JP2021084259A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】処理液の付与量の変動を抑制する。【解決手段】シート材Ｐに対して処理液２０１を付与する処理液付与部２００と、処理液２０１が付与されたシート材Ｐに対して印刷する印刷手段５０と、処理液付与部２００の処理液収容部２０２に収容されている処理液２０１を加熱するヒータ２１０と、ヒータ２１０を制御する温度制御手段７０１とを備え、温度制御手段７０１は印刷条件としての印刷速度及び解像度とシート材Ｐがコート紙であるか普通紙であるかに基づいてヒータ２１０を制御して、処理液２０１の温度を制御する。【選択図】図４

Description

本発明は印刷装置に関する。

印刷装置において、印刷対象となるシート材に対して処理液を塗布した後印刷を行うものがある。

従来、常温で固体のワックス成分を含有する前処理剤を融点以上の温度に上げて、記録媒体上に付与するものがある（特許文献１）。また、印刷速度が速くなったときに塗布ローラのニップ圧力を変えて処理液の塗布量を増加させるものがある（特許文献２）。

特開２０１２−０９１３８７号公報 特開２０１８−０２０５７６号公報

ところで、印刷速度、解像度、シート材の種類などの印刷条件が変更されると、処理液の付与量（塗布量）が変動するという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、処理液の付与量の変動を抑制することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る印刷装置は、
シート材に対して処理液を付与する手段と、
前記処理液が付与された前記シート材に対して印刷する印刷手段と、
前記処理液を加熱する手段と、
前記加熱する手段を制御する手段と、を備え、
前記制御する手段は、前記シート材に対する印刷条件に基づいて前記加熱する手段を制御する
構成とした。

本発明によれば、処理液の付与量の変動を抑制できる。

本発明の第１実施形態に係る印刷装置の概略説明図である。 同印刷装置の液体吐出ユニットの平面説明図である。 本発明の第１実施形態における前処理手段の処理液付与部の説明図である。 同処理液付与部の処理液温度の制御に係る部分の説明に供するブロック説明図である。 同実施形態で使用している処理液の温度−粘度特性の説明に供する説明図である。 本発明の第１実施形態における処理液の温度制御を含む印刷動作の制御の説明に供するフロー図である。 同第１実施形態における異なる媒体種における印刷速度及び解像度と付与量の関係の一例を説明する説明図である。 同じく印刷速度の違いによる処理液の粘度と付与量の関係の一例を説明する説明図である。 同じく処理液の粘度と温度との関係の一例を説明する説明図である。 本発明の第２実施形態における処理液の温度制御を含む印刷動作の制御の説明に供するフロー図である。 印刷速度に応じた処理液温度の制御の説明に供するフロー図である。 解像度に応じた処理液温度の制御の説明に供するフロー図である。 シート材の種類に応じた処理液温度の制御の説明に供するフロー図である。 本発明の第３実施形態における処理液付与部の説明図である。 本発明の第４実施形態における処理液付与部の説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態に係る印刷装置について図１及び図２を参照して説明する。図１は同装置の概略説明図、図２は同印刷装置の液体吐出ユニットの平面説明図である。

この印刷装置１は、ウェブであるシート材Ｐを搬入する搬入手段１０と、搬入手段１０から搬入されたシート材Ｐに対して処理液２０１を付与する前処理手段２０と、シート材Ｐに付与された処理液２０１を乾燥させる処理液付与後乾燥手段３０とを備えている。

そして、処理液付与後乾燥手段３０を通過したシート材Ｐを印刷手段５０に案内搬送する案内搬送手段４０と、シート材Ｐに対して色材を含む液体を吐出して画像を形成する印刷を行う印刷手段５０と、シート材Ｐを乾燥する乾燥手段７０と、シート材Ｐを搬出する搬出手段９０を備えている。

シート材Ｐとしては、普通紙や、基体の表面に表面改質処理層を成膜したコート紙などを使用できる。

シート材Ｐは搬入手段１０の元巻きローラ１１から送り出され、搬入手段１０、前処理手段２０、処理液付与後乾燥手段３０、案内搬送手段４０、乾燥手段７０、搬出手段９０の各ローラによって案内、搬送されて、搬出手段９０の巻取りローラ９１にて巻き取られる。

このシート材Ｐは、前処理手段２０の処理液付与部２００によって処理液２０１が塗布によって付与された後、処理液付与後乾燥手段３０で処理液２０１が乾燥されて印刷手段５０に搬送される。

そして、シート材Ｐは、液体吐出ユニット５５０及び後処理液吐出ユニット５５５に対向して搬送される。

そして、液体吐出ユニット５５０から吐出される液体によってシート材Ｐ上に所要の画像が印刷される。また、必要に応じて、後処理液吐出ユニット５５５から吐出される後処理液で後処理が行われる。

ここで、液体吐出ユニット５５０には、例えば、搬送方向上流側から、４色分のフルライン型ヘッドアレイ５５１Ａ、５５１Ｂ、５５１Ｃ、５５１Ｄ（以下、色の区別しないときは「ヘッドアレイ５５１」という。）が配置されている。

各ヘッドアレイ５５１は、液体吐出手段であり、それぞれ、搬送されるシート材Ｐに対してブラックＫ，シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの液体を吐出する。なお、色の種類及び数はこれに限るものではない。

ヘッドアレイ５５１は、例えば、液体吐出ヘッド（これを、単に「ヘッド」ともいう。）１００をベース部材５５２上に千鳥状に並べて配置したものであるが、これに限らない。

なお、本実施形態では、液体を吐出して印刷を行う印刷装置で説明しているが、電子写真プロセスで印刷を行う印刷装置にも本発明は適用できる。また、シート材Ｐが連帳紙、ロール紙などの連続体、ウェブである例で説明しているが、カットシート、壁紙などの大判カットシートなどであってもよい。

次に、本発明の第１実施形態における前処理手段について図３も参照して説明する。図３は同前処理手段の処理液付与部の説明図である。

前処理手段２０の処理液付与部２００は、処理液２０１を収容した処理液収容部２０２を有する。処理液収容部２０２は、処理液付与部２００のハウジングとなるケース部材２０３と一体でもよい。

処理液収容部２０２には、処理液２０１を撹拌する撹拌ローラ２０４が配置されている。そして、処理液収容部２０２に収容され処理液２０１を汲み上げる移送ローラ２０５と、移送ローラ２０５で処理液２０１が移送され、シート材Ｐに処理液２０１を塗布する塗布ローラ２０６とを備えている。

また、塗布ローラ２０６に対向してシート材Ｐを塗布ローラ２０６に押し付ける加圧ローラ２０７と、加圧ローラ２０７の押し付け圧を調整する圧力調整装置２０８とを備えている。

この処理液付与部２００においては、先ず、撹拌ローラ２０４及び移送ローラ２０５によって、処理液２０１を塗布ローラ２０６の表面に薄膜状に転写（転移）する。

そして、塗布ローラ２０６を回転する加圧ローラ２０７に押し付け、塗布ローラ２０６を回転する。このとき、処理液付与部２００は、塗布ローラ２０６と加圧ローラ２０７との間隙にシート材Ｐが搬送されることで、シート材Ｐの表面に処理液２０１が塗布される。

処理液２０１を塗布するときのニップ圧（塗布ローラ２０６と加圧ローラ２０７とが接触する位置に作用する圧力）は圧力調整装置２０８によって制御する。圧力調整装置２０８を用いてニップ圧を変えることで、処理液２０１の付与量（塗布量、膜厚、液量、付着量、乾燥付着量など）を調整することができる。

また、塗布ローラ２０６及び加圧ローラ２０７の回転速度を変えることでも、処理液２０１の付与量を制御できる。

そして、この処理液付与部２００は、処理液収容部２０２内の処理液２０１を加熱する加熱手段としてのヒータ２１０と、処理液収容部２０２内の処理液２０１の温度を検知する温度検知手段としての温度センサ２１１とを備えている。

次に、処理液付与後乾燥手段３０について前述した図１を参照して説明する。

処理液付与後乾燥手段３０は、ヒートローラ３１、３２を有している。

これにより、処理液２０１を塗布（付与）されたシート材Ｐは搬送ローラによってヒートローラ３１、３２に搬送される。ヒートローラ３１、３２は５０℃〜１００℃の高温に熱せられており、処理液２０１を付与されたシート材Ｐは、ヒートローラ３１、３２からの接触伝熱によって水分が蒸発して乾燥される。

次に、処理液付与部の処理液温度の制御に係る部分について図４のブロック図を参照して説明する。

温度制御手段７０１は、印刷条件に関する印刷条件情報と、処理液付与部２００の温度センサ２１１の検知温度とを入力し、印刷条件と検知温度に応じて処理液付与部２００のヒータ２１０による処理液２０１の加熱を制御する。

記憶手段７０２には、印刷条件、例えば、印刷速度、解像度、シート材Ｐの種類と温度との関係、あるいは、シート材の種類と印刷速度毎の解像度と付与量の関係、粘度と付与量の関係、温度と粘度の関係などの情報が記憶される。

温度制御手段７０１は、印刷条件に対応する温度情報を取得して、検知温度が取得した温度になるようにヒータ２１０の加熱（ＯＮ／ＯＦＦ）制御を行う。

次に、本実施形態で使用している処理液の粘度−温度特性について図５を参照して説明する。図５は同説明に供する説明図である。

処理液２０１は、温度が低くなるに従って粘度が高くなり、温度が高くなるに従って粘度が低くなる。

ここで、塗布ローラ２０６の回転速度が速くなるに従って移送ローラ２０５の回転速度も速くなり、単位時間当たりの汲み上げ量が増加し、塗布ローラ２０６による塗布量が増加することになる。

一方、塗布ローラ２０６の回転速度が遅くなるに従って移送ローラ２０５の回転速度が遅くなり、単位時間当たりの汲み上げ量が減少し、塗布ローラ２０６による塗布量が減少することになる。

また、処理液２０１の粘度が高くなるに従って、移送ローラ２０５による単位時間当たりの汲み上げ量が増加し、塗布ローラ２０６による塗布量が増加することになる。

一方、処理液２０１の粘度が低くなるに従って、移送ローラ２０５による単位時間当たりの汲み上げ量が減少し、塗布ローラ２０６による塗布量が減少することになる。

次に、印刷条件としての印刷速度、解像度、シート材の種類による処理液温度の制御の概要について説明する。

印刷速度に関しては、印刷速度を速くして印刷する場合には、処理液２０１の温度を高くなるように制御して（温度を高くするときは、設定温度になるまでヒータを加熱する）、処理液２０１の粘度を低くする。

これにより、汲み上げローラ２０４に追従して汲み上げられる処理液２０１が多くならないようにし、シート材Ｐに塗布する量（付与量）が多くなることを防ぐことができる。シート材Ｐに付与する処理液２０１の量を少なくできるので、処理液付与後乾燥手段３０での乾燥強度を高くしなくてよく、無駄な電力の消費を抑えることができる。処理液付与後乾燥手段３０での乾燥強度は、付与量が多いほど強くし、付与量が少ないほど弱くする。

一方、印刷速度が遅い場合には、処理液２０１の温度を低くなるように制御して（温度を低くするときは、設定温度になるまでヒータ２１０をＯＦＦ、又は、後述する冷却手段にて冷却する）、処理液２０１の粘度を高くする。

これにより、汲み上げローラ２０４に追従して汲み上げられる処理液２０１が少なくならないようにし、シート材Ｐに付与する量が少なくなることを防ぐことができる。

解像度に関しては、印刷の解像度が大きい（ドットが小さい）場合には、シート材Ｐに付着した液滴が滲みにくいため、処理液２０１の付与量は少なくてよい。この場合、処理液２０１の温度を高くなるように制御して、処理液２０１の粘度を低くする。

これにより、汲み上げローラ２０４に追従して汲み上げられる処理液２０１が多くならないようにし、シート材Ｐに塗布する量（付与量）が多くなることを防ぐことができる。シート材Ｐに付与する処理液２０１の量を少なくできるので、処理液付与後乾燥手段３０での乾燥強度を高くしなくてよく、無駄な電力の消費を抑えることができる。

一方、印刷の解像度が小さい（ドットが大きい）場合には、シート材Ｐに付着したインク滴が滲みやすいため、処理液２０１の付与量を多くする必要がある。この場合、処理液の温度を低くなるように制御して、処理液２０１の粘度を高くする。

シート材Ｐの種類に関しては、普通紙を使用する場合、普通紙は原料繊維が表面に現れており、処理液２０１が吸収されやすくなっており、シート材Ｐ表面上の処理液２０１の量が少なくなりやすい。シート材Ｐの表面上に処理液２０１を所定量存在させるために、処理液２０１の温度を低く制御して、処理液２０１の粘度を高くする。

これにより、汲み上げローラ２０４に追従して汲み上げられる処理液２０１が多くなるので、シート材Ｐの表面に存在する処理液２０１の量を確保できる。

一方、コート層を表面に加工したコート紙を用いる場合には、コート紙は処理液２０１が吸収されにくいため、付与量が少なくてよい。この場合、処理液２０１の温度を高く制御して、処理液２０１の粘度を低くする。

これにより、汲み上げローラ２０４に追従して汲み上げられる処理液２０１を少なくでき、シート材Ｐに塗布する量（付与量）が多くなることを防ぐことができる。シート材Ｐに付与する処理液２０１の量を少なくできるので、処理液付与後乾燥手段３０での乾燥強度を高くしなくてよく、無駄な電力の消費を抑えることができる。

次に、本発明の第１実施形態における処理液の温度制御を含む印刷動作の制御について図６のフロー図を参照して説明する。

画像形成を開始する（ステップＳ１、以下、単に「Ｓ１」というように表記する）と、シート材Ｐの種類（以下、「媒体種」という。）の設定を行い（Ｓ２）、印刷速度、解像度の設定を行う（Ｓ３）。

そして、印刷画像データ、制御情報のデータを生成する（Ｓ４）。

次いで、印刷速度、解像度、媒体種に対応する処理液付与量データを参照し（Ｓ５）、処理液２０１の温度を決定する（Ｓ６）。

その後、処理液付与後乾燥手段３０における乾燥強度を算出する（Ｓ７）。

次いで、搬入手段１０でシート材Ｐを搬入し（Ｓ８）、前処理手段２０でシート材Ｐに処理液２０１を塗布し（Ｓ９）、処理液付与後乾燥手段３０で処理液２０１を乾燥する（Ｓ１０）。その後、シート材Ｐに対して印刷手段５０で印刷し（Ｓ１１）、乾燥手段７０でシート材Ｐを乾燥して（Ｓ１２）、搬出手段９０に排出する（Ｓ１３）。

次に、上記第１実施形態における処理液温度の制御について図７ないし図９も参照して説明する。図７は異なる媒体種における印刷速度及び解像度と付与量の関係の一例を説明する説明図、図８は印刷速度の違いによる処理液の粘度と付与量の関係の一例を説明する説明図である。図９は処理液の粘度と温度との関係の一例を説明する説明図である。

本実施形態では、記憶手段７０２には、図７に示す媒体種毎の印刷速度及び解像度に対する処理液付与量データが格納されている。ここでは、印刷速度Ｖ１は高速域、印刷速度Ｖ２は中速域、印刷速度Ｖ３は低速域であり、速度Ｖ１以上、速度Ｖ１未満Ｖ３以上（これを速度Ｖ２）、速度Ｖ３未満の３段階に分けている。また、解像度が高くなるほどドット径は小さくなる。

図７（ａ）はシート材Ｐが普通紙であるときの印刷速度及び解像度に対する処理液付与量データ、図７（ｂ）はシート材Ｐがコート紙であるときの印刷速度及び解像度に対する処理液付与量データである。

また、図７（ａ）と図７（ｂ）とは縦軸と横軸のスケールを合わせており、同じ解像度Ａに対応する処理液付与量Ｍ１、Ｍ２とでは、Ｍ１がＭ２よりも多いことを示している。

ここで、処理液付与量は、印刷速度Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３において解像度を変化させたときにブリーディング現象やビーディング現象が発生しない付与量としている。ブリーディング現象とは、隣接して配置されるドットが混ざりあってしまう現象や、ビーディング現象とは、先に着弾した液滴が後に着弾した液滴に引き寄せられてしまう現象である。

シート材Ｐに付与する付与量は、図７の曲線より多くなる範囲を使用すればよいが、処理液の付与量が多くなると、処理液付与後乾燥手段３０による乾燥温度や乾燥時間が多く必要となるため、できるだけ少ない量を選択すると良い。

また、記憶手段７０２には、図８は示すように、各印刷速度Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３について、処理液２０１の付与量Ｍと処理液２０１の粘度との関係データが格納されている。例えば、処理液２０１の付与量Ｍで付与するときには、処理液２０１の粘度を粘度μとなるようにする。なお、図８から同じ粘度の処理液であっても印刷速度が速くなると付与量Ｍが多くなることが分かる。

さらに、記憶手段７０２には、図９は示すように処理液２０１の粘度と処理液２０１の温度との関係データが格納されている。例えば、処理液２０１を粘度μとするときには処理液２０１を温度ｔになるように制御する。

そこで、前述したように、ユーザーによって、使用するシート材Ｐの種類（媒体種）、印刷解像度、印刷速度を設定し、印刷装置１は印刷指示された印刷画像データから制御情報データを生成する。

そして、設定された印刷速度、解像度、媒体種に対応する処理液の付与量情報（付与量データ）を参照する。

まず、使用するシート材Ｐの種類の情報を取得する。そして、取得した媒体種情報に対して、記憶手段７０２に記憶されている図７（ａ）又は（ｂ）の処理液付与量データを選択する。そして、選択した図７（ａ）又は（ｂ）より、設定された印刷速度及び解像度に対応する付与量Ｍ（Ｍ１又はＭ２）を取得する。

例えば、シート材Ｐが普通紙であるときには、図７（ａ）に示す処理液付与量データから印刷速度Ｖ２、解像度Ａの場合の付与量Ｍ１を取得する。これに対し、シート材Ｐがコート紙であるときには、図７（ｂ）に示す処理液付与量データから印刷速度Ｖ２、解像度Ａの場合の付与量Ｍ２を取得する。

次いで、取得した付与量Ｍに対応する処理液粘度を図８に示す情報から取得する。例えば、付与量Ｍに対応する処理液２０１の粘度μを取得する。

そこで、取得した処理液２０１の粘度μに対応する処理液２０１の温度ｔを図９から決定し、決定した処理液２０１の温度ｔになるように加熱手段であるヒータ２１０を制御する。

このように、印刷条件に応じて加熱手段を制御して、処理液の温度を制御することによって、処理液の付与量の変動を抑制できる。

次に、本発明の第２実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態における処理液の温度制御を含む印刷動作の制御の説明に供するフロー図である。

画像形成を開始する（Ｓ２１）と、シート材Ｐの種類（媒体種）の設定を行い（Ｓ２２）、印刷解像度、印刷速度の設定を行う（Ｓ２３）。

そして、印刷画像データ、制御情報のデータを生成する（Ｓ２４）。

次いで、印刷速度、解像度、媒体種の少なくともいずれかに応じて処理液２０１の温度を決定する（Ｓ２５）。

その後、処理液付与後乾燥手段３０における乾燥強度を算出する（Ｓ２６）。

次いで、搬入手段１０でシート材Ｐを搬入し（Ｓ２７）、前処理手段２０でシート材Ｐに処理液２０１を塗布し（Ｓ２８）、処理液付与後乾燥手段３０で処理液２０１を乾燥する（Ｓ２９）。その後、シート材Ｐに対して印刷手段５０で印刷し（Ｓ３０）、乾燥手段７０でシート材Ｐを乾燥して（Ｓ３１）、搬出手段９０に排出する（Ｓ３２）。

次に、印刷速度に応じた処理液温度の制御について図１１のフロー図を参照して説明する。

まず、設定された印刷速度が所定速度Ｖａ以上か否かを判別する（Ｓ４１）。

このとき、印刷速度が所定速度Ｖａ以上であれば、処理液２０１の温度として所定温度Ｔ１を設定する（Ｓ４２）。

そして，処理液２０１の温度が所定温度Ｔ１未満であるか否かを判別する（Ｓ４３）。ここで、処理液２０１の温度が所定温度Ｔ１未満であれば、ヒータ２１０をＯＮ状態（デューティー制御を含む）にして処理液２０１を加熱する（Ｓ４４）。

これに対し、処理液２０１の温度が所定温度Ｔ１未満でなければ、即ち、所定温度Ｔ１以上であれば、そのまま処理液塗布終了か否かを判別し（Ｓ４５）、処理液塗布終了になるまではステップＳ４３に戻る。

一方、印刷速度が所定速度Ｖａ以上でなければ、つまり、所定速度Ｖａ未満であれば、処理液２０１の温度として所定温度Ｔ２を設定する（Ｓ４６）。ここで、所定温度Ｔ２は所定温度Ｔ１よりも低い（Ｔ２＜Ｔ１）温度とする。

そして，処理液２０１の温度が所定温度Ｔ２以上であるか否かを判別する（Ｓ４７）。ここで、処理液２０１の温度が所定温度Ｔ２以上であれば、ヒータ２１０をＯＦＦ状態にして処理液２０１を加熱しない（Ｓ４８）。

これに対し、処理液２０１の温度が所定温度Ｔ２以上でなければ、即ち、所定温度Ｔ２未満であれば、そのまま処理液塗布終了か否かを判別し（Ｓ４９）、処理液塗布終了になるまではステップＳ４７に戻る。

そして、いずれの場合も、処理液塗布終了になったときに、この処理を終了する。

このように、印刷速度が所定速度Ｖａ以上であるときには、印刷速度が所定速度Ｖａ未満であるときよりも、処理液２０１の温度が高くなるように加熱手段（ヒータ２１０）を制御する。

次に、解像度に応じた処理液温度の制御について図１２のフロー図を参照して説明する。

まず、設定された解像度が所定解像度Ｄａ以上か否かを判別する（Ｓ５１）。

このとき、解像度が所定解像度Ｄａ以上であれば、処理液２０１の温度として所定温度Ｔ１を設定する（Ｓ５２）。

そして，処理液２０１の温度が所定温度Ｔ１未満であるか否かを判別する（Ｓ５３）。ここで、処理液２０１の温度が所定温度Ｔ１未満であれば、ヒータ２１０をＯＮ状態（デューティー制御を含む）にして処理液２０１を加熱する（Ｓ５４）。

これに対し、処理液２０１の温度が所定温度Ｔ１未満でなければ、即ち、所定温度Ｔ１以上であれば、そのまま処理液塗布終了か否かを判別し（Ｓ５５）、処理液塗布終了になるまではステップＳ５３に戻る。

一方、解像度が所定解像度Ｄａ以上でなければ、つまり、所定解像度Ｄａ未満であれば、処理液２０１の温度として所定温度Ｔ２を設定する（Ｓ５６）。ここで、所定温度Ｔ２は所定温度Ｔ１よりも低い（Ｔ２＜Ｔ１）温度とする。

そして，処理液２０１の温度が所定温度Ｔ２以上であるか否かを判別する（Ｓ５７）。ここで、処理液２０１の温度が所定温度Ｔ２以上であれば、ヒータ２１０をＯＦＦ状態にして処理液２０１を加熱しない（Ｓ５８）。

これに対し、処理液２０１の温度が所定温度Ｔ２以上でなければ、即ち、所定温度Ｔ２未満であれば、そのまま処理液塗布終了か否かを判別し（Ｓ５９）、処理液塗布終了になるまではステップＳ５７に戻る。

そして、いずれの場合も、処理液塗布終了になったときに、この処理を終了する。

このように、解像度が所定解像度以上であるときには、解像度が所定解像度Ｄａ未満であるときよりも、処理液２０１の温度が高くなるように加熱手段（ヒータ２１０）を制御する。

次に、媒体種に応じた処理液温度の制御について図１３のフロー図を参照して説明する。

まず、設定されたシート材Ｐの種類（媒体種）がコート紙か否かを判別する（Ｓ６１）。

このとき、コート紙であれば、処理液２０１の温度として所定温度Ｔ１を設定する（Ｓ６２）。

そして，処理液２０１の温度が所定温度Ｔ１未満であるか否かを判別する（Ｓ６３）。ここで、処理液２０１の温度が所定温度Ｔ１未満であれば、ヒータ２１０をＯＮ状態（デューティー制御を含む）にして処理液２０１を加熱する（Ｓ６４）。

これに対し、処理液２０１の温度が所定温度Ｔ１未満でなければ、即ち、所定温度Ｔ１以上であれば、そのまま処理液塗布終了か否かを判別し（Ｓ６５）、処理液塗布終了になるまではステップＳ６３に戻る。

一方、シート材がコート紙でなければ、つまり、シート材Ｐが普通紙であれば、処理液２０１の温度として所定温度Ｔ２を設定する（Ｓ６６）。ここで、所定温度Ｔ２は所定温度Ｔ１よりも低い（Ｔ２＜Ｔ１）温度とする。

そして，処理液２０１の温度が所定温度Ｔ２以上であるか否かを判別する（Ｓ６７）。ここで、処理液２０１の温度が所定温度Ｔ２以上であれば、ヒータ２１０をＯＦＦ状態にして処理液２０１を加熱しない（Ｓ６８）。

これに対し、処理液２０１の温度が所定温度Ｔ２以上でなければ、即ち、所定温度Ｔ２未満であれば、そのまま処理液塗布終了か否かを判別し（Ｓ６９）、処理液塗布終了になるまではステップＳ６７に戻る。

そして、いずれの場合も、処理液塗布終了になったときに、この処理を終了する。

このように、シート材Ｐがコート紙であるときには、シート材Ｐが普通紙であるときよりも、処理液２０１の温度が高くなるように加熱手段（ヒータ２１０）を制御する。

次に、本発明の第３実施形態について図１４を参照して説明する。図１４は同実施形態における処理液付与部の説明図である。

本実施形態では、前記第１実施形態の処理液付与部２００において、移送ローラ２０５をヒートローラで構成し、移送ローラ２０５も加熱手段としている。なお、本実施形態では、ヒータ２１０と併用しているが、ヒータ２１０は備えないでもよい。

次に、本発明の第４実施形態について図１５を参照して説明する。図１５は同実施形態における処理液付与部の説明図である。

本実施形態では、前記第１実施形態の処理液付与部２００において、処理液２０１を冷却する冷却手段２１２を備えている。

冷却手段２１２は、処理液収容部２０２に接触するプレートの内部に冷媒を通過させる流路を形成し、ファンで冷媒を冷却する方式のものを使用できる。また、冷却手段２１２は、プレートに放熱フィンを設け、プレートが奪った熱を、放熱フィンを介して放熱するものなどを使用することができる。

これにより、様々な粘度特性をもつ処理液の付与量を制御することができるようになる。また、処理液の温度を環境温度よりも低い温度に制御することができる。

なお、上記実施形態においては、印刷速度について２区分（所定速度以上か否か）、又は３区分（速、中、遅）に分けた例で説明しているが、４区分以上に分けてそれぞれに対応する処理液温度になるように制御することもできる。同様に、解像度、シート材の種類についても３区分或いは３種類以上に分けてそれぞれに対応する処理液温度になるように加熱手段等を制御することもできる。

２０ 前処理手段
３０ 処理液付与後乾燥手段
５０ 印刷手段
２００ 処理液付与部
２０１ 処理液
２０５ 移送ローラ
２０６ 塗布ローラ
２１０ ヒータ（加熱手段）
２５０ 液体吐出ユニット
７０１ 温度制御手段

Claims (6)

1. シート材に対して処理液を付与する手段と、
   前記処理液が付与された前記シート材に対して印刷する印刷手段と、
   前記処理液を加熱する手段と、
   前記加熱する手段を制御する手段と、を備え、
   前記制御する手段は、前記シート材に対する印刷条件に基づいて前記加熱する手段を制御する
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記制御する手段は、印刷速度が所定速度以上であるときには、前記印刷速度が前記所定速度未満であるときよりも、前記処理液の温度が高くなるように前記加熱手段を制御する
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記制御する手段は、解像度が所定解像度以上であるときには、前記解像度が前記所定解像度未満であるときよりも、前記処理液の温度が高くなるように前記加熱手段を制御する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記制御する手段は、前記シート材がコート紙であるときには、前記シート材が普通紙であるときよりも、前記処理液の温度が高くなるように前記加熱手段を制御する
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の印刷装置。
5. 前記制御する手段は、
   印刷速度及び解像度に対応する前記処理液の付与量を取得し、
   前記取得した前記処理液の付与量から前記処理液の粘度を得て、
   前記粘度に基づいて定められた前記処理液の温度を決定し、
   前記決定した温度になるように前記加熱手段を制御する
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
6. 前記処理液を冷却する手段を備え、
   前記制御する手段は、前記冷却する手段を制御する
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の印刷装置。

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