JP2019148158A - 壁高欄施工方法と壁高欄 - Google Patents

Abstract

【課題】 急速施工可能な壁高欄施工方法と、外力に対して十分な耐荷力を備えた壁高欄を提供する。【解決手段】 プレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄の双方又はいずれか一方に設けられた一本又は一列に並ぶ複数本の突部材を、他方に設けられた一本の凹溝又は一列に並ぶ複数の凹穴に収めて、突部材が収まった凹溝又は凹穴及び部材間空隙に間詰め材を充填し、間詰め材を養生し硬化することによってプレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄を一体化させる。プレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄の双方又はいずれか一方に設けられた一本又は一列に並ぶ複数本の突部材が、他方に設けられた一本の凹溝又は一列に並ぶ複数の凹穴に収められ、突部材が収まった凹溝又は凹穴及び当該凹溝又は凹穴に連通する部材間空隙に充填された間詰め材によってプレキャスト上部高欄とプレキャスト下部高欄が一体化されている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、高速道路、高速鉄道、高架橋、一般橋梁等（以下これらを「橋梁」という）の橋軸直角方向側方（路肩より外側）に設置されるコンクリート壁高欄の施工方法と、壁高欄に関する。

橋梁の橋軸直角方向両端には、車両の転落や逸脱を防止する高欄（壁高欄）が橋軸方向に沿って設置されている。従来、壁高欄の施工方法としては、コンクリート床版や鋼床版の上に配設した鉄筋の周囲を型枠で囲み、当該型枠内にコンクリートを打設する方法（いわゆる現場打ち）が一般的であった。しかし、現場打ちでは、鉄筋の配置（配筋）や型枠の設置、コンクリートの打設、打設コンクリートの養生に時間がかかるため、施工期間が長期化するという問題があった。

この問題を解決するため、近年では予め工場で生産したプレキャストコンクリート壁高欄を現場に運搬して施工するプレキャスト工法が提案されている（特許文献１及び２）。プレキャスト工法によれば、現場打ちするコンクリートの量を最小限に抑えることができるため、施工の急速化（工期短縮）を図ることができる。

特開２０１５−１７８７１０号公報 特開２０１３−３６２０５号公報

前記特許文献１記載の工法は、工期短縮という点では優れているが、当該工法により得られる壁高欄は衝突時の抵抗力（耐荷力）という点で改善の余地がある。

前記特許文献２記載の工法は、床版上側に立設された複数の鉄筋がプレキャスト壁材下側の複数の下向き鉄筋に互いに干渉しないように配置されるようにしなければならないため位置合せが難しく、急速施工を阻害するおそれがある。また、鉄筋によるループ継手による接合ということで上下部の壁高欄を結ぶ間詰め部の体積が大きくそのため現場接合に多大な時間を要していた。

本発明の解決課題は、前記両工法の有する課題を解決可能な壁高欄施工方法と、前記両工法により得られる壁高欄の有する課題を解決可能な壁高欄を提供することにある。

［壁高欄施工方法］
本発明の壁高欄施工方法は、プレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄の双方又はいずれか一方に設けられた一本又は一列に並ぶ複数本の突部材を、他方に設けられた一本の凹溝又は一列に並ぶ複数の凹穴に収めて、その突部材が収まった凹溝又は凹穴及び当該凹溝又は凹穴に連通するプレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄の間の空隙（以下「部材間空隙」という）に間詰め材を充填し、当該間詰め材を養生し硬化することによってプレキャスト上部高欄とプレキャスト下部高欄を一体化して壁高欄を完成させる方法である。プレキャスト下部高欄及びプレキャスト上部高欄は、凹溝又は凹穴に埋設部材が埋設されたものであってもよい。ここでプレキャスト（ＰＣａ）とは、工場やヤードであらかじめ製作することを意味する。

［壁高欄］
本発明の壁高欄は、プレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄の双方又はいずれか一方に設けられた一本又は一列に並ぶ複数本の突部材が、他方に設けられた一本の凹溝又は一列に並ぶ複数の凹穴に収められ、その突部材が収まった凹溝又は凹穴及び当該凹溝又は凹穴に連通する部材間空隙に充填された間詰め材によってプレキャスト上部高欄とプレキャスト下部高欄が一体化されたものである。プレキャスト下部高欄及びプレキャスト上部高欄は、凹溝又は凹穴に埋設部材が埋設されたものであってもよい。

本願において、「凹溝」とは橋軸方向に細長の有底溝（樋状の溝）をいい、「凹穴」とは有底穴をいう。本願において「突部材」とはプレキャスト下部高欄やプレキャスト上部高欄の端面よりも外側に突き出した部材をいう。突部材には、例えば、鉄筋や鋼管等が含まれる。本願において、「間詰め材」とは空隙に充填し、隣接する部材を硬化することで互いに接合させるための材料をいう。間詰め材には、例えば、各種モルタルやコンクリート等が含まれる。本願において、「埋設部材」とは凹溝や凹穴に埋設される部材であって、突部材を収容（差し込み）可能な収容部を備えたものをいう。埋設部材には、例えば、チャンネルやアングル、鋼管等が含まれる。

［壁高欄施工方法の効果］
本発明の壁高欄施工方法は、工場でプレキャストされたプレキャスト上部高欄及びプレキャスト下部高欄を用いるため、現場での打設量が少なく、急速施工を実現することができる。また、橋軸直角方向、つまり壁高欄断面方向には凹部は１つしかなく、それに対する突部材も１つしかないので干渉することなく、位置調整がしやすいので急速施工が可能となる。

［壁高欄の効果］
本発明の壁高欄は、プレキャスト下部高欄及びプレキャスト上部高欄は凹溝又は凹穴部分も含め鉄筋コンクリートでできており、凹溝又は凹穴及び部材間空隙には間詰め材が充填されて硬化しているため、外部から受ける衝撃に対して十分な耐荷力がある。また、間詰め材に覆われる突部材にも十分な耐力があるため、壁高欄全体として十分な耐荷力がある。

本発明の壁高欄の一例を示す説明図であって、（ａ）は壁高欄の斜視図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ａ）の側面図。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の壁高欄施工方法の一例を示す説明図。 （ａ）（ｂ）はプレキャスト下部高欄の施工手順説明図。 （ａ）（ｂ）はプレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄を一体化する際の手順説明図。 （ａ）は本発明の壁高欄の他例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ａ）の側面図。 本発明の壁高欄の他例を示す説明図であって、（ａ）はプレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄を一体化する前の状態を示すもの、（ｂ）はプレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄を一体化した後の状態を示すもの。 （ａ）は図６（ｂ）のＸ−Ｘ矢視図、（ｂ）は図６（ｂ）のＹ−Ｙ矢視図。 本発明の壁高欄の他例を示す説明図であって、（ａ）はプレキャスト下部高欄の凹溝に埋設部材が埋設された場合の説明図、（ｂ）はプレキャスト下部高欄の凹溝に貫通孔を備えた埋設部材が埋設された場合の説明図。

（壁高欄施工方法の実施形態１）
本発明の壁高欄施工方法の第一の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態の壁高欄施工方法は、プレキャスト下部高欄１の上側にプレキャスト上部高欄２を配置する工程（高欄配置工程）と、所定空隙に間詰め材３を充填する工程（間詰め材充填工程）と、間詰め材３を所定時間養生し硬化する工程（養生工程）を備えている。ここでは、一本の直線状の凹溝４を備えたプレキャスト下部高欄１と複数本の突部材５を備えたプレキャスト上部高欄２を用いる場合を一例として説明する。なお、本願におけるプレキャスト下部高欄１及びプレキャスト上部高欄２は、予め工場で生産したプレキャストコンクリート製品である。

図１（ａ）〜（ｃ）及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、この実施形態のプレキャスト下部高欄１は、床版部１ａと地覆部（路肩より外側で路面より高くなっている部分）１ｂを備えている。床版部１ａは鉄筋コンクリート製であっても、鋼製であってもよい。プレキャスト下部高欄１の地覆部１ｂの上面には断面視縦長方形状の凹溝４が設けられている。凹溝４は前記プレキャスト上部高欄２に設けられた突部材５が収まる空間である。この実施形態の凹溝４は橋軸方向に長い長溝である。凹溝４はプレキャスト下部高欄１の橋軸方向全長に及ぶ長さとしてある。凹溝４の深さは突部材５の半分程度が収まる深さとしてある。凹溝４は地覆部１ｂの上面の幅方向中心付近に設けてある。凹溝４の長さや深さ、形成位置はこれ以外であってもよい。

プレキャスト下部高欄１の地覆部１ｂの上面には高さ調整ボルト６が上向きに突設されている。あるいは、高さ調整ボルト６はあらかじめプレキャスト上部高欄２に埋設された高さ調整用インサート７に螺合してきても良い。高さ調整ボルト６はプレキャスト上部高欄２に埋設された高さ調整用インサート７に螺合して、プレキャスト上部高欄２の高さを調整するものである。図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、高さ調整ボルト６は、プレキャスト下部高欄１を正面から見た際に凹溝４の幅方向両外側に設けられている。高さ調整ボルト６は橋軸方向に沿って複数個ずつ設けられている。高さ調整ボルト６の設置位置や設置個数は、プレキャスト下部高欄１内に配筋された鉄筋Ｘの位置等に応じて決定することができる。

プレキャスト下部高欄１は橋軸方向に並べて、隣接するプレキャスト下部高欄１同士を一体化して使用する。橋軸方向に隣接するプレキャスト下部高欄１同士は、図３（ａ）（ｂ）に示すように橋軸方向に隣接するプレキャスト下部高欄１同士を一体化することができる。プレキャスト下部高欄１同士の一体化には鉄筋Ｘと間詰め材Ｙを利用する。間詰め材Ｙには、プレキャスト下部高欄１とプレキャスト上部高欄２の一体化に用いる間詰め材３を用いることができる。

図１（ａ）〜（ｃ）及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、この実施形態のプレキャスト上部高欄２は、プレキャスト下部高欄１の地覆部１ｂの上に配置される部材である。プレキャスト上部高欄２の底面には一列に並ぶ複数本の突部材５が下向きに突設されている。この実施形態では、突部材５として異形棒鋼（例えば、異形棒鋼Ｄ４１）５ａの上下両端寄りの箇所にナット５ｂが螺合されたものを用いている。ナット５ｂは引抜抵抗力を増すために設けており、突部材５に十分な付着力がある場合や高欄の設計断面力が小さな場合は、これを省いても良い。異形棒鋼５ａの太さはこれより細くても太くてもよい。突部材５の本数は、その突部材５の太さや凹溝４の長さ等に応じて決定することができる。突部材５には、異形棒鋼のほか丸鋼や鋼管などを用いることもできる。突部材５として鋼管を用いる場合、周面に肉厚方向に貫通する貫通孔を備えたものを用いることもできる。突部材５として貫通孔を備えた鋼管を用いる場合、間詰め材３が鋼管の内部にも充填されるため、引抜抵抗力及び耐荷力が向上する。鉄筋（異形棒鋼や丸鋼）は鋼管に比して低額であるため、鉄筋を用いることで、コストを抑えることができる。

プレキャスト上部高欄２の底面には、プレキャスト下部高欄１に設けられた高さ調整ボルト６を螺合可能な高さ調整用インサート７が埋設されている。高さ調整用インサート７は高さ調整ボルト６に対応する位置に、対応する数だけ設けてある。なお、高さ調整ボルト６や高さ調整用インサート７がなくても適切な高さ調整ができる場合には、これらを省略することができる。

前記高欄配置工程では、図２（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、前記プレキャスト上部高欄２の突部材５がプレキャスト下部高欄１の凹溝４に収まるように、プレキャスト上部高欄２をプレキャスト下部高欄１の上側に配置する。この実施形態では、一本の直線状の凹溝４に一列に並んだ複数本の突部材５を収めればよいため、位置合わせが簡単であり、急速施工を阻害することがない。また、凹溝４と部材間空隙８を連通するようにして、双方に一度に間詰め材３を充填できるようにしてあるため、充填時間の短縮、ひいては施工期間の短縮を図ることができる。なお、高さ調整が必要な場合は、プレキャスト上部高欄２をプレキャスト下部高欄１の上側に配置した後、高さ調整ボルト６の高さ調整用インサート７への螺合量を調整する。

前記高欄配置工程の完了後、間詰め材充填工程では、図２（ｃ）及び図４（ｂ）に示すように、突部材５が収まった凹溝４及び凹溝４と連通する部材間空隙８に間詰め材３を充填する。間詰め材３には、モルタルやコンクリート等を用いることができる。間詰め材３は、プレキャスト下部高欄１やプレキャスト上部高欄２を構成するコンクリートよりも強度の低いものを用いることができる。間詰め材３としてプレキャスト下部高欄１やプレキャスト上部高欄２を構成するコンクリートよりも強度の低いものを用いることで、車両衝突時に間詰め材３が衝撃を吸収して、プレキャスト下部高欄１やプレキャスト上部高欄２自体が損傷するのを防止することができる。間詰め材３は、プレキャスト下部高欄１やプレキャスト上部高欄２を構成するコンクリートの強度と同じ又はそれよりも強度の高いものを用いることもできる。間詰め材３には、じん性に富む短繊維が混入された（短繊維補強された）モルタルやコンクリートを用いることもできる。短繊維が混入された間詰め材によってエネルギーの消費量を増やすことができ、より衝撃を吸収することが可能である。この実施形態では、間詰め材３として無収縮モルタルを用いている。なお、図示は省略しているが、本工程では、間詰め材３の充填に先立って間詰め材充填領域の周囲に型枠を設置する。

前記間詰め材充填工程の完了後、前記養生工程では、充填した間詰め材３を所要強度の発現が確保される所定時間養生する。養生完了後、型枠を解体して作業が完了する。以降、前記高欄配置工程、間詰め材充填工程、養生工程を橋軸方向に沿って繰り返し行い、所定長の壁高欄を完成させる。ただし、橋長の短い橋などは、前記高欄配置工程、間詰め材充填工程、養生工程を橋軸方向に沿って一度に行うこともある。

（壁高欄施工方法の実施形態２）
本発明の壁高欄施工方法の第二の実施形態を、図面を参照して説明する。実施形態１と同様、この実施形態の壁高欄施工方法も、高欄配置工程、間詰め材充填工程及び養生工程を備えている。この実施形態では、複数本の突部材を備えたプレキャスト下部高欄と一本の凹溝を備えたプレキャスト上部高欄を用いる場合を一例として説明する。以下では、実施形態１と同様の事項については説明を省略又は簡略化し、実施形態１と異なる事項を中心に説明する。

図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、この実施形態のプレキャスト下部高欄１は、床版部１ａと地覆部１ｂを備えている。プレキャスト下部高欄１の地覆部１ｂの上面には一列に並ぶ複数本の突部材５が上向きに突設されている。突部材５には、実施形態１と同様のものを用いることができる。

プレキャスト下部高欄１の地覆部１ｂの上面には、実施形態１と同様の高さ調整ボルト６が立設されている。高さ調整ボルト６の詳細は実施形態１と同様である。

図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、この実施形態のプレキャスト上部高欄２は、プレキャスト下部高欄１の地覆部１ｂの上に配置される部材である。プレキャスト上部高欄２の底面には断面視縦長方形状の凹溝４が設けられている。凹溝４はプレキャスト下部高欄１に設けられた突部材５が収まる空間である。この実施形態の凹溝４は橋軸方向に長い長溝である。凹溝４はプレキャスト上部高欄２の橋軸方向全長に及ぶ長さとしてある。凹溝４の深さは突部材５の半分程度が収まる深さとしてある。凹溝４は地覆部１ｂの上面の幅方向中心付近に設けてある。凹溝４の長さや深さ、形成位置はこれ以外であってもよい。

プレキャスト上部高欄２の底面には高さ調整用インサート７が埋設されている。高さ調整用インサート７の詳細は実施形態１と同様である。

前記高欄配置工程では、プレキャスト下部高欄１の突部材５がプレキャスト上部高欄２の凹溝４に収まるように、プレキャスト上部高欄２をプレキャスト下部高欄１の上側に配置する。高さ調整が必要な場合は、プレキャスト上部高欄２をプレキャスト下部高欄１の上側に配置した後、高さ調整ボルト６の高さ調整用インサート７への螺合量を調整する。

前記高欄配置工程の完了後、間詰め材充填工程では、突部材５が収まった凹溝４及び凹溝４と連通する部材間空隙８に間詰め材３を充填する。間詰め材３には、実施形態１と同様のものを用いることができる。実施形態１と同様、間詰め材３の充填に先立ち、間詰め材充填領域の周囲に型枠を設置する。

実施形態１と同様、この実施形態でも、間詰め材充填工程の完了後、養生工程において、充填した間詰め材３を所要強度の発現が確保される所定時間養生する。養生完了後、型枠を解体して作業が完了する。以降、前記高欄配置工程、間詰め材充填工程、養生工程を橋軸方向に沿って繰り返し行い、所定長の壁高欄を完成させる。

（壁高欄施工方法の実施形態３）
本発明の壁高欄施工方法の第三の実施形態を、図面を参照して説明する。実施形態１と同様、この実施形態の壁高欄施工方法も、高欄配置工程、間詰め材充填工程及び養生工程を備えている。この実施形態では、複数本の突部材５及び一列に並ぶ複数の凹穴９を備えたプレキャスト下部高欄１と複数本の突部材５及び一列に並ぶ複数の凹穴９を備えたプレキャスト上部高欄２を用いる場合を一例として説明する。以下では、実施形態１と同様の事項については説明を省略又は簡略化し、実施形態１と異なる事項を中心に説明する。

図６（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、この実施形態のプレキャスト下部高欄１は、床版部１ａと地覆部１ｂを備えている。プレキャスト下部高欄１の地覆部１ｂの上面には、一列に並ぶ複数本の突部材５が上向きに突設されるとともに、断面視縦長方形状の凹穴９（図７（ａ））が設けられている。同様に、プレキャスト上部高欄２の底面には、一列に並ぶ複数本の突部材５が下向きに突設されるとともに、平面視円形且つ断面視縦長方形状の凹穴９（図７（ｂ））が設けられている。

プレキャスト下部高欄１の突部材５はプレキャスト上部高欄２の凹穴９に対応する位置に、プレキャスト上部高欄２の突部材５はプレキャスト下部高欄１の凹穴９に対応する位置に設けられている。突部材５と凹穴９は、平面視同一軸線上に一列に並ぶように設けられている。突部材５と凹穴９は一つおき或いは複数個おきに設けることができる。図６（ａ）（ｂ）に示す例では、突部材５と凹穴９を三つおきに設けている。突部材５には、実施形態１と同様のものを用いることができる。凹溝４の長さや深さ、形状、形成位置等については、実施形態１と同様である。

プレキャスト下部高欄１の地覆部１ｂの上面には、実施形態１と同様の高さ調整ボルト６が立設されている。高さ調整ボルト６の詳細は実施形態１と同様である。

プレキャスト上部高欄２の底面には高さ調整用インサート７が埋設されている。高さ調整用インサート７の詳細は実施形態１と同様である。

前記高欄配置工程では、プレキャスト下部高欄１の突部材５がプレキャスト上部高欄２の凹穴９に収まり、且つプレキャスト上部高欄２の突部材５がプレキャスト下部高欄１の凹穴９に収まるように、プレキャスト上部高欄２をプレキャスト下部高欄１の上側に配置する（図６（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ））。高さ調整が必要な場合は、プレキャスト上部高欄２をプレキャスト下部高欄１の上側に配置した後、高さ調整ボルト６の高さ調整用インサート７への螺合量を調整する。

前記高欄配置工程の完了後、間詰め材充填工程では、突部材５が収まった凹穴９及び凹穴９と連通する部材間空隙８に間詰め材３を充填する。間詰め材３には、実施形態１と同様のものを用いることができる。また、実施形態１と同様、間詰め材３の充填に先立ち、間詰め材充填領域の周囲に型枠を設置する。

実施形態１と同様、この実施形態でも、間詰め材充填工程の完了後、養生工程において、充填した間詰め材３を所定時間養生する。養生完了後、型枠を解体して作業が完了する。以降、前記高欄配置工程、間詰め材充填工程、養生工程を橋軸方向に沿って繰り返し行い、所定長の壁高欄を完成させる。

（壁高欄施工方法の実施形態４）
本発明の壁高欄施工方法の第四の実施形態を、図面を参照して説明する。実施形態１と同様、この実施形態の壁高欄施工方法も、高欄配置工程、間詰め材充填工程及び養生工程を備えている。この実施形態では、一本の凹溝４を備えたプレキャスト下部高欄１と複数本の突部材５を備えたプレキャスト上部高欄２を用いる場合を一例として説明する。以下では、実施形態１と同様の事項については説明を省略又は簡略化し、実施形態１と異なる事項を中心に説明する。

図８（ａ）に示すように、この実施形態のプレキャスト下部高欄１は、床版部１ａと地覆部１ｂを備えている。プレキャスト下部高欄１の地覆部１ｂの上面には断面視縦長方形状の凹溝４が設けられている。この実施形態の凹溝４は橋軸方向に長い長溝である。凹溝４はプレキャスト下部高欄１の橋軸方向全長に及ぶ長さとしてある。凹溝４の深さは突部材５の半分程度が収まる深さとしてある。凹溝４は地覆部１ｂの上面の幅方向中心付近に設けてある。凹溝４の長さや深さ、形成位置はこれ以外であってもよい。

前記凹溝４には凹陥状の収容部１０ａを備えた埋設部材１０が埋設されている。埋設部材１０の収容部１０ａはプレキャスト上部高欄２に設けられた突部材５が収まる空間である。埋設部材１０には、チャンネル（溝型鋼）やアングル（山型鋼、Ｌ字鋼）、鋼管等を用いることができる。この実施形態の凹溝４は橋軸方向に長い長溝であるため、埋設部材１０として当該凹溝４に嵌合するチャンネルを用いている。図８（ｂ）に示すように、埋設部材１０には、周面に肉厚方向に貫通する貫通孔１０ｂを備えたものを用いることもできる。埋設部材１０として貫通孔１０ｂを備えたものを用いる場合、間詰め材３が貫通孔１０ｂにも充填されるため、耐荷力が向上する。埋設部材１０は必要に応じて設ければよく、不要な場合には省略することができる。

プレキャスト下部高欄１の地覆部１ｂの上面には、実施形態１と同様の高さ調整ボルト６が立設されている。高さ調整ボルト６の詳細は実施形態１と同様である。

この実施形態のプレキャスト上部高欄２は、プレキャスト下部高欄１の地覆部１ｂの上に配置される部材である。プレキャスト上部高欄２の底面には一列に並ぶ複数本の突部材５が下向きに突設されている。突部材５については、実施形態１と同様である。

プレキャスト上部高欄２の底面には高さ調整用インサート７が埋設されている。高さ調整用インサート７の詳細は実施形態１と同様である。

前記高欄配置工程では、プレキャスト上部高欄２の突部材５がプレキャスト下部高欄１の凹溝４に設けられた埋設部材１０の収容部１０ａに収まるように、プレキャスト上部高欄２をプレキャスト下部高欄１の上側に配置する。高さ調整が必要な場合は、プレキャスト上部高欄２をプレキャスト下部高欄１の上側に配置したのち、高さ調整ボルト６の高さ調整用インサート７への螺合量を調整する。

前記高欄配置工程の完了後、間詰め材充填工程では、突部材５が収まった収容部１０ａ及び収容部１０ａと連通する部材間空隙８に間詰め材を充填する。間詰め材３については、実施形態１と同様である。

前記間詰め材充填工程の完了後、前記養生工程では、充填した間詰め材３を所定時間養生する。養生完了後、型枠を解体して作業が完了する。以降、前記高欄配置工程、間詰め材充填工程、養生工程を橋軸方向に沿って繰り返し行い、所定長の壁高欄を完成させる。

（壁高欄施工方法のその他の実施形態）
前記実施形態１及び２では、プレキャスト下部高欄１又はプレキャスト上部高欄２に一本の凹溝４が設けられた場合を一例としているが、プレキャスト下部高欄１又はプレキャスト上部高欄２は、一本の凹溝４の代わりに一列に並ぶ複数の凹穴９が設けられたものであってもよい。

前記実施形態３では、プレキャスト下部高欄１及びプレキャスト上部高欄２に一列に並ぶ複数の凹穴９が設けられた場合を一例としているが、プレキャスト下部高欄１及びプレキャスト上部高欄２は、一列に並ぶ複数の凹穴９の代わりに一本の凹溝４が設けられたものであってもよい。

前記実施形態４では、実施形態１のプレキャスト下部高欄１及びプレキャスト上部高欄２を用いる場合を一例としているが、実施形態２及び３においても、凹溝４や凹穴９に埋設部材１０が埋設されたプレキャスト下部高欄１及びプレキャスト上部高欄２を用いることができる。埋設部材１０は凹溝４や凹穴９の形状に合わせて、適宜のものを選択することができる。

前記実施形態１〜４では、プレキャスト下部高欄１の地覆部１ｂの上面に高さ調整ボルト６を突設させ、プレキャスト上部高欄２の底面に高さ調整用インサート７を設ける場合を一例としているが、高さ調整ボルト６をプレキャスト上部高欄２の底面に下向きに突設し、プレキャスト下部高欄１の上面に高さ調整用インサート７を埋設しておくこともできる。

（壁高欄の実施形態１）
本発明の壁高欄の第一の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態の壁高欄は、プレキャスト下部高欄１とプレキャスト上部高欄２とが、橋軸方向つまり、壁高欄部材軸方向に一列に並んだ複数本の突部材５と間詰め材３によって一体化されたものである。ここでは、一本の凹溝４を備えたプレキャスト下部高欄１と複数本の突部材５を備えたプレキャスト上部高欄２を用いる場合を一例として説明する。

この実施形態のプレキャスト下部高欄１、プレキャスト上部高欄２、突部材５及び間詰め材３は、前記「壁高欄施工方法の実施形態１」と同じものである。図１（ａ）〜（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、この実施形態の壁高欄は、プレキャスト上部高欄２に設けられた突部材５がプレキャスト下部高欄１の凹溝４に収まるようにプレキャスト上部高欄２がプレキャスト下部高欄１の上側に設けられ、当該突部材５が収まった凹溝４及び凹溝４と連通する部材間空隙８に間詰め材３が充填されて、プレキャスト下部高欄１とプレキャスト上部高欄２とが一体化されたものである。

（壁高欄の実施形態２）
本発明の壁高欄の第二の実施形態を、図面を参照して説明する。壁高欄の実施形態１と同様、この実施形態の壁高欄も、プレキャスト下部高欄１とプレキャスト上部高欄２とが、一列に並んだ複数本の突部材５と間詰め材３によって一体化されたものである。ここでは、複数本の突部材５を備えたプレキャスト下部高欄１と一本の凹溝４を備えたプレキャスト上部高欄２とを用いる場合を一例として説明する。

この実施形態のプレキャスト下部高欄１、プレキャスト上部高欄２、突部材５及び間詰め材３は、前記「壁高欄施工方法の実施形態２」と同じものである。図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、この実施形態の壁高欄は、プレキャスト下部高欄１に設けられた突部材５がプレキャスト上部高欄２の凹溝４に収まるようにプレキャスト上部高欄２がプレキャスト下部高欄１の上側に設けられ、当該突部材５が収まった凹溝４及び凹溝４と連通する部材間空隙８に間詰め材３が充填されて、プレキャスト下部高欄１とプレキャスト上部高欄２とが一体化されたものである。

（壁高欄の実施形態３）
本発明の壁高欄の第三の実施形態を、図面を参照して説明する。実施形態１と同様、この実施形態の壁高欄も、プレキャスト下部高欄１とプレキャスト上部高欄２とが、一列に並んだ複数本の突部材５と間詰め材３によって一体化されたものである。ここでは、複数本の突部材５及び一列に並ぶ複数の凹穴９を備えたプレキャスト下部高欄１と複数本の突部材５及び一列に並ぶ複数の凹穴９を備えたプレキャスト上部高欄２とを用いる場合を一例として説明する。

この実施形態のプレキャスト下部高欄１、プレキャスト上部高欄２、突部材５及び間詰め材３は、前記「壁高欄施工方法の実施形態３」と同じものである。図６（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、この実施形態の壁高欄は、プレキャスト下部高欄１に設けられた突部材５がプレキャスト上部高欄２の凹溝４に収まり、且つ、プレキャスト上部高欄２に設けられた突部材５がプレキャスト下部高欄１の凹溝４に収まるように、プレキャスト上部高欄２がプレキャスト下部高欄１の上側に設けられ、当該突部材５が収まった凹溝４及び凹溝４と連通する部材間空隙８に間詰め材３が充填されて、プレキャスト下部高欄１とプレキャスト上部高欄２とが一体化されたものである。

（壁高欄の実施形態４）
本発明の壁高欄の第四の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態の壁高欄は、プレキャスト下部高欄１とプレキャスト上部高欄２とが、一列に並んだ複数本の突部材５と間詰め材３によって一体化されたものである。ここでは、一本の凹溝４に埋設された埋設部材１０を有するプレキャスト下部高欄１と複数本の突部材５を備えたプレキャスト上部高欄２を用いる場合を一例として説明する。

この実施形態のプレキャスト下部高欄１、プレキャスト上部高欄２、突部材５、間詰め材３及び埋設部材１０は、前記「壁高欄施工方法の実施形態４」と同じものである。図８（ａ）に示すように、この実施形態の壁高欄は、プレキャスト上部高欄２に設けられた突部材５がプレキャスト下部高欄１の凹溝４に埋設された埋設部材１０の収容部１０ａに収まるように、プレキャスト上部高欄２がプレキャスト下部高欄１の上側に設けられ、当該突部材５が収まった収容部１０ａ及び収容部１０ａと連通する部材間空隙に間詰め材３が充填されて、プレキャスト下部高欄１とプレキャスト上部高欄２とが一体化されたものである。

（壁高欄のその他の実施形態）
前記実施形態１及び２では、プレキャスト下部高欄１又はプレキャスト上部高欄２に一本の凹溝４が設けられた場合を一例としているが、プレキャスト下部高欄１又はプレキャスト上部高欄２は一本の凹溝４の代わりに一列に並ぶ複数の凹穴９が設けられたものであってもよい。

前記実施形態３では、プレキャスト下部高欄１及びプレキャスト上部高欄２に一列に並ぶ複数の凹穴９が設けられた場合を一例としているが、プレキャスト下部高欄１及びプレキャスト上部高欄２は一列に並ぶ複数の凹穴９の代わりに一本の凹溝４が設けられたものであってもよい。

前記実施形態４では、実施形態１のプレキャスト下部高欄１及びプレキャスト上部高欄２を用いる場合を一例としているが、実施形態２及び３においても、凹溝４や凹穴９に埋設部材１０が埋設されたプレキャスト下部高欄１及びプレキャスト上部高欄２を用いることができる。埋設部材１０は凹溝４や凹穴９の形状に合わせて、適宜のものを選択することができる。

前記実施形態１〜４では、プレキャスト下部高欄１の地覆部１ｂの上面に高さ調整ボルト６を突設させ、プレキャスト上部高欄２の底面に高さ調整用インサート７を設ける場合を一例としているが、高さ調整ボルト６をプレキャスト上部高欄２の底面に下向きに突設し、プレキャスト下部高欄１の上面に高さ調整用インサート７を埋設しておくこともできる。

本発明の壁高欄施工方法は及び壁高欄は、新規の壁高欄の設置及び既存壁高欄の更新に際して実施することができるものである。

１ プレキャスト下部高欄
１ａ 床版部
１ｂ 地覆部
２ プレキャスト上部高欄
３ 間詰め材
４ 凹溝
５ 突部材
５ａ 異形棒鋼
５ｂ ナット
６ 高さ調整ボルト
７ 高さ調整用インサート
８ 部材間空隙
９ 凹穴
１０ 埋設部材
１０ａ 収容部
１０ｂ 貫通孔
Ｘ 鉄筋
Ｙ 間詰め材

Claims (8)

1. 橋梁のコンクリート床版の橋軸直角方向側方に壁高欄を橋軸方向に施工する壁高欄施工方法において、
   底面側に下向きに突出する一本又は一列に並ぶ複数本の突部材を備えたプレキャスト上部高欄を、上面側に一本の凹溝又は一列に並ぶ複数の凹穴を備えたプレキャスト下部高欄の上側に、プレキャスト上部高欄の突部材がプレキャスト下部高欄の凹溝又は凹穴に収まるように配置し、
   前記突部材が収まった凹溝又は凹穴及び当該凹溝又は凹穴に連通する部材間空隙に間詰め材を充填し、
   前記間詰め材を養生し硬化することによってプレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄を一体化する、
   ことを特徴とする壁高欄施工方法。
2. 橋梁のコンクリート床版の橋軸直角方向側方に壁高欄を橋軸方向に施工する壁高欄施工方法において、
   底面側に一本の凹溝又は一列に並ぶ複数の凹穴を備えたプレキャスト上部高欄を、上面側に上向きに突出する一本又は一列に並ぶ複数本の突部材を備えたプレキャスト下部高欄の上側に、プレキャスト下部高欄の突部材がプレキャスト上部高欄の凹溝又は凹穴に収まるように配置し、
   前記突部材が収まった凹溝又は凹穴及び当該凹溝又は凹穴に連通する部材間空隙に間詰め材を充填し、
   前記間詰め材を養生し硬化することによってプレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄を一体化する、
   ことを特徴とする壁高欄施工方法。
3. 橋梁のコンクリート床版の橋軸直角方向側方に壁高欄を橋軸方向に施工する壁高欄施工方法において、
   底面に一本の凹溝又は一列に並ぶ複数の凹穴及び下向きに突出する一本又は一列に並ぶ複数本の突部材を備えたプレキャスト上部高欄を、上面側に一本の凹溝又は一列に並ぶ複数の凹穴及び上向きに突設する一本又は一列に並ぶ複数本の突部材を備えたプレキャスト下部高欄の上側に、プレキャスト下部高欄の突部材がプレキャスト上部高欄の凹溝又は凹穴に収まり、プレキャスト上部高欄の突部材がプレキャスト下部高欄の凹溝又は凹穴に収まるように配置し、
   突部材が収まった凹溝又は凹穴及び当該凹溝又は凹穴に連通する部材間空隙に間詰め材を充填し、
   前記間詰め材を養生し硬化することによってプレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄を一体化する、
   ことを特徴とする壁高欄施工方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の壁高欄施工方法において、
   凹溝又は凹穴に収容部を備えた埋設部材が埋設され、
   プレキャスト上部高欄を、前記埋設部材の収容部に突部材が収まるようにプレキャスト下部高欄の上側に配置し、
   前記埋設部材の収容部及び当該収容部に連通する部材間空隙に間詰め材を充填し、
   前記間詰め材を養生し硬化することによってプレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄を一体化する、
   ことを特徴とする壁高欄施工方法。
5. 橋梁のコンクリート床版の橋軸直角方向側方に設けられる壁高欄において、
   プレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄を備え、
   前記プレキャスト下部高欄の上面に一本の凹溝又は一列に並ぶ複数の凹穴が設けられ、
   前記プレキャスト上部高欄の底面に一本又は一列に並ぶ複数本の突部材が下向きに突設され、
   前記プレキャスト上部高欄の突部材がプレキャスト下部高欄の凹溝又は凹穴に収まり、
   前記突部材が収まった凹溝又は凹穴及び当該凹溝又は凹穴に連通する部材間空隙に充填されて養生硬化された間詰め材によってプレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄とが一体化された、
   ことを特徴とする壁高欄。
6. 橋梁のコンクリート床版の橋軸直角方向側方に設けられる壁高欄において、
   プレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄を備え、
   前記プレキャスト下部高欄の上面に一本又は一列に並ぶ複数本の突部材が上向きに突設され、
   前記プレキャスト上部高欄の底面に一本の凹溝又は一列に並ぶ複数の凹穴が設けられ、
   前記プレキャスト下部高欄の突部材はプレキャスト上部高欄の凹溝又は凹穴に収まり、
   前記突部材が収まった凹溝又は凹穴及び当該凹溝又は凹穴に連通する部材間空隙に充填されて養生硬化された間詰め材によってプレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄とが一体化された、
   ことを特徴とする壁高欄。
7. 橋梁のコンクリート床版の橋軸直角方向側方に設けられる壁高欄において、
   プレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄を備え、
   前記プレキャスト下部高欄の上面に一本又は一列に並ぶ複数本の突部材及び一本の凹溝又は一列に並ぶ複数の凹穴が設けられ、
   前記プレキャスト上部高欄の底面に一本又は一列に並ぶ複数本の突部材及び一本の凹溝又は一列に並ぶ複数の凹穴が設けられ、
   前記プレキャスト下部高欄の突部材はプレキャスト上部高欄の凹溝又は凹穴に収まり、
   前記プレキャスト上部高欄の突部材はプレキャスト下部高欄の凹溝又は凹穴に収まり、
   前記突部材が収まった凹溝又は凹穴及び当該凹溝又は凹穴に連通する部材間空隙に充填されて養生硬化された間詰め材によってプレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄とが一体化された、
   ことを特徴とする壁高欄。
8. 請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の壁高欄において、
   壁高欄の凹溝又は凹穴に収容部を備えた埋設部材が設けられ、
   前記突部材は前記埋設部材の収容部に収まり、
   前記埋設部材の収容部及び当該収容部に連通する部材間空隙に充填されて養生硬化された間詰め材によってプレキャスト下部高欄とプレキャスト上部高欄とが一体化された、
   ことを特徴とする壁高欄。

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