JP2018173096A - Lever Cock - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、散水用、薬液散布用等の用途に用いて好適なレバーコックに関する。 The present invention relates to a lever cock suitable for use in watering, chemical spraying and the like.
散水用や薬液散布用等に用いるものとして、レバーの操作によって、弁を動かし、流路を開閉するレバーコックが知られている。
図７に示すものはレバーコックの一例で、スプリング１０によって弁座１１に押し付けられて流路１２を閉じている弁１３を、弁軸１４をレバー（図示せず）によってスプリング１０の付勢力に抗して押し上げることによって、流路１２を開く（図８）構造のものである。
2. Description of the Related Art Lever cocks that are used for watering or chemical spraying are known in which a valve is operated to open and close a flow path by operating a lever.
FIG. 7 shows an example of a lever cock. The valve 13 pressed against the valve seat 11 by the spring 10 to close the flow path 12 is applied to the urging force of the spring 10 by using the valve shaft 14 by a lever (not shown). The flow path 12 is opened by pushing up against the structure (FIG. 8).
また、図９に示すレバーコックは、レバー１５を操作することによって、弁軸１４をテコの原理によってスプリング１０の付勢力に抗して引き上げることによって弁１３を弁座１１から離反させて、流路１２を開く（図１０）構造のものである（例えば特許文献１：特開２００２−１９５４５３号公報）。 Further, the lever cock shown in FIG. 9 operates the lever 15 to lift the valve shaft 14 against the urging force of the spring 10 according to the lever principle to separate the valve 13 from the valve seat 11 and The structure is such that the passage 12 is opened (FIG. 10) (for example, Patent Document 1: Japanese Patent Laid-Open No. 2002-195453).
図７に示すレバーコックは、スプリング１０の付勢力と水圧により弁１３のシール性を確保している。水圧の上昇により、弁１３の自己シール性は増加するが、シール径（弁座１１の開口径）Ｄに比例して、吐出操作時のレバーの必要押し上げ力が増加してしまう。その結果、水圧の上昇と共に、レバー操作が重くなってしまうという課題がある。 The lever cock shown in FIG. 7 ensures the sealing performance of the valve 13 by the biasing force of the spring 10 and the water pressure. Although the self-sealing property of the valve 13 increases due to the increase in water pressure, the required pushing force of the lever during the discharge operation increases in proportion to the seal diameter (opening diameter of the valve seat 11) D. As a result, there is a problem that the lever operation becomes heavy as the water pressure increases.
一方、図９に示すレバーコックは、弁軸１４の両端が大気に臨んでいる。したがって、シール径Ｄと弁軸１４の径ｄを同等（φＤ=φｄ）のものにすることによって、吐出操作時のレバー１５の必要引き上げ力は水圧に影響されず、一定の力でレバー操作が可能となる。しかしながら、水圧がスプリング１０の付勢力以上の圧力になると、吐出後、背圧によって弁１３が閉じなくなり、吐出作業を停止できなくなるという課題がある。 On the other hand, in the lever cock shown in FIG. 9, both ends of the valve shaft 14 face the atmosphere. Therefore, by making the seal diameter D and the diameter d of the valve shaft 14 equal (φD = φd), the required lifting force of the lever 15 during the discharge operation is not affected by the water pressure, and the lever operation can be performed with a constant force. It becomes possible. However, when the water pressure becomes equal to or higher than the urging force of the spring 10, there is a problem that after discharge, the valve 13 is not closed by the back pressure, and the discharge operation cannot be stopped.
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、水圧に関係なくレバーの操作感が良好となるレバーコックを提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a lever cock that provides a good feeling of lever operation regardless of water pressure.
上記の目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、本発明に係るレバーコックは、流入口側流路および吐出口側流路からなる流路を有する把手部と、該把手部に揺動自在に設けられたレバーと、前記流入口側流路および前記吐出口側流路の間に位置する弁座と、前記流入口側流路内に位置し、前記弁座に接離し、前記流入口側流路および前記吐出口側流路との間を開閉する弁と、該弁を前記弁座に押圧する付勢部材と、前記弁の一方の面から前記吐出口側流路を伸び、一端側が前記把手部に設けられた挿通孔に液密に嵌合して大気に臨む一方の弁軸と、前記弁の他方の面から前記流入口側流路を伸び、一端側が、前記把手部に設けられた挿通孔に液密に嵌合して、一端が大気に臨む他方の弁軸と、を有し、前記レバーを握って前記レバーを前記把手部に接近する方向に揺動して、該レバーにより、前記一方の弁軸を前記付勢部材の付勢力に抗して押し上げることにより、もしくは前記他方の弁軸を前記付勢部材の付勢力に抗して引き上げることにより、前記弁を前記弁座から離反することにより前記流入口側流路が前記吐出口側流路に連通することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention comprises the following arrangement.
That is, the lever cock according to the present invention includes a handle portion having a flow path including an inlet-side flow path and a discharge-port-side flow path, a lever provided swingably on the handle section, and the inlet-side flow A valve seat positioned between the passage and the discharge-side flow path, and located in the inlet-side flow path, contacting and separating from the valve seat, and the inlet-side flow path and the discharge-port-side flow path A valve that opens and closes the valve, an urging member that presses the valve against the valve seat, and the discharge-side flow path that extends from one surface of the valve, with one end side liquid passing through an insertion hole provided in the handle portion. One valve shaft that closely fits and faces the atmosphere, and the inlet-side flow path extends from the other surface of the valve, and one end side is liquid-tightly fitted into an insertion hole provided in the handle portion. And having the other valve shaft with one end facing the atmosphere, swaying the lever in a direction approaching the handle, By pushing up the one valve shaft against the urging force of the urging member by a bar, or by pulling up the other valve shaft against the urging force of the urging member, the valve is By separating from the valve seat, the inlet-side channel communicates with the outlet-side channel.
前記一方の弁軸の大気に臨む径と前記他方の弁軸の大気に臨む径を、前記弁座の流路部の開口径と同等の径となるようにすると好適である。 It is preferable that the diameter of the one valve shaft facing the atmosphere and the diameter of the other valve shaft facing the atmosphere be equal to the opening diameter of the flow path portion of the valve seat.
本発明によれば、一方の弁軸および他方の弁軸の両弁軸の端部を大気に露出させるようにしたので、流体圧にあまり影響されずに、レバーの操作を行うことができ、レバーの操作感が良好となる。
特に、他方の弁軸の大気に臨む径を、弁座の流路部の開口径と同等となる径になるようにすれば、実質的に流体圧が弁に作用しないから、レバーを操作して弁を開く際に、流体圧に無関係にレバーの操作を行うことができ、レバーの操作感が良好となる。
また、一方の弁軸の大気に臨む径を、他方の弁軸の大気に臨む径と同等となる径になるようにすれば、流体の吐出状態から停止時の弁の戻りの際に流体圧の影響を軽減でき、流体圧が高くなっても、付勢部材の付勢力によって容易に弁を閉じることができ、従来のように弁が閉じなくなるような不具合を解消できる。
According to the present invention, since the end portions of both valve shafts of one valve shaft and the other valve shaft are exposed to the atmosphere, the lever can be operated without being greatly affected by the fluid pressure, The lever feels good.
In particular, if the diameter of the other valve shaft facing the atmosphere is the same as the opening diameter of the valve seat flow passage, the fluid pressure will not substantially act on the valve. When opening the valve, the lever can be operated regardless of the fluid pressure, and the lever feels good.
In addition, if the diameter of one valve shaft facing the atmosphere is the same as the diameter of the other valve shaft facing the atmosphere, the fluid pressure is reduced when the valve returns from the fluid discharge state to the stop state. Even if the fluid pressure increases, the valve can be easily closed by the urging force of the urging member, and the problem that the valve cannot be closed as in the prior art can be solved.
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は、弁が閉じた状態におけるレバーコック２０の断面図、図２は弁が開いた状態におけるレバーコック２０の断面図である。
２１は把手部であり、流入口側流路２２および吐出口側流路２３からなる流路を有する。２４は流入口であり、適宜なホース（図示せず）が接続される。２５は吐出口であり、適宜なノズル装置（図示せず）が接続される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of the lever cock 20 with the valve closed, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the lever cock 20 with the valve open.
Reference numeral 21 denotes a grip portion, which has a flow path composed of an inlet side flow path 22 and a discharge port side flow path 23. Reference numeral 24 denotes an inflow port to which an appropriate hose (not shown) is connected. Reference numeral 25 denotes a discharge port to which an appropriate nozzle device (not shown) is connected.
把手部２１には、吐出口２５近傍に設けた軸２７を中心に回動自在（揺動自在）にレバー２８が取り付けられている。レバー２８はほぼ把手部２１に沿って伸び、操作者によって、把手部２１と共に、手で握ることができる程度の大きさとされている。
３０は弁であり、流入口側流路２２内に位置し、弁座３２に接離することで流入口側流路２２および吐出口側流路２３との間を開閉する。弁３０は付勢部材であるスプリング３１によって付勢されて弁座３２に押圧され、流路を閉じている。弁座３２は、流入口側流路２２と吐出口側流路２３との間に位置している。なお、付勢部材としては、スプリングの他に、ゴム等の弾性材であってもよい。
A lever 28 is attached to the handle portion 21 so as to be rotatable (swingable) about a shaft 27 provided in the vicinity of the discharge port 25. The lever 28 extends substantially along the handle portion 21 and is sized so that it can be grasped by the operator together with the handle portion 21.
A valve 30 is located in the inlet-side channel 22 and opens and closes between the inlet-side channel 22 and the outlet-side channel 23 by contacting and separating from the valve seat 32. The valve 30 is urged by a spring 31 that is an urging member and is pressed against the valve seat 32 to close the flow path. The valve seat 32 is located between the inlet-side channel 22 and the outlet-side channel 23. The biasing member may be an elastic material such as rubber in addition to the spring.
弁３０の一方の面から一方の弁軸３３が伸びている。一方の弁軸３３は、吐出口側流路２３内を伸び、一端側が把手部２１に設けた挿通孔を液密に嵌合、貫通して、一端（先端）が大気に臨んでいると共に、レバー２８の対向面に摺動可能に当接している。３４は一方の弁軸３３を把手部２１に対して液密にシールするシールリングである。
一方の弁軸３３の一端は半球状、もしくは半円柱状に形成されて、レバー２８の対向面に点接触、もしくは線接触状に当接する。また、一方の弁軸３３の一端が当接するレバー２８の対向面は、凹面に形成されている。
One valve shaft 33 extends from one surface of the valve 30. One of the valve shafts 33 extends in the discharge-side channel 23, and one end of the valve shaft 33 is liquid-tightly fitted and penetrates an insertion hole provided in the handle portion 21, with one end (tip) facing the atmosphere. The lever 28 is slidably in contact with the opposing surface of the lever 28. Reference numeral 34 denotes a seal ring that seals one valve shaft 33 in a liquid-tight manner with respect to the handle portion 21.
One end of the valve shaft 33 is formed in a hemispherical shape or a semi-cylindrical shape, and abuts on the opposing surface of the lever 28 in a point contact or line contact manner. Moreover, the opposing surface of the lever 28 with which one end of one valve shaft 33 contacts is formed as a concave surface.
一方の弁軸３３の一端がレバー２８の対向面の凹面に点接触、もしくは線接触することによって、レバー２８を握ってレバー２８を、スプリング３１の付勢力に抗して把手部２１に接近する方向に揺動すると、一方の弁軸３３の一端がレバー２８の凹面上を摺動し、一方の弁軸３３が把手部２１に対して常時ほぼ垂直方向に押し上げられるようになっている。
一方の弁軸３３が把手部（流路）２１に対して垂直方向に移動することによって、弁３０が弁座３２から離れ、流入口側流路２２が吐出口側流路２３に連通し、吐出口２５のノズル装置から流体を噴出可能となる。
One end of the valve shaft 33 is point-contacted or line-contacted with the concave surface of the opposite surface of the lever 28, thereby grasping the lever 28 and moving the lever 28 toward the handle portion 21 against the biasing force of the spring 31. When swinging in the direction, one end of one valve shaft 33 slides on the concave surface of the lever 28, and the one valve shaft 33 is always pushed up in a substantially vertical direction with respect to the handle portion 21.
When one valve shaft 33 moves in a direction perpendicular to the handle portion (flow path) 21, the valve 30 is separated from the valve seat 32, the inlet side flow path 22 communicates with the discharge port side flow path 23, Fluid can be ejected from the nozzle device of the discharge port 25.
なお、レバー２８は、スプリング３１によって付勢されて、弁３０が弁座３２に当接し、かつ一方の弁軸３３の一端側が把手部２１から所要長さ突出した位置で一方の弁軸３３の一端がレバー２８に当接するように、ストッパー（図示せず）によって把手部２１に対する開き角が規制されている。 The lever 28 is urged by a spring 31 so that the valve 30 abuts on the valve seat 32 and one end of one valve shaft 33 protrudes from the handle portion 21 by a required length. The opening angle with respect to the handle portion 21 is regulated by a stopper (not shown) so that one end is in contact with the lever 28.
弁３０の他方の面から、他方の弁軸３６が伸びている。
他方の弁軸３６は、一端側が、把手部２１に設けられた挿通孔に液密に嵌合して、一端が大気に臨んでいる。
具体的には、本実施の形態では、他方の弁軸３６の一端側が、把手部２１の本体に螺着されて流路を閉塞するキャップ３８に設けられた挿通孔３９に一端側から液密に嵌合している。そして、キャップ３８に通気孔４０が設けられていることによって挿通孔３９の他端側が大気に開放されている。これにより他方の弁軸３６の一端が大気に臨んでいる。本実施の形態では把手部本体およびキャップ３８で把手部２１を構成している。キャップ３８は端部が閉塞された二重筒状に形成され、内筒内が挿通孔３９とされ、内筒と外筒の間に把手部本体の雄ネジ部が進入し、該雄ネジ部にキャップ３８が螺着されている。
The other valve shaft 36 extends from the other surface of the valve 30.
One end side of the other valve shaft 36 is liquid-tightly fitted into an insertion hole provided in the handle portion 21, and one end faces the atmosphere.
Specifically, in the present embodiment, one end side of the other valve shaft 36 is liquid-tight from one end side to an insertion hole 39 provided in a cap 38 that is screwed into the main body of the handle portion 21 to close the flow path. Is fitted. The cap 38 is provided with the vent hole 40 so that the other end of the insertion hole 39 is open to the atmosphere. As a result, one end of the other valve shaft 36 faces the atmosphere. In the present embodiment, the handle portion 21 is constituted by the handle portion main body and the cap 38. The cap 38 is formed in a double cylinder shape whose end is closed, the inside of the inner cylinder is an insertion hole 39, and the male thread portion of the handle body enters between the inner cylinder and the outer cylinder. A cap 38 is screwed onto the cap.
なお、４１、４２はシールリングである。
また、４９はシールリング脱落防止用の座金である。
スプリング３１は座金４９を介してキャップ３８と弁３０との間に介装されている。
他方の弁軸３６は、その径が、弁座３２の流路部の開口径と同一かもしくは弁座３２の流路部の開口径よりも若干小径に設定するとよい。
Reference numerals 41 and 42 are seal rings.
Reference numeral 49 denotes a washer for preventing the seal ring from falling off.
The spring 31 is interposed between the cap 38 and the valve 30 via a washer 49.
The other valve shaft 36 may have a diameter that is the same as the opening diameter of the flow passage portion of the valve seat 32 or slightly smaller than the opening diameter of the flow passage portion of the valve seat 32.
次に、４４はロックレバーであり、レバー２８に回動軸４３を中心に回動自在に設けられ、一端側がロック爪４５に形成され、他端側がレバー部４６に形成されて、バネ体（つる巻きバネ）４７により図１上Ｘ方向に付勢されている。
４８はフック部であり、把手部２１の、ロックレバー４４のロック爪４５に対向する位置に設けられている。
ロックレバー４４、バネ体４７、フック部４８によってレバー２８のストッパ機構を構成している。
Next, reference numeral 44 denotes a lock lever, which is provided on the lever 28 so as to be rotatable about a rotation shaft 43, one end side is formed on the lock claw 45, the other end side is formed on the lever portion 46, and a spring body ( It is urged in the X direction in FIG.
A hook portion 48 is provided at a position of the handle portion 21 that faces the lock claw 45 of the lock lever 44.
The lock lever 44, the spring body 47, and the hook portion 48 constitute a stopper mechanism for the lever 28.
本実施の形態に係るレバーコック２０は上記のように構成されている。
使用時には、レバー２８を握って、レバー２８を把手部２１に接近させる方向に揺動（回動）させ、レバー２８によって一方の弁軸３３を押圧して弁３０を押し上げる。これにより、流入口側流路２２と吐出口側流路２３とが連通され、流体が吐出口２５に装着したノズル装置（図示せず）から吐出される。
The lever cock 20 according to the present embodiment is configured as described above.
In use, the lever 28 is gripped, and the lever 28 is swung (turned) in a direction to approach the handle portion 21, and one valve shaft 33 is pressed by the lever 28 to push up the valve 30. As a result, the inlet-side channel 22 and the outlet-side channel 23 communicate with each other, and fluid is discharged from a nozzle device (not shown) attached to the outlet 25.
レバー２８を把手部２１に接近させると、ロックレバー４４のロック爪４５がフック部４８に係止する。これにより、レバー２８から手を離しても、流体の吐出状態を維持でき、連続吐出が可能となる。
なお、レバー２８と共に、ロックレバー４４のレバー部４６を握ることによって、ロックレバー４４をロック爪４５がフック部４８から離れる方向に回動すれば、レバー２８を把手部２１に接近する方向に回動しても、ロック爪４５がフック部４８に係止しない状態とすることができる。これにより、レバー２８を操作して流体を間欠的に吐出させる断続吐出が可能となる。
When the lever 28 is brought close to the handle portion 21, the lock claw 45 of the lock lever 44 is engaged with the hook portion 48. As a result, even when the lever 28 is released, the fluid discharge state can be maintained and continuous discharge can be performed.
In addition, if the lock lever 44 is rotated in the direction in which the lock claw 45 is separated from the hook portion 48 by grasping the lever portion 46 of the lock lever 44 together with the lever 28, the lever 28 is rotated in the direction approaching the handle portion 21. Even if it moves, the lock claw 45 can be brought into a state of not being locked to the hook portion 48. Thereby, the intermittent discharge which operates the lever 28 and discharges a fluid intermittently is attained.
本実施の形態では、一方の弁軸３３および他方の弁軸３６の両弁軸の端部を大気に露出させるようにした。これにより、流体圧にあまり影響されずに、レバー２８の操作を行うことができ、レバー２８の操作感が良好となる。
特に、他方の弁軸３６の大気に臨む径を、弁座３２の流路部の開口径と同等となる径になるようにすれば、実質的に流体圧が弁に作用しないから、レバー２８を操作して弁を開く際に、流体圧に無関係にレバー２８の操作を行うことができ、一層レバー２８の操作感が良好となる。なお、径が同等とは、両者の径が同一か、もしくは一方の径が他方の径よりも若干大径か若干小径の場合をいう。
In the present embodiment, the ends of both valve shafts of one valve shaft 33 and the other valve shaft 36 are exposed to the atmosphere. Thereby, the lever 28 can be operated without being greatly affected by the fluid pressure, and the feeling of operation of the lever 28 is improved.
In particular, if the diameter of the other valve shaft 36 facing the atmosphere is made equal to the diameter of the opening of the flow passage portion of the valve seat 32, the fluid pressure does not substantially act on the valve. When the valve is opened by operating the lever 28, the lever 28 can be operated regardless of the fluid pressure, and the operational feeling of the lever 28 is further improved. Note that the diameters are equal means that both diameters are the same or one diameter is slightly larger or slightly smaller than the other diameter.
なお、他方の弁軸３６の径を、弁座３２の流路部の開口径よりも若干小径にすることによって、弁３０に若干の流体圧を作用させることができ、レバー２８の操作感をそれ程損なうことなく、弁３０によるシール性を向上させるようにすることもできる。
また、一方の弁軸３３の大気に臨む径を、他方の弁軸３６の大気に臨む径と同等となる径になるようにすれば、流体の吐出状態から停止時の弁３０の戻りの際に流体圧の影響を軽減でき、流体圧が高くなっても、スプリング３１の付勢力によって容易に弁３０を閉じることができ、従来のように弁が閉じなくなるような不具合を解消できる。
In addition, by making the diameter of the other valve shaft 36 slightly smaller than the opening diameter of the flow path portion of the valve seat 32, a slight fluid pressure can be applied to the valve 30, and the operation feeling of the lever 28 can be improved. It is also possible to improve the sealing performance by the valve 30 without much loss.
Further, if the diameter of the one valve shaft 33 facing the atmosphere is the same as the diameter of the other valve shaft 36 facing the atmosphere, the valve 30 returns from the fluid discharge state when stopped. Therefore, even if the fluid pressure increases, the valve 30 can be easily closed by the urging force of the spring 31, and the problem that the valve cannot be closed as in the prior art can be solved.
図３、図４に、レバーコック２０の他の実施の形態を示す。
本実施の形態では、ロックレバー４４のストッパ機構を設けている。
本実施の形態におけるロックレバー４４のストッパ機構は、ロック爪４５に、その爪部とは反対側に設けられた凸部５０と、レバー２８側に設けられ、ロックレバー４４の凸部５０を係脱自在に係止するバネ部材５２とからなる。
3 and 4 show another embodiment of the lever cock 20.
In the present embodiment, a stopper mechanism for the lock lever 44 is provided.
The stopper mechanism of the lock lever 44 in the present embodiment is such that the lock claw 45 is engaged with the convex portion 50 provided on the side opposite to the claw portion and the convex portion 50 of the lock lever 44 provided on the lever 28 side. It comprises a spring member 52 that is detachably locked.
バネ部材５２は、本実施の形態では、Ｕ字形状に設けられ、そのＵ字形状の一部をなすバネ片５３に、凸部５０を係止可能な突起５４が設けられている。
図４に示すように、レバー部４６を深く押し込むことにより、ロックレバー４４を、バネ体４７の付勢力に抗して、ロック爪４５のフック部４８への係止方向とは逆方向に回動した位置で、凸部５０が突起５４に係止可能となっている。
In the present embodiment, the spring member 52 is provided in a U shape, and a protrusion 54 capable of locking the convex portion 50 is provided on a spring piece 53 that forms a part of the U shape.
As shown in FIG. 4, by pushing the lever portion 46 deeply, the lock lever 44 is rotated in the direction opposite to the locking direction of the lock claw 45 to the hook portion 48 against the urging force of the spring body 47. The convex portion 50 can be locked to the protrusion 54 at the moved position.
本実施の形態では、図２に示す通常の使用位置においては、レバー２８を把手部２１に接近する方向に揺動すると、ロックレバー４４のロック爪４５が把手部２１側のフック部４８に係止し、レバー２８から手を離しても、レバー２８のロックが維持され、前記と同様に連続吐出が可能となる。レバー２８の把手部２１に接近する方向への揺動（回動）操作の際に、凸部５０が突起５４に係止することはない。 In the present embodiment, in the normal use position shown in FIG. 2, when the lever 28 is swung in the direction approaching the handle portion 21, the lock claw 45 of the lock lever 44 is engaged with the hook portion 48 on the handle portion 21 side. Even when the lever 28 is stopped and the hand is released, the lever 28 is kept locked and continuous discharge is possible as described above. The convex portion 50 is not locked to the protrusion 54 during the swinging (turning) operation in the direction in which the lever 28 approaches the handle portion 21.
流体の断続吐出として使用する際には、図４に示すように、ロックレバー４４をバネ体４７の付勢力に抗して、レバー部４６側をレバー２８に対して深く押し込む。これにより、ロック爪４５がバネ部材５２側に回動し、凸部５０が突起５４に係止する。この状態でレバー２８を把手部２１に接近する方向に揺動しても、ロック爪４５がフック部４８に係止することはない。したがって、操作者は、レバー２８を握ったり、離したりすることによって、弁３０の開閉を自在に行うことができ、間欠吐出（断続吐出）を行うことができる。 When used as intermittent discharge of fluid, as shown in FIG. 4, the lock lever 44 is pushed deeply into the lever 28 against the urging force of the spring body 47. As a result, the lock claw 45 rotates toward the spring member 52, and the convex portion 50 engages with the protrusion 54. Even if the lever 28 is swung in the direction approaching the handle portion 21 in this state, the lock claw 45 is not locked to the hook portion 48. Therefore, the operator can freely open and close the valve 30 by grasping or releasing the lever 28, and can perform intermittent discharge (intermittent discharge).
図１および図２に示すレバーコック２０の場合、断続吐出を行うには、レバー２８と共にロックレバー４４を握る操作が必要であったが、本実施の形態では、上記のようにして、一旦、ロックレバー４４を突起５４に係止するだけでよく、レバー２８の操作のみで、断続吐出が可能となり、使い勝手がよくなる。
連続吐出に切り替えるには、バネ片５３を操作して、凸部５０と突起５４との係止を解除すればよい。
In the case of the lever cock 20 shown in FIGS. 1 and 2, in order to perform intermittent discharge, an operation of grasping the lock lever 44 together with the lever 28 is necessary. In the present embodiment, as described above, It is only necessary to lock the lock lever 44 to the protrusion 54, and intermittent discharge is possible only by operating the lever 28, thereby improving usability.
In order to switch to continuous discharge, the spring piece 53 may be operated to release the engagement between the convex portion 50 and the protrusion 54.
図５、図６は、レバー２８により、他方の弁軸３６を引き上げることによって、弁３０を開ける構造としたレバーコック２０の実施の形態を示す。
図１、図２のものと同一の部材は同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。またレバー２８による他方の弁軸３６の引き上げ構造も従来構造を採用しているので、その説明を省略する。
FIGS. 5 and 6 show an embodiment of the lever cock 20 having a structure in which the valve 30 is opened by pulling up the other valve shaft 36 by the lever 28.
The same members as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Further, since the structure of pulling up the other valve shaft 36 by the lever 28 also adopts a conventional structure, the description thereof is omitted.
本実施の形態でも、一方の弁軸３３が、吐出口側流路２３内を伸びると共に、一端側が把手部２１に設けた挿通孔５５を液密に嵌合し、一端が大気に臨んでいる。
また、他方の弁軸３６が、流入口側流路２２内を伸びると共に、一端側がキャップ３８側の挿通孔３９を液密に貫通して外部に突出し、この突出端にレバー２８が係合していて、レバー８により、他方の弁軸３６を引き上げる構造となっている。
Also in the present embodiment, one valve shaft 33 extends in the discharge-port-side flow passage 23, and one end side thereof is liquid-tightly fitted with the insertion hole 55 provided in the handle portion 21, and one end faces the atmosphere. .
In addition, the other valve shaft 36 extends in the inlet-side flow path 22, and one end side thereof is liquid-tightly penetrating the insertion hole 39 on the cap 38 side and protrudes to the outside, and the lever 28 is engaged with the protruding end. In addition, the other valve shaft 36 is pulled up by the lever 8.
本実施の形態でも、一方の弁軸３３および他方の弁軸３６の両弁軸の端部を大気に露出させるようにした。これにより、流体圧にあまり影響されずに、レバー２８の操作を行うことができ、レバー２８の操作感が良好となるなど、図１、図２に示すレバーコック２０と同一の作用効果を奏する。 Also in this embodiment, the end portions of both valve shafts of one valve shaft 33 and the other valve shaft 36 are exposed to the atmosphere. Thereby, the lever 28 can be operated without being greatly influenced by the fluid pressure, and the operational effect of the lever 28 is improved, and the same operational effects as the lever cock 20 shown in FIGS. .
一端側がロック爪に形成され、他端側がレバー部に形成され、前記レバーに回動軸を中心に回動自在に設けられたロックレバーと、前記把手部に設けられ、前記ロックレバーの前記ロック爪が係止可能なフック部と、前記ロックレバーを前記ロック爪が前記フック部に係止する方向に付勢するバネ体と、を有する前記レバーのストッパ機構を設け、
前記レバーが前記把手部に接近する方向に揺動し、前記弁が前記弁座から離反して前記流路が開く際、前記ロックレバーの前記ロック爪が前記バネ体に付勢されて前記把手部の前記フック部に係止して、前記流路を常時開状態とし、前記レバー部を操作して、前記バネ体の付勢力に抗して前記ロックレバーを回動することにより、前記ロック爪の前記フック部への係止を解除可能とすることができる。
One end side is formed on the lock claw, the other end side is formed on the lever portion, the lock lever is provided on the lever so as to be rotatable about a rotation shaft, and the lock portion is provided on the handle portion. Providing a stopper mechanism for the lever having a hook portion that can be engaged with the claw, and a spring body that urges the lock lever in a direction in which the lock claw is engaged with the hook portion;
When the lever swings in a direction approaching the handle and the valve moves away from the valve seat and the flow path opens, the lock claw of the lock lever is urged by the spring body, and the handle The lock portion is engaged with the hook portion, the flow path is normally opened, the lever portion is operated, and the lock lever is rotated against the urging force of the spring body. The nail | claw to the said hook part can be cancelled | released.
前記レバーと前記ロックレバーとの間に、前記ロックレバーを前記バネ体の付勢力に抗して、前記ロック爪の前記フック部への係止方向とは逆方向に回動した位置で、前記ロックレバーを前記レバーに係脱自在に係止する、前記ロックレバーのストッパ機構を設け、前記ロックレバーが前記レバーに係止された際、前記レバーを前記把手部に接近する方向に回動して前記流路を開いた際にも、前記ロックレバーのロック爪が前記フック部に係止不能にするようにすることができる。 Between the lever and the lock lever, at a position where the lock lever is rotated in a direction opposite to the locking direction of the lock claw to the hook portion against the urging force of the spring body, A stopper mechanism for the lock lever is provided for releasably locking the lock lever to the lever, and when the lock lever is locked to the lever, the lever is rotated in a direction approaching the handle portion. Thus, even when the flow path is opened, the lock claw of the lock lever cannot be locked to the hook portion.
前記ロックレバーのストッパ機構を、前記ロックレバーに設けられた凸部と、前記レバーに設けられ、前記ロックレバーの前記凸部を係止するバネ部材とから構成することができる。 The stopper mechanism of the lock lever can be composed of a convex portion provided on the lock lever and a spring member provided on the lever and locking the convex portion of the lock lever.
また、前記バネ部材を、Ｕ字形状をなすバネ部材であって、Ｕ字形状の一部をなすバネ片に、前記ロックレバーの前記凸部を係止可能な突起を有するバネ部材とすることができる。 Further, the spring member is a U-shaped spring member, and a spring member having a protrusion capable of locking the convex portion of the lock lever on a U-shaped spring piece. Can do.
２０ レバーコック、２１ 把手部、２２ 流入口側流路、２３ 吐出口側流路、２４ 流入口、２５ 吐出口、２７ 軸、２８ レバー、３０ 弁、３１ スプリング、３２ 弁座、３３ 一方の弁軸、３４ シールリング、３６ 他方の弁軸、３８ キャップ、３９ 挿通孔、４０ 通気孔、４１ シールリング、４２ シールリング、４３ 回動軸、４４ ロックレバー、４５ ロック爪、４６ レバー部、４７ バネ体、４８ フック部、４９ 座金、５０ 凸部、５２ バネ部材、５３ バネ片、５４ 突起、５５ 挿通孔 20 Lever cock, 21 Handle part, 22 Inlet side channel, 23 Outlet side channel, 24 Inlet, 25 Discharge port, 27 Shaft, 28 Lever, 30 Valve, 31 Spring, 32 Valve seat, 33 One valve Shaft, 34 Seal ring, 36 Other valve shaft, 38 Cap, 39 Insertion hole, 40 Vent hole, 41 Seal ring, 42 Seal ring, 43 Rotating shaft, 44 Lock lever, 45 Lock claw, 46 Lever part, 47 Spring Body, 48 hook part, 49 washer, 50 convex part, 52 spring member, 53 spring piece, 54 protrusion, 55 insertion hole
Claims (2)
該把手部に揺動自在に設けられたレバーと、
前記流入口側流路および前記吐出口側流路の間に位置する弁座と、
前記流入口側流路内に位置し、前記弁座に接離し、前記流入口側流路および前記吐出口側流路との間を開閉する弁と、
該弁を前記弁座に押圧する付勢部材と、
前記弁の一方の面から前記吐出口側流路を伸び、一端側が前記把手部に設けられた挿通孔に液密に嵌合して大気に臨む一方の弁軸と、
前記弁の他方の面から前記流入口側流路を伸び、一端側が、前記把手部に設けられた挿通孔に液密に嵌合して、一端が大気に臨む他方の弁軸と、を有し、
前記レバーを握って前記レバーを前記把手部に接近する方向に揺動して、該レバーにより、前記一方の弁軸を前記付勢部材の付勢力に抗して押し上げることにより、もしくは前記他方の弁軸を前記付勢部材の付勢力に抗して引き上げることにより、前記弁を前記弁座から離反することにより前記流入口側流路が前記吐出口側流路に連通することを特徴とするレバーコック。 A handle portion having a flow path composed of an inlet side flow path and a discharge port side flow path;
A lever swingably provided on the handle,
A valve seat positioned between the inlet-side channel and the outlet-side channel;
A valve that is located in the inlet-side channel, contacts and separates from the valve seat, and opens and closes between the inlet-side channel and the outlet-side channel;
A biasing member that presses the valve against the valve seat;
One valve shaft extending from the one side of the valve to the outlet side flow path, one end side of which is liquid-tightly fitted into an insertion hole provided in the handle portion and facing the atmosphere;
The inlet side flow path extends from the other surface of the valve, and one end side is liquid-tightly fitted into an insertion hole provided in the handle portion, and the other valve shaft has one end facing the atmosphere. And
By grasping the lever and swinging the lever in a direction approaching the handle, the one valve shaft is pushed up against the urging force of the urging member by the lever, or the other By pulling up the valve shaft against the urging force of the urging member, the inlet side flow path communicates with the discharge port side flow path by separating the valve from the valve seat. Lever cock.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023206729A1 (en) * | 2022-04-25 | 2023-11-02 | 漳州松霖智能家居有限公司 | Switching valve, faucet and faucet assembly |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5232128A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-11 | Fuji Electric Co Ltd | Poppet valve |
| JPH0712385Y2 (en) * | 1991-10-18 | 1995-03-22 | 三成研機株式会社 | Connection structure of joint columns for elevators |
| JP3162648U (en) * | 2010-06-30 | 2010-09-09 | ヤマホ工業株式会社 | Handle cock |
-
2017
- 2017-03-31 JP JP2017069869A patent/JP2018173096A/en active Pending
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