JP2019069474A - Aluminum alloy brazing sheet, manufacturing method of the same, aluminum alloy sheet, and heat exchanger - Google Patents
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Abstract
【解決課題】フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付けにおいて、優れたろう付性を有するアルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法を提供すること。【解決手段】フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシートであって、アルミニウム又はアルミニウム合金の心材と、該心材の片面又は両面にクラッドされており、４．０〜１３．０質量％のＳｉを含有するアルミニウム合金のろう材と、からなり、該心材及び該ろう材のうち、いずれか一方又は両方が、Ｘ原子（Ｘは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒである。）のうちのいずれか１種又は２種以上を含有し、ろう付け加熱により、ろう付け加熱前の酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が、表面に形成されるブレージングシートであること、を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシート。【選択図】なしPROBLEM TO BE SOLVED: To provide an aluminum alloy brazing sheet having excellent brazing property and a method for producing the same in brazing in an inert gas atmosphere without using flux. An aluminum alloy brazing sheet used for brazing in an inert gas atmosphere that does not use flux, and is clad with an aluminum or aluminum alloy core material on one or both sides of the core material. It is composed of an aluminum alloy brazing material containing 0 to 13.0% by mass of Si, and one or both of the core material and the brazing material are X atoms (X is Mg, Li, Be, It contains any one or more of Ca, Ce, La, Y and Zr), and the volume change rate with respect to the oxide film before brazing heating is 0.99 or less by brazing heating. An aluminum alloy brazing sheet, characterized in that the oxide particles containing a certain X atom are a brazing sheet formed on the surface. [Selection diagram] None
Description
本発明は、フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのアルミニウム又はアルミニウム合金のろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法、並びにそれを用いてろう付け加熱を行うことにより得られるアルミニウム合金シート及び熱交換器に関する。 The present invention relates to an aluminum alloy brazing sheet used for brazing aluminum or aluminum alloy in a flux-free inert gas atmosphere, a method for producing the same, and an aluminum alloy obtained by performing brazing heating using the same. It relates to a sheet and a heat exchanger.
アルミニウム製の熱交換器や機械用部品など、細かな接合部を多数有するアルミニウム製品の接合方法としてろう付け接合が広く用いられている。アルミニウム又はアルミニウム合金をろう付け接合するには、表面を覆っている酸化皮膜を破壊して、溶融したろう材を露出させ、母材あるいは同じく溶融したろう材に濡れさせることが必須であり、酸化皮膜を破壊するためには、大別して窒素ガス炉中でフラックスを使用する方法と真空加熱炉中でフラックスを使用しない方法とがあり、いずれも実用化されている。 Brazed joining is widely used as a joining method of aluminum products having many fine joints such as aluminum heat exchangers and machine parts. In order to braze and bond aluminum or aluminum alloy, it is essential to break the oxide film covering the surface to expose the molten brazing material and to wet it to the base material or the same molten brazing material as well. In order to break the film, there are roughly classified into a method of using a flux in a nitrogen gas furnace and a method of not using a flux in a vacuum heating furnace, both of which are put to practical use.
窒素ガス炉中でフラックスを使用する方法では、ろう付加熱中にフラックスが酸化皮膜と反応し、酸化皮膜を破壊する。しかしながら、フラックスの費用およびフラックスを塗布する工程の費用が嵩む問題がある。また、フラックスが不均一に塗布された場合、ろう付不良が発生するリスクがある。一方、真空加熱炉中でフラックスを使用しない方法は、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金からなるろう材が用いられ、真空中での加熱によりろう材中のＭｇ蒸発し、材料表面の酸化皮膜を破壊する。しかしながら、高価な真空加熱設備が必要であるという欠点がある。また、蒸発したＭｇが炉内に付着するため、付着したＭｇを除去するメンテナンス費も高いという問題がある。そこで、窒素ガス炉中でフラックスを使用しないで接合するニーズが高まっている。 In the method of using a flux in a nitrogen gas furnace, the flux reacts with the oxide film during brazing heat and destroys the oxide film. However, there are problems that the cost of the flux and the cost of the process of applying the flux increase. In addition, if the flux is applied unevenly, there is a risk that a brazing failure will occur. On the other hand, in the vacuum heating furnace, a method using no flux uses a brazing material made of an Al-Si-Mg-based alloy, and Mg in the brazing material evaporates by heating in vacuum, and the oxide film on the material surface is destroyed. Do. However, there is a disadvantage that expensive vacuum heating equipment is required. In addition, since the evaporated Mg adheres to the inside of the furnace, there is a problem that the maintenance cost for removing the adhered Mg is high. Therefore, there is a growing need for joining in a nitrogen gas furnace without using flux.
こうしたニーズに応えるため、例えば、特許文献１では、ろう材中にＭｇを含有させることで、面接合が可能になると提案している。また、特許文献２では、心材中にＭｇを含有させ、ろう付加熱中にろう材中へＭｇを拡散させることで、単純なフィン／チューブ継手でフィレット形成が可能になると提案している。しかしながら、これらの手法では隙間を有する実践的な継手において、フラックス塗布なしでは十分なフィレットを形成することができない。すなわち、これらの手法は、酸化皮膜をＭｇによって粒子状にバラバラした後、溶融したろう材と酸化皮膜の熱膨張差あるいはろうの流動などの外力によって、溶融したろう材の新生面を露出させ、濡れを生じさせる。このため、これらの手法では、実践的な継手においては歪なフィレットを形成してしまう。実践的な継手においても均一なフィレットを形成させるためには、溶融したろう材の新生面をろう材表面の全面で露出させる必要がある。 In order to meet such needs, for example, Patent Document 1 proposes that surface bonding can be achieved by containing Mg in the brazing material. Moreover, in patent document 2, it is proposed that fillet formation is attained by a simple fin / tube joint by containing Mg in a core material and diffusing Mg into a brazing material during brazing heat addition. However, these approaches do not produce sufficient fillets without fluxing in practical joints with gaps. That is, in these methods, after the oxide film is separated into particles by Mg, the new surface of the melted brazing material is exposed and wetted by an external force such as the thermal expansion difference of the melted brazing material and the oxide film or the flow of the wax. Give rise to For this reason, these techniques form distorted fillets in practical joints. In order to form a uniform fillet even in a practical joint, it is necessary to expose the new surface of the molten brazing material over the entire surface of the brazing material.
また、特許文献１では、ろう付加熱前の酸化皮膜上に存在するＭｇＯ皮膜の厚さを抑制することが有効であると提案している。しかしながら、ろう材に０．１％以上のＭｇを含有する特許文献１では、実践的な継手においては、ろう付加熱中にＭｇＯ系皮膜が部分的に形成し、フィレットの形成を阻害することで、フィレット切れが生じてしまう。一方、特許文献３では、ろう材に０．０５％以上のＭｇを含有した材料において、ろう付加熱前に酸洗処理を施すことで、ＭｇＯ系皮膜を除去し、フレックスレスでろう付可能にする手法を提案している。しかしながら、特許文献１と同じく、ろう付加熱中のＭｇＯ系皮膜の形成を十分には抑制できない。 Moreover, in patent document 1, it is proposed that it is effective to suppress the thickness of the MgO film | membrane which exists on the oxide film in front of brazing addition heat. However, in Patent Document 1 in which the brazing material contains 0.1% or more of Mg, in the practical joint, the MgO-based film is partially formed during the heat of brazing addition, thereby inhibiting the formation of the fillet, Fillet cuts will occur. On the other hand, in Patent Document 3, the material containing 0.05% or more of Mg in the brazing material is subjected to pickling before the heat of brazing to remove the MgO-based film, enabling flexless brazing. Methods are proposed. However, as in Patent Document 1, the formation of the MgO-based film during the heat of brazing can not be sufficiently suppressed.
本発明は、上記の問題を解消するためになされたもので、その目的は、フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付けにおいて、優れたろう付性を有するアルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is an aluminum alloy brazing sheet having excellent brazability in brazing in a flux-free inert gas atmosphere and a method for producing the same. To provide.
上記の目的は、下記の本発明により達成される。
すなわち、本発明（１）は、フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシートであって、
アルミニウム又はアルミニウム合金の心材と、該心材の片面又は両面にクラッドされており、４．０〜１３．０質量％のＳｉを含有するアルミニウム合金のろう材と、からなり、
該心材及び該ろう材のうち、いずれか一方又は両方が、Ｘ原子（Ｘは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒである。）のうちのいずれか１種又は２種以上を含有し、
該心材のみがＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、
該ろう材のみがＸ原子を含有する場合、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
該心材及び該ろう材の両方がＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、且つ、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
ろう付け加熱により、ろう付け加熱前の酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が、表面に形成されるブレージングシートであること、を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシートを提供するものである。
The above object is achieved by the present invention described below.
That is, the present invention (1) is an aluminum alloy brazing sheet used for brazing in an inert gas atmosphere which does not use a flux,
A core material of aluminum or aluminum alloy, and a brazing material of an aluminum alloy clad on one side or both sides of the core material and containing 4.0 to 13.0 mass% of Si;
Any one or both of the core material and the brazing material are X atoms (X is Mg, Li, Be, Ca, Ce, La, Y and Zr) Contain more than species,
When only the core material contains X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass,
When only the brazing material contains X atoms, the content of each X atom in the brazing material is 0.001 to 0.03 mass%,
When both the core material and the brazing material contain X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass, and the content of each X atom in the brazing material is The content is 0.001 to 0.03 mass%,
An aluminum alloy characterized in that the oxide particles containing X atoms having a volume change rate of 0.99 or less with respect to the oxide film before brazing heating are brazing sheets formed on the surface by brazing heating. It provides a brazing sheet.
また、本発明（２）は、心材とろう材とを重ね、あるいは、心材とろう材と犠牲陽極材とを重ね合わせ、次いで、熱間及び冷間で圧延を行い、ブレージングシートを得るアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法であり、製造工程中に、中間焼鈍又は最終焼鈍を行うアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法であって、
該心材は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、該ろう材は、４．０〜１３．０質量％のＳｉを含有するアルミニウム合金からなり、
該心材及び該ろう材のうち、いずれか一方又は両方が、Ｘ原子（Ｘは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒ）のうちのいずれか１種又は２種以上を含有し、
該心材のみがＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、
該ろう材のみがＸ原子を含有する場合、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
該心材及び該ろう材の両方がＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、且つ、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
製造工程中に行う中間焼鈍又は最終焼鈍において、酸素濃度が１０００ｐｐｍ以下且つ露点が−２０℃以下に管理された雰囲気中で、２５０〜４５０℃で加熱して中間焼鈍又は最終焼鈍を行い、次いで、２５０℃以下で炉出しすること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法を提供するものである。
In the invention (2), the core material and the brazing material are laminated, or the core material, the brazing material and the sacrificial anode material are laminated, and then hot and cold rolling to obtain a brazing sheet It is a manufacturing method of a brazing sheet, and is a manufacturing method of aluminum alloy brazing sheet which performs intermediate annealing or final annealing during a manufacturing process,
The core material is made of aluminum or an aluminum alloy, and the brazing material is made of an aluminum alloy containing 4.0 to 13.0 mass% of Si.
Any one or both of the core material and the brazing material may contain one or more X atoms (X is Mg, Li, Be, Ca, Ce, La, Y, and Zr) Contains
When only the core material contains X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass,
When only the brazing material contains X atoms, the content of each X atom in the brazing material is 0.001 to 0.03 mass%,
When both the core material and the brazing material contain X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass, and the content of each X atom in the brazing material is The content is 0.001 to 0.03 mass%,
Intermediate annealing or final annealing is performed by heating at 250 to 450 ° C. in an atmosphere in which the oxygen concentration is controlled to 1000 ppm or less and the dew point is controlled to −20 ° C. or less in intermediate annealing or final annealing performed during the manufacturing process. Furnace out at less than 250 ° C,
The present invention provides a method of manufacturing an aluminum alloy brazing sheet characterized by
また、本発明（３）は、（１）のアルミニウム合金ブレージングシートを、フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でろう付け加熱することにより得られるアルミニウム合金シートであり、
該アルミニウム合金シートの表面に、ろう付け加熱前の該アルミニウム合金ブレージングシートの酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が形成されていること、
を特徴とするアルミニウム合金シートを提供するものである。
Further, the present invention (3) is an aluminum alloy sheet obtained by brazing and heating the aluminum alloy brazing sheet of (1) in an inert gas atmosphere not using flux,
On the surface of the aluminum alloy sheet, oxide particles containing X atoms having a volume change rate of 0.99 or less with respect to the oxide film of the aluminum alloy brazing sheet before brazing and heating are formed.
An aluminum alloy sheet characterized by
また、本発明（４）は、（１）のアルミニウム合金ブレージングシートを用いて、フラックスを使用しないで、不活性ガス雰囲気中でろう付け加熱することにより得られる熱交換器であり、
該熱交換器中のろう付け加熱された後のアルミニウム合金シートの表面に、ろう付け加熱前の該アルミニウム合金ブレージングシートの酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が形成されていること、
を特徴とする熱交換器を提供するものである。
Further, the present invention (4) is a heat exchanger obtained by brazing and heating in an inert gas atmosphere without using a flux, using the aluminum alloy brazing sheet of (1),
Oxidation on the surface of the aluminum alloy sheet after being brazed and heated in the heat exchanger, including an X atom having a volume change rate of 0.99 or less with respect to the oxide film of the aluminum alloy brazing sheet before brazing and heating Object particles are formed,
To provide a heat exchanger characterized by
本発明によれば、フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付けにおいて、優れたろう付性を有するアルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an aluminum alloy brazing sheet having excellent brazability and a method for producing the same in brazing in a flux-free inert gas atmosphere.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートは、フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシートであって、
アルミニウム又はアルミニウム合金の心材と、該心材の片面又は両面にクラッドされており、４．０〜１３．０質量％のＳｉを含有するアルミニウム合金のろう材と、からなり、
該心材及び該ろう材のうち、いずれか一方又は両方が、Ｘ原子（Ｘは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒである。）のうちのいずれか１種又は２種以上を含有し、
該心材のみがＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、
該ろう材のみがＸ原子を含有する場合、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
該心材及び該ろう材の両方がＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、且つ、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
ろう付け加熱により、ろう付け加熱前の酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が、表面に形成されるブレージングシートであること、を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシートである。
The aluminum alloy brazing sheet of the present invention is an aluminum alloy brazing sheet used for brazing in a flux-free inert gas atmosphere,
A core material of aluminum or aluminum alloy, and a brazing material of an aluminum alloy clad on one side or both sides of the core material and containing 4.0 to 13.0 mass% of Si;
Any one or both of the core material and the brazing material are X atoms (X is Mg, Li, Be, Ca, Ce, La, Y and Zr) Contain more than species,
When only the core material contains X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass,
When only the brazing material contains X atoms, the content of each X atom in the brazing material is 0.001 to 0.03 mass%,
When both the core material and the brazing material contain X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass, and the content of each X atom in the brazing material is The content is 0.001 to 0.03 mass%,
An aluminum alloy characterized in that the oxide particles containing X atoms having a volume change rate of 0.99 or less with respect to the oxide film before brazing heating are brazing sheets formed on the surface by brazing heating. It is a brazing sheet.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートは、フラックスを使用しないで不活性ガス雰囲気中で、ろう付け加熱することにより、アルミニウム又はアルミニウム合金のろう
付けを行うろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシートである。
The aluminum alloy brazing sheet of the present invention is an aluminum alloy brazing sheet used for brazing of aluminum or an aluminum alloy by brazing and heating in an inert gas atmosphere without using a flux.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートは、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる心材と、心材の片面又は両面にクラッドされているアルミニウム合金からなるろう材と、からなる。 The aluminum alloy brazing sheet of the present invention comprises a core material made of aluminum or an aluminum alloy, and a brazing material made of an aluminum alloy clad on one side or both sides of the core material.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートでは、心材及びろう材のうち、いずれか一方又は両方が、Ｘ原子（Ｘは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒである。）のうちのいずれか１種又は２種以上を含有する。つまり、本発明のアルミニウム合金ブレージングシートには、（Ａ）心材のみがＸ原子を含有する形態、（Ｂ）ろう材のみがＸ原子を含有する形態、（Ｃ）心材及びろう材の両方がＸ原子を含有する形態、がある。なお、本発明において、Ｘ原子とは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒの総称であり、これらの原子のうちの１種又は２種以上を指す。 In the aluminum alloy brazing sheet of the present invention, one or both of the core material and the brazing material are X atoms (X is Mg, Li, Be, Ca, Ce, La, Y and Zr). Or any one or more of them. That is, in the aluminum alloy brazing sheet of the present invention, (A) only the core material contains X atoms, (B) only the brazing material contains X atoms, (C) both the core material and the brazing material have X There is a form that contains atoms. In the present invention, X atom is a generic name of Mg, Li, Be, Ca, Ce, La, Y and Zr, and refers to one or more of these atoms.
Ｘ原子は、ろう付け加熱中に、ろう材の表面に形成されている酸化皮膜を破壊し、効果的に溶融ろう材の新生面を露出させる。そして、Ｘ原子は、酸化物生成エネルギーがＡｌより小さいため、ろう付け加熱中に、Ａｌを主成分とする酸化皮膜を還元し、粒子状のＸ原子を含有する酸化物を形成させる。 The X atoms destroy the oxide film formed on the surface of the brazing material during brazing and effectively expose the new surface of the molten brazing material. Then, since the X atom has a smaller oxide formation energy than Al, the oxide film containing Al as a main component is reduced during brazing heating to form a particulate X atom-containing oxide.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートは、フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付け加熱により、ろう付け前のろう材表面に形成されている酸化皮膜に対する体積変化率が、０．９９以下、好ましくは０．７０〜０．９７、特に好ましくは０．７０〜０．９５であるＸ原子を含有する酸化物粒子がろう材の表面に形成されるアルミニウム合金ブレージングシートである。フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付け加熱において、ろう付け前のろう材表面に形成されている酸化皮膜に対する体積変化率が上記範囲内であり、且つ、粒子状であるＸ原子を含有する酸化物が形成されることにより、ろう付け加熱のときに、ろう材の新生面が効果的に露出されるので、アルミニウム合金ブレージングシートが優れたろう付け性を有する。一方、フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付け加熱において、ろう材の表面に形成される酸化物の、ろう付け前のろう材表面に形成されている酸化皮膜に対する体積変化率が上記範囲内より大きくなると、ろう付け加熱のときに、ろう材の新生面が露出し難くなる。なお、本発明において、ろう付け加熱により形成されるＸ原子を含有する酸化物粒子の体積変化率とは、ろう付け前のろう材表面に形成されている酸化皮膜に対する体積変化率であり、「ろう付け加熱により形成されるＸ原子を含有する酸化物粒子の酸素原子１つ当たりの体積／ろう付け前のろう材表面に形成されている酸化皮膜の酸素原子１つ当たりの体積」の式で求められる値である。式中、酸素原子１つ当たりの体積は、酸化物の分子量を酸化物の密度で除することにより計算される。 The aluminum alloy brazing sheet of the present invention has a volume change rate of 0.99 or less with respect to the oxide film formed on the surface of the brazing material before brazing by brazing heating in an inert gas atmosphere without using flux. It is an aluminum alloy brazing sheet in which oxide particles containing X atoms, which are preferably 0.70 to 0.97, particularly preferably 0.70 to 0.95, are formed on the surface of the brazing material. In brazing heating in an inert gas atmosphere that does not use flux, the volume change rate with respect to the oxide film formed on the brazing filler metal surface before brazing is within the above range, and X atoms are in the form of particles The formation of the contained oxide effectively exposes the new surface of the brazing material during brazing heating, so the aluminum alloy brazing sheet has excellent brazing properties. On the other hand, in brazing heating in an inert gas atmosphere not using flux, the volume change ratio of the oxide formed on the surface of the brazing material to the oxide film formed on the surface of the brazing material before brazing is the above When it becomes larger than the range, the new surface of the brazing material becomes difficult to be exposed at the time of brazing heating. In the present invention, the volume change rate of the oxide particles containing X atoms formed by brazing heating is the volume change rate with respect to the oxide film formed on the surface of the brazing material before brazing, “ According to the formula “volume per oxygen atom of oxide particles containing X atoms formed by brazing heating / volume per oxygen atom of oxide film formed on the surface of the brazing material before brazing”. It is a value to be obtained. Where the volume per oxygen atom is calculated by dividing the molecular weight of the oxide by the density of the oxide.
Ｘ原子（Ｘは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒである。）は、酸化物生成自由エネルギーがＡｌより小さく、酸化皮膜を還元することができるだけでなく、体積変化率が０．９９以下の酸化物を形成することができるため、フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付け加熱において、ろう付け加熱のときに、ろう材の新生面を露出させるために有効な含有原子である。例えば、ＭｇＯの体積変化率は０．９９４ではあるが、ＭｇＡｌ２Ｏ４の体積変化率は０．８６３と、０．９９より小さい。一方、Ｂａ、Ｔｈ、Ｎｄなどは、酸化物生成自由エネルギーがＡｌより小さい原子ではあるものの、体積変化率が０．９９以下となる酸化物が存在しないため、有効な含有原子ではない。例えば、Ｂａを含有する酸化物であるＢａＯ、ＢａＡｌ２Ｏ４の体積変化率は、それぞれ２．３６６、１．３７７であり、Ｂａには体積変化率が０．９９以下となる酸化物が存在しない。酸化物生成自由エネルギーがＡｌより小さく、体積変化率が０．９９以下の酸化物を形成する酸化物として、ＭｇＡｌ２Ｏ４の他にもＬｉＡｌ５Ｏ８（体積変化率＝０．８２
２）、ＢｅＡｌ２Ｏ４（同０．７６３）、ＣａＡｌ１２Ｏ１９（同０．９６７）、ＣｅＡｌＯ３（同０．９５７）、ＬａＡｌＯ３（同０．９６５）、ＺｒＯ２（同０．９４７）、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２（同０．９６０）等がある。
The X atom (X is Mg, Li, Be, Ce, La, Y and Zr) has an oxide formation free energy smaller than that of Al and can not only reduce the oxide film, but also has a volume change rate Since an oxide of 0.99 or less can be formed, in brazing heating in an inert gas atmosphere that does not use flux, the inclusion is effective to expose the new surface of the brazing material when brazing heating. It is an atom. For example, although the volume change rate of MgO is 0.994, the volume change rate of MgAl 2 O 4 is 0.863, which is smaller than 0.99. On the other hand, Ba, Th, Nd, etc. are not effective contained atoms since there is no oxide whose free energy of oxide formation is smaller than Al but the volume change rate is 0.99 or less. For example, BaO and BaAl 2 O 4 , which are Ba-containing oxides, have volume change rates of 2.366 and 1.377, respectively, and Ba has an oxide having a volume change rate of 0.99 or less. do not do. In addition to MgAl 2 O 4 , LiAl 5 O 8 (volume change = 0.82) is an oxide that forms an oxide having a free energy of oxide formation smaller than that of Al and a volume change of 0.99 or less.
2), BeAl 2 O 4 (0.763), CaAl 12 O 19 (0.967), CeAlO 3 (0.957), LaAlO 3 (0.965), ZrO 2 (0.947) And Y 3 Al 5 O 12 (0.960).
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートにおいて、（Ａ）心材のみがＸ原子を含有する形態では、心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％、好ましくは０．１〜１．８質量％であり、（Ｂ）ろう材のみがＸ原子を含有する形態では、ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％、好ましくは０．００５〜０．０２５質量％であり、（Ｃ）心材及びろう材の両方がＸ原子を含有する形態では、心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％、好ましくは０．１〜１．８質量であり、且つ、ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％、好ましくは０．００５〜０．０２５質量％である。ろう材中の各Ｘ原子の含有量が、上記範囲未満だと、Ｘ原子による酸化皮膜の破壊効果が乏しくなり、また、上記範囲を超えると、ろう付け加熱中にＸ原子が酸化されて、体積変化率が０．９９を超える酸化物が形成される。また、心材中のＸ原子の含有量が、上記範囲未満だと、ろう材中へのＸ原子の拡散が不足するため、酸化皮膜の破壊効果が乏しくなり、また、上記範囲を超えると、心材の融点が下がり過ぎるため、ろう付け加熱時に心材に局所溶融が生じてしまい、心材が変形し、溶融ろうによる心材への浸食が発生して、ろう付け接合性や耐腐食性が低くなる。なお、心材及びろう材中の各Ｘ原子の含有量とは、心材又はろう材が１種のＸ原子のみを含有する場合は、その１種のＸ原子の含有量であり、また、心材又はろう材が２種以上のＸ原子を含有する場合は、それら２種以上のＸ原子のそれぞれの含有量である。 In the aluminum alloy brazing sheet of the present invention, when only the core material (A) contains X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass, preferably 0.1 to 1 .8 mass% and (B) only the brazing material contains X atoms, the content of each X atom in the brazing material is 0.001 to 0.03 mass%, preferably 0.005 to 0 When it is .025 mass% and both (C) core material and brazing material contain X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0 mass%, preferably 0.1 The content of each X atom in the brazing material is 0.001 to 0.03 mass%, preferably 0.005 to 0.025 mass%. If the content of each X atom in the brazing material is less than the above range, the destruction effect of the oxide film due to the X atoms becomes poor, and if it exceeds the above range, the X atoms are oxidized during brazing and heating, An oxide having a volume change rate of greater than 0.99 is formed. In addition, if the content of X atoms in the core material is less than the above range, the diffusion of X atoms into the brazing material will be insufficient, so the destruction effect of the oxide film will be poor, and if it exceeds the above range, the core material Since the melting point of the core material is too low, local melting occurs in the core material during brazing and heating, the core material deforms, and erosion of the core material by molten solder occurs, resulting in lower brazability and corrosion resistance. In addition, content of each X atom in core material and brazing material is content of one type of X atom, when core material or brazing material contains only 1 type of X atom, Moreover, core material or When the brazing material contains two or more types of X atoms, it is the content of each of the two or more types of X atoms.
心材は、アルミニウム（不可避的不純物の含有は許容される。）で形成されていてもよいし、所定の原子を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金で形成されていてもよい。 The core material may be formed of aluminum (the inclusion of unavoidable impurities is acceptable) or may be formed of an aluminum alloy containing a predetermined atom and the balance of aluminum and the inevitable impurities.
心材に係るアルミニウム合金は、各Ｘ原子の含有量が２．０質量％以下のＸ原子と、１．８質量％以下のＭｎ、１．２質量％以下のＳｉ、１．０質量％以下のＦｅ、１．５質量％以下のＣｕ、３．０質量％以下のＺｎ及び０．２質量％以下のＴｉのうちのいずれか１種又は２種以上と、を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金である。なお、（Ａ）又は（Ｃ）の形態では、すなわち、心材のみがＸ原子を含有する形態又は心材とろう材の両方がＸ原子を含有する形態では、上記の心材に係るアルミニウム合金中の各Ｘ原子の含有量は、０．０１〜２．０質量％、好ましくは０．１〜１．８質量％であり、また、（Ｂ）の形態、すなわち、ろう材のみがＸ原子を含有する形態では、上記の心材に係るアルミニウム合金中の各Ｘ原子の含有量は０質量％である。 The aluminum alloy according to the core material has an X atom content of 2.0 mass% or less, an Mn content of 1.8 mass% or less, Si of 1.2 mass% or less, and 1.0 mass% or less It contains any one or two or more of Fe, Cu of 1.5% by mass or less, Zn of 3.0% by mass or less, and Ti of 0.2% by mass or less, with the balance being aluminum and unavoidable It is an aluminum alloy consisting of impurities. In the form of (A) or (C), that is, in the form in which only the core material contains X atoms or in the form in which both the core material and the brazing material contain X atoms, each in the aluminum alloy according to the above core material The content of X atoms is 0.01 to 2.0% by mass, preferably 0.1 to 1.8% by mass, and the form of (B), that is, only the brazing material contains X atoms In form, content of each X atom in the aluminum alloy which concerns on said core material is 0 mass%.
心材を形成するアルミニウム合金において、Ｍｎは強度向上と電位の調整に有効に機能する。心材がＭｎを含有する場合、心材中のＭｎ含有量は１．８質量％以下である。心材中のＭｎ含有量が１．８質量％を超えると、材料圧延時に割れが生じ易くなる。また、心材中のＭｎ含有量は、強度向上の効果が得易くなる点で、０．３質量％以上が好ましい。 In the aluminum alloy forming the core material, Mn functions effectively to improve the strength and adjust the potential. When the core material contains Mn, the Mn content in the core material is 1.8% by mass or less. When the Mn content in the core material exceeds 1.8% by mass, cracking tends to occur during material rolling. Further, the Mn content in the core material is preferably 0.3% by mass or more in that the effect of strength improvement can be easily obtained.
心材を形成するアルミニウム合金において、Ｓｉは強度向上に機能する。心材がＳｉを含有する場合、心材中のＳｉ含有量は１．２質量％以下である。心材中のＳｉ含有量が１．２質量％を超えると、融点が低くなり過ぎてしまい、ろう付け時に局部溶融が生じ、心材に変形を生ぜしめ耐食性が低くなる。また、心材中のＳｉ含有量は、強度向上の効果が得易くなる点で、０．１質量％以上が好ましい。 In the aluminum alloy forming the core material, Si functions to improve the strength. When the core material contains Si, the Si content in the core material is 1.2% by mass or less. If the Si content in the core material exceeds 1.2% by mass, the melting point becomes too low, local melting occurs during brazing, the core material is deformed, and the corrosion resistance is lowered. Further, the content of Si in the core material is preferably 0.1% by mass or more in that the effect of improving the strength is easily obtained.
心材を形成するアルミニウム合金において、Ｆｅは強度向上に機能する。心材がＦｅを含有する場合、心材中のＦｅ含有量は１．０質量％以下である。心材中のＦｅ含有量が１．０質量％を超えると、耐食性が低くなるとともに巨大析出物が発生し易くなる。また、
心材中のＦｅ含有量は、強度向上の効果が得易くなる点で、０．１質量％以上が好ましい。
In the aluminum alloy forming the core material, Fe functions to improve the strength. When the core material contains Fe, the Fe content in the core material is 1.0% by mass or less. When the Fe content in the core material exceeds 1.0% by mass, the corrosion resistance is lowered and large precipitates are easily generated. Also,
The Fe content in the core material is preferably 0.1% by mass or more in that the effect of improving the strength is easily obtained.
心材を形成するアルミニウム合金において、Ｃｕは強度向上と電位調整に機能する。心材がＣｕを含有する場合、心材中のＣｕ含有量は１．５質量％以下である。心材中のＣｕ含有量が１．５質量％を超えると、粒界腐食が発生し易くなり、融点が低くなり過ぎる。また、心材中のＣｕ含有量は、強度向上の効果が得易くなる点で、０．０５質量％以上が好ましい。 In the aluminum alloy forming the core material, Cu functions to improve the strength and adjust the potential. When the core material contains Cu, the Cu content in the core material is 1.5% by mass or less. When the Cu content in the core material exceeds 1.5% by mass, intergranular corrosion tends to occur and the melting point becomes too low. Further, the content of Cu in the core material is preferably 0.05% by mass or more in that the effect of strength improvement can be easily obtained.
心材を形成するアルミニウム合金において、Ｚｎは電位調整に機能する。心材がＺｎを含有する場合、心材中のＺｎ含有量は３．０質量％以下である。心材中のＺｎ含有量が３．０質量％を超えると、自然電極電位が低くなり過ぎてしまい腐食による貫通寿命が短くなる。また、心材中のＺｎ含有量は、電位調整の効果が得易くなる点で、０．１質量％以上が好ましい。 In the aluminum alloy forming the core material, Zn functions to adjust the potential. When the core material contains Zn, the Zn content in the core material is 3.0% by mass or less. When the Zn content in the core material exceeds 3.0% by mass, the natural electrode potential becomes too low, and the penetration life due to corrosion becomes short. Further, the content of Zn in the core material is preferably 0.1% by mass or more in that the effect of potential adjustment is easily obtained.
心材を形成するアルミニウム合金において、Ｔｉは腐食を層状に進行させるのに機能する。心材がＴｉを含有する場合、心材中のＴｉ含有量は０．２質量％以下である。心材中のＴｉ含有量が０．２質量％を超えると、巨大析出物が生成し易くなり、圧延性や耐食性に支障が生じる。また、心材中のＴｉ含有量は、層状腐食効果が得易くなる点で、０．０６質量％以上が好ましい。 In the aluminum alloy that forms the core, Ti functions to promote corrosion in layers. When the core material contains Ti, the Ti content in the core material is 0.2% by mass or less. When the content of Ti in the core material exceeds 0.2% by mass, giant precipitates are likely to be formed, which causes problems in rollability and corrosion resistance. In addition, the content of Ti in the core material is preferably 0.06 mass% or more from the viewpoint that the layered corrosion effect is easily obtained.
ろう材に係るアルミニウム合金は、４．０〜１３．０質量％のＳｉと、各Ｘ原子の含有量が０．０３質量％以下のＸ原子と、０．２質量％以下のＢｉと、を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金である。なお、（Ａ）の形態、すなわち、心材のみがＸ原子を含有する形態では、上記のろう材に係るアルミニウム合金中の各Ｘ原子の含有量は、０質量％であり、また、（Ｂ）又は（Ｃ）の形態、すなわち、ろう材のみがＸ原子を含有する形態又は心材とろう材の両方がＸ原子を含有する形態では、上記のろう材に係るアルミニウム合金中の各Ｘ原子の含有量は、０．００１〜０．０３質量％である。 The aluminum alloy according to the brazing material contains 4.0 to 13.0% by mass of Si, X atoms having an X atom content of 0.03% by mass or less, and 0.2% by mass or less of Bi. It is an aluminum alloy which contains and remainder aluminum and an unavoidable impurity. In the form of (A), that is, in the form in which only the core material contains X atoms, the content of each X atom in the aluminum alloy according to the above brazing material is 0 mass%, and (B) Or in the form of (C), that is, the form in which only the brazing material contains X atoms, or the form in which both the core material and the brazing material contain X atoms, the inclusion of each X atom in the aluminum alloy according to the above brazing material The amount is 0.001 to 0.03 mass%.
ろう材は、Ｓｉを４．０〜１３．０質量％含有する。ろう材中のＳｉ含有量が、上記範囲未満だと、接合性が劣り、また、上記範囲を超えると、材料製造時に割れが発生し易くなり、ブレージングシートの製造が困難となる。 The brazing material contains 4.0 to 13.0 mass% of Si. If the Si content in the brazing material is less than the above range, the bondability is poor. If the Si content is more than the above range, cracking tends to occur during material production, making it difficult to produce the brazing sheet.
ろう材を形成するアルミニウム合金において、Ｆｅはアルミニウム地金中に存在する不可避不純物であり、０．８質量％以下であれば、本発明の効果を阻害するものではない。Ｆｅの含有量が少ない地金もあるが、純度の高い地金を使用するとコストが上昇する。また、市中から回収されたアルミニウムスクラップの再利用を考慮すると、Ｆｅの含有量は、０．８質量％以下であれば許容される。 In the aluminum alloy forming the brazing material, Fe is an unavoidable impurity present in the aluminum metal, and if it is 0.8% by mass or less, the effect of the present invention is not inhibited. Some metals have a low Fe content, but using pure metals of high purity raises costs. Also, considering the recycling of aluminum scrap recovered from the city, the Fe content is acceptable if it is 0.8 mass% or less.
ろう材を形成するアルミニウム合金において、Ｂｉは、Ａｌ−Ｓｉ溶融ろうの表面張力を低下させるのに有効に機能する。ろう材がＢｉを含有する場合、ろう材中のＢｉ含有量は０．２質量％以下である。ろう材中のＢｉ含有量が０．２質量％を超えると、ろう付け後のろう材両面が黒変し、ろう付け性が低くなる。また、ろう材中のＢｉ含有量は、表面張力を低下させる効果が得易くなる点で、０．００４質量％以上が好ましい。 In the aluminum alloy that forms the brazing filler metal, Bi effectively functions to reduce the surface tension of the Al-Si molten solder. When the brazing material contains Bi, the Bi content in the brazing material is 0.2% by mass or less. When the Bi content in the brazing material exceeds 0.2% by mass, both surfaces of the brazing material after brazing become black and the brazing property becomes low. Further, the content of Bi in the brazing material is preferably 0.004% by mass or more in that the effect of reducing the surface tension is easily obtained.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートのろう材の表面には、酸化皮膜が形成されている。そして、本発明のアルミニウム合金ブレージングシートのろう材の表面に形成されている酸化皮膜の、Ａｌに対するＸ原子それぞれの原子換算のモル比は、０．２以下が好ましい。ろう材の表面に形成されている酸化皮膜のＡｌに対するＸ原子それぞれの原
子換算のモル比（Ｘ原子／Ａｌ）が、上記範囲内にあることにより、ろう付け前のろう材表面に形成されている酸化皮膜に対するろう付け加熱により形成されるＸ原子を含有する酸化物の体積変化率が０．９９以下になり易くなる。なお、本発明のアルミニウム合金ブレージングシートのろう材の表面に形成されている酸化皮膜が、２種以上のＸ原子を含有する場合、Ａｌに対するＸ原子それぞれの原子換算のモル比が０．２以下であるとは、いずれのＸ原子についても、Ａｌに対するＸ原子の原子換算のモル比が０．２以下であることを指す。
An oxide film is formed on the surface of the brazing material of the aluminum alloy brazing sheet of the present invention. And, the molar ratio in atomic conversion of each of X atoms to Al of the oxide film formed on the surface of the brazing material of the aluminum alloy brazing sheet of the present invention is preferably 0.2 or less. The molar ratio (X atom / Al) in atomic equivalent of X atoms to Al of the oxide film formed on the surface of the brazing material is in the above range, so that it is formed on the surface of the brazing material before brazing The volume change rate of the oxide containing X atoms formed by brazing and heating to the oxide film tends to be 0.99 or less. When the oxide film formed on the surface of the brazing material of the aluminum alloy brazing sheet of the present invention contains two or more types of X atoms, the molar ratio of each of the X atoms to Al in atomic conversion is 0.2 or less That means that the molar ratio of X atom to Al in terms of atom is 0.2 or less for any X atom.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートのろう材の表面に形成されている酸化皮膜の厚さは、酸化皮膜が破壊され易い点で、３０ｎｍ以下が好ましい。ろう材の表面に形成されている酸化皮膜の厚さが３０ｎｍを超えると、酸化皮膜の破壊が進み難くなる。 The thickness of the oxide film formed on the surface of the brazing material of the aluminum alloy brazing sheet of the present invention is preferably 30 nm or less in that the oxide film is easily broken. When the thickness of the oxide film formed on the surface of the brazing material exceeds 30 nm, the destruction of the oxide film becomes difficult to proceed.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートは、心材の一方の片面にろう材がクラッドされており、他方の片面に犠牲陽極材がクラッドされていているブレージングシートであってもよい。犠牲陽極材は、犠牲陽極材側に防食性を与えるためのものであり、０．９〜６．０質量％のＺｎを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなる。犠牲陽極材に係るアルミニウム合金中のＺｎ含有量が、上記範囲未満だと、防食効果が不十分となり、また、上記範囲を超えると、腐食が促進されて腐食貫通寿命が低くなる。 The aluminum alloy brazing sheet of the present invention may be a brazing sheet in which the brazing material is clad on one side of the core material and the sacrificial anode material is clad on the other side. The sacrificial anode material is for imparting corrosion resistance to the sacrificial anode material side, contains 0.9 to 6.0% by mass of Zn, and is made of an aluminum alloy composed of the balance aluminum and the inevitable impurities. If the Zn content in the aluminum alloy according to the sacrificial anode material is less than the above range, the anticorrosion effect becomes insufficient, and if it exceeds the above range, the corrosion is promoted and the corrosion penetration life becomes short.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートは、所定の添加成分を含有する心材とろう材とを重ね合わせ、あるいは、所定の添加成分を含有する心材とろう材と犠牲陽極材とを重ね合わせ、熱間圧延にて合わせ材とし、その後、熱間のまま板厚２〜３ｍｍ程度に加工し、その後、冷間圧延にて、厚いもので１〜２ｍｍ程度に、薄いもので０．０５ｍｍ程度に加工することにより得られる。これらの製造工程中に、中間焼鈍又は最終焼鈍を行う。 In the aluminum alloy brazing sheet of the present invention, the core material containing the predetermined additive component and the brazing material are superimposed, or the core material containing the predetermined additive component, the brazing material and the sacrificial anode material are superposed, and hot rolling is performed. Use as a jointing material, and then process it to a plate thickness of about 2 to 3 mm as it is hot, and then process it to a thick sheet of about 1 to 2 mm and a thin sheet of about 0.05 mm by cold rolling Obtained by Intermediate annealing or final annealing is performed during these manufacturing steps.
そして、本発明のアルミニウム合金ブレージングシートの製造においては、製造工程中における、酸化皮膜の成長及びＸ原子の酸化皮膜への濃縮を抑制することが好ましい。すなわち、本発明のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法の好ましい形態は、心材とろう材とを重ね合わせ、あるいは、心材とろう材と犠牲陽極材とを重ね合わせ、次いで、熱間及び冷間で圧延を行い、ブレージングシートを得るアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法であり、製造工程中に、中間焼鈍又は最終焼鈍を行うアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法であって、
該心材は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、該ろう材は、４．０〜１３．０質量％のＳｉを含有するアルミニウム合金からなり、
該心材及び該ろう材のうち、いずれか一方又は両方が、Ｘ原子（Ｘは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒである。）のうちのいずれか１種又は２種以上を含有し、
該心材のみがＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、
該ろう材のみがＸ原子を含有する場合、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
該心材及び該ろう材の両方がＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、且つ、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
製造工程中に行う中間焼鈍又は最終焼鈍において、酸素濃度が１０００ｐｐｍ以下且つ露点が−２０℃以下に管理された雰囲気中で、２５０〜４５０℃で加熱して中間焼鈍又は最終焼鈍を行い、次いで、２５０℃以下で炉出しすること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法である。
And, in the production of the aluminum alloy brazing sheet of the present invention, it is preferable to suppress the growth of the oxide film and the concentration of X atoms to the oxide film during the manufacturing process. That is, in a preferred embodiment of the method for producing an aluminum alloy brazing sheet according to the present invention, the core material and the brazing material are laminated, or the core material, the brazing material and the sacrificial anode material are laminated, and then rolled hot and cold. A method of producing an aluminum alloy brazing sheet to obtain a brazing sheet, the method of producing an aluminum alloy brazing sheet performing intermediate annealing or final annealing during a production process,
The core material is made of aluminum or an aluminum alloy, and the brazing material is made of an aluminum alloy containing 4.0 to 13.0 mass% of Si.
Any one or both of the core material and the brazing material are X atoms (X is Mg, Li, Be, Ca, Ce, La, Y and Zr) Contain more than species,
When only the core material contains X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass,
When only the brazing material contains X atoms, the content of each X atom in the brazing material is 0.001 to 0.03 mass%,
When both the core material and the brazing material contain X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass, and the content of each X atom in the brazing material is The content is 0.001 to 0.03 mass%,
Intermediate annealing or final annealing is performed by heating at 250 to 450 ° C. in an atmosphere in which the oxygen concentration is controlled to 1000 ppm or less and the dew point is controlled to −20 ° C. or less in intermediate annealing or final annealing performed during the manufacturing process. Furnace out at less than 250 ° C,
It is a manufacturing method of the aluminum alloy brazing sheet characterized by these.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法において、熱間圧延前に重ね合わせられる心材、ろう材及び犠牲陽極材中の添加成分の種類及びそれらの含有量は、本発明のアルミニウム合金ブレージングシートに係る心材、ろう材及び犠牲陽極材中の成分及びそれらの含有量と同様である。 In the method for producing an aluminum alloy brazing sheet according to the present invention, the types of the additive components in the core material, the brazing filler metal and the sacrificial anode material to be superposed before hot rolling, and the content thereof relate to the aluminum alloy brazing sheet according to the present invention. It is the same as the components and their contents in the core material, brazing material and sacrificial anode material.
つまり、心材は、各Ｘ原子の含有量が２．０質量％以下のＸ原子と、１．８質量％以下、好ましくは０．３〜１．８質量％のＭｎ、１．２質量％以下、好ましくは０．１〜１．２質量％のＳｉ、１．０質量％以下、好ましくは０．１〜１．０質量％のＦｅ、１．５質量％以下、好ましくは０．０５〜１．５質量％のＣｕ、３．０質量％以下、好ましくは０．１〜３．０質量％のＺｎ及び０．２質量％以下、好ましくは０．０６〜０．２質量％のＴｉのうちのいずれか１種又は２種以上と、を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなる。なお、心材のみがＸ原子を含有する形態又は心材とろう材の両方がＸ原子を含有する形態では、上記の心材に係るアルミニウム合金中の各Ｘ原子の含有量は、０．０１〜２．０質量％、好ましくは０．１〜１．８質量％であり、また、ろう材のみがＸ原子を含有する形態では、上記の心材に係るアルミニウム合金中の各Ｘ原子の含有量は０質量％である。 That is, in the core material, the content of each X atom is 2.0 mass% or less, and 1.8 mass% or less, preferably 0.3 to 1.8 mass% of Mn, 1.2 mass% or less , Preferably 0.1 to 1.2% by mass of Si, 1.0% by mass or less, preferably 0.1 to 1.0% by mass of Fe, 1.5% by mass or less, preferably 0.05 to 1%. .5 mass% of Cu, 3.0 mass% or less, preferably 0.1 to 3.0 mass% of Zn and 0.2 mass% or less, preferably 0.06 to 0.2 mass% of Ti And at least one of them, and the balance is made of an aluminum alloy containing the balance aluminum and unavoidable impurities. In the form in which only the core material contains X atoms, or in the form in which both the core material and the brazing material contain X atoms, the content of each X atom in the aluminum alloy according to the above core material is 0.01 to 2. The content of each X atom in the aluminum alloy according to the above core material is 0 mass when the content is 0 mass%, preferably 0.1 to 1.8 mass%, and in a form in which only the brazing material contains X atoms %.
ろう材は、４．０〜１３．０質量％のＳｉと、各Ｘ原子の含有量が０．０３質量％以下のＸ原子と、を含有し、必要に応じて０．２質量％以下、好ましくは０．００４〜０．２質量％のＢｉ、を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなる。なお、心材のみがＸ原子を含有する形態では、上記のろう材に係るアルミニウム合金中の各Ｘ原子の含有量は、０質量％であり、また、ろう材のみがＸ原子を含有する形態又は心材とろう材の両方がＸ原子を含有する形態では、上記のろう材に係るアルミニウム合金中の各Ｘ原子の含有量は、０．００１〜０．０３質量％、好ましくは０．００５〜０．０２５質量％である。 The brazing material contains 4.0 to 13.0% by mass of Si and X atoms having a content of each X atom of 0.03% by mass or less, and, if necessary, 0.2% by mass or less, Preferably, it is composed of an aluminum alloy containing 0.004 to 0.2% by mass of Bi, with the balance being aluminum and incidental impurities. In the form in which only the core material contains X atoms, the content of each X atom in the aluminum alloy according to the above brazing material is 0% by mass, and the form in which only the brazing material contains X atoms or In a form in which both the core material and the brazing material contain X atoms, the content of each X atom in the aluminum alloy according to the above brazing material is 0.001 to 0.03 mass%, preferably 0.005 to 0 It is .025 mass%.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法では、心材とろう材を重ね合わせ、あるいは、心材とろう材と犠牲陽極材を重ね合わせ、次いで、熱間圧延及び冷間圧延を行う。熱間圧延では、４００〜５５０℃で、合わせ板とし、次いで、熱間のまま板厚２〜３ｍｍまで加工する。冷間圧延では、冷間で、複数回圧延を行って、所定のアルミニウム合金ブレージングシートの厚さまで加工する。 In the method for producing an aluminum alloy brazing sheet according to the present invention, the core material and the brazing material are laminated, or the core material, the brazing material and the sacrificial anode material are laminated, and then hot rolling and cold rolling are performed. In hot rolling, it is used as a laminated sheet at 400 to 550 ° C., and then processed to a thickness of 2 to 3 mm while hot. In cold rolling, cold rolling is performed a plurality of times to process to a predetermined thickness of the aluminum alloy brazing sheet.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法では、冷間圧延と冷間圧延の間、又は最後の冷間圧延の後に、中間焼鈍又は最終焼鈍を行う。 In the method for producing an aluminum alloy brazing sheet of the present invention, intermediate annealing or final annealing is performed between cold rolling and cold rolling, or after the final cold rolling.
そして、本発明のアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法では、中間焼鈍又は最終焼鈍において、酸素濃度が１０００ｐｐｍ以下且つ露点が−２０℃以下に管理された雰囲気中で、２５０〜４５０℃で加熱して中間焼鈍又は最終焼鈍を行い、次いで、２５０℃以下で炉出しする。中間焼鈍又は最終焼鈍は、高温工程であるため、酸化皮膜の状態に大きな影響を与える。中間焼鈍又は最終焼鈍の雰囲気は、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気である。酸素濃度が１０００ｐｐｍ以下且つ露点が−２０℃以下に管理された雰囲気中で、中間焼鈍又は最終焼鈍を行い、次いで、２５０℃以下で炉出しすることにより、ろう付け加熱により、ろう付け加熱前の酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が、表面に形成されるブレージングシートが得易くなる。中間焼鈍又は最終焼鈍における雰囲気中の酸素濃度が１０００ｐｐｍを超えると、酸化皮膜の成長が助長されたり、酸化皮膜中のＸ原子の濃度が高められ易くなる。また、中間焼鈍又は最終焼鈍における雰囲気の露点が−２０℃を超えると、水酸化皮膜が形成され易くなり、酸化皮膜が厚くなり易くなる。また、炉出し温度が２５０℃を超えると、大気中の酸素又は水分と材料表面での反応が起こり易くなる。中間焼鈍又は最終焼鈍にお
ける焼鈍時間は、好ましくは１時間以上である。
And in the manufacturing method of the aluminum alloy brazing sheet of the present invention, the intermediate annealing or final annealing is performed by heating at 250 to 450 ° C. in an atmosphere in which the oxygen concentration is controlled to 1000 ppm or less and the dew point is controlled to −20 ° C. Annealing or final annealing is followed by furnace out at 250 ° C. or less. Since the intermediate annealing or final annealing is a high temperature process, it greatly affects the state of the oxide film. The atmosphere of the intermediate annealing or final annealing is an inert gas atmosphere such as nitrogen gas or argon gas. Intermediate annealing or final annealing is performed in an atmosphere controlled to an oxygen concentration of 1000 ppm or less and a dew point of -20 ° C. or less, and then furnace heating at 250 ° C. or less, by brazing heating, before brazing heating Oxide particles containing X atoms having a volume change rate of 0.99 or less with respect to the oxide film easily obtain a brazing sheet formed on the surface. When the oxygen concentration in the atmosphere in the intermediate annealing or final annealing exceeds 1000 ppm, the growth of the oxide film is promoted or the concentration of X atoms in the oxide film tends to be increased. In addition, when the dew point of the atmosphere in the intermediate annealing or the final annealing exceeds -20 ° C, a hydroxide film is easily formed, and the oxide film is likely to be thick. In addition, when the furnace temperature exceeds 250 ° C, the reaction on the surface of the material with oxygen or moisture in the atmosphere is likely to occur. The annealing time in the intermediate annealing or final annealing is preferably one hour or more.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートは、フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付けに用いられる。ろう付けにおけるろう付け温度は、５８０〜６１５℃である。 The aluminum alloy brazing sheet of the present invention is used for brazing in an inert gas atmosphere which does not use a flux. The brazing temperature in brazing is 580-615 ° C.
本発明のアルミニウム合金ブレージングシートは、フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でろう付け加熱されることにより、ろう付け加熱前の酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が、表面に形成されるので、ろう材の新生面が露出し易くなり、優れたろう付け性を発揮する。 The aluminum alloy brazing sheet of the present invention contains X atoms having a volume change rate of 0.99 or less with respect to the oxide film before brazing and heating by brazing in an inert gas atmosphere not using flux. Since the oxide particles are formed on the surface, the new surface of the brazing material is easily exposed and exhibits excellent brazing properties.
本発明のアルミニウム合金シート（Ａ）は、本発明のアルミニウム合金ブレージングシートを、フラックスを使用しないで、不活性ガス雰囲気中で、５８０〜６１５℃でろう付け加熱することにより得られるアルミニウム合金シートであり、アルミニウム合金シートの表面に、ろう付け加熱前のアルミニウム合金ブレージングシートの酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が形成されているアルミニウム合金シートである。本発明のアルミニウム合金シート（Ａ）の表面に形成されているＸ原子を含有する酸化物は、粒子状であり、且つ、ろう付け加熱前のアルミニウム合金ブレージングシートの酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるので、表面の一部にアルミニウム合金の新生面が現れている。不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス等である。雰囲気の酸素濃度は１〜１００ｐｐｍ、好ましくは１〜５０ｐｐｍであり、露点は、−２０℃以下、好ましくは−４０℃以下である。 The aluminum alloy sheet (A) of the present invention is an aluminum alloy sheet obtained by brazing and heating the aluminum alloy brazing sheet of the present invention at 580 to 615 ° C. in an inert gas atmosphere without using a flux. The aluminum alloy sheet is formed on the surface of the aluminum alloy sheet with X-containing oxide particles having a volume change rate of 0.99 or less with respect to the oxide film of the aluminum alloy brazing sheet before brazing and heating. . The oxide containing X atoms formed on the surface of the aluminum alloy sheet (A) of the present invention is in the form of particles, and the volume change ratio of the aluminum alloy brazing sheet to the oxide film before brazing and heating is 0. Since it is less than .99, a new surface of aluminum alloy appears on part of the surface. The inert gas is nitrogen gas, argon gas or the like. The oxygen concentration of the atmosphere is 1 to 100 ppm, preferably 1 to 50 ppm, and the dew point is −20 ° C. or less, preferably −40 ° C. or less.
本発明のアルミニウム合金シート（Ａ）は、アルミニウム合金ブレージングシートがろう付けされた後のアルミニウム合金シートである。 The aluminum alloy sheet (A) of the present invention is an aluminum alloy sheet after the aluminum alloy brazing sheet has been brazed.
本発明の熱交換器は、本発明のアルミニウム合金ブレージングシートを用いて、フラックスを使用しないで、不活性ガス雰囲気中でろう付け加熱することにより得られる熱交換器であり、
該熱交換器中のろう付け加熱された後のアルミニウム合金シートの表面に、ろう付け加熱前の該アルミニウム合金ブレージングシートの酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が形成されていること、
を特徴とする熱交換器である。
The heat exchanger of the present invention is a heat exchanger obtained by brazing and heating in an inert gas atmosphere without using a flux, using the aluminum alloy brazing sheet of the present invention,
Oxidation on the surface of the aluminum alloy sheet after being brazed and heated in the heat exchanger, including an X atom having a volume change rate of 0.99 or less with respect to the oxide film of the aluminum alloy brazing sheet before brazing and heating Object particles are formed,
A heat exchanger characterized by
本発明の熱交換器は、本発明のアルミニウム合金シートを、熱交換器製造用のアルミニウム合金ブレージングシートとして用いて、つまり、本発明のアルミニウム合金シートを、熱交換器中のブレージングシートが用いられる部品の形状に成形し、本発明のアルミニウム合金ブレージングシートと、ろう付けされる他の部品とを組み付けて、不活性ガス雰囲気中でろう付け加熱することにより得られる熱交換器である。ろう付け温度は、５８０〜６１５℃であり、不活性ガスは、窒素ガス、アルゴンガス等である。雰囲気の酸素濃度は１〜１００ｐｐｍ、好ましくは１〜５０ｐｐｍであり、露点は、−２０℃以下、好ましくは−４０℃以下である。本発明のアルミニウム合金ブレージングシートと共にろう付けされる他の部品として、チューブ、ヘッダ、フィン、出入口配管等が挙げられる。 The heat exchanger of the present invention uses the aluminum alloy sheet of the present invention as an aluminum alloy brazing sheet for manufacturing a heat exchanger, that is, the aluminum alloy sheet of the present invention uses a brazing sheet in a heat exchanger. It is a heat exchanger obtained by forming into the shape of parts, assembling the aluminum alloy brazing sheet of the present invention and other parts to be brazed, and heating by brazing in an inert gas atmosphere. The brazing temperature is 580 to 615 ° C., and the inert gas is nitrogen gas, argon gas or the like. The oxygen concentration of the atmosphere is 1 to 100 ppm, preferably 1 to 50 ppm, and the dew point is −20 ° C. or less, preferably −40 ° C. or less. Other parts to be brazed with the aluminum alloy brazing sheet of the present invention include tubes, headers, fins, inlet / outlet piping and the like.
本発明の熱交換器中の、アルミニウム合金ブレージングシートがろう付け加熱された後のアルミニウム合金シート（アルミニウム合金シート（Ａ））の表面には、ろう付け加熱前のアルミニウム合金ブレージングシート（本発明のアルミニウム合金ブレージングシート）の酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が形成されている。 In the heat exchanger of the present invention, on the surface of the aluminum alloy sheet (aluminum alloy sheet (A)) after brazing heating of the aluminum alloy brazing sheet, the aluminum alloy brazing sheet before brazing heating (in the present invention Oxide particles containing X atoms having a volume change rate of 0.99 or less with respect to the oxide film of the aluminum alloy brazing sheet) are formed.
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明し、本発明の効果を実証する。なお、これらの実施例は、本発明の一実施態様を示すもので、本発明はこれらに限定されない。 Hereinafter, examples of the present invention will be described in comparison with comparative examples to demonstrate the effects of the present invention. In addition, these Examples show one embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to these.
表１及び表２に示す組成を有するろう材、犠牲陽極材及び心材を、それぞれ連続鋳造により造塊し、心材については、得られた鋳塊を縦１６３ｍｍ、横１６３ｍｍに面削し、ろう材のみクラッドする心材は厚さ２７ｍｍのサイズに、ろう材と犠牲陽極材をクラッドする心材は厚さ２５．５ｍｍのサイズに面削した。ろう材については、得られた鋳塊を厚さ３ｍｍまで５００℃で熱間圧延し、冷却後、縦１６３ｍｍ、横１６３ｍｍの寸法に切断した。犠牲陽極材については、得られた鋳塊を厚さ３ｍｍまで５００℃で熱間圧延し、その後１．５ｍｍまで冷間圧延し、縦１６３ｍｍ、横１６３ｍｍの寸法に切断した。 The brazing material, the sacrificial anode material and the core material having the compositions shown in Tables 1 and 2 are respectively formed by continuous casting, and for the core material, the obtained ingot is chamfered to 163 mm long and 163 mm wide, and the brazing material The core clad only was cut to a thickness of 27 mm, and the core clad to a brazing material and a sacrificial anode was cut to a thickness of 25.5 mm. For the brazing material, the resulting ingot was hot-rolled at 500 ° C. to a thickness of 3 mm, and after cooling, was cut into dimensions of 163 mm long and 163 mm wide. For the sacrificial anode material, the obtained ingot was hot-rolled at 500 ° C. to a thickness of 3 mm, then cold-rolled to 1.5 mm, and cut into dimensions of 163 mm long and 163 mm wide.
ろう材のみクラッドする材料については準備したろう材と心材を重ね合わせて熱間圧延及び冷間圧延を行い、厚さ０．４ｍｍとした後、表３に示す条件で最終焼鈍を行い、軟質クラッド板材を得た。ろう材と犠牲陽極材とをクラッドする材料については準備したろう材、心材及び犠牲陽極材を重ね合わせて、熱間圧延及び冷間圧延を行い、厚さ０．４ｍｍとした後、表４に示す条件で最終焼鈍を行い、軟質クラッド板材を得た。得られたクラッド板材を試験材とした。
試験材の酸化皮膜の厚さを、ＧＤ−ＯＥＳ（グロー放電発光分析法）により測定した。ＧＤ−ＯＥＳによって材料表面から深さ方向に分析を行い、測定した酸素元素のピーク半値幅の位置を酸化皮膜厚さと定義した。また、酸化皮膜中のアルミニウムに対する各Ｘ原子のそれぞれの原子換算のモル比（Ｘ原子／Ａｌ）を、同じくＧＤ−ＯＥＳによって分析を行った。
試験材をカップ状にプレス加工し、アセトンで脱脂処理のみを行い、図１に示すカップ試験片に組付けた。カップ試験片の内部には、０．１ｍｍ厚さの３００３合金板材を成形、脱脂したフィンを配置して、フラックスを使用しないで、窒素ガス炉中で、ろう付け加熱して、ろう付け接合した。窒素ガス炉は二室型の実験炉で、昇温中の酸素濃度は１００ｐｐｍ、露点は−２０℃であり、ろう付け時の酸素濃度は１０〜１５ｐｐｍ、露点は−４０℃であった。試験片の到達温度をいずれも６００℃とした。
外部についてはフレア継手の外部側に形成されたフィレットを、Ａ：連続して均一なサイズのフィレットを形成、Ｂ：フィレットサイズに変動はあるが均一なフィレットが８０％以上形成された状態でフィレット切れがない状態、Ｃ：フィレットサイズに変動はあるが均一なフィレットが４０％以上形成された状態でフィレット切れがない状態、Ｄ：フィレットが部分的に途切れて連続していない状態あるいはフィレットサイズが均一な状態が４０％未満の状態、Ｅ：ほとんどフィレットを形成していないか未接合の状態の５段階で目視評価した。これらの中でＡ〜Ｃを合格レベルと判定した。内部についてはろう付された試験片を二分割し、フレア継手の内部側とフィンの接合部を対象として、上記と同様にフィレット形成状態を５段階で目視評価した。
ろう付け加熱前の酸化皮膜に対するろう付け後に形成されているＸ原子を含有する酸化物粒子の体積変化率は、先ず、薄膜Ｘ線回折法にて形成されているＸ原子を含有する酸化物粒子の結晶構造を特定し、次に、酸化物の分子量を公知文献に記載の密度で除することで酸素原子１つ当たりの体積を求め、これをろう付け加熱前の酸化皮膜の酸素原子一つ当たりの体積で除することで求めた。薄膜Ｘ線回折では、入射角１°にて測定した。ろう付け加熱前の酸化皮膜の酸素原子一つ当たりの体積は、皮膜成分はＡｌ２Ｏ３であり、その密度は３．０ｇ／ｃｍ３として求められる。
For the material clad only with brazing material, the prepared brazing material and core material are superposed and hot rolling and cold rolling are performed to make the thickness 0.4 mm, and then final annealing is performed under the conditions shown in Table 3, soft cladding I got a plate. The brazing material, the core material and the sacrificial anode material are overlaid on each other for the brazing material and the cladding of the sacrificial anode material, hot rolling and cold rolling are performed to make the thickness 0.4 mm. Final annealing was performed under the conditions shown to obtain a soft clad plate material. The obtained clad plate material was used as a test material.
The thickness of the oxide film of the test material was measured by GD-OES (glow discharge optical emission spectrometry). The analysis was conducted in the depth direction from the material surface by GD-OES, and the position of the measured peak half width of the oxygen element was defined as the oxide film thickness. In addition, the molar ratio (X atom / Al) in terms of each atom of each X atom to aluminum in the oxide film was similarly analyzed by GD-OES.
The test material was pressed into a cup shape, subjected only to degreasing treatment with acetone, and assembled to the cup test piece shown in FIG. Inside the cup test piece, a 300 mm alloy plate of 0.1 mm thickness was formed, degreased fins were placed, and a flux was not used, and brazing was carried out by brazing heating in a nitrogen gas furnace. . The nitrogen gas furnace was a two-chamber experimental furnace, and the oxygen concentration during heating was 100 ppm, the dew point was -20 ° C, the oxygen concentration during brazing was 10-15 ppm, and the dew point was -40 ° C. The ultimate temperatures of the test pieces were all 600 ° C.
Regarding the exterior, fillets formed on the outer side of the flared joint are A: form fillets of uniform size continuously, B: fillets with variation of fillet size but 80% or more of uniform fillets being formed No break, C: Fillet size fluctuates, but uniform fillet 40% or more with no fillet cut, D: Fillet partially interrupted and not continuous or fillet size The evaluation was made visually at five levels, in which the uniform state was less than 40%, and E: almost no fillet formed or not bonded. Among these, A to C were judged as pass levels. For the inside, the brazed test piece was divided into two parts, and the fillet formation state was visually evaluated in five steps in the same manner as described above with the joint part of the inside of the flared joint and the fin as a target.
The volume change rate of the oxide particles containing X atoms formed after brazing to the oxide film before brazing and heating was first determined by the oxide particles containing X atoms formed by thin film X-ray diffraction method Then, the volume per one oxygen atom is determined by dividing the molecular weight of the oxide by the density described in the known literature, and this is one oxygen atom of the oxide film before brazing and heating. It calculated | required by dividing by the volume of a hit. The thin film X-ray diffraction was measured at an incident angle of 1 °. The volume per oxygen atom of the oxide film before brazing and heating is a film component of Al 2 O 3 , and its density is determined as 3.0 g / cm 3 .
（実施例）
表４に示すろう材、心材及び犠牲陽極材の組み合わせのクラッド板材を作製し、得られたクラッド板材の分析及びろう付け性の性能試験を行った。その結果を表４に示す。また、試験Ｎｏ．３０の表面のＳＥＭ写真（３０，０００倍）を図２に示す。このＳＥＭ写真で白班のように見える粒子がＸ原子を含有する酸化物粒子であり、黒く見える平坦な面がろう付け加熱の時にろう材の表面に生成した新生面である。
(Example)
The clad plate material of the combination of the brazing material, the core material and the sacrificial anode material shown in Table 4 was produced, and the analysis of the clad plate material obtained and the performance test of the brazeability were conducted. The results are shown in Table 4. In addition, test No. An SEM photograph (30,000 ×) of 30 surfaces is shown in FIG. The particles that look like white spots in this SEM photograph are oxide particles that contain X atoms, and the flat surface that looks black is a new surface formed on the surface of the brazing material during brazing and heating.
（比較例）
表５に示すろう材、心材及び犠牲陽極材の組み合わせのクラッド板材を作製し、得られたクラッド板材の分析及びろう付け性の性能試験を行った。その結果を表５に示す。
なお、試験材３４は、ろう材のＳｉ含有量が多いため、材料の圧延時に割れが発生したので、分析及び性能試験を行えなかった。試験片３９及び４０では、ろう付後のろう材表面が黒変していた。試験材４２では、溶融ろうの侵食が進行し、ろう付後の試験材に変形が認められた。試験材４３は、犠牲陽極材のＺｎ含有量が多いため、材料の圧延時に割れが発生したので、分析及び性能試験を行えなかった。
(Comparative example)
The clad plate material of the combination of the brazing material, the core material and the sacrificial anode material shown in Table 5 was produced, and the analysis of the clad plate material obtained and the performance test of the brazeability were conducted. The results are shown in Table 5.
In addition, since the test material 34 had a high Si content in the brazing material, cracking occurred during rolling of the material, so that analysis and performance tests could not be performed. In the test pieces 39 and 40, the surface of the brazing material after brazing was blackened. In the test material 42, erosion of molten brazing proceeded, and deformation was observed in the test material after brazing. Since the test material 43 had a large amount of Zn content in the sacrificial anode material, cracking occurred during rolling of the material, so analysis and performance tests could not be performed.
上記の目的は、下記の本発明により達成される。
すなわち、本発明（１）は、フラックスを使用しない不活性ガス雰囲気中でのろう付けに用いられるアルミニウム合金ブレージングシートであって、
アルミニウム又は各Ｘ原子（Ｘは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒである。）の含有量が０〜２．０質量％のＸ原子と、１．８質量％以下のＭｎ、１．２質量％以下のＳｉ、１．０質量％以下のＦｅ、１．５質量％以下のＣｕ、３．０質量％以下のＺｎ及び０．２質量％以下のＴｉのうちのいずれか１種又は２種以上と、を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金の心材と、該心材の片面又は両面にクラッドされており、各Ｘ原子の含有量が０〜０．０３質量％のＸ原子と、４．０〜１３．０質量％のＳｉと、を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金のろう材と、からなり、
該心材及び該ろう材のうち、いずれか一方又は両方が、Ｘ原子のうちのいずれか１種又は２種以上を含有し、
該心材のみがＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、
該ろう材のみがＸ原子を含有する場合、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
該心材及び該ろう材の両方がＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、且つ、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
ろう付け加熱により、ろう付け加熱前の酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が表面に形成されるブレージングシートであり、
ろう付け加熱前の該ブレージングシートの表面に形成されている該酸化皮膜中の、Ａｌに対する各Ｘ原子の原子換算のモル比が０．２以下であること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシートを提供するものである。
The above object is achieved by the present invention described below.
That is, the present invention (1) is an aluminum alloy brazing sheet used for brazing in an inert gas atmosphere which does not use a flux,
Content of aluminum or each X atom (X is Mg, Li, Be, Ca, Ce, La, Y and Zr) is 0 to 2.0% by mass X atom and 1.8% by mass or less Mn, 1.2% by mass or less Si, 1.0% by mass or less Fe, 1.5% by mass or less Cu, 3.0% by mass or less Zn and 0.2% by mass or less Ti A core of an aluminum alloy containing any one or two or more, and the balance aluminum and unavoidable impurities , and clad on one side or both sides of the core, the content of each X atom is 0 to 0 An aluminum alloy brazing material containing .03 mass% of X atoms, 4.0 to 13.0 mass% of Si, and the balance of aluminum and unavoidable impurities ,
Of said cardiac material and the brazing material, either or both, contain any one or more of the X atom,
When only the core material contains X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass,
When only the brazing material contains X atoms, the content of each X atom in the brazing material is 0.001 to 0.03 mass%,
When both the core material and the brazing material contain X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass, and the content of each X atom in the brazing material is The content is 0.001 to 0.03 mass%,
By brazing heating, Ri brazing sheet der the oxide particles volume change rate for the oxide layer before brazing heating containing X atoms is 0.99 or less is formed on the front surface,
The oxide film that is formed in the brazed heat the surface of the front of the brazing sheet, the molar ratio is 0.2 or less der Rukoto atoms in terms of the respective X atoms to Al,
An aluminum alloy brazing sheet characterized by
また、本発明（２）は、心材とろう材とを重ね、あるいは、心材とろう材と犠牲陽極材とを重ね合わせ、次いで、熱間及び冷間で圧延を行い、ブレージングシートを得るアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法であり、製造工程中に、中間焼鈍又は最終焼鈍を行うアルミニウム合金ブレージングシートであり、ろう付け加熱により、ろう付け加熱前の酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が表面に形成されるブレージングシートの製造方法であって、
該心材は、アルミニウム又は各Ｘ原子（Ｘは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒである。）の含有量が０〜２．０質量％のＸ原子と、１．８質量％以下のＭｎ、１．２質量％以下のＳｉ、１．０質量％以下のＦｅ、１．５質量％以下のＣｕ、３．０質量％以下のＺｎ及び０．２質量％以下のＴｉのうちのいずれか１種又は２種以上と、を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、該ろう材は、各Ｘ原子の含有量が０〜０．０３質量％のＸ原子と、４．０〜１３．０質量％のＳｉと、を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該心材及び該ろう材のうち、いずれか一方又は両方が、Ｘ原子（Ｘは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒ）のうちのいずれか１種又は２種以上を含有し、
該心材のみがＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、
該ろう材のみがＸ原子を含有する場合、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
該心材及び該ろう材の両方がＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、且つ、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
製造工程中に行う中間焼鈍又は最終焼鈍において、酸素濃度が１０００ｐｐｍ以下且つ露点が−２０℃以下に管理された雰囲気中で、２５０〜４５０℃で加熱して中間焼鈍又は最終焼鈍を行い、次いで、２５０℃以下で炉出しすること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法を提供するものである。
In the invention (2), the core material and the brazing material are laminated, or the core material, the brazing material and the sacrificial anode material are laminated, and then hot and cold rolling to obtain a brazing sheet A method for producing a brazing sheet, which is an aluminum alloy brazing sheet in which intermediate annealing or final annealing is performed during the production process, and a volume change rate to an oxide film before brazing heating is 0.99 or less by brazing heating. A method for producing a brazing sheet , wherein oxide particles containing X atoms are formed on the surface ,
The core material is an X atom having a content of aluminum or each X atom (X is Mg, Li, Be, Ca, Ce, La, Y and Zr) is 0 to 2.0% by mass; 8 mass% or less Mn, 1.2 mass% or less Si, 1.0 mass% or less Fe, 1.5 mass% or less Cu, 3.0 mass% or less Zn and 0.2 mass% or less It consists of an aluminum alloy containing any one or more of Ti and the balance aluminum and unavoidable impurities , and the brazing material has a content of each X atom of 0 to 0.03 mass%. and X atoms, contains, and from 4.0 to 13.0 wt% Si, an aluminum alloy and the balance aluminum and inevitable impurities,
Any one or both of the core material and the brazing material may contain one or more X atoms (X is Mg, Li, Be, Ca, Ce, La, Y, and Zr) Contains
When only the core material contains X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass,
When only the brazing material contains X atoms, the content of each X atom in the brazing material is 0.001 to 0.03 mass%,
When both the core material and the brazing material contain X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass, and the content of each X atom in the brazing material is The content is 0.001 to 0.03 mass%,
Intermediate annealing or final annealing is performed by heating at 250 to 450 ° C. in an atmosphere in which the oxygen concentration is controlled to 1000 ppm or less and the dew point is controlled to −20 ° C. or less in intermediate annealing or final annealing performed during the manufacturing process. Furnace out at less than 250 ° C,
The present invention provides a method of manufacturing an aluminum alloy brazing sheet characterized by
（比較例）
表５に示すろう材、心材及び犠牲陽極材の組み合わせのクラッド板材を作製し、得られたクラッド板材の分析及びろう付け性の性能試験を行った。その結果を表５に示す。
なお、試験材３４は、ろう材のＳｉ含有量が多いため、材料の圧延時に割れが発生したので、分析及び性能試験を行えなかった。試験片３９及び４０では、ろう付後のろう材表面が黒変していた。試験材４２では、溶融ろうの侵食が進行し、ろう付後の試験材に変形が認められた。
(Comparative example)
The clad plate material of the combination of the brazing material, the core material and the sacrificial anode material shown in Table 5 was produced, and the analysis of the clad plate material obtained and the performance test of the brazeability were conducted. The results are shown in Table 5.
In addition, since the test material 34 had a high Si content in the brazing material, cracking occurred during rolling of the material, so that analysis and performance tests could not be performed. In the test pieces 39 and 40, the surface of the brazing material after brazing was blackened. In the test material 42, erosion of molten brazing proceeded, and deformation was observed in the test material after brazing .
Claims (10)
アルミニウム又はアルミニウム合金の心材と、該心材の片面又は両面にクラッドされており、４．０〜１３．０質量％のＳｉを含有するアルミニウム合金のろう材と、からなり、
該心材及び該ろう材のうち、いずれか一方又は両方が、Ｘ原子（Ｘは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒである。）のうちのいずれか１種又は２種以上を含有し、
該心材のみがＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、
該ろう材のみがＸ原子を含有する場合、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
該心材及び該ろう材の両方がＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、且つ、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
ろう付け加熱により、ろう付け加熱前の酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が、表面に形成されるブレージングシートであること、を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシート。 An aluminum alloy brazing sheet used for brazing in a flux-free inert gas atmosphere, comprising:
A core material of aluminum or aluminum alloy, and a brazing material of an aluminum alloy clad on one side or both sides of the core material and containing 4.0 to 13.0 mass% of Si;
Any one or both of the core material and the brazing material are X atoms (X is Mg, Li, Be, Ca, Ce, La, Y and Zr) Contain more than species,
When only the core material contains X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass,
When only the brazing material contains X atoms, the content of each X atom in the brazing material is 0.001 to 0.03 mass%,
When both the core material and the brazing material contain X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass, and the content of each X atom in the brazing material is The content is 0.001 to 0.03 mass%,
An aluminum alloy characterized in that the oxide particles containing X atoms having a volume change rate of 0.99 or less with respect to the oxide film before brazing heating are brazing sheets formed on the surface by brazing heating. Brazing sheet.
各Ｘ原子の含有量が２．０質量％以下のＸ原子と、
１．８質量％以下のＭｎ、１．２質量％以下のＳｉ、１．０質量％以下のＦｅ、１．５質量％以下のＣｕ、３．０質量％以下のＺｎ及び０．２質量％以下のＴｉのうちのいずれか１種又は２種以上と、
を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のアルミニウム合金ブレージングシート。 The heartwood is
With each X atom having an X atom content of 2.0 mass% or less,
1.8 mass% or less Mn, 1.2 mass% or less Si, 1.0 mass% or less Fe, 1.5 mass% or less Cu, 3.0 mass% or less Zn, and 0.2 mass% Any one or two or more of the following Ti:
The aluminum alloy brazing sheet according to any one of claims 1 to 3, which is an aluminum alloy containing aluminum and the balance aluminum and unavoidable impurities.
４．０〜１３．０質量％のＳｉと、
各Ｘ原子の含有量が０．０３質量％以下のＸ原子と、
を含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のアルミニウム合金ブレージングシート。 The brazing material is
4.0 to 13.0 mass% of Si,
With each X atom having an X atom content of 0.03% by mass or less,
The aluminum alloy brazing sheet according to any one of claims 1 to 4, which is an aluminum alloy containing aluminum and the balance aluminum and inevitable impurities.
該心材は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、該ろう材は、４．０〜１３．０質量％のＳｉを含有するアルミニウム合金からなり、
該心材及び該ろう材のうち、いずれか一方又は両方が、Ｘ原子（Ｘは、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ及びＺｒ）のうちのいずれか１種又は２種以上を含有し、
該心材のみがＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、
該ろう材のみがＸ原子を含有する場合、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
該心材及び該ろう材の両方がＸ原子を含有する場合、該心材中の各Ｘ原子の含有量は０．０１〜２．０質量％であり、且つ、該ろう材中の各Ｘ原子の含有量は０．００１〜０．０３質量％であり、
製造工程中に行う中間焼鈍又は最終焼鈍において、酸素濃度が１０００ｐｐｍ以下且つ露点が−２０℃以下に管理された雰囲気中で、２５０〜４５０℃で加熱して中間焼鈍又は最終焼鈍を行い、次いで、２５０℃以下で炉出しすること、
を特徴とするアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法。 A method of producing an aluminum alloy brazing sheet in which a brazing sheet is obtained by laminating the core material and the brazing material, or laminating the core material, the brazing material and the sacrificial anode material, and then performing hot and cold rolling to obtain a brazing sheet. A method for producing an aluminum alloy brazing sheet, wherein intermediate annealing or final annealing is performed during the process,
The core material is made of aluminum or an aluminum alloy, and the brazing material is made of an aluminum alloy containing 4.0 to 13.0 mass% of Si.
Any one or both of the core material and the brazing material may contain one or more X atoms (X is Mg, Li, Be, Ca, Ce, La, Y, and Zr) Contains
When only the core material contains X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass,
When only the brazing material contains X atoms, the content of each X atom in the brazing material is 0.001 to 0.03 mass%,
When both the core material and the brazing material contain X atoms, the content of each X atom in the core material is 0.01 to 2.0% by mass, and the content of each X atom in the brazing material is The content is 0.001 to 0.03 mass%,
Intermediate annealing or final annealing is performed by heating at 250 to 450 ° C. in an atmosphere in which the oxygen concentration is controlled to 1000 ppm or less and the dew point is controlled to −20 ° C. or less in intermediate annealing or final annealing performed during the manufacturing process. Furnace out at less than 250 ° C,
A method of manufacturing an aluminum alloy brazing sheet characterized by
該アルミニウム合金シートの表面に、ろう付け加熱前の該アルミニウム合金ブレージングシートの酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が形成されていること、
を特徴とするアルミニウム合金シート。 An aluminum alloy sheet obtained by brazing and heating the aluminum alloy brazing sheet according to any one of claims 1 to 7 in an inert gas atmosphere without using a flux,
On the surface of the aluminum alloy sheet, oxide particles containing X atoms having a volume change rate of 0.99 or less with respect to the oxide film of the aluminum alloy brazing sheet before brazing and heating are formed.
Aluminum alloy sheet characterized by
該熱交換器中のろう付け加熱された後のアルミニウム合金シートの表面に、ろう付け加熱前の該アルミニウム合金ブレージングシートの酸化皮膜に対する体積変化率が０．９９以下であるＸ原子を含有する酸化物粒子が形成されていること、
を特徴とする熱交換器。
A heat exchanger obtained by brazing and heating in an inert gas atmosphere without using a flux, using the aluminum alloy brazing sheet according to any one of claims 1 to 7,
Oxidation on the surface of the aluminum alloy sheet after being brazed and heated in the heat exchanger, including an X atom having a volume change rate of 0.99 or less with respect to the oxide film of the aluminum alloy brazing sheet before brazing and heating Object particles are formed,
Heat exchanger characterized by
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