JP2018533496A - 可撓性付属部を可撓性フィルムにシールするためのプロセス - Google Patents

Abstract

本開示は、プロセスを提供する。一実施形態において、本プロセスは、（Ａ）壁厚（Ｔｗ）を有するベースを備えた付属部を提供することを含む。ベースは、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーを含む。本プロセスは、（Ｂ）ベースを２つの対向する複層フィルム間に配置することを含む。各複層フィルムは、オレフィン系ポリマーを含むそれぞれのシール層を有する。本プロセスは、（Ｃ）ベース及び対向する複層フィルムを対向するシールバー間に位置付けることを含む。各シールバーは、（ｉ）前面、（ｉｉ）前面から一定距離（ｘ）後ろの凹面であって、第１の端部及び対向する第２の端部を有する凹面を含む。各シールバーは、（ｉｉｉ）各対向する端部において湾曲面を含む。湾曲面は、前面と凹面との間に延在する。各湾曲面は、距離（ｘ）以上の曲率半径（Ｒｃ）を有する。本プロセスは、（Ｄ）ベースを各複層フィルムに熱シールすることを含む。【選択図】図１

Description

本開示は、２つの可撓性フィルム間に可撓性付属部をシールするためのプロセスを対象とする。

流動性物質の保管及び運搬のための、剛性の注入口を有する可撓性パウチが知られており、これらはしばしば「注入パウチ」と称される。多くの従来の注入パウチは剛性の注入口を利用し、口のベースはウィングレットを有する。各ウィングレットはベースに対して垂直な構造であり、各ウィングレットは口の環状ベースから離れて（対向する方向に）放射状に延在する。ウィングレットは、環状ベースの表面積を増加させて、口と可撓性包装フィルムとの間の接着を促進するために使用される。

しかしながら、ウィングレットはそれらを可撓性フィルム包装に効果的にシールするために特殊な熱シールバーを必要とするため、ウィングレットは問題となる。特殊な熱シールバーは、口ベース及びウィングレットの形状と係合する特有の形状を必要とする。更に、熱シールプロセスは、口がフィルム配向と平行に整合することを確実にするために、口とフィルムとの間に正確かつ係合した整合を必要とする。

したがって、可撓性パウチの製作は、（１）特殊な熱シール機器の費用、（２）正確なシールバー−ウィングレット整合のための製作休止時間、（３）正確な口−フィルム整合のために必要とされる製作休止時間、（４）不整合による破損率（漏出）、及び（５）注入パウチ製作の各段階で必要とされる品質管理ステップによる非効率が多く存在する。

本技術分野は、注入パウチの製作における代替的なプロセスの必要性を認識する。本技術分野は更に、ウィングレットを有する口の製作欠陥を回避する、改善された注入口の必要性を認識する。

本開示は、注入パウチ用の改善された付属部及び同時に改善された付属部シールを提供する。本付属部は、付属部自体を製作するために使用される材料の量を低減し、また注入パウチ製作プロセスも単純化する。

本開示は、プロセスを提供する。一実施形態において、本プロセスは、（Ａ）壁厚（Ｔ_ｗ）を有するベースを備えた付属部を提供することを含む。ベースは、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーを含む。本プロセスは、（Ｂ）ベースを２つの対向する複層フィルム間に配置することを含む。各複層フィルムは、オレフィン系ポリマーを含むそれぞれのシール層を有する。本プロセスは、（Ｃ）ベース及び対向する複層フィルムを対向するシールバー間に位置付けることを含む。各シールバーは、（ｉ）前面、（ｉｉ）前面から一定距離（ｘ）後ろの凹面であって、第１の端部及び対向する第２の端部を有する凹面を含む。各シールバーは、（ｉｉｉ）各対向する端部において湾曲面を含む。湾曲面は、前面と凹面との間に延在する。各湾曲面は、距離（ｘ）以上の曲率半径（Ｒｃ）を有する。本プロセスは、（Ｄ）ベースを各複層フィルムに熱シールすることを含む。

本開示の利点は、薄壁ベースを可能にする、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーから形成された付属部である。

本開示の利点は、熱シール中の圧縮に耐えるのに十分な統合性、及び熱シール後に開放状態へと跳ね返るのに十分な弾力性を有するベースを提供する、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーから形成された付属部である。

本開示の利点は、熱シールのために正確なシールバー−ウィングレット整合を必要としない、注入パウチ製作プロセスである。

本開示の利点は、剛性注入口用の従来のウィングレットベースにおいて使用されるポリマー材料の量よりも少ないポリマー材料を利用する、注入パウチ用の付属部である。

本開示の利点は、ウィングレットを有する口を利用する注入パウチ製作プロセスと比較して、より少ない時間（より高い効率）及びより少ない破損（より高い生産性）を必要とする、注入パウチ製作プロセスである。

本開示の利点は、熱シール中、完全に畳まれた後に開放状態へと跳ね返る弾力性を有する可撓性付属部であり、該付属部は、シール層ポリオレフィンと適合するエチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーから作製される。

本開示の実施形態に従う、付属部の斜視図である。 本開示の実施形態に従う、２つの複層フィルム間に挟まれた付属部の立面図である。 本開示の実施形態に従う、熱シール装置の立面図である。 本開示の実施形態に従う、図３の領域４の拡大立面図である。 本開示の実施形態に従う、対向するシールバー間に位置付けられた付属部及び対向する複層フィルムの立面図である。 本開示の実施形態に従う、熱シールプロセスの立面図である。 本開示の実施形態に従う、熱シールプロセスにおける完全に閉鎖されたシールバーの立面図である。 本開示の実施形態に従う、熱シールプロセスにおけるシールバーの開放時の立面図である。 本開示の実施形態に従う、原位置ウィングレットを有する溶接された構成要素の立面図である。 本開示の実施形態に従う、可撓性容器の斜視図である。

定義
本明細書における元素周期表に対する全ての言及は、ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ，Ｉｎｃ．，２００３によって出版され、著作権所有される元素周期表を指すものとする。また、群に対するいかなる言及も、群を番号付けするためのＩＵＰＡＣシステムを使用する、この元素周期表において反映される群に対するものとする。反対のことが述べられているか、文脈から暗に示されているか、または本技術分野で慣習的ではない限り、全ての部及びパーセントは、重量に基づく。米国特許慣行の目的で、本明細書において言及されるいかなる特許、特許出願、または出版物の内容も、特に合成技術の開示、定義（本明細書に提供されるいかなる定義とも矛盾しない程度まで）、及び本技術分野の一般知識に関して、それらの全体がこれにより参照によって組み込まれる（またはそれらの同等の米国版が参照によって同様に組み込まれる）。

本明細書に開示される数値範囲は、下限値及び上限値からの、それらを含む全ての値を含む。明示的な値（例えば、１、または２、または３〜５、または６、または７まで）を含む範囲について、任意の２つの明示的な値の間のあらゆる下位範囲（例えば、１〜２、２〜６、５〜７、３〜７、５〜６など）も含まれる。

否定する記載、文脈から黙示的、または本技術分野において慣習的でない限り、全ての部及びパーセントは、重量に基づき、全ての試験方法は、本開示の出願日の時点で現行のものである。

本明細書で使用される場合、用語「組成物」は、組成物を含む材料の混合物、ならびに反応生成物及び組成物の材料から形成される分解生成物を指す。

用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、及びそれらの派生語は、任意の追加の構成要素、ステップ、または手順が、本明細書で具体的に開示されているかに関わらず、いかなるそれらの存在も除外することを意図するものではない。曖昧さを避けるために、用語「含む」の使用を通じて主張される全ての組成物は、否定する記載がない限り、ポリマーであるかそうではないかに関わらず、いずれの追加の添加剤、アジュバント、または化合物も含み得る。対照的に、用語「から本質的に成る」は、実施可能性に不可欠でないものを除き、任意の次に続く詳説の範囲から、任意の他の構成要素、ステップ、または手順を除外する。用語「から成る」は、具体的に規定または列挙されていない任意の構成要素、ステップ、または手順を除外する。

密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定される。

弾性回復は、以下のように測定される。一軸張力における応力−歪み挙動は、２１℃、３００％分^-１の変形率で、Ｉｎｓｔｒｏｎ（商標）万能試験機を使用して測定される。３００％の弾性回復は、ＡＳＴＭ Ｄ１７０８微小引張試験片を使用して、３００％の歪みまでの負荷、除荷サイクルから決定される。全ての実験の回復パーセントは、負荷がベースラインに戻った時点での歪みを使用して、除荷サイクル後に計算される。回復パーセントは、以下のように定義される。

式中、Ｅｆは、周期的負荷で得られた歪みであり、Ｅｓは、負荷が除荷サイクル後にベースラインに戻るときの歪みである。

本明細書で使用される場合、「エチレン系ポリマー」は、（重合可能モノマーの総量に基づいて）５０モルパーセント超の重合エチレンモノマーを含むポリマーであり、任意で、少なくとも１つのコモノマーを含み得る。

メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、条件２８０℃／２．１６ｋｇ（ｇ／１０分）に従って測定される。

メルトインデックス（ＭＩ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇ（ｇ／１０分）に従って測定される。

ショアＡ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従って測定される。

本明細書で使用される場合、Ｔｍまたは「融点」（プロットされたＤＳＣ曲線の形状に関連して、融解ピーク温度とも称される）は典型的には、米国特許第５，７８３，６３８号に説明される、ポリオレフィンの融点または融解ピークを測定するためのＤＳＣ（示差走査熱量測定）技術によって測定される。２つ以上のポリオレフィンを含む多くの混成物は、１つ以上の融点または融解ピークを有し、多くの個々のポリオレフィンは１つのみの融点または融解ピークを含むことに留意されたい。

本明細書で使用される場合、「オレフィン系ポリマー」は、（重合可能モノマーの総量に基づいて）５０モルパーセント超の重合オレフィンモノマーを含むポリマーであり、任意で、少なくとも１つのコモノマーを含み得る。オレフィン系ポリマーの非限定的な例としては、エチレン系ポリマー及びプロピレン系ポリマーが挙げられる。

「ポリマー」は、同一の種類または異なる種類であるかに関わらず、モノマーを重合することによって調製された化合物であり、重合形態が、ポリマーを成す複数及び／もしくは反復「単位」または「構造単位」を提供する化合物である。したがって、一般的な用語ポリマーは、通常１種類のみのモノマーから調製されるポリマーを指すのに用いられる、用語ホモポリマー、及び通常少なくとも２種類のモノマーから調製されるポリマーを指すのに用いられる、用語コポリマーを包含する。それはまた、全ての形態のコポリマー、例えば、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーなども包含する。用語「エチレン／α−オレフィンポリマー」及び「プロピレン／α−オレフィンポリマー」は、それぞれエチレンまたはプロピレンと、１つ以上の追加の重合可能α−オレフィンモノマーとを重合することによって調製される、上に説明するコポリマーを示す。ポリマーはしばしば、１つ以上の特定のモノマー「から作製される」、特定のモノマーもしくはモノマーの種類「に基づく」、または特定のモノマー含有量「を含む」として称されるものの、この文脈において、用語「モノマー」は、非重合種ではなく、特定のモノマーの重合レムナントを指していることが理解されることが留意される。一般的に、本明細書におけるポリマーは、対応するモノマーの重合形態である「単位」を有するに基づくものと称される。

「プロピレン系ポリマー」は、（重合可能モノマーの総量に基づいて）５０モルパーセント超の重合プロピレンモノマーを含むポリマーであり、任意で、少なくとも１つのコモノマーを含み得る。

本開示は、プロセスを提供する。一実施形態において、本プロセスは、

Ａ．壁厚（Ｔ_ｗ）を有するベースであって、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーを含むベースを有する付属部を提供することと、

Ｂ．ベースを２つの対向する複層フィルム間に配置することであって、各複層フィルムが、オレフィン系ポリマーを含むそれぞれのシール層を有する、配置することと、

Ｃ．ベース及び対向する複層フィルムを対向するシールバー間に位置付けることであって、各シールバーが、
（ｉ）前面、
（ｉｉ）前面から一定距離（ｘ）後ろの凹面であって、第１の端部及び対向する第２の端部を有する、凹面、ならびに
（ｉｉｉ）各対向する端部の湾曲面であって、前面と凹面との間に延在し、各々が距離（ｘ）以上の曲率半径（Ｒｃ）を有する、湾曲面、を含む、位置付けることと、

Ｄ．ベースを各複層フィルムに熱シールすることと、を含む。

Ａ．付属部
本プロセスは、付属部１０を提供することを含む。付属部１０は、図１に示されるようにベース１２及び頂部１４を有する。付属部１０は、１つ以上のポリマー材料（すなわち、混成物）から作製されてもよい。ベース１２は、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーを含有するか、またはそれから別の様式で形成される。ベース１２は、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーと１つ以上の追加のポリマーとから成るポリマー混成物から作製されてもよい。エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーと混成するための好適な材料の非限定的な例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）、エチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、プロピレンホモポリマー、プロピレンコポリマー、プロピレンインパクトコポリマーが挙げられる。

代替的に、ベース１２は、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーのみから作製される。頂部１４は、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマー、他のポリマー、またはこれらの混合物から作製されてもよい。頂部１４は、クロージャでの付着に好適な構造（例えば、ねじ山など）を含み得る。

ベース１２は、楕円形断面形状を有する。一実施形態において、（シールする前の）ベース１２の断面形状は、円形または実質的に円形である。

一実施形態において、ベース１２は、カヌー形ベース及び／またはウィングレットタイプのベースなどの剛性の種類のベースを除外する。

一実施形態において、ベースは、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーのみから成るか、またはそれのみから別の様式で形成される。

一実施形態において、付属部１０全体（ベース１２及び頂部１４）は、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーのみから成るか、またはそれのみから別の様式で形成される。

一実施形態において、ベースは、図２に示されるような厚さＴ_ｗを有する壁１５を有する。壁厚Ｔ_ｗは、０．２ｍｍ、または０．３ｍｍ、または０．４ｍｍ、または０．５ｍｍ、または０．６ｍｍ、または０．７ｍｍ、または０．８ｍｍ、または０．９ｍｍ、または１．０ｍｍから、１．２ｍｍ、または１．５ｍｍ、または１．７ｍｍ、または１．９ｍｍ、または２．０ｍｍまでである。更なる実施形態において、Ｔ_ｗは、０．５ｍｍ、または０．７ｍｍ、または０．８ｍｍから、１．０ｍｍ、または１．２ｍｍ、または１．５ｍｍまでであり、壁１５は、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーのみから成る。

ベース１２は、（完全または部分的に）エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーから形成される。用語「エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマー」は、重合形態にあるエチレン及び１つ以上の共重合可能α−オレフィンコモノマーを含み、２つ以上の重合モノマー単位の複数のブロックまたは区分が、化学的または物理的特性において異なることを特徴とする。用語「エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマー」は、２つのブロック（ジブロック）及び３つ以上のブロック（マルチブロック）を有するブロックコポリマーを含む。用語「インターポリマー」及び「コポリマー」は、本明細書において互換的に使用される。コポリマー中の「エチレン」または「コモノマー」の量を指すとき、これはそれらの重合単位を意味することが理解される。
いくつかの実施形態において、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、以下の式によって表すことができる。

式中、ｎは、少なくとも１、好ましくは１よりも大きい整数（２、３、４、５、１０、１５、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、またはそれ以上など）であり、「Ａ」は、硬質ブロックまたは区分を表し、「Ｂ」は、軟質ブロックまたは区分を表す。好ましくは、Ａ及びＢは、実質的に分岐鎖または実質的に星形の様式に対して、実質的に直鎖様式または直鎖様式で、連結または共有結合される。他の実施形態において、Ａブロック及びＢブロックは、ポリマー鎖に沿ってランダムに分布する。換言すると、ブロックコポリマーは、通常以下のような構造は有しない。
ＡＡＡ−ＡＡ−ＢＢＢ−ＢＢ

更なる他の実施形態において、ブロックコポリマーは、通常異なるコモノマーを含む第３の種類のブロックは有しない。更なる他の実施形態において、ブロックＡ及びブロックＢの各々は、ブロック中で実質的にランダムに分布するモノマーまたはコモノマーを有する。換言すると、ブロックＡまたはブロックＢのいずれも、異なる組成物の２つ以上の下位区分（または下位ブロック）（残りのブロックとは実質的に異なる組成物を有する先端区分など）は含まない。

好ましくは、エチレンは、ブロックコポリマー全体の大部分のモル分率を構成し、すなわち、エチレンは、ポリマー全体の少なくとも５０モルパーセントを構成する。より好ましくは、エチレンは、少なくとも６０モルパーセント、少なくとも７０モルパーセント、または少なくとも８０モルパーセントを構成し、ポリマー全体の実質的残部が、好ましくは３個以上の炭素原子を有するα−オレフィンである少なくとも１つの他のコモノマーを含む。いくつかの実施形態において、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、５０モル％〜９０モル％のエチレン、または６０モル％〜８５モル％、または６５モル％〜８０モル％のエチレンを含み得る。多くのエチレン／オクテンマルチブロックコポリマーについて、組成物は、ポリマー全体の８０モルパーセント超のエチレン含有量、及びポリマー全体の１０〜１５または１５〜２０モルパーセントのオクテン含有量を含む。

エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、様々な量の「硬質」区分及び「軟質」区分を含む。「硬質」区分は、エチレンが、ポリマーの重量に基づいて、最大１００重量パーセントまでで、９０重量パーセント超、または９５重量パーセント、または９５重量パーセント超、または９８重量パーセント超の量で存在する重合単位のブロックである。換言すると、硬質区分中のコモノマー含有量（エチレン以外のモノマーの含有量）は、ポリマーの重量に基づいて、１０重量パーセント未満、または５重量パーセント、または５重量パーセント未満、または２重量パーセント未満であり、ゼロと同等に低くあってもよい。いくつかの実施形態において、硬質区分は、全てまたは実質的に全てのエチレンに由来する単位を含む。「軟質」区分は、コモノマー含有量（エチレン以外のモノマーの含有量）が、ポリマーの重量に基づいて、５重量パーセント超、または８重量パーセント超、１０重量パーセント超、または１５重量パーセント超である重合単位のブロックである。いくつかの実施形態において、軟質区分中のコモノマー含有量は、２０重量パーセント超、２５重量パーセント超、３０重量パーセント超、３５重量パーセント超、４０重量パーセント超、４５重量パーセント超、５０重量パーセント超、または６０重量パーセント超であってもよく、最大１００重量パーセントまでであってもよい。

軟質区分は、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマー中に、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーの総重量の１重量パーセント〜９９重量パーセント、またはエチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーの総重量の５重量パーセント〜９５重量パーセント、１０重量パーセント〜９０重量パーセント、１５重量パーセント〜８５重量パーセント、２０重量パーセント〜８０重量パーセント、２５重量パーセント〜７５重量パーセント、３０重量パーセント〜７０重量パーセント、３５重量パーセント〜６５重量パーセント、４０重量パーセント〜６０重量パーセント、もしくは４５重量パーセント〜５５重量パーセントで存在し得る。逆に、硬質区分は、類似した範囲で存在し得る。軟質区分重量パーセンテージ及び硬質区分重量パーセンテージは、ＤＳＣまたはＮＭＲから得たデータに基づいて計算することができる。そのような方法及び計算は、例えば、Ｃｏｌｉｎ Ｌ．Ｐ．Ｓｈａｎ、Ｌｏｎｎｉｅ Ｈａｚｌｉｔｔらの名において２００６年３月１５日に出願され、Ｄｏｗ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．に付与される、「Ｅｔｈｙｌｅｎｅ／α−Ｏｌｅｆｉｎ Ｂｌｏｃｋ Ｉｎｔｅｒ−ｐｏｌｙｍｅｒｓ」と題する米国特許第７，６０８，６６８号に開示され、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。具体的には、硬質区分及び軟質区分重量パーセンテージならびにコモノマー含有量は、ＵＳ７，６０８，６６８の５７欄〜６３欄に説明されるように決定することができる。

エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、ペンデントまたはグラフト様式ではなく、好ましくは直鎖様式で接合（または共有結合）された、２つ以上の化学的に異なる領域または区分（「ブロック」と称される）を含むポリマーであり、すなわち、ポリマーは、重合エチレン官能基に関して端々接合された化学物的に分化した単位を含むものである。一実施形態において、ブロックは、組み込まれるコモノマーの量もしくは種類、密度、結晶化度の量、そのような組成物のポリマーに起因し得る結晶子サイズ、立体規則性の種類もしくは程度（アイソタクティックもしくはシンジオタクチック）、位置規則性もしくは位置不規則性、（長鎖分岐もしくは超分岐を含む）分岐の量、均一性、または任意の他の化学的もしくは物理的特性において異なる。連続モノマー付加、流動触媒、またはアニオン重合技術によって製作されるインターポリマーを含む、先行技術のブロックインターポリマーと比較して、本エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、一実施形態において、シャトリング剤とそれらの調製において使用される複数の触媒との組み合わせの効果のため、ポリマー多分散性（ＰＤＩもしくはＭｗ／ＭｎもしくはＭＷＤ）、多分散ブロック長分布、及び／または多分散ブロック数分布の両方の特有の分布を特徴とする。

一実施形態において、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、連続プロセスで製作され、１．７〜３．５、または１．８〜３、または１．８〜２．５、または１．８〜２．２の多分散指数（Ｍｗ／Ｍｎ）を持つ。バッチまたはセミバッチプロセスで製作されるとき、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、１．０〜３．５、または１．３〜３、または１．４〜２．５、または１．４〜２のＭｗ／Ｍｎを持つ。

更に、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、ポアソン分布ではなくシュルツ・フローリー分布に適合する、ＰＤＩ（またはＭｗ／Ｍｎ）を持つ。本エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、多分散ブロック分布及びブロックサイズの多分散分布の両方を有する。これは、改善された、かつ鑑別可能な物理的特性を有するポリマー製品の形成をもたらす。多分散ブロック分布の理論的利益は、Ｐｏｔｅｍｋｉｎ，Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ Ｅ（１９９８）５７（６），ｐｐ．６９０２−６９１２、及びＤｏｂｒｙｎｉｎ，Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｖｓ．（１９９７）１０７（２１），ｐｐ９２３４−９２３８において先にモデル化され、述べられている。

一実施形態において、本エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、高可能性のブロック長の分布を持つ。

更なる実施形態において、本開示のエチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマー、特に連続溶液重合反応器で作製されるものは、高可能性のブロック長の分布を持つ。本開示の一実施形態において、エチレンマルチブロックインターポリマーは、以下を有するものとして定義される。

（Ａ）約１．７〜約３．５のＭｗ／Ｍｎ、摂氏度での少なくとも１つの融点Ｔｍ、及びグラム／立方センチメートルでの密度ｄを有し、ここで、Ｔｍ及びｄの数値は、以下の関係に対応する。

または
（Ｂ）約１．７〜約３．５のＭｗ／Ｍｎを有し、かつＪ／ｇでの融解熱ΔＨ、及び最高ＤＳＣピークと最高結晶化分析分別（「ＣＲＹＳＴＡＦ」）ピークとの間の温度差として定義される摂氏度でのデルタ量ΔＴを特徴とし、ここで、ΔＴ及びΔＨの数値は、以下の関係を有する。
ゼロ超〜最大１３０Ｊ／ｇのΔＨについては、

１３０Ｊ／ｇ超のΔＨについては、

ここで、ＣＲＹＳＴＡＦピークは、累積ポリマーの少なくとも５パーセントを使用して決定され、ポリマーの５パーセント未満が識別可能なＣＲＹＳＴＡＦピークを有する場合、ＣＲＹＳＴＡＦ温度は３０℃である、または
（Ｃ）エチレン／α−オレフィンインターポリマーの圧縮成形フィルムで測定される、３００パーセントの歪み及び１回のサイクルでの、パーセントでの弾性回復Ｒｅを有し、かつグラム／立方センチメートルでの密度ｄを有し、ここで、Ｒｅ及びｄの数値は、エチレン／α−オレフィンインターポリマーが架橋相を実質的に含まないときに、以下の関係を満たす。

または
（Ｄ）ＴＲＥＦを使用して分別されるときに４０℃〜１３０℃の間で溶出する分子量分画を有し、分画が、同一の温度間で溶出する同等のランダムエチレンインターポリマー分画のモルコモノマー含有量よりも、少なくとも５パーセント高いモルコモノマー含有量を有するという点を特徴とし、ここで、該同等のランダムエチレンインターポリマーは、同一のコモノマーを有し、エチレン／α−オレフィンインターポリマーのメルトインデックス、密度、及び（ポリマー全体に基づく）モルコモノマー含有量の１０パーセント以内の、メルトインデックス、密度、及びモルコモノマー含有量を有する、または
（Ｅ）２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’（２５℃）及び１００℃での貯蔵弾性率Ｇ’（１００℃）を有し、ここで、Ｇ’（２５℃）対Ｇ’（１００℃）の比率は、約１：１〜約９：１の範囲内である。

エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーはまた、以下も有する。

（Ｆ）ＴＲＥＦを使用して分別されるときに４０℃〜１３０℃の間で溶出する分子分画を有し、分画が、少なくとも０．５〜最大約１までのブロック指数、及び約１．３よりも大きい分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有するという点を特徴とする、または

（Ｇ）ゼロ超〜最大約１．０までの平均ブロック指数、及び約１．３よりも大きい分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有する。

本エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーの調製における使用に好適なモノマーとしては、エチレン及びエチレン以外の１つ以上の追加の重合可能モノマーが挙げられる。好適なコモノマーの例としては、３〜３０個の炭素原子、または４〜２０個の炭素原子、または４〜１０個の炭素原子、または４〜８個の炭素原子の直鎖または分岐鎖のα−オレフィン（プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−ｌ−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン及び１−エイコセンなど）、３〜３０個または４〜２０個の炭素原子のシクロ−オレフィン（シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、及び２−メチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレンなど）、ジオレフィン及びポリオレフィン（ブタジエン、イソプレン、４−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ペンタジエン、１，４−ペンタジエン、１，５−ヘキサジエン、１，４−ヘキサジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−オクタジエン、１，４−オクタジエン、１，５−オクタジエン、１，６−オクタジエン、１，７−オクタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン、及び５，９−ジメチル−１，４，８−デカトリエンなど）、ならびに３−フェニルプロペン、４−フェニルプロペン、１，２−ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、及び３，３，３−トリフルオロ−１−プロペンが挙げられる。

エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、米国特許第７，８５８，７０６号に説明されるものなどの鎖シャトリングプロセスを介して製作することができ、これは、参照によって本明細書に組み込まれる。具体的には、好適な鎖シャトリング剤及び関連する情報は、１６欄３９行目から１９欄４４行目までに列記される。好適な触媒は、１９欄４５行目から４６欄１９行目に説明され、好適な共触媒は、４６欄２０行目から５１欄２８行目までに説明される。本プロセスは、本文書を通して説明されるが、特に、５１欄２９行目から５４欄５６行目までに説明される。本プロセスはまた、例えば、以下、米国特許第７，６０８，６６８号、同第７，８９３，１６６号、及び同第７，９４７，７９３号にも説明される。

一実施形態において、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、硬質区分及び軟質区分を有し、以下を有するものとして定義される。

１．７〜３．５のＭｗ／Ｍｎ、摂氏度での少なくとも１つの融点Ｔｍ、及びグラム／立方センチメートルでの密度ｄを有し、ここで、Ｔｍ及びｄの数値は、以下の関係に対応する。

式中、ｄは、０．８６ｇ／ｃｃ、または０．８７ｇ／ｃｃ、または０．８８ｇ／ｃｃから０．８９ｇ／ｃｃまでであり、
また
Ｔｍは、８０℃、または８５℃、または９０℃から、９５、または９９℃、または１００℃、または１０５℃から、１１０℃、または１１５℃、または１２０℃、または１２５℃までである。

一実施形態において、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーであり、下の特性（ｉ）〜（ｉｘ）のうちの１つ、いくつか、任意の組み合わせ、または全てを有する。

（ｉ）８０℃、または８５℃、または９０℃から、９５℃、または９９℃、または１００℃、または１０５℃から、１１０℃、または１１５℃、または１２０℃、または１２５℃までの融解温度（Ｔｍ）、

（ｉｉ）０．８６ｇ／ｃｃ、または０．８７ｇ／ｃｃ、または０．８８ｇ／ｃｃから０．８９ｇ／ｃｃまでの密度、

（ｉｉｉ）５０〜８５重量％の軟質区分及び４０〜１５重量％の硬質区分、

（ｉｖ）軟質区分中、１０モル％、または１３モル％、または１４モル％、または１５モル％から、１６モル％、または１７モル％、または１８モル％、または１９モル％、または２０モル％までのオクテン、

（ｖ）硬質区分中、０．５モル％、または１．０モル％、または２．０モル％、または３．０モル％から、４．０モル％、または５モル％、または６モル％、または７モル％、または９モル％までのオクテン、

（ｖｉ）１ｇ／１０分、または２ｇ／１０分、または５ｇ／１０分、または７ｇ／１０分から、１０ｇ／１０分、または１５ｇ／１０分から、２０ｇ／１０分までのメルトインデックス（ＭＩ）、

（ｖｉｉ）６５、または７０、または７１、または７２から、７３、または７４、または７５、または７７、または７９、または８０までのショアＡ硬度、

（ｖｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ１７０８に従って測定される、２１℃、３００％分^-１の変形率での、５０％、または６０％から、７０％、または８０％、または９０％までの弾性回復（Ｒｅ）、ならびに

（ｉｘ）ブロックの多分散分布及びブロックサイズの多分散分布。

一実施形態において、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーである。

本エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、本明細書に開示される２つ以上の実施形態を含み得る。

一実施形態において、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーは、米国ミシガン州ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能であるＩＮＦＵＳＥ（商標）の商品名で販売される。更なる実施形態において、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーは、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９８１７である。

一実施形態において、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーは、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９５００である。

一実施形態において、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーは、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９５０７である。

Ｂ．複層フィルム
本プロセスは、付属部ベースを２つの対向する複層フィルム間に配置することを含む。ベース１２は、図２に示されるように、２つの対向する複層フィルム、複層フィルム１６と複層フィルム１８との間に配置されるか、または別の様式で位置付けられる。各複層フィルムは、オレフィン系ポリマーを含有するそれぞれのシール層を有する。

一実施形態において、各複層フィルムは、可撓性であり、少なくとも２つまたは少なくとも３つの層を有する。可撓性複層フィルムは、弾力性、可撓性、変形可能、かつ柔軟である。各複層フィルムの構造及び組成物は、同一であっても、異なってもよい。例えば、２つの対向する複層フィルムの各々は、各ウェブが特有の構造及び／もしくは特有の組成物、仕上がり、または印刷を有する、別個のウェブから作製されてもよい。代替的に、各複層フィルムは、同一の構造及び同一の組成物であってもよい。

一実施形態において、各複層フィルム１６、１８は、同一の構造及び同一の組成物を有する可撓性複層フィルムである。

各可撓性複層フィルム１６、１８は、（ｉ）共押出複層構造、もしくは（ｉｉ）積層物、または（ｉ）及び（ｉｉ）の組み合わせであってもよい。一実施形態において、各可撓性複層フィルム１６、１８は、少なくとも３つの層、つまり、シール層、外部層、及びその間の結合層を有する。結合層は、シール層を外部層に接合する。可撓性複層フィルムは、シール層と外部層との間に配設された１つ以上の任意の内部層を含んでもよい。

一実施形態において、可撓性複層フィルムは、少なくとも２つ、または３つ、または４つ、または５つ、または６つ、または７つから、８つ、または９つ、または１０、または１１、またはそれ以上の層を有する、共押出フィルムである。例えば、フィルムを構築するために使用されるいくつかの方法は、キャスト共押出法またはブロー共押出法によるもの、接着積層、押出積層、熱積層、及び蒸着などのコーティングである。これらの方法の組み合わせもまた、可能である。フィルム層は、ポリマー材料に加えて、包装産業において一般的に使用される安定剤、スリップ添加剤、粘着防止添加剤、加工助剤、清澄剤、核剤、顔料または着色剤、ならびに充填剤及び補強剤などの添加剤を含んでもよい。好適な感覚受容特性及びまたは光学特性を有する添加剤及びポリマー材料を選択することが特に有用である。

シール層は、フィルムを互いにシールすることができ、付属部をシールすることができる材料である。シール層用の好適なポリマー材料の非限定的な例としては、オレフィン系ポリマー（直鎖もしくは分岐鎖の任意のエチレン／Ｃ_３−Ｃ_１０α−オレフィンコポリマーを含む）、プロピレン系ポリマー（プラストマー及びエラストマー、ランダムプロピレンコポリマー、プロピレンホモポリマー、ならびにプロピレンインパクトコポリマーを含む）、エチレン系ポリマー（プラストマー及びエラストマー、高密度ポリエチレン（「ＨＤＰＥ」）、低密度ポリエチレン（「ＬＤＰＥ」）、直鎖低密度ポリエチレン（「ＬＬＤＰＥ」）、中密度ポリエチレン（「ＭＤＰＥ」）、エチレン−アクリル酸もしくはエチレン−メタクリル酸、及びそれらの亜鉛塩、ナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩とのイオノマー、エチレン酢酸ビニルコポリマー）、ならびにこれらの混成物が挙げられる。

外部層用の好適なポリマー材料の非限定的な例としては、積層用の二軸または単軸配向フィルム及び共押出フィルムを作製するのに使用されるものが挙げられる。いくつかの非限定的なポリマー材料の例は、二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、単軸配向ナイロン（ＭＯＮ）、二軸配向ナイロン（ＢＯＮ）、及び二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）である。構造的利益のためのフィルム層の構築において有用な他のポリマー材料は、ポリプロピレン（プロピレンホモポリマー、ランダムプロピレンコポリマー、プロピレンインパクトコポリマー、及び熱可塑性ポリプロピレン（ＴＰＯ）など、プロピレン系ポリマー（例えば、ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）またはＶＩＳＴＡＭＡＸ（商標））など）、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，６６、ナイロン６，１２、ナイロン１２など）、ポリエチレンノルボルネン、環状オレフィンコポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、コポリエステル（ＰＥＴＧなど）、セルロースエステル、ポリエチレン及びＤＯＷＬＥＸ（商標）などのエチレンオクテンコポリマー系のＨＤＰＥなどの、またはＬＬＤＰＥなどのエチレンのコポリマー、これらの混成物、ならびにこれらの複層の組み合わせである。

結合層用の好適なポリマー材料の非限定的な例としては、エチレン酢酸ビニル（「ＥＶＡ」）などの官能化エチレン系ポリマー；任意のポリエチレン、エチレンコポリマー（例えば、ＴＤＤＣより販売されるＤＯＷＬＥＸ（商標）ＬＬＤＰＥもしくはＥＬＩＴＥ（商標）エンハンストポリエチレン）、もしくはポリプロピレンなどのポリオレフィンにグラフトされた無水マレイン酸を有するポリマー；及びエチレンメチルアクリレート（「ＥＭＡ」）などのエチレンアクリレートコポリマー；グリシジル含有エチレンコポリマー；ともにＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能である、ＩＮＴＵＮＥ（商標）（ＰＰ−ＯＢＣ）及びＩＮＦＵＳＥ（商標）（ＰＥ−ＯＢＣ）などのプロピレン及びエチレン系オレフィンブロックコポリマー（ＯＢＣ）；ならびにこれらの混成物が挙げられる。

可撓性複層フィルムは、構造的統合性に寄与するか、または特定の特性を提供し得る追加の層を含んでもよい。追加の層は、直接的手段によって、または隣接するポリマー層に対する適切な結合層を使用することによって追加されてもよい。剛性または乳白度などの追加の機械的性能を提供し得るポリマー、及び気体バリア特性または化学物質耐性を提供し得るポリマーが、この構造に追加されてもよい。

任意のバリア層用の好適な材料の非限定的な例としては、塩化ビニリデンと、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、または塩化ビニルとのコポリマー（例えば、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能なＳＡＲＡＮ（商標）樹脂）、ビニルエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、金属箔（アルミニウム箔など）が挙げられる。代替的に、積層物複層フィルムにおいて使用されるとき、ＢＯＮ、ＯＰＥＴ、またはＯＰＰなどのフィルム上の蒸着アルミニウムまたは酸化シリコンなどの修正ポリマーフィルムが、バリア特性を得るために使用されてもよい。

一実施形態において、可撓性複層フィルムは、ＬＬＤＰＥ（商品名ＤＯＷＬＥＸ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）で販売）、シングルサイトＬＬＤＰＥ（ｍ−ＬＬＤＰＥ）、または実質的に直鎖もしくは直鎖のプラストマーもしくはエラストマー、例えば、商品名ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）プラストマーもしくはＥＬＩＴＥ（商標）エンハンストポリエチレン（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）で販売されるポリマー、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）、プロピレン系プラストマーもしくはエラストマー、例えば、ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）、グラフトオレフィン系ポリマー（ＭＡＨ−グラフト）、及びこれらの混成物から選択されるシール層を含む。任意の結合層は、エチレン系オレフィンブロックコポリマーＰＥ−ＯＢＣ（ＩＮＦＵＳＥ（商標）として販売）またはプロピレン系オレフィンブロックコポリマーＰＰ−ＯＢＣ（ＩＮＴＵＮＥ（商標）として販売）のいずれかから選択される。外部層は、２５℃から、３０℃、または４０℃、またはシール層におけるポリマーの融点よりも高い融点Ｔｍを有する５０重量％超の樹脂を含み、外部層ポリマーは、ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）プラストマー、ＬＬＤＰＥ（ＤＯＷＬＥＸ（商標））、ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）プロピレン系ポリマー、もしくはＶＩＳＴＡＭＡＸ、ＥＬＩＴＥ（商標）エンハンストポリエチレン、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、またはプロピレンホモポリマー、プロピレンインパクトコポリマー、もしくはＴＰＯなどのプロピレン系ポリマーなどの樹脂から選択される。

一実施形態において、可撓性複層フィルムは共押出される。

一実施形態において、可撓性複層フィルムは、ＬＬＤＰＥ（商品名ＤＯＷＬＥＸ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）で販売）、シングルサイトＬＬＤＰＥ（ｍ−ＬＬＤＰＥ）、または実質的に直鎖もしくは直鎖のオレフィンプラストマーもしくはエラストマー、例えば、商品名ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）もしくはＥＬＩＴＥ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）で販売されるポリマー、プロピレン系プラストマーもしくはエラストマー、例えば、ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）、グラフトオレフィン系ポリマー（ＭＡＨ−グラフト）、及びこれらの混成物から選択されるシール層を含む。可撓性複層フィルムはまた、ポリアミドである外部層も含む。

一実施形態において、可撓性複層フィルムは、共押出フィルムまたは積層フィルムであり、シール層は、直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーなどのエチレン系ポリマー、または５５℃〜１１５℃のＴｍ、及び０．８６５〜０．９２５ｇ／ｃｍ^３、もしくは０．８７５〜０．９１０ｇ／ｃｍ^３、もしくは０．８８８〜０．９００ｇ／ｃｍ^３の密度を有する、エチレンと、１−ブテン、１−ヘキセン、もしくは１−オクテンなどのアルファ−オレフィンモノマーとの、シングルサイト触媒された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーから成る。外部層は、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＯＰＥＴ、ＯＰＰ（配向ポリプロピレン）、ＢＯＰＰ、ポリアミド、及びこれらの組み合わせから選択される材料から成る。

一実施形態において、可撓性複層フィルムは、少なくとも５つの層を有する共押出フィルムまたは積層フィルムであり、共押出フィルムは、直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーなどのエチレン系ポリマー、またはエチレンと、１−ブテン、１−ヘキセン、もしくは１−オクテンなどのアルファ−オレフィンコモノマーとの、シングルサイト触媒された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーから成るシール層を有し、エチレン系ポリマーは、５５℃〜１１５℃のＴｍ、及び０．８６５〜０．９２５ｇ／ｃｍ^３、もしくは０．８７５〜０．９１０ｇ／ｃｍ^３、もしくは０．８８８〜０．９００ｇ／ｃｍ^３の密度を有し、最外層は、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＯＰＥＴ、ＯＰＰ（配向ポリプロピレン）、ＢＯＰＰ、ポリアミド、及びこれらの組み合わせから選択される材料から成る。

一実施形態において、可撓性複層フィルムは、少なくとも７つの層を有する共押出フィルムまたは積層フィルムである。シール層は、直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーなどのエチレン系ポリマー、またはエチレンと、１−ブテン、１−ヘキセン、もしくは１−オクテンなどのアルファ−オレフィンコモノマーとの、シングルサイト触媒された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーから成り、エチレン系ポリマーは、５５℃〜１１５℃のＴｍ、及び０．８６５〜０．９２５ｇ／ｃｍ^３、または０．８７５〜０．９１０ｇ／ｃｍ^３、または０．８８８〜０．９００ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。外部層は、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＯＰＥＴ、ＯＰＰ（配向ポリプロピレン）、ＢＯＰＰ、ポリアミド、及びこれらの組み合わせから選択される材料から成る。

一実施形態において、可撓性複層フィルムは、エチレン系ポリマーを含有する少なくとも２つの層を有する共押出された（もしくは積層された）５層のフィルム、または共押出された（もしくは積層された）７層のフィルムである。エチレン系ポリマーは、各層が同一であっても、異なってもよい。

一実施形態において、可撓性複層フィルムは、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＯＰＥＴ、ＯＰＰ（配向ポリプロピレン）、ＢＯＰＰ、及びポリアミドから選択される材料を含有する少なくとも１つの層を有する共押出された（もしくは積層された）５層の、または共押出された（もしくは積層された）７層のフィルムである。

一実施形態において、可撓性複層フィルムは、ＯＰＥＴもしくはＯＰＰを含有する少なくとも１つの層を有する共押出された（もしくは積層された）５層の、または共押出された（もしくは積層された）７層のフィルムである。

一実施形態において、可撓性複層フィルムは、ポリアミドを含有する少なくとも１つの層を有する共押出された（もしくは積層された）５層の、または共押出された（もしくは積層された）７層のフィルムである。

一実施形態において、可撓性複層フィルムは、エチレン系ポリマー、つまり直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマー、または９０℃〜１０６℃のＴｍを有する、エチレンと、１−ブテン、１−ヘキセン、もしくは１−オクテンなどのアルファ−オレフィンモノマーとの、シングルサイト触媒された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーから成るシール層を有する７層の共押出（または積層）フィルムである。外部層は、１７０℃〜２７０℃のＴｍを有するポリアミドである。フィルムは、４０℃〜２００℃のΔＴｍを有する。フィルムは、シール層内のエチレン系ポリマーとは異なる、第２のエチレン系ポリマーから成る内部層（第１の内部層）を有する。フィルムは、外部層内のポリアミドと同一またはそれとは異なるポリアミドから成る内部層（第２の内部層）を有する。７層のフィルムは、１００マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚さを有する。

Ｃ．シールバー
本プロセスは、ベース及び対向する複層フィルムを、対向する加熱されたシールバー間に位置付けることを含む。図２は、複層フィルム１６と複層フィルム１８との間に位置するベース１２を示す。複層フィルム１６は、シール層１６ａ及び最外層１６ｂを有する。同様に、複層フィルム１８は、シール層１８ａ及び最外層１８ｂを有する。図２は２つの層を有する各複層フィルム１６、１８を示すが、各複層フィルムが２つ、または３つ、または４つ、または５つ、または６つから、７つ、または８つ、または９つ、または１０、または１１、またはそれ以上の層を有し得ることが理解される。ベース１２は、複層フィルム１６と複層フィルム１８との間に位置するか、または別の様式で「挟まれる」。フィルム−ベース−フィルムサンドイッチは、フィルム−ベース−フィルムサンドイッチが対向するシールバー、つまりシールバー２０とシールバー２２との間に位置付けられる熱シール装置１９（図３）内に位置する。シールバー２０は、シールバー２２に対向する。熱シール装置１９は、熱シール手順を実行するために、（ｉ）シールバーの加熱、（ｉｉ）シールバー２０、２２を互いから接離可能にさせるのに好適な構造及び機構を含む。

図４は、図３の領域４の拡大図である。図４において、各シールバー２０、２２は、それぞれの前面２４ａ、２４ｂ、それぞれの凹面２６ａ、２６ｂ、ならびにそれぞれの湾曲面２８、３０（シールバー２０用）及び湾曲面３２、３４（シールバー２２用）を含む。湾曲面２８は、凹面２６ａの第１の端部と前面２４ａの第１の端部との間に延在する（シールバー２０用）。湾曲面３０は、凹面２６ａの第２の端部と前面２４ａの第２の端部との間に延在する。

同様に、湾曲面３２は、凹面２６ｂの第１の端部と前面２４ｂの第１の端部との間に延在する（シールバー２２）。湾曲面３４は、凹面２６ｂの第２の端部と前面２４ｂの第２の端部との間に延在する。

各凹面は、それぞれの前面の後ろに置かれるか、または別の様式で位置する。図４は、熱シールバー２２の前面２４ｂから一定距離（ｘ）後ろの凹面２６ｂを示す。図４はシールバー２２についての距離（ｘ）のみを示すが、シールバー２０が前面２４ａと凹面２６ａとの間に同様の距離（ｘ）を有することが理解される。

距離（ｘ）及びベースの壁厚Ｔ_ｗは、相互に関連する。式１は、距離（ｘ）とベースの壁厚Ｔ_ｗとの関係を説明する。

各湾曲面２８、３０、３２、３４は、曲率半径を有する。「曲率半径」つまり「Ｒｃ」は、シールバーの湾曲面に嵌合する虚円の半径である。換言すると、シールバーの湾曲面は虚円によって取り囲まれる局部断面であり、虚円は半径を有する。虚円の半径が曲率半径である。

図４は、湾曲面３２の曲率半径３６を示す。図４は湾曲面３２の曲率半径のみを示すが、その他の湾曲面２８、３０、及び３４が同様の曲率半径を有することが理解される。Ｒｃは、距離（ｘ）以上の値（ミリメートル、ｍｍ）を有する。一実施形態において、Ｒｃは、距離（ｘ）、（すなわち１（ｘ））、または１．１（ｘ）から、１．２（ｘ）、または１．３（ｘ）から、１．５（ｘ）、または１．７（ｘ）、または１．９（ｘ）、または２．０（ｘ）までの値を有する。

各湾曲面２８、３０、３２、３４のＲｃは、同一であっても、異なってもよい。一実施形態において、各湾曲面のＲｃは同一である。

一実施形態において、各湾曲面のＲｃは同一であり、Ｒｃの値は距離（ｘ）（ｍｍ）に等しい。

図５に示されるように、本プロセスは、ベース１２及び対向する複層フィルム１６、１８を、対向するシールバー２０、２２の間に位置付けることを含む。シールバー２０及び２２は加熱され、本プロセスは、ベース１２が複層フィルム１６と複層フィルム１８との間に挟まれた状態で、ベースを複層フィルムにシールすることを含む。

シールバー２０、２２は、複層フィルム１６、１８及びベース１２に衝突するか、または別の様式でそれらを圧縮もしくは平坦化するように閉鎖される（図６の対向する矢印Ａで示されるように）。対向するシールバー２０、２２によって与えられる圧縮力及び熱は同時に、（ｉ）ベース１２を平坦化するか、または別の様式で変形させ、（ｉｉ）各複層フィルム１６、１８のシール層をベース１２の外部表面に対して圧縮し、（ｉｉｉ）シール層中のエチレン系ポリマーを融解し、（ｉｖ）ベース１２中に存在するエチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーのうちの少なくともいくらかを軟化及び／または融解させ、（ｖ）（ａ）ベースのエチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマー、（ｂ）シール層のエチレン系ポリマー、または（ｃ）（ａ）及び（ｂ）の組み合わせから成る流動性コーキング３７を形成し、（ｖｉ）上部部分／下部部分３８ａ、３８ｂをフィルム１６、１８のそれぞれのシール層に溶接する。

ベース１２が平坦化されるにつれて、複層フィルム１６、１８及びベース１２は、閉鎖シールバー２０、２２間の体積を充填する。図７において、シールバー２０、２２は完全閉鎖状態にあり、ベース壁１５の頂部側３８ａがベース壁の対向する底部側３８ｂに接触するようにベース１２は完全に圧縮される。完全に圧縮されると、平坦化されたベース１２は、凹面の長さ（つまり「ＲＳＬ」）である長さＣより長い、圧縮されたベースの長さ（つまり「ＣＢＬ」）である長さＢ（図７）を有する。

一実施形態において、ＣＢＬは、ＲＳＬの長さより０．２ｍｍ、または０．５ｍｍ、または０．７ｍｍ、または１．０ｍｍから、１．２ｍｍ、または１．５ｍｍまで長くある。

一実施形態において、ＣＢＬは、ＲＳＬの長さ（ミリメートル）より、１．０２、または１．０３、または１．０４から、１．０５、または１．０６、または１．０７、または１．０８、または１．０９、または１．１０、または１．２０、または１．３０、または１．４０、または１．５０倍長くある。

図７において、平坦化されたベース端部４０ａ、４０ｂは、凹面の長さ（ＲＳＬ）である距離Ｃを超えて、それぞれの距離Ｄ及びＥ分延在する。シールバー２０、２２が完全に閉鎖された状態で、湾曲部２８、３０、３２、３４はベースの中心に向かって内方へ突出し、湾曲部はフィルム上及び平坦化されたベース端部４０ａ、４０ｂ上に追加の力を与える。フィルム及び平坦化されたベース端部へのこの追加の力は、ベースの中心からコーキング３７を押しやる。

シールバー２０、２２が完全に閉鎖される場合、式（１）（ｘ＝０．８〜１．１（Ｔ_ｗ））は、凹部の幅Ｆが１．６（ｘ）〜２．２（ｘ）であることを示す。しかしながら、各複層フィルムの厚さは、全体の材料の体積を幅Ｆにおける凹部の体積より大きくする。したがって、湾曲面からの突出する力がコーキング３７を外方へ押しだす。湾曲面２８、３０、３２、３４は、シールバーが閉鎖状態（すなわち、幅Ｆ）にあるときに全ての間隙を完全に充填し、凹部の体積を完全に充填するように、コーキング３７をピンチングしてコーキング３７を移動させる。突出する湾曲面によるピンチングは、融解された柔軟なベース端部４０ａ、４０ｂ及び複層フィルムのシール層を変形させ、コーキング３７を原位置ウィングレット４４及び４６へと成形する（図８）。

熱シールステップは、図６及び７に示されるように、各複層フィルム１６、１８を、ベース１２のそれぞれの上部部分３８ａ及び下部部分３８ｂに接合するか、または別の様式で溶接することを含む。

一実施形態において、本プロセスは、

（ｉ）ベースには、１１５℃〜１２５℃の融解温度Ｔｍ１を有する、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーまたはエチレン／Ｃ_４−Ｃ_８α−オレフィンコポリマーを選択することと、

（ｉｉ）シール層には、融解温度Ｔｍ２が、Ｔｍ１よりも１０℃〜４０℃低くあるように、Ｔｍ２を有するオレフィン系ポリマーを選択することと、を含む。

一実施形態において、Ｔｍ２は、Ｔｍ１よりも１０℃、または１５℃、または２０℃から、２５℃、または３０℃、または３５℃、または４０℃まで低くある。

一実施形態において、各シール層は、ベース１２中のエチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーのＴｍ１よりも１０℃〜４０℃低いＴｍ２を有する、エチレン／Ｃ_４−Ｃ_８α−オレフィンコポリマーから形成される。フラットシールバー２０、２２は、シール層のエチレン系ポリマーの融解温度（Ｔｍ２）超、かつベース１２の融解温度Ｔｍ１以下の温度まで（またはエチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーの少なくとも軟化温度まで）加熱される。対向するシールバー２０、２２によって与えられる圧縮力及び熱は同時に、（ｉ）ベース１２を平坦化するか、または別の様式で変形させ、（ｉｉ）各複層フィルム１６、１８のシール層をベース１２の外部表面に対して圧縮し、（ｉｉｉ）平坦化されたベース端部４０ａ、４０ｂを（湾曲面２８、３０、３２、３４によって）ピンチングしてコーキング３７ならびに原位置ウィングレット４４及び４６を形成し、（ｉｖ）上部部分／下部部分３８ａ、３８ｂをフィルム１６、１８のそれぞれのシール層に溶接する。

閉鎖されたシールバー２０、２２の圧縮力及び加熱は、湾曲面２８、３０、３２、３４によって与えられるピンチング力とともに、流動性コーキング３７を、ベース１２の外部表面から離れて移動させるか、または別の様式で流動させ、複層フィルム１６、１８とベース１２との間の任意の介在間隙を充填する。

一実施形態において、シールステップは、以下のシール条件のうちの１つ、いくつか、または全てを伴う。

（ｉ）１３０℃、または１４０℃、または１５０℃、または１６０℃、または１７０℃から、１８０℃、または１９０℃、または２００℃までの温度、

（ｉｉ）１０ニュートン（Ｎ）／ｃｍ^２、または２０Ｎ／ｃｍ^２、または３０Ｎ／ｃｍ^２から、４０Ｎ／ｃｍ^２まで、５０Ｎ／ｃｍ^２までの圧力（またはシール力）、及び

（ｉｉｉ）０．１秒、または０．５秒、または０．７５秒、または１．０秒、または２．０秒、または３．０秒、または４．０秒、または５．０秒から、６．０秒、または７．０秒、または８．０秒、または９．０秒、または１０秒までの期間（シール時間もしくは滞留時間）の、（ｉ）及び／または（ｉｉ）の適用。

本プロセスは、閉鎖されたシールバー２０、２２を開放し、それによって、ベース１２及び複層フィルム１６、１８から圧縮力（及びピンチング力）を除去し、熱を除去することを含む。図８において、矢印Ｏは、シールバー２０、２２の開放及びベース１２からの圧縮力の除去を示す。閉鎖されたシールバー２０、２２が開放されるとき、ベース１２中のエチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーによって提供される弾性は、ベース１２が、図７の圧縮及び平坦化された構成から反跳するか、または別の様式で跳ね返り、図８に示されるような開放状態へと戻ることを可能にする。ベース１２の反跳運動は、図８の矢印Ｇによって示される。反跳によって、ベース壁１５の対向する内部部分は互いから離れて移動し、上部ベース部分３８ａはもはや下部ベース部分３８ｂには接触していない。ベース１２の内部は、それ自体にはシールされない。図８〜９に示されるようなシールステップ後、反跳によって、ベース１２は楕円形断面形状へと回復し、開放する。

一実施形態において、平坦化後のベース１２は、図９に示されるような円形または楕円形のいずれかの断面Ｈを有し得る。出願者は、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーから成り、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの壁１５の厚さを有するベース１２が、完全に畳まれている間にひび割れ、亀裂、または破損などの損傷なく、ベース１２が圧縮力に耐えることを可能にし、更に有利に、シールバー２０、２２の開放時に開放構成へと跳ね返るか、または別の様式で反跳するのに十分な弾性を有することを見出した。

シールバー２０、２２を開放することで、図９に示されるような溶接されたベース４２を形成する。溶接されたベース４２は、上部部分３８ａでベース１２に溶接された複層フィルム１６、下部部分３８ｂでベース１２に溶接された複層フィルム１８、シール層が互いに直接接触する場所で互いに溶接された複層フィルム１６、１８を含む。溶接されたベース４２はまた、原位置ウィングレット４４及び４６を含む。冷却時に、コーキング３７は凝固し、原位置ウィングレット４４、４６を形成する。原位置ウィングレット４４、４６は、フィルムとベースとの間の任意の間隙を完全に充填し、ベース１２と複層フィルム１６、１８との間に密封シールを形成する。本明細書で使用される場合、「原位置ウィングレット」は、ベース１２の延伸部である構造であり、原位置ウィングレットは、（ベースの）エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーから成る流動性コーキング（コーキング３７）のポリマー凝固である。コーキング３７はベース１２及び複層フィルム１６、１８が加熱下で平坦化されるときに作り出され、かつコーキング３７は突出する湾曲面２８、３０、３２、３４によってピンチングされ、成形される。コーキング３７は、湾曲面２８、３０、３２、３４のピンチングに供したときに凝固する。原位置ウィングレットは、（ｉ）（ベース１２の）エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマー、または（ｉｉ）エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーと（シール層の）オレフィン系ポリマー（エチレン／Ｃ_４−Ｃ_８α−オレフィンコポリマー）との混成物から成るか、またはそれから別の様式で形成される。このようにして、湾曲部２８、３０、３２、及び３４は、シールプロセス中、ウィングレット４４、４６を原位置で形成する。

一実施形態において、本プロセスは、それぞれの長さＩ及びＪを有するウィングレット４４及びウィングレット４６を形成することを含む。長さＩ及びＪは、図９に示されるように、０．５ｍｍ、または１．０ｍｍ、または２．０ｍｍ、または３．０ｍｍ、または４．０ｍｍ、または５．０ｍｍまでであり得る。

凹面（２６ａ、２６ｂ）の端部にほとんどまたは全く曲率が存在しないことは、凹面の長さ（距離Ｃ）が圧縮されたベースの長さ（距離Ｂ）より短いため、平坦化されたベース端部での過度な限局性の圧力をもたらす。全く曲率がない状態では、凹面の鋭い端部が非常に高い圧力を適用し、平坦化されたベース端部を「ギロチン効果」でクリップする。湾曲面についてあまりにも大きいＲｃ（ｘの倍数）は、ベース材料の融解及び流動エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーの空きスペースを残し、シールの体積における間隙（すなわち、シールバーが完全に閉鎖されるときの体積、距離Ｆ）をもたらし、漏出の原因となる。出願者は、Ｒｃ＝１ｘ−２ｘであるとき、凹面の長さはバランスの保たれたピンチングを提供し、有利に原位置ウィングレットへと融解エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーを変形させ、成形することを見出した。

Ｄ．コールドシール
本プロセスは、溶接されたベース４２をコールドシールする任意のステップを含み得る。溶接されたベース４２は、シールバー２０、２２間の適所に残る。シールバー２０、２２は、溶接されたベース４２を閉鎖し、圧縮する。コールドシールプロセスは、シールバー２０、２２が溶接されたベース上で閉鎖し、それを圧縮する熱シールステップと同様である。コールドシールステップでは、シールバー２０、２２は、熱シールステップでの温度より低い温度にある。

コールドシールは、小さいまたは微細な介在間隙が複層フィルム１６、１８とベース１２との間に存在しないことを確実にする。コールドシールは、コーキングの凝固を促進させて原位置ウィングレットを形成する。コールドシールはまた、溶接されたベースに存在する任意のしわを低減または除去して溶接されたベース４２の視覚性も改善する。

一実施形態において、（対向するシールバー２０、２２による）コールドシールステップは、以下のシール条件のうちの１つ、いくつか、または全てを含む。

（ｉ）１８℃、または２０℃、または２２℃から、２５℃、または３０℃までの温度、

（ｉｉ）１０Ｎ／ｃｍ^２から、２０Ｎ／ｃｍ^２、または３０Ｎ／ｃｍ^２まで、４０Ｎ／ｃｍ^２まで、５０Ｎ／ｃｍ^２までの圧力（またはシール力）、

（ｉｉｉ）０．１秒、または０．５秒、または１．０秒、または２．０秒、または３．０秒、または４．０秒、または５．０秒から、６．０秒、または７．０秒、または８．０秒、または９．０秒、または１０秒までの期間（シール時間もしくは滞留時間）の、（ｉ）及び／または（ｉｉ）の適用。

Ｅ．他のシール
一実施形態において、本プロセスは、溶接されたベースをインパルスシールすることを含む。インパルス熱シール装置は典型的に２つの加熱要素（１つは頂部バー上、１つは底部バー上）を有し、加熱要素は典型的にシールバーと離型フィルムまたはファブリックとの間に配置されるニクロム（ニッケルクロム合金）から作製される。

一実施形態において、ニクロムバンド（６ｍｍ、または１０ｍｍから、１５ｍｍ、または２０ｍｍまでの幅を有する）は、本明細書に記載のシールバー２０、２２の正確な寸法を適用するように、凹面を有するシールバー（図４参照）の形状に適合するように成形される。代替的に、ニクロムバンドは別個の加熱区間によって構成られ、１つの区間はシールバーの凹部領域にあり、他の区間はシールバーの前面にある。ニクロムバンドにより、シールバーの加熱に十分な供給に区間ごとに分けられ、シーリングに作用する。ニクロムバンドの加熱は、連続的であっても断続的であってもよい。いずれの実施形態についても、加熱要素は連続的には加熱されず、電流が流れるときのみ熱が発生する。溶接されたベースは、シールバー間のインパルス熱シール装置内に配置される。シールバーは、典型的に１０Ｎ／ｃｍ^２〜５０Ｎ／ｃｍ^２の圧力に対して閉鎖され、電流は特定の時間（ホットバーシールと同様の０．１秒〜最大３秒、または１０秒などより長い時間）加熱要素を加熱して、熱シールを形成するために必要な温度を作り出す。加熱停止後、シールバーは適所で閉鎖されたままとどまり、それによって、溶接されたベースを冷却する。冷却水をシールバーに通すことが、シールバーの冷却時間を低減するために使用される場合がある。インパルスシールプロセスは、シール及びウィングレットが溶着するか、または別の様式で凝固することを可能にし、その部分を次の製作段階に移動させる前に、溶接されたベースへの任意の潜在的損傷を防止する。溶接されたベースとウィングレットとの凝固の徹底は、密封シールを作製するために有利である。

Ｆ．可撓性容器
本プロセスは、可撓性容器を形成することを含む。対向する複層フィルム１６、１８は、互いに重ねられ、図１０に示されるように共通の外周縁５０を形成する。本プロセスは、複層フィルム１６、１８を共通の外周縁に沿ってシールし、可撓性容器５２を形成することを含む。共通の外周縁５０に沿ったシールの形成は、熱シールステップの前、その間、またはその後に発生し得る。本プロセスは、ベース１２と複層フィルム１６及び１８との間の密封シール５４、ならびに複層フィルム１６、１８間の密封シールを形成する。

熱シール中に付属部に与えられる熱及び応力は、付属部を作製するために使用され得る材料を限定する。低弾性ポリオレフィン（例えば、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）から成る付属部は粉砕し、亀裂が入り、破損し、使用することができない。ポリオレフィンエラストマー（例えば、ＥＮＧＡＧＥまたはＶＥＲＳＩＦＹエラストマー）から成る付属部は変形を呈することができるが、十分には回復しないか、または溶接で閉じられる。架橋エラストマー（例えば、ＴＰＶ）から成る付属部は完全に回復し得るが、十分にはシールせず、密封シールを形成しない。驚くべきことに、出願者は、本エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーから成る付属部が、回復（反跳）し、それ自体にはシールせず、バーシールを使用して付属部を容器のフィルムにシールすることを見出した。

出願者は、シールバー２０、２２が、熱シールプロセスの第１（ホット）の段階の間、原位置ウィングレットの形成を即時に可能にすることを更に見出した。シールバー２０、２２の特有の設計は、ベースの内壁間の圧力を低減することによって付属部シールの強さを改善し、過度な温度または時間が使用された場合に付属部が畳まれることを防止する。Ｒｃ＝１（ｘ）−２（ｘ）を有する湾曲面は、シールプロセスの間、ベース壁上の圧力を低減する。ＣＢＬより短いＲＳＬでは、ウィングレットを原位置で形成するシールプロセス中にピンチングが生じる。Ｒｃ＝１（ｘ）−２（ｘ）を有する湾曲面は、ベースまたはフィルム構造を損傷し得る過度な圧力を防止する。本プロセスは、ベース−フィルム整合でのより高い柔軟性を可能にする。

限定ではなく例として、本開示の実施例が提供される。

下の表１に示される構造を有する可撓性複層フィルムを、本実施例において使用する。

１．複層フィルム

２．付属部
図１に示されるような円柱状のベースを有す付属部は、以下のポリマー、つまり（ｉ）Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能なＩｎｆｕｓｅ（商標）９８１７エチレン／オクテンマルチブロックコポリマー、（ｉｉ）高密度ポリエチレン、（ｉｉｉ）Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能なＶｅｒｓｉｆｙ（商標）４３０１プロピレン／エチレンランダムコポリマーを別個に射出成形することによって調製される。金型はカヌー形ベースの付属部の金型を改造することによって構築され、ベース部分を直管部に置換する。ベースは０．８ｍｍの壁厚Ｗ_ｔ及び１２ｍｍの内径を有し、これは、平坦な状態まで圧縮されたときに２０．１ｍｍの圧縮されたベースの長さ（ＣＢＬ）と一致する。ポリマーの特性を下の表２に提供する。

３．熱シールバー
シールバー２０、２２の設計を有する３セット（組）の熱シールバーは、表３に示される寸法で製作される。

４．加工条件
各付属部は、シール層が互いに向き合った状態で、（表１の）フィルム１の２つの対向するフィルム間に配置する。

各付属部−フィルム構成を、下の条件で、１ステップ熱シールプロセスに供する。

アルミニウムシールバーをＢｒｕｇｇｅｒ ＨＳＧ−Ｃの熱シール装置上で組み立てる。

熱シール装置は初回試験用に１３０℃に設定する。５つのプロトタイプを、１秒の熱シール時間を使用して各々異なる設定で熱シールする。付属部のシール後、１秒のシール時間（温度は制御しない）に設定された６ｍｍの幅を有する標準手動熱シーラーを使用して、複層フィルムの底部もシールする。可撓性容器（パウチ）は、該容器を空気によって膨張させてねじキャップでふたをして、該容器を水の中に浸漬させて手で圧縮し、漏出のサインとしての泡を探すことによって試験する。漏出があれば不合格として報告する。合格した付属部は、図８〜１０に示されるように、フィルムとベースとの間の間隙をコーキングし漏出を防止する原位置ウィングレットを形成する縁においてベース材料の明らかな変形を示した。

５．シール試験
Ａ．ＤＭＤＡ８９２０及びＶＥＲＳＩＦＹ４３０１から作製され、表４の熱シール条件に供した付属部は、シールできなかった。ＤＭＤＡ８９２０及びＶＥＲＳＩＦＹ４３０１の付属部は、不適切にシールされた縁及び重度の漏出を呈する。

Ｂ．ＩＮＦＵＳＥ（商標）９８１７で作製された付属部

熱シールバーの各セット、つまりセット１、セット２、及びセット３について、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９８１７から作製された付属部を使用して５回行う。熱シールバーの各セットのＩＮＦＵＳＥ（商標）９８１７製付属部のシール合格率を表５に提供する。

Ａ．セット１については、シールされた付属部を５回全て産出する。セット２については、シールされた付属部を１回産出する。セット３については、シールされた付属部を１回も産出しない。

特定の理論に拘束されず、セット１の成功率１００％は圧縮されたベースの長さ（２０．１ｍｍ）が凹面の長さ（１９ｍｍ）より長いためであると考えられる。この構成は、強い原位置ウィングレットの形成について、熱シールバーの湾曲面が平坦化されたベースの縁に低応力のピンチング力を与えることを可能にする。

Ｂ．シール時間が０．３〜２．５秒で異なる１９ｍｍのシールバー（セット１）で第２の試験を行い、その結果を表６に示す。

シール時間（滞留時間）の延長とともに、ベースが全く畳まれていないこと（内壁を互いに溶接すること）が観察される。

Ｃ．第３の試験では、１秒の滞留時間で、セット１の熱シール温度を１５０℃まで増加させる。ＩＮＦＵＳＥ（商標）９８１７製付属部はシール試験に合格する。

本開示は、本明細書に包含される実施形態及び例示に限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲に入る、実施形態の一部及び様々な実施形態の要素の組み合わせを含む、それらの実施形態の修正された形態を含むことが特に意図される。

Claims (11)

1. Ａ．壁厚（Ｔ_ｗ）を有するベースであって、エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーを含むベースを有する付属部を提供することと、
   Ｂ．前記ベースを２つの対向する複層フィルム間に配置することであって、各複層フィルムが、オレフィン系ポリマーを含むそれぞれのシール層を有する、配置することと、
   Ｃ．前記ベース及び対向する複層フィルムを対向するシールバー間に位置付けることであって、各シールバーが、
   （ｉ）前面、
   （ｉｉ）前記前面から一定距離（ｘ）後ろの凹面であって、第１の端部及び対向する第２の端部を有する、凹面、ならびに
   （ｉｉｉ）各対向する端部の湾曲面であって、前記前面と前記凹面との間に延在し、各々が距離（ｘ）以上の曲率半径（Ｒｃ）を有する、湾曲面を含む、位置付けることと、
   Ｄ．前記ベースを各複層フィルムに熱シールすることと、を含む、プロセス。
2. 下の式（１）を満たすシールバーを提供することを含む、請求項１に記載のプロセス。
   
3. 前記ベースには、１１５℃〜１２５℃の融解温度Ｔｍ１を有するエチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーを選択することと、
   前記複層フィルムの前記シール層には、Ｔｍ１よりも１０℃〜４０℃低い融点Ｔｍ２を有するオレフィン系ポリマーを選択することと、を含む、請求項１に記載のプロセス。
4. 前記対向するシールバーによって、前記ベースを前記エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーの少なくとも軟化点の温度まで加熱することと、
   前記ベースを圧縮することと、
   前記加熱及び前記圧縮によって、コーキングを形成することであって、前記コーキングが、前記シール層の融解ポリオレフィン、前記ベースの融解エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマー、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される材料を含む、形成することと、を含む、請求項１に記載のプロセス。
5. 各凹面が、長さを有し、前記プロセスが、前記加熱されたシールバー間で前記ベースを圧縮することと、
   前記凹面の長さより長い圧縮されたベースの長さ（ＣＢＬ）を有する圧縮されたベースを形成することと、を含む、請求項４に記載のプロセス。
6. 前記圧縮されたベースが、対向する平坦化されたベース端部を有し、前記プロセスが、
   前記対向する湾曲面によって、前記コーキングを、前記平坦化されたベース端部でピンチングすることと、
   原位置ウィングレットを形成することと、を含む、請求項５に記載のプロセス。
7. 前記ベースから前記シールバーを後退させることと、
   前記ベースが反跳し、楕円形断面形状を形成することを可能にすることと、を含む、請求項１に記載のプロセス。
8. 前記熱シールが、溶接されたベースを形成し、前記プロセスが、
   Ｅ．前記溶接されたベースを前記対向するシールバー間に位置付けることと、
   Ｆ．前記溶接されたベースをコールドシールすることと、を含む、請求項１に記載のプロセス。
9. 前記熱シールが、溶接されたベースを形成し、前記プロセスが、前記溶接されたベースをインパルスシールすることを含む、請求項１に記載のプロセス。
10. 前記ベースと前記複層フィルムとの間に密封シールを形成することを含む、請求項１に記載のプロセス。
11. 前記対向する複層フィルムが、互いに重ねられ、共通の外周縁を形成し、
    前記複層フィルムを前記共通の外周縁に沿ってシールし、
    可撓性容器を形成する、請求項１に記載のプロセス。