JP2021088113A - Manufacturing method for molded structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、成形構造体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a molded structure.
従来、成形構造体の製造方法として、特許文献1に記載のものが知られている。特許文献1に記載の成形構造体の製造方法では、繊維と熱可塑性樹脂とを混合してなるマット材からプレボードを作成し、成形型によってプレボードをプレスした状態で、プレボードに樹脂からなる成形体を接合することが開示されている。 Conventionally, as a method for manufacturing a molded structure, the one described in Patent Document 1 is known. In the method for manufacturing a molded structure described in Patent Document 1, a preboard is prepared from a mat material obtained by mixing fibers and a thermoplastic resin, and the preboard is pressed by a molding die, and the preboard is made of a resin. Is disclosed to be joined.
特許文献1に開示の方法により製造される成形構造体においても、プレボード(板状体)と成形体とは十分に接着されるものの、プレボードと、プレボードに接合する成形体等(以下、接合体と呼ぶ)との接着性を向上させることが望まれ、省コスト化の観点から比較的安価な樹脂を含んだマット材を用いることが求められる。 Even in the molded structure manufactured by the method disclosed in Patent Document 1, although the pre-board (plate-like body) and the molded body are sufficiently adhered to each other, the pre-board and the molded body to be joined to the pre-board (hereinafter, the joined body) It is desired to improve the adhesiveness with (called), and from the viewpoint of cost saving, it is required to use a mat material containing a relatively inexpensive resin.
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接合体との接着性を向上することができる成形構造体の製造方法を提供することを目的の一つとする。また、省コスト化を実現することができる成形構造体の製造方法を提供することをさらなる目的の一つとする。 The present invention has been completed based on the above circumstances, and one of the objects of the present invention is to provide a method for manufacturing a molded structure capable of improving the adhesiveness with a bonded body. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a molded structure that can realize cost saving.
本発明は、少なくとも植物性繊維と高粘度樹脂と前記高粘度樹脂よりも粘度が低い低粘度樹脂とにより構成されるマットを、前記低粘度樹脂が少なくとも一方の表層側に配されるように作成するマット作成工程と、前記マットから板状の板状体を作成した後、成形型で前記板状体を押圧しつつ、少なくとも樹脂により構成される成形体を前記板状体のうち前記低粘度樹脂が配された表層側に接合して成形構造体を形成する押圧工程と、を含むことに特徴を有する成形構造体の製造方法とされる。 The present invention prepares a mat composed of at least a vegetable fiber, a high-viscosity resin, and a low-viscosity resin having a viscosity lower than that of the high-viscosity resin so that the low-viscosity resin is arranged on at least one surface layer side. After creating a plate-shaped plate-shaped body from the mat, while pressing the plate-shaped body with a molding die, a molded body composed of at least a resin is made into the plate-shaped body having a low viscosity. It is a method for manufacturing a molded structure, which is characterized by including a pressing step of joining to the surface layer side on which a resin is arranged to form a molded structure.
このような成形構造体の製造方法によると、その表層側において低粘度樹脂を高粘度樹脂よりも多く含む板状体を作成することができる。これにより、成形体(接合体)を板状体の表層に接合するときに、低粘度樹脂が好適に流動して成形体の表面上に拡がりやすくなる。すると、成形体と板状体との間のアンカー効果が向上し、接着力を高めることができる。また、高粘度樹脂として、成形体との接着性が比較的要求されない安価な素材を採用することができるので、コストの削減につながる。 According to such a method for producing a molded structure, it is possible to produce a plate-like body containing a larger amount of low-viscosity resin than a high-viscosity resin on the surface layer side thereof. As a result, when the molded body (joint body) is bonded to the surface layer of the plate-shaped body, the low-viscosity resin preferably flows and easily spreads on the surface of the molded body. Then, the anchor effect between the molded body and the plate-shaped body is improved, and the adhesive force can be enhanced. Further, as the high-viscosity resin, an inexpensive material that is relatively not required to have adhesiveness to the molded product can be adopted, which leads to cost reduction.
また、前記マット作成工程では、前記植物性繊維と前記高粘度樹脂と前記低粘度樹脂とを落下させつつ、気体を吸引すること又は気体を吹き付けることの少なくとも一方を行うことによって、表層側に前記低粘度樹脂が配された前記マットを作成することとすることができる。このような成形構造体の製造方法によると、低粘度樹脂が気体の流れに乗ることで、低粘度樹脂が一方の表層側に積層しやすくなる。 Further, in the mat making step, the vegetable fiber, the high-viscosity resin, and the low-viscosity resin are dropped, and at least one of sucking the gas or spraying the gas is performed on the surface layer side. The mat to which the low-viscosity resin is arranged can be prepared. According to such a method for manufacturing a molded structure, the low-viscosity resin rides on the gas flow, so that the low-viscosity resin can be easily laminated on one surface layer side.
また、前記マットは、前記低粘度樹脂と前記高粘度樹脂と前記植物性繊維とをこの順で積層してなる2つの積層体を、前記植物性繊維が向かい合う形となるように重ねて作成することができる。このような成形構造体の製造方法によると、一方の表層側だけではなく、他方の表層側においても、低粘度樹脂を高粘度樹脂よりも多く含む板状体を作成することができる。これにより、板状体の他方の表層側に表皮(接合体)を貼り付ける場合に、低粘度樹脂が表皮に対し好適に拡がることで、板状体と表皮との接着力を高めることができる。 Further, the mat is prepared by stacking two laminates formed by laminating the low-viscosity resin, the high-viscosity resin, and the vegetable fibers in this order so that the vegetable fibers face each other. be able to. According to such a method for producing a molded structure, it is possible to produce a plate-like body containing a larger amount of low-viscosity resin than that of high-viscosity resin not only on one surface layer side but also on the other surface layer side. As a result, when the epidermis (joint body) is attached to the other surface layer side of the plate-shaped body, the low-viscosity resin spreads suitably to the epidermis, so that the adhesive force between the plate-shaped body and the epidermis can be enhanced. ..
本発明によれば、接合体との接着性を向上することができる成形構造体の製造方法を提供することが可能となる。また、省コスト化を実現することができる成形構造体の製造方法を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a molded structure capable of improving the adhesiveness with a bonded body. Further, it becomes possible to provide a method for manufacturing a molded structure that can realize cost saving.
<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1から図9によって説明する。本実施形態では、自動車(乗物)に搭載される乗物用内装材としてのドアトリム(成形構造体)1、及びドアトリム1の製造方法について説明する。図9に示すように、ドアトリム(成形構造体)1は、板状の基材10Eと、基材10Eに接合したブラケット(成形体)14と、を備える。基材10Eは、図1に示すマット10Cから図2に示す板状体10Dを作成した後に、板状体10Dを成形型5で押圧することで形成される(詳細は後述する)。尚、基材10Eの上側の表層10A側を表面側(意匠面側)とし、基材10Eの下側の表層10B側を裏面側とする。ブラケット14は、基材10Eの裏面側に接合している。ブラケット14を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂(ポリプロピレン、ポリエチレン等)、ポリエステル系樹脂(ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂)等の樹脂を採用することができる。
<Embodiment 1>
Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9. In the present embodiment, a door trim (molded structure) 1 as an interior material for a vehicle mounted on an automobile (vehicle) and a method for manufacturing the door trim 1 will be described. As shown in FIG. 9, the door trim (molded structure) 1 includes a plate-
図1に示すように、マット10Cは、繊維が交絡したマット状をなしており、植物性繊維を主体として構成される植物性繊維層11と、高粘度樹脂からなる高粘度樹脂繊維を主体として構成される高粘度樹脂繊維層12と、高粘度樹脂繊維層12に含まれる高粘度樹脂よりも粘度が低い低粘度樹脂からなる低粘度樹脂繊維を主体として構成される低粘度樹脂繊維層13とにより構成される。マット10Cの上側の表層10A側には、植物性繊維が他の高粘度樹脂繊維や低粘度樹脂繊維よりも比較的多く積層しており、下側の表層10B側には、低粘度樹脂繊維が他の植物性繊維や高粘度樹脂繊維よりも比較的多く積層している。
As shown in FIG. 1, the
図3は、高粘度樹脂繊維層12を構成する高粘度樹脂繊維12Fと、低粘度樹脂繊維層13を構成する低粘度樹脂繊維13Fを示す斜視図である。高粘度樹脂繊維12Fは、円柱状をなしている。一方、低粘度樹脂繊維13Fは、内部に中空状の中空部13F1を備えることで円管状をなしている。低粘度樹脂繊維13Fは、高粘度樹脂繊維12Fに比して空気(気体)の流れの影響を受けやすく、空気(気体)の流れに沿って移動し易い繊維とされている。尚、高粘度樹脂繊維12F及び低粘度樹脂繊維13Fを単に樹脂繊維と呼ぶことがある。
FIG. 3 is a perspective view showing a high-
植物性繊維層11を構成する植物性繊維としては、ケナフ等の靭皮植物繊維や繊維木材等を解繊して得た木質繊維等を採用することができる。高粘度樹脂繊維12F及び低粘度樹脂繊維13Fを構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂(ポリプロピレン、ポリエチレン等)、ポリエステル系樹脂(ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂)等の樹脂を採用することができる。
As the vegetable fiber constituting the
続いて、図4から図8を用いて、ドアトリム1を製造するための製造装置(成形構造体製造装置)2を説明する。図4から図7に示すように、製造装置2は、高粘度樹脂及び低粘度樹脂から高粘度樹脂繊維12F及び低粘度樹脂繊維13Fを溶融紡糸方式にて紡糸する紡糸装置3と、紡糸装置3によって紡糸された樹脂繊維と別途作成された植物性繊維とからマット10Cを作成するマット作成装置4と、マット10Cからなる板状体10Dを押圧する成形型5と、からなる。
Subsequently, a manufacturing apparatus (molded structure manufacturing apparatus) 2 for manufacturing the door trim 1 will be described with reference to FIGS. 4 to 8. As shown in FIGS. 4 to 7, the
図4に示すように、紡糸装置3は、溶融した高粘度樹脂及び低粘度樹脂(以下、溶融樹脂原料と呼ぶ)を押し出す押出機30と、押出機30から押し出された溶融樹脂原料を繊維状に排出する口金31と、口金31から排出された繊維状の樹脂を巻き取って延伸する複数のローラ32と、を備える。口金31には、細孔が複数設けられており、任意の溶融樹脂原料が当該細孔から排出されることで、細孔の形に倣った樹脂繊維が作成される。口金31の細孔の形状は、円中空状や円環状とされる。円中空状の細孔を備える口金31から高粘度樹脂を排出した場合は、円柱状の樹脂繊維(即ち、図3に示す高粘度樹脂繊維12F)を作成することができる。一方、円環状の細孔を備える口金31から低粘度樹脂を排出した場合は、円環状の樹脂繊維(即ち、図3に示す低粘度樹脂繊維13F)を作成することができる。尚、紡糸装置3は、溶融紡糸方式にて樹脂繊維を紡糸する装置としたが、これに限らず、乾式紡糸方式や湿式紡糸方式等にて樹脂繊維を紡糸する装置であってもよい。
As shown in FIG. 4, the
マット作成装置4は、繊維供給部40と、フィードコンベア41と、開繊シリンダ42と、ウェブコンベア43と、吹付装置44と、吸引装置45と、交絡装置46と、裁断装置47と、を備える。繊維供給部40には、紡糸装置3にて紡糸された樹脂繊維や、植物性繊維が投入されている。これらの繊維は、繊維供給部40から混合繊維15として排出され、フィードコンベア41によって開繊シリンダ42に搬送される。
The mat making
開繊シリンダ42は、円筒状をなすシリンダ本体42Aと、シリンダ本体42Aの表面(外周面)に形成された複数の突起部42Bと、を備える。複数の突起部42Bは、例えば、シリンダ本体42Aの表面に巻きつけられたガーネットワイヤによって構成されている。開繊シリンダ42は、中心軸Gを中心として矢印Hの方向に(紙面手前側から視て時計回りに)回転することが可能となっている。回転する開繊シリンダ42は、フィードコンベア41から送られた混合繊維15を、突起部42Bで引っ掻くようにして開繊することが可能となっている。また、開繊シリンダ42が回転することで、混合繊維15は、開繊シリンダ42の表面(突起部42B)に引っ掛けられて上方に搬送される。その後、混合繊維15は、開繊シリンダ42の回転による遠心力によって、空中に放出される。
The fiber-spreading
また、マット作成装置4は、開繊シリンダ42の外周に沿って設けられたストリッパーローラ48及びウォーカローラ49を備える。ストリッパーローラ48及びウォーカローラ49の各表面には、開繊シリンダ42と同様にガーネットワイヤ等によって構成された突起部(図示せず)が形成されている。ウォーカローラ49は、開繊シリンダ42との間に混合繊維15を通過させることで、その混合繊維15に対して開繊処理を施すことができる。ストリッパーローラ48は、ウォーカローラ49の表面に付着した混合繊維15を剥離することができる。
Further, the
ウェブコンベア43は、網目状のメッシュコンベアとされ、開繊シリンダ42から空中に放出されて落下する混合繊維15を堆積させ、混合繊維15を右方(交絡装置46の方向)に搬送することで、ウェブ16を形成するものとされる。吹付装置44は、開繊シリンダ42の右方であって、ウェブコンベア43の上方に配されており、開繊シリンダ42から空中に放出されて落下する混合繊維15に対し空気(気体)を吹き付けることができる。吸引装置45は、ウェブコンベア43の下方に配されており、空気(気体)を吸引することで、混合繊維15をウェブコンベア43上に吸引することができる。交絡装置46は、例えば、ニードルパンチ装置とされ、ウェブ16に含まれる繊維同士を交絡させることでウェブ16からマット10Cを作成することができる。
The
成形型5は、図7に示すように、上方に配され、板状体10Dを上側の表層10A側から押圧して成形する成形面51Aを有する上型51と、上型51に対向するように下方に配され、板状体10Dを下側の表層10B側から押圧して成形する成形面52Bを有する下型52と、によって構成される。下型52は、成形面52B側においてブラケット14を挿入することができる程度に凹状に窪んだ凹部53を備える。
As shown in FIG. 7, the molding die 5 is arranged upward and faces the
上型51は、図示しない駆動装置(例えば、電動モータ、エアシリンダ、油圧シリンダ等)によって、下型52に対し上下方向へ移動が可能な可動型とされる。図7では、上型51が下型52から離間する方向へ移動した状態(成形型5が開いた状態)を示している。図8では、上型51が下型52に近づく方向へ移動した状態(成形型5が閉じた状態)を示している。
The
続いて、ドアトリム(成形構造体)1の製造方法について説明する。ドアトリム1の製造方法は、大別すると、植物性繊維層11と高粘度樹脂繊維層12と低粘度樹脂繊維層13とにより構成されるマット10Cを、低粘度樹脂繊維層13が表層10B側(裏面側)に配されるように作成するマット作成工程と、マット10Cから板状の板状体10Dを作成した後、成形型5で板状体10Dを押圧しつつ、樹脂により構成されるブラケット(成形体)14を板状体10Dのうち低粘度樹脂繊維層13が配された表層10B側(裏面側)に接合してドアトリム1を形成する押圧工程と、を含む。
Subsequently, a method of manufacturing the door trim (molded structure) 1 will be described. The method for producing the door trim 1 is roughly classified into a
図4に示すように、マット作成工程では、紡糸装置3によって高粘度樹脂繊維12F及び低粘度樹脂繊維13Fを作成する。具体的には、押出機30から押し出された溶融樹脂原料を、口金31から繊維状に排出する。口金31から排出された繊維状の溶融樹脂原料を、気体によって冷却すると共に、複数のローラ32によって巻き取って延伸することで、樹脂繊維を作成する。押出機30に投入する溶融樹脂原料の種類と、細孔の形状が異なる口金31とを適宜変更することで、樹脂繊維を作り分ける。押出機30に高粘度樹脂を投入し、円中空状の細孔を備える口金31から排出することにより、円柱状の高粘度樹脂繊維12F(図3参照)を作成する。また、押出機30に低粘度樹脂を投入し、円環状の細孔を備える口金31から排出することにより、円環状の低粘度樹脂繊維13Fを作成する。
As shown in FIG. 4, in the mat making step, the high-
次に、図5に示すように、紡糸装置3によって作成された高粘度樹脂繊維12F及び低粘度樹脂繊維13Fと、別途作成された植物性繊維とを、繊維供給部40に投入する。繊維供給部40は、これらの繊維を混合して混合繊維15としてフィードコンベア41上に排出する。フィードコンベア41は、混合繊維15を開繊シリンダ42に搬送する。
Next, as shown in FIG. 5, the high-
続いて、混合繊維15を回転する開繊シリンダ42によって開繊すると共に、上方に搬送する。開繊シリンダ42は、混合繊維15(開繊された繊維)を右側(吹付装置44側)に搬送した後、空中に放出してウェブコンベア43上に落下させる。このとき、吹付装置44によって落下する混合繊維15に対し空気を吹き付けると共に、吸引装置45によって混合繊維15をウェブコンベア43上に吸引する。また、吸引装置45は、網目状をなすウェブコンベア43の通気孔を通じて、混合繊維15を吸引する。すると、図6に示すように、低粘度樹脂繊維13Fが、高粘度樹脂繊維12F及び植物性繊維よりも優先して空気の流れに乗ることで、最下層(表層10B側)に堆積し、低粘度樹脂繊維層13として積層する。そして、低粘度樹脂繊維層13の上側には、高粘度樹脂繊維12Fが堆積して高粘度樹脂繊維層12として積層し、高粘度樹脂繊維層12の上側には、植物性繊維が堆積して植物性繊維層11として積層する。尚、低粘度樹脂繊維層13や植物性繊維層11には、高粘度樹脂繊維12Fが入り込むことがある。
Subsequently, the
ウェブコンベア43上に層状に積層した混合繊維15は、ウェブコンベア43によって右側に搬送される。ウェブコンベア43上への混合繊維15の積層と、積層した混合繊維15の搬送とを連続的に行うことで、開繊された混合繊維15からなるウェブ16を形成する。
The
次に、図5に示すように、交絡装置46を用いて、ウェブ16に含まれる繊維同士を交絡してマット10Cを作成する。そして、裁断装置47によってマット10Cを所定の長さに裁断する。尚、植物性繊維は、樹脂繊維である高粘度樹脂繊維12Fや低粘度樹脂繊維13Fよりも繊維径が大きいため、交絡装置46におけるニードルパンチのバーブに掛かり難く、ニードルパンチによる交絡処理の影響を受け難い。また、ニードルパンチ式の交絡装置46以外の交絡装置(例えばウォータージェット式の交絡装置等)を用いてウェブ16の繊維を交絡してもよい。
Next, as shown in FIG. 5, the
このように作成したマット10Cを、加熱した金属型によって上下方向から押圧して板状の板状体10D(図2参照)を作成する。金属型を加熱する温度は、マット10Cに含まれる樹脂繊維が溶融する温度以上とされる。マット10Cに含まれる樹脂繊維は、溶融することで植物性繊維を結着するバインダーとして機能する。板状体10Dは、各層が結着し、一方(下方)の表層10B側が低粘度樹脂を比較的多く含んだ低粘度樹脂繊維層13となり、他方(上方)の表層10A側が植物性繊維を比較的多く含んだ植物性繊維層11となる。
The
次に、図7に示すように、成形型5を開いた状態にして上型51と下型52の間に板状体10Dを配する。また、下型52の凹部53には、ブラケット14を挿入しておく。この状態から、成形型5を加熱し、上型51を下型52に対し徐々に近接させて成形型5を閉じた状態にする。
Next, as shown in FIG. 7, the plate-shaped
すると、図8に示すように、板状体10Dの上方の表層10Aが、上型51の成形面51Aに押圧されることで、成形面51Aの形に倣うように成形され、板状体10Dの下方の表層10Bが、下型52の成形面52Bに押圧されることで、成形面52Bの形に倣うように成形される。このとき、板状体10Dのうち、下方の表層10B側に多く含まれる低粘度樹脂は、ブラケット14の表面に密着しながら流動する。
Then, as shown in FIG. 8, the
板状体10Dを成形型5で押圧した状態を所定時間保持し、成形型5を冷却することで、板状体10Dを基材10Eとして成形すると共に、ブラケット14を板状体10D(基材10E)の下方の表層10B側に接合する。図9に示すように、上型51を下型52から離間して再度型開き状態にすることで、基材10Eの裏面10B側にブラケット14が接合したドアトリム1を得る。
By holding the plate-shaped
続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態の製造方法は、植物性繊維を主体として構成される植物性繊維層11と高粘度樹脂からなる高粘度樹脂繊維12Fを主体として構成される高粘度樹脂繊維層12と高粘度樹脂繊維層12に含まれる高粘度樹脂よりも粘度が低い低粘度樹脂からなる低粘度樹脂繊維13Fを主体として構成される低粘度樹脂繊維層13とにより構成されるマット10Cを、低粘度樹脂繊維層13が下方の表層10B側に配されるように作成するマット作成工程と、マット10Cから板状の板状体10Dを作成した後、成形型5で板状体10Dを押圧しつつ、樹脂により構成されるブラケット14を板状体10Dのうち低粘度樹脂繊維層13が配された表層10B側に接合してドアトリム1を形成する押圧工程と、を含む。
Subsequently, the effect of this embodiment will be described. The production method of the present embodiment is a high-viscosity
このようなドアトリム1の製造方法によると、その表層10B側において低粘度樹脂を高粘度樹脂よりも多く含む板状体10Dを作成することができる。これにより、ブラケット14(接合体)を板状体10Dの表層10Bに接合するときに、低粘度樹脂が好適に流動してブラケット14の表面上に拡がりやすくなる。すると、ブラケット14と板状体10Dとの間のアンカー効果が向上し、接着力を高めることができる。また、高粘度樹脂として、ブラケット14との接着性が比較的要求されない安価な素材を採用することができるので、コストの削減につながる。
According to such a method for manufacturing the door trim 1, a plate-shaped
また、マット10C作成工程では、植物性繊維と高粘度樹脂繊維12Fと低粘度樹脂繊維13Fとを落下させつつ、空気を吸引すること及び空気を吹き付けることによって、表層10B側に低粘度樹脂繊維層13が配されたマット10Cを作成する。このような成形構造体の製造方法によると、低粘度樹脂繊維13Fが気体の流れに乗ることで、低粘度樹脂繊維13Fが表層10B側に積層しやすくなる。
Further, in the
<実施形態2>
次に、本発明の実施形態2を図10および図11によって説明する。本実施形態では、上記実施形態とはマット作成工程の手順が異なる成形構造体の製造方法を例示する。なお、本実施形態では、上記実施形態と同じ部位には、同一の符号を用い、構造、工程、作用及び効果について重複する説明は省略する。
<
Next,
図10に示すように、マット100Cは、2つの積層体10C1,10C2が重畳してなるマット状をなしている。2つの積層体10C1,10C2は、植物性繊維を主体として構成される植物性繊維層11と、高粘度樹脂からなる高粘度樹脂繊維を主体として構成される高粘度樹脂繊維層12と、高粘度樹脂繊維層12に含まれる高粘度樹脂よりも粘度が低い低粘度樹脂からなる低粘度樹脂繊維を主体として構成される低粘度樹脂繊維層13とが層状に積層することで形成されている。積層体10C1は、低粘度樹脂繊維層13と高粘度樹脂繊維層12と植物性繊維層11とが下側の表層100B側からこの順で積層している。積層体10C2は、植物性繊維層11と高粘度樹脂繊維層12と低粘度樹脂繊維層13とが下側の表層100B側からこの順で積層している。積層体10C2の植物性繊維層11は、積層体10C1の植物性繊維層11上に積層している。マット100Cの上側の表層100A側及び下側の表層100B側には、低粘度樹脂繊維が他の植物性繊維や高粘度樹脂繊維よりも比較的多く含まれるように積層している。
As shown in FIG. 10, the
マット100Cは、2つの積層体10C1,10C2を、それぞれの植物性繊維層11,11が向かい合う形となるように重ねることで作成する。具体的には、マット作成工程において、低粘度樹脂繊維層13と高粘度樹脂繊維層12と植物性繊維層11とをこの順で下側の表層100B側から積層させて積層体(ウェブ)10C1を作成する。得られた積層体10C1の上下を反転して積層体10C2とし、別の積層体10C1の上面(植物性繊維層11上)に重ねることで、マット100Cを得る。
The
マット100Cを、例えば加熱した金属型によって上下方向から押圧することで、板状の板状体100D(図11参照)を作成する。板状体100Dは、各層が結着しているものの、一方(下方)の表層100B側及び他方(上方)の表層100A側は低粘度樹脂が比較的多い層となっている。
By pressing the
このような成形構造体の製造方法によると、下方の表層100B側だけではなく、上方の表層100Aにおいても、低粘度樹脂を高粘度樹脂よりも多く含む板状体100Dを作成することができる。これにより、板状体100Dの上方の表層100A側に表皮(接合体)を貼り付ける場合に、低粘度樹脂が表皮に対し好適に拡がることで、板状体100Dと表皮との接着力を高めることができる。
According to such a method for manufacturing a molded structure, it is possible to produce a plate-shaped
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
<Other Embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described by the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not deviating from the gist other than the following. It can be implemented with various changes.
(1)上記実施形態以外にも、成形体の接合手順は適宜変更可能である。上記実施形態では、下型の凹部に予め成形体を挿入し、板状体を成形型で型閉じすることで、成形体と板状体を接合することとしたが、これに限られない。例えば、下型に成形体が形成される空間が設けられているものとし、板状体を成形型で型閉じするとともに、当該空間に溶融した樹脂を射出して成形体を形成しつつ、成形体と板状体を接合することとしてもよい。 (1) In addition to the above embodiment, the joining procedure of the molded body can be changed as appropriate. In the above embodiment, the molded body and the plate-shaped body are joined by inserting the molded body into the recess of the lower mold in advance and closing the plate-shaped body with the molding die, but the present invention is not limited to this. For example, assuming that the lower mold is provided with a space for forming the molded body, the plate-shaped body is closed with the molding mold, and the molten resin is injected into the space to form the molded body while molding. The body and the plate-like body may be joined.
(2)上記実施形態以外にも、高粘度樹脂繊維と低粘度樹脂繊維の形状は適宜変更可能である。上記実施形態では、高粘度樹脂繊維は、円柱状をなすもとし、低粘度樹脂繊維は、円環状をなすものとしたが、これに限られない。例えば、低粘度樹脂繊維は、高粘度樹脂繊維に比して、長さや重さ(密度)が異なるものであってもよい。また低粘度樹脂繊維は、折れ曲がっていたり螺旋状をなしていたりするものであってもよい。さらに、低粘度樹脂繊維の断面形状は、楕円形状や多角形状等であってもよい。低粘度樹脂繊維は、高粘度樹脂繊維に比して気体の流れの影響を受けやすい構成であればよい。 (2) In addition to the above embodiments, the shapes of the high-viscosity resin fiber and the low-viscosity resin fiber can be appropriately changed. In the above embodiment, the high-viscosity resin fiber has a columnar shape, and the low-viscosity resin fiber has an annular shape, but the present invention is not limited to this. For example, the low-viscosity resin fiber may have a different length and weight (density) as compared with the high-viscosity resin fiber. Further, the low-viscosity resin fiber may be bent or spiral. Further, the cross-sectional shape of the low-viscosity resin fiber may be an elliptical shape, a polygonal shape, or the like. The low-viscosity resin fiber may have a structure that is more susceptible to the flow of gas than the high-viscosity resin fiber.
(3)上記実施形態以外にも、マット作成装置の構成は適宜変更可能である。上記実施形態では、マット作成装置は、吹付装置と吸引装置との両方を備えるものとしたが、これに限られない。例えば、マット作成装置は、吸引装置のみを備えるものであってもよく、吹付装置のみを備えるものであってもよい。 (3) In addition to the above embodiment, the configuration of the mat making device can be changed as appropriate. In the above embodiment, the mat making device includes both a spraying device and a suction device, but the mat making device is not limited to this. For example, the mat making device may be provided with only a suction device, or may be provided with only a spraying device.
(4)上記実施形態では、成形体は、ブラケットとしたが、これに限られない。例えば、成形体は、ボスや樹脂からなるその他の構造体であってもよい。また、上記実施形態では、成形構造体は、ドアトリムとしたが、これに限られない。例えば、成形構造体は、自動車の荷室の側壁をなすサイドトリム、ピラーパネルに取り付けられるピラーガーニッシュ等、その他の乗物用内装材であってもよい。 (4) In the above embodiment, the molded body is a bracket, but the present invention is not limited to this. For example, the molded body may be another structure made of a boss or a resin. Further, in the above embodiment, the molded structure is a door trim, but the present invention is not limited to this. For example, the molded structure may be other vehicle interior materials such as side trims that form the side walls of the luggage compartment of an automobile, pillar garnishes that are attached to pillar panels, and the like.
(5)上記実施形態で例示した成形構造体の製造方法は、自動車に提供されるもの限られず、種々の乗物において提供されるものであってもよい。例えば、地上の乗物としての列車や遊戯用車両、飛行用乗物としての飛行機やヘリコプター、海上や海中用乗物としての船舶や潜水艇などの乗物についても上記成形構造体の製造方法を適用することができる。 (5) The method for manufacturing the molded structure illustrated in the above embodiment is not limited to that provided for automobiles, and may be provided for various vehicles. For example, the method for manufacturing a molded structure can be applied to trains and amusement vehicles as ground vehicles, airplanes and helicopters as flight vehicles, and ships and submersibles as marine and underwater vehicles. it can.
1…ドアトリム(成形構造体)、5…成形型、10C…マット、10D…板状体、11…植物性繊維層(植物性繊維)、12…高粘度樹脂層(高粘度樹脂)、13…低粘度樹脂層(低粘度樹脂)、14…ブラケット(成形体) 1 ... Door trim (molded structure), 5 ... Molded mold, 10C ... Mat, 10D ... Plate-shaped body, 11 ... Vegetable fiber layer (vegetable fiber), 12 ... High-viscosity resin layer (high-viscosity resin), 13 ... Low-viscosity resin layer (low-viscosity resin), 14 ... Bracket (molded body)
Claims (3)
前記マットから板状の板状体を作成した後、成形型で前記板状体を押圧しつつ、少なくとも樹脂により構成される成形体を前記板状体のうち前記低粘度樹脂が配された表層側に接合して成形構造体を形成する押圧工程と、を含むことを特徴とする成形構造体の製造方法。 A mat making step of preparing a mat composed of at least a vegetable fiber, a high-viscosity resin, and a low-viscosity resin having a viscosity lower than that of the high-viscosity resin so that the low-viscosity resin is arranged on at least one surface layer side. When,
After creating a plate-shaped plate-like body from the mat, while pressing the plate-like body with a molding die, a molded body composed of at least a resin is placed on the surface layer of the plate-like body on which the low-viscosity resin is arranged. A method for manufacturing a molded structure, which comprises a pressing step of joining to the side to form a molded structure.
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