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JP2021088113A - Manufacturing method for molded structure - Google Patents

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JP2021088113A JP2019219578A JP2019219578A JP2021088113A JP 2021088113 A JP2021088113 A JP 2021088113A JP 2019219578 A JP2019219578 A JP 2019219578A JP 2019219578 A JP2019219578 A JP 2019219578A JP 2021088113 A JP2021088113 A JP 2021088113A
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Abstract

To provide a manufacturing method for a molded structure capable of improving an adhesiveness with a bonded body, and a manufacturing method for a molded structure that can realize cost reduction.SOLUTION: A manufacturing method for a molded structure includes: a mat producing step of producing a mat composed of a vegetable fiber layer 11, a high-viscosity resin fiber layer 12, and a low-viscosity resin fiber layer 13 mainly composed of resin having a viscosity lower than that of the resin contained in the high-viscosity resin fiber layer 12, so that the low-viscosity resin fiber layer 13 is arranged on a lower surface layer 10B side; and a pressing step of forming a molded structure by joining a molded body made of resin to a surface layer 10B side of a plate-shaped body on which the low-viscosity resin fiber layer 13 is arranged after producing the plate-shaped body from the mat, while pressing the plate-shaped body with a molding die.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、成形構造体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a molded structure.

従来、成形構造体の製造方法として、特許文献1に記載のものが知られている。特許文献1に記載の成形構造体の製造方法では、繊維と熱可塑性樹脂とを混合してなるマット材からプレボードを作成し、成形型によってプレボードをプレスした状態で、プレボードに樹脂からなる成形体を接合することが開示されている。 Conventionally, as a method for manufacturing a molded structure, the one described in Patent Document 1 is known. In the method for manufacturing a molded structure described in Patent Document 1, a preboard is prepared from a mat material obtained by mixing fibers and a thermoplastic resin, and the preboard is pressed by a molding die, and the preboard is made of a resin. Is disclosed to be joined.

特許第5803572号公報Japanese Patent No. 5803572

特許文献1に開示の方法により製造される成形構造体においても、プレボード(板状体)と成形体とは十分に接着されるものの、プレボードと、プレボードに接合する成形体等(以下、接合体と呼ぶ)との接着性を向上させることが望まれ、省コスト化の観点から比較的安価な樹脂を含んだマット材を用いることが求められる。 Even in the molded structure manufactured by the method disclosed in Patent Document 1, although the pre-board (plate-like body) and the molded body are sufficiently adhered to each other, the pre-board and the molded body to be joined to the pre-board (hereinafter, the joined body) It is desired to improve the adhesiveness with (called), and from the viewpoint of cost saving, it is required to use a mat material containing a relatively inexpensive resin.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接合体との接着性を向上することができる成形構造体の製造方法を提供することを目的の一つとする。また、省コスト化を実現することができる成形構造体の製造方法を提供することをさらなる目的の一つとする。 The present invention has been completed based on the above circumstances, and one of the objects of the present invention is to provide a method for manufacturing a molded structure capable of improving the adhesiveness with a bonded body. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a molded structure that can realize cost saving.

本発明は、少なくとも植物性繊維と高粘度樹脂と前記高粘度樹脂よりも粘度が低い低粘度樹脂とにより構成されるマットを、前記低粘度樹脂が少なくとも一方の表層側に配されるように作成するマット作成工程と、前記マットから板状の板状体を作成した後、成形型で前記板状体を押圧しつつ、少なくとも樹脂により構成される成形体を前記板状体のうち前記低粘度樹脂が配された表層側に接合して成形構造体を形成する押圧工程と、を含むことに特徴を有する成形構造体の製造方法とされる。 The present invention prepares a mat composed of at least a vegetable fiber, a high-viscosity resin, and a low-viscosity resin having a viscosity lower than that of the high-viscosity resin so that the low-viscosity resin is arranged on at least one surface layer side. After creating a plate-shaped plate-shaped body from the mat, while pressing the plate-shaped body with a molding die, a molded body composed of at least a resin is made into the plate-shaped body having a low viscosity. It is a method for manufacturing a molded structure, which is characterized by including a pressing step of joining to the surface layer side on which a resin is arranged to form a molded structure.

このような成形構造体の製造方法によると、その表層側において低粘度樹脂を高粘度樹脂よりも多く含む板状体を作成することができる。これにより、成形体(接合体)を板状体の表層に接合するときに、低粘度樹脂が好適に流動して成形体の表面上に拡がりやすくなる。すると、成形体と板状体との間のアンカー効果が向上し、接着力を高めることができる。また、高粘度樹脂として、成形体との接着性が比較的要求されない安価な素材を採用することができるので、コストの削減につながる。 According to such a method for producing a molded structure, it is possible to produce a plate-like body containing a larger amount of low-viscosity resin than a high-viscosity resin on the surface layer side thereof. As a result, when the molded body (joint body) is bonded to the surface layer of the plate-shaped body, the low-viscosity resin preferably flows and easily spreads on the surface of the molded body. Then, the anchor effect between the molded body and the plate-shaped body is improved, and the adhesive force can be enhanced. Further, as the high-viscosity resin, an inexpensive material that is relatively not required to have adhesiveness to the molded product can be adopted, which leads to cost reduction.

また、前記マット作成工程では、前記植物性繊維と前記高粘度樹脂と前記低粘度樹脂とを落下させつつ、気体を吸引すること又は気体を吹き付けることの少なくとも一方を行うことによって、表層側に前記低粘度樹脂が配された前記マットを作成することとすることができる。このような成形構造体の製造方法によると、低粘度樹脂が気体の流れに乗ることで、低粘度樹脂が一方の表層側に積層しやすくなる。 Further, in the mat making step, the vegetable fiber, the high-viscosity resin, and the low-viscosity resin are dropped, and at least one of sucking the gas or spraying the gas is performed on the surface layer side. The mat to which the low-viscosity resin is arranged can be prepared. According to such a method for manufacturing a molded structure, the low-viscosity resin rides on the gas flow, so that the low-viscosity resin can be easily laminated on one surface layer side.

また、前記マットは、前記低粘度樹脂と前記高粘度樹脂と前記植物性繊維とをこの順で積層してなる2つの積層体を、前記植物性繊維が向かい合う形となるように重ねて作成することができる。このような成形構造体の製造方法によると、一方の表層側だけではなく、他方の表層側においても、低粘度樹脂を高粘度樹脂よりも多く含む板状体を作成することができる。これにより、板状体の他方の表層側に表皮(接合体)を貼り付ける場合に、低粘度樹脂が表皮に対し好適に拡がることで、板状体と表皮との接着力を高めることができる。 Further, the mat is prepared by stacking two laminates formed by laminating the low-viscosity resin, the high-viscosity resin, and the vegetable fibers in this order so that the vegetable fibers face each other. be able to. According to such a method for producing a molded structure, it is possible to produce a plate-like body containing a larger amount of low-viscosity resin than that of high-viscosity resin not only on one surface layer side but also on the other surface layer side. As a result, when the epidermis (joint body) is attached to the other surface layer side of the plate-shaped body, the low-viscosity resin spreads suitably to the epidermis, so that the adhesive force between the plate-shaped body and the epidermis can be enhanced. ..

本発明によれば、接合体との接着性を向上することができる成形構造体の製造方法を提供することが可能となる。また、省コスト化を実現することができる成形構造体の製造方法を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a molded structure capable of improving the adhesiveness with a bonded body. Further, it becomes possible to provide a method for manufacturing a molded structure that can realize cost saving.

実施形態1に係るマットの断面構成を示す図The figure which shows the cross-sectional structure of the mat which concerns on Embodiment 1. 板状体の断面構成を示す図The figure which shows the cross-sectional structure of a plate-like body 高粘度樹脂からなる高粘度樹脂繊維と低粘度樹脂からなる低粘度樹脂繊維を示す斜視図Perspective view showing a high-viscosity resin fiber made of a high-viscosity resin and a low-viscosity resin fiber made of a low-viscosity resin. 紡糸工程を示す説明図Explanatory drawing showing a spinning process マット作成工程を示す説明図Explanatory drawing showing a mat making process マット作成工程において、繊維が積層する態様を示す拡大説明図An enlarged explanatory view showing a mode in which fibers are laminated in a mat making process. 押圧工程において、型開きした成形型に板状体を配した状態を示す断面図A cross-sectional view showing a state in which a plate-like body is arranged on a molded mold that has been opened in the pressing process. 成形型を型閉じした状態を示す断面図Cross-sectional view showing a state in which the molding die is closed. 成形型を再度型開きした状態を示す断面図A cross-sectional view showing a state in which the molding die is reopened. 実施形態2に係るマットの断面構成を示す図The figure which shows the cross-sectional structure of the mat which concerns on Embodiment 2. 板状体の断面構成を示す図The figure which shows the cross-sectional structure of a plate-like body

<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1から図9によって説明する。本実施形態では、自動車(乗物)に搭載される乗物用内装材としてのドアトリム(成形構造体)1、及びドアトリム1の製造方法について説明する。図9に示すように、ドアトリム(成形構造体)1は、板状の基材10Eと、基材10Eに接合したブラケット(成形体)14と、を備える。基材10Eは、図1に示すマット10Cから図2に示す板状体10Dを作成した後に、板状体10Dを成形型5で押圧することで形成される(詳細は後述する)。尚、基材10Eの上側の表層10A側を表面側(意匠面側)とし、基材10Eの下側の表層10B側を裏面側とする。ブラケット14は、基材10Eの裏面側に接合している。ブラケット14を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂(ポリプロピレン、ポリエチレン等)、ポリエステル系樹脂(ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂)等の樹脂を採用することができる。
<Embodiment 1>
Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9. In the present embodiment, a door trim (molded structure) 1 as an interior material for a vehicle mounted on an automobile (vehicle) and a method for manufacturing the door trim 1 will be described. As shown in FIG. 9, the door trim (molded structure) 1 includes a plate-shaped base material 10E and a bracket (molded body) 14 joined to the base material 10E. The base material 10E is formed by preparing the plate-shaped body 10D shown in FIG. 2 from the mat 10C shown in FIG. 1 and then pressing the plate-shaped body 10D with the molding die 5 (details will be described later). The upper surface layer 10A side of the base material 10E is the front surface side (design surface side), and the lower surface layer 10B side of the base material 10E is the back surface side. The bracket 14 is joined to the back surface side of the base material 10E. As the resin constituting the bracket 14, a resin such as a polyolefin resin (polypropylene, polyethylene, etc.), a polyester resin (polylactic acid, an aliphatic polyester resin such as polycaprolactone, an aromatic polyester resin such as polyethylene terephthalate) is adopted. be able to.

図1に示すように、マット10Cは、繊維が交絡したマット状をなしており、植物性繊維を主体として構成される植物性繊維層11と、高粘度樹脂からなる高粘度樹脂繊維を主体として構成される高粘度樹脂繊維層12と、高粘度樹脂繊維層12に含まれる高粘度樹脂よりも粘度が低い低粘度樹脂からなる低粘度樹脂繊維を主体として構成される低粘度樹脂繊維層13とにより構成される。マット10Cの上側の表層10A側には、植物性繊維が他の高粘度樹脂繊維や低粘度樹脂繊維よりも比較的多く積層しており、下側の表層10B側には、低粘度樹脂繊維が他の植物性繊維や高粘度樹脂繊維よりも比較的多く積層している。 As shown in FIG. 1, the mat 10C has a mat-like shape in which fibers are entangled, and mainly consists of a vegetable fiber layer 11 composed mainly of vegetable fibers and a high-viscosity resin fiber made of a high-viscosity resin. A high-viscosity resin fiber layer 12 composed of a high-viscosity resin fiber layer 12 and a low-viscosity resin fiber layer 13 mainly composed of a low-viscosity resin fiber composed of a low-viscosity resin having a viscosity lower than that of the high-viscosity resin contained in the high-viscosity resin fiber layer 12. Consists of. A relatively large amount of vegetable fibers are laminated on the upper surface layer 10A side of the mat 10C than other high-viscosity resin fibers and low-viscosity resin fibers, and low-viscosity resin fibers are laminated on the lower surface layer 10B side. It is laminated in a relatively large amount compared to other vegetable fibers and high-viscosity resin fibers.

図3は、高粘度樹脂繊維層12を構成する高粘度樹脂繊維12Fと、低粘度樹脂繊維層13を構成する低粘度樹脂繊維13Fを示す斜視図である。高粘度樹脂繊維12Fは、円柱状をなしている。一方、低粘度樹脂繊維13Fは、内部に中空状の中空部13F1を備えることで円管状をなしている。低粘度樹脂繊維13Fは、高粘度樹脂繊維12Fに比して空気(気体)の流れの影響を受けやすく、空気(気体)の流れに沿って移動し易い繊維とされている。尚、高粘度樹脂繊維12F及び低粘度樹脂繊維13Fを単に樹脂繊維と呼ぶことがある。 FIG. 3 is a perspective view showing a high-viscosity resin fiber 12F constituting the high-viscosity resin fiber layer 12 and a low-viscosity resin fiber 13F constituting the low-viscosity resin fiber layer 13. The high-viscosity resin fiber 12F has a columnar shape. On the other hand, the low-viscosity resin fiber 13F has a circular tubular shape by providing a hollow hollow portion 13F1 inside. The low-viscosity resin fiber 13F is more susceptible to the flow of air (gas) than the high-viscosity resin fiber 12F, and is considered to be a fiber that easily moves along the flow of air (gas). The high-viscosity resin fiber 12F and the low-viscosity resin fiber 13F may be simply referred to as resin fibers.

植物性繊維層11を構成する植物性繊維としては、ケナフ等の靭皮植物繊維や繊維木材等を解繊して得た木質繊維等を採用することができる。高粘度樹脂繊維12F及び低粘度樹脂繊維13Fを構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂(ポリプロピレン、ポリエチレン等)、ポリエステル系樹脂(ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂)等の樹脂を採用することができる。 As the vegetable fiber constituting the vegetable fiber layer 11, a bast plant fiber such as kenaf, a wood fiber obtained by defibrating a fibrous wood or the like can be adopted. Examples of the resin constituting the high-viscosity resin fiber 12F and the low-viscosity resin fiber 13F include a polyolefin resin (polypropylene, polyethylene, etc.), a polyester resin (polylactic acid, an aliphatic polyester resin such as polycaprolactone, and an aromatic such as polyethylene terephthalate. A resin such as polyester resin) can be used.

続いて、図4から図8を用いて、ドアトリム1を製造するための製造装置(成形構造体製造装置)2を説明する。図4から図7に示すように、製造装置2は、高粘度樹脂及び低粘度樹脂から高粘度樹脂繊維12F及び低粘度樹脂繊維13Fを溶融紡糸方式にて紡糸する紡糸装置3と、紡糸装置3によって紡糸された樹脂繊維と別途作成された植物性繊維とからマット10Cを作成するマット作成装置4と、マット10Cからなる板状体10Dを押圧する成形型5と、からなる。 Subsequently, a manufacturing apparatus (molded structure manufacturing apparatus) 2 for manufacturing the door trim 1 will be described with reference to FIGS. 4 to 8. As shown in FIGS. 4 to 7, the manufacturing apparatus 2 includes a spinning apparatus 3 for spinning high-viscosity resin fibers 12F and low-viscosity resin fibers 13F from a high-viscosity resin and a low-viscosity resin by a melt-spinning method, and a spinning apparatus 3. It comprises a mat making apparatus 4 for making a mat 10C from a resin fiber spun by the above and a vegetable fiber separately prepared, and a molding die 5 for pressing a plate-shaped body 10D made of the mat 10C.

図4に示すように、紡糸装置3は、溶融した高粘度樹脂及び低粘度樹脂(以下、溶融樹脂原料と呼ぶ)を押し出す押出機30と、押出機30から押し出された溶融樹脂原料を繊維状に排出する口金31と、口金31から排出された繊維状の樹脂を巻き取って延伸する複数のローラ32と、を備える。口金31には、細孔が複数設けられており、任意の溶融樹脂原料が当該細孔から排出されることで、細孔の形に倣った樹脂繊維が作成される。口金31の細孔の形状は、円中空状や円環状とされる。円中空状の細孔を備える口金31から高粘度樹脂を排出した場合は、円柱状の樹脂繊維(即ち、図3に示す高粘度樹脂繊維12F)を作成することができる。一方、円環状の細孔を備える口金31から低粘度樹脂を排出した場合は、円環状の樹脂繊維(即ち、図3に示す低粘度樹脂繊維13F)を作成することができる。尚、紡糸装置3は、溶融紡糸方式にて樹脂繊維を紡糸する装置としたが、これに限らず、乾式紡糸方式や湿式紡糸方式等にて樹脂繊維を紡糸する装置であってもよい。 As shown in FIG. 4, the spinning apparatus 3 has an extruder 30 for extruding a molten high-viscosity resin and a low-viscosity resin (hereinafter referred to as a molten resin raw material), and a fibrous material for the molten resin extruded from the extruder 30. A base 31 for discharging the resin to the base 31 and a plurality of rollers 32 for winding and stretching the fibrous resin discharged from the base 31. The mouthpiece 31 is provided with a plurality of pores, and an arbitrary molten resin raw material is discharged from the pores to create resin fibers that imitate the shape of the pores. The shape of the pores of the base 31 is hollow or annular. When the high-viscosity resin is discharged from the mouthpiece 31 having the hollow pores, a columnar resin fiber (that is, the high-viscosity resin fiber 12F shown in FIG. 3) can be produced. On the other hand, when the low-viscosity resin is discharged from the mouthpiece 31 having the annular pores, the annular resin fiber (that is, the low-viscosity resin fiber 13F shown in FIG. 3) can be produced. The spinning device 3 is a device for spinning resin fibers by a melt spinning method, but the present invention is not limited to this, and a device for spinning resin fibers by a dry spinning method, a wet spinning method, or the like may be used.

マット作成装置4は、繊維供給部40と、フィードコンベア41と、開繊シリンダ42と、ウェブコンベア43と、吹付装置44と、吸引装置45と、交絡装置46と、裁断装置47と、を備える。繊維供給部40には、紡糸装置3にて紡糸された樹脂繊維や、植物性繊維が投入されている。これらの繊維は、繊維供給部40から混合繊維15として排出され、フィードコンベア41によって開繊シリンダ42に搬送される。 The mat making device 4 includes a fiber supply unit 40, a feed conveyor 41, a fiber opening cylinder 42, a web conveyor 43, a spraying device 44, a suction device 45, an entanglement device 46, and a cutting device 47. .. Resin fibers spun by the spinning device 3 and vegetable fibers are put into the fiber supply unit 40. These fibers are discharged as mixed fibers 15 from the fiber supply unit 40, and are conveyed to the fiber opening cylinder 42 by the feed conveyor 41.

開繊シリンダ42は、円筒状をなすシリンダ本体42Aと、シリンダ本体42Aの表面(外周面)に形成された複数の突起部42Bと、を備える。複数の突起部42Bは、例えば、シリンダ本体42Aの表面に巻きつけられたガーネットワイヤによって構成されている。開繊シリンダ42は、中心軸Gを中心として矢印Hの方向に(紙面手前側から視て時計回りに)回転することが可能となっている。回転する開繊シリンダ42は、フィードコンベア41から送られた混合繊維15を、突起部42Bで引っ掻くようにして開繊することが可能となっている。また、開繊シリンダ42が回転することで、混合繊維15は、開繊シリンダ42の表面(突起部42B)に引っ掛けられて上方に搬送される。その後、混合繊維15は、開繊シリンダ42の回転による遠心力によって、空中に放出される。 The fiber-spreading cylinder 42 includes a cylindrical cylinder body 42A and a plurality of protrusions 42B formed on the surface (outer peripheral surface) of the cylinder body 42A. The plurality of protrusions 42B are composed of, for example, a garnet wire wound around the surface of the cylinder body 42A. The fiber-spreading cylinder 42 can rotate about the central axis G in the direction of the arrow H (clockwise when viewed from the front side of the paper surface). The rotating fiber-spreading cylinder 42 can open the fiber by scratching the mixed fiber 15 sent from the feed conveyor 41 with the protrusion 42B. Further, as the fiber opening cylinder 42 rotates, the mixed fiber 15 is hooked on the surface (protrusion portion 42B) of the fiber opening cylinder 42 and is conveyed upward. After that, the mixed fiber 15 is released into the air by the centrifugal force generated by the rotation of the opening cylinder 42.

また、マット作成装置4は、開繊シリンダ42の外周に沿って設けられたストリッパーローラ48及びウォーカローラ49を備える。ストリッパーローラ48及びウォーカローラ49の各表面には、開繊シリンダ42と同様にガーネットワイヤ等によって構成された突起部(図示せず)が形成されている。ウォーカローラ49は、開繊シリンダ42との間に混合繊維15を通過させることで、その混合繊維15に対して開繊処理を施すことができる。ストリッパーローラ48は、ウォーカローラ49の表面に付着した混合繊維15を剥離することができる。 Further, the mat making device 4 includes a stripper roller 48 and a walker roller 49 provided along the outer circumference of the fiber-spreading cylinder 42. Similar to the opening cylinder 42, protrusions (not shown) formed of a garnet wire or the like are formed on the surfaces of the stripper roller 48 and the walker roller 49. The walker roller 49 can perform the fiber-spreading treatment on the mixed fiber 15 by passing the mixed fiber 15 between the walker roller 49 and the fiber-spreading cylinder 42. The stripper roller 48 can peel off the mixed fibers 15 adhering to the surface of the walker roller 49.

ウェブコンベア43は、網目状のメッシュコンベアとされ、開繊シリンダ42から空中に放出されて落下する混合繊維15を堆積させ、混合繊維15を右方(交絡装置46の方向)に搬送することで、ウェブ16を形成するものとされる。吹付装置44は、開繊シリンダ42の右方であって、ウェブコンベア43の上方に配されており、開繊シリンダ42から空中に放出されて落下する混合繊維15に対し空気(気体)を吹き付けることができる。吸引装置45は、ウェブコンベア43の下方に配されており、空気(気体)を吸引することで、混合繊維15をウェブコンベア43上に吸引することができる。交絡装置46は、例えば、ニードルパンチ装置とされ、ウェブ16に含まれる繊維同士を交絡させることでウェブ16からマット10Cを作成することができる。 The web conveyor 43 is a mesh conveyor, which is formed by depositing mixed fibers 15 which are discharged from the opening cylinder 42 into the air and fall, and convey the mixed fibers 15 to the right (in the direction of the entanglement device 46). , Web 16 is to be formed. The spraying device 44 is located on the right side of the fiber-spreading cylinder 42 and is arranged above the web conveyor 43, and blows air (gas) to the mixed fibers 15 that are discharged into the air from the fiber-spreading cylinder 42 and fall. be able to. The suction device 45 is arranged below the web conveyor 43, and by sucking air (gas), the mixed fibers 15 can be sucked onto the web conveyor 43. The entanglement device 46 is, for example, a needle punching device, and the mat 10C can be created from the web 16 by entwining the fibers contained in the web 16.

成形型5は、図7に示すように、上方に配され、板状体10Dを上側の表層10A側から押圧して成形する成形面51Aを有する上型51と、上型51に対向するように下方に配され、板状体10Dを下側の表層10B側から押圧して成形する成形面52Bを有する下型52と、によって構成される。下型52は、成形面52B側においてブラケット14を挿入することができる程度に凹状に窪んだ凹部53を備える。 As shown in FIG. 7, the molding die 5 is arranged upward and faces the upper die 51 having a molding surface 51A which is formed by pressing the plate-shaped body 10D from the upper surface layer 10A side. It is composed of a lower mold 52 which is arranged downward and has a molding surface 52B which is formed by pressing the plate-shaped body 10D from the lower surface layer 10B side. The lower mold 52 includes a recess 53 recessed on the molding surface 52B side so that the bracket 14 can be inserted.

上型51は、図示しない駆動装置(例えば、電動モータ、エアシリンダ、油圧シリンダ等)によって、下型52に対し上下方向へ移動が可能な可動型とされる。図7では、上型51が下型52から離間する方向へ移動した状態(成形型5が開いた状態)を示している。図8では、上型51が下型52に近づく方向へ移動した状態(成形型5が閉じた状態)を示している。 The upper mold 51 is a movable type that can be moved in the vertical direction with respect to the lower mold 52 by a driving device (for example, an electric motor, an air cylinder, a hydraulic cylinder, etc.) (not shown). FIG. 7 shows a state in which the upper mold 51 has moved in a direction away from the lower mold 52 (a state in which the molding mold 5 is open). FIG. 8 shows a state in which the upper mold 51 has moved in a direction approaching the lower mold 52 (a state in which the molding mold 5 is closed).

続いて、ドアトリム(成形構造体)1の製造方法について説明する。ドアトリム1の製造方法は、大別すると、植物性繊維層11と高粘度樹脂繊維層12と低粘度樹脂繊維層13とにより構成されるマット10Cを、低粘度樹脂繊維層13が表層10B側(裏面側)に配されるように作成するマット作成工程と、マット10Cから板状の板状体10Dを作成した後、成形型5で板状体10Dを押圧しつつ、樹脂により構成されるブラケット(成形体)14を板状体10Dのうち低粘度樹脂繊維層13が配された表層10B側(裏面側)に接合してドアトリム1を形成する押圧工程と、を含む。 Subsequently, a method of manufacturing the door trim (molded structure) 1 will be described. The method for producing the door trim 1 is roughly classified into a mat 10C composed of a vegetable fiber layer 11, a high-viscosity resin fiber layer 12, and a low-viscosity resin fiber layer 13, with the low-viscosity resin fiber layer 13 on the surface layer 10B side ( A bracket made of resin while pressing the plate-shaped body 10D with the molding die 5 after creating the plate-shaped plate-shaped body 10D from the mat 10C and the mat making step of creating the plate-shaped body 10D so as to be arranged on the back surface side). A pressing step of joining the (molded body) 14 to the surface layer 10B side (back surface side) on which the low-viscosity resin fiber layer 13 is arranged in the plate-shaped body 10D to form the door trim 1 is included.

図4に示すように、マット作成工程では、紡糸装置3によって高粘度樹脂繊維12F及び低粘度樹脂繊維13Fを作成する。具体的には、押出機30から押し出された溶融樹脂原料を、口金31から繊維状に排出する。口金31から排出された繊維状の溶融樹脂原料を、気体によって冷却すると共に、複数のローラ32によって巻き取って延伸することで、樹脂繊維を作成する。押出機30に投入する溶融樹脂原料の種類と、細孔の形状が異なる口金31とを適宜変更することで、樹脂繊維を作り分ける。押出機30に高粘度樹脂を投入し、円中空状の細孔を備える口金31から排出することにより、円柱状の高粘度樹脂繊維12F(図3参照)を作成する。また、押出機30に低粘度樹脂を投入し、円環状の細孔を備える口金31から排出することにより、円環状の低粘度樹脂繊維13Fを作成する。 As shown in FIG. 4, in the mat making step, the high-viscosity resin fiber 12F and the low-viscosity resin fiber 13F are made by the spinning device 3. Specifically, the molten resin raw material extruded from the extruder 30 is discharged into a fibrous form from the base 31. A resin fiber is produced by cooling the fibrous molten resin raw material discharged from the base 31 with a gas and winding and stretching the fibrous molten resin raw material by a plurality of rollers 32. Resin fibers are produced separately by appropriately changing the type of the molten resin raw material to be charged into the extruder 30 and the base 31 having a different pore shape. A columnar high-viscosity resin fiber 12F (see FIG. 3) is produced by charging the high-viscosity resin into the extruder 30 and discharging the high-viscosity resin from the mouthpiece 31 having hollow pores. Further, the low-viscosity resin fiber 13F is produced by charging the low-viscosity resin into the extruder 30 and discharging the low-viscosity resin from the mouthpiece 31 having the annular pores.

次に、図5に示すように、紡糸装置3によって作成された高粘度樹脂繊維12F及び低粘度樹脂繊維13Fと、別途作成された植物性繊維とを、繊維供給部40に投入する。繊維供給部40は、これらの繊維を混合して混合繊維15としてフィードコンベア41上に排出する。フィードコンベア41は、混合繊維15を開繊シリンダ42に搬送する。 Next, as shown in FIG. 5, the high-viscosity resin fiber 12F and the low-viscosity resin fiber 13F produced by the spinning device 3 and the separately prepared vegetable fiber are charged into the fiber supply unit 40. The fiber supply unit 40 mixes these fibers and discharges them on the feed conveyor 41 as mixed fibers 15. The feed conveyor 41 conveys the mixed fiber 15 to the opening cylinder 42.

続いて、混合繊維15を回転する開繊シリンダ42によって開繊すると共に、上方に搬送する。開繊シリンダ42は、混合繊維15(開繊された繊維)を右側(吹付装置44側)に搬送した後、空中に放出してウェブコンベア43上に落下させる。このとき、吹付装置44によって落下する混合繊維15に対し空気を吹き付けると共に、吸引装置45によって混合繊維15をウェブコンベア43上に吸引する。また、吸引装置45は、網目状をなすウェブコンベア43の通気孔を通じて、混合繊維15を吸引する。すると、図6に示すように、低粘度樹脂繊維13Fが、高粘度樹脂繊維12F及び植物性繊維よりも優先して空気の流れに乗ることで、最下層(表層10B側)に堆積し、低粘度樹脂繊維層13として積層する。そして、低粘度樹脂繊維層13の上側には、高粘度樹脂繊維12Fが堆積して高粘度樹脂繊維層12として積層し、高粘度樹脂繊維層12の上側には、植物性繊維が堆積して植物性繊維層11として積層する。尚、低粘度樹脂繊維層13や植物性繊維層11には、高粘度樹脂繊維12Fが入り込むことがある。 Subsequently, the mixed fiber 15 is opened by the rotating opening cylinder 42 and conveyed upward. The fiber-spreading cylinder 42 conveys the mixed fiber 15 (spread fiber) to the right side (spraying device 44 side), then discharges it into the air and drops it on the web conveyor 43. At this time, air is blown to the mixed fiber 15 that falls by the spraying device 44, and the mixed fiber 15 is sucked onto the web conveyor 43 by the suction device 45. Further, the suction device 45 sucks the mixed fibers 15 through the ventilation holes of the web conveyor 43 having a mesh shape. Then, as shown in FIG. 6, the low-viscosity resin fiber 13F rides on the air flow in preference to the high-viscosity resin fiber 12F and the vegetable fiber, so that the low-viscosity resin fiber 13F is deposited on the lowest layer (surface layer 10B side) and is low. It is laminated as a viscous resin fiber layer 13. Then, the high-viscosity resin fiber 12F is deposited on the upper side of the low-viscosity resin fiber layer 13 and laminated as the high-viscosity resin fiber layer 12, and the vegetable fiber is deposited on the upper side of the high-viscosity resin fiber layer 12. It is laminated as a vegetable fiber layer 11. The high-viscosity resin fiber 12F may enter the low-viscosity resin fiber layer 13 and the vegetable fiber layer 11.

ウェブコンベア43上に層状に積層した混合繊維15は、ウェブコンベア43によって右側に搬送される。ウェブコンベア43上への混合繊維15の積層と、積層した混合繊維15の搬送とを連続的に行うことで、開繊された混合繊維15からなるウェブ16を形成する。 The mixed fibers 15 laminated in layers on the web conveyor 43 are conveyed to the right side by the web conveyor 43. By continuously laminating the mixed fibers 15 on the web conveyor 43 and transporting the laminated mixed fibers 15, the web 16 made of the opened mixed fibers 15 is formed.

次に、図5に示すように、交絡装置46を用いて、ウェブ16に含まれる繊維同士を交絡してマット10Cを作成する。そして、裁断装置47によってマット10Cを所定の長さに裁断する。尚、植物性繊維は、樹脂繊維である高粘度樹脂繊維12Fや低粘度樹脂繊維13Fよりも繊維径が大きいため、交絡装置46におけるニードルパンチのバーブに掛かり難く、ニードルパンチによる交絡処理の影響を受け難い。また、ニードルパンチ式の交絡装置46以外の交絡装置(例えばウォータージェット式の交絡装置等)を用いてウェブ16の繊維を交絡してもよい。 Next, as shown in FIG. 5, the mat 10C is created by entwining the fibers contained in the web 16 with each other using the entanglement device 46. Then, the mat 10C is cut to a predetermined length by the cutting device 47. Since the vegetable fiber has a larger fiber diameter than the high-viscosity resin fiber 12F and the low-viscosity resin fiber 13F, which are resin fibers, it is difficult for the needle punch barb in the entanglement device 46 to be caught, and the influence of the entanglement treatment by the needle punch is affected. It's hard to receive. Further, the fibers of the web 16 may be entangled by using an entanglement device other than the needle punch type entanglement device 46 (for example, a water jet type entanglement device or the like).

このように作成したマット10Cを、加熱した金属型によって上下方向から押圧して板状の板状体10D(図2参照)を作成する。金属型を加熱する温度は、マット10Cに含まれる樹脂繊維が溶融する温度以上とされる。マット10Cに含まれる樹脂繊維は、溶融することで植物性繊維を結着するバインダーとして機能する。板状体10Dは、各層が結着し、一方(下方)の表層10B側が低粘度樹脂を比較的多く含んだ低粘度樹脂繊維層13となり、他方(上方)の表層10A側が植物性繊維を比較的多く含んだ植物性繊維層11となる。 The mat 10C thus prepared is pressed from above and below by a heated metal mold to create a plate-shaped plate-shaped body 10D (see FIG. 2). The temperature at which the metal mold is heated is set to be equal to or higher than the temperature at which the resin fibers contained in the mat 10C are melted. The resin fiber contained in the mat 10C functions as a binder for binding the vegetable fiber by melting. In the plate-shaped body 10D, each layer is bound, one (lower) surface layer 10B side becomes a low-viscosity resin fiber layer 13 containing a relatively large amount of low-viscosity resin, and the other (upper) surface layer 10A side compares vegetable fibers. The vegetable fiber layer 11 contains a large amount of target.

次に、図7に示すように、成形型5を開いた状態にして上型51と下型52の間に板状体10Dを配する。また、下型52の凹部53には、ブラケット14を挿入しておく。この状態から、成形型5を加熱し、上型51を下型52に対し徐々に近接させて成形型5を閉じた状態にする。 Next, as shown in FIG. 7, the plate-shaped body 10D is arranged between the upper mold 51 and the lower mold 52 with the molding mold 5 open. Further, the bracket 14 is inserted into the recess 53 of the lower mold 52. From this state, the molding die 5 is heated so that the upper die 51 is gradually brought closer to the lower die 52 to close the molding die 5.

すると、図8に示すように、板状体10Dの上方の表層10Aが、上型51の成形面51Aに押圧されることで、成形面51Aの形に倣うように成形され、板状体10Dの下方の表層10Bが、下型52の成形面52Bに押圧されることで、成形面52Bの形に倣うように成形される。このとき、板状体10Dのうち、下方の表層10B側に多く含まれる低粘度樹脂は、ブラケット14の表面に密着しながら流動する。 Then, as shown in FIG. 8, the surface layer 10A above the plate-shaped body 10D is pressed against the molding surface 51A of the upper mold 51 to be molded so as to follow the shape of the molding surface 51A, and the plate-shaped body 10D is formed. By pressing the surface layer 10B below the surface layer 10B against the molding surface 52B of the lower mold 52, the surface layer 10B is molded so as to follow the shape of the molding surface 52B. At this time, of the plate-shaped body 10D, the low-viscosity resin contained in a large amount on the lower surface layer 10B side flows while adhering to the surface of the bracket 14.

板状体10Dを成形型5で押圧した状態を所定時間保持し、成形型5を冷却することで、板状体10Dを基材10Eとして成形すると共に、ブラケット14を板状体10D(基材10E)の下方の表層10B側に接合する。図9に示すように、上型51を下型52から離間して再度型開き状態にすることで、基材10Eの裏面10B側にブラケット14が接合したドアトリム1を得る。 By holding the plate-shaped body 10D pressed by the molding die 5 for a predetermined time and cooling the molding die 5, the plate-shaped body 10D is molded as the base material 10E, and the bracket 14 is formed into the plate-shaped body 10D (base material). It is joined to the surface layer 10B side below 10E). As shown in FIG. 9, the upper mold 51 is separated from the lower mold 52 and the mold is opened again to obtain the door trim 1 to which the bracket 14 is joined to the back surface 10B side of the base material 10E.

続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態の製造方法は、植物性繊維を主体として構成される植物性繊維層11と高粘度樹脂からなる高粘度樹脂繊維12Fを主体として構成される高粘度樹脂繊維層12と高粘度樹脂繊維層12に含まれる高粘度樹脂よりも粘度が低い低粘度樹脂からなる低粘度樹脂繊維13Fを主体として構成される低粘度樹脂繊維層13とにより構成されるマット10Cを、低粘度樹脂繊維層13が下方の表層10B側に配されるように作成するマット作成工程と、マット10Cから板状の板状体10Dを作成した後、成形型5で板状体10Dを押圧しつつ、樹脂により構成されるブラケット14を板状体10Dのうち低粘度樹脂繊維層13が配された表層10B側に接合してドアトリム1を形成する押圧工程と、を含む。 Subsequently, the effect of this embodiment will be described. The production method of the present embodiment is a high-viscosity resin fiber layer 12 mainly composed of a vegetable fiber layer 11 mainly composed of vegetable fibers and a high-viscosity resin fiber 12F made of a high-viscosity resin, and a high-viscosity resin fiber. The mat 10C composed of the low-viscosity resin fiber layer 13 mainly composed of the low-viscosity resin fiber 13F made of the low-viscosity resin having a viscosity lower than that of the high-viscosity resin contained in the layer 12 is formed by forming the mat 10C. A mat making step in which the plate-shaped body 10D is arranged on the lower surface layer 10B side, and a plate-shaped plate-shaped body 10D is made from the mat 10C, and then the plate-shaped body 10D is pressed by the molding die 5 and made of resin. The bracket 14 is joined to the surface layer 10B side of the plate-shaped body 10D on which the low-viscosity resin fiber layer 13 is arranged to form the door trim 1.

このようなドアトリム1の製造方法によると、その表層10B側において低粘度樹脂を高粘度樹脂よりも多く含む板状体10Dを作成することができる。これにより、ブラケット14(接合体)を板状体10Dの表層10Bに接合するときに、低粘度樹脂が好適に流動してブラケット14の表面上に拡がりやすくなる。すると、ブラケット14と板状体10Dとの間のアンカー効果が向上し、接着力を高めることができる。また、高粘度樹脂として、ブラケット14との接着性が比較的要求されない安価な素材を採用することができるので、コストの削減につながる。 According to such a method for manufacturing the door trim 1, a plate-shaped body 10D containing a lower viscosity resin in a larger amount than the high viscosity resin can be produced on the surface layer 10B side thereof. As a result, when the bracket 14 (joint body) is joined to the surface layer 10B of the plate-shaped body 10D, the low-viscosity resin preferably flows and easily spreads on the surface of the bracket 14. Then, the anchor effect between the bracket 14 and the plate-shaped body 10D is improved, and the adhesive force can be enhanced. Further, as the high-viscosity resin, an inexpensive material that is relatively not required to have adhesiveness to the bracket 14 can be adopted, which leads to cost reduction.

また、マット10C作成工程では、植物性繊維と高粘度樹脂繊維12Fと低粘度樹脂繊維13Fとを落下させつつ、空気を吸引すること及び空気を吹き付けることによって、表層10B側に低粘度樹脂繊維層13が配されたマット10Cを作成する。このような成形構造体の製造方法によると、低粘度樹脂繊維13Fが気体の流れに乗ることで、低粘度樹脂繊維13Fが表層10B側に積層しやすくなる。 Further, in the mat 10C making step, the low-viscosity resin fiber layer is formed on the surface layer 10B side by sucking air and blowing air while dropping the vegetable fiber, the high-viscosity resin fiber 12F, and the low-viscosity resin fiber 13F. A mat 10C in which 13 is arranged is created. According to such a method for manufacturing a molded structure, the low-viscosity resin fiber 13F rides on the gas flow, so that the low-viscosity resin fiber 13F can be easily laminated on the surface layer 10B side.

<実施形態2>
次に、本発明の実施形態2を図10および図11によって説明する。本実施形態では、上記実施形態とはマット作成工程の手順が異なる成形構造体の製造方法を例示する。なお、本実施形態では、上記実施形態と同じ部位には、同一の符号を用い、構造、工程、作用及び効果について重複する説明は省略する。
<Embodiment 2>
Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 and 11. In this embodiment, a method for manufacturing a molded structure in which the procedure of the mat making step is different from that of the above embodiment is illustrated. In the present embodiment, the same reference numerals are used for the same parts as those in the above embodiment, and duplicate description of the structure, process, action and effect will be omitted.

図10に示すように、マット100Cは、2つの積層体10C1,10C2が重畳してなるマット状をなしている。2つの積層体10C1,10C2は、植物性繊維を主体として構成される植物性繊維層11と、高粘度樹脂からなる高粘度樹脂繊維を主体として構成される高粘度樹脂繊維層12と、高粘度樹脂繊維層12に含まれる高粘度樹脂よりも粘度が低い低粘度樹脂からなる低粘度樹脂繊維を主体として構成される低粘度樹脂繊維層13とが層状に積層することで形成されている。積層体10C1は、低粘度樹脂繊維層13と高粘度樹脂繊維層12と植物性繊維層11とが下側の表層100B側からこの順で積層している。積層体10C2は、植物性繊維層11と高粘度樹脂繊維層12と低粘度樹脂繊維層13とが下側の表層100B側からこの順で積層している。積層体10C2の植物性繊維層11は、積層体10C1の植物性繊維層11上に積層している。マット100Cの上側の表層100A側及び下側の表層100B側には、低粘度樹脂繊維が他の植物性繊維や高粘度樹脂繊維よりも比較的多く含まれるように積層している。 As shown in FIG. 10, the mat 100C has a mat shape formed by superimposing two laminated bodies 10C1 and 10C2. The two laminates 10C1 and 10C2 have a vegetable fiber layer 11 mainly composed of vegetable fibers, a high-viscosity resin fiber layer 12 mainly composed of high-viscosity resin fibers made of high-viscosity resin, and a high-viscosity resin fiber layer 12. It is formed by laminating a low-viscosity resin fiber layer 13 mainly composed of a low-viscosity resin fiber made of a low-viscosity resin having a viscosity lower than that of the high-viscosity resin contained in the resin fiber layer 12 in a layered manner. In the laminated body 10C1, the low-viscosity resin fiber layer 13, the high-viscosity resin fiber layer 12, and the vegetable fiber layer 11 are laminated in this order from the lower surface layer 100B side. In the laminated body 10C2, the vegetable fiber layer 11, the high-viscosity resin fiber layer 12, and the low-viscosity resin fiber layer 13 are laminated in this order from the lower surface layer 100B side. The vegetable fiber layer 11 of the laminated body 10C2 is laminated on the vegetable fiber layer 11 of the laminated body 10C1. The upper surface layer 100A side and the lower surface layer 100B side of the mat 100C are laminated so as to contain a relatively large amount of low-viscosity resin fibers as compared with other vegetable fibers and high-viscosity resin fibers.

マット100Cは、2つの積層体10C1,10C2を、それぞれの植物性繊維層11,11が向かい合う形となるように重ねることで作成する。具体的には、マット作成工程において、低粘度樹脂繊維層13と高粘度樹脂繊維層12と植物性繊維層11とをこの順で下側の表層100B側から積層させて積層体(ウェブ)10C1を作成する。得られた積層体10C1の上下を反転して積層体10C2とし、別の積層体10C1の上面(植物性繊維層11上)に重ねることで、マット100Cを得る。 The mat 100C is created by stacking two laminates 10C1 and 10C2 so that the respective vegetable fiber layers 11 and 11 face each other. Specifically, in the mat making step, the low-viscosity resin fiber layer 13, the high-viscosity resin fiber layer 12, and the vegetable fiber layer 11 are laminated in this order from the lower surface layer 100B side, and the laminate (web) 10C1 To create. The obtained laminate 10C1 is turned upside down to form a laminate 10C2, which is then laminated on the upper surface (on the vegetable fiber layer 11) of another laminate 10C1 to obtain a mat 100C.

マット100Cを、例えば加熱した金属型によって上下方向から押圧することで、板状の板状体100D(図11参照)を作成する。板状体100Dは、各層が結着しているものの、一方(下方)の表層100B側及び他方(上方)の表層100A側は低粘度樹脂が比較的多い層となっている。 By pressing the mat 100C from above and below with, for example, a heated metal mold, a plate-shaped plate-shaped body 100D (see FIG. 11) is created. In the plate-shaped body 100D, although each layer is bonded, one (lower) surface layer 100B side and the other (upper) surface layer 100A side are layers with a relatively large amount of low-viscosity resin.

このような成形構造体の製造方法によると、下方の表層100B側だけではなく、上方の表層100Aにおいても、低粘度樹脂を高粘度樹脂よりも多く含む板状体100Dを作成することができる。これにより、板状体100Dの上方の表層100A側に表皮(接合体)を貼り付ける場合に、低粘度樹脂が表皮に対し好適に拡がることで、板状体100Dと表皮との接着力を高めることができる。 According to such a method for manufacturing a molded structure, it is possible to produce a plate-shaped body 100D containing a larger amount of low-viscosity resin than a high-viscosity resin not only on the lower surface layer 100B side but also on the upper surface layer 100A. As a result, when the skin (joint body) is attached to the surface layer 100A above the plate-shaped body 100D, the low-viscosity resin spreads suitably to the skin, thereby increasing the adhesive force between the plate-shaped body 100D and the skin. be able to.

<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
<Other Embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described by the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not deviating from the gist other than the following. It can be implemented with various changes.

(1)上記実施形態以外にも、成形体の接合手順は適宜変更可能である。上記実施形態では、下型の凹部に予め成形体を挿入し、板状体を成形型で型閉じすることで、成形体と板状体を接合することとしたが、これに限られない。例えば、下型に成形体が形成される空間が設けられているものとし、板状体を成形型で型閉じするとともに、当該空間に溶融した樹脂を射出して成形体を形成しつつ、成形体と板状体を接合することとしてもよい。 (1) In addition to the above embodiment, the joining procedure of the molded body can be changed as appropriate. In the above embodiment, the molded body and the plate-shaped body are joined by inserting the molded body into the recess of the lower mold in advance and closing the plate-shaped body with the molding die, but the present invention is not limited to this. For example, assuming that the lower mold is provided with a space for forming the molded body, the plate-shaped body is closed with the molding mold, and the molten resin is injected into the space to form the molded body while molding. The body and the plate-like body may be joined.

(2)上記実施形態以外にも、高粘度樹脂繊維と低粘度樹脂繊維の形状は適宜変更可能である。上記実施形態では、高粘度樹脂繊維は、円柱状をなすもとし、低粘度樹脂繊維は、円環状をなすものとしたが、これに限られない。例えば、低粘度樹脂繊維は、高粘度樹脂繊維に比して、長さや重さ(密度)が異なるものであってもよい。また低粘度樹脂繊維は、折れ曲がっていたり螺旋状をなしていたりするものであってもよい。さらに、低粘度樹脂繊維の断面形状は、楕円形状や多角形状等であってもよい。低粘度樹脂繊維は、高粘度樹脂繊維に比して気体の流れの影響を受けやすい構成であればよい。 (2) In addition to the above embodiments, the shapes of the high-viscosity resin fiber and the low-viscosity resin fiber can be appropriately changed. In the above embodiment, the high-viscosity resin fiber has a columnar shape, and the low-viscosity resin fiber has an annular shape, but the present invention is not limited to this. For example, the low-viscosity resin fiber may have a different length and weight (density) as compared with the high-viscosity resin fiber. Further, the low-viscosity resin fiber may be bent or spiral. Further, the cross-sectional shape of the low-viscosity resin fiber may be an elliptical shape, a polygonal shape, or the like. The low-viscosity resin fiber may have a structure that is more susceptible to the flow of gas than the high-viscosity resin fiber.

(3)上記実施形態以外にも、マット作成装置の構成は適宜変更可能である。上記実施形態では、マット作成装置は、吹付装置と吸引装置との両方を備えるものとしたが、これに限られない。例えば、マット作成装置は、吸引装置のみを備えるものであってもよく、吹付装置のみを備えるものであってもよい。 (3) In addition to the above embodiment, the configuration of the mat making device can be changed as appropriate. In the above embodiment, the mat making device includes both a spraying device and a suction device, but the mat making device is not limited to this. For example, the mat making device may be provided with only a suction device, or may be provided with only a spraying device.

(4)上記実施形態では、成形体は、ブラケットとしたが、これに限られない。例えば、成形体は、ボスや樹脂からなるその他の構造体であってもよい。また、上記実施形態では、成形構造体は、ドアトリムとしたが、これに限られない。例えば、成形構造体は、自動車の荷室の側壁をなすサイドトリム、ピラーパネルに取り付けられるピラーガーニッシュ等、その他の乗物用内装材であってもよい。 (4) In the above embodiment, the molded body is a bracket, but the present invention is not limited to this. For example, the molded body may be another structure made of a boss or a resin. Further, in the above embodiment, the molded structure is a door trim, but the present invention is not limited to this. For example, the molded structure may be other vehicle interior materials such as side trims that form the side walls of the luggage compartment of an automobile, pillar garnishes that are attached to pillar panels, and the like.

(5)上記実施形態で例示した成形構造体の製造方法は、自動車に提供されるもの限られず、種々の乗物において提供されるものであってもよい。例えば、地上の乗物としての列車や遊戯用車両、飛行用乗物としての飛行機やヘリコプター、海上や海中用乗物としての船舶や潜水艇などの乗物についても上記成形構造体の製造方法を適用することができる。 (5) The method for manufacturing the molded structure illustrated in the above embodiment is not limited to that provided for automobiles, and may be provided for various vehicles. For example, the method for manufacturing a molded structure can be applied to trains and amusement vehicles as ground vehicles, airplanes and helicopters as flight vehicles, and ships and submersibles as marine and underwater vehicles. it can.

1…ドアトリム(成形構造体)、5…成形型、10C…マット、10D…板状体、11…植物性繊維層(植物性繊維)、12…高粘度樹脂層(高粘度樹脂)、13…低粘度樹脂層(低粘度樹脂)、14…ブラケット(成形体) 1 ... Door trim (molded structure), 5 ... Molded mold, 10C ... Mat, 10D ... Plate-shaped body, 11 ... Vegetable fiber layer (vegetable fiber), 12 ... High-viscosity resin layer (high-viscosity resin), 13 ... Low-viscosity resin layer (low-viscosity resin), 14 ... Bracket (molded body)

Claims (3)

少なくとも植物性繊維と高粘度樹脂と前記高粘度樹脂よりも粘度が低い低粘度樹脂とにより構成されるマットを、前記低粘度樹脂が少なくとも一方の表層側に配されるように作成するマット作成工程と、
前記マットから板状の板状体を作成した後、成形型で前記板状体を押圧しつつ、少なくとも樹脂により構成される成形体を前記板状体のうち前記低粘度樹脂が配された表層側に接合して成形構造体を形成する押圧工程と、を含むことを特徴とする成形構造体の製造方法。
A mat making step of preparing a mat composed of at least a vegetable fiber, a high-viscosity resin, and a low-viscosity resin having a viscosity lower than that of the high-viscosity resin so that the low-viscosity resin is arranged on at least one surface layer side. When,
After creating a plate-shaped plate-like body from the mat, while pressing the plate-like body with a molding die, a molded body composed of at least a resin is placed on the surface layer of the plate-like body on which the low-viscosity resin is arranged. A method for manufacturing a molded structure, which comprises a pressing step of joining to the side to form a molded structure.
前記マット作成工程では、前記植物性繊維と前記高粘度樹脂と前記低粘度樹脂とを落下させつつ、気体を吸引すること又は気体を吹き付けることの少なくとも一方を行うことによって、表層側に前記低粘度樹脂が配された前記マットを作成することを特徴とする請求項1に記載の成形構造体の製造方法。 In the mat making step, while dropping the vegetable fiber, the high-viscosity resin, and the low-viscosity resin, at least one of sucking a gas or spraying the gas is performed to bring the low-viscosity to the surface layer side. The method for producing a molded structure according to claim 1, wherein the mat on which the resin is arranged is produced. 前記マットは、前記低粘度樹脂と前記高粘度樹脂と前記植物性繊維とをこの順で積層してなる2つの積層体を、前記植物性繊維が向かい合う形となるように重ねて作成することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の成形構造体の製造方法。 The mat is made by stacking two laminates formed by laminating the low-viscosity resin, the high-viscosity resin, and the vegetable fibers in this order so that the vegetable fibers face each other. The method for producing a molded structure according to claim 1 or 2, wherein the molded structure is characterized.
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