JP2019187630A - 洗濯機排水ホースジョイント構造 - Google Patents

Abstract

【課題】排水ホースと排水口とを簡単に接続及び接続解除することができて、洗濯機の排水ホースのホースエンドの寸法が異なる場合でも取り付け可能な洗濯機ホースジョイント構造を提供すること。【解決手段】洗濯機の排水ホースＨの先端のホースエンドＨＥに外嵌される軟質素材で形成された接続管２と、接続管２に外嵌されて接続管２の半径方向内側に締め付け可能な締結部材３と、接続管２に取り付けられるホース側ジョイント部材４と、排水口Ｄに取り付けられる排水口側ジョイント部材５と、を備え、ホース側ジョイント部材４と、排水口側ジョイント部材５とが着脱自在に接続されることを特徴とする洗濯機排水ホースジョイント構造１。【選択図】図１

Description

本発明は、洗濯機の排水ホースを排水口に接続する洗濯機排水ホースジョイント構造に関する。

洗濯機で生じた排水は、洗濯機に取り付けられた排水ホースから排出される。排水ホースは、建物の床や床に設置された防水パン等に設けられた排水口に接続され、排水は排水口から床下に設けられた排水トラップ等の排水装置を介して下水等へと排出される。一般的に、排水口には排水エルボと呼ばれる排水ホースを接続するための略Ｌ字形の管状部材が取り付けられ、排水ホースは、その排水エルボに取り付けられることによって、排水エルボを介して排水口に接続される。排水ホースと排水エルボとは、排水ホースの先端のホースエンドを排水エルボに差し込み、その係合部をホースバンド金具等の締結部材で締め付け固定することによって接続される（例えば、特許文献１参照）。また、排水ホースの先端にホースエンドに代えて専用の接続プラグを取り付け、その接続プラグが着脱可能な排水トラップに一体に形成されたプラグ装着筒を用いて、接続プラグとプラグ装着筒との係脱によって排水ホースと排水トラップとを接続するものもある（特許文献２参照）。

特開２００７−１４６４１４号公報 特開平１１−３２４０５２号公報

洗濯機で生じる排水には、洗濯による汚れや細かいゴミ等が含まれ、その汚れやゴミ等が排水口付近で詰まってしまうことがある。詰まりは排水性能の悪化を引き起こし、溢水や洗濯機の動作不良の原因となるため、排水口周りの掃除を行う必要が生じる。そのような掃除等の際には、排水ホースと排水エルボとの接続は解除され、掃除等が終わると再接続される。しかし、特許文献１のようなホースバンド金具で排水ホースのホースエンドと排水エルボとを締結する接続方法の場合、ホースバンド金具の締結方法が分かりにくく、排水ホースと排水エルボとがしっかりと接続されずに排水の漏れが発生したり、また、強く締め付けすぎて排水ホースが破損してしまったり、締め付けが緩くて排水ホースが外れてしまうといった問題があった。特許文献２では、排水ホースの先端にホースエンドに代えて専用の接続プラグを取り付け、その接続プラグが着脱可能な排水トラップと一体に形成されたプラグ装着筒を用いることにより、ホースバンド金具による締結を無くしているが、接続プラグは接着等によって排水ホースに一体的に固定され、また、プラグ装着筒も排水トラップと一体に形成されているため、接続プラグやプラグ装着筒の取り付けや交換が大変である。また、このような接続プラグを排水ホースのホースエンドに対して取り付けることも考えられるが、ホースエンドの寸法は、洗濯機の機種やメーカー等によって同じ寸法規格でも微妙に異なる場合があり、洗濯機を買い替えた場合等に接続不良となる虞がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、排水ホースと排水口とを簡単に接続及び接続解除することができて、洗濯機の排水ホースのホースエンドの寸法が異なる場合でも取り付け可能な洗濯機排水ホースジョイント構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明に係る洗濯機排水ホースジョイント構造は、洗濯機の排水ホースの先端のホースエンドに外嵌される軟質素材で形成された接続管と、接続管に外嵌されて接続管の半径方向内側に締め付け可能な締結部材と、接続管に取り付けられるホース側ジョイント部材と、排水口に取り付けられる排水口側ジョイント部材と、を備え、ホース側ジョイント部材と、排水口側ジョイント部材とが着脱自在に接続されることを特徴とする。

さらに、ホースエンドに内嵌される硬質素材で形成されたホースインナーを備えることを特徴とする。

さらに、ホース側ジョイント部材が係止爪を備え、排水口側ジョイント部材が係止爪と係合する係合部を備えることを特徴とする。

または、ホース側ジョイント部材が接続管に対して回転自在に取り付けられ、ホース側ジョイント部材が第１ねじ部を備え、排水口側ジョイント部材が第１ねじ部に螺合する第２ねじ部を備えることを特徴とする。

さらに、接続管が外周部に取付溝を備え、ホース側ジョイント部材が内周部に取付溝に係合する突起部を備えることを特徴とする。

本発明に係る洗濯機排水ホースジョイント構造によると、洗濯機の排水ホースの先端のホースエンドに外嵌される接続管が軟質素材で形成されているので、洗濯機の機種やメーカー等によってホースエンドの寸法が微妙に異なる場合でも、接続管をホースエンドに外嵌することができる。接続管に外嵌されて接続管の半径方向内側に締め付け可能な締結部材を備えているので、接続管をホースエンドにしっかりと締結することができる。また、接続管が軟質素材のため、締結部からの排水の漏れを防ぐことができる。そして、ホース側ジョイント部材は接続管に取り付けられるので、ホース側ジョイント部材は接続管を介してホースエンドに取り付けられることになり、ホースエンドの寸法が微妙に異なる場合でも、ホース側ジョイント部材をホースエンドに取り付けることができる。ホース側ジョイント部材は、排水口に取り付けられる排水口側ジョイント部材と着脱自在に接続されるため、ホース側ジョイント部材と排水口側ジョイント部材との着脱によって、簡単に洗濯機の排水ホースと排水口との接続及び接続解除を行うことができる。

さらに、ホースエンドに内嵌される硬質素材で形成されたホースインナーを備えるため、ホースエンドが軟質素材で形成されている場合でも、ホースエンドにホースインナーを内嵌させることによって、接続管をホースエンドに締結することができる。

さらに、ホース側ジョイント部材が係止爪を備え、排水口側ジョイント部材が係止爪と係合する係合部を備えるため、ホース側ジョイント部材の係止爪を排水口側ジョイント部材の係合部に係合させることによって、ホース側ジョイント部材と排水口側ジョイント部材とを接続し、係止爪と係合部との係合を解除させることでホース側ジョイント部材と排水口側ジョイント部材との接続を解除することができる。

または、ホース側ジョイント部材が接続管に対して回転自在に取り付けられ、ホース側ジョイント部材が第１ねじ部を備え、排水口側ジョイント部材が第１ねじ部に螺合する第２ねじ部を備えるため、ホース側ジョイント部材を接続管に対して回転させて、ホース側ジョイント部材の第１ねじ部を排水口側ジョイント部材の第２ねじ部に螺合させることで、ホース側ジョイント部材と排水口側ジョイント部材とを接続し、また、それとは逆方向にホース側ジョイント部材を回転させることで、ホース側ジョイント部材と排水口側ジョイント部材との接続を解除することができる。

さらに、接続管が外周部に取付溝を備え、ホース側ジョイント部材が内周部に取付溝に係合する突起部を備えるため、接続管の取付溝にホース側ジョイント部材の突起部を係合させることによって、接続管にホース側ジョイント部材を取り付けることができる。

本発明の第１の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造の分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造のホース側ジョイント部材と排水口側ジョイント部材とが接続前の組立断面側面図である。 本発明の第１の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造のホース側ジョイント部材と排水口側ジョイント部材との接続時の組立断面側面図である。（ａ）は、接続途中の図である。（ｂ）は、接続後の図である。 本発明の第２の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造のホース側ジョイント部材と排水口側ジョイント部材とが接続前の組立断面側面図である。 本発明の第２の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造のホース側ジョイント部材と排水口側ジョイント部材との接続時の組立断面側面図である。（ａ）は、接続途中の図である。（ｂ）は、接続後の図である。 本発明の第３の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造の組立断面側面図である。（ａ）は、ホース側ジョイント部材と排水口側ジョイント部材とが接続前の図である。（ｂ）は、ホース側ジョイント部材と排水口側ジョイント部材とが接続後の図である。

本発明に係る洗濯機排水ホースジョイント構造のいくつかの実施形態について、以下、図面を参照しながら説明する。

（第１の実施形態）
第１の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造１について、図１から図３を参照しながら説明する。洗濯機排水ホースジョイント構造１は、図１に示すように、接続管２と、締結部材３と、ホース側ジョイント部材４と、排水口側ジョイント部材５と、を有する。

図２に示すように、接続管２は、洗濯機の排水ホースＨの先端のホースエンドＨＥに取り付けられて、締結部材３によって締め付け固定され、ホース側ジョイント部材４は接続管２に取り付けられることによって、接続管２を介してホースエンドＨＥに取り付けられる。また、排水口側ジョイント部材５は、排水口Ｄに取り付けられるが、本実施形態では、排水口側ジョイント部材５は排水エルボ６に取り付けられて締結部材７によって締め付け固定され、排水エルボ６が排水口Ｄに取り付けられることによって、排水口側ジョイント部材５は排水エルボ６を介して排水口Ｄに取り付けられる。

洗濯機の排水ホースＨは、通常、曲げたり取り回しがしやすいように蛇腹構造となっている。ホースエンドＨＥは、その排水ホースＨの先端に取り付けられている管状部材であり、蛇腹構造ではなく略円筒状となっている。排水口Ｄは、建物の床や床に設置された防水パン等に設けられた開口部であり、床下に設置されている排水を行うための排水装置、例えば排水トラップ等に接続している。

接続管２は、軟質素材で形成された管状部材である。ここでいう軟質素材とは、力を加えることにより変形可能であるが、力を取り除くと元の形状に戻るような素材である。例えば、エラストマーやシリコンを含むゴム等である。本実施形態では、図１及び図２に示すように、接続管２の軸方向一端側は小径部２１で、軸方向中間部で外径及び内径が拡大し、そこから軸方向他端側が大径部２２となっている。小径部２１の内径はホースエンドＨＥの外径と略等しい大きさとなっており、接続管２がホースエンドＨＥに外嵌される際は小径部２１側から外嵌される。

締結部材３は、接続管２の小径部２１に外嵌されて、接続管２の半径方向内側に締め付け可能な部材である。本実施形態では、図１及び図２に示すように、締結部材３として、ホースバンド金具を用いている。このホースバンド金具は、帯状のバンドが環状に形成されており、ボルトを締め付けるとバンドの環の径が縮小し、ボルトを緩めるとバンドの環の径が拡大するように構成されているものである。ホースバンド金具のボルトを緩めてバンドの環の径を拡大して接続管２の小径部２１にバンドの環を外嵌し、それからボルトを締め付けるとバンドの環の径が縮小して、接続管２の小径部２１を半径方向内側に締め付けることができるようになっている。図１及び図２では、ボルトの頭部にドライバー用の溝が設けられ、ドライバーによってボルトの締緩を行うホースバンド金具の例を示しているが、ボルトの頭部に取っ手が設けられた蝶ボルトを用いて、ドライバー等の工具を必要とせず手でボルトの締緩を行うホースバンド金具を用いてもよい。また、帯状のバンドではなく、針金等のワイヤーバンドでもよい。また、ボルトによって締め付けるのではなく、弾性を有するばね部材を環状に形成し、ばね部材自身の弾性力によって半径方向内側に締め付けるようなクリップタイプのものでもよい。また、結束バンドを用いてもよい。締結部材３は、接続管２に外嵌可能で接続管２の半径方向内側に締め付け可能であればなんでもよい。

接続管２の小径部２１側からホースエンドＨＥを接続管２に差し込んで、接続管２をホースエンドＨＥに外嵌し、さらに、接続管２の小径部２１に外嵌された締結部材３で接続管２の半径方向内側に締め付けて、接続管２の小径部２１とホースエンドＨＥとを固定することによって、接続管２はホースエンドＨＥに取り付けられる。

ホースエンドＨＥが硬質素材で形成されている場合は、締結部材３の締め付けによってホースエンドＨＥは変形しないため、締結部材３の締め付けによって接続管２はホースエンドＨＥに対して締め付け固定される。しかし、ホースエンドＨＥが軟質素材で形成されている場合は、締結部材３の締め付けによってホースエンドＨＥが変形してしまうため、接続管２とホースエンドＨＥとを締結部材３で締め付け固定することは困難である。そこで、ホースインナー８を用いる。

ホースインナー８は、硬質素材で形成された管状部材であり、ホースエンドＨＥに内嵌される。軟質素材で形成されたホースエンドＨＥにホースインナー８を内嵌した後に、接続管２をホースエンドＨＥに外嵌して締結部材３で締め付けると、接続管２及びホースエンドＨＥは共に軟質素材であるため、締結部材３の締め付け方向に変形しようとするが、ホースインナー８は硬質素材で形成されており、締結部材３の締め付けによって変形しないため、接続管２及びホースエンドＨＥはホースインナー８に対して締め付け固定される。このように、ホースエンドＨＥが硬質素材及び軟質素材のどちらで形成されていても接続管２をホースエンドＨＥに取り付けることができる。

また、接続管２は軟質素材で形成されており、締結部材３の締め付けでホースエンドＨＥに固定するため、ホースエンドＨＥの寸法が多少異なる場合でも、接続管２をホースエンドＨＥに取り付けることができる。例えば、ホースエンドＨＥの外径が接続管２の小径部２１の内径よりも大きい場合、接続管２の小径部２１の径を大きくする方向に伸ばすように変形させてホースエンドＨＥを差し込めばよい。

ホース側ジョイント部材４は、硬質素材で形成された管状部材であり、筒部４１と、係止爪４３とを有する。本実施形態では、筒部４１は略円筒状で、図２に示すように、筒部４１の軸方向一端側が、接続管２の大径部２２に内嵌される。そして、接続管２の大径部２２に外嵌された締結部材９で接続管２の半径方向内側に締め付けて、接続管２の大径部２２と内嵌した筒部４１とを固定することによって、ホース側ジョイント部材４は接続管２に取り付けられる。締結部材９は、締結部材３と同様に、接続管２の半径方向内側に締め付け可能であればなんでもよいが、図１及び図２では結束バンドを用いた例を示している。

また、筒部４１の軸方向一端側を接続管２の大径部２２に内嵌して固定するときの筒部４１の外周部と接続管２の内周部との接触面に、互いに嵌合するような凹凸を設けてもよい。本実施形態では、図１及び図２に示すように、筒部４１の外周部に円周方向に沿った環状の凸部４２を設け、接続管２の大径部２２の内周部に凸部４２と嵌合する円周方向に沿った環状の凹部２３を設けた例を示している。凸部４２と凹部２３との嵌合により、固定した接続管２とホース側ジョイント部材４とを外れにくくすることができる。また、凸部４２及び凹部２３の位置を、図２に示すように、接続管２を締結部材９で筒部４１に締め付け固定する際の、締結部材９によって締め付けられる位置に設けることによって、固定した接続管２とホース側ジョイント部材４とをより強固に外れにくくすることができる。

また、筒部４１の軸方向一端側の内径はホースエンドＨＥの外径よりもやや大きく、図２に示すように、接続管２をホースエンドＨＥに取り付けた際に、ホースエンドＨＥの先端部が筒部４１の軸方向一端側に内嵌されるようになっている。

筒部４１の軸方向の長さは、接続管２の大径部２２の軸方向の長さよりも長くなっているため、接続管２の大径部２２に内嵌した時に、筒部４１の軸方向他端側は接続管２から露出するようになっている。この筒部４１の接続管２から露出した軸方向他端側の端部の外周部に係止爪４３が設けられている。

係止爪４３は、筒部４１の外周部に２つ設けられている。２つの係止爪４３は、筒部４１の中心の軸を対称軸として略対称となっている。係止爪４３は、それぞればね部４４と、レバー部４５と、爪部４６と、滑り止め部４７とを有する。爪部４６及び滑り止め部４７はレバー部４５に設けられ、レバー部４５はばね部４４を介して筒部４１に弾設されている。

ばね部４４は、略円弧板状の部位であり、その湾曲した内側面が筒部４１の軸方向他端側（接続管２に内嵌される端部と反対側）に向くように設けられており、レバー部４５の長手方向中間部と、筒部４１の軸方向他端側の外周部とを接続する。

レバー部４５は、長手方向一端側に爪部４６が、長手方向他端側に滑り止め部４７が設けられた板状部位であり、レバー部４５の長手方向と筒部４１の軸方向とが略同一平面となるようにして、爪部４６を有する長手方向一端側が、筒部４１の接続管２から露出した端部の先端側となるように設けられている。また、レバー部４５の長手方向一端側が長手方向他端側よりもやや筒部４１側に寄るように傾斜させて設けられている。

爪部４６は、レバー部４５の内側面（筒部４１に面する側の面）から突出した部位であり、レバー部４５の長手方向一端側の先端から長手方向他端側に向かって傾斜をつけて徐々に突出するような傾斜面４６１と、傾斜面４６１の頂辺からレバー部４５の内側面に向かって筒部４１の軸方向に略垂直に延出する垂直面４６２とを有する。

滑り止め部４７は、レバー部４５の長手方向他端側の外側面に設けられており、レバー部４５を指でつまむ際に滑りにくくするための部位である。本実施形態では、図１及び図２に示すように、滑り止め部４７として、レバー部４５の短手方向に沿って半円柱状に突出した突起をレバー部４５の長手方向他端側の外側面の２か所に設けた例を示している。滑り止め部４７は、滑り止めの機能を果たせばなんでもよい。例えば、レバー部４５の外側面に半球状の突起を複数設ける、メッシュ状の凹凸を形成する等でもよい。

レバー部４５の長手方向他端側を内側（筒部４１側）に押し込むと、レバー部４５の長手方向中間部に固定されたばね部４４を支点として、レバー部４５の長手方向一端側が外側に引き上げられる。この状態において、ばね部４４は、ばね部４４の円弧が反ったような形に変形するが、ばね部４４は弾性を有し、元の形状に戻ろうとする復元力が働く。従って、レバー部４５の長手方向他端側の内側への押し込みを解放すると、ばね部４４の復元力によってレバー部４５は元の位置に戻る。このように、レバー部４５の長手方向他端側を内側へ押し込むことで、レバー部４５の長手方向一端側に設けられた爪部４６が外側に引き上げられて、係止爪４３は開状態となり、レバー部４５の押し込みを解放することで、レバー部４５の爪部４６が元の位置に戻って、係止爪４３は閉状態となる、というように、レバー部４５の長手方向他端側の押し込みと押し込みの解放によって係止爪４３が開閉するように構成されている。

本実施形態では、ばね部４４は略円弧板状の部位でその湾曲した内側面が筒部４１の軸方向他端側に向くように設けられているが、レバー部４５の長手方向他端側を内側へ押し込むことによって、レバー部４５の長手方向一端側の爪部４６が外側へ引き上げられ、レバー部４５の押し込みを解放した時にレバー部４５の位置が元に戻るように構成されていればなんでもよい。例えば、本実施形態とは逆向きに略円弧板状の湾曲した内側面を筒部４１の軸方向一端側に向くように設けてもよいし、また、ねじりコイルばね等を用いるようにしてもよい。また、レバー部４５の長手方向一端側がやや筒部４１側に寄るように傾斜をつけて設けたが、これによって、レバー部４５の長手方向他端側を押し込むときの押し込み代を大きくして爪部４６の開閉状態の差を大きくできる。爪部４６の開閉差を必要なだけ確保できればレバー部４５は傾斜させなくてもよい。

排水口側ジョイント部材５は、硬質素材で形成された管状部材であり、筒部５１と、鍔部（係合部）５２と、環状溝５３とを有する。

筒部５１は、略円筒状で、筒部５１の軸方向中間部には、筒部５１の外周部から筒部５１の半径方向外側に向かって張り出すように延出した鍔部５２が設けられている。鍔部５２の外縁は筒部５１の断面中心と同心の略円形となっている。そして、筒部５１の軸方向一端側の外周部には、円周方向に沿った環状溝５３が設けられている。

環状溝５３には、止水用部材５４が取り付けられる。本実施形態では、止水用部材５４として、ゴム等の軟質素材で形成された断面略円形の環状部材である、いわゆるＯリングを用いている。図３（ｂ）に示すように、ホース側ジョイント部材４と、排水口側ジョイント部材５との接続時に、排水口側ジョイント部材５の筒部５１の軸方向一端側は、ホース側ジョイント部材４の筒部４１の軸方向他端側に内嵌されるようになっている。その際、環状溝５３に取り付けられた止水用部材５４は、環状溝５３と筒部４１の軸方向他端側の内周部とによって押圧されるようにして、環状溝５３と筒部４１の内周部とにそれぞれ当接して、ホース側ジョイント部材４と排水口側ジョイント部材５との接続部の排水口側ジョイント部材５側からの排水の外部への漏れを防ぐ。

排水エルボ６は、エラストマーや、シリコンを含むゴム全般、また、ポリエチレン、ポリプロピレン等の軟質素材で形成された管状部材であり、軸方向中間部で屈曲した略Ｌ字形状となっている。排水エルボ６の軸方向一端側には排水口側ジョイント部材５が取り付けられ、軸方向他端側は排水口Ｄに取り付けられる。

排水エルボ６の軸方向一端側に、排水口側ジョイント部材５の筒部５１の軸方向他端側が内嵌されて、排水エルボ６の軸方向一端側に外嵌された締結部材７で排水エルボ６の半径方向内側に締め付けて、排水エルボ６と内嵌した筒部５１とを固定することによって、排水口側ジョイント部材５は排水エルボ６に取り付けられる。締結部材７は、締結部材３と同様に、管状部材を半径方向内側に締め付け可能であればなんでもよい。ここでは締結部材３と同様に、ホースバンド金具を用いている。

本実施形態では、排水エルボ６を介して排水口側ジョイント部材５を排水口Ｄに接続しており、例えば、排水口Ｄに既に排水エルボが取り付けられている場合でも、その排水エルボが軟質素材で形成されている場合には、その排水エルボを排水エルボ６として用いて、排水口側ジョイント部材５を取り付けて締結部材７によって締結することで排水口側ジョイント部材５を排水口Ｄに接続できる。また、略Ｌ字形の排水エルボ６を用いているが、略Ｌ字形でなくても直管状のもの等、排水口側ジョイント部材５を取り付けることができればよい。また、排水エルボ６を用いずに、排水口側ジョイント部材５を排水口Ｄに直接取り付けるように構成してもよい。その場合、排水口側ジョイント部材５の筒部５１の軸方向中間部を排水エルボ６と同様に略Ｌ字形状に屈曲させるように形成してもよい。

以上のように、ホースエンドＨＥには接続管２を介してホース側ジョイント部材４が取り付けられ、排水口Ｄには排水エルボ６を介して排水口側ジョイント部材５が取り付けられる。そして、ホース側ジョイント部材４と排水口側ジョイント部材５とが接続されることによって排水ホースＨが排水口Ｄに接続される。

ホース側ジョイント部材４と排水口側ジョイント部材５とを接続する際は、排水口側ジョイント部材５の筒部５１の軸方向一端側に、ホース側ジョイント部材４の筒部４１の軸方向他端側を外嵌するように位置合わせして、ホース側ジョイント部材４側を排水口側ジョイント部材５側へ押し込む。すると、排水口側ジョイント部材５の筒部５１にホース側ジョイント部材４の筒部４１が外嵌されていくが、その途中で、図３（ａ）に示すように、ホース側ジョイント部材４の係止爪４３の爪部４６が、排水口側ジョイント部材５の鍔部５２の外縁部に当接する。この時、本実施形態では、爪部４６に傾斜面４６１を設けており、この傾斜面４６１が鍔部５２の外縁部に当接するようになっているため、この状態でホース側ジョイント部材４側を排水口側ジョイント部材５側へ押し込む方向に力を加えると、鍔部５２によって爪部４６の傾斜面４６１に力が加えられて、レバー部４５の爪部４６を有する長手方向一端側が外側に開き、ホース側ジョイント部材４側を排水口側ジョイント部材５側へさらに押し込むことができる。そして、係止爪４３の爪部４６が鍔部５２を乗り越えるまでホース側ジョイント部材４側を排水口側ジョイント部材５側へ押し込むと、鍔部５２によって長手方向一端側が外側に開いていたレバー部４５は、ばね部４４の復元力によって元の位置に戻ろうとして、図３（ｂ）に示すように、爪部４６が鍔部５２に係止される。このとき、爪部４６の垂直面４６２が鍔部５２に係止されるが、垂直面４６２は筒部４１の軸方向に略垂直であり、また、鍔部５２は筒部５１の半径方向に延出しており、垂直面４６２と鍔部５２とは略平行となるため、垂直面４６２は鍔部５２に係止されて、ホース側ジョイント部材４を排水口側ジョイント部材５から引き離す方向に力を加えるだけでは引き離すことができないようになっている。このようにして、ホース側ジョイント部材４と排水口側ジョイント部材５とが接続される。

また、接続を解除する際は、ホース側ジョイント部材４の筒部４１の中心の軸を対称軸とした略対称に設けられている２つの係止爪４３のレバー部４５の長手方向他端側を２つとも内側へ押し込んで、レバー部４５の長手方向一端側の爪部４６を外側に開くことで鍔部５２と爪部４６との係合を解除し、ホース側ジョイント部材４側を排水口側ジョイント部材５側から引き離すようにすることで、ホース側ジョイント部材４と排水口側ジョイント部材５との接続が解除される。

このように、ホース側ジョイント部材４と排水口側ジョイント部材５とを接続するときは、ホース側ジョイント部材４側を排水口側ジョイント部材５側へ押し込むだけで接続することができ、接続を解除するときは、レバー部４５の長手方向他端側を内側へ手でつまんで押し込み、ホース側ジョイント部材４側を排水口側ジョイント部材５側から引き離すことで接続を解除することができるため、ワンタッチで簡単に接続及び接続解除することができる。

本実施形態では、係止爪４３の爪部４６に傾斜面４６１を設けて、ホース側ジョイント部材４側を排水口側ジョイント部材５側に押し込むだけでホース側ジョイント部材４と排水口側ジョイント部材５とを接続できるようにしているが、接続する際も、接続を解除する際と同様にレバー部４５の長手方向他端側を内側に押し込んで爪部４６を開いた状態にして、それからホース側ジョイント部材４側を排水口側ジョイント部材５側へ押し込んだ後、レバー部４５の長手方向他端側の内側への押し込みを解放して、爪部４６を鍔部５２に係止させることによって接続するようにしてもよい。その場合は、爪部４６に傾斜面４６１を設ける必要はなく、例えば、爪部４６は断面略矩形等でもよい。

また、ホース側ジョイント部材４と排水口側ジョイント部材５との接続時において、図３（ｂ）に示すように、ホースエンドＨＥと軟質素材である接続管２とが締結部材３によって締結されており、この締結部で接続管２が止水用部材の働きをする。また、接続管２とホース側ジョイント部材４とが締結部材９によって締結されており、この締結部においても接続管２が止水用部材の働きをする。ホース側ジョイント部材４と排水口側ジョイント部材５との接続部には止水用部材５４が設けられている。また、排水口側ジョイント部材５と軟質素材である排水エルボ６とが締結部材７で締結されており、この締結部において排水エルボ６が止水用部材の働きをする。従って、ホースエンドＨＥから排水口Ｄまで内部を流れる排水が外部へ漏れることが無いようになっている。

（第２の実施形態）
第２の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造１ｂについて、図４及び図５を参照しながら説明する。洗濯機排水ホースジョイント構造１ｂは、図４に示すように、接続管２ｂと、締結部材３と、ホース側ジョイント部材４ｂと、排水口側ジョイント部材５ｂとを有する。

洗濯機の排水ホースＨの先端のホースエンドＨＥに軟質素材で形成された接続管２ｂが外嵌されて締結部材３によって締め付け固定され、硬質素材で形成されたホース側ジョイント部材４ｂが、接続管２ｂに取り付けられることで接続管２ｂを介してホースエンドＨＥに取り付けられること、また、ホースエンドＨＥが軟質素材で形成されている場合には硬質素材で形成されたホースインナー８をホースエンドＨＥに内嵌させること、そして、硬質素材で形成された排水口側ジョイント部材５ｂが、排水口Ｄに取り付けられた軟質素材で形成された排水エルボ６に内嵌されて締結部材７によって締め付け固定されることで排水エルボ６に取り付けられることは、第１の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造１と同様である。

第２の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造１ｂでは、第１の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造１とは異なり、接続管２ｂとホース側ジョイント部材４ｂとが、締結部材を用いずに、接続管２ｂの外周部に設けられた取付溝２５ｂと、ホース側ジョイント部材４ｂの内周部に設けられた突起部４８ｂとが嵌合することによって取り付けられる。また、ホース側ジョイント部材４ｂの係止爪４３ｂと係合する排水口側ジョイント部材５ｂの係合部が、鍔部ではなく、係合孔５５ｂとなっている。以下では主にこれらの第１の実施形態と異なる部分について説明する。

図４に示すように、接続管２ｂは略円筒状で、軸方向一端側から軸方向他端側まで内径は略等しくなっている。そして、接続管２ｂの外周部の軸方向中間部に円周方向に沿った環状の取付溝２５ｂが設けられている。また、接続管２ｂの軸方向他端側の端部の外周部に円周方向に沿った環状の凸部２６ｂが設けられている。接続管２ｂは、接続管２ｂの軸方向一端側からホースエンドＨＥに外嵌させて取り付け、接続管２ｂの軸方向他端側の端部はホースエンドＨＥよりもやや突出するようになっている。

ホース側ジョイント部材４ｂは、略円筒状の筒部４１ｂの外周部に、筒部４１ｂの中心の軸を対称軸として略対称になるように２つの係止爪４３ｂが設けられているが、筒部４１ｂの軸方向一端側の内周部には、筒部４１ｂの内周部から半径方向内側に向かって突出した接続管２ｂの取付溝２５ｂと係合する突起部４８ｂが設けられている。ホース側ジョイント部材４ｂは、筒部４１ｂの軸方向一端側から接続管２ｂに外嵌させて、接続管２ｂの取付溝２５ｂに、ホース側ジョイント部材４ｂの突起部４８ｂを嵌合させることによって、接続管２ｂに取り付けられる。本実施形態では、取付溝２５ｂ及び突起部４８ｂは環状としているが、環状でなくても嵌合によってホース側ジョイント部材４ｂと接続管２ｂとを取り付けることができればよい。

また、係止爪４３ｂは、それぞればね部４４ｂと、レバー部４５ｂと、爪部４６ｂと、滑り止め部４７ｂとを有し、爪部４６ｂ及び滑り止め部４７ｂはレバー部４５ｂに設けられ、レバー部４５ｂはばね部４４ｂを介して筒部４１ｂに弾設されているが、図４に示すように、略円弧板状の部位であるばね部４４ｂは、湾曲した内側面が筒部４１ｂの軸方向一端側を向くようにして、筒部４１ｂの軸方向他端側の端部に設けられている。そして板状の部位であるレバー部４５ｂは、ばね部４４ｂの端辺から筒部４１ｂの軸方向一端側に向かって延出するように設けられており、ばね部４４ｂに接続する長手方向一端側より長手方向他端側の方が筒部４１ｂの半径方向外側になるように傾斜して設けられている。爪部４６ｂは、レバー部４５ｂの長手方向中間部の筒部４１ｂに対しての外側の面に設けられ、筒部４１ｂの軸方向他端側に傾斜面４６１ｂと、筒部４１ｂの軸方向一端側に垂直面４６２ｂとを有する。滑り止め部４７ｂはレバー部４５ｂの長手方向他端側の外側の面に設けられている。レバー部４５ｂは、長手方向他端側を内側（筒部４１ｂ側）に押し込むと、ばね部４４ｂを支点として、レバー部４５ｂ全体が筒部４１ｂ側へ近づき、押し込みを解放するとばね部４４ｂによって元の位置に戻るようになっている。

排水口側ジョイント部材５ｂは、略円筒状の筒部５１ｂの軸方向中間部の外周部に、筒部５１ｂの軸方向一端側に向かって開口する椀部５６ｂが設けられている。椀部５６ｂは、底部５６１ｂと、外壁部５６２ｂと、内壁部５６３ｂとを有する。底部５６１ｂは、筒部５１ｂの軸方向中間部の外周部から、筒部５１ｂの半径方向外側に向かって張り出すように延出した部位で、底部５６１ｂの外縁は筒部５１ｂの断面中心と同心の略円形となっている。外壁部５６２ｂは、底部５６１ｂの外縁から筒部５１ｂの軸方向一端側に向かって底部５６１ｂを囲むように延出した環状の壁部である。内壁部５６３ｂは、外壁部５６２ｂよりも内側で、底部５６１ｂから筒部５１ｂの軸方向一端側に向かって延出した環状の壁部である。筒部５１ｂと外壁部５６２ｂと内壁部５６３ｂとは略同軸上にある。外壁部５６２ｂの端部は、筒部５１ｂの軸方向一端側の端部よりも突出しており、内壁部５６３ｂの端部は筒部５１ｂの軸方向一端側の端部と略同じ位置となっている。また、内壁部５６３ｂには、ホース側ジョイント部材４ｂの筒部４１ｂの軸方向他端側が外嵌できるようになっている。そして、外壁部５６２ｂには、筒部５１ｂの軸方向と略垂直な方向に外壁部５６２ｂを貫通する係合孔５５ｂが設けられている。係合孔５５ｂは、係止爪４３ｂの爪部４６ｂの位置と対応するように、筒部５１ｂの中心の軸を対称軸とした略対称な位置に設けられている。

ホース側ジョイント部材４ｂと、排水口側ジョイント部材５ｂとを接続する際は、ホース側ジョイント部材４ｂの軸方向他端側の端部を、排水口側ジョイント部材５ｂの軸方向一端側の端部へと接近させる。その際、ホース側ジョイント部材４ｂには、筒部４１ｂの外周部にばね部４４ｂを介して軸方向他端側の端部から軸方向一端側に向かって半径方向外側に傾斜したレバー部４５ｂを有する係止爪４３ｂが設けられており、排水口側ジョイント部材５ｂには、軸方向一端側に筒部５１ｂよりも突出した外壁部５６２ｂを有する椀部５６ｂが設けられているので、まず、ホース側ジョイント部材４ｂの軸方向他端側の端部が、排水口側ジョイント部材５ｂの椀部５６ｂに嵌入される。そして、ホース側ジョイント部材４ｂ側を排水口側ジョイント部材５ｂ側へ押し込んでいくと、レバー部４５ｂが傾斜して設けられているため、レバー部４５ｂが椀部５６ｂの外壁部５６２ｂの縁辺に当接する。レバー部４５ｂはばね部４４ｂによって弾性的に設けられているため、外壁部５６２ｂによってレバー部４５ｂがばね部４４ｂを支点として筒部４１ｂ側へ押し込まれるので、そのままホース側ジョイント部材４側を排水口側ジョイント部材５ｂ側へ押し込むことができる。また、図５（ａ）に示すように、レバー部４５ｂの長手方向中間部に設けた爪部４６ｂが外壁部５６２ｂの縁辺に当接する時が来るが、爪部４６ｂの傾斜面４６１ｂが当接するので、同様に、そのままホース側ジョイント部材４側を排水口側ジョイント部材５ｂ側へ押し込むことができる。そして、爪部４６ｂが外壁部５６２ｂに設けられた係合孔５５ｂの位置に来ると、外壁部５６２ｂによって内側に押し込まれているレバー部４５ｂが、ばね部４４ｂの復元力により元の位置に戻ろうとするので、爪部４６ｂが係合孔５５ｂに係合する。このようにして、ホース側ジョイント部材４ｂと排水口側ジョイント部材５ｂとは接続される。この状態でホース側ジョイント部材４ｂと排水口側ジョイント部材５ｂとを引き離す方向に力を加えても、図５（ｂ）に示すように、爪部４６ｂの軸方向一端側の垂直面４６２ｂが、筒部５１ｂの軸方向に略垂直に貫通する係合孔５５ｂに係止される。

また、ホース側ジョイント部材４ｂと排水口側ジョイント部材５ｂとの接続時には、図５（ｂ）に示すように、ホース側ジョイント部材４ｂの筒部４１ｂの軸方向他端側が、排水口側ジョイント部材５ｂの椀部５６ｂの内壁部５６３ｂに外嵌され、また、接続管２ｂの軸方向他端側が、筒部５１ｂの軸方向一端側に外嵌されるようになっているが、接続する際は、係止爪４３ｂが椀部５６ｂの外壁部５６２ｂに当接しながら接続されるので、位置合わせ等をする必要はない。接続管２ｂの軸方向他端側は、筒部５１ｂと内壁部５６３ｂとによって形成された環状の溝に嵌入された形になっており、接続管２ｂの軸方向他端側の端部に設けられた凸部２６ｂが内壁部５６３ｂの内周面に当接し、接続管２ｂの軸方向他端側の端部の内周面が筒部５１ｂの軸方向一端側の外周面に当接し、また、接続管２ｂは軟質素材で形成されているため、この接続部から内部の排水が外部へ漏れることを防ぐ。

ホース側ジョイント部材４ｂと排水口側ジョイント部材５ｂとの接続を解除する際は、レバー部４５ｂの長手方向他端側を内側に押し込むことによって、爪部４６ｂと係合孔５５ｂとの係合を解除して、ホース側ジョイント部材４ｂを排水口側ジョイント部材５ｂから引き離すようにすると接続を解除できる。

従って、第２の実施形態においても、ホース側ジョイント部材４ｂ側を排水口側ジョイント部材５ｂ側へ押し込むだけでホース側ジョイント部材４ｂと排水口側ジョイント部材５ｂとを接続することができ、係止爪４３ｂのレバー部４５ｂの長手方向他端側を内側に押し込んで、ホース側ジョイント部材４ｂ側を排水口側ジョイント部材５ｂ側から引き離すようにするだけで、ホース側ジョイント部材４ｂと排水口側ジョイント部材５ｂとを接続解除することができる。

（第３の実施形態）
第３の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造１ｃについて、図６を参照しながら説明する。洗濯機排水ホースジョイント構造１ｃは、図６（ａ）に示すように、接続管２ｃと、締結部材３と、ホース側ジョイント部材４ｃと、排水口側ジョイント部材５ｃとを有する。

洗濯機の排水ホースＨの先端のホースエンドＨＥに軟質素材で形成された接続管２
ｃが外嵌されて締結部材３によって締め付け固定され、硬質素材で形成されたホース側ジョイント部材４ｃが、接続管２ｃに取り付けられることで接続管２ｃを介してホースエンドＨＥに取り付けられること、また、ホースエンドＨＥが軟質素材で形成されている場合には硬質素材で形成されたホースインナー８をホースエンドＨＥに内嵌させること、そして、硬質素材で形成された排水口側ジョイント部材５ｃが、排水口Ｄに取り付けられた軟質素材で形成された排水エルボ６に内嵌されて締結部材７によって締め付け固定されることで排水エルボ６に取り付けられることは、第１の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造１及び第２の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造１ｂと同様である。

第３の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造１ｃでは、第１の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造１及び第２の実施形態に係る洗濯機排水ホースジョイント構造１ｂとは異なり、ホース側ジョイント部材４ｃに雌ねじ部（第１ねじ部）４９ｃが設けられ、排水口側ジョイント部材５ｃに雄ねじ部（第２ねじ部）５７ｃが設けられ、ホース側ジョイント部材４ｃと排水口側ジョイント部材５ｃとは、係止爪と係合部によってではなく、雌ねじ部４９ｃと雄ねじ部５７ｃとの螺合によって接続される。以下では主にこの第１の実施形態及び第２の実施形態と異なる部分について説明する。

図６（ａ）に示すように、接続管２ｃは、略円筒状で、軸方向一端側から軸方向他端側まで内径は略等しくなっている。そして、接続管２ｃの外周部の軸方向中間部に円周方向に沿った環状の取付溝２５ｃが設けられている。また、接続管２ｃの外周部から接続管２ｃの半径方向外側に向かって張り出すように延出した突部２７ｃが設けられており、突部２７ｃの外縁は接続管２ｃの断面中心と同心の略円形となっている。取付溝２５ｃの接続管２ｃの軸方向他端側の側壁は、突部２７ｃによって構成されている。また、接続管２ｃの突部２７ｃより軸方向他端側は、接続管２ｃの軸方向他端側に向かって徐々に外径が縮小するテーパー状のテーパー凸部２８ｃとなっている。接続管２ｃは軸方向一端側からホースエンドＨＥに外嵌されて取り付けられる。

ホース側ジョイント部材４ｃは、略円筒状の筒部４１ｃの軸方向一端側に、筒部４１ｃの内周部から半径方向内側に向かって突出した接続管２ｃの取付溝２５ｃと係合する突起部４８ｃが設けられている。突起部４８ｃの突出端は略円形で、取付溝２５ｃの底壁部分の接続管２ｃの直径よりも、突起部４８ｃの突出端が形成する円の直径の方がやや大きくなっている。ホース側ジョイント部材４ｃは、筒部４１ｃの軸方向一端側から接続管２ｃに外嵌させて、接続管２ｃの取付溝２５ｃに、ホース側ジョイント部材４ｃの突起部４８ｃを嵌合させることによって、接続管２ｃに取り付けられる。この時、ホース側ジョイント部材４ｃの突起部４８ｃの突出端が形成する円の直径は、取付溝２５ｃの底壁部分の接続管２ｃの直径よりもやや大きくなっているため、ホース側ジョイント部材４ｃは接続管２ｃに対して円周方向に回転自在となっている。また、筒部４１ｃの内周部には筒部４１ｃの軸方向他端側の端部まで第１ねじ部として雌ねじ部４９ｃが設けられている。

排水口側ジョイント部材５ｃは、略円筒状の筒部５１ｃの軸方向中間部から軸方向一端側の端部までが、軸方向一端側に向かって徐々に内径が拡大するテーパー状のテーパー凹部５１１ｃとなっている。そして、筒部５１ｃの軸方向一端側の端部のテーパー凹部５１１ｃの縁辺から、外筒部５８ｃが、筒部５１ｃの軸方向他端側に向かって軸方向と略平行に延出するように設けられ、外筒部５８ｃの外周部に第２ねじ部として雄ねじ部５７ｃが設けられている。

ホース側ジョイント部材４ｃと、排水口側ジョイント部材５ｃとを接続する際は、ホース側ジョイント部材４ｃの筒部４１ｃの軸方向他端側を、排水口側ジョイント部材５ｃの軸方向一端側の外筒部５８ｃに外嵌させるようにして、ホース側ジョイント部材４ｃと排水口側ジョイント部材５ｃとを接近させる。そして、ホース側ジョイント部材４ｃは接続管２ｃに対して円周方向に回転自在となっているので、ホース側ジョイント部材４ｃを回転させると、排水口側ジョイント部材５ｃは排水エルボ６に固定されているので、ホース側ジョイント部材４ｃの雌ねじ部４９ｃが排水口側ジョイント部材５ｃの雄ねじ部５７ｃに螺合されて、図６（ｂ）に示すように、ホース側ジョイント部材４ｃと排水口側ジョイント部材５ｃとが接続される。また、この時、ホースエンドＨＥの先端部が、排水口側ジョイント部材５ｃの筒部５１ｃの軸方向一端側に嵌入されて、ホースエンドＨＥに外嵌された接続管２ｃのテーパー凸部２８ｃと、排水口側ジョイント部材５ｃのテーパー凹部５１１ｃとが当接して係合するようになっている。接続管２ｃは軟質素材であるため、テーパー凸部２８ｃとテーパー凹部５１１ｃとの係合部から排水が外部へ漏れることを防ぐ。

ホース側ジョイント部材４ｃと、排水口側ジョイント部材５ｃとの接続を解除する際は、接続する際と逆方向にホース側ジョイント部材４ｃを回転させることによって、ホース側ジョイント部材４ｃの雌ねじ部４９ｃと排水口側ジョイント部材５ｃの雄ねじ部５７ｃとの螺合が解除されて、ホース側ジョイント部材４ｃと排水口側ジョイント部材５ｃとの接続を解除することができる。

このように、第３の実施形態では、ホース側ジョイント部材４ｃを回転させるだけで、ホース側ジョイント部材４ｃと排水口側ジョイント部材５ｃとを接続及び接続解除することができる。

上記はあくまで本発明に係る洗濯機排水ホースジョイント構造のいくつかの実施形態を例として示したものであるため、本発明の思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

１、１ｂ、１ｃ 洗濯機排水ホースジョイント構造
２、２ｂ、２ｃ 接続管
２５ｂ、２５ｃ 取付溝
３ 締結部材
４、４ｂ、４ｃ ホース側ジョイント部材
４３、４３ｂ 係止爪
４８ｂ、４８ｃ 突起部
４９ｃ 雌ねじ部（第１ねじ部）
５、５ｂ、５ｃ 排水口側ジョイント部材
５２ 鍔部（係合部）
５５ｂ 係合孔（係合部）
５７ｃ 雄ねじ部（第２ねじ部）
８ ホースインナー
Ｈ 排水ホース
ＨＥ ホースエンド
Ｄ 排水口

Claims (5)

1. 洗濯機の排水ホースの先端のホースエンドに外嵌される軟質素材で形成された接続管と、
   前記接続管に外嵌されて前記接続管の半径方向内側に締め付け可能な締結部材と、
   前記接続管に取り付けられるホース側ジョイント部材と、
   排水口に取り付けられる排水口側ジョイント部材と、
   を備え、
   前記ホース側ジョイント部材と、前記排水口側ジョイント部材とが着脱自在に接続されることを特徴とする洗濯機排水ホースジョイント構造。
2. 前記ホースエンドに内嵌される硬質素材で形成されたホースインナーを備えることを特徴とする請求項１に記載の洗濯機排水ホースジョイント構造。
3. 前記ホース側ジョイント部材が係止爪を備え、
   前記排水口側ジョイント部材が前記係止爪と係合する係合部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の洗濯機排水ホースジョイント構造。
4. 前記ホース側ジョイント部材が前記接続管に対して回転自在に取り付けられ、
   前記ホース側ジョイント部材が第１ねじ部を備え、
   前記排水口側ジョイント部材が前記第１ねじ部に螺合する第２ねじ部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の洗濯機排水ホースジョイント構造。
5. 前記接続管が外周部に取付溝を備え、
   前記ホース側ジョイント部材が内周部に前記取付溝に係合する突起部を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の洗濯機排水ホースジョイント構造。

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