JP2020001801A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 ヒンジ部と位置合わせ突起の外方への突出幅を同程度にでき、ヒンジ部と位置合わせ突起とをコンパクトに共存できるようにしたヒンジキャップを提供すること。【解決手段】 容器本体Ｄに装着されるキャップ本体Ａと、キャップ本体Ａにヒンジ部Ｂを介して連設される上蓋Ｃとを備えるヒンジキャップであって、キャップ本体Ａは、容器本体Ｄの口部１に装着される外筒９と、外筒９の外周にヒンジ部Ｂの下面から垂設される位置合わせ突起１６とを有し、ヒンジ部Ｂは、位置合わせ突起１６の上端部の周りに変形許容部２３を有することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器本体の口部に装着されるヒンジキャップに関し、とくに、容器本体とヒンジキャップの位置合わせが容易なヒンジキャップに関するものである。

大きな容量の容器の場合、持ち上げたり容器を傾けて内容液を注出するのに便利なように片側に把手の付いた容器が用いられており、その場合、容器本体の把手と反対方向が注出方向に限定されることになり、それに合わせてヒンジキャップの注出方向を合わせて装着する必要がある。
そこで、容器本体とヒンジキャップとの位置合わせのために、治具等にヒンジキャップをセットして容器本体に装着できるように、ヒンジキャップの側周に位置合わせリブを配設するようにした容器は、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−２４９１０２号公報

把手付き容器など注出方向が限定された容器に上記特許文献１記載のヒンジキャップを使用する場合、位置合わせリブがヒンジ部の方向に対して別方向であり、打栓後、ヒンジ部の他に位置合わせリブの出っ張りがあり、容器をシュリンク包装する際の効率が低下し、さらに、見栄えが悪くなる。

シュリンク包装の効率化や、見栄えを良くするために、図７に示すように、キャップ本体Ａのヒンジ部Ｂの下方に位置合わせリブ４５を配設しようとすると、位置合わせリブ４５がヒンジ部Ｂの折れ曲がり部４６と干渉しないように、位置合わせリブ４５の外方への突出幅ｄ２に対して折れ曲がり部４６が外側になくてはならず、位置合わせリブ４５の突出幅ｄ２よりヒンジ部Ｂの突出幅ｄ０が大きくなり、コンパクトにできないという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ヒンジ部と位置合わせ突起の外方への突出幅を同程度にでき、ヒンジ部と位置合わせ突起とをコンパクトに共存できるようにしたヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連設される上蓋とを備えるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器本体の口部に装着される外筒と、外筒の外周にヒンジ部の下面から垂設される位置合わせ突起とを有し、ヒンジ部は、位置合わせ突起の上端部の周りに変形許容部を有することを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの実施形態として、ヒンジ部は、下面から位置合わせ突起が垂設されるヒンジと、ヒンジに隣接して形成される弾性体とを有することを特徴とする構成を採用し、また、ヒンジは、キャップ本体と連設する第１連結部と、上蓋と連設する第２連結部と、第１連結部と第２連結部を接続し、変形可能な折れ曲がり部とを有し、位置合わせ突起は、ヒンジの第１連結部および折れ曲がり部の第１連結部側の下面から垂設されることを特徴とする構成を採用する。
さらに、変形許容部の具体的実施形態として、変形許容部は、薄肉部であることを特徴とする構成を採用し、また、変形許容部は、貫通孔であることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、キャップ本体の位置合わせ突起により、位置合わせが必要な容器本体とヒンジキャップとの位置決めが容易であり、さらに、位置合わせ突起が閉蓋時のヒンジ部の外方への突出幅に対して同程度の突出幅で形成できるので、ヒンジ部と位置合わせ突起とをコンパクトに共存することができる。

本発明の実施例であるヒンジキャップ付き容器の閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は下面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は背面図である。 本発明の変形実施例であるヒンジキャップ付き容器の閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の変形実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は断面側面図の要部拡大図、（ｂ）は下面図の要部拡大図である。 従来のヒンジキャップ付き容器の閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。

本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１（ａ）でみて、上下方向を「軸線方向」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とし、左方向を「正面側（ヒンジ部と反対側）」とし、右方向を「背面側（ヒンジ部側）」とする。

図１において、Ａはヒンジキャップのキャップ本体、Ｂはキャップ本体Ａの背面側に上蓋Ｃを連設するヒンジ部、Ｄはキャップ本体Ａを装着する容器本体である。

容器本体Ｄは、本実施例では、把手付きの容器であり、把手は、どのような形状のものでもよく、図示しないが、例えば、容器本体Ｄの肩部や胴部に別体の把手を嵌合したもの、あるいは容器本体Ｄの肩部や胴部に一体成形したもの、または、容器本体Ｄのウエスト部に一体化したグリップ（把持）部等の形態が挙げられる。
図１に示すように、容器本体Ｄには、キャップ本体Ａを装着する口部１が設けられている。

図１〜４に示すように、キャップ本体Ａは、容器本体Ｄ内を密封する隔壁５と、隔壁５の周縁から垂下し、容器本体Ｄの口部１の内周に嵌合する内筒６と、隔壁５の周縁から立設する注出筒７と、隔壁５から外方に延設する基壁８と、基壁８の外周縁から垂下し、口部１の外周に嵌合する外筒９と、基壁８から立設し、上蓋Ｃと係合して閉蓋状態を維持する蓋係合筒部１０とが設けられている。

隔壁５の内方には、破断可能な薄肉弱化部１１が設けられ、薄肉弱化部１１は、破断されたときに容器本体Ｄ内と連通する注出口を形成する除去部１２を画成している。
除去部１２の背面側（ヒンジ部Ｂ側）には、支柱１３を介してプルリング１４が連設されている。
本実施例では、薄肉弱化部１１を破断して開封するまで容器内部を密閉する隔壁５としたが、予め注出口が開口された隔壁５であっても構わないし、また、注出筒７の代わりに隔壁５内から小径のノズル筒を立設して注出口を形成してもよい。

注出筒７は、内容液の注出方向を案内するため、正面側が高く形成されており、隔壁５の注出口とともに、正面側を内容液の注出方向としている。

外筒９の内周には、容器本体Ｄの口部１の外周に係合する環状のアンダーカット部１５が形成されている。
本実施例では、キャップ本体Ａを容器本体Ｄに位置合わせして装着した後、キャップ本体Ａの内筒６の外周および外筒９の内周と、容器本体Ｄの口部１の内周および外周とが係合し、容器本体Ｄに対してヒンジキャップが回転しないように強固に嵌合している。
位置合わせして装着した後、容器本体Ｄに対してヒンジキャップが回転しないようにできれば、その構造は、どの様なものでも構わない。

外筒９の外周上部の所定範囲には、背面側にヒンジ部Ｂが連設され、さらに、外筒９の外周には、容器本体Ｄに装着する際の周方向の位置合わせを行う位置合わせ突起１６がヒンジ部Ｂの下面から垂設されている。
位置合わせ突起１６は、ヒンジ部Ｂの下面から垂設するように突設されるとともに、外方への突出幅ｄ２が閉蓋時のヒンジ部Ｂの外方への突出幅ｄ１と同程度の突出幅で形成されている。
なお、閉蓋時のヒンジ部Ｂの突出幅ｄ１と位置合わせ突起１６の突出幅ｄ２は、厳密に同じである必要はなく、一方が若干大きくても構わない。

蓋係合筒部１０の外周には、上蓋Ｃと係合して、閉蓋状態を維持する蓋嵌合部１７が設けられている。

図３および図４に示すように、ヒンジ部Ｂは、中央のヒンジ１９と、ヒンジ１９の両側に隣接する弾性片２４とからなり、ヒンジ１９は、キャップ本体Ａと連設する第１連結部２０と、上蓋Ｃと連設する第２連結部２１と、第１連結部２０と第２連結部２１とを接続し、変形可能な折れ曲がり部２２とから構成されている。
なお、本実施例では、ヒンジ部Ｂは、ヒンジ１９と弾性片２４とが連続して形成されているが、ヒンジ１９と弾性片２４とは、間隔を空けて形成されていても構わない。
また、ヒンジ部Ｂは、中央に弾性片を形成し、弾性片の両側にヒンジを形成しても構わない。

図３に示すように、第１連結部２０および折れ曲がり部２２の第１連結部２０側の中央下面には、位置合わせ突起１６が垂設されており、位置合わせ突起１６の上端部周辺のヒンジ１９には、変形許容部として、下面から凹設され、肉厚が他の部分よりも薄いコの字形の薄肉部２３が形成されている。
薄肉部２３は、図３（ｂ）に示す位置合わせ突起１６のキャップ本体Ａ側から両側面に沿って所定幅で上蓋Ｃ側に向かって形成され、位置合わせ突起１６の背面側の薄肉部２３は、前記所定幅よりも幅広に形成されている。
なお、本実施例では、薄肉部２３は、第１連結部２０のキャップ本体Ａ側から折れ曲がり部２２を経由して第２連結部２１の途中までの範囲に形成されているが、折れ曲がり部２２の形状等によって、必ずしも第２連結部２１まで形成する必要はない。

図１〜３に示すように、上蓋Ｃは、頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設された側周壁３１とからなり、頂壁３０の裏面には、キャップ本体Ａの注出筒７を密封する密封リング３２が垂設されている。
側周壁３１の外周下端には、背面側にヒンジ部Ｂのヒンジ１９の第２連結部２１が連設され、正面側の外周下端には、上蓋Ｃを開閉する際に手指をかける摘み部３３が突設されている。
側周壁３１の内周下部には、キャップ本体Ａの蓋嵌合部１７と係合し、閉蓋状態を維持する嵌合部３４が設けられている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、キャップ本体Ａにヒンジ部Ｂを介して上蓋Ｃを閉蓋し、閉蓋状態のヒンジキャップとする。

図１に示すように、閉蓋時に、ヒンジ１９の折れ曲がり部２２は、１８０°折れ曲がるが、位置合わせ突起１６の上端部付近のコの字形の薄肉部２３が容易に変形し、折れ曲がり部２２の変形に影響がないので、図７に示す従来例のように位置合わせリブ４５の突出幅ｄ２よりも折れ曲がり部４６を外方に設ける必要がなく、閉蓋時のヒンジ部Ｂの外方への突出幅ｄ１と同程度の突出幅でコンパクトに形成することができる。

次に、本実施例のヒンジキャップは、図１に示す閉蓋状態で容器本体Ｄの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、位置合わせ突起１６を利用し、ヒンジ部Ｂを容器の把手の位置方向に向け、その反対側が内容液の注出方向である注出筒７の中心位置となるようにして、内筒６と外筒９との間に形成される環状溝部に容器本体Ｄの口部１をあてがい、上蓋Ｃの上から押圧力が加えていくと、口部１がアンダーカット部１５を乗り越え、口部１が内筒６の外周と外筒９の内周および基壁８とによって挟持され装着される。

本実施例のヒンジキャップを装着した容器を使用するには、上蓋Ｃを開き、プルリング１４を上方に引っ張り、支柱１３を介して隔壁５の除去部１２を引き上げ、薄肉弱化部１１を破断して隔壁５から除去部１２を切り離して抜栓し、注出口を開口する。
次に、容器本体Ｄを注出方向に傾け、容器本体Ｄ内の内容液を隔壁５の注出口から注出筒７により案内して注出する。

本実施例では、ヒンジ部Ｂのヒンジ１９の第１連結部２０、第２連結部２１および折れ曲がり部２２には、位置合わせ突起１６の上端部周辺に、下面からコの字形の薄肉部２３が形成されているが、図５および図６に示す変形実施例のように、変形許容部として、位置合わせ突起１６の上端部周辺のヒンジ１９に、第１連結部２０、第２連結部２１および折れ曲がり部２２を下面から上面へ貫通するコの字形の貫通孔４０を形成してもよい。
貫通孔４０は、薄肉部２３と同様の範囲に形成されており、必ずしも第２連結部２１まで形成する必要はない。
本変形実施例においても、位置合わせ突起１６の上端部付近のヒンジ１９が容易に変形し、折れ曲がり部２２の変形に影響がないので、従来のように位置合わせ突起１６の外方への突出幅ｄ２が折れ曲がり部２２と干渉することがなく、ヒンジ部Ｂと位置合わせ突起１６とをコンパクトに共存することができる。

本実施例では、ヒンジキャップ付き容器として把手付き容器としたが、把手付き容器以外にも、容器の形状に合わせたり、容器のラベルなどに合わせるなど、キャップ本体の位置合わせ突起を利用し、容器本体とキャップの位置合わせが必要なヒンジキャップ付き容器に利用することができる。

本発明のヒンジキャップは、キャップ本体の位置合わせ突起により、位置合わせが必要な容器本体とヒンジキャップとの位置決めが容易であり、さらに、位置合わせ突起が閉蓋時のヒンジ部の外方への突出幅に対して同程度の突出幅で形成できるので、ヒンジ部と位置合わせ突起とをコンパクトに共存することができ、注出方向が決まっている把手付き容器に位置合わせして取り付けられるヒンジキャップとして好適である。

Ａ キャップ本体
Ｂ ヒンジ部
Ｃ 上蓋
Ｄ 容器本体
ｄ０、ｄ１、ｄ２ 突出幅
１ 口部
５ 隔壁
６ 内筒
７ 注出筒
８ 基壁
９ 外筒
１０ 蓋係合筒部
１１ 薄肉弱化部
１２ 除去部
１３ 支柱
１４ プルリング
１５ アンダーカット部
１６ 位置合わせ突起
１７ 蓋嵌合部
１９ ヒンジ
２０ 第１連結部
２１ 第２連結部
２２、４６ 折れ曲がり部
２３ 薄肉部（変形許容部）
２４ 弾性片
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 密封リング
３３ 摘み部
３４ 嵌合部
４０ 貫通孔（変形許容部）
４５ 位置合わせリブ

Claims (5)

1. 容器本体に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連設される上蓋とを備えるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器本体の口部に装着される外筒と、外筒の外周にヒンジ部の下面から垂設される位置合わせ突起とを有し、
   ヒンジ部は、位置合わせ突起の上端部の周りに変形許容部を有することを特徴とするヒンジキャップ。
2. ヒンジ部は、下面から位置合わせ突起が垂設されるヒンジと、ヒンジに隣接して形成される弾性体とを有することを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. ヒンジは、キャップ本体と連設する第１連結部と、上蓋と連設する第２連結部と、第１連結部と第２連結部を接続し、変形可能な折れ曲がり部とを有し、
   位置合わせ突起は、ヒンジの第１連結部および折れ曲がり部の第１連結部側の下面から垂設されることを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
4. 変形許容部は、薄肉部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
5. 変形許容部は、貫通孔であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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