよび／または第２電池セル２０ｂの膨張時に第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂのそれぞれの端子２３，２４位置がセル積層方向Ｄ１にズレることを抑制できる。

（Ｆ）樹脂枠３０が第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂに挟まれていないとき、第１、第２リブ３３，３４は電池押さえ部３６よりも高く設定されており、樹脂枠３０が第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂに挟まれているとき、第１、第２リブ３３，３４と電池押さえ部３６はともに第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂに当接しているため、樹脂枠３０が第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂに挟まれたときに、第１、第２凸部３２ａ、３２ｂを確実に曲げ弾性変形させることができ、この弾性変形による拘束荷重を第１、第２電池セル２０ａ、２０ｂに付与することができる。

本発明実施例では、樹脂枠３０がポリプロピレン樹脂製である場合を説明したが、波状部３２のみ、または波状部３２と第１、第２リブ３３，３４は、エラストマや天然ゴム、シリコーンゴム等の、弾性限度が高く、弾性率の低い素材で構成されていてはもよい。なお、これら低弾性率の材料を使用する際、樹脂枠３０は、波状部３２と第１、第２リブ３３，３４のみ低弾性率の材料にし、連結部３５、電池押さえ部３６および外枠部３１をより高弾性率の材料とする２色成形で作製されていてもよい。

１０組電池
２０電池セル
２０ａ第１電池セル
２０ａ１第１電池セルの外周部
２０ｂ第２電池セル
２０ｂ１第２電池セルの外周部
２１セルケース
２１ａ下底部
２２蓋部
２３，２４端子
３０樹脂枠
３１外枠部
３２波状部
３２ａ第１凸部
３２ｂ第２凸部
３２ｃリブ無し凸部
３３第１リブ
３４第２リブ
３５連結部
３６電池押さえ部
４０エンドプレート
Ｄ１セル積層方向
Ｄ２セル積層直交方向

Claims

セル積層方向に並ぶ第１電池セルと第２電池セルとに挟まれる樹脂枠を有しており、
前記樹脂枠は、
前記第１電池セルに向けた第１凸部と前記第２電池セルに向けた第２凸部がセル積層直交方向に交互に繰り返す波状部と、
複数の前記第１凸部の一部から前記第１電池セルに向けて突出しており突出方向先端部で前記第１電池セルに当接する第１リブと、
複数の前記第２凸部の一部から前記第２電池セルに向けて突出しており突出方向先端部で前記第２電池セルに当接する第２リブと、
を有しており、
前記第１リブと前記第２リブは、前記第１、第２リブが設けられていないリブ無しの凸部を偶数個介在させて、前記セル積層直交方向に交互に設定されており、
前記リブ無しの凸部の数は、隣り合うそれぞれの前記第１リブと前記第２リブの間で同数である、組電池。
前記第１リブと前記第２リブの剛性は、前記波状部の剛性に比べて大とされている、請求項１記載の組電池。
前記第１電池セルおよび前記第２電池セルは、角型の電池セルであり、
前記樹脂枠は、前記第１電池セルと前記第２電池セルの間にあり前記第１電池セルの外周部と前記第２電池セルの外周部に当接する電池押さえ部を有しており、該電池押さえ部の剛性は、前記波状部の剛性に比べて大とされている、請求項１または請求項２記載の組電池。
前記樹脂枠が前記第１、第２電池セルに挟まれていないとき、前記第１、第２リブは前記電池押さえ部よりも高く設定されており、前記樹脂枠が前記第１、第２電池セルに挟まれているとき、前記第１、第２リブと前記電池押さえ部はともに前記第１、第２電池セルに当接している、請求項３記載の組電池。