JP2020032610A

JP2020032610A - Blow molding method and blow molding apparatus

Info

Publication number: JP2020032610A
Application number: JP2018160603A
Authority: JP
Inventors: 小野寺　正明; Masaaki Onodera; 正明小野寺; 悟木下; Satoru Kinoshita
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2018-08-29
Filing date: 2018-08-29
Publication date: 2020-03-05
Anticipated expiration: 2038-08-29
Also published as: JP7113414B2

Abstract

To provide a blow molding method and a blow molding apparatus capable of reducing molding defects in blow molding.SOLUTION: In a blow molding method and a blow molding apparatus, a parison P is extruded from a die head 10 and mold-clamped with a mold 50 located below the die head 10. The die head 10 drops an upper burr B1 of the parison P on an upper surface of the mold 50. A product is extracted from the mold 50 by gripping the upper burr B1 by an unloader bar 31 of an unloader 30.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ブロー成形方法及びブロー成形装置に関する。 The present invention relates to a blow molding method and a blow molding apparatus.

従来から、ダイヘッドで押出して形成したパリソンを、ダイヘッドの下方に配置された金型によりブロー成形するブロー成形方法及びブロー成形装置が開示されている。例えば、特許文献１に開示されるブロー成形は、発泡樹脂材料を用いて、ダイ内アキュムレーター式で形成されたダイヘッドから円筒形に押出されたパリソンが形成される。 BACKGROUND ART Conventionally, a blow molding method and a blow molding apparatus in which a parison formed by extruding with a die head is blow molded with a mold disposed below the die head have been disclosed. For example, in the blow molding disclosed in Patent Document 1, a parison extruded into a cylindrical shape from a die head formed by an in-die accumulator method is formed using a foamed resin material.

特開２０１０−２４０８９２号公報JP 2010-240892 A

上記のブロー成形においては、例えば、ブロー成形中は、ダイヘッドのダイ下面とパリソンが接続された状態で、ダイ下面と金型上面との間のパリソンが取出し機の取出し機バーでチャックされる。そして、ブロー成形完了後、取出し機の取出し機バーのチャックを解放しつつ、ロボットアームや手動でブロー成形した製品を掴んで型開きして金型から製品を取り出す。 In the above blow molding, for example, during the blow molding, the parison between the lower surface of the die and the upper surface of the mold is chucked by the unloader bar of the unloader while the lower surface of the die head and the parison are connected. Then, after the blow molding is completed, while releasing the chuck of the unloader bar of the unloader, the blow-molded product is grasped by a robot arm or manually and the mold is opened to take out the product from the mold.

ブロー成形された製品が金型から取り出された後、ダイヘッドのダイ先端には、製品取出し後にダイスリットから樹脂がしみ出すことがある。このようにダイスリットからしみ出した樹脂は硬化してダイ先端に残ることがある。又は、取出し機の取出し機バーによるパリソンのチャックの際に取出し機バーの上方の樹脂が盛り上がり、ダイ先端であるダイ下面における樹脂が吐出される開口部周りに樹脂が付着してしまう場合がある。このように、金型からの製品取出し後にダイ下面に付着してしまった樹脂（以下、「樹脂カス」という）をそのままにして次のパリソンを押出してブロー成形を行うと、プリブロー等によりダイヘッドから押し出される次のパリソンに樹脂カスが付着してしまうことがある。すると、溶融した樹脂の中に堅い硬化した樹脂が混じることで、成形不良を生じさせることがある。 After the blow-molded product is removed from the mold, the resin may exude from the die slit at the tip of the die head after the product is removed. The resin exuded from the die slit as described above may harden and remain at the tip of the die. Alternatively, when the parison is chucked by the unloader bar of the unloader, the resin above the unloader bar rises, and the resin may adhere around the opening where the resin is discharged on the lower surface of the die, which is the tip of the die. . As described above, when the resin that has adhered to the lower surface of the die after removing the product from the die (hereinafter, referred to as “resin residue”) is blown by extruding the next parison, the die head is pre-blowed or the like. Resin residue may adhere to the next extruded parison. Then, the hard cured resin is mixed with the molten resin, which may cause molding failure.

本発明は、ブロー成形の成形不良を低減することができるブロー成形方法及びブロー成形装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a blow molding method and a blow molding apparatus that can reduce molding defects in blow molding.

本発明のブロー成形方法は、ダイヘッドからパリソンを押出し、前記ダイヘッドの下方に位置する金型により前記パリソンを型締め後、前記ダイヘッドは前記金型の上面に前記パリソンの上バリを落下させて、取出し機の取出し機バーで前記上バリをチャックして前記金型から製品を取出す、ことを特徴とする。 In the blow molding method of the present invention, a parison is extruded from a die head, and after the parison is clamped by a mold located below the die head, the die head drops an upper burr of the parison on an upper surface of the mold. The upper burr is chucked by an unloader bar of the unloader to take out the product from the mold.

本発明のブロー成形装置は、パリソンを下方に押出すダイヘッドと、前記ダイヘッドの下方に位置する金型と、前記金型の上面に落下した前記パリソンの上バリをチャック可能に形成される取出し機バーと、を有することを特徴とする。 A blow molding apparatus according to the present invention includes a die head for extruding a parison downward, a mold located below the die head, and an unloader formed so as to be able to chuck an upper burr of the parison that has fallen on an upper surface of the mold. And a bar.

本発明によれば、ブロー成形の成形不良を低減することができるブロー成形方法及びブロー成形装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the blow molding method and blow molding apparatus which can reduce the molding failure of blow molding can be provided.

本発明の実施形態に係るブロー成形装置を示す模式図である。It is a schematic diagram showing a blow molding device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るブロー成形装置のダイヘッドを示す断面模式図である。It is a cross section showing the die head of the blow molding device concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るブロー成形方法を示すフロー図である。It is a flow figure showing the blow molding method concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るブロー成形方法のうちダイヘッドからパリソンが押出しされる様子を示すブロー成形装置の模式図である。FIG. 3 is a schematic view of a blow molding apparatus showing a state in which a parison is extruded from a die head in the blow molding method according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るブロー成形方法のうち上バリが型締めした金型上面に落下した様子を示すブロー成形装置の模式図である。FIG. 4 is a schematic view of a blow molding apparatus showing a state in which an upper burr has dropped on an upper surface of a closed mold in the blow molding method according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るブロー成形方法のうち上バリ及び下バリを、それぞれ第１の取出し機バー及び下ピンチでチャックする様子を示すブロー成形装置の模式図である。FIG. 4 is a schematic view of a blow molding apparatus showing a state in which an upper burr and a lower burr are chucked by a first unloader bar and a lower pinch, respectively, in the blow molding method according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るブロー成形方法のうちブロー成形後に第２の取出し機バーで製品をチャックする様子を示すブロー成形装置の模式図である。It is a schematic diagram of a blow molding device showing a situation where a product is chucked by a second unloader bar after blow molding in the blow molding method according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るブロー成形方法のうち第１の取出し機バー及び下ピンチによる上下バリのチャックを解放させた様子を示すブロー成形装置の模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a blow molding apparatus showing a state in which a chuck of upper and lower burrs by a first unloader bar and a lower pinch is released in the blow molding method according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るブロー成形方法のうちダイ下面掃除処理を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the die lower surface cleaning process in the blow molding method which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るブロー成形方法のうちダイ下面掃除処理において上バリがダイ下面に当接している様子を示すブロー成形装置の模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a blow molding apparatus showing a state in which an upper burr is in contact with a die lower surface in a die lower surface cleaning process in the blow molding method according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るブロー成形方法のうち製品を取出して次パリソンが押出しされた様子を示すブロー成形装置の模式図である。FIG. 4 is a schematic view of a blow molding apparatus showing a state in which a product is taken out and a next parison is extruded in the blow molding method according to the embodiment of the present invention.

次に、図に基づいて、本発明の実施形態を説明する。図１はブロー成形装置１の構成を示す模式図である。ブロー成形装置１では、発泡ブロー形成体として空調ダクトを成形する。発泡ブロー形成体は、発泡剤を混合させた熱可塑性混合樹脂をブロー成形して、独立気泡構造を備えて得られる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は、柔軟性に優れるので、発泡ブロー形成体の耐衝撃性が向上する。これらの中でも、熱可塑性樹脂は、プロピレン単位を有するものであることが好ましく、具体的には、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体等が挙げられる。さらに、これらの中でも、長鎖分岐構造を有するプロピレン単独重合体であることが特に好ましい。この場合、溶融張力が高くなるので、発泡しやすくなり、気泡セルもより均一化される。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of the blow molding device 1. In the blow molding apparatus 1, an air conditioning duct is molded as a foam blow molding. The foamed blow-molded article is obtained by blow-molding a thermoplastic mixed resin mixed with a foaming agent and having a closed cell structure. Examples of the thermoplastic resin include a polyolefin resin such as a polyethylene resin and a polypropylene resin. Since the polyolefin resin has excellent flexibility, the impact resistance of the foamed blow molded article is improved. Among these, the thermoplastic resin preferably has a propylene unit, and specific examples thereof include a propylene homopolymer, an ethylene-propylene block copolymer, and an ethylene-propylene random copolymer. Further, among these, a propylene homopolymer having a long-chain branched structure is particularly preferable. In this case, since the melt tension is increased, foaming is facilitated, and the cell is more uniform.

上記熱可塑性樹脂は、ブロー成形される前に、発泡剤を用いて発泡される。かかる発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系発泡剤、又は、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系発泡剤が挙げられる。これらの中でも、発泡剤は、空気、炭酸ガス又は窒素ガスを用いることが好ましい。この場合、有体物の混入が防げるので、耐久性等の低下が抑制される。 The thermoplastic resin is foamed using a foaming agent before being blow-molded. Examples of such a foaming agent include inorganic foaming agents such as air, carbon dioxide, nitrogen gas, and water, and organic foaming agents such as butane, pentane, hexane, dichloromethane, and dichloroethane. Among these, it is preferable to use air, carbon dioxide gas or nitrogen gas as the foaming agent. In this case, since a tangible substance can be prevented from being mixed, a decrease in durability or the like is suppressed.

ダイヘッド１０は、発泡剤を分散させた溶融樹脂を用いてパリソンを押出す。このダイヘッド１０の下方には、ブロー成形用の金型５０が配置される。なお、図１においては、金型５０は、左右方向に型開きする（図４〜８、図１０，１１も同様）。金型５０の上方には、第１の取出し機３０の２本の第１の取出し機バー３１が配置される。金型５０の下方には挟持装置４０の２本の下ピンチ４１が配置される。第１の取出し機バー３１及び下ピンチ４１は、それぞれ一対の略棒状体により形成される。第１の取出し機バー３１は、図における左右方向に接近・離間及び紙面に対して垂直な方向に移動可能に形成される。下ピンチ４１は、図における左右方向に接近・離間可能に形成される。 The die head 10 extrudes a parison using a molten resin in which a foaming agent is dispersed. Below this die head 10, a mold 50 for blow molding is arranged. In FIG. 1, the mold 50 is opened in the left-right direction (similarly in FIGS. 4 to 8 and FIGS. 10 and 11). Above the mold 50, two first unloader bars 31 of the first unloader 30 are arranged. Below the mold 50, two lower pinches 41 of the holding device 40 are arranged. The first unloader bar 31 and the lower pinch 41 are each formed by a pair of substantially rod-shaped bodies. The first unloader bar 31 is formed so as to approach / separate in the left-right direction in the drawing and to move in a direction perpendicular to the paper surface. The lower pinch 41 is formed so as to be able to approach and separate in the left-right direction in the figure.

金型５０の側方には、第２の取出し機１００が配置される。第２の取出し機１００は、多関節ロボットとされる。金型５０でブロー成形された製品は、取出し機（第１の取出し機３０又は第２の取出し機１００）により金型５０から取り出すことができる。また、ブロー成形装置１における各種機器（ダイヘッド１０、金型５０、第１の取出し機３０、第２の取出し機１００等）は、図示しない制御装置により制御される。 On the side of the mold 50, a second unloader 100 is arranged. The second unloader 100 is an articulated robot. The product blow-molded by the mold 50 can be taken out of the mold 50 by a take-out machine (the first take-out machine 30 or the second take-out machine 100). Various devices (the die head 10, the mold 50, the first unloader 30, the second unloader 100, and the like) in the blow molding apparatus 1 are controlled by a control device (not shown).

図２にダイヘッド１０の断面模式図を示す。ダイヘッド１０は、ダイ内アキュムレーター式とされる。ダイヘッド１０の上部には、油圧シリンダー１２が配置される。油圧シリンダー１２のピストンロッド１２ａの先端は、円盤状の接続板１２ｂの上面と接続される。接続板１２ｂの下面は、接続板１２ｂの下面から下方に延びる複数である棒状の接続ロッド１２ｃと接続される。複数の接続ロッド１２ｃは、環状に配置される。 FIG. 2 shows a schematic sectional view of the die head 10. The die head 10 is of an in-die accumulator type. A hydraulic cylinder 12 is disposed above the die head 10. The tip of the piston rod 12a of the hydraulic cylinder 12 is connected to the upper surface of a disc-shaped connection plate 12b. The lower surface of the connection plate 12b is connected to a plurality of rod-shaped connection rods 12c extending downward from the lower surface of the connection plate 12b. The plurality of connection rods 12c are arranged annularly.

油圧シリンダー１２の下方には、ダイヘッド本体１５が配置される。ダイヘッド本体１５は、円筒状のダイ外筒１５ｂを上ダイヘッドプレート１５ａ及び下ダイヘッドプレート１５ｃで上下を挟むようにして形成される。環状に形成される上ダイヘッドプレート１５ａの上方からは、下方に延びるマンドレル１３が設けられる。マンドレル１３の先端部１３ａは先窄まり状に形成される。一方、マンドレル１３の上端部分は、上ダイヘッドプレート１５ａの上面から突出している。上ダイヘッドプレート１５ａの上面におけるマンドレル１３の上端部分には、アクチュエータ１４が設けられる。マンドレル１３はアクチュエータ１４により上下方向に微小に移動可能とされる。本実施形態では、アクチュエータ１４は、サーボモータ１４ａの駆動軸にウォームギヤ（不図示）が設けられ、マンドレル１３の上端部分に設けられるウォームホイール１４ｂと歯合する。ウォームホイール１４ｂは、ウォームホイール１４ｂの内周面とマンドレル１３の上端部外周面が螺子構造とされ、歯合される。従って、サーボモータ１４ａが駆動すると、ウォームホイール１４ｂが回転して、マンドレル１３を上方又は下方に移動させることができる。一方、マンドレル１３の中央には、押出したパリソンに対してプリブローを行うプリブローエア流通路１３ｃが形成される。 A die head body 15 is arranged below the hydraulic cylinder 12. The die head main body 15 is formed such that a cylindrical die outer cylinder 15b is vertically sandwiched between an upper die head plate 15a and a lower die head plate 15c. A mandrel 13 extending downward is provided from above the annular upper die head plate 15a. The tip 13a of the mandrel 13 is formed in a tapered shape. On the other hand, the upper end portion of the mandrel 13 protrudes from the upper surface of the upper die head plate 15a. An actuator 14 is provided at the upper end of the mandrel 13 on the upper surface of the upper die head plate 15a. The mandrel 13 can be slightly moved vertically by an actuator 14. In the present embodiment, the actuator 14 is provided with a worm gear (not shown) on the drive shaft of the servomotor 14a, and meshes with a worm wheel 14b provided on an upper end portion of the mandrel 13. The worm wheel 14b is meshed with the inner peripheral surface of the worm wheel 14b and the outer peripheral surface of the upper end portion of the mandrel 13 in a screw structure. Therefore, when the servo motor 14a is driven, the worm wheel 14b rotates, and the mandrel 13 can be moved upward or downward. On the other hand, in the center of the mandrel 13, a pre-blow air flow passage 13c for performing pre-blow on the extruded parison is formed.

ダイヘッド本体１５の下方には、下ダイヘッドプレート１５ｃから突出するダイ１６が設けられる。ダイ１６には、ダイ１６の下面（ダイ下面１６０）の中央に開口部１６ａが形成されて、この開口部１６ａから上方に向かって拡開するすり鉢状に第１傾斜部１６ｂが形成される。第１傾斜部１６ｂと先窄まりのマンドレル１３の先端部１３ａは略同角度でテーパ加工される。マンドレル１３の先端部１３ａとダイ１６の第１傾斜部１６ｂとの隙間はダイスリットＳとされる。ダイスリットＳは、ブロー成形する製品に合わせて所定の隙間に設定される。 Below the die head body 15, a die 16 protruding from the lower die head plate 15c is provided. In the die 16, an opening 16a is formed at the center of the lower surface of the die 16 (die lower surface 160), and a first inclined portion 16b is formed in a mortar shape that expands upward from the opening 16a. The first inclined portion 16b and the tip portion 13a of the tapered mandrel 13 are tapered at substantially the same angle. A gap between the tip portion 13a of the mandrel 13 and the first inclined portion 16b of the die 16 is a die slit S. The die slit S is set at a predetermined gap in accordance with the product to be blow-molded.

ダイ１６の第１傾斜部１６ｂから上方へは、第１傾斜部１６ｂから連続して第１傾斜部１６ｂよりも更に拡開するすり鉢状に第２傾斜部１６ｃが形成される。ダイ１６は、上端に環状のフランジ１６ｄが形成される。ダイ１６のフランジ１６ｄは、ダイ外筒１５ｂと下ダイヘッドプレート１５ｃとにより挟持される。ダイ外筒１５ｂの内周面は、ダイ１６の第２傾斜部１６ｃとの接続部分で環状に突出する環状突起１５ｂ１が形成される。環状突起１５ｂ１の内周面は、ダイ１６の第２傾斜部１６ｃと連続して略同角度で傾斜するすり鉢状の内周面とされる。 Above the first inclined portion 16b of the die 16, a second inclined portion 16c is formed in a mortar shape that continues from the first inclined portion 16b and expands further than the first inclined portion 16b. The die 16 has an annular flange 16d formed at the upper end. The flange 16d of the die 16 is sandwiched between the die outer cylinder 15b and the lower die head plate 15c. An annular projection 15b1 is formed on the inner peripheral surface of the die outer cylinder 15b at a connection portion with the second inclined portion 16c of the die 16 so as to project annularly. The inner peripheral surface of the annular projection 15b1 is a mortar-shaped inner peripheral surface that is continuously inclined with the second inclined portion 16c of the die 16 at substantially the same angle.

ダイ外筒１５ｂの内周面とマンドレル１３の外周面との間には、環状のピストン１７が設けられる。ピストン１７の上面は、油圧シリンダー１２の複数の接続ロッド１２ｃと上ダイヘッドプレート１５ａを介して接続される。ピストン１７は、下方に向けて先窄まり状に傾斜して形成される。ピストン１７は、油圧シリンダー１２により上下動可能に形成される。一方、ダイ外筒１５ｂの外周面は、溶融した樹脂を吐出する押出し機１８と接続される。押出し機１８の吐出口１８ａは、ダイ外筒１５ｂの内周面に開口している。押出し機１８から吐出された溶融樹脂は、ダイ外筒１５ｂとマンドレル１３との間の空間に充填される。ダイ外筒１５ｂとマンドレル１３との間の空間に充填される溶融樹脂は、ピストン１７により圧力を掛けながら充填させて、樹脂に混入される発泡剤がダイヘッド１０内で発泡することを抑制することができる。 An annular piston 17 is provided between the inner peripheral surface of the die outer cylinder 15b and the outer peripheral surface of the mandrel 13. The upper surface of the piston 17 is connected to the plurality of connection rods 12c of the hydraulic cylinder 12 via the upper die head plate 15a. The piston 17 is formed so as to be inclined downward and tapered. The piston 17 is formed to be vertically movable by the hydraulic cylinder 12. On the other hand, the outer peripheral surface of the die outer cylinder 15b is connected to an extruder 18 that discharges the molten resin. The discharge port 18a of the extruder 18 opens on the inner peripheral surface of the die outer cylinder 15b. The molten resin discharged from the extruder 18 is filled in a space between the die outer cylinder 15b and the mandrel 13. The molten resin filled in the space between the die outer cylinder 15b and the mandrel 13 is filled while applying pressure by the piston 17 to suppress the foaming agent mixed in the resin from foaming in the die head 10. Can be.

ダイヘッド１０のダイ外筒１５ｂ内に充填された樹脂は、ピストン１７を下方に押し下げることによりダイスリットＳを介して開口部１６ａから押し出される。このようにして、アキュムレーターとして機能するダイ外筒１５ｂとマンドレル１３との間の空間から樹脂材料が押し出されて、ダイヘッド１０によりパリソンが形成される。ここで、前述の通り、ダイスリットＳは、マンドレル１３の上下方向の移動により間隔が調整される。ダイスリットＳの間隔が大きいとパリソンの肉厚が厚くなり、ダイスリットＳの間隔が小さくなるとパリソンの肉厚が薄くなる。ダイスリットＳの間隔を０とすると、押し出されてダイ１６のダイ下面１６０に接続されるパリソンを切り離すことができる。 The resin filled in the die outer cylinder 15b of the die head 10 is pushed out from the opening 16a through the die slit S by pushing down the piston 17. In this way, the resin material is extruded from the space between the mandrel 13 and the die outer cylinder 15b functioning as an accumulator, and the parison is formed by the die head 10. Here, as described above, the interval between the die slits S is adjusted by moving the mandrel 13 in the vertical direction. When the interval between the die slits S is large, the thickness of the parison increases, and when the interval between the die slits S decreases, the thickness of the parison decreases. When the interval between the die slits S is set to 0, the parison that is extruded and connected to the die lower surface 160 of the die 16 can be cut off.

図１に戻り、金型５０の上方に配置される第１の取出し機バー３１は、第１の取出し機３０に片持ち支持されて紙面に垂直な方向に長尺状に形成される。第１の取出し機バー３１は、２本のバーが対向して対称に配置される。第１の取出し機バー３１は、断面視四角形のパイプ材により形成されるバー本体３１ａを備える。バー本体３１ａの下面には、断面Ｌ字状に形成されて、平坦な背面が対向するようにバー本体３１ａの下面に取付けられるＬ字部材３１ｂが設けられる。バー本体３１ａ同士が対向する面と、該バー本体３１ａの下面に取付けられるＬ字部材３１ｂの背面は連続した平坦面である挟持面３１ｃとされる。なお、第１の取出し機３０は、以後の図において省略のため二点鎖線で示す。 Returning to FIG. 1, the first unloader bar 31 disposed above the mold 50 is cantilevered by the first unloader 30 and is formed in an elongated shape in a direction perpendicular to the paper surface. In the first unloader bar 31, two bars are symmetrically arranged facing each other. The first unloader bar 31 includes a bar main body 31a formed of a pipe material having a rectangular cross section. An L-shaped member 31b is formed on the lower surface of the bar main body 31a and has an L-shaped cross section and is attached to the lower surface of the bar main body 31a such that the flat back surface faces each other. The surface where the bar bodies 31a face each other and the back surface of the L-shaped member 31b attached to the lower surface of the bar body 31a are a continuous flat holding surface 31c. The first unloader 30 is shown by a two-dot chain line in the following figures for simplification.

また、金型５０の下方に配置される挟持装置４０の下ピンチ４１も同様に、紙面に垂直な方向に長尺状に形成される。下ピンチ４１は、断面四角形のパイプ材により形成される。なお、挟持装置４０は、以後の図において省略のため二点鎖線で示す。 Similarly, the lower pinch 41 of the holding device 40 disposed below the mold 50 is formed in a long shape in a direction perpendicular to the paper surface. The lower pinch 41 is formed of a pipe material having a square cross section. The holding device 40 is indicated by a two-dot chain line in the following drawings for simplification.

多関節ロボットである第２の取出し機１００は、ロボットアーム１０１の先端に第２の取出し機バー１１０が設けられる。第２の取出し機バー１１０は、製品上部を把持する上第２の取出し機バー１１１と、製品下部を把持する下第２の取出し機バー１１２を備える。上第２の取出し機バー１１１及び下第２の取出し機バー１１２は、例えば、空圧機器にて一対のフィンガーを開閉可能に構成する等して把持対象物を把持可能に形成される。 The second unloader 100 that is an articulated robot has a second unloader bar 110 provided at the tip of a robot arm 101. The second unloader bar 110 includes an upper second unloader bar 111 that grips the upper part of the product and a lower second unloader bar 112 that grips the lower part of the product. The upper second unloader bar 111 and the lower second unloader bar 112 are formed so as to be able to grip a gripping object by, for example, configuring a pair of fingers to be openable and closable by a pneumatic device.

次に、図３、図９のフローチャート及び図４〜図８、図１０、図１１に基づいて、本実施形態に係るブロー成形方法を説明する。
ステップＳ１０１；図４に示すように、ダイヘッド１０によりパリソンＰが押出される。本実施形態では、発泡樹脂材料が使用されるので、ダイヘッド１０により押出しされるパリソンＰは発泡パリソンとされる。押出しされたパリソンＰは、上端部分及び下端部分は金型５０の外側に位置して、中央部分が金型５０内に配置される。このとき、第１の取出し機バー３１及び下ピンチ４１は開限まで開いている。 Next, the blow molding method according to the present embodiment will be described based on the flowcharts of FIGS. 3 and 9 and FIGS. 4 to 8, 10, and 11.
Step S101: As shown in FIG. 4, the parison P is extruded by the die head 10. In the present embodiment, since a foamed resin material is used, the parison P extruded by the die head 10 is a foamed parison. In the extruded parison P, the upper end portion and the lower end portion are located outside the mold 50, and the central portion is disposed in the mold 50. At this time, the first unloader bar 31 and the lower pinch 41 are open to the limit.

ステップＳ１０２；パリソンＰが配置された金型５０を閉じ、型締めする。その直後（又はほぼ同時）にダイヘッド１０のダイスリットＳ（図２参照）を０とする。すると、図５に示すように、ダイヘッド１０のダイ１６のダイ下面１６０（図２参照）とパリソンＰが切り離されて、パリソンＰの一部が上バリＢ１として金型５０の上面に溜まる。このようにパリソンＰがダイ１６から切り離されるとき、ダイ１６からダイスリットＳや開口部１６ａ等のダイ１６内の発泡樹脂が下方に引っ張られて落下することにより、ダイスリットＳを０としつつもダイスリットＳに残存する発泡樹脂が抜け落ちる。従って、ダイスリットＳからしみ出して硬化する「樹脂カス」の発生を低減することができる。なお、金型５０の下方には、下バリＢ２が形成されている。 Step S102: The mold 50 on which the parison P is arranged is closed and clamped. Immediately thereafter (or almost simultaneously), the die slit S of the die head 10 (see FIG. 2) is set to 0. Then, as shown in FIG. 5, the parison P is cut off from the die lower surface 160 (see FIG. 2) of the die 16 of the die head 10, and a part of the parison P accumulates on the upper surface of the mold 50 as the upper burr B1. As described above, when the parison P is separated from the die 16, the foamed resin in the die 16 such as the die slit S and the opening 16 a is pulled downward from the die 16 and falls, so that the die slit S is reduced to zero. The foamed resin remaining in the die slit S falls off. Therefore, it is possible to reduce the generation of “resin residue” that exudes from the die slit S and hardens. Note that a lower burr B2 is formed below the mold 50.

ステップＳ１０３；図６に示すように、第１の取出し機バー３１でパリソンＰの上バリＢ１をチャックする。このとき、第１の取出し機バー３１のＬ字部材３１ｂの下端が金型５０の上面と近接又は接触するようにして第１の取出し機バー３１の対向する挟持面３１ｃにより上バリＢ１がチャックされることにより、金型５０の上面に溜まった上バリＢ１は第１の取出し機バー３１ですくいあげる様にしてチャックされる。またこのとき、上バリＢ１の上端はダイ１６とは離間している。従って、上バリＢ１の樹脂がダイ１６のダイ下面１６０に付着してしまうことがない。一方、下ピンチ４１は、下バリＢ２をチャックする。 Step S103: As shown in FIG. 6, the upper burr B1 of the parison P is chucked by the first unloader bar 31. At this time, the upper burr B1 is chucked by the opposing clamping surfaces 31c of the first unloader bar 31 so that the lower end of the L-shaped member 31b of the first unloader bar 31 approaches or contacts the upper surface of the mold 50. As a result, the upper burr B1 accumulated on the upper surface of the mold 50 is chucked by being picked up by the first unloader bar 31. At this time, the upper end of the upper burr B1 is separated from the die 16. Therefore, the resin of the upper burr B1 does not adhere to the die lower surface 160 of the die 16. On the other hand, the lower pinch 41 chucks the lower burr B2.

ステップＳ１０４；パリソンＰに対して金型５０によりブロー成形を行う。このとき、金型５０内に流れる冷却水やブロー成形に用いられるエアにより上バリＢ１及び下バリＢ２を冷却する。
ステップＳ１０５；ブロー成形完了後、金型５０を開く。 Step S104: Blow molding is performed on the parison P by the mold 50. At this time, the upper burr B1 and the lower burr B2 are cooled by cooling water flowing in the mold 50 or air used for blow molding.
Step S105: After the completion of the blow molding, the mold 50 is opened.

ステップＳ１０５で金型を開いた後、挟持装置４０の下ピンチ４１のチャックを解放し、第１の取出し機３０の第１の取出し機バー３１を例えば紙面に対して垂直手前方向に移動させて、待機する作業員が手動で第１の取出し機バー３１から製品を回収することもできる。本実施形態では、製品取出しの際にダイヘッド１０のダイ１６先端（ダイ下面１６０）の掃除処理を行うため、多関節ロボットとされる第２の取出し機１００により製品を取出す。従って、第１の取出し機３０から第２の取出し機１００へ成形した製品の受け渡しを行う。 After the mold is opened in step S105, the chuck of the lower pinch 41 of the holding device 40 is released, and the first unloader bar 31 of the first unloader 30 is moved, for example, in a direction perpendicular to the plane of the drawing. Alternatively, the waiting worker can manually collect the product from the first unloader bar 31. In the present embodiment, the product is taken out by the second take-out device 100, which is an articulated robot, in order to clean the tip of the die 16 (die lower surface 160) of the die head 10 when taking out the product. Therefore, the molded product is transferred from the first unloader 30 to the second unloader 100.

ステップＳ１０６；図７に示すように、第２の取出し機１００に取付けられた第２の取出し機バー１１０により、成形した製品Ｐ１をチャックする。具体的には、第２の取出し機１００のロボットアーム１０１を図７の紙面に対して垂直手前方向から金型５０の正面側に回り込ませ、第２の取出し機バー１１０の上第２の取出し機バー１１１で第１の取出し機バー３１の上方の上バリＢ１をチャックする。同様に、下第２の取出し機バー１１２で下ピンチ４１の下方の下バリＢ２をチャックする。ここで、製品Ｐ１は半製品であり、製品Ｐ１は、後処理により完成品となるダクト部Ｐ１１と、その周囲のバリ部Ｐ１２を備える。 Step S106: As shown in FIG. 7, the formed product P1 is chucked by the second unloader bar 110 attached to the second unloader 100. Specifically, the robot arm 101 of the second unloader 100 is turned around from the front perpendicular to the plane of FIG. 7 to the front side of the mold 50, and the second unloader bar 110 is pulled out second. The upper burr B1 above the first unloader bar 31 is chucked by the machine bar 111. Similarly, the lower second burr bar 112 chucks the lower burr B2 below the lower pinch 41. Here, the product P1 is a semi-finished product, and the product P1 includes a duct portion P11 that becomes a finished product by post-processing and a burr portion P12 around the duct portion P11.

ステップＳ１０７；図８に示すように、第１の取出し機バー３１による上バリＢ１のチャックを解放する。同様に、下ピンチ４１による下バリＢ２のチャックを解放する。 Step S107: As shown in FIG. 8, the chuck of the upper burr B1 by the first unloader bar 31 is released. Similarly, the chuck of the lower burr B2 by the lower pinch 41 is released.

ステップＳ１０８；ダイ１６のダイ下面１６０の掃除処理を行う。ステップＳ１０２によりダイ１６からパリソンＰを切り離す処理を行っても、種々の成形条件やダイヘッド１０の経時的な変化によりダイ１６のダイ下面１６０の開口部１６ａに樹脂カスが発生する可能性も考えられる。この場合の樹脂カスは、ダイヘッド１０の組み付け状態や環境温度等のパリソンＰの押出し条件に応じて、ブロー成形毎に、ダイ下面１６０の開口部１６ａにおける特定箇所（後述のターゲット位置）に発生する。このような場合には、ダイ下面掃除処理とされる本ステップの実行が好適である。 Step S108: Clean the die lower surface 160 of the die 16. Even if the parison P is separated from the die 16 in step S102, resin scum may be generated in the opening 16a of the die lower surface 160 of the die 16 due to various molding conditions and changes over time of the die head 10. . In this case, the resin residue is generated at a specific position (a target position described later) in the opening 16a of the die lower surface 160 for each blow molding according to the extrusion condition of the parison P such as the assembled state of the die head 10 and the environmental temperature. . In such a case, it is preferable to execute this step, which is the die lower surface cleaning process.

ダイ下面掃除処理は、図９に示すフロー図に従って行われる。
ステップＳ２０１；第２の取出し機１００の第２の取出し機バー１１０で製品Ｐ１の上バリＢ１の端部を、ダイ１６のダイ下面１６０における樹脂カスが発生する位置であるターゲット位置（例えば、図２で示す、開口部１６ａの一部であるターゲット位置Ｔ）まで移動させ、図１０に示すように、上バリＢ１の端部をダイ下面１６０のターゲット位置に当接させる。具体的には、例えば、第２の取出し機バー１１０でチャックされる製品Ｐ１の上バリＢ１をダイ下面１６０におけるターゲット位置の直下近傍まで移動（水平方向及び上方向への移動）させた後、製品Ｐ１を垂直に上昇させて、ダイ下面１６０に上バリＢ１の端部を当接（押し当て）させる。樹脂カスに対して上バリＢ１を斜めに押し当てると、樹脂カスを引きちぎってダイ下面１６０に樹脂カスが残存してしまうことがあるので、樹脂カスに対しては垂直に上バリＢ１を当接させると好適である。
ステップＳ２０２；上バリＢ１をダイ下面１６０に当接させた後、製品Ｐ１を水平移動させる。すると、上バリＢ１の端部に樹脂カスが付着して、ダイ下面１６０を拭き取るようにして掃除することができる。
ステップＳ２０３；図１１に示すように製品Ｐ１を金型５０から離間させて、製品Ｐ１を取出す。製品Ｐ１の取出し後、次の成形のためのパリソンＰをダイヘッド１０から押し出して、順次ブロー成形を行うことができる。 The die lower surface cleaning process is performed according to the flowchart shown in FIG.
Step S201: The end of the upper burr B1 of the product P1 on the second unloader bar 110 of the second unloader 100 is moved to the target position (for example, FIG. 2 and is moved to a target position T) which is a part of the opening 16a, and the end of the upper burr B1 is brought into contact with the target position on the die lower surface 160 as shown in FIG. Specifically, for example, after moving the upper burr B1 of the product P1 to be chucked by the second unloader bar 110 to a position immediately below the target position on the die lower surface 160 (moving in the horizontal and upward directions), The product P1 is raised vertically, and the end of the upper burr B1 abuts (presses) on the die lower surface 160. If the upper burr B1 is pressed obliquely against the resin residue, the resin residue may be torn off and the resin residue may remain on the lower surface 160 of the die. It is preferable to have them.
Step S202: After bringing the upper burr B1 into contact with the die lower surface 160, the product P1 is horizontally moved. Then, the resin residue adheres to the end of the upper burr B1, and the lower surface 160 of the die can be cleaned by wiping it.
Step S203: The product P1 is separated from the mold 50 as shown in FIG. After taking out the product P1, the parison P for the next molding is extruded from the die head 10 and blow molding can be performed sequentially.

ダイ下面１６０の掃除処理では、上バリＢ１の端部が半固化状態であると好適である。すなわち、ステップＳ１０４において、上バリＢ１の冷却は、第１の取出し機バー３１でしっかりと上バリＢ１をチャックできる程度まで固化させておけばよく、上バリＢ１の冷却が足りない場合には上バリＢ１の端部をダイ下面１６０に当接させたときに溶融樹脂がダイ下面１６０に付着してしまい樹脂カスが発生してしまうが、上バリＢ１の端部を半固化状態としておけば、上バリＢ１端部からダイ下面１６０への樹脂の付着を防ぎつつ、ダイ１６先端（ダイ下面１６０）のターゲット位置に発生する樹脂カスを確実に上バリＢ１の端部に付着させることができる。 In the cleaning process of the die lower surface 160, it is preferable that the end of the upper burr B1 is in a semi-solid state. That is, in step S104, the upper burr B1 may be cooled by the first unloader bar 31 until the upper burr B1 is firmly solidified, and if the upper burr B1 is not sufficiently cooled, the upper burr B1 is cooled. When the end of the burr B1 is brought into contact with the lower surface 160 of the die, the molten resin adheres to the lower surface 160 of the die, causing resin scum. However, if the end of the upper burr B1 is kept in a semi-solid state, While preventing the resin from adhering from the end of the upper burr B1 to the die lower surface 160, the resin residue generated at the target position at the tip of the die 16 (die lower surface 160) can be securely adhered to the end of the upper burr B1.

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態により限定されることは無く、種々の変更を加えて実施することができる。例えば、第１の取出し機バー３１は、バー本体３１ａとＬ字部材３１ｂとにより形成したが、一体のバーとして形成しても良い。また、第１の取出し機バー３１の上面にブラシ等を設けて、該ブラシをダイ下面１６０に当接させることによりダイ１６先端（ダイ下面１６０）の掃除処理を行うようにしても良い。 The embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the embodiments, and can be implemented with various changes. For example, the first unloader bar 31 is formed by the bar main body 31a and the L-shaped member 31b, but may be formed as an integrated bar. Alternatively, a brush or the like may be provided on the upper surface of the first unloader bar 31 and the brush may be brought into contact with the lower surface 160 of the die to clean the tip of the die 16 (lower surface 160 of the die).

また、本実施形態に係るブロー成形方法は、上記手順に関わらず、例えば、型締めした金型５０の上面にパリソンＰの上バリＢ１を落下させてブロー成形を行った後に上バリＢ１を取出し機バー（第１の取出し機バー３１又は第２の取出し機バー１１０）でチャックする等、手順を入れ替えて実施することもできる。すなわち、ブロー成形が開始・完了のタイミングに関わらず、型締めした金型５０の上面にパリソンＰの上バリＢ１が落下されて、この上バリＢ１をチャックした取出し機バー（第１の取出し機バー３１又は第２の取出し機バー１１０）により製品Ｐ１が取り出されればよい。 Regardless of the above procedure, for example, the blow molding method according to the present embodiment takes out the upper burr B1 after dropping the upper burr B1 of the parison P on the upper surface of the clamped mold 50 and performing blow molding. It is also possible to carry out the procedure by changing the procedure, such as chucking with a machine bar (the first unloader bar 31 or the second unloader bar 110). That is, regardless of the timing of the start and completion of the blow molding, the upper burr B1 of the parison P falls on the upper surface of the clamped mold 50, and the unloader bar (the first unloader) that chucks the upper burr B1 The product P1 may be taken out by the bar 31 or the second take-out machine bar 110).

１ブロー成形装置１０ダイヘッド
１２油圧シリンダー１２ａピストンロッド
１２ｂ接続板１２ｃ接続ロッド
１３マンドレル１３ａ先端部
１３ｃプリブローエア流通路１４アクチュエータ
１４ａサーボモータ１４ｂウォームホイール
１５ダイヘッド本体１５ａ上ダイヘッドプレート
１５ｂダイ外筒１５ｂ１環状突起
１５ｃ下ダイヘッドプレート１６ダイ
１６ａ開口部１６ｂ第１傾斜部
１６ｃ第２傾斜部１６ｄフランジ
１７ピストン１８押出し機
１８ａ吐出口３０第１の取出し機
３１第１の取出し機バー３１ａバー本体
３１ｂＬ字部材３１ｃ挟持面
４０挟持装置４１下ピンチ
５０金型
１００第２の取出し機１０１ロボットアーム
１１０第２の取出し機バー１１１上第２の取出し機バー
１１２下第２の取出し機バー１６０ダイ下面
Ｂ１上バリＢ２下バリ
ＰパリソンＰ１製品
Ｐ１１ダクト部Ｐ１２バリ部
ＳダイスリットＴターゲット位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blow molding apparatus 10 Die head 12 Hydraulic cylinder 12a Piston rod 12b Connecting plate 12c Connecting rod 13 Mandrel 13a Tip part 13c Pre-blow air flow passage 14 Actuator 14a Servo motor 14b Worm wheel 15 Die head main body 15a Upper die head plate 15b Die outer cylinder 15b1 Annular projection 15c Lower die head plate 16 Die 16a Opening 16b First inclined part 16c Second inclined part 16d Flange 17 Piston 18 Extruder 18a Discharge port 30 First unloader 31 First unloader bar 31a Bar body 31b L-shaped member 31c Nipping Surface 40 Holding device 41 Lower pinch 50 Mold 100 Second unloader 101 Robot arm 110 Second unloader bar 111 Upper second unloader bar 112 Lower second unloader Machine bar 160 die bottom plate B1 upper burr B2 below burr P parison P1 product P11 duct portion P12 burrs S die slit T target position

Claims

Extrude a parison from the die head,
After clamping the parison with the mold located below the die head, the die head drops the burr on the parison onto the upper surface of the mold,
Removing the product from the mold by chucking the upper burr with an unloader bar of an unloader,
A blow molding method characterized by the above-mentioned.

The blow molding method according to claim 1, wherein the die head causes the upper burr of the parison to fall on the upper surface of the mold by setting a die slit to zero.

3. The blow molding method according to claim 1, wherein the die head is formed by an in-die accumulator method, and extrudes the parison using a molten resin in which a foaming agent is dispersed. 4.

A die head that pushes the parison down,
A mold located below the die head,
An unloader bar formed so as to be able to chuck the upper burr of the parison dropped on the upper surface of the mold,
A blow molding apparatus characterized by having:

The blow molding apparatus according to claim 4, wherein the die head is formed by an in-die accumulator type.

The unloader bar has two symmetrical bars arranged opposite to each other, and each of the bars has a flat holding surface capable of holding the upper burr by the two bars. The blow molding apparatus according to claim 4 or 5, wherein the blow molding apparatus is used.

The upper burr extruded from the die head is chucked by a take-out bar, and the upper burr is brought into contact with the die tip of the die head when the product is taken out of the mold, and the parison is horizontally moved after the contact. A blow molding method characterized by the above-mentioned.

A die head that pushes the parison down,
A mold located below the die head,
An unloader comprising an unloader bar formed so as to be able to chuck the burr on the parison;
A control device that controls the unloader to take out the product by bringing the upper burr into contact with the die tip of the die head by the unloader bar that has chucked the upper burr and horizontally moving after the contact.
A blow molding apparatus characterized by having: