JP2020070360A - Adhesive sheet for tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タイヤ用粘着シートに関する。 The present invention relates to a tire pressure-sensitive adhesive sheet.
従来、店頭で販売される車両用タイヤのトレッド面には、タイヤのメーカー、サイズ、価格等の商品情報が表示されたタイヤ用粘着シートが貼られている。このようなタイヤ用粘着シートは、基材と、該基材の一方の表面側に形成された粘着剤層とを備える。さらに、前記基材の他方の表面側には、商品情報等の印刷又は感熱プリンター等のプリンターによる印字を施すことにより印刷層が形成される。 BACKGROUND ART Conventionally, a tire pressure-sensitive adhesive sheet on which product information such as tire manufacturer, size, price and the like is displayed is attached to a tread surface of a vehicle tire sold at a store. Such a pressure-sensitive adhesive sheet for tire includes a base material and a pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface side of the base material. Further, a printing layer is formed on the other surface side of the base material by printing product information or the like or printing with a printer such as a thermal printer.
通常、車両用タイヤのトレッド面には、大きな凹凸状のトレッドパターン、タイヤ成型時に用いられる金型の空気抜き孔が原因で形成されるヒゲ状突起物（スピュー）等が存在するため、一般的な粘着シートを用いた場合、該粘着シートが剥がれやすいという問題があった。そのため、タイヤ用粘着シートには、通常の粘着剤よりも強力な粘着剤が用いられている。例えば、特許文献１では、ホットメルト粘着剤を用いたタイヤ用粘着シートが開示されている。ホットメルト粘着剤は、加熱溶融した状態で塗布された後、固化することによって粘着剤層を形成する。このようなホットメルト粘着剤を用いたタイヤ用粘着シートは、幅広い温度領域において、タイヤの種類によらず、タイヤに対する高い粘着力を発揮する。そのため、タイヤ用粘着シートがタイヤのトレッド面から剥がれにくくなる。 Usually, the tread surface of a vehicle tire has a large uneven tread pattern, a mustache-like protrusion (spew) formed due to the air vent holes of the mold used during tire molding, When an adhesive sheet is used, there is a problem that the adhesive sheet is easily peeled off. Therefore, a stronger pressure-sensitive adhesive than a normal pressure-sensitive adhesive is used for the pressure-sensitive adhesive sheet for tire. For example, Patent Document 1 discloses a tire pressure-sensitive adhesive sheet using a hot-melt pressure-sensitive adhesive. The hot-melt pressure-sensitive adhesive is applied in a heat-melted state and then solidified to form a pressure-sensitive adhesive layer. A pressure-sensitive adhesive sheet for a tire using such a hot-melt pressure-sensitive adhesive exhibits a high pressure-sensitive adhesive force to the tire in a wide temperature range regardless of the type of the tire. Therefore, the tire pressure-sensitive adhesive sheet is less likely to be peeled off from the tread surface of the tire.
しかしながら、基材の一方の表面側に、粘着剤としてホットメルト粘着剤を用いて粘着剤層を形成すると、前記基材の他方の表面上に商品情報等の印刷又は印字を施した際、形成された印刷層の表面にスジ、かすれ等が生じるという問題があった。 However, when a pressure-sensitive adhesive layer is formed on one surface side of the base material using a hot-melt pressure-sensitive adhesive as a pressure-sensitive adhesive, it is formed when printing or printing product information or the like on the other surface of the base material. There is a problem that streaks, blurs, etc. occur on the surface of the printed layer.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、印刷層の表面におけるスジ及びかすれの発生を抑制することが可能なタイヤ用粘着シートを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet for a tire, which is capable of suppressing the generation of streaks and blurring on the surface of the printing layer.
本発明者は、印刷層の表面にスジ及びかすれが発生する原因について検討した。その結果、充分に加熱溶融されないことにより、又は、滞留により長時間加熱されて炭化物になることにより形成されたホットメルト粘着剤の凝集物が塗工機の塗工部分（リップ）に付着する場合があり、これにより、基材の一方の表面側にホットメルト粘着剤を均一に塗布することができず、形成された粘着剤層にスジ、欠け等が発生し、そして、この粘着剤層に発生したスジ、欠け等の位置及び形状に対応するように、前記基材の他方の表面上に形成された印刷層の表面にスジ、かすれ等が生じることが分かった。本発明者は、鋭意検討の結果、基材とホットメルト粘着剤からなる第１粘着剤層との間に、アクリル系粘着剤からなる第２粘着剤層を備えることにより、印刷層の表面におけるスジ及びかすれの発生を抑制することができることを見出した。本発明の要旨は、以下の通りである。 The present inventor examined the cause of streaking and blurring on the surface of the printing layer. As a result, when the agglomerates of the hot melt adhesive formed by not being sufficiently heated and melted, or by being heated for a long time by staying to become carbides adhere to the coating part (lip) of the coating machine. As a result, the hot melt adhesive cannot be uniformly applied to one surface side of the base material, streaks, chips, etc. occur in the formed adhesive layer, and the adhesive layer It has been found that streaks, scratches, etc. occur on the surface of the printed layer formed on the other surface of the base material so as to correspond to the positions and shapes of the generated streaks, chips and the like. As a result of earnest studies, the present inventor has provided a second pressure-sensitive adhesive layer made of an acrylic pressure-sensitive adhesive between the substrate and the first pressure-sensitive adhesive layer made of a hot-melt pressure-sensitive adhesive, so that the surface of the printing layer It was found that the generation of streaks and blurs can be suppressed. The gist of the present invention is as follows.
本発明に係るタイヤ用粘着シートは、基材と、前記基材の一方の表面側に形成されたホットメルト粘着剤からなる第１粘着剤層と、前記基材と前記第１粘着剤層との間の少なくとも一部に形成されたアクリル系粘着剤からなる第２粘着剤層と、を備え、前記第１粘着剤層の厚さが１０〜７０μｍである。 The pressure-sensitive adhesive sheet for a tire according to the present invention includes a base material, a first pressure-sensitive adhesive layer made of a hot-melt pressure-sensitive adhesive formed on one surface side of the base material, the base material, and the first pressure-sensitive adhesive layer. And a second pressure-sensitive adhesive layer made of an acrylic pressure-sensitive adhesive formed on at least a part of the space between the first pressure-sensitive adhesive layer and the first pressure-sensitive adhesive layer.
基材と第１粘着剤層との間の少なくとも一部にアクリル系粘着剤からなる第２粘着剤層が形成されることにより、ホットメルト粘着剤からなる第１粘着剤層の厚さを従来よりも薄くすることができる。具体的には、第１粘着剤層の厚さを１０〜７０μｍの範囲にすることにより、第１粘着剤層に発生するスジ、欠け等のサイズが小さくなる。その結果、基材の他方の表面上に形成される印刷層において、スジ及びかすれの発生を抑制することができる。 By forming the second pressure-sensitive adhesive layer made of an acrylic pressure-sensitive adhesive on at least a part between the base material and the first pressure-sensitive adhesive layer, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer made of a hot-melt pressure-sensitive adhesive is conventionally reduced. Can be thinner than. Specifically, by setting the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer in the range of 10 to 70 μm, the size of streaks, chips, etc. generated in the first pressure-sensitive adhesive layer is reduced. As a result, it is possible to suppress the generation of streaks and blurs in the printed layer formed on the other surface of the base material.
本発明に係るタイヤ用粘着シートは、前記アクリル系粘着剤が溶剤型アクリル粘着剤、水性エマルション型アクリル粘着剤、ＵＶ硬化型アクリル粘着剤、及び、シロップ型アクリル粘着剤から選択される少なくとも一種からなることが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive sheet for a tire according to the present invention, wherein the acrylic pressure-sensitive adhesive is at least one selected from a solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive, an aqueous emulsion-type acrylic pressure-sensitive adhesive, a UV-curable acrylic pressure-sensitive adhesive, and a syrup-type acrylic pressure-sensitive adhesive. It is preferable that
斯かる構成により、第２粘着剤層は、適度な弾力性を有する。これにより、基材の他方の表面上に印刷層を形成する際、第１粘着剤層に発生したスジ、欠け等の影響をより受けにくくなる。その結果、形成される印刷層の表面において、スジ及びかすれの発生をより抑制することができる。 With such a configuration, the second pressure-sensitive adhesive layer has appropriate elasticity. As a result, when the printed layer is formed on the other surface of the base material, it is less likely to be affected by streaks, chips, and the like that have occurred in the first pressure-sensitive adhesive layer. As a result, it is possible to further suppress the generation of streaks and blurs on the surface of the formed print layer.
本発明に係るタイヤ用粘着シートは、さらに、前記基材の他方の表面上の少なくとも一部に印刷層を備え、前記第２粘着剤層が、前記基材を介して少なくとも前記印刷層と対向する位置に設けられることが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive sheet for a tire according to the present invention further comprises a print layer on at least a part of the other surface of the base material, and the second pressure-sensitive adhesive layer faces at least the print layer via the base material. It is preferable to be provided at a position where
斯かる構成により、基材を介して印刷層と対向する位置には必ず第２粘着剤層が配置されるため、形成された印刷層において、スジ及びかすれの発生をより抑制することができる。 With such a configuration, the second pressure-sensitive adhesive layer is always arranged at a position facing the print layer with the base material interposed therebetween, so that it is possible to further suppress the occurrence of streaks and blurring in the formed print layer.
本発明に係るタイヤ用粘着シートは、前記第２粘着剤層の厚さが５〜４０μｍであることが好ましい。 In the pressure-sensitive adhesive sheet for tires according to the present invention, the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5 to 40 μm.
第２粘着剤層の厚さが５μｍ以上であると、第１粘着剤層の厚さをより薄くすることができるため、第１粘着剤層に発生するスジ、欠け等のサイズがより小さくなる。その結果、基材の他方の表面上に形成される印刷層において、スジ及びかすれの発生を抑制することができる。また、第２粘着剤層の厚さが４０μｍ以下であると、タイヤ用粘着シートの柔軟性を向上させて、タイヤ用粘着シートをタイヤ表面から剥がれにくくする。 When the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer is 5 μm or more, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer can be made thinner, so that the size of streaks, chips, etc. generated in the first pressure-sensitive adhesive layer becomes smaller. .. As a result, it is possible to suppress the generation of streaks and blurs in the printed layer formed on the other surface of the base material. Moreover, when the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer is 40 μm or less, the flexibility of the tire pressure-sensitive adhesive sheet is improved, and the tire pressure-sensitive adhesive sheet is less likely to be peeled off from the tire surface.
本発明によれば、印刷層におけるスジ及びかすれの発生を抑制することが可能なタイヤ用粘着シートを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the adhesive sheet for tires which can suppress generation | occurrence | production of a streak and a blur in a printing layer can be provided.
以下、本発明の一実施形態に係るタイヤ用粘着シートについて、図１及び２を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るタイヤ用粘着シート１の構成を示す断面模式図である。図２は、本発明の一実施形態に係るタイヤ用粘着シート１の構成を示す平面模式図である。 Hereinafter, a pressure-sensitive adhesive sheet for tire according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a pressure-sensitive adhesive sheet for tire 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic plan view showing the configuration of the tire pressure-sensitive adhesive sheet 1 according to an embodiment of the present invention.
本実施形態に係るタイヤ用粘着シート１は、基材２と、該基材２の一方の表面２１側に形成されたホットメルト粘着剤からなる第１粘着剤層３と、基材２と第１粘着剤層３との間の少なくとも一部に形成されたアクリル系粘着剤からなる第２粘着剤層４と、を備える。 The tire pressure-sensitive adhesive sheet 1 according to the present embodiment includes a base material 2, a first pressure-sensitive adhesive layer 3 made of a hot-melt pressure-sensitive adhesive formed on one surface 21 side of the base material 2, the base material 2 and the first base material 2. 1st adhesive layer 3 and the 2nd adhesive layer 4 which consists of an acrylic adhesive formed in at least one part.
（基材）
基材２としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル、ポリスチレン、ナイロン等からなるプラスチック基材；和紙、上質紙、合成紙等の紙基材等のシートを用いることができる。基材２は、１つのシートからなる単層の基材であってもよいし、２つ以上のシートが積層されてなる複層の基材であってもよい。また、基材２の一方の表面２１上には、基材の黒色化を防止する観点から、アルミニウム、銅等の金属が蒸着された蒸着層が設けられていてもよい。さらに、基材２の両表面２１，２２上には、他の層を形成しやすくするための易接着層が設けられていてもよい。
(Base material)
The base material 2 is not particularly limited, and is, for example, a plastic base material made of polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyester, polystyrene, nylon, etc .; Japanese paper, fine paper, synthetic paper. A sheet of paper base material or the like can be used. The base material 2 may be a single-layer base material composed of one sheet, or may be a multi-layer base material in which two or more sheets are laminated. In addition, a vapor deposition layer on which a metal such as aluminum or copper is vapor deposited may be provided on one surface 21 of the base material 2 from the viewpoint of preventing blackening of the base material. Furthermore, an easy-adhesion layer may be provided on both surfaces 21, 22 of the base material 2 to facilitate the formation of another layer.
基材２の厚さは、タイヤ用粘着シート１の取扱性を容易にし、かつ、シワの発生を抑制する観点から、１２μｍ以上であることが好ましく、１６μｍ以上であることがより好ましい。また、基材２の厚さは、タイヤ用粘着シート１の柔軟性を向上させて、タイヤ用粘着シート１をタイヤ表面から剥がれにくくする観点から、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。 The thickness of the base material 2 is preferably 12 μm or more, and more preferably 16 μm or more, from the viewpoint of facilitating the handleability of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 for a tire and suppressing the generation of wrinkles. The thickness of the substrate 2 is preferably 100 μm or less, and 50 μm or less from the viewpoint of improving the flexibility of the tire pressure-sensitive adhesive sheet 1 and making it difficult for the tire pressure-sensitive adhesive sheet 1 to peel off from the tire surface. Is more preferable.
（第１粘着剤層）
本実施形態に係るタイヤ用粘着シート１では、図１に示すように、基材２の一方の表面２１側に、ホットメルト粘着剤からなる第１粘着剤層３が形成される。図１及び２に示すように、第１粘着剤層３は、平面視で、基材２の外周端部と重なる位置に設けられていない。言い換えると、第１粘着剤層３は、平面視で、基材２の外周端部を除く内側領域と重なるように設けられていて、すなわち、平面視で、基材２の縁部より内側に、該第１粘着剤層３の縁部が存在するように設けられている。これにより、タイヤ用粘着シート１を剥離紙から容易に剥がすことができ、また、タイヤ用粘着シート１をタイヤ表面に貼り付けた際、該タイヤ用粘着シート１の縁部から粘着剤がはみ出しにくくなる。
(First adhesive layer)
In the pressure-sensitive adhesive sheet 1 for a tire according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, the first pressure-sensitive adhesive layer 3 made of a hot-melt pressure-sensitive adhesive is formed on one surface 21 side of the base material 2. As shown in FIGS. 1 and 2, the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is not provided at a position overlapping the outer peripheral end of the base material 2 in plan view. In other words, the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is provided so as to overlap with the inner region of the base material 2 excluding the outer peripheral end portion in plan view, that is, in the plan view, inside the edge portion of the base material 2 , So that the edge of the first adhesive layer 3 is present. As a result, the tire pressure-sensitive adhesive sheet 1 can be easily peeled off from the release paper, and when the tire pressure-sensitive adhesive sheet 1 is attached to the tire surface, the pressure-sensitive adhesive does not easily stick out from the edge of the tire pressure-sensitive adhesive sheet 1. Become.
第１粘着剤層３の厚さは、該第１粘着剤層に発生するスジ、欠け等のサイズを小さくする観点から、１０〜７０μｍとする。第１粘着剤層３の厚さは、２０μｍ以上であることが好ましく、６０μｍ以下であることが好ましい。 The thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is set to 10 to 70 μm from the viewpoint of reducing the size of streaks, chips, etc. generated in the first pressure-sensitive adhesive layer. The thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is preferably 20 μm or more, and preferably 60 μm or less.
ここで、ホットメルト粘着剤とは、加熱することにより溶融させて塗布することができ、冷却することにより固化して粘着剤層を形成する粘着剤をいう。ホットメルト粘着剤としては、ブロック共重合体と、粘着付与剤と、可塑剤とを配合したものを用いることができる。 Here, the hot-melt pressure-sensitive adhesive refers to a pressure-sensitive adhesive that can be melted and applied by heating and solidified by cooling to form a pressure-sensitive adhesive layer. As the hot-melt pressure-sensitive adhesive, a mixture of a block copolymer, a tackifier, and a plasticizer can be used.
ブロック共重合体としては、例えば、スチレン・イソブチレンブロック共重合体（ＳＩＢ）、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）、スチレン・イソプレンブロック共重合体（ＳＩ）等のＡＢ型ジブロック共重合体；スチレン・イソブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、α−メチルスチレン・イソブチレン・α−メチルスチレンブロック共重合体、ｐ−メチルスチレン・イソブチレン・ｐ−メチルスチレンブロック共重合体、ｐ−クロロスチレン・イソブチレン・ｐ−クロロスチレンブロック共重合体、クロロメチルスチレン・イソブチレン・クロロメチルスチレンブロック共重合体、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン・イソブチレン・ｔｅｒｔ−ブチルスチレンブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等のＡＢＡ型トリブロック共重合体等を用いることができる。これらの中でも、粘着力を向上させる観点から、ＡＢＡ型トリブロック共重合体を用いることが好ましく、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）を用いることがより好ましい。なお、これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。 Examples of the block copolymer include AB diblock copolymers such as styrene / isobutylene block copolymer (SIB), styrene / butadiene block copolymer (SB), and styrene / isoprene block copolymer (SI). Styrene / isobutylene / styrene block copolymer (SIBS), α-methylstyrene / isobutylene / α-methylstyrene block copolymer, p-methylstyrene / isobutylene / p-methylstyrene block copolymer, p-chlorostyrene -Isobutylene-p-chlorostyrene block copolymer, chloromethylstyrene-isobutylene-chloromethylstyrene block copolymer, tert-butylstyrene-isobutylene-tert-butylstyrene block copolymer, styrene-butadiene-styrene block ABA type triblock copolymers such as styrene copolymer (SBS) and styrene / isoprene / styrene block copolymer (SIS) can be used. Among these, from the viewpoint of improving the adhesive strength, it is preferable to use the ABA type triblock copolymer, and it is more preferable to use the styrene / isoprene / styrene block copolymer (SIS). These may be used alone or in combination of two or more.
ブロック共重合体の含有量は、高温環境下における粘着力を向上させる観点から、粘着剤全体に対して、１５質量％以上であることが好ましく、１８質量％以上であることがより好ましい。また、ブロック共重合体の含有量は、低温環境下における粘着力を向上させる観点から、粘着剤全体に対して、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。 The content of the block copolymer is preferably 15% by mass or more, and more preferably 18% by mass or more, based on the total amount of the adhesive, from the viewpoint of improving the adhesive strength in a high temperature environment. The content of the block copolymer is preferably 40% by mass or less, and more preferably 30% by mass or less, based on the total amount of the adhesive, from the viewpoint of improving the adhesive strength in a low temperature environment. ..
粘着付与剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、重合ロジン、重合ロジンエステル、ロジン誘導体等のロジン系樹脂；ポリテルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂及びその水素化物、テルペンフェノール樹脂等のテルペン系樹脂；クマロン・インデン樹脂；脂肪族石油系樹脂、芳香族系石油樹脂及びその水素化物、脂肪族／芳香族共重合体石油樹脂等の石油樹脂；スチレン又は置換スチレンの低分子量重合体等を用いることができる。なお、これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。 The tackifier is not particularly limited, and examples thereof include rosin-based resins such as polymerized rosin, polymerized rosin ester, and rosin derivatives; polyterpene resins, aromatic modified terpene resins and their hydrides, terpenes such as terpene phenolic resins. -Based resin; coumarone / indene resin; petroleum resin such as aliphatic petroleum resin, aromatic petroleum resin and its hydride, aliphatic / aromatic copolymer petroleum resin; low molecular weight polymer of styrene or substituted styrene Can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
粘着付与剤の含有量は、粘着力を向上させる観点から、粘着剤全体に対して、３０〜７０質量％であることが好ましく、４０〜６５質量％であることがより好ましい。 The content of the tackifier is preferably 30 to 70% by mass, and more preferably 40 to 65% by mass, based on the total amount of the adhesive, from the viewpoint of improving the adhesive strength.
可塑剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセルスオイル等の石油系プロセスオイル；ひまし油、トール油等の天然油；フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、アジピン酸ジブチル等の二塩基酸ジアルキル；液状ポリブテン、液状ポリイソプレン等の低分子量液状ポリマー等を用いることができる。なお、これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。 The plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include petroleum-based process oils such as paraffin-based process oils, naphthene-based process oils and aromatic-based process oils; natural oils such as castor oil and tall oil; dibutyl phthalate. , Dialkyl dibasic acid such as dioctyl phthalate and dibutyl adipate; low molecular weight liquid polymers such as liquid polybutene and liquid polyisoprene can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
可塑剤の含有量は、粘着力を向上させる観点から、粘着剤全体に対して、１０〜４０質量％であることが好ましく、１５〜３０質量％であることがより好ましい。 From the viewpoint of improving the adhesive strength, the content of the plasticizer is preferably 10 to 40% by mass, and more preferably 15 to 30% by mass, based on the entire adhesive.
ホットメルト粘着剤には、必要に応じて、その他の添加剤を配合してもよい。その他の添加剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、充填剤、無機粒子、有機粒子、軽量化剤、流動化剤、顔料、染料、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を用いることができる。 You may mix | blend other additives with a hot-melt adhesive as needed. Other additives are not particularly limited and include, for example, fillers, inorganic particles, organic particles, lightening agents, fluidizing agents, pigments, dyes, colorants, antioxidants, ultraviolet absorbers, and light absorbers. Stabilizers and the like can be used.
第１粘着剤層３の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、基材２の一方の表面２１側に後述する第２粘着剤層４を形成した後、該第２粘着剤層４上に、加熱することにより溶融させたホットメルト粘着剤を塗布することにより形成することができる。また、基材２の一方の表面２１側に後述する第２粘着剤層４を形成した後、該第２粘着剤層４の表面に、後述するセパレーターの剥離面にホットメルト粘着剤を塗布したものを貼り合わせてもよい。塗布の方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、スロット・ダイコーティング、ロールコーティング等の従来公知の方法を用いることができる。 The method for forming the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is not particularly limited, and, for example, after the second pressure-sensitive adhesive layer 4 described below is formed on the one surface 21 side of the substrate 2, the second pressure-sensitive adhesive layer is formed. It can be formed by applying a hot-melt pressure-sensitive adhesive which is melted by heating on 4. In addition, after forming a second pressure-sensitive adhesive layer 4 described below on one surface 21 side of the base material 2, a hot-melt pressure-sensitive adhesive is applied to the surface of the second pressure-sensitive adhesive layer 4 on the release surface of the separator described below. You may stick things together. The coating method is not particularly limited, and conventionally known methods such as slot / die coating and roll coating can be used.
（第２粘着剤層）
本実施形態に係るタイヤ用粘着シート１では、図１に示すように、基材２と第１粘着剤層３との間に、アクリル系粘着剤からなる第２粘着剤層４が形成される。第２粘着剤層４は、平面視で、基材２の全面と重なるように設けられている。
(Second adhesive layer)
In the pressure-sensitive adhesive sheet 1 for tire according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, the second pressure-sensitive adhesive layer 4 made of an acrylic pressure-sensitive adhesive is formed between the base material 2 and the first pressure-sensitive adhesive layer 3. .. The second pressure-sensitive adhesive layer 4 is provided so as to overlap the entire surface of the base material 2 in plan view.
アクリル系粘着剤としては、例えば、溶剤型アクリル粘着剤、水性エマルション型アクリル粘着剤、ＵＶ硬化型アクリル粘着剤、シロップ型アクリル粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、アクリル系粘着剤は、溶剤型アクリル粘着剤、及び、水性エマルション型アクリル粘着剤から選択される少なくとも一種からなることが好ましい。なお、これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。アクリル系粘着剤は、必要に応じて、その他の添加剤を配合してもよい。その他の添加剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、ロジン樹脂及びその誘導体、テルペン樹脂及びその誘導体等を用いることができる。 Examples of the acrylic pressure-sensitive adhesive include solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive, aqueous emulsion-type acrylic pressure-sensitive adhesive, UV-curable acrylic pressure-sensitive adhesive, and syrup-type acrylic pressure-sensitive adhesive. Among these, the acrylic pressure-sensitive adhesive preferably comprises at least one selected from a solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive and an aqueous emulsion-type acrylic pressure-sensitive adhesive. These may be used alone or in combination of two or more. The acrylic pressure-sensitive adhesive may be compounded with other additives, if necessary. Other additives are not particularly limited, and for example, rosin resin and its derivative, terpene resin and its derivative, etc. can be used.
第２粘着剤層４の厚さは、第１粘着剤層３の厚さをより薄くし、第１粘着剤層３に発生するスジ、欠け等のサイズをより小さくする観点から、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。また、第２粘着剤層４の厚さは、タイヤ用粘着シート１の柔軟性を向上させて、タイヤ用粘着シート１を剥がれにくくする観点から、４０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。 The thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer 4 is 5 μm or more from the viewpoint of reducing the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and reducing the size of streaks, chips, etc. generated in the first pressure-sensitive adhesive layer 3. It is preferable, and it is more preferable that the thickness is 10 μm or more. The thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer 4 is preferably 40 μm or less and 30 μm or less from the viewpoint of improving the flexibility of the tire pressure-sensitive adhesive sheet 1 and making the tire pressure-sensitive adhesive sheet 1 difficult to peel off. Is more preferable.
第２粘着剤層４の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、基材２の一方の表面２１上にアクリル系粘着剤を塗布することにより形成することができる。また、あらかじめ作製された第２粘着剤層４を、あらかじめ作製された基材２と第１粘着剤層３との間に挟み込むことにより形成することができる。 The method for forming the second pressure-sensitive adhesive layer 4 is not particularly limited, and can be formed, for example, by applying an acrylic pressure-sensitive adhesive on one surface 21 of the base material 2. Further, it can be formed by sandwiching the second adhesive layer 4 prepared in advance between the substrate 2 and the first adhesive layer 3 prepared in advance.
（印刷層）
本実施形態に係るタイヤ用粘着シート１は、基材２の他方の表面２２上の少なくとも一部に印刷層５が形成されていてもよい。印刷層５には、例えば、従来公知の印刷インキを用いることができる。
(Print layer)
In the tire pressure-sensitive adhesive sheet 1 according to the present embodiment, the printed layer 5 may be formed on at least a part of the other surface 22 of the base material 2. For the printing layer 5, for example, a conventionally known printing ink can be used.
従来公知の印刷インキとしては、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フェノール系樹脂、ＵＶ硬化型樹脂等のバインダー樹脂に顔料等の着色剤が配合された有色インキ、メジウム等の無色透明のインキ等が挙げられる。顔料としては、特に限定されるものではなく、有機顔料又は無機顔料を用いることができる。有機顔料としては、例えば、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ペリレン系顔料、金属錯塩顔料、カーボンブラック等が挙げられる。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化バリウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化コバルト、酸化クロム、シリカ、アルミニウム、マイカ、黄鉛、パール顔料、真鍮等が挙げられる。 Conventionally known printing inks include, for example, acrylic resins, polyurethane resins, polyester resins, cellulose resins, polyamide resins, polyolefin resins, polyvinyl chloride resins, polycarbonate resins, phenol resins, UV curing. Examples include colored ink in which a binder resin such as a mold resin is mixed with a colorant such as a pigment, and a colorless and transparent ink such as medium. The pigment is not particularly limited, and an organic pigment or an inorganic pigment can be used. Examples of organic pigments include azo pigments, phthalocyanine pigments, quinacridone pigments, isoindolinone pigments, perylene pigments, metal complex salt pigments, and carbon black. Examples of the inorganic pigment include titanium oxide, barium oxide, zinc oxide, iron oxide, cobalt oxide, chromium oxide, silica, aluminum, mica, yellow lead, pearl pigment, brass and the like.
印刷層５の平面視における形状としては、特に限定されるものではなく、例えば、印字、絵柄、バーコード等が挙げられる。また、印刷層５は、平面視で、印刷する領域において、全体的に均一に設けられていてもよいし、模様、パターン等を形成するように設けられていてもよい。 The shape of the printed layer 5 in plan view is not particularly limited, and examples thereof include printing, a pattern, and a bar code. Further, the printing layer 5 may be provided uniformly throughout the printing area in a plan view, or may be provided so as to form a pattern, a pattern, or the like.
印刷層５の厚さは、耐光性等の耐久性の観点から、０．２〜２０μｍであることが好ましく、１〜５μｍであることがより好ましい。 The thickness of the printed layer 5 is preferably 0.2 to 20 μm, and more preferably 1 to 5 μm from the viewpoint of durability such as light resistance.
印刷層５の形成方法は、特に限定されるものではなく、熱転写方式（熱転写）、インクジェット方式、グラビア印刷、ＵＶフレキソ印刷、ＵＶ樹脂凸版印刷等の各種の印刷手段によって、基材２の他方の表面２２上に形成することができる。これらの中でも、耐久性及び塗膜物性の観点から、ＵＶフレキソ印刷又はＵＶ樹脂凸版印刷を用いることが好ましい。 The method of forming the printing layer 5 is not particularly limited, and various printing means such as a thermal transfer method (thermal transfer), an inkjet method, a gravure printing method, a UV flexographic printing method, a UV resin relief printing method, or the like can be used. It can be formed on the surface 22. Among these, it is preferable to use UV flexographic printing or UV resin letterpress printing from the viewpoint of durability and coating film physical properties.
（セパレーター）
本実施形態に係るタイヤ用粘着シート１は、第１粘着剤層３の両表面のうち、第２粘着剤層４が形成された表面とは反対側の表面に、セパレーター（剥離フィルム）（図示なし）が設けられていてもよい。セパレーターとしては、特に限定されるものではなく、グラシン紙、クレーコート紙等の片面又は両面に、シリコン等の剥離剤を塗布した従来公知のセパレーターを用いることができる。
(separator)
The pressure-sensitive adhesive sheet 1 for tire according to the present embodiment has a separator (release film) (shown in the figure) on both surfaces of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 on the surface opposite to the surface on which the second pressure-sensitive adhesive layer 4 is formed. None) may be provided. The separator is not particularly limited, and a conventionally known separator having a release agent such as silicon applied to one or both surfaces of glassine paper, clay-coated paper or the like can be used.
本実施形態に係るタイヤ用粘着シート１は、基材２と第１粘着剤層３との間にアクリル系粘着剤からなる第２粘着剤層４が形成されることにより、ホットメルト粘着剤からなる第１粘着剤層３の厚さを従来よりも薄くすることができる。具体的には、第１粘着剤層３の厚さを１０〜７０μｍの範囲にすることにより、第１粘着剤層３に発生するスジ、欠け等のサイズが小さくなる。その結果、基材２の他方の表面２２上に形成される印刷層５において、スジ及びかすれの発生を抑制することができる。 The pressure-sensitive adhesive sheet 1 for tire according to the present embodiment is formed from the hot-melt pressure-sensitive adhesive by forming the second pressure-sensitive adhesive layer 4 made of an acrylic pressure-sensitive adhesive between the base material 2 and the first pressure-sensitive adhesive layer 3. The thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 can be made thinner than before. Specifically, by setting the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 in the range of 10 to 70 μm, the size of streaks, chips, etc. generated in the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is reduced. As a result, in the printing layer 5 formed on the other surface 22 of the base material 2, it is possible to suppress the generation of streaks and blurs.
本実施形態に係るタイヤ用粘着シート１は、例えば、自動車用タイヤ、自転車用タイヤ、航空機用タイヤ等の車両用タイヤに、タイヤのメーカー、サイズ、価格等の商品情報を表示する用途に用いることができる。 The tire pressure-sensitive adhesive sheet 1 according to the present embodiment is used for displaying product information such as a tire manufacturer, size, and price on a vehicle tire such as an automobile tire, a bicycle tire, and an aircraft tire. You can
前記実施形態に係るタイヤ用粘着シート１では、第１粘着剤層３が、平面視で、基材２の外周端部と重なる位置に設けられていない。しかしながら、このような構成に限定されるものではなく、第１粘着剤層３が、平面視で、基材２の外周端部のうち少なくとも一部を除き、基材２と重なるように設けられていてもよいし、基材２の全面と重なるように設けられていてもよい。 In the tire pressure-sensitive adhesive sheet 1 according to the embodiment, the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is not provided at a position overlapping the outer peripheral end of the base material 2 in plan view. However, the configuration is not limited to such a configuration, and the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is provided so as to overlap the base material 2 in plan view except at least a part of the outer peripheral end portion of the base material 2. It may be provided, or may be provided so as to overlap the entire surface of the base material 2.
前記実施形態に係るタイヤ用粘着シート１では、第２粘着剤層４が、平面視で、基材２の全面と重なるように設けられている。しかしながら、このような構成に限定されるものではなく、第２粘着剤層４が、平面視で、基材２の少なくとも一部と重なるように設けられていればよい。好ましくは、第２粘着剤層４は、基材２を介して少なくとも印刷層５と対向する位置に設けられている。なお、平面視で、第２粘着剤層４が、基材２の少なくとも一部と重ならないように設けられている場合、第１粘着剤層３の少なくとも一部は、第２粘着剤層４を介さずに基材２と接していてもよい。 In the tire pressure-sensitive adhesive sheet 1 according to the embodiment, the second pressure-sensitive adhesive layer 4 is provided so as to overlap the entire surface of the base material 2 in a plan view. However, the configuration is not limited to such a configuration, and the second pressure-sensitive adhesive layer 4 may be provided so as to overlap at least a part of the base material 2 in a plan view. Preferably, the second pressure-sensitive adhesive layer 4 is provided at a position facing at least the printing layer 5 with the base material 2 interposed therebetween. When the second pressure-sensitive adhesive layer 4 is provided so as not to overlap at least a part of the base material 2 in a plan view, at least a part of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is the second pressure-sensitive adhesive layer 4 It may be in contact with the base material 2 without going through.
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to the following examples.
＜粘着シートの作製＞
（実施例１）
まず、厚さ５０μｍのＰＥＴ基材の一方の表面上に、第２粘着剤層として厚さ２０μｍの溶剤型アクリル粘着剤が塗布され、さらに、セパレーターが貼着された積層フィルム（ＰＡＴ１、リンテック社製）を準備した。次に、前記積層フィルムから前記セパレーターを剥がし、該セパレーターの表面上に、ブロック共重合体としてＳＩ及びＳＩＳを含むホットメルト粘着剤を５０μｍの厚みで塗布することにより、第１粘着剤層を形成した。最後に、前記第１粘着剤層と前記第２粘着剤層とを貼り合わせることにより、実施例１の粘着シートを作製した。なお、前記第１粘着剤層には、塗布方向に数本の塗工スジが発生した。
<Preparation of adhesive sheet>
(Example 1)
First, a solvent-type acrylic adhesive having a thickness of 20 μm was applied as a second adhesive layer on one surface of a PET substrate having a thickness of 50 μm, and further, a laminated film (PAT1, Lintec Co., Ltd.) to which a separator was attached. Prepared). Next, the separator is peeled off from the laminated film, and a hot melt adhesive containing SI and SIS as a block copolymer is applied on the surface of the separator in a thickness of 50 μm to form a first adhesive layer. did. Finally, the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer were attached to each other to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1. In addition, several coating stripes were generated in the coating direction on the first pressure-sensitive adhesive layer.
（比較例１）
厚さが５０μｍのＰＥＴ基材（Ｋ２４１１、東洋紡社製）の一方の表面上に、ブロック共重合体としてＳＩ及びＳＩＳを含むホットメルト粘着剤を４０μｍの厚みで塗布することにより、比較例１の粘着シートを作製した。なお、前記粘着剤層には、塗布方向に数本の塗工スジが発生した。
(Comparative Example 1)
By applying a hot melt adhesive containing SI and SIS as a block copolymer in a thickness of 40 μm on one surface of a PET substrate (K2411, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 50 μm, the thickness of Comparative Example 1 was increased. An adhesive sheet was produced. It should be noted that several coating streaks were generated in the pressure-sensitive adhesive layer in the coating direction.
＜スジ及びかすれの評価＞
実施例１及び比較例１の粘着シートにおいて、ＰＥＴ基材の他方の表面上に、感熱リボン印字プリンター（東芝テック社製）を用いて印字することにより、印刷層を形成した。そして、印刷層の表面におけるスジ及びかすれの発生の有無を目視で観察した。その結果、実施例１の粘着シートでは、印刷層の表面にスジ及びかすれが生じなかった。一方、比較例１の粘着シートでは、粘着剤層に塗工スジが発生した部分に対応して、印刷層の表面にスジ及びかすれが発生した。
<Evaluation of streaks and blurring>
In the pressure-sensitive adhesive sheets of Example 1 and Comparative Example 1, a printing layer was formed on the other surface of the PET substrate by printing using a thermal ribbon printing printer (manufactured by Toshiba Tec Corporation). Then, the presence or absence of streaks and blurring on the surface of the printed layer was visually observed. As a result, in the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1, streaks and blurring did not occur on the surface of the printing layer. On the other hand, in the pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 1, streaks and blurring occurred on the surface of the printing layer corresponding to the portions where coating streaks were generated on the pressure-sensitive adhesive layer.
１ タイヤ用粘着シート
２ 基材
３ 第１粘着剤層
４ 第２粘着剤層
５ 印刷層
２１ 一方の表面
２２ 他方の表面
1 Adhesive Sheet for Tire 2 Base Material 3 First Adhesive Layer 4 Second Adhesive Layer 5 Printing Layer 21 One Surface 22 The Other Surface
Claims (4)
前記基材の一方の表面側に形成されたホットメルト粘着剤からなる第１粘着剤層と、
前記基材と前記第１粘着剤層との間の少なくとも一部に形成されたアクリル系粘着剤からなる第２粘着剤層と、
を備え、
前記第１粘着剤層の厚さが１０〜７０μｍである、タイヤ用粘着シート。 Base material,
A first pressure-sensitive adhesive layer made of a hot-melt pressure-sensitive adhesive formed on one surface side of the substrate,
A second pressure-sensitive adhesive layer made of an acrylic pressure-sensitive adhesive formed on at least a part between the base material and the first pressure-sensitive adhesive layer;
Equipped with
A pressure-sensitive adhesive sheet for tire, wherein the first pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 10 to 70 μm.
前記第２粘着剤層が、前記基材を介して少なくとも前記印刷層と対向する位置に設けられる、請求項１又は２に記載のタイヤ用粘着シート。 Furthermore, a printing layer is provided on at least a part of the other surface of the substrate,
The tire pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1, wherein the second pressure-sensitive adhesive layer is provided at a position facing at least the print layer with the base material interposed therebetween.
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