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JP2019008874A - 電線接続バスバ及び導電モジュール - Google Patents

電線接続バスバ及び導電モジュール Download PDF

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Abstract

【課題】歩留まりの向上。
【解決手段】電池モジュール１１０の電極端子１２２に対して電気的に接続されるバスバ部材２０と、バスバ部材及び電線４０に対して物理的且つ電気的に接続される第１端子部３１及び第２端子部３２を有する連結端子３０と、を備え、バスバ部材は、電極端子に対して電気的に接続される平板状のバスバ本体２１と、バスバ本体の基準平面２１ＢＬに対する交差方向に向けてバスバ本体から延出させた部位であり、第１端子部が物理的且つ電気的に接続される電気接続部２２ｃを有するアーム体２２と、基準平面に対する交差方向に向けてバスバ本体から突出させた少なくとも１つの突出体２３と、を有し、突出体は、基準平面に沿って見た際に、基準平面に対する直交方向での基準平面からの突出量Ｈが、直交方向におけるアーム体と連結端子との接続体の基準平面からの最大突出量Ｈ０以上となるように形成すること。
【選択図】図３

Description

本発明は、電線接続バスバ及び導電モジュールに関する。
従来、電気自動車やハイブリッド車等の車両には、その駆動源となる回転機に対して給電を行う電池パックが搭載されている。そして、その電池パックには、正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルが配列された電池モジュールと、この電池モジュールの少なくとも１つの電極端子に対して電気的に接続させる導電モジュールと、が設けられている。その導電モジュールは、電極端子に対して電気的に接続される導電性のバスバ部材と、このバスバ部材と電気接続対象物側とに対して各々電気的に接続される電線と、そのバスバ部材及び電線を収容する収容部材と、を備えている。例えば、バスバ部材と電線は、その相互間を連結させる導電性の連結端子を介して電気的に接続される。ここでは、バスバ部材と連結端子とが一体になることで、電極端子だけでなく、電線に対しても電気的に接続することが可能な導電体（以下、「電線接続バスバ」という。）が形成される。この種の導電モジュールについては、下記の特許文献１に開示されている。
特開２０１５−８８４２６号公報
ところで、バスバ部材とは別体の連結端子は、バスバ部材に組み付けてから電線が接続されるように形成することも可能であり、その逆に、電線を接続してからバスバ部材に組み付けるように形成することも可能である。例えば、前者の場合には、平板状のバスバ部材と連結端子とを組み付けることによって、電線接続バスバが形成される。電線接続バスバは、例えば、平面同士を向かい合わせにして重ねられた複数が纏まった状態で搬送されるので、その搬送の際に無用な荷重が掛からないようにすることが望ましく、これにより歩留まりを向上させることができる。
そこで、本発明は、歩留まりに優れた電線接続バスバ及び導電モジュールを提供することを、その目的とする。
上記目的を達成する為、本発明に係る電線接続バスバは、正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルが配列された電池モジュールの少なくとも１つの電極端子に対して電気的に接続される導電性のバスバ部材と、前記バスバ部材に対して物理的且つ電気的に接続される第１端子部、並びに、前記バスバ部材及び電気接続対象物の間を電気的に接続させるための電線に対して物理的且つ電気的に接続される第２端子部を有する導電性の連結端子と、を備え、前記バスバ部材は、前記電極端子に対して電気的に接続される平板状のバスバ本体と、前記バスバ本体の基準平面に対する交差方向に向けて前記バスバ本体から延出させた部位であり、前記第１端子部が物理的且つ電気的に接続される電気接続部を有するアーム体と、前記基準平面に対する交差方向に向けて前記バスバ本体から突出させた少なくとも１つの突出体と、を有し、前記突出体は、前記基準平面に沿って見た際に、前記基準平面に対する直交方向での前記基準平面からの突出量が、前記直交方向における前記アーム体と前記連結端子との接続体の前記基準平面からの最大突出量以上となるように形成することを特徴としている。
ここで、前記突出体を複数箇所に設ける場合、２つの前記突出体は、前記アーム体と前記連結端子との前記接続体を間に介在させるように各々配置することが望ましい。
また、前記第２端子部は、前記電線の端部に対して圧着させる２つのバレル片を少なくとも１組有することが望ましい。
上記目的を達成する為、本発明に係る導電モジュールは、正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルが配列された電池モジュールの少なくとも１つの電極端子に対して電気的に接続される導電性のバスバ部材と、複数の前記電池セルの配列方向に延在させ、前記バスバ部材及び電気接続対象物の間を電気的に接続させる電線と、前記バスバ部材に対して物理的且つ電気的に接続される第１端子部、及び、前記電線に対して物理的且つ電気的に接続される第２端子部を有する導電性の連結端子と、前記バスバ部材、前記電線及び前記連結端子を収容する収容部材と、を備え、前記バスバ部材は、前記電極端子に対して電気的に接続される平板状のバスバ本体と、前記バスバ本体の基準平面に対する交差方向に向けて前記バスバ本体から延出させた部位であり、前記第１端子部が物理的且つ電気的に接続される電気接続部を有するアーム体と、前記基準平面に対する交差方向に向けて前記バスバ本体から突出させた少なくとも１つの突出体と、を有し、前記突出体は、前記基準平面に沿って見た際に、前記基準平面に対する直交方向での前記基準平面からの突出量が、前記直交方向における前記アーム体と前記連結端子との接続体の前記基準平面からの最大突出量以上となるように形成することを特徴としている。
本発明に係る電線接続バスバは、突出体を備えており、搬送の際に、この突出体で隣の電線接続バスバからの荷重を受けることができる。また、この電線接続バスバは、搬送の際に、アーム体や連結端子に対して隣の電線接続バスバが接触したとしても、そのアーム体や連結端子と共に突出体で隣の電線接続バスバからの荷重を受けることができる。つまり、この電線接続バスバは、隣の電線接続バスバからの荷重をアーム体又は連結端子と突出体とに分散させることができる。このように、この電線接続バスバにおいては、何れにせよ、搬送の際にアーム体や連結端子に掛かる荷重を軽減させることができる。よって、この電線接続バスバは、搬送を終えた後も、アーム体や連結端子の形状を搬送前の元の形状のままに保つことができる。従って、本発明に係る電線接続バスバは、突出体を有していないものと比較して、歩留まりを向上させることができる。また、本発明に係る導電モジュールは、その電線接続バスバを備えており、この電線接続バスバと同様の効果を得ることができる。
図１は、実施形態の電線接続バスバ及び導電モジュールを示す斜視図であって、電池モジュールに取り付けた状態を示す図である。 図２は、実施形態の電線接続バスバ及び導電モジュールを電池モジュールと共に示す斜視図である。 図３は、電線接続バスバの斜視図である。 図４は、電線接続バスバの正面図である。 図５は、電線接続バスバの背面図である。 図６は、電線接続バスバの側面図である。 図７は、電線が接続された電線接続バスバの斜視図である。 図８は、連結端子の斜視図である。 図９は、収容部材の斜視図である。 図１０は、電線接続バスバの搬送状態の一例を示す図である。 図１１は、電線接続バスバの変形形態を示す斜視図である。
以下に、本発明に係る電線接続バスバ及び導電モジュールの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
［実施形態］
本発明に係る電線接続バスバ及び導電モジュールの実施形態の１つを図１から図１１に基づいて説明する。
図１及び図２の符号１は、本実施形態の導電モジュールを示す。また、図１及び図２の符号１０は、本実施形態の電線接続バスバを示す。導電モジュール１は、電池モジュール１１０を成す複数の電池セル１２０の内の少なくとも１つに対して電気的に接続されるものであり、この電池モジュール１１０と共に電池パック１００を成す。電池パック１００とは、回転機を駆動源として備える車両（電気自動車やハイブリッド車等）に搭載されるものであり、その回転機に対する給電等に供される。先ずは、この導電モジュール１の接続対象について説明する。
電池セル１２０は、セル本体１２１と、２つの電極端子１２２と、を備える（図２）。それぞれの電極端子１２２は、外方に露出させた状態でセル本体１２１の何れかの場所に各々設けたものであって、一方が正極となり、他方が負極となる。それぞれの電極端子１２２は、例えば、セル本体１２１の外壁面に設けた板状のものであったり、セル本体１２１の外壁面から突出させた柱状の極柱であったりする。電池セル１２０は、セル本体１２１が複数の外壁面を有する場合、それぞれの電極端子１２２が１つの外壁面に配置されていてもよく、電極端子１２２が配置される外壁面を電極端子１２２毎に分けてもよい。電池モジュール１１０においては、それぞれの電池セル１２０の何れか一方の電極端子１２２を一列に並べ、かつ、他方の電極端子１２２も一列に並べた状態で、それぞれの電池セル１２０を連ねて配列している。このため、この電池モジュール１１０では、一列に並べられた電極端子１２２から成る電極端子群１２５が２箇所に設けられている。
この電池モジュール１１０においては、それぞれの電極端子群１２５毎に、電池セル１２０の配列方向で隣り合う２つの電極端子１２２が電気的に接続される。更に、この電池モジュール１１０の全ての電極端子１２２においては、他の電極端子１２２に対して電気的に接続されないものが２つ存在している。その独立した２つの電極端子１２２は、一方が所謂総正極となり、その内の他方が所謂総負極となる。
例えば、本実施形態の電池セル１２０は、セル本体１２１が方体を成している。従って、本実施形態の電池モジュール１１０は、配列された複数の電池セル１２０の集合体によって仮想的に方体を成しており、６つの壁面を有している。また、本実施形態の電池セル１２０においては、正負それぞれの電極端子１２２が１つの外壁面に配置されている。よって、本実施形態の電池モジュール１１０においては、方体を成す６つの壁面の内の１つに２つの電極端子群１２５が設けられている。また、本実施形態の電池セル１２０においては、正負それぞれの電極端子１２２が板状に形成されている。
尚、電極端子１２２には、電線接続バスバ１０を接続する際の位置決めの目安となる突起部１２２ａが設けられている（図２）。その突起部１２２ａは、電極端子１２２の露出平面（後述するように電線接続バスバ１０が接続される平面）から突出させた柱状体であり、全ての電極端子１２２に設けてもよく、特定の電極端子１２２に設けてもよい。前者の場合には、全ての突起部１２２ａを同じ形状のものとしてもよく、例えば、正極用の電極端子１２２と負極用の電極端子１２２とで形状を変えてもよい。また、後者の場合には、例えば、正極用の電極端子１２２と負極用の電極端子１２２の内の何れか一方のみに設ける。この例示では、全ての電極端子１２２に同一形状の突起部１２２ａが設けられている。
本実施形態の導電モジュール１は、このように構成されている電池モジュール１１０に対して、それぞれの電極端子群１２５の内の少なくとも一方に接続する。この例示の導電モジュール１は、双方の電極端子群１２５に対して各々電気的に接続されるように構成している。
導電モジュール１は、電線接続バスバ１０を備える（図１から図７）。その電線接続バスバ１０は、バスバ部材２０と連結端子３０とを備えている（図３から図７）。更に、導電モジュール１は、電線接続バスバ１０と対を成す電線４０を備える（図７）。また更に、導電モジュール１は、その電線接続バスバ１０と電線４０とが収容される収容部材５０を備える（図１及び図２）。この導電モジュール１においては、互いに電気的に接続される一対の電線接続バスバ１０と電線４０の組み合わせを少なくとも１組設ける。この例示では、その組み合わせがそれぞれの電極端子群１２５毎に複数組設けられている。
電線接続バスバ１０は、導電性を有するものであり、電池モジュール１１０の少なくとも１つの電極端子１２２に対して電気的に接続され、かつ、対を成す電線４０に対して電気的に接続される。この電線接続バスバ１０においては、電極端子１２２に対する電気的な接続を導電性のバスバ部材２０に担わせ、電線４０に対する電気的な接続を導電性の連結端子３０に担わせる。この電線接続バスバ１０においては、そのバスバ部材２０と連結端子３０を各々金属等の導電性材料で成形する。バスバ部材２０と連結端子３０は、各々、同一の導電性材料で成形してもよく、異種の導電性材料で成形してもよい。例えば、バスバ部材２０と連結端子３０とに用いる導電性材料は、各々、原価や形状等を勘案した上で決めればよい。使用される導電性材料としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等が考えられる。
バスバ部材２０は、電池モジュール１１０の少なくとも１つの電極端子１２２に対して電気的に接続されるものであり、接続対象となる電極端子１２２の数量や形状、電池モジュール１１０上での配置等に応じて自らの形状が決まる。例えば、バスバ部材２０は、電極端子１２２が板状の場合、この電極端子１２２に対して溶接（レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接等）で物理的且つ電気的に接続されるように形成する。また、電極端子１２２が極柱の場合には、電極端子１２２をスタッドボルト状に形成すると共に、電極端子１２２が挿通される貫通孔をバスバ部材２０に形成する。この場合のバスバ部材２０と電極端子１２２は、その電極端子１２２に雌螺子部材を螺合させることによって、お互いを物理的且つ電気的に接続させる。
連結端子３０は、バスバ部材２０に対して物理的且つ電気的に接続されると共に、電線４０に対して物理的且つ電気的に接続されるものである。この連結端子３０は、バスバ部材２０に対して如何様な方法を用いて物理的に接続してもよい。例えば、連結端子３０は、バスバ部材２０に対して圧着させて固定するものであってもよく、バスバ部材２０に対して溶接（レーザ溶接等）で固定するものであってもよい。また、この連結端子３０は、電線４０に対して如何様な方法を用いて物理的に接続してもよい。例えば、連結端子３０は、電線４０に対して圧着させて固定するものであってもよく、電線４０に対して溶接やろう付けで固定するものであってもよい。
ここで、本実施形態の導電モジュール１は、この電線接続バスバ１０として、電池セル１２０の配列方向で隣り合う２つの電極端子１２２を電気的に接続させるもの（以下、「電線接続バスバ１０Ａ」という。）と、総正極に対して電気的に接続されるもの（以下、「電線接続バスバ１０Ｂ」という。）と、総負極に対して電気的に接続されるもの（以下、「電線接続バスバ１０Ｃ」という。）と、を備えている（図１及び図２）。それぞれの電線接続バスバ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、接続対象となる電極端子１２２の数量や電池モジュール１１０上での配置による形状の違いはあるが、バスバ部材２０がバスバ本体２１とアーム体２２とを有する（図３から図７）点で変わりはない。よって、以下においては、電線接続バスバ１０Ａを例に挙げて電線接続バスバ１０の説明を行う。
この例示のバスバ部材２０は、板状のアルミニウムを母材にして、下記の形状にプレス成形する。
バスバ部材２０は、電極端子１２２に対して電気的に接続される平板状のバスバ本体２１を有する（図３から図７）。この例示のバスバ本体２１は、矩形の平板状に形成されており、電池セル１２０の配列方向で隣り合う２つの電極端子１２２に対して溶接される。ここで、先に示したように、電極端子１２２には、突起部１２２ａが設けられている。よって、この例示のバスバ本体２１には、その２つの電極端子１２２の突起部１２２ａを避けるための貫通孔２１ａが突起部１２２ａ毎に形成されている（図３）。
また、このバスバ部材２０は、連結端子３０が物理的且つ電気的に接続されるアーム体２２を有する（図３から図７）。そのアーム体２２は、バスバ本体２１の基準平面２１ＢＬに対する交差方向に向けてバスバ本体２１から延出させた部位である。この例示のアーム体２２は、基準平面２１ＢＬから突出させるように、矩形のバスバ本体２１の４つの辺部の内の何れか１つから延出させる。ここでは、接続対象の２つの電極端子１２２の配列方向に対する交差方向に位置している２つの辺部の内の一方（辺部２１ｂ）から延出させている（図３及び図５から図７）。
具体的に、この例示のアーム体２２は、基準平面２１ＢＬから突出させるように辺部２１ｂから立ち上げた片体状の第１片部２２ａと、この第１片部２２ａの突出方向側の端部から延出させた片体状の第２片部２２ｂと、この第２片部２２ｂの延出方向側の端部に設けた電気接続部２２ｃと、を有する（図３及び図５から図７）。第２片部２２ｂは、基準平面２１ＢＬを含む仮想平面と平行な平面を有するものである。電気接続部２２ｃは、連結端子３０の後述する第１端子部３１が物理的且つ電気的に接続される部位である。この例示の電気接続部２２ｃは、プレス成形で折り曲げた２枚の片体を重ね合わせたものであり、バスバ部材２０の接続対象となる２つの電極端子１２２の配列方向に延在させている。この電気接続部２２ｃは、第１端子部３１で挟み込むように圧着される。この例示のアーム体２２は、辺部２１ｂの略中央から延出させている。
ここで、電線接続バスバ１０Ａ用のバスバ部材２０は、基準平面２１ＢＬに対する交差方向に向けてバスバ本体２１から突出させた少なくとも１つの突出体２３を有する（図３から図７）。その突出体２３は、基準平面２１ＢＬに沿って見た際に、基準平面２１ＢＬに対する直交方向での基準平面２１ＢＬからの突出量Ｈが、その直交方向におけるアーム体２２と連結端子３０との接続体の基準平面２１ＢＬからの最大突出量Ｈ０以上となるように形成する（図４から図６）。この例示の突出体２３は、片体状に形成されたものであり、基準平面２１ＢＬから突出させるようにアーム体２２と同じ辺部２１ｂから立ち上げる。ここでは、突出体２３の突出量Ｈを接続体の最大突出量Ｈ０よりも大きくしている。また、ここでは、辺部２１ｂの略中央よりも連結端子３０の後述する第２端子部３２側で、かつ、その第２端子部３２よりもバスバ本体２１の隅部２１ｃ側に突出体２３を設けている（図３）。
連結端子３０は、バスバ部材２０に対して物理的且つ電気的に接続される第１端子部３１と、電線４０に対して物理的且つ電気的に接続される第２端子部３２と、を有する（図３から図８）。この例示の第１端子部３１は、バスバ部材２０の電気接続部２２ｃに対して圧着させる圧着部として形成する。また、この例示の第２端子部３２は、電線４０の端部に対して圧着させる圧着部として形成する。この例示の連結端子３０は、その第１端子部３１と第２端子部３２とが同軸上に配置されており、その軸線がバスバ部材２０の接続対象となる２つの電極端子１２２の配列方向に沿うように電気接続部２２ｃに対して取り付ける。
この例示の第１端子部３１は、対向配置された２つの片体状のバレル片３１ａ，３１ｂを少なくとも１組有する（図３、図７及び図８）。それぞれのバレル片３１ａ，３１ｂは、電気接続部２２ｃを挟み込みつつ、この電気接続部２２ｃに加締め圧着させるものである。ここでは、その一対のバレル片３１ａ，３１ｂの組み合わせが２組設けられている。そのそれぞれの組み合わせは、バスバ部材２０の接続対象となる２つの電極端子１２２の配列方向に沿って並べられている。一方の組み合わせのバレル片３１ａ，３１ｂにおいては、第２片部２２ｂを避けるために、一方のバレル片３１ａに対して他方のバレル片３１ｂを短くしている。また、他方の組み合わせのバレル片３１ａ，３１ｂにおいては、それぞれを同じ長さに形成している。
この例示の第２端子部３２は、対向配置された２つの片体状のバレル片３２ａ，３２ｂを少なくとも１組有する（図３、図７及び図８）。それぞれのバレル片３２ａ，３２ｂは、電線４０の端部を挟み込みつつ、この電線４０の端部に加締め圧着させるものである。ここでは、その一対のバレル片３２ａ，３２ｂの組み合わせが２組設けられている。そのそれぞれの組み合わせは、バスバ部材２０の接続対象となる２つの電極端子１２２の配列方向に沿って並べられている。また、このそれぞれの組み合わせは、第１端子部３１のそれぞれのバレル片３１ａ，３１ｂの組み合わせに対しても、その電極端子１２２の配列方向に沿って並べられている。一方の組み合わせのバレル片３２ａ，３２ｂは、電線４０の端部の剥き出しの芯線４１に圧着させる。他方の組み合わせのバレル片３２ａ，３２ｂは、電線４０の端部の被覆４２に圧着させる（図７）。双方の組み合わせにおいては、それぞれのバレル片３２ａ，３２ｂを対毎に同じ長さに形成している。
このように、本実施形態の連結端子３０は、電気接続部２２ｃや電線４０に対して圧着させるので、その圧着力を維持し続けるためのバネ性が必要になる。よって、本実施形態の連結端子３０は、弾性限界の高い銅合金の板材を母材にしてプレス成形される。
電線４０は、バスバ部材２０及び電気接続対象物２００（図７）の間を電気的に接続させるために用いられる。この電線４０は、電池パック１００において、複数の電池セル１２０の配列方向に延在させる。電気接続対象物２００とは、例えば、電池セル１２０の電池状態（電圧、電流、温度等）を監視する電池監視ユニットのことである。よって、電線４０は、電池セル１２０の電圧を検出するための電圧検出線として設けられている。
収容部材５０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形されている。この収容部材５０には、電線接続バスバ１０（バスバ部材２０、連結端子３０）と電線４０とが収容される。この例示の収容部材５０は、それぞれの電極端子群１２５毎に、バスバ部材２０が収容されるバスバ収容室５１と、連結端子３０及び電線４０の端部が収容される端子収容室５２と、電線４０が収容される電線収容室５３と、を有している（図９）。
この例示の収容部材５０は、一方の電極端子群１２５側のバスバ収容室５１として、第１バスバ収容室５１Ａと第２バスバ収容室５１Ｂと第３バスバ収容室５１Ｃとを有している。第１バスバ収容室５１Ａとは、電線接続バスバ１０Ａのバスバ部材２０が収容される部屋である。この第１バスバ収容室５１Ａは、電線接続バスバ１０Ａ毎に形成されている。第２バスバ収容室５１Ｂとは、電線接続バスバ１０Ｂのバスバ部材２０が収容される部屋である。第３バスバ収容室５１Ｃとは、電線接続バスバ１０Ｃのバスバ部材２０が収容される部屋である。第２バスバ収容室５１Ｂと第３バスバ収容室５１Ｃは、各々１つずつ形成されている。また、この例示の収容部材５０は、他方の電極端子群１２５側のバスバ収容室５１として、電線接続バスバ１０Ａ毎の第１バスバ収容室５１Ａを有している。
端子収容室５２は、それぞれの電極端子群１２５側において、電線接続バスバ１０Ａの連結端子３０毎に設けられている。この端子収容室５２には、電線接続バスバ１０Ａの連結端子３０と、この連結端子３０に接続された電線４０の端部と、が収容される。また、一方の電極端子群１２５側には、電線接続バスバ１０Ｂの連結端子３０と、この連結端子３０に接続された電線４０の端部と、を収容する端子収容室５２が設けられている。但し、電線接続バスバ１０Ｃの連結端子３０は、隣接する電線接続バスバ１０Ａ用の端子収容室５２に収容される。
電線収容室５３は、それぞれの電極端子群１２５毎に一部屋ずつ設けられている。この電線収容室５３には、連結端子３０から引き出された電線４０が収容される。一方の電極端子群１２５側の電線収容室５３には、この電極端子群１２５のそれぞれの電極端子１２２に対して電気的に接続されたそれぞれの電線４０が収容されている。また、他方の電極端子群１２５側の電線収容室５３には、この電極端子群１２５のそれぞれの電極端子１２２に対して電気的に接続されたそれぞれの電線４０が収容されている。
この例示の収容部材５０には、それぞれの電極端子群１２５毎に、バスバ収容室５１と端子収容室５２と電線収容室５３のそれぞれの開口（収容口）を塞ぐ蓋体５４が設けられている（図９）。
この導電モジュール１においては、バスバ部材２０に連結端子３０を取り付けて電線接続バスバ１０が形成される。電線接続バスバ１０Ａは、それぞれの電極端子群１２５で共用してもよい。また、電線接続バスバ１０Ａは、それぞれの電極端子群１２５毎に、連結端子３０の取り付けの向き（いうなれば電線４０の引き出し方向）を逆向きにした２種類を用意してもよい。この導電モジュール１においては、電線接続バスバ１０が形成された後、その連結端子３０に対して電線４０の端部が接続される。この導電モジュール１においては、例えば、収容部材５０を電池モジュール１１０に配置した上で、電線４０付きの電線接続バスバ１０を全て収容部材５０に収容し、それぞれの電線４０を電線収容室５３に沿って配策する。それぞれのバスバ部材２０は、電極端子１２２に対して溶接される。この導電モジュール１においては、これらの工程を経て、収容部材５０の蓋体５４が閉じられる。
この導電モジュール１は、これらの工程を経た上で電池モジュール１１０に取り付けられるので、電線接続バスバ１０の形成工程と連結端子３０への電線４０の接続工程との間に、電線接続バスバ１０の搬送工程が含まれる。その搬送工程では、バスバ本体２１の平面同士を向かい合わせにして複数の電線接続バスバ１０が重ねられているので（図１０）、その積層方向が鉛直方向に沿うならば、下方の電線接続バスバ１０ほど大きな荷重が掛かってしまう。図１０では、電線接続バスバ１０Ａを例として挙げている。
しかしながら、本実施形態の電線接続バスバ１０は、先に示した突出体２３を備えており、搬送の際に、この突出体２３で隣の電線接続バスバ１０からの荷重を受けることができる。また、本実施形態の電線接続バスバ１０は、搬送の際に、アーム体２２や連結端子３０に対して隣の電線接続バスバ１０が接触したとしても、そのアーム体２２や連結端子３０と共に突出体２３で隣の電線接続バスバ１０からの荷重を受けることができる。つまり、この電線接続バスバ１０は、隣の電線接続バスバ１０からの荷重をアーム体２２又は連結端子３０と突出体２３とに分散させることができる。このように、本実施形態の電線接続バスバ１０においては、何れにせよ、搬送の際にアーム体２２や連結端子３０に掛かる荷重を軽減させることができる。よって、本実施形態の電線接続バスバ１０は、搬送を終えた後も、アーム体２２や連結端子３０の形状を搬送前の元の形状のままに保つことができる。従って、本実施形態の電線接続バスバ１０は、突出体２３を有していないものと比較して、歩留まりを向上させることができる。また、本実施形態の導電モジュール１は、その電線接続バスバ１０を備えており、この電線接続バスバ１０と同様の効果を得ることができる。
ところで、本実施形態の電線接続バスバ１０は、突出体２３を複数箇所に設けてもよい。突出体２３を複数箇所に設ける場合、２つの突出体２３は、アーム体２２と連結端子３０との接続体を間に介在させるように、辺部２１ｂに各々配置することが望ましい（図１１）。その２つの突出体２３は、それぞれの突出量Ｈを接続体の最大突出量Ｈ０よりも大きくすることが望ましい。電線接続バスバ１０は、その２つの突出体２３の配置と突出量Ｈの設定によって、アーム体２２や連結端子３０に対する隣の電線接続バスバ１０の接触の可能性を減ずることができるので、更なる歩留まりの向上が可能になる。
以上示したように、本実施形態では、電線接続バスバ１０に突出体２３を設けることによって、歩留まりに優れた電線接続バスバ１０と導電モジュール１とを得ることができる。
１ 導電モジュール
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 電線接続バスバ
２０ バスバ部材
２１ バスバ本体
２１ＢＬ 基準平面
２２ アーム体
２２ｃ 電気接続部
２３ 突出体
３０ 連結端子
３１ 第１端子部
３２ 第２端子部
３２ａ，３２ｂ バレル片
４０ 電線
５０ 収容部材
１１０ 電池モジュール
１２０ 電池セル
１２２ 電極端子
２００ 電気接続対象物
Ｈ 突出量
Ｈ０ 最大突出量

Claims (4)

  1. 正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルが配列された電池モジュールの少なくとも１つの電極端子に対して電気的に接続される導電性のバスバ部材と、
    前記バスバ部材に対して物理的且つ電気的に接続される第１端子部、並びに、前記バスバ部材及び電気接続対象物の間を電気的に接続させるための電線に対して物理的且つ電気的に接続される第２端子部を有する導電性の連結端子と、
    を備え、
    前記バスバ部材は、前記電極端子に対して電気的に接続される平板状のバスバ本体と、前記バスバ本体の基準平面に対する交差方向に向けて前記バスバ本体から延出させた部位であり、前記第１端子部が物理的且つ電気的に接続される電気接続部を有するアーム体と、前記基準平面に対する交差方向に向けて前記バスバ本体から突出させた少なくとも１つの突出体と、を有し、
    前記突出体は、前記基準平面に沿って見た際に、前記基準平面に対する直交方向での前記基準平面からの突出量が、前記直交方向における前記アーム体と前記連結端子との接続体の前記基準平面からの最大突出量以上となるように形成することを特徴とした電線接続バスバ。
  2. 前記突出体を複数箇所に設ける場合、２つの前記突出体は、前記アーム体と前記連結端子との前記接続体を間に介在させるように各々配置することを特徴とした請求項１に記載の電線接続バスバ。
  3. 前記第２端子部は、前記電線の端部に対して圧着させる２つのバレル片を少なくとも１組有することを特徴とした請求項１又は２に記載の電線接続バスバ。
  4. 正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルが配列された電池モジュールの少なくとも１つの電極端子に対して電気的に接続される導電性のバスバ部材と、
    複数の前記電池セルの配列方向に延在させ、前記バスバ部材及び電気接続対象物の間を電気的に接続させる電線と、
    前記バスバ部材に対して物理的且つ電気的に接続される第１端子部、及び、前記電線に対して物理的且つ電気的に接続される第２端子部を有する導電性の連結端子と、
    前記バスバ部材、前記電線及び前記連結端子を収容する収容部材と、
    を備え、
    前記バスバ部材は、前記電極端子に対して電気的に接続される平板状のバスバ本体と、前記バスバ本体の基準平面に対する交差方向に向けて前記バスバ本体から延出させた部位であり、前記第１端子部が物理的且つ電気的に接続される電気接続部を有するアーム体と、前記基準平面に対する交差方向に向けて前記バスバ本体から突出させた少なくとも１つの突出体と、を有し、
    前記突出体は、前記基準平面に沿って見た際に、前記基準平面に対する直交方向での前記基準平面からの突出量が、前記直交方向における前記アーム体と前記連結端子との接続体の前記基準平面からの最大突出量以上となるように形成することを特徴とした導電モジュール。
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