JP2019155408A

JP2019155408A - Press device

Info

Publication number: JP2019155408A
Application number: JP2018044408A
Authority: JP
Inventors: 秀剛廣澤; Shugo Hirozawa; 祐介厚坊; Yusuke Kobo; 勇介松葉; Yusuke Matsuba
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date: 2018-03-12
Filing date: 2018-03-12
Publication date: 2019-09-19
Anticipated expiration: 2038-03-12
Also published as: JP7042119B2

Abstract

To provide a press device in which a clearance formed between a pair of blade parts can be easily adjusted.SOLUTION: A press device 10 of the present invention comprises a pair of blade parts 50 which perform bending processing or shearing processing of a work-piece W. With an upper mold 20 and a lower mold 30 made adjacent to each other, a clearance C is formed between the pair of blade parts 50. The device further has a position regulating part 72 that can reproduce a proper state of the clearance C and an adjusting mechanism 70 that can move at least either one of the pair of blade parts 50 to a position contacted with the position regulating part 72 for positioning.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、鋼板などの成型材料のプレス加工を行うためのプレス装置に関する。 The present invention relates to a press apparatus for performing pressing of a molding material such as a steel plate.

従来、鋼板材料のプレス加工を行うためのプレス装置が提供されている。プレス装置は、曲げ加工や絞り加工、あるいはせん断加工など、成型しようとする部品の形状や成型材料の材質、大きさ等を考慮して様々な技術が提供されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a pressing apparatus for performing a pressing process on a steel plate material has been provided. Various technologies have been provided for the press apparatus in consideration of the shape of the part to be molded, the material and size of the molding material, such as bending, drawing, or shearing.

プレス加工では、上型と下型との位置合わせ（芯出し）や、上型と下型との間の隙間として形成されるクリアランスを管理することが非常に重要である。上型と下型との間のクリアランスが適正に管理されていない場合、上下型が接触する、あるいは成型精度が低下する等の問題が生じる。このようなプレス装置における課題のひとつを解決する技術として、下記特許文献１には、上型と下型との芯出しを容易に行うことができるプレス装置が開示されている。 In press working, it is very important to manage the alignment (centering) between the upper die and the lower die and the clearance formed as a gap between the upper die and the lower die. When the clearance between the upper mold and the lower mold is not properly managed, problems such as contact between the upper and lower molds and a decrease in molding accuracy occur. As a technique for solving one of the problems in such a press apparatus, Patent Document 1 below discloses a press apparatus that can easily center an upper mold and a lower mold.

特開２００９−１６６０５３号公報JP 2009-166053 A

プレス加工のうち、曲げ加工やせん断加工を行う場合には、曲げ加工やせん断加工を行うための一対の刃部が用いられる。一般的には、一対の刃部は、上型に設けられる刃部（上型側刃部）と、下型に設けられる刃部（下型側刃部）と、上型及び下型のそれぞれに設けられる。また、これらの一対の刃部の間に形成されるクリアランスの間に成型材料を挟持して、曲げ加工やせん断加工が行われる。上型と下型との位置ズレが生じ、クリアランスが適正に維持されていない場合、成型精度が保てない。そのため、曲げ加工やせん断加工では、上型側の刃部と下型側の刃部との間に形成されるクリアランスの大きさを管理することは特に重要となる。 When performing bending or shearing among pressing, a pair of blade portions for performing bending or shearing is used. In general, the pair of blade parts includes a blade part (upper mold side blade part) provided in the upper mold, a blade part (lower mold side blade part) provided in the lower mold, and an upper mold and a lower mold, respectively. Is provided. Further, a bending material or a shearing process is performed by sandwiching a molding material between clearances formed between the pair of blade parts. If the upper mold and the lower mold are misaligned and the clearance is not properly maintained, the molding accuracy cannot be maintained. Therefore, in bending and shearing, it is particularly important to manage the size of the clearance formed between the upper die side blade portion and the lower die side blade portion.

その一方で、一対の刃部のクリアランスは、金型が閉じている状態での上型側刃部と下型側刃部との隙間の距離であるため、直接測定することが困難である。そのため、クリアランスの調整では、刃部を取り付けた状態でプレス加工を実施し、当該加工で得られた結果を元に作業者の勘やコツで調整するといったトライアンドエラーを繰り返す必要がある。その結果、クリアランスの調整を行うために、多大な工数を要していた。 On the other hand, since the clearance between the pair of blade portions is the distance between the upper die side blade portion and the lower die side blade portion in a state where the mold is closed, it is difficult to directly measure the clearance. Therefore, in the adjustment of the clearance, it is necessary to repeat a trial and error in which the press work is performed with the blade portion attached, and the adjustment is made with the operator's intuition and knack based on the result obtained by the work. As a result, it takes a great amount of man-hours to adjust the clearance.

また、従来のプレス装置は、刃部の公差及び他の部材の公差の積み上げにより生じる積み上げ公差が、上型側及び下型側のそれぞれに発生し、上型及び下型が閉じた状態で形成される一対の刃部のクリアランスの寸法を当初のクリアランスの寸法に設定することが困難であった。 In addition, the conventional press machine is formed with the upper and lower molds closed, with the stacking tolerances generated by stacking the tolerances of the blade and other members occurring on the upper mold side and the lower mold side, respectively. It was difficult to set the clearance dimension of the pair of blade portions to the initial clearance dimension.

このように、従来刃部のクリアランスを適正に調整することは非常に難しく、クリアランス調整のために多大な時間やコストを要していた。 As described above, it is very difficult to properly adjust the clearance of the conventional blade portion, and much time and cost are required for the clearance adjustment.

そこで本発明は、一対の刃部の間に形成されるクリアランスを、容易に調整することができるプレス装置の提供を目的とした。 Then, this invention aimed at provision of the press apparatus which can adjust easily the clearance gap formed between a pair of blade part.

上述の課題を解決すべく提供される本発明のプレス装置は、ワークの曲げ加工、あるいはせん断加工を行う一対の刃部を備えるプレス装置であって、上型及び下型を近接させた状態において、前記一対の刃部の間にはクリアランスが形成されるものであり、前記一対の刃部の少なくとも一方を当接させることにより前記クリアランスが適正な状態となるように刃部の位置を再現可能な位置規定部と、前記一対の刃部の少なくとも一方を、前記位置規定部に当接する位置まで移動させて位置決め可能な調整機構とを有することを特徴とするものである。 The press device of the present invention provided to solve the above-described problem is a press device including a pair of blade portions that perform bending processing or shearing processing of a workpiece in a state in which the upper die and the lower die are brought close to each other. A clearance is formed between the pair of blade portions, and the position of the blade portion can be reproduced so that the clearance is in an appropriate state by contacting at least one of the pair of blade portions. And an adjustment mechanism that can be positioned by moving at least one of the pair of blade portions to a position where it abuts against the position defining portion.

本発明のプレス装置によれば、位置規定部に一対の刃部の少なくとも一方を当接させて、一対の刃部の間に形成されるクリアランスの調整を行うことができる。また、本発明のプレス装置は、刃部を位置規定部に当接させる作業により、容易に適切なクリアランスを確保することができる。これにより、本発明のプレス装置は、クリアランスの調整に要する作業工数を抑制することができる。 According to the press device of the present invention, it is possible to adjust the clearance formed between the pair of blade portions by bringing at least one of the pair of blade portions into contact with the position defining portion. Moreover, the press apparatus of this invention can ensure an appropriate clearance easily by the operation | work which makes a blade part contact | abut to a position prescription | regulation part. Thereby, the press apparatus of this invention can suppress the work man-hour required for adjustment of clearance.

また、本発明のプレス装置は、前記位置規定部が、前記一対の刃部のうちの一方に設けられ、前記調整機構が、前記一対の刃部を近接させて前記クリアランスが形成された状態で、前記一対の刃部のうちの他方を前記位置規定部に当接させた位置に移動可能であることが望ましい。 In the press device of the present invention, the position defining portion is provided on one of the pair of blade portions, and the adjustment mechanism is in a state where the clearance is formed by bringing the pair of blade portions close to each other. It is desirable that the other of the pair of blade portions can be moved to a position where the other blade portion is in contact with the position defining portion.

上述の構成によれば、一対の刃部を相互に近接させ、曲げ位置又はせん断位置を超えてオーバーストロークさせた位置（オーバーストローク位置）で刃部の位置を調整し、クリアランスの調整を行うことができる。また、本発明のプレス装置は、一方の刃部に位置規定部を設け、他方の刃部を位置規定部に当接させる作業により、容易に適切なクリアランスを確保することができる。その結果、本発明のプレス装置は、クリアランスの調整を行う位置まで刃部を変位させるための機構等、特別な付帯設備を要さず、クリアランスの調整を行うことができる。 According to the above-described configuration, the pair of blade parts are brought close to each other, the position of the blade part is adjusted at the position where the overstroke exceeds the bending position or the shear position (overstroke position), and the clearance is adjusted. Can do. Moreover, the press apparatus of this invention can ensure a suitable clearance easily by the operation | work which provides a position definition part in one blade part, and contact | abuts the other blade part to a position definition part. As a result, the press device of the present invention can adjust the clearance without requiring any special incidental equipment such as a mechanism for displacing the blade portion to the position where the clearance is adjusted.

本発明のプレス装置は、前記調整機構が、上型と下型とを離間させた状態で、前記一対の刃部のうちの少なくとも一方の位置を調整可能であることが望ましい。 In the press device of the present invention, it is desirable that the adjusting mechanism can adjust the position of at least one of the pair of blade portions in a state where the upper die and the lower die are separated from each other.

上述の構成によれば、上型及び下型を離間させた状態でクリアランスを調整する作業を行うことができる。その結果、本発明のプレス装置は、クリアランス調整に要する工数を抑制することができる。 According to the above-described configuration, it is possible to perform an operation of adjusting the clearance in a state where the upper mold and the lower mold are separated. As a result, the press device of the present invention can suppress the man-hours required for clearance adjustment.

上述の上型側及び下型側の積み上げ公差についての問題を解決するため、本発明のプレス装置は、前記一対の刃部の双方が、下型又は上型に設けられていることが望ましい。 In order to solve the above-described problem of stacking tolerances on the upper mold side and the lower mold side, it is desirable that the press device of the present invention has both the pair of blade portions provided on the lower mold or the upper mold.

上述の構成によれば、積み上げ公差を小さくすることができる。その結果、本発明のプレス装置は、考慮を要する積み上げ公差を減少させて、クリアランスの調整を行うことができる。 According to the above-described configuration, the stacking tolerance can be reduced. As a result, the press apparatus of the present invention can adjust the clearance by reducing the stacking tolerance that needs to be considered.

本発明によれば、一対の刃部の間に形成されるクリアランスの管理を容易とし、かつ、精度良くクリアランス管理を行うことができるプレス装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the management of the clearance gap formed between a pair of blade part can be made easy, and the press apparatus which can perform clearance management accurately can be provided.

本発明の実施形態に係るプレス装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the press apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明のプレス装置の加工対象とされたワークを示す平面図である。It is a top view which shows the workpiece | work made into the process target of the press apparatus of this invention. 図１のプレス装置の第二曲刃部の変位範囲を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the displacement range of the 2nd curved blade part of the press apparatus of FIG. 図１のプレス装置により曲げ加工を行う場合を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the case where a bending process is performed with the press apparatus of FIG. 図１のプレス装置のクリアランスの調整を行う場合において、第二曲刃部の位置調整を行う一連の動作を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a series of operation | movement which adjusts the position of a 2nd curved blade part in the case of adjusting the clearance of the press apparatus of FIG.

以下、本発明のプレス装置１０について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発明のプレス装置１０を示す模式図である。 Hereinafter, the press apparatus 10 of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing a press apparatus 10 of the present invention.

プレス装置１０は、板状の金属材料である鋼板などのワークＷ（成型材料）のプレス加工を行うためのものである。プレス装置１０は、平面視において略矩形の形状とされたワークＷ（図２（ａ）参照）をプレス加工して、自動車のドアパネル等の成型部品Ｂとして成型可能とされている。 The press apparatus 10 is for performing press processing of a workpiece W (molding material) such as a steel plate which is a plate-like metal material. The pressing device 10 is capable of pressing a work W (see FIG. 2A) having a substantially rectangular shape in plan view and forming it as a molded part B such as a door panel of an automobile.

図２に示すとおり、成型部品Ｂは、一連のプレス加工により成形される。より具体的には、成型部品Ｂは、先ず略矩形の平面形状とされたワークＷ（成型材料）を所定の形状となるように絞り加工が行われ（図２（ａ）参照）、次いでワークＷが切断されて不要な部分が分離される抜き加工が行われる（図２（ｂ）参照）。その後、ワークＷは、縁部に曲げ加工が行われ、縁部が断面視においれ略Ｌ字状の形状に加工される（図２（ｃ）参照）。 As shown in FIG. 2, the molded part B is molded by a series of press work. More specifically, the molded part B is first drawn so that the workpiece W (molding material) having a substantially rectangular planar shape has a predetermined shape (see FIG. 2A), and then the workpiece. A punching process in which W is cut and unnecessary portions are separated is performed (see FIG. 2B). Thereafter, the workpiece W is bent at the edge, and the edge is processed into a substantially L-shape when viewed in cross-section (see FIG. 2C).

本実施形態のプレス装置１０は、図２（ｃ）に示すようなワークＷの縁部に略Ｌ字状の曲げ加工を行うものに用いられる。なお、本発明のプレス装置は、Ｌ字状の曲げ加工（Ｌ字曲げ）のほか、Ｕ字状の曲げ加工（Ｕ字曲げ）、あるいはＶ字状の曲げ加工（Ｖ字曲げ）等、他の形状の曲げ加工を行う場合にも好適に採用することができる。また、本発明のプレス装置は、抜き加工等のせん断加工を行う場合にも適用することができる。 The press apparatus 10 of this embodiment is used for what performs a substantially L-shaped bending process on the edge part of the workpiece | work W as shown in FIG.2 (c). The press device of the present invention is not limited to L-shaped bending (L-shaped bending), U-shaped bending (U-shaped bending), V-shaped bending (V-shaped bending), etc. It can also be suitably employed when bending the shape. Moreover, the press apparatus of this invention is applicable also when performing shearing processes, such as a punching process.

図１に示すとおり、プレス装置１０は、ボルスタ１４、スライダ１６、シリンダ１８、一対の挟持型として設けられる上型２０及び下型３０、ガイドポスト４０、ガイドブッシュ４２、一対の曲刃部５０（一対の刃部）、ガイド軸８０、曲刃取付ブロック５６、位置規定部７２、及び調整機構７０を有している。 As shown in FIG. 1, the press apparatus 10 includes a bolster 14, a slider 16, a cylinder 18, an upper mold 20 and a lower mold 30 provided as a pair of clamping molds, a guide post 40, a guide bush 42, and a pair of curved blade portions 50 ( A pair of blade portions), a guide shaft 80, a curved blade mounting block 56, a position defining portion 72, and an adjustment mechanism 70.

シリンダ１８（押圧装置）は、スライダ１６をボルスタ１４に近接あるいは離間する第一方向Ｘ（上下方向）に押圧して変位させるために設けられている。ボルスタ１４には、下型３０が取り付けられる。また、スライダ１６には上型２０が取り付けられる。プレス装置１０は、シリンダ１８によりスライダ１６をボルスタ１４に向かう方向にストロークさせ、下型３０に対して上型２０を押し付けるように近接させる。プレス装置１０には、上型２０と下型３０との間にワークＷが配置されて挟持可能とされている。 The cylinder 18 (pressing device) is provided for pressing and displacing the slider 16 in the first direction X (vertical direction) approaching or separating from the bolster 14. A lower mold 30 is attached to the bolster 14. An upper mold 20 is attached to the slider 16. The press device 10 causes the slider 16 to stroke in the direction toward the bolster 14 by the cylinder 18 so that the upper die 20 is pressed against the lower die 30. In the press device 10, a workpiece W is disposed between the upper die 20 and the lower die 30 so as to be clamped.

図１に示すとおり、上型２０及び下型３０は、プレス装置１０においてワークＷを挟持する一対の挟持型を構成する。プレス装置１０は、上型２０及び下型３０によりワークＷを挟持しつつ、後述する一対の曲刃部５０をワークＷに接触させて曲げ加工を行うことができる。また、図１に示すとおり、下型３０は、プレス装置１０において下方に配置され、上型２０は上方に配置されている。 As shown in FIG. 1, the upper mold 20 and the lower mold 30 constitute a pair of clamping molds that clamp the workpiece W in the press device 10. The pressing device 10 can perform bending by bringing a pair of curved blade portions 50 described later into contact with the workpiece W while holding the workpiece W between the upper die 20 and the lower die 30. Moreover, as shown in FIG. 1, the lower mold | type 30 is arrange | positioned below in the press apparatus 10, and the upper mold | type 20 is arrange | positioned upwards.

図１に示すとおり、上型２０は、上型プレート２２、押さえパッド２４、及び押圧ブロック２６を有している。押さえパッド２４は、後述する第一曲刃部５２に対してワークＷを押し付けて、曲げ加工を行う際のワークＷの押さえ部材として設けられている。また、押圧ブロック２６は、後述する曲刃取付ブロック５６（第二曲刃部５４）を下方に押し下げるために設けられている。 As shown in FIG. 1, the upper mold 20 includes an upper mold plate 22, a pressing pad 24, and a pressing block 26. The pressing pad 24 is provided as a pressing member for the workpiece W when the workpiece W is pressed against the first curved blade portion 52 described later to perform bending. Moreover, the press block 26 is provided in order to push down the curved blade attachment block 56 (2nd curved blade part 54) mentioned later.

図１に示すとおり、下型３０は、下型プレート３２を備えている。下型プレート３２は、ワークＷの加工を行うための種々の刃部等を取り付けるためのセット台として設けられている。また、下型３０には、一対の曲刃部５０（一対の刃部）が設けられている。 As shown in FIG. 1, the lower mold 30 includes a lower mold plate 32. The lower mold plate 32 is provided as a set base for attaching various blades and the like for processing the workpiece W. Further, the lower mold 30 is provided with a pair of curved blade portions 50 (a pair of blade portions).

ガイドポスト４０及びガイドブッシュ４２は、上型２０の下型３０に向けた昇降動作をガイドするために設けられている。ガイドポスト４０は、軸体とされた部材であり、下型プレート３２に取り付けられている。ガイドブッシュ４２は、円筒状の部材とされ、上型２０に取り付けられている。プレス装置１０は、ガイドポスト４０にガイドブッシュ４２を挿通させつつ上型２０を昇降させることにより、上型２０の昇降動作を第一方向Ｘに沿うようにガイドする。 The guide post 40 and the guide bush 42 are provided to guide the lifting operation toward the lower mold 30 of the upper mold 20. The guide post 40 is a shaft member and is attached to the lower mold plate 32. The guide bush 42 is a cylindrical member and is attached to the upper mold 20. The pressing device 10 guides the lifting / lowering operation of the upper die 20 along the first direction X by moving the upper die 20 up and down while inserting the guide bush 42 through the guide post 40.

一対の曲刃部５０（一対の刃部）は、ワークＷと接触してワークＷの曲げ加工を行うために設けられている。一対の曲刃部５０（一対の刃部）は、第一曲刃部５２（刃部）、及び第二曲刃部５４（刃部）により構成される。 The pair of curved blade portions 50 (a pair of blade portions) is provided to bend the workpiece W in contact with the workpiece W. A pair of curved blade part 50 (a pair of blade part) is comprised by the 1st curved blade part 52 (blade part) and the 2nd curved blade part 54 (blade part).

図１及び図３に示すとおり、第一曲刃部５２は、ブロック状の部材により構成される。第一曲刃部５２は、ピンやボルト等の取付部材により下型プレート３２に対して位置決めされて取り付けられている。第一曲刃部５２は、略Ｌ字状の接触面５２ａを有する。プレス装置１０は、接触面５２ａに沿うようにワークＷを変形させて、ワークＷをＬ字状の曲げ加工を行うことができる。 As shown in FIG.1 and FIG.3, the 1st curved blade part 52 is comprised by the block-shaped member. The first curved blade portion 52 is positioned and attached to the lower mold plate 32 by attachment members such as pins and bolts. The first curved blade portion 52 has a substantially L-shaped contact surface 52a. The press device 10 can deform the workpiece W along the contact surface 52a and perform L-shaped bending of the workpiece W.

図１及び図３に示すとおり、ガイド軸８０は、第一曲刃部５２から第一方向Ｘ（上下方向）に延びる軸体である。曲刃取付ブロック５６は、第二曲刃部５４を取り付けるために設けられている。曲刃取付ブロック５６は、ガイド軸８０に沿って第一方向Ｘに移動可能とされている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the guide shaft 80 is a shaft body extending from the first curved blade portion 52 in the first direction X (vertical direction). The curved blade mounting block 56 is provided for mounting the second curved blade portion 54. The curved blade mounting block 56 is movable in the first direction X along the guide shaft 80.

第二曲刃部５４は、ワークＷと接触してワークＷの端部を変形させる曲刃として設けられている。第二曲刃部５４は、曲刃取付ブロック５６に取り付けられ、曲刃取付ブロック５６の変位に伴い移動する。別の言い方をすれば、第二曲刃部５４は、ガイド軸８０を介して第一曲刃部５２に取り付けられている。また、曲刃取付ブロック５６は、後述するスプリング６０により付勢された状態でガイド軸８０に保持され、ガイド軸８０において上方側の保持位置Ｐ１に保持された状態とされる。 The second curved blade portion 54 is provided as a curved blade that contacts the workpiece W and deforms the end portion of the workpiece W. The second curved blade portion 54 is attached to the curved blade mounting block 56 and moves with the displacement of the curved blade mounting block 56. In other words, the second curved blade portion 54 is attached to the first curved blade portion 52 via the guide shaft 80. Further, the curved blade mounting block 56 is held by the guide shaft 80 while being urged by a spring 60 described later, and is held at the holding position P1 on the upper side of the guide shaft 80.

スプリング６０（保持部）は、第一曲刃部５２と第二曲刃部５４との相対位置を第一方向Ｘに離間するように保持するために設けられている。図４に示すとおり、スプリング６０は、ガイド軸８０の一部を取り囲むようにしてガイド軸８０に取り付けられている。 The spring 60 (holding portion) is provided to hold the relative position between the first curved blade portion 52 and the second curved blade portion 54 so as to be separated from each other in the first direction X. As shown in FIG. 4, the spring 60 is attached to the guide shaft 80 so as to surround a part of the guide shaft 80.

図３に示すとおり、スプリング６０は、第二曲刃部５４と第一曲刃部５２とに挟まれるように配置されている。そのため、第二曲刃部５４は、スプリング６０の付勢力により下方から上方に向けて付勢された状態で、保持位置Ｐ１に保持されている。言い方を変えれば、第二曲刃部５４は、第一曲刃部５２から所定の距離を離間するように保持された状態となる。このように、スプリング６０は、その付勢力により、一対の曲刃部５０を離間するように配置させ、下型３０に設けられた第一曲刃部５２及び第二曲刃部５４との間に、ワークＷを配置可能とするワーク配置領域Ｒを形成可能としている。 As shown in FIG. 3, the spring 60 is disposed so as to be sandwiched between the second curved blade portion 54 and the first curved blade portion 52. Therefore, the second curved blade portion 54 is held at the holding position P <b> 1 in a state where it is urged upward from below by the urging force of the spring 60. In other words, the second curved blade portion 54 is held so as to be separated from the first curved blade portion 52 by a predetermined distance. As described above, the spring 60 is arranged so that the pair of curved blade portions 50 are separated from each other by the urging force between the first curved blade portion 52 and the second curved blade portion 54 provided in the lower mold 30. In addition, it is possible to form a work placement region R in which the work W can be placed.

また、曲刃取付ブロック５６が上方から下方に向けて押圧されると、曲刃取付ブロック５６はスプリング６０の付勢力に逆らって保持位置Ｐ１から下型プレート３２に向けて下降する。第二曲刃部５４は、曲刃取付ブロック５６が上型２０の押圧ブロック２６により下方に押圧されて変位するのに伴って、保持位置Ｐ１から通常ストローク位置Ｐ２まで変位する。また、第二曲刃部５４は、スプリング６０をガイド軸８０から取り外した状態では、通常ストローク位置Ｐ２よりもさらに下方のオーバーストローク位置Ｐ３まで変位可能とされている。第二曲刃部５４が通常ストローク位置Ｐ２まで下降すると、第一曲刃部５２と第二曲刃部５４との間には、クリアランスＣが形成される。 Further, when the curved blade mounting block 56 is pressed downward from above, the curved blade mounting block 56 descends from the holding position P1 toward the lower mold plate 32 against the urging force of the spring 60. The second curved blade portion 54 is displaced from the holding position P1 to the normal stroke position P2 as the curved blade mounting block 56 is pressed and displaced downward by the pressing block 26 of the upper mold 20. Further, the second curved blade portion 54 can be displaced to an overstroke position P3 further below the normal stroke position P2 in a state where the spring 60 is removed from the guide shaft 80. When the second curved blade portion 54 is lowered to the normal stroke position P <b> 2, a clearance C is formed between the first curved blade portion 52 and the second curved blade portion 54.

図４に示すとおり、プレス装置１０は、一対の曲刃部５０を下型３０に取り付けた状態で、ワークＷの曲げ加工を行うことができる。具体的には、図４（ａ）に示すとおり、プレス装置１０は、第一曲刃部５２をスプリング６０の付勢力により保持位置Ｐ１に保持させた状態で、ワークＷをワーク配置領域Ｒに配置させ、ワークを第一曲刃部５２に積置させる。 As shown in FIG. 4, the press device 10 can perform bending of the workpiece W in a state where the pair of curved blade portions 50 are attached to the lower mold 30. Specifically, as shown in FIG. 4A, the press device 10 holds the workpiece W in the workpiece placement region R in a state where the first curved blade portion 52 is held at the holding position P <b> 1 by the urging force of the spring 60. The workpiece is placed on the first curved blade portion 52.

次いで、図４（ｂ）に示すとおり、プレス装置１０は、上型２０（図４では図示を省略）を下降させる。この際、第二曲刃部５４は、上型２０の押圧ブロック２６（図４では図示を省略）に押圧されて、スプリング６０の付勢力に逆らいつつ下方に変位する。また、第二曲刃部５４は、通常ストローク位置Ｐ２まで変位する過程において、ワークＷに接触する。第二曲刃部５４は、ワークＷと接触しつつ第一曲刃部５２の接触面５２ａに沿うようにワークＷを変形させる。このように、プレス装置１０は、第一曲刃部５２及び第二曲刃部５４を曲刃として機能させ、ワークＷの曲げ加工を行うことができる。また、第二曲刃部５４は、ガイド軸８０にガイドされつつ変位する。そのため、プレス装置１０は、第二曲刃部５４を第一方向Ｘに沿うように精度良く変位させることができる。 Next, as shown in FIG. 4B, the press device 10 lowers the upper mold 20 (not shown in FIG. 4). At this time, the second curved blade portion 54 is pressed by the pressing block 26 (not shown in FIG. 4) of the upper mold 20 and is displaced downward against the urging force of the spring 60. Moreover, the 2nd curved blade part 54 contacts the workpiece | work W in the process displaced to the normal stroke position P2. The second curved blade portion 54 deforms the workpiece W along the contact surface 52a of the first curved blade portion 52 while being in contact with the workpiece W. Thus, the press apparatus 10 can perform the bending process of the workpiece W by causing the first curved blade portion 52 and the second curved blade portion 54 to function as curved blades. The second curved blade portion 54 is displaced while being guided by the guide shaft 80. Therefore, the press device 10 can displace the second curved blade portion 54 with high accuracy along the first direction X.

続いて、位置規定部７２及び調整機構７０について説明する。調整機構７０は、第一曲刃部５２と第二曲刃部５４との相対位置を調整するために設けられている。より具体的には、調整機構７０は、第一方向Ｘと交差する方向（略水平方向）等において、第一曲刃部５２と第二曲刃部５４の相対位置を調整可能とされている。本実施形態の調整機構７０は、曲刃取付ブロック５６に対する第二曲刃部５４の位置を調整することにより、第二曲刃部５４の相対位置を変位させて、第二曲刃部５４と第一曲刃部５２との相対位置を調整可能とされている。 Next, the position defining unit 72 and the adjustment mechanism 70 will be described. The adjustment mechanism 70 is provided to adjust the relative position between the first curved blade portion 52 and the second curved blade portion 54. More specifically, the adjustment mechanism 70 can adjust the relative position of the first curved blade portion 52 and the second curved blade portion 54 in a direction (substantially horizontal direction) intersecting the first direction X. . The adjustment mechanism 70 of the present embodiment adjusts the position of the second curved blade portion 54 with respect to the curved blade mounting block 56 to displace the relative position of the second curved blade portion 54, The relative position with respect to the first curved blade portion 52 can be adjusted.

位置規定部７２は、クリアランスＣの適正な状態を再現するために設けられている。より具体的には、位置規定部７２は、第一曲刃部５２と第二曲刃部５４との間の隙間として形成されるクリアランスＣの調整を行うにあたり、クリアランスＣの隙間距離を適切に確保するために設けられている。位置規定部７２は、クリアランスＣの適切な寸法に相当する厚みを備えている。そのため、位置規定部７２に対して第二曲刃部５４が接触した状態では、クリアランスＣが適切な寸法に位置決めされる。 The position defining portion 72 is provided to reproduce an appropriate state of the clearance C. More specifically, when adjusting the clearance C formed as the gap between the first curved blade portion 52 and the second curved blade portion 54, the position defining portion 72 appropriately sets the clearance distance of the clearance C. It is provided to ensure. The position defining portion 72 has a thickness corresponding to an appropriate dimension of the clearance C. Therefore, in a state where the second curved blade portion 54 is in contact with the position defining portion 72, the clearance C is positioned at an appropriate dimension.

図５（ａ）に示すとおり、本実施形態の位置規定部７２は、第一曲刃部５２に対して設けられている。位置規定部７２は、第一曲刃部５２の刃面５２ｂと、第二曲刃部５４の刃面５４ａとの離間距離（クリアランスＣの寸法）を、適切な距離となるよう位置決め可能とされている。より具体的には、位置規定部７２は、第二曲刃部５４と向かい合う面である基準面７２ａに対して第一曲刃部５２の刃面５２ｂを当接させた状態において、クリアランスＣが適切な寸法となるように第二曲刃部５４を位置決め可能とされている。言い換えれば、プレス装置１０は、第二曲刃部５４を位置規定部７２に対して当接させることで、クリアランスＣを適切な寸法とすることができる。 As shown in FIG. 5A, the position defining portion 72 of the present embodiment is provided with respect to the first curved blade portion 52. The position defining portion 72 can be positioned so that the distance (the dimension of the clearance C) between the blade surface 52b of the first curved blade portion 52 and the blade surface 54a of the second curved blade portion 54 is an appropriate distance. ing. More specifically, the position defining portion 72 has a clearance C in a state where the blade surface 52b of the first curved blade portion 52 is in contact with a reference surface 72a that is a surface facing the second curved blade portion 54. The second curved blade portion 54 can be positioned so as to have an appropriate dimension. In other words, the press device 10 can set the clearance C to an appropriate dimension by bringing the second curved blade portion 54 into contact with the position defining portion 72.

調整機構７０は、第二曲刃部５４を位置規定部７２に対して当接させた位置に移動させて、第二曲刃部５４を位置決めするために設けられている。本実施形態では、調整機構７０は、位置決めされた第二曲刃部５４を固定するためのボルトとして設けられている。第二曲刃部５４は、調整機構７０（ボルト）を締結して曲刃取付ブロック５６に取り付けられた状態から、調整機構７０（ボルト）の締結を緩めることにより、曲刃取付ブロック５６に対する位置を調整可能とされている。また、第二曲刃部５４は、調整機構７０を再び締結させることにより、曲刃取付ブロック５６に対して調整された位置において位置決めされる。これにより、プレス装置１０は、第二曲刃部５４を第一曲刃部５２に近接させるように、あるいは離間させるように位置の調整を行い、第二曲刃部５４の刃面５４ａと第一曲刃部５２の刃面５２ｂとの間のクリアランスＣの寸法の調整を行うことができる。 The adjusting mechanism 70 is provided to position the second curved blade portion 54 by moving the second curved blade portion 54 to a position where the second curved blade portion 54 is in contact with the position defining portion 72. In the present embodiment, the adjustment mechanism 70 is provided as a bolt for fixing the positioned second curved blade portion 54. The second curved blade portion 54 is positioned relative to the curved blade mounting block 56 by loosening the fastening of the adjusting mechanism 70 (bolt) from the state where the adjusting mechanism 70 (bolt) is fastened and attached to the curved blade mounting block 56. Is adjustable. Further, the second curved blade portion 54 is positioned at a position adjusted with respect to the curved blade mounting block 56 by fastening the adjusting mechanism 70 again. Thereby, the press apparatus 10 adjusts a position so that the 2nd curved blade part 54 may be made to adjoin to the 1st curved blade part 52, or it leaves | separates, and the blade surface 54a of the 2nd curved blade part 54 and the 1st The dimension of the clearance C between the curved blade portion 52 and the blade surface 52b can be adjusted.

続いて、クリアランスＣの調整を行う場合について説明する。 Next, the case where the clearance C is adjusted will be described.

図５（ａ）に示すとおり、クリアランスＣの調整を行う場合は、上型２０を下型３０から離間させて、ガイド軸８０からスプリング６０を取り外す。 As shown in FIG. 5A, when adjusting the clearance C, the upper mold 20 is separated from the lower mold 30 and the spring 60 is removed from the guide shaft 80.

次に、図５（ｂ）に示すとおり、第二曲刃部５４を自重でオーバーストローク位置Ｐ３（第二曲刃部５４と位置規定部７２とが接触可能となる位置）までオーバーストロークさせる。続いて、曲刃取付ブロック５６と第二曲刃部５４とを連結している調整機構７０（ボルト）を緩めて、位置規定部７２の基準面７２ａに第二曲刃部５４の刃面５４ａを当接させるように第二曲刃部５４の位置を調整する。 Next, as shown in FIG.5 (b), the 2nd curved blade part 54 is made to overstroke to the overstroke position P3 (position where the 2nd curved blade part 54 and the position prescription | regulation part 72 can contact) with dead weight. Subsequently, the adjusting mechanism 70 (bolt) connecting the curved blade mounting block 56 and the second curved blade portion 54 is loosened, and the blade surface 54a of the second curved blade portion 54 is moved to the reference surface 72a of the position defining portion 72. The position of the second curved blade portion 54 is adjusted so as to abut.

図５（ｃ）に示すとおり、第二曲刃部５４の刃面５４ａと位置規定部７２の基準面７２ａとが接触する位置に第二曲刃部５４を位置決めし、再び調整機構７０（ボルト）を締結する。この状態において、クリアランスＣが適切な寸法となるように第二曲刃部５４が位置決めされる。 As shown in FIG.5 (c), the 2nd curved blade part 54 is positioned in the position where the blade surface 54a of the 2nd curved blade part 54 and the reference surface 72a of the position prescription | regulation part 72 contact, and again the adjustment mechanism 70 (bolt ). In this state, the second curved blade portion 54 is positioned so that the clearance C has an appropriate dimension.

上記の一連の調整作業により、クリアランスＣが適正な寸法に調整される。 The clearance C is adjusted to an appropriate dimension by the series of adjustment operations described above.

このように、プレス装置１０は、クリアランスＣの調整を要する場合に、容易にクリアランスＣの調整を行うことができる。そのため、プレス装置１０は、繰り返しワークＷの加工が行われて一対の曲刃部５０の摩耗等により、クリアランスＣの再調整が必要となった場合、あるいは初期設定としてクリアランスＣの調整を行う場合などに、容易にクリアランスＣの調整を行い、かつ適切なクリアランスＣを迅速に確保することができる。その結果、プレス装置１０は、短期間、低コストでクリアランスの調整を行うことができる。 As described above, the press device 10 can easily adjust the clearance C when the adjustment of the clearance C is required. Therefore, the press device 10 is used when the workpiece C is repeatedly processed and the clearance C needs to be readjusted due to wear of the pair of curved blade portions 50 or when the clearance C is adjusted as an initial setting. For example, the clearance C can be easily adjusted, and an appropriate clearance C can be secured quickly. As a result, the press apparatus 10 can adjust the clearance at a low cost for a short period of time.

以上、本発明の実施形態に係るプレス装置１０について説明したが、本発明のプレス装置は上述の実施形態に限定されない。 As mentioned above, although the press apparatus 10 which concerns on embodiment of this invention was demonstrated, the press apparatus of this invention is not limited to the above-mentioned embodiment.

例えば、上述の実施形態に係るプレス装置１０の一対の曲刃部５０（一対の刃部）は、曲げ加工を行うものとした例を示したが、本発明のプレス装置はこれに限定されない。例えば、本発明のプレス装置の一対の刃部は、抜き加工等のせん断加工を行うパンチ（刃部）及びダイ（刃部）にも適用することができる。 For example, although the example in which the pair of curved blade portions 50 (the pair of blade portions) of the press device 10 according to the above-described embodiment performs bending is shown, the press device of the present invention is not limited thereto. For example, the pair of blade portions of the press device of the present invention can be applied to a punch (blade portion) and a die (blade portion) that perform shearing such as punching.

また、上述の実施形態に係るプレス装置１０の保持部は、スプリング６０を採用した例を示したが、本発明のプレス装置の保持部はこれに限定されない。例えば、本発明のプレス装置の保持部は、板ばね等の他のばね部材であってもよいし、シリンダを用いてもよい。 Moreover, although the holding part of the press apparatus 10 which concerns on the above-mentioned embodiment showed the example which employ | adopted the spring 60, the holding part of the press apparatus of this invention is not limited to this. For example, the holding portion of the press device of the present invention may be another spring member such as a leaf spring, or a cylinder.

また、上述の実施形態に係るプレス装置１０では、ガイド軸８０を介して第二曲刃部５４を第一曲刃部５２に取り付けた例を示したが、本発明のプレス装置はこれに限定されない。 Moreover, in the press apparatus 10 which concerns on the above-mentioned embodiment, although the example which attached the 2nd curved blade part 54 to the 1st curved blade part 52 via the guide shaft 80 was shown, the press apparatus of this invention is limited to this. Not.

さらに、上述の実施形態に係るプレス装置１０では、ブロック状の曲刃とされた第二曲刃部５４がワークＷと接触してワークＷを曲げ変形させる曲刃として機能させる例を示したが、本発明のプレス装置はこれに限定されない。例えば、本発明のプレス装置は、一対の刃部のうちの一方をローラとし、当該ローラを曲刃として機能させるものとしてもよい。 Furthermore, in the press apparatus 10 according to the above-described embodiment, the second curved blade portion 54 that is a block-shaped curved blade is in contact with the workpiece W and functions as a curved blade that bends and deforms the workpiece W. The press device of the present invention is not limited to this. For example, the press device of the present invention may be configured such that one of the pair of blade portions is a roller and the roller functions as a curved blade.

さらに、上述の実施形態に係るプレス装置１０では、押さえパッド２４を上型２０に設けた例を示したが、本発明のプレス装置はこれに限定されない。例えば、本発明のプレス装置は、押さえパッドを下型に設けたものであってもよい。 Furthermore, although the example which provided the pressing pad 24 in the upper mold | type 20 was shown in the press apparatus 10 which concerns on the above-mentioned embodiment, the press apparatus of this invention is not limited to this. For example, the press device of the present invention may be one in which a pressing pad is provided on the lower mold.

さらに、上述の実施形態では、曲刃取付ブロック５６と第二曲刃部５４とを、調整機構７０（ボルト）により上下方向に締結する例を示したが、本発明のプレス装置はこれに限定されない。例えば、本発明のプレス装置は、曲刃取付ブロックと第二曲刃部とが、ボルト等の調整機構により水平方向に締結されるものであってもよい。さらに、曲刃取付ブロックに対する第二曲刃部の移動量の調整は、移動調整用のねじを設ける、あるいはシムを用いて移動量を調整する等、種々選択可能である。 Furthermore, in the above-described embodiment, the example in which the curved blade mounting block 56 and the second curved blade portion 54 are fastened in the vertical direction by the adjustment mechanism 70 (bolts) has been shown, but the press device of the present invention is limited to this. Not. For example, in the press device of the present invention, the curved blade mounting block and the second curved blade portion may be fastened in the horizontal direction by an adjusting mechanism such as a bolt. Further, the adjustment of the movement amount of the second curved blade portion with respect to the curved blade mounting block can be variously selected such as providing a movement adjusting screw or adjusting the movement amount using a shim.

さらに、上述の実施形態では、プレス装置１０によりＬ字曲げ等の曲げ加工を行うものとした例を示したが、本発明のプレス装置はこれに限定されない。例えば、本発明のプレス装置は、ワークのせん断加工を行うものとしても好適に採用することができる。 Furthermore, although the above-mentioned embodiment showed the example which shall perform bending processes, such as L-shaped bending, with the press apparatus 10, the press apparatus of this invention is not limited to this. For example, the press device of the present invention can be suitably employed as a device for shearing a workpiece.

本発明のプレス装置は、曲げ加工、せん断加工を行うプレス装置として、好適に採用することができる。 The press apparatus of the present invention can be suitably employed as a press apparatus that performs bending and shearing.

１０プレス装置
２０上型
３０下型
５０一対の曲刃部（一対の刃部）
５２第一曲刃部（刃部、曲刃部）
５４第二曲刃部（刃部、曲刃部）
７０調整機構
７２位置規定部
Ｃクリアランス DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Press apparatus 20 Upper mold | type 30 Lower mold | type 50 A pair of curved blade part (a pair of blade part)
52 First curved blade (blade, curved blade)
54 Second curved blade (blade, curved blade)
70 Adjustment mechanism 72 Position defining part C Clearance

Claims

A press device comprising a pair of blades for bending or shearing a workpiece,
In a state where the upper mold and the lower mold are brought close to each other, a clearance is formed between the pair of blade portions,
A position defining portion capable of reproducing the position of the blade portion so that the clearance is in an appropriate state by contacting at least one of the pair of blade portions;
A pressing apparatus comprising: an adjustment mechanism capable of positioning by moving at least one of the pair of blade portions to a position in contact with the position defining portion.