JP2020030952A - 蓄電モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】アルカリクリープ現象による電解液の滲み出しを抑制できる蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュール４は、複数のバイポーラ電極１４及び負極終端電極１８を含む電極積層体１１と、電極積層体１１の積層端に当接する導電板５と、電極積層体１１の側面１１ａを囲み、隣り合う電極間にそれぞれ形成された内部空間Ｖを封止する封止体１２と、内部空間Ｖに収容されたアルカリ溶液を含む電解液Ｌとを備え、封止体１２は、電極積層体１１の各電極を構成する電極板１５の縁部１５ｃのそれぞれに結合された第１封止部（樹脂部）２１を有し、電極積層体１１における積層方向Ｄの一端側の最外層に位置する第１封止部（樹脂部）２１Ｂと導電板５との間には、導電板５からの荷重を負極終端電極１８の電極板１５の縁部１５ｃと第１封止部２１Ａとの結合領域Ｋに伝達する弾性体Ｂが配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、蓄電モジュールに関する。

従来の蓄電モジュールとして、電極板の一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成されたバイポーラ電極を備えるバイポーラ電池が知られている（特許文献１参照）。バイポーラ電池は、セパレータを介して複数のバイポーラ電極を積層してなる積層体を備えている。積層体の側面には、積層方向に隣り合うバイポーラ電極間を封止する封止体が設けられており、バイポーラ電極間に形成された内部空間に電解液が収容されている。

特開２０１１−２０４３８６号公報

上述したような蓄電モジュールでは、積層体における積層方向の一端に、負極終端電極が配置されている。負極終端電極は、電極板の片面に負極のみが設けられ、負極が積層方向の中央側を向くように積層方向の一端に配置されている。この負極終端電極の電極板の縁部も他のバイポーラ電極と同様に封止体によって封止されている。しかしながら、電解液がアルカリ溶液からなる場合、いわゆるアルカリクリープ現象により、電解液が負極終端電極の電極板の表面を伝わり、封止体と当該電極板との間を通って当該電極板の外面側に滲み出てしまうことが生じ得る。電解液が外面側に漏れ出て拡散すると、例えば負極終端電極に隣接して配置された導電板の腐食や、負極終端電極と拘束部材との短絡などが生じるおそれがあり、信頼性を低下させる要因となり得る。

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、アルカリクリープ現象による電解液の滲み出しを抑制できる蓄電モジュールを提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る蓄電モジュールは、複数のバイポーラ電極が積層された積層体と、当該積層体の積層方向の一端側に配置された負極終端電極とを含んで構成された電極積層体と、電極積層体の積層端に当接するように配置された導電板と、電極積層体の側面を囲むように設けられ、隣り合う電極間に内部空間をそれぞれ形成すると共に当該内部空間を封止する封止体と、内部空間に収容されたアルカリ溶液を含む電解液と、を備え、封止体は、電極積層体の各電極を構成する電極板の縁部のそれぞれに結合された樹脂部を有し、電極積層体における積層方向の一端側の最外層に位置する樹脂部と導電板との間には、導電板からの荷重を負極終端電極の電極板の縁部と樹脂部との結合領域に伝達する弾性体が配置されている。

この蓄電モジュールでは、弾性体を介して導電板からの荷重が負極終端電極の電極板の縁部と樹脂部との結合領域に伝達される。この荷重により、アルカリクリープ現象によって樹脂部が電極板から引き剥がされることを抑制できる。したがって、電極板と樹脂部との間の隙間の拡大が抑制され、アルカリクリープ現象による電解液の滲み出しを抑制できる。電解液の浸み出しが抑制されることで、例えば負極終端電極に隣接して配置された導電板の腐食や、負極終端電極と拘束部材との短絡などを防止でき、蓄電モジュールの信頼性を十分に確保できる。

また、電極積層体は、負極終端電極の電極板に対して積層方向の外側に配置された金属板を有し、金属板の縁部には、樹脂部が結合しており、弾性体は、金属板の縁部に結合された樹脂部と導電板との間に配置されていてもよい。この場合、比較的剛性の高い金属板が電極板に対して配置されることで、封止体と電極板との間の隙間の拡大が抑制され、アルカリクリープ現象の進行経路の発生が抑制される。また、電極間の内部空間への外部からの水分の浸入も抑制される。さらに、上述した導電板からの荷重は、弾性体を介して金属板の縁部と樹脂部との結合領域にも伝達される。したがって、アルカリクリープ現象による電解液の滲み出しを一層確実に抑制できる。

また、金属板は、負極終端電極の電極板と同一の部材によって構成されていてもよい。この場合、部材の共通化による蓄電モジュールの低コスト化を実現できる。

この蓄電モジュールによれば、アルカリクリープ現象による電解液の滲み出しを抑制できる。

本実施形態に係る蓄電モジュールを備えて構成される蓄電装置を示す概略断面図である。 図１に示した蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。 図２の要部拡大断面図である。 比較例に係る蓄電モジュールの要部拡大断面図である。 変形例に係る蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る蓄電モジュールの好適な実施形態について詳細に説明する。

図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。図１に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、積層された複数の蓄電モジュール４を含むモジュール積層体２と、モジュール積層体２に対してモジュール積層体２の積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えている。

モジュール積層体２は、複数（ここでは３つ）の蓄電モジュール４と、複数（ここでは４つ）の導電板５とを含む。蓄電モジュール４は、バイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。

積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側とにそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。

導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向と、にそれぞれ交差（直交）する方向に沿って延在している。導電板５は、蓄電モジュール４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、これらの流路５ａに冷媒を流通させることにより、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持っている。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さくなっているが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくなっていてもよい。

拘束部材３は、モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８と、エンドプレート８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８におけるモジュール積層体２側の面には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。

エンドプレート８の縁部には、モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８によって挟持されてモジュール積層体２としてユニット化されると共に、モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。

次に、蓄電モジュール４の構成について詳細に説明する。図２は、図１に示された蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。図３は、図２の要部拡大断面図である。図２及び３に示されるように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する樹脂製の封止体１２とを備えている。電極積層体１１は、セパレータ１３を介して蓄電モジュール４の積層方向Ｄに沿って積層された複数の電極によって構成されている。これらの電極は、複数のバイポーラ電極１４の積層体と、負極終端電極１８と、正極終端電極１９とを含む。

バイポーラ電極１４は、一方面１５ａ及び一方面１５ａの反対側の他方面１５ｂを含む電極板１５と、一方面１５ａに設けられた正極１６と、他方面１５ｂに設けられた負極１７とを有している。正極１６は、正極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄの一方に隣り合う別のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄの他方に隣り合う別のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。

負極終端電極１８は、電極板１５と、電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７とを有している。負極終端電極１８は、他方面１５ｂが電極積層体１１における積層方向Ｄの中央側を向くように、積層方向Ｄの一端側に配置されている。負極終端電極１８の電極板１５の一方面１５ａには、後述する金属板２０が更に積層され、この金属板２０を介して蓄電モジュール４に隣接する一方の導電板５（図１参照）と電気的に接続されている。負極終端電極１８の電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。

正極終端電極１９は、電極板１５と、電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６とを有している。正極終端電極１９は、一方面１５ａが電極積層体１１における積層方向Ｄの中央側を向くように、積層方向Ｄの他端側に配置されている。正極終端電極１９の一方面１５ａに設けられた正極１６は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。正極終端電極１９の電極板１５の他方面１５ｂは、電極積層体１１の積層方向における他方の外側面を構成し、蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５（図１参照）と電気的に接続されている。

電極板１５は、例えば、ニッケル又はニッケルメッキ鋼板といった金属からなる。一例として、電極板１５は、ニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の縁部１５ｃは、矩形枠状をなし、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。

セパレータ１３は、電極板１５同士の短絡を防止するための部材であり、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。

封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって、全体として矩形の筒状に形成されている。封止体１２は、電極板１５の縁部１５ｃを包囲するように電極積層体１１の側面１１ａに設けられている。封止体１２は、側面１１ａにおいて縁部１５ｃを保持している。封止体１２は、電極板１５の縁部１５ｃに結合された複数の第１封止部２１と、側面１１ａに沿って第１封止部２１を外側から包囲し、第１封止部２１のそれぞれに結合された第２封止部２２とを有している。第１封止部２１及び第２封止部２２は、例えば、耐アルカリ性を有する絶縁性の樹脂である。第１封止部２１及び第２封止部２２の構成材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。

第１封止部２１は、電極板１５の一方面１５ａにおいて縁部１５ｃの全周にわたって連続的に設けられ、積層方向Ｄから見て矩形環状をなしている。第１封止部２１は、例えば超音波又は熱によって電極板１５の一方面１５ａに溶着され、気密に接合されている。第１封止部２１は、例えば積層方向Ｄに所定の厚さを有するフィルムである。第１封止部２１の内側は、積層方向Ｄに互いに隣り合う電極板１５の縁部１５ｃ同士の間に位置している。第１封止部２１の外側は、電極板１５の縁よりも外側に張り出しており、その先端部分は、第２封止部２２に埋設されている。積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う第１封止部２１同士は、互いに離間していてもよく、接していてもよい。また、第１封止部２１の外縁部分同士は、例えば熱板溶着などによって互いに結合していてもよい。

電極板１５の一方面１５ａにおける縁部１５ｃと第１封止部２１とが重なる領域は、電極板１５と第１封止部２１との結合領域Ｋとなっている。結合領域Ｋにおいて、電極板１５の表面は、粗面化されている。粗面化された領域は、結合領域Ｋのみでもよいが、本実施形態では電極板１５の一方面１５ａの全体が粗面化されている。粗面化は、例えば電解メッキによる複数の突起の形成により実現し得る。一方面１５ａに複数の突起が形成されることにより、一方面１５ａにおける第１封止部２１との接合界面では、溶融状態の樹脂が粗面化により形成された複数の突起間に入り込み、アンカー効果が発揮される。これにより、電極板１５と第１封止部２１との間の結合強度を向上させることができる。粗面化の際に形成される突起は、例えば基端側から先端側に向かって先太りとなる形状を有している。これにより、隣り合う突起の間の断面形状がアンダーカット形状となり、アンカー効果を高めることが可能となる。

第２封止部２２は、電極積層体１１の側面１１ａを囲むように電極積層体１１及び第１封止部２１の外側に設けられ、蓄電モジュール４の外壁（筐体）を構成している。第２封止部２２は、例えば樹脂の射出成型によって形成され、積層方向Ｄに沿って電極積層体１１の全長にわたって延在している。第２封止部２２は、積層方向Ｄを軸方向として延在する矩形の枠状を呈している。第２封止部２２は、例えば射出成型時の熱によって第１封止部２１の外表面に溶着されている。本実施形態では、第２封止部２２は、電極積層体１１の側面１１ａから積層方向Ｄの端面側に回り込む回込部分２２ａを有している。また、第１封止部２１のそれぞれは、積層方向Ｄから見て回込部分２２ａの内縁よりも内側に位置する内縁部分２１ａを有している。

第１封止部２１及び第２封止部２２は、隣り合う電極の間に内部空間Ｖを形成すると共に内部空間Ｖを封止する。より具体的には、第２封止部２２は、第１封止部２１と共に、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合うバイポーラ電極１４の間、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間をそれぞれ封止している。これにより、隣り合うバイポーラ電極１４の間、負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間には、それぞれ気密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液を含む電解液（不図示）が収容されている。電解液は、セパレータ１３、正極１６、及び負極１７内に含浸されている。

次に、上述した負極終端電極１８の周辺の構成について更に詳細に説明する。図３は、蓄電モジュール４の内部構成を示す要部拡大図である。

同図に示すように、電極積層体１１において、負極終端電極１８の積層方向Ｄの外側には、金属板２０が更に積層されている。金属板２０は、電極板１５と実質的に同一の部材であり、例えばニッケル又はニッケルメッキ鋼板といった金属からなる。一例として、金属板２０は、ニッケルからなる矩形の金属箔である。金属板２０の一方面２０ａ及び他方面２０ｂは、正極活物質層及び負極活物質層のいずれもが塗工されていない未塗工電極となっている。この金属板２０により、負極終端電極１８は、積層方向Ｄに沿って金属板２０とバイポーラ電極１４との間に配置された状態となっている。

金属板２０の縁部２０ｃの他方面２０ｂ側は、負極終端電極１８の電極板１５の縁部１５ｃに設けられた第１封止部２１（以下、「第１封止部２１Ａ）と称す）に対して、例えば超音波又は熱によって溶着されている。金属板２０の縁部２０ｃの一方面２０ａ側には、バイポーラ電極１４及び負極終端電極１８と同様に第１封止部２１（以下「第１封止部２１Ｂ」と称す）が設けられている。

本実施形態では、この第１封止部２１Ｂが電極積層体１１における積層方向Ｄの一端側の最外層に位置する樹脂部となっている。第１封止部２１Ｂは、例えば超音波又は熱によって金属板２０の縁部２０ｃの一方面２０ａに溶着されている。金属板２０の一方面２０ａ及び他方面２０ｂは、電極板１５の一方面１５ａと同様に、粗面化されていてもよい。粗面化されている領域は、金属板２０と第１封止部２１Ａ，２１Ｂとの結合領域Ｋのみであってもよく、一方面２０ａ及び他方面２０ｂの全体であってもよい。

また、第１封止部２１Ｂと導電板５との間には、弾性体Ｂが配置されている。弾性体Ｂは、例えばウレタン系ゴム等の弾性材料によって形成され、第１封止部２１Ｂの形状に対応するように、積層方向Ｄから見て矩形環状をなしている。本実施形態では、弾性体Ｂは、第１封止部２１Ｂの積層方向Ｄの外面側において、第２封止部２２の回込部分２２ａの内縁よりも内側に位置する内縁部分２１ａの全面を覆うように配置され、第１封止部２１Ｂ及び導電板５の双方に当接している。弾性体Ｂは、第１封止部２１Ｂに対して、例えば超音波又は熱によって溶着されていてもよく、接着によって結合されていてもよい。

第１封止部２１Ｂへの弾性体Ｂの配置により、電極積層体１１の積層方向Ｄの一端側（負極終端電極１８側）に配置された導電板５の中央部分５ｂは、金属板２０の一方面２０ａに当接し、電極積層体１１と電気的に接続されている。一方、導電板５の縁部５ｃは、弾性体Ｂに当接する。これにより、拘束部材３によって生じる導電板５からの荷重Ｃが負極終端電極１８の電極板１５の縁部１５ｃと第１封止部２１Ａとの結合領域Ｋに伝達されるようになっている。

続いて、蓄電モジュール４の作用効果について説明する。図４は、比較例に係る蓄電モジュールの要部拡大断面図である。同図に示すように、比較例に係る蓄電モジュール１００では、電極積層体１１に金属板２０が含まれておらず、かつ第１封止部２１Ｂと導電板５との間の弾性体Ｂも配置されていない点で、実施例に係る蓄電モジュール４と相違している。

蓄電モジュール１００では、いわゆるアルカリクリープ現象により、内部空間Ｖに存在する電解液が負極終端電極１８の電極板１５の表面を伝わり、結合領域Ｋにおける電極板１５と第１封止部２１との間の隙間を通って電極板１５の一方面１５ａ側に滲み出ることがある。図４には、アルカリクリープ現象における電解液Ｌの進行経路を矢印Ａで示す。このアルカリクリープ現象は、電気化学的な要因及び流体現象などにより、蓄電装置の充電時及び放電時並びに無負荷時において生じ得る。アルカリクリープ現象は、負極電位、水分、及び電解液Ｌの通り道がそれぞれ存在することにより生じ、時間の経過とともに進行する。

アルカリクリープ現象は、結合領域Ｋにおいて電極板１５の一方面１５ａが粗面化されている場合にも生じ得る。粗面化により電極板１５と第１封止部２１との間の結合強度が強化されていた場合でも、電解液Ｌが電極板１５の一方面１５ａに形成された複数の突起と第１封止部２１を構成する樹脂との間を通る際に、樹脂が電極板１５から引き剥がされることがある。また、負極活物質（水素吸蔵合金）の自己放電反応に伴って発生した水素ガスによって内圧が上昇し、内圧による発生応力が樹脂の破断応力を超えた場合には、樹脂が破断して第１封止部２１に膨れが生じることも考えられる。

これに対し、蓄電モジュール４では、電極積層体１１における積層方向Ｄの一端側の最外層に位置する第１封止部２１と導電板５との間に弾性体Ｂが配置され、導電板５の縁部５ｃが弾性体Ｂに当接した状態となっている。これにより、拘束部材３によって生じる導電板５からの荷重Ｃが弾性体Ｂを介して負極終端電極１８の電極板１５の縁部１５ｃと第１封止部２１Ａとの結合領域Ｋに伝達される。この荷重Ｃにより、アルカリクリープ現象によって第１封止部２１Ａが電極板１５から引き剥がされることを抑制できる。したがって、電極板１５と第１封止部２１Ａとの間の隙間の拡大が抑制され、アルカリクリープ現象による電解液Ｌの滲み出しを抑制できる。電解液Ｌの浸み出しが抑制されることで、例えば導電板５の腐食や、負極終端電極１８と拘束部材３との短絡などを防止でき、蓄電モジュール４の信頼性を十分に確保できる。

また、蓄電モジュール４では、電極積層体１１が負極終端電極１８の電極板１５に対して積層方向Ｄの外側に配置された金属板２０を有している。金属板２０の縁部２０ｃには、第１封止部２１Ｂが結合しており、弾性体Ｂは、第１封止部２１Ｂと導電板５との間に配置されている。このように、比較的剛性の高い金属板２０が電極板１５に対して配置されることで、第１封止部２１Ａと電極板１５との間の隙間の拡大が抑制され、アルカリクリープ現象の進行経路の発生が抑制される。また、電極間の内部空間Ｖへの外部からの水分の浸入も抑制される。さらに、上述した導電板５からの荷重Ｃは、弾性体Ｂを介して金属板２０の縁部２０ｃと第１封止部２１Ａ及び第１封止部２１Ｂとの結合領域Ｋにも伝達される。したがって、アルカリクリープ現象による電解液Ｌの滲み出しを一層確実に抑制できる。

また、蓄電モジュール４では、金属板２０が負極終端電極１８の電極板１５と同一の部材によって構成されている。このため、部材の共通化による蓄電モジュール４の低コスト化を実現できる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上記実施形態では、弾性体Ｂは、第１封止部２１Ｂの積層方向Ｄの外面側において、第２封止部２２の回込部分２２ａの内縁よりも内側に位置する内縁部分２１ａの全面を覆うように配置されている。しかしながら、弾性体Ｂは、導電板５からの荷重を結合領域Ｋに対して伝達できるように、積層方向Ｄの一端側の最外層に位置する樹脂部と導電板５との双方に当接していればよく、必ずしも内縁部分２１ａの全面を覆うように配置されていなくてもよい。例えば弾性体Ｂが内縁部分２１ａの外側（第２封止部２２側）に偏在していてもよく、内縁部分２１ａの内側に偏在していてもよい。

また、上記実施形態では、負極終端電極１８の電極板１５の一方面１５ａ側に金属板２０が配置されているが、金属板２０の配置は省略してもよい。この場合、金属板２０の縁部２０ｃに設けられる第１封止部２１Ｂも省略される。このため、例えば図５に示すように、負極終端電極１８の電極板１５の縁部１５ｃに設けられる第１封止部２１Ａが電極積層体１１における積層方向Ｄの一端側の最外層に位置する樹脂部となる。したがって、弾性体Ｂは、例えば第１封止部２１Ａにおける積層方向Ｄの外面側において、第２封止部２２の回込部分２２ａの内縁よりも内側に位置する内縁部分２１ａの全面を覆うように配置される。このような構成においても、弾性体Ｂが第１封止部２１Ａ及び導電板５の双方に当接することで、導電板５からの荷重が負極終端電極１８の電極板１５の縁部１５ｃと第１封止部２１Ａとの結合領域Ｋに伝達されるため、アルカリクリープ現象による電解液Ｌの滲み出しの抑制が図られる。

また、図５の構成において、負極終端電極１８の電極板１５の縁部１５ｃと、負極終端電極１８と隣り合うバイポーラ電極１４の電極板１５の縁部１５ｃに設けられた第１封止部２１との間に結合領域Ｋが更に形成されていてもよい。この場合、アルカリクリープ現象による電解液Ｌの滲み出しの一層の抑制が図られる。

また、正極終端電極１９の電極板１５の縁部１５ｃにおける他方面１５ｂにも矩形枠状の第１封止部２１が結合していてもよい。この場合、当該第１封止部２１も第２封止部２２によって他の第１封止部２１と結合される。また、当該第１封止部２１の外縁部分は、熱板溶着などによって他の第１封止部２１の外縁部分と結合されていてもよい。

４…蓄電モジュール、５…導電板、１１…電極積層体、１１ａ…側面、１２…封止体、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ｃ…縁部、１８…負極終端電極、２０…金属板、２０ｃ…縁部、２１，２１Ａ，２１Ｂ…第１封止部（樹脂部）、Ｂ…弾性体、Ｃ…荷重、Ｋ…結合領域、Ｌ…電解液、Ｖ…内部空間。

Claims (3)

1. 複数のバイポーラ電極が積層された積層体と、当該積層体の積層方向の一端側に配置された負極終端電極とを含んで構成された電極積層体と、
   前記電極積層体の積層端に当接するように配置された導電板と、
   前記電極積層体の側面を囲むように設けられ、隣り合う電極間に内部空間をそれぞれ形成すると共に当該内部空間を封止する封止体と、
   前記内部空間に収容されたアルカリ溶液を含む電解液と、を備え、
   前記封止体は、前記電極積層体の各電極を構成する電極板の縁部のそれぞれに結合された樹脂部を有し、
   前記電極積層体における前記積層方向の前記一端側の最外層に位置する前記樹脂部と前記導電板との間には、前記導電板からの荷重を前記負極終端電極の電極板の縁部と前記樹脂部との結合領域に伝達する弾性体が配置されている蓄電モジュール。
2. 前記電極積層体は、前記負極終端電極の電極板に対して前記積層方向の外側に配置された金属板を有し、
   前記金属板の縁部には、前記樹脂部が結合しており、
   前記弾性体は、前記金属板の縁部に結合された前記樹脂部と前記導電板との間に配置されている請求項１記載の蓄電モジュール。
3. 金属板は、前記負極終端電極の電極板と同一の部材によって構成されている請求項１又は２記載の蓄電モジュール。

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