JP2021079630A - Surface material and method for producing surface material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、建築物の内外壁表面や、床面等として好適な表装材と、表装材の製造方法に関する。 The present invention relates to, for example, a surface material suitable as an inner / outer wall surface of a building, a floor surface, or the like, and a method for manufacturing the surface material.
建築物の内外壁表面や床面として好適な表装材としては、例えば、特許文献１に開示されている構成のものがある。特許文献１に開示されている構成は、不織布やガラスクロス、セラミックペーパー、合成紙等を用いて形成した基材層に、合成樹脂と、骨材（又は充填材）と、添加剤等を含む塗料を、吹き付けや成型等により基材層の上に一体化したものである。 As a surface covering material suitable for the inner and outer wall surfaces and floor surfaces of a building, for example, there is a structure disclosed in Patent Document 1. The configuration disclosed in Patent Document 1 includes a synthetic resin, an aggregate (or filler), an additive, and the like in a base material layer formed of a non-woven fabric, glass cloth, ceramic paper, synthetic paper, or the like. The paint is integrated on the base material layer by spraying or molding.
しかしながら、特許文献１に開示されている構成では、基材部の自己消火性が低いため、建築物等の表装材として耐火性能が低いという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、耐火性能を向上させることが可能な表装材と、表装材の製造方法を提供することを目的とする。
However, in the configuration disclosed in Patent Document 1, since the self-extinguishing property of the base material portion is low, there is a problem that the fire resistance performance is low as a surface material for buildings and the like.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a surface material capable of improving fire resistance and a method for producing the surface material.
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質と、を含有するシート材と、シート材の一方の面に積層され、且つ無機系樹脂を用いて形成された表面保護層と、を備える表装材である。合成樹脂類の含有量は、シート材の１００質量％に対して６質量％以上１２質量％以下の範囲内であり、骨材及び吸熱性物質の含有量は、シート材の１００質量％に対して８０質量％以上９０質量％以下の範囲内である。 In order to solve the above problems, one aspect of the present invention is a sheet material containing synthetic resins, an aggregate, and an endothermic substance, and an inorganic resin laminated on one surface of the sheet material. It is a surface covering material including a surface protective layer formed by using. The content of the synthetic resin is in the range of 6% by mass or more and 12% by mass or less with respect to 100% by mass of the sheet material, and the content of the aggregate and the endothermic substance is 100% by mass with respect to the sheet material. It is in the range of 80% by mass or more and 90% by mass or less.
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質と、を含有するシート材と、シート材の一方の面に積層され、且つ無機系ナノフィラーを添加した有機系樹脂を用いて形成された表面保護層と、を備える表装材である。合成樹脂類の含有量は、シート材の１００質量％に対して６質量％以上１２質量％以下の範囲内であり、骨材及び吸熱性物質の含有量は、シート材の１００質量％に対して８０質量％以上９０質量％以下の範囲内である。 Further, in order to solve the above problems, one aspect of the present invention is a sheet material containing synthetic resins, an aggregate, and an endothermic substance, which is laminated on one surface of the sheet material and is inorganic. It is a surface covering material including a surface protective layer formed by using an organic resin to which a system nanofiller is added. The content of the synthetic resin is in the range of 6% by mass or more and 12% by mass or less with respect to 100% by mass of the sheet material, and the content of the aggregate and the endothermic substance is 100% by mass with respect to the sheet material. It is in the range of 80% by mass or more and 90% by mass or less.
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、シート材と、シート材の一方の面に積層された表面保護層と、を備える表装材を製造する表装材の製造方法であって、シート材を押出成形により加工する。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、シート材と、シート材の一方の面に積層された表面保護層と、を備える表装材を製造する表装材の製造方法であって、シート材を吹付け塗装により加工する。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、シート材と、シート材の一方の面に積層された表面保護層と、を備える表装材を製造する表装材の製造方法であって、シート材を型押し成形により加工する。
Further, in order to solve the above problems, one aspect of the present invention is a method for manufacturing a surface material including a sheet material and a surface protective layer laminated on one surface of the sheet material. The sheet material is processed by extrusion molding.
Further, in order to solve the above problems, one aspect of the present invention is a method for manufacturing a surface covering material, which comprises a sheet material and a surface protective layer laminated on one surface of the sheet material. Then, the sheet material is processed by spray painting.
Further, in order to solve the above problems, one aspect of the present invention is a method for manufacturing a surface covering material, which comprises a sheet material and a surface protective layer laminated on one surface of the sheet material. The sheet material is processed by embossing.
本発明の一態様によれば、耐火性能を向上させることが可能な表装材と、表装材の製造方法を提供することが可能となる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a surface material capable of improving fire resistance and a method for producing the surface material.
以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。 Hereinafter, embodiments of the present technology will be described with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same or similar parts are designated by the same or similar reference numerals, and duplicate description will be omitted. Each drawing is schematic and may differ from the actual one. The embodiments shown below exemplify devices and methods for embodying the technical idea of the present technology, and the technical idea of the present technology is specified in the devices and methods exemplified in the following embodiments. Not something to do. The technical idea of the present technology can be modified in various ways within the technical scope described in the claims. Further, the directions of "left and right" and "up and down" in the following description are merely definitions for convenience of explanation, and do not limit the technical idea of the present invention. Therefore, for example, if the paper surface is rotated 90 degrees, "left and right" and "up and down" are read interchangeably, and if the paper surface is rotated 180 degrees, "left" becomes "right" and "right" becomes "left". Of course, it becomes.
（第１実施形態）
以下、図１を参照して、表装材１０の構成について説明する。
表装材１０は、図１に示すように、シート材１と、表面保護層２と、基布層４を備える。
(First Embodiment)
Hereinafter, the configuration of the
As shown in FIG. 1, the
（シート材）
シート材１は、合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質を含有する。なお、シート材１には、合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質に加え、例えば、湿潤剤、分散剤、増粘剤、光安定剤、架橋剤を含有させてもよい。
シート材１の構成としては、例えば、天然石又はその砕石、着色骨材、寒水砂、セラミック砕粒から選択した骨材や充填材に加え、水酸化アルミニウム等の吸熱性物質を骨材又は充填材として使用し、合成樹脂成分を結合材としてシート化した構成とする。
(Sheet material)
The sheet material 1 contains synthetic resins, aggregates, and endothermic substances. The sheet material 1 may contain, for example, a wetting agent, a dispersant, a thickener, a light stabilizer, and a cross-linking agent in addition to synthetic resins, aggregates, and endothermic substances.
As the composition of the sheet material 1, for example, in addition to an aggregate or filler selected from natural stone or crushed stone thereof, colored aggregate, cold water sand, and ceramic crushed granules, a heat-absorbing substance such as aluminum hydroxide is used as the aggregate or filler. It is used and has a structure in which a synthetic resin component is used as a binder to form a sheet.
吸熱性物質は、熱分解する際に吸熱する物質である。吸熱性物質としては、例えば、
フッ化アルミニウム、水酸化アルミニウム、第二リン酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、水酸化コバルト、ほう砂、水酸化マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、塩化コバルトアンモニア錯体等を用いることが可能である。なお、水酸化アルミニウムとしては、天然鉱物を用いてもよい。水酸化アルミニウムとして用いる天然鉱物としては、ベーマイト、ギブサイト、ダイアスボアがある。
第１実施形態では、吸熱性物質が、少なくとも一つの金属水酸化物を含む場合について説明する。
An endothermic substance is a substance that absorbs heat during thermal decomposition. Examples of endothermic substances include
Aluminum fluoride, aluminum hydroxide, calcium dibasic phosphate, calcium oxalate, cobalt hydroxide, broom sand, magnesium hydroxide, sodium hydrogen carbonate, cobalt chloride ammonia complex and the like can be used. As the aluminum hydroxide, a natural mineral may be used. Natural minerals used as aluminum hydroxide include boehmite, gibbsite, and diathboa.
In the first embodiment, the case where the endothermic substance contains at least one metal hydroxide will be described.
シート材１の風合いや加工性、ハンドリング性、不燃性等を考慮すると、結合材としての合成樹脂成分の含有量は、シート材１の１００質量％に対して、６質量％以上１２質量％以下の範囲内とすることが好ましい。また、骨材、充填材、吸熱性物質の含有量は、シート材１の１００質量％に対して、８０質量％以上９０質量％以下の範囲内とすることが好ましい。特に、吸熱性物質は、シート材１の不燃性が発現する量を添加する必要がある。
シート材１の厚さは、特に制限はないが、シート材１の加工性や不燃性等を考慮して、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内とする。
Considering the texture, workability, handleability, nonflammability, etc. of the sheet material 1, the content of the synthetic resin component as a binder is 6% by mass or more and 12% by mass or less with respect to 100% by mass of the sheet material 1. It is preferably within the range of. The content of the aggregate, the filler, and the endothermic substance is preferably in the range of 80% by mass or more and 90% by mass or less with respect to 100% by mass of the sheet material 1. In particular, as the endothermic substance, it is necessary to add an amount in which the sheet material 1 exhibits nonflammability.
The thickness of the sheet material 1 is not particularly limited, but is set within the range of 1.5 mm or more and 2.0 mm or less in consideration of workability, nonflammability, etc. of the sheet material 1.
（表面保護層）
表面保護層２は、シート材１の一方の面（図１中では、上方の面）に積層されている。
また、表面保護層２は、無機系樹脂、又は、無機系ナノフィラーを添加した有機系樹脂を用いて形成されている。
無機系樹脂は、例えば、ポリシロキサン、水ガラス系、ケイ酸塩系、金属アルコキシド系のうち少なくとも一つである。
無機系ナノフィラーは、例えば、Ｎａ＋安定型アルカリ性のコロイダルシリカである。
(Surface protective layer)
The surface protective layer 2 is laminated on one surface of the sheet material 1 (the upper surface in FIG. 1).
Further, the surface protective layer 2 is formed by using an inorganic resin or an organic resin to which an inorganic nanofiller is added.
The inorganic resin is, for example, at least one of polysiloxane, waterglass, silicate, and metal alkoxide.
The inorganic nanofiller is, for example, Na + stable alkaline colloidal silica.
表面保護層２の硬化方式は、１液硬化方式、２液硬化方式、活性エネルギー線照射硬化方式等、公知の方式を用いることが可能である。表面保護層２のコーティング方式は、グラビアコーター、フローコーター、ナイフコーター、エアードクターコーター、リバースコーター、吹きつけ等、公知のコーティング方式を用いることが可能である。
また、有機系樹脂に添加する無機系ナノフィラーの粒径の測定方法は、レーザー回折法、動的光散乱法、ＢＥＴ法、シアーズ法、遠心沈降法、ＦＦＦ法等、公知の測定方法を用いることが可能である。
表面保護層２の単位面積当たりの質量は、シート基材の不燃性、意匠性、耐傷性等を考慮して、３．０［ｇ／ｍ２］以上２０．０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内とする。
As the curing method of the surface protective layer 2, known methods such as a one-component curing method, a two-component curing method, and an active energy ray irradiation curing method can be used. As the coating method of the surface protective layer 2, a known coating method such as a gravure coater, a flow coater, a knife coater, an air doctor coater, a reverse coater, and a spray can be used.
Further, as a method for measuring the particle size of the inorganic nanofiller added to the organic resin, a known measuring method such as a laser diffraction method, a dynamic light scattering method, a BET method, a Sears method, a centrifugal sedimentation method, or an FFF method is used. It is possible.
The mass per unit area of the surface protective layer 2 is 3.0 [g / m 2 ] or more and 20.0 [g / m 2 ] or less in consideration of the nonflammability, designability, scratch resistance, etc. of the sheet base material. Within the range of.
（基布層）
基布層４は、シート材１の他方の面（図１中では、下方の面）に積層されている。
また、基布層４は、織布又は不織布である。
基布層４の材質としては、特に制限はないが、シート材１の不燃性を考慮すると、ガラス繊維やシリカ繊維等、耐熱性の高い繊維を使用することが好ましい。
第１実施形態では、基布層４の材質として、ガラス繊維を用いた場合について説明する。
(Base cloth layer)
The
The
The material of the
In the first embodiment, a case where glass fiber is used as the material of the
（表装材の不燃性）
第１実施形態の表装材１０は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメータ試験機による発熱性試験において、建築基準法施工令第１０８条の２第１号及び第２号に記載の要件を満たす不燃材料である。
具体的には、表装材１０は、５０［ｋＷ／ｍ２］の輻射熱により２０分間の加熱を行い、下記の１〜３の要求項目を全て満たしている。
項目１．総発熱量が８［ｋＷ／ｍ２］以下
項目２．最高発熱速度が１０秒以上継続して２００［ｋＷ／ｍ２］を超えない
項目３．防炎上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴が生じない
なお、表装材１０には、不燃性基材を貼り合わせてもよい。この場合、不燃性基材としては、石こうボード、繊維混入ケイ酸カルシウム板又は亜鉛メッキ鋼板から選択して用いることが可能である。
第１実施形態の表装材１０であれば、シート材１の構成を上述した構成とすることで、不燃材料としての認定を取得することが可能である。
(Non-flammable surface material)
The
Specifically, the
Item 1. Items with a total calorific value of 8 [kW / m 2 ] or less 2. Items where the maximum heat generation rate does not exceed 200 [kW / m 2] continuously for 10 seconds or more. No cracks or holes are formed that penetrate to the back surface, which is harmful for flameproofing. A nonflammable base material may be attached to the
In the case of the
（表装材１０の製造方法）
以下、図１を参照して、第１実施形態の表装材１０を製造するための製造方法（表装材１０の製造方法）を説明する。
まず、シート材１を、押出成形により加工して形成する。
次に、シート材１の一方の面に表面保護層２を積層し、シート材１の他方の面に基布層４を積層する。これにより、表装材１０を製造する。
なお、上述した第１実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第１実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
(Manufacturing method of surface material 10)
Hereinafter, a manufacturing method for manufacturing the
First, the sheet material 1 is formed by processing by extrusion molding.
Next, the surface protective layer 2 is laminated on one surface of the sheet material 1, and the
The above-mentioned first embodiment is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the above-mentioned first embodiment, and even if it is a mode other than this embodiment, it relates to the present invention. As long as it does not deviate from the technical idea, various changes can be made according to the design and the like.
（第１実施形態の効果）
第１実施形態の表装材１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質を含有するシート材１と、シート材１の一方の面に積層され、且つ無機系樹脂を用いて形成された表面保護層２を備える。これに加え、合成樹脂類の含有量が、シート材１の１００質量％に対して、６質量％以上１２質量％以下の範囲内であり、骨材及び吸熱性物質の含有量が、シート材１の１００質量％に対して、８０質量％以上９０質量％以下の範囲内である。
その結果、既存の表装材（例えば、石材表現可能な外装シート）に対して、骨材及び吸熱性物質の比率を高めることで、不燃性を付与することが可能となり、耐火性能を向上させることが可能な表装材１０を提供することが可能となる。これに加え、無機系樹脂を含む表面保護層２を形成することで、表装材１０の耐傷性を向上させることが可能となる。
(Effect of the first embodiment)
With the
(1) The surface protective layer 2 is provided with a synthetic resin, an aggregate, a sheet material 1 containing an endothermic substance, and a surface protective layer 2 laminated on one surface of the sheet material 1 and formed using an inorganic resin. .. In addition to this, the content of synthetic resins is in the range of 6% by mass or more and 12% by mass or less with respect to 100% by mass of the sheet material 1, and the contents of the aggregate and the heat-absorbing substance are the sheet material. It is in the range of 80% by mass or more and 90% by mass or less with respect to 100% by mass of 1.
As a result, by increasing the ratio of the aggregate and the endothermic substance to the existing surface material (for example, an exterior sheet that can express stone material), it becomes possible to impart nonflammability and improve the fire resistance performance. It is possible to provide a
（２）無機系樹脂が、ポリシロキサン、水ガラス系、ケイ酸塩系、金属アルコキシド系のうち少なくとも一つである。
その結果、表面保護層２を形成する無機系樹脂を選定することで、表面保護層２に良好な耐傷性を付与することが可能となる。
(2) The inorganic resin is at least one of polysiloxane, waterglass, silicate, and metal alkoxide.
As a result, by selecting the inorganic resin that forms the surface protective layer 2, it is possible to impart good scratch resistance to the surface protective layer 2.
（３）合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質を含有するシート材１と、シート材１の一方の面に積層され、且つ無機系ナノフィラーを添加した有機系樹脂を用いて形成された表面保護層２を備える。これに加え、合成樹脂類の含有量が、シート材１の１００質量％に対して、６質量％以上１２質量％以下の範囲内であり、骨材及び吸熱性物質の含有量が、シート材１の１００質量％に対して、８０質量％以上９０質量％以下の範囲内である。
その結果、既存の表装材に対して、骨材及び吸熱性物質の比率を高めることで、不燃性を付与することが可能となり、耐火性能を向上させることが可能な表装材１０を提供することが可能となる。これに加え、無機系ナノフィラーを添加した有機系樹脂を含む表面保護層２を形成することで、表装材１０の耐傷性を向上させることが可能となる。
(3) Synthetic resin, aggregate, sheet material 1 containing a heat-absorbing substance, and an organic resin laminated on one surface of the sheet material 1 and to which an inorganic nanofiller is added. The surface protective layer 2 is provided. In addition to this, the content of synthetic resins is in the range of 6% by mass or more and 12% by mass or less with respect to 100% by mass of the sheet material 1, and the contents of the aggregate and the heat-absorbing substance are the sheet material. It is in the range of 80% by mass or more and 90% by mass or less with respect to 100% by mass of 1.
As a result, by increasing the ratio of the aggregate and the endothermic substance to the existing surface material, it is possible to impart nonflammability and provide the
（４）無機系ナノフィラーが、Ｎａ＋安定型アルカリ性のコロイダルシリカである。
その結果、表面保護層２を形成する無機系ナノフィラーを選定することで、表面保護層２に良好な耐傷性を付与することが可能となる。
（５）シート材１の厚さが、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内である。
その結果、シート材１の厚さを規定することで、不燃性と易施工性を両立することが可能となる。
（６）吸熱性物質が、少なくとも一つの金属水酸化物を含む。
その結果、シート材１に確実な不燃性を付与することが可能となる。
(4) The inorganic nanofiller is Na + stable alkaline colloidal silica.
As a result, by selecting the inorganic nanofiller that forms the surface protective layer 2, it is possible to impart good scratch resistance to the surface protective layer 2.
(5) The thickness of the sheet material 1 is within the range of 1.5 mm or more and 2.0 mm or less.
As a result, by defining the thickness of the sheet material 1, it is possible to achieve both nonflammability and easy workability.
(6) The endothermic substance contains at least one metal hydroxide.
As a result, it is possible to impart reliable nonflammability to the sheet material 1.
（７）表面保護層２の単位面積当たりの質量が、３．０［ｇ／ｍ２］以上２０．０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内である。
その結果、表面保護層２の厚さ（又は、単位面積当たりの質量）を規定することで、不燃性と耐傷性を両立することが可能となる。
（８）シート材１の他方の面に積層された基布層４が、織布又は不織布である。
その結果、シート材１の生産性を向上させることが可能となる。
（９）基布層４が、ガラス繊維を用いて形成されている。
その結果、基布層４の材質を選定することで、シート材１に確実な不燃性を付与することが可能となる。
(7) The mass per unit area of the surface protective layer 2 is within the range of 3.0 [g / m 2 ] or more and 20.0 [g / m 2] or less.
As a result, by defining the thickness (or mass per unit area) of the surface protective layer 2, it is possible to achieve both nonflammability and scratch resistance.
(8) The
As a result, the productivity of the sheet material 1 can be improved.
(9) The
As a result, by selecting the material of the
（１０）ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメータ試験機による発熱性試験において、建築基準法施工令第１０８条の２第１号及び第２号に記載の要件を満たす不燃材料である。
その結果、不燃性試験の規格を満足することにより、不燃材として表装材１０を利用することが可能となる。
また、第１実施形態の表装材の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１１）シート材１を、押出成形により加工する。
その結果、シート材１を押出成形により加工することで、シート材１の生産性を向上させることが可能となる。さらに、シート材１の厚さを均一にすることが容易となる。これに加え、耐火性能を向上させることが可能な表装材の製造方法を提供することが可能となる。
(10) It is a non-combustible material that satisfies the requirements described in Article 108-2, No. 1 and No. 2 of the Building Standards Act Construction Ordinance in the heat generation test by the cone calorie meter tester conforming to ISO5660-1.
As a result, the
Further, according to the method for producing the surface covering material of the first embodiment, the effects described below can be obtained.
(11) The sheet material 1 is processed by extrusion molding.
As a result, the productivity of the sheet material 1 can be improved by processing the sheet material 1 by extrusion molding. Further, it becomes easy to make the thickness of the sheet material 1 uniform. In addition to this, it becomes possible to provide a method for manufacturing a surface material that can improve the fire resistance performance.
（第１実施形態の変形例）
（１）第１実施形態では、シート材１を、押出成形により加工したが、これに限定するものではない。すなわち、シート材１を、吹付け塗装により加工してもよい。この場合、シート材１を吹付け塗装により加工することで、シート材１に対し、自然な立体感や風合いを付与することが可能となる。
(Modified example of the first embodiment)
(1) In the first embodiment, the sheet material 1 is processed by extrusion molding, but the present invention is not limited to this. That is, the sheet material 1 may be processed by spray coating. In this case, by processing the sheet material 1 by spray painting, it is possible to give the sheet material 1 a natural three-dimensional effect and texture.
（２）第１実施形態では、シート材１を、押出成形により加工したが、これに限定するものではない。すなわち、シート材１を、型押し成形により加工してもよい。この場合、シート材１を型押し成形により加工することで、シート材１に対し、立体形状等の様々な表面形状を付与することが可能となる。 (2) In the first embodiment, the sheet material 1 is processed by extrusion molding, but the present invention is not limited to this. That is, the sheet material 1 may be processed by embossing. In this case, by processing the sheet material 1 by embossing, it is possible to impart various surface shapes such as a three-dimensional shape to the sheet material 1.
（第２実施形態）
以下、図２を参照して、表装材１０の構成について説明する。なお、上述した第１実施形態と同様の構成については、説明を省略する場合がある。
表装材１０は、図２に示すように、シート材１と、表面保護層２と、基布層４と、絵柄層６を備える。
以下、絵柄層６について説明する。
(Second Embodiment)
Hereinafter, the configuration of the
As shown in FIG. 2, the
Hereinafter, the pattern layer 6 will be described.
（絵柄層）
絵柄層６は、シート材１と表面保護層２との間に配置されている。具体的に、絵柄層６は、図２において、シート材１の一方の面（図２では、上方の面）に積層されており、シート材１の表面全体を覆うように形成されている。なお、形成する絵柄に応じて、シート材１が露出した部分が存在していても構わない。また、シート材１と絵柄層６との間に、インク密着性を向上させるためのプライマー層を形成してもよい。
絵柄層６は、印刷対象となるシート材１の種類に応じて、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等、公知の印刷方式を用いて形成することが可能である。特に、シート材１の表面が凹凸形状を有している場合は、非接触の印刷方式であるインクジェット印刷法を用いることが望ましい。
(Pattern layer)
The pattern layer 6 is arranged between the sheet material 1 and the surface protection layer 2. Specifically, the pattern layer 6 is laminated on one surface of the sheet material 1 (upper surface in FIG. 2) in FIG. 2, and is formed so as to cover the entire surface of the sheet material 1. It should be noted that a portion where the sheet material 1 is exposed may exist depending on the pattern to be formed. Further, a primer layer for improving ink adhesion may be formed between the sheet material 1 and the pattern layer 6.
The pattern layer 6 can be formed by using a known printing method such as gravure printing, offset printing, screen printing, and inkjet printing, depending on the type of the sheet material 1 to be printed. In particular, when the surface of the sheet material 1 has an uneven shape, it is desirable to use an inkjet printing method which is a non-contact printing method.
絵柄層６を形成するインクとしては、公知の材料を用いることが可能である。特に、インクジェット印刷法を用いる場合は、水系、溶剤系、ＵＶ系等各種従来公知のインクを用いることが可能であり、印刷対象となるシート材１の種類等に応じて、適宜選択することが可能である。ここで、インクの成分としては、着色剤としての顔料又は染料を含んでおり、用いるインクの色に合わせて従来公知の顔料（無機顔料、有機顔料、ブラック顔料等）、染料を用いることが可能である。 A known material can be used as the ink for forming the pattern layer 6. In particular, when the inkjet printing method is used, various conventionally known inks such as water-based, solvent-based, and UV-based inks can be used, and can be appropriately selected according to the type of sheet material 1 to be printed. It is possible. Here, the ink component contains a pigment or dye as a colorant, and conventionally known pigments (inorganic pigments, organic pigments, black pigments, etc.) and dyes can be used according to the color of the ink to be used. Is.
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、鉛白、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン、アルミナホワイト、カオリンクレー、タルク、ベントナイト、黒色酸化鉄等を用いることが可能である。また、例えば、カドミウムレッド、ベンガラ、モリブデンレッド、モリブデートオレンジ、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム等を用いることが可能である。さらに、例えば、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、ビクトリアグリーン等を用いることが可能である。これに加え、例えば、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトシリカブルー、コバルト亜鉛シリカブルー、マンガンバイオレット、及びコバルトバイオレット等を用いることが可能である。 As the inorganic pigment, for example, titanium oxide, zinc white, zinc sulfide, lead white, calcium carbonate, precipitated barium sulfate, white carbon, alumina white, kaolin clay, talc, bentonite, black iron oxide and the like can be used. is there. Further, for example, cadmium red, red iron oxide, molybdenum red, molybdate orange, chrome vermilion, chrome yellow, cadmium yellow, yellow iron oxide, titanium yellow, chromium oxide and the like can be used. Further, for example, Viridian, titanium cobalt green, cobalt green, cobalt chrome green, Victoria green and the like can be used. In addition to this, for example, ultramarine, prussian blue, cobalt blue, cerulean blue, cobalt silica blue, cobalt zinc silica blue, manganese violet, cobalt violet and the like can be used.
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料、染料レーキ顔料、蛍光顔料等を用いることが可能である。
ブラック顔料としては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラック等を用いることが可能である。また、カーボンブラックの他にも、本発明で用いることが可能であるブラック顔料としては、例えば、アニリンブラック、ルモゲンブラック、アゾメチンアゾブラック等がある。また、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料や、ブラウン顔料、オレンジ顔料等の有彩色顔料を複数使用して、ブラック顔料とすることも可能である。
As the organic pigment, for example, azo pigments, phthalocyanine pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, isoindolinone pigments, quinophthalone pigments, dye lake pigments, fluorescent pigments and the like can be used.
As the black pigment, carbon black produced by the furnace method, the channel method, or the like can be used. In addition to carbon black, black pigments that can be used in the present invention include, for example, aniline black, lumogen black, and azomethine azo black. It is also possible to use a plurality of chromatic pigments such as cyan pigment, magenta pigment, yellow pigment, brown pigment, and orange pigment to obtain a black pigment.
染料としては、特に制限はなく、油性染料、分散染料、直接染料、酸性染料及び塩基性染料等を用いることが可能である。色相としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ブルー、グリーン、レッドが好ましく用いられ、特に好ましくは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各染料が好ましく用いられる。油溶性染料の中には、水溶性染料を長鎖の塩基と造塩することにより、油溶性を示す染料も含まれる。また、Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー等の分散染料を用いることも可能である。特に、長期の耐候性を付与したい場合には、無機顔料を使用したインクを用いて形成することが望ましい。 The dye is not particularly limited, and oil-based dyes, disperse dyes, direct dyes, acid dyes, basic dyes and the like can be used. As the hue, yellow, magenta, cyan, black, blue, green, and red are preferably used, and yellow, magenta, cyan, and black dyes are particularly preferably used. The oil-soluble dyes also include dyes that exhibit oil-soluble properties by salt-forming a water-soluble dye with a long-chain base. In addition, C.I. I. Disperse Yellow, C.I. I. Dispers Red, C.I. I. It is also possible to use a disperse dye such as Disperse Blue. In particular, when it is desired to impart long-term weather resistance, it is desirable to form the ink using an ink using an inorganic pigment.
（表装材１０の製造方法）
以下、図２を参照して、第２実施形態の表装材１０を製造するための製造方法（表装材１０の製造方法）を説明する。
まず、シート材１を、押出成形により加工して形成する。
次に、シート材１の一方の面に、絵柄層６を形成するためのインクを、インクジェット印刷法により塗布する。これにより、絵柄層６を形成する。すなわち、絵柄層６を、インクジェット印刷法により形成する。
ここで、インクジェット印刷法により塗布するインクとしては、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いる。すなわち、絵柄層６は、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いて形成する。
また、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキの構成は、顔料主成分として無機顔料を含む構成とする。
(Manufacturing method of surface material 10)
Hereinafter, a manufacturing method for manufacturing the
First, the sheet material 1 is formed by processing by extrusion molding.
Next, ink for forming the pattern layer 6 is applied to one surface of the sheet material 1 by an inkjet printing method. As a result, the pattern layer 6 is formed. That is, the pattern layer 6 is formed by an inkjet printing method.
Here, as the ink applied by the inkjet printing method, a cationic curable UV inkjet ink is used. That is, the pattern layer 6 is formed by using a cationically curable UV inkjet ink.
The cation-curable UV inkjet ink is composed of an inorganic pigment as a main component of the pigment.
絵柄層６を形成した後、紫外線を照射することで、絵柄層６を硬化させる。
そして、絵柄層６に表面保護層２を積層し、シート材１の他方の面に基布層４を積層する。これにより、表装材１０を製造する。
なお、上述した第２実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第２実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
After forming the pattern layer 6, the pattern layer 6 is cured by irradiating it with ultraviolet rays.
Then, the surface protection layer 2 is laminated on the pattern layer 6, and the
The above-mentioned second embodiment is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the above-mentioned second embodiment, and even if it is an embodiment other than this embodiment, it relates to the present invention. As long as it does not deviate from the technical idea, various changes can be made according to the design and the like.
（第２実施形態の効果）
第２実施形態の表装材１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）シート材１の一方の面に積層された絵柄層６を更に備える。
その結果、絵柄層６を設けることにより、貴重な石材を表現する等、意匠性を向上させることが可能となる。
また、第２実施形態の表装材の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（２）絵柄層６を、インクジェット印刷法により形成する。
その結果、絵柄層６をインクジェット印刷法により形成することで、シート材１の表面形状によらず、様々な絵柄を表現することが可能となる。
(Effect of the second embodiment)
With the
(1) A pattern layer 6 laminated on one surface of the sheet material 1 is further provided.
As a result, by providing the pattern layer 6, it is possible to improve the design, such as expressing a precious stone material.
Further, according to the method for producing the surface covering material of the second embodiment, the effects described below can be obtained.
(2) The pattern layer 6 is formed by an inkjet printing method.
As a result, by forming the pattern layer 6 by the inkjet printing method, it is possible to express various patterns regardless of the surface shape of the sheet material 1.
第１実施形態及び第２実施形態を参照しつつ、以下、実施例１から１２の表装材と、比較例１から６の表装材について説明する。
（実施例１）
・シート材
シート材は、押出成形により、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を１０質量％、着色細骨材を１０質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した。シート材の厚さは、１．０ｍｍとした。
・表面保護層
表面保護層は、単位面積当たりの重量を２．０［ｇ／ｍ２］とし、ケイ酸塩系の無機系樹脂を、フローコーターにてシート材にコーティングして形成した。コーティングしたシートは、反応を進行させるために２４時間以上保管した。
・基布層
基布層は、シリカ繊維を用いて形成した。
Hereinafter, the surface materials of Examples 1 to 12 and the surface materials of Comparative Examples 1 to 6 will be described with reference to the first embodiment and the second embodiment.
(Example 1)
-Sheet material The sheet material contains 10% by mass of synthetic resin component as a binder, 10% by mass of colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide with respect to 100% by mass of the sheet material by extrusion molding. It was formed in the form of a sheet. The thickness of the sheet material was 1.0 mm.
-Surface protective layer The surface protective layer was formed by coating a sheet material with a silicate-based inorganic resin with a flow coater, with a weight per unit area of 2.0 [g / m 2]. The coated sheet was stored for at least 24 hours to allow the reaction to proceed.
-Base cloth layer The base cloth layer was formed using silica fibers.
（実施例２）
・シート材
シート材は、押出成形により、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を１０質量％、着色細骨材を１０質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した。シート材の厚さは、１．０ｍｍとした。
・表面保護層
表面保護層は、単位面積当たりの重量を２．０［ｇ／ｍ２］とし、無機系ナノフィラーを添加した有機系樹脂を、フローコーターにてシート材にコーティングして形成した。コーティングしたシートは、反応を進行させるために２４時間以上保管した。
無機系ナノフィラーの粒径はＢＥＴ法（７０［ｎｍ］以上１００［ｎｍ］以下の範囲内）と遠心沈降法（１００［ｎｍ］以上４８０［ｎｍ］以下の範囲内）で測定し、７０［ｎｍ］以上４８０［ｎｍ］以下の範囲内とした。
・基布層
基布層は、シリカ繊維を用いて形成した。
(Example 2)
-Sheet material The sheet material contains 10% by mass of synthetic resin component as a binder, 10% by mass of colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide with respect to 100% by mass of the sheet material by extrusion molding. It was formed in the form of a sheet. The thickness of the sheet material was 1.0 mm.
-Surface protective layer The surface protective layer was formed by coating a sheet material with an organic resin to which an inorganic nanofiller was added, with a weight per unit area of 2.0 [g / m 2]. .. The coated sheet was stored for at least 24 hours to allow the reaction to proceed.
The particle size of the inorganic nanofiller was measured by the BET method (in the range of 70 [nm] or more and 100 [nm] or less) and the centrifugal sedimentation method (in the range of 100 [nm] or more and 480 [nm] or less), and 70 [ It was set in the range of nm] or more and 480 [nm] or less.
-Base cloth layer The base cloth layer was formed using silica fibers.
（実施例３）
・シート材
シート材は、押出成形により、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を１０質量％、着色細骨材を１０質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した。シート材の厚さは、２．０ｍｍとした。
・表面保護層、基布層
表面保護層及び基布層は、実施例１と同様に形成した。
（実施例４）
・シート材、表面保護層
シート材及び表面保護層は、実施例１と同様に形成した。
・基布層
基布層は、ガラス繊維を用いて形成した。
（実施例５）
・シート材、基布層
シート材及び基布層は、実施例１と同様に形成した。
・表面保護層
表面保護層は、単位面積当たりの重量を１１．０［ｇ／ｍ２］とし、ケイ酸塩系の無機系樹脂を、フローコーターにてシート材にコーティングして形成した。コーティングしたシートは、反応を進行させるために２４時間以上保管した。
(Example 3)
-Sheet material The sheet material contains 10% by mass of synthetic resin component as a binder, 10% by mass of colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide with respect to 100% by mass of the sheet material by extrusion molding. It was formed in the form of a sheet. The thickness of the sheet material was 2.0 mm.
-Surface protection layer, base cloth layer The surface protection layer and base cloth layer were formed in the same manner as in Example 1.
(Example 4)
-Sheet material and surface protective layer The sheet material and surface protective layer were formed in the same manner as in Example 1.
-Base cloth layer The base cloth layer was formed using glass fibers.
(Example 5)
-Sheet material and base cloth layer The sheet material and base cloth layer were formed in the same manner as in Example 1.
-Surface protective layer The surface protective layer was formed by coating a sheet material with a silicate-based inorganic resin with a flow coater so that the weight per unit area was 11.0 [g / m 2]. The coated sheet was stored for at least 24 hours to allow the reaction to proceed.
（実施例６）
・シート材
シート材は、押出成形により、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を１０質量％、着色細骨材を１０質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した。シート材の厚さは、２．０ｍｍとした。
・表面保護層
表面保護層は、単位面積当たりの重量を１１．０［ｇ／ｍ２］とし、ケイ酸塩系の無機系樹脂を、フローコーターにてシート材にコーティングして形成した。コーティングしたシートは、反応を進行させるために２４時間以上保管した。
・基布層
基布層は、ガラス繊維を用いて形成した。
(Example 6)
-Sheet material The sheet material contains 10% by mass of synthetic resin component as a binder, 10% by mass of colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide with respect to 100% by mass of the sheet material by extrusion molding. It was formed in the form of a sheet. The thickness of the sheet material was 2.0 mm.
-Surface protective layer The surface protective layer was formed by coating a sheet material with a silicate-based inorganic resin with a flow coater so that the weight per unit area was 11.0 [g / m 2]. The coated sheet was stored for at least 24 hours to allow the reaction to proceed.
-Base cloth layer The base cloth layer was formed using glass fibers.
（実施例７）
・シート材
シート材は、押出成形により、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を１０質量％、着色細骨材を１０質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した。シート材の厚さは、２．０ｍｍとした。
・表面保護層、基布層
表面保護層及び基布層は、実施例２と同様に形成した。
（実施例８）
・シート材、表面保護層
シート材及び表面保護層は、実施例２と同様に形成した。
・基布層
基布層は、ガラス繊維を用いて形成した。
(Example 7)
-Sheet material The sheet material contains 10% by mass of synthetic resin component as a binder, 10% by mass of colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide with respect to 100% by mass of the sheet material by extrusion molding. It was formed in the form of a sheet. The thickness of the sheet material was 2.0 mm.
-Surface protection layer, base cloth layer The surface protection layer and base cloth layer were formed in the same manner as in Example 2.
(Example 8)
-Sheet material and surface protective layer The sheet material and surface protective layer were formed in the same manner as in Example 2.
-Base cloth layer The base cloth layer was formed using glass fibers.
（実施例９）
・シート材、基布層
シート材及び基布層は、実施例２と同様に形成した。
・表面保護層
表面保護層は、単位面積当たりの重量を１１．０［ｇ／ｍ２］とし、無機系ナノフィラーを添加した有機系樹脂を、フローコーターにてシート材にコーティングして形成した。コーティングしたシートは、反応を進行させるために２４時間以上保管した。
無機系ナノフィラーの粒径はＢＥＴ法（７０［ｎｍ］以上１００［ｎｍ］以下の範囲内）と遠心沈降法（１００［ｎｍ］以上４８０［ｎｍ］以下の範囲内）で測定し、７０［ｎｍ］以上４８０［ｎｍ］以下の範囲内とした。
(Example 9)
-Sheet material and base cloth layer The sheet material and base cloth layer were formed in the same manner as in Example 2.
-Surface protective layer The surface protective layer was formed by coating a sheet material with an organic resin to which an inorganic nanofiller was added, with a weight per unit area of 11.0 [g / m 2]. .. The coated sheet was stored for at least 24 hours to allow the reaction to proceed.
The particle size of the inorganic nanofiller was measured by the BET method (in the range of 70 [nm] or more and 100 [nm] or less) and the centrifugal sedimentation method (in the range of 100 [nm] or more and 480 [nm] or less), and 70 [ It was set in the range of nm] or more and 480 [nm] or less.
（実施例１０）
・シート材
シート材は、押出成形により、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を１０質量％、着色細骨材を１０質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した。シート材の厚さは、２．０ｍｍとした。
・表面保護層
表面保護層は、単位面積当たりの重量を１１．０［ｇ／ｍ２］とし、無機系ナノフィラーを添加した有機系樹脂を、フローコーターにてシート材にコーティングして形成した。コーティングしたシートは、反応を進行させるために２４時間以上保管した。
無機系ナノフィラーの粒径はＢＥＴ法（７０［ｎｍ］以上１００［ｎｍ］以下の範囲内）と遠心沈降法（１００［ｎｍ］以上４８０［ｎｍ］以下の範囲内）で測定し、７０［ｎｍ］以上４８０［ｎｍ］以下の範囲内とした。
・基布層
基布層は、ガラス繊維を用いて形成した。
(Example 10)
-Sheet material The sheet material contains 10% by mass of synthetic resin component as a binder, 10% by mass of colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide with respect to 100% by mass of the sheet material by extrusion molding. It was formed in the form of a sheet. The thickness of the sheet material was 2.0 mm.
-Surface protective layer The surface protective layer was formed by coating a sheet material with an organic resin to which an inorganic nanofiller was added, with a weight per unit area of 11.0 [g / m 2]. .. The coated sheet was stored for at least 24 hours to allow the reaction to proceed.
The particle size of the inorganic nanofiller was measured by the BET method (in the range of 70 [nm] or more and 100 [nm] or less) and the centrifugal sedimentation method (in the range of 100 [nm] or more and 480 [nm] or less), and 70 [ It was set in the range of nm] or more and 480 [nm] or less.
-Base cloth layer The base cloth layer was formed using glass fibers.
（実施例１１）
・シート材
シート材は、押出成形により、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を１０質量％、着色細骨材を１０質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した。シート材の厚さは、２．０ｍｍとした。
・表面保護層
表面保護層は、単位面積当たりの重量を２０．０［ｇ／ｍ２］とし、無機系ナノフィラーを添加した有機系樹脂を、フローコーターにてシート材にコーティングして形成した。コーティングしたシートは、反応を進行させるために２４時間以上保管した。
無機系ナノフィラーの粒径はＢＥＴ法（７０［ｎｍ］以上１００［ｎｍ］以下の範囲内）と遠心沈降法（１００［ｎｍ］以上４８０［ｎｍ］以下の範囲内）で測定し、７０［ｎｍ］以上４８０［ｎｍ］以下の範囲内とした。
・基布層
基布層は、ガラス繊維を用いて形成した。
(Example 11)
-Sheet material The sheet material contains 10% by mass of synthetic resin component as a binder, 10% by mass of colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide with respect to 100% by mass of the sheet material by extrusion molding. It was formed in the form of a sheet. The thickness of the sheet material was 2.0 mm.
-Surface protective layer The surface protective layer was formed by coating a sheet material with an organic resin to which an inorganic nanofiller was added, with a weight per unit area of 20.0 [g / m 2]. .. The coated sheet was stored for at least 24 hours to allow the reaction to proceed.
The particle size of the inorganic nanofiller was measured by the BET method (in the range of 70 [nm] or more and 100 [nm] or less) and the centrifugal sedimentation method (in the range of 100 [nm] or more and 480 [nm] or less), and 70 [ It was set in the range of nm] or more and 480 [nm] or less.
-Base cloth layer The base cloth layer was formed using glass fibers.
（実施例１２）
実施例１２の表装材は、実施例１から実施例１１の表装材と異なり、不燃性基材を貼り合せて形成した。
・シート材、表面保護層
シート材及び表面保護層は、実施例１と同様に形成した。
・基布層
基布層は、実施例４と同様に形成した。
・不燃性基材
不燃性基材は、建設省告示１４００号に定める石膏ボードを、基布層と貼り合わせて形成した。
(Example 12)
Unlike the surface materials of Examples 1 to 11, the surface material of Example 12 was formed by laminating nonflammable base materials.
-Sheet material and surface protective layer The sheet material and surface protective layer were formed in the same manner as in Example 1.
-Base cloth layer The base cloth layer was formed in the same manner as in Example 4.
-Non-combustible base material The non-combustible base material was formed by laminating a gypsum board specified in Notification No. 1400 of the Ministry of Construction with a base cloth layer.
（比較例１）
表面保護層を、単位面積当たりの重量を３０．０［ｇ／ｍ２］とし、無機系ナノフィラーを添加しない有機系樹脂を、フローコーターにてシート材にコーティングして形成した点を除き、実施例２と同様に形成した。
（比較例２）
表面保護層を、単位面積当たりの重量を１１．０［ｇ／ｍ２］とし、無機系ナノフィラーを添加しない有機系樹脂を、フローコーターにてシート材にコーティングして形成した点を除き、実施例２と同様に形成した。
（比較例３）
表面保護層を、単位面積当たりの重量を２５．０［ｇ／ｍ２］とし、無機系ナノフィラーを添加しない有機系樹脂を、フローコーターにてシート材にコーティングして形成した点を除き、実施例２と同様に形成した。
(Comparative Example 1)
Except for the fact that the surface protective layer was formed by coating the sheet material with an organic resin to which the weight per unit area was 30.0 [g / m 2 ] and no inorganic nanofiller was added, using a flow coater. It was formed in the same manner as in Example 2.
(Comparative Example 2)
Except for the fact that the surface protective layer was formed by coating the sheet material with an organic resin to which the weight per unit area was 11.0 [g / m 2 ] and no inorganic nanofiller was added, using a flow coater. It was formed in the same manner as in Example 2.
(Comparative Example 3)
Except for the fact that the surface protective layer was formed by coating the sheet material with an organic resin to which the weight per unit area was 25.0 [g / m 2 ] and no inorganic nanofiller was added, using a flow coater. It was formed in the same manner as in Example 2.
（比較例４）
表面保護層の構成を、単位面積当たりの重量を１１．０［ｇ／ｍ２］とした。さらに、表面保護層の構成を、無機系ナノフィラーの粒径をシアーズ法（４［ｎｍ］以上７［ｎｍ］以下の範囲内）とＢＥＴ法（８［ｎｍ］以上７０［ｎｍ］以下の範囲内）で測定し、４［ｎｍ］以上７０［ｎｍ］以下の範囲内とした。これらの二点を除き、実施例２と同様に形成した。
（比較例５）
表面保護層の構成を、単位面積当たりの重量を２５．０［ｇ／ｍ２］とした。さらに、表面保護層の構成を、無機系ナノフィラーの粒径をシアーズ法（４［ｎｍ］以上７［ｎｍ］以下の範囲内）とＢＥＴ法（８［ｎｍ］以上７０［ｎｍ］以下の範囲内）で測定し、４［ｎｍ］以上７０［ｎｍ］以下の範囲内とした。これらの二点を除き、実施例２と同様に形成した。
（比較例６）
シート材を、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を５質量％、着色細骨材を１５質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した点と、表面保護層の単位面積当たりの重量を２０．０［ｇ／ｍ２］とした点を除き、実施例１と同様に形成した。
(Comparative Example 4)
The structure of the surface protective layer was such that the weight per unit area was 11.0 [g / m 2 ]. Further, the composition of the surface protective layer is such that the particle size of the inorganic nanofiller is in the range of Sears method (within the range of 4 [nm] or more and 7 [nm] or less) and BET method (within the range of 8 [nm] or more and 70 [nm] or less). The measurement was made within the range of 4 [nm] or more and 70 [nm] or less. Except for these two points, it was formed in the same manner as in Example 2.
(Comparative Example 5)
The structure of the surface protective layer was such that the weight per unit area was 25.0 [g / m 2 ]. Further, the composition of the surface protective layer is such that the particle size of the inorganic nanofiller is in the range of Sears method (within the range of 4 [nm] or more and 7 [nm] or less) and BET method (within the range of 8 [nm] or more and 70 [nm] or less). The measurement was made within the range of 4 [nm] or more and 70 [nm] or less. Except for these two points, it was formed in the same manner as in Example 2.
(Comparative Example 6)
The sheet material was formed into a sheet containing 5% by mass of a synthetic resin component as a binder, 15% by mass of a colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide with respect to 100% by mass of the sheet material. The surface protective layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the weight per unit area of the surface protective layer was 20.0 [g / m 2].
（性能評価、評価結果）
実施例１から１２の表装材と、比較例１から６の表装材に対し、それぞれ、不燃性、耐傷性、意匠性を評価した。評価方法としては、以下に記載した方法を用いた。
＜不燃性＞
ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメータ試験機による発熱性試験を行なった。具体的には、シート単体で、５０［ｋＷ／ｍ２］の輻射熱による加熱を２０分間行い、上述した項目１〜３を全て満たすか否かを評価した。
なお、不燃性基材としては、石こうボードを使用した。
＜耐傷性＞
ＪＩＳ５６００‐５‐４に準拠した引っかき硬度〈鉛筆法〉にて評価した。具体的には、４５°に固定した鉛筆に７５０ｇの荷重をかけ、表面保護層の硬度を測定した。鉛筆の芯は、硬度が２Ｂ〜４Ｈのものを使用した。硬度の測定は、表面保護層に圧痕が生じるまで繰り返し、シート材としての耐傷性を評価した。
(Performance evaluation, evaluation result)
The nonflammability, scratch resistance, and designability of the surface materials of Examples 1 to 12 and the surface materials of Comparative Examples 1 to 6 were evaluated, respectively. As the evaluation method, the method described below was used.
<Nonflammable>
A heat generation test was performed using a cone calorie meter tester conforming to ISO5660-1. Specifically, the sheet alone was heated by radiant heat of 50 [kW / m 2 ] for 20 minutes, and it was evaluated whether or not all of the above items 1 to 3 were satisfied.
A gypsum board was used as the nonflammable base material.
<Scratch resistance>
It was evaluated by the scratch hardness <pencil method> according to JIS5600-5-4. Specifically, a load of 750 g was applied to a pencil fixed at 45 °, and the hardness of the surface protective layer was measured. The pencil lead used had a hardness of 2B to 4H. The hardness measurement was repeated until indentations were formed on the surface protective layer, and the scratch resistance of the sheet material was evaluated.
＜意匠性＞
表面保護層に対し、目視にてコートの透明性及び塗工ムラ等の意匠性を評価した。
（評価基準）
◎：各項目に対し、表装材の作製時・表装材の加工時に何ら不具合を生じず、品質が高い。
〇：各項目に対し、表装材の作製時・表装材の加工時に何ら不具合を生じない。
△：各項目に対し、条件によっては表装材の作製又は表装材の加工に不具合を生じるが、使用する上での問題は無い。
×：各項目に対し、不具合を生じる。
なお、「×」の評価がある表装材は、表装材全体として不合格とした。
<Design>
The surface protective layer was visually evaluated for its transparency and design such as uneven coating.
(Evaluation criteria)
⊚: For each item, no trouble occurs during the production of the surface material and the processing of the surface material, and the quality is high.
〇: No problems occur during the production of the surface material and the processing of the surface material for each item.
Δ: For each item, depending on the conditions, there may be a problem in the production of the surface material or the processing of the surface material, but there is no problem in using it.
X: A problem occurs for each item.
In addition, the surface material having an evaluation of "x" was rejected as a whole.
表１に示すように、実施例１から１２の表装材は、いずれの評価試験においても優れた性能を示し、表装材として問題の無い結果を示した。一方、比較例１から６の表装材は、少なくとも一つの評価試験において、不合格の要素を持ち、表装材として不適格な結果を示した。 As shown in Table 1, the surface materials of Examples 1 to 12 showed excellent performance in all the evaluation tests, and showed no problem as the surface material. On the other hand, the surface materials of Comparative Examples 1 to 6 had an element of failure in at least one evaluation test, and showed unsuitable results as the surface material.
１…シート材、２…表面保護層、４…基布層、６…絵柄層、１０…表装材 1 ... Sheet material, 2 ... Surface protection layer, 4 ... Base cloth layer, 6 ... Pattern layer, 10 ... Surface material
Claims (15)
前記シート材の一方の面に積層され、且つ無機系樹脂を用いて形成された表面保護層と、を備え、
前記合成樹脂類の含有量は、前記シート材の１００質量％に対して６質量％以上１２質量％以下の範囲内であり、
前記骨材及び前記吸熱性物質の含有量は、前記シート材の１００質量％に対して８０質量％以上９０質量％以下の範囲内であることを特徴とする表装材。 A sheet material containing synthetic resins, aggregates, and endothermic substances,
A surface protective layer laminated on one surface of the sheet material and formed by using an inorganic resin is provided.
The content of the synthetic resins is in the range of 6% by mass or more and 12% by mass or less with respect to 100% by mass of the sheet material.
A surface material having a content of the aggregate and the endothermic substance in the range of 80% by mass or more and 90% by mass or less with respect to 100% by mass of the sheet material.
前記シート材の一方の面に積層され、且つ無機系ナノフィラーを添加した有機系樹脂を用いて形成された表面保護層と、を備え、
前記合成樹脂類の含有量は、前記シート材の１００質量％に対して６質量％以上１２質量％以下の範囲内であり、
前記骨材及び前記吸熱性物質の含有量は、前記シート材の１００質量％に対して８０質量％以上９０質量％以下の範囲内であることを特徴とする表装材。 A sheet material containing synthetic resins, aggregates, and endothermic substances,
A surface protective layer laminated on one surface of the sheet material and formed by using an organic resin to which an inorganic nanofiller is added is provided.
The content of the synthetic resins is in the range of 6% by mass or more and 12% by mass or less with respect to 100% by mass of the sheet material.
A surface material having a content of the aggregate and the endothermic substance in the range of 80% by mass or more and 90% by mass or less with respect to 100% by mass of the sheet material.
前記基布層は、織布又は不織布であることを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載した表装材。 Further provided with a base fabric layer laminated on the other surface of the sheet material,
The surface covering material according to any one of claims 1 to 7, wherein the base fabric layer is a woven fabric or a non-woven fabric.
前記シート材を押出成形により加工することを特徴とする表装材の製造方法。 A method for manufacturing a surface material according to any one of claims 1 to 10.
A method for producing a surface material, which comprises processing the sheet material by extrusion molding.
前記シート材を吹付け塗装により加工することを特徴とする表装材の製造方法。 A method for manufacturing a surface material according to any one of claims 1 to 10.
A method for producing a surface covering material, which comprises processing the sheet material by spray coating.
前記シート材を型押し成形により加工することを特徴とする表装材の製造方法。 A method for manufacturing a surface material according to any one of claims 1 to 10.
A method for producing a surface covering material, which comprises processing the sheet material by embossing.
前記絵柄層を、インクジェット印刷法により形成することを特徴とする表装材の製造方法。 The method for manufacturing a surface material according to claim 11, wherein the surface material is produced.
A method for producing a surface material, which comprises forming the pattern layer by an inkjet printing method.
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