JP2018159214A - 建具 - Google Patents

Abstract

【課題】製造効率を向上させることができると共に、補強材による樹脂製の枠状部材の補強効果を確保することができる建具を提供する。
【解決手段】建具１０は、金属製の補強材３２を配設した樹脂製の枠状部材である縦枠１４ｃを備える。ここで、補強材３２は、縦枠１４ｃの一内面である第１内面２７ａに対して当接配置され、締結具であるビス６２を用いて第１内面２７ａと締結固定される締結面６０ａを有し、第１内面２７ａと締結面６０ａとの接触面間に抵抗を付与する抵抗付与部６４を備える。
【選択図】図５Ｂ

Description

本発明は、金属製の補強材を配設した樹脂製の枠状部材を備える建具に関する。

近年、建物の躯体に固定される開口枠や開口枠に支持される障子の框体を樹脂で構成した建具が利用されている。このような樹脂製の建具を窓装置や扉装置等に用いると、断熱性能が向上し、結露の防止等にも効果がある。

ところが、樹脂製の開口枠や框体等の枠状部材は、アルミニウム等の金属製の枠状部材に比べて温度依存性が高く、強度も低い。このため、樹脂製の枠状部材は、高温時或いは障子の重量によって変形する可能性がある。そこで、樹脂製の枠状部材の中空部に金属製の補強材を挿入して補強した構成がある（例えば特許文献１参照）。

特開２０１６−１４２０２７号公報

上記従来技術のように、枠状部材の中空部に補強材を挿入する場合は、樹脂製の枠状部材と金属製の補強材の製造時のバラつきを吸収するため、中空部と補強材との間にある程度の隙間を設けることが一般的に行われている。この隙間を大きくとると、補強材挿入時の干渉による組付不良等のリスクは減少し、製造時の作業性は向上する。ところが、大きくとった隙間の分だけ枠状部材と補強材とが相互に位置ずれするため、補強材による枠状部材の補強効果が低下する。特に、樹脂製の押出形材は、その製造方法及び材料の特性上、金属性の押出形材よりも形状のバラつきが大きく、このような問題を生じ易い。

また樹脂製の枠状部材では、例えば障子を開閉支持するヒンジ等の金属部品を固定する際、ねじ止め用の裏板となる金属製の補強材を用いる場合もある。この場合の補強材についても、枠状部材に対する組み付けを容易に行うことができると同時に、位置ずれ等を防止できる必要がある。

本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、製造効率を向上させることができると共に、補強材による樹脂製の枠状部材の補強効果を確保することができる建具を提供することを目的とする。

本発明に係る建具は、金属製の補強材を配設した樹脂製の枠状部材を備える建具であって、前記補強材は、前記枠状部材の一内面である第１内面に対して当接配置され、締結具を用いて該第１内面と締結固定される締結面を有し、前記第１内面と前記締結面との接触面間に抵抗を付与する抵抗付与部を備えることを特徴とする。

このような構成によれば、補強材の締結面と枠状部材の第１内面との接触面間に抵抗付与部による抵抗が付与される。これにより、枠状部材に締結固定した補強材の位置ずれを防止できる。その結果、補強材と、枠状部材における補強材の配設位置となる中空部や凹部との間に、ある程度の隙間を設けておくことができる。このため、枠状部材に対する補強材の挿入作業が容易となり、製造効率が向上する。

本発明に係る建具において、前記抵抗付与部は、前記締結面から突出した突起で構成されてもよい。そうすると、締結具によって枠状部材と補強材との間を締結固定すると、金属製の突起が樹脂製の第１内面に食い込んだ状態となる。その結果、補強材が枠状部材に対してより強固に固定され、補強材が位置ずれすることが一層確実に阻止される。

本発明に係る建具において、前記締結面は、前記締結具による締結部の周囲に凹部を有する構成とされてもよい。そうすると、締結具による締結時に締結部の周辺に生じるバリを凹部へと排出することができる。このため、バリが締結面と第１内面の間に挟み込まれて正常な締結強度や締結姿勢が得られなくなることを回避できる。また、凹部を設けることで、補強材や枠状部材の締結用の孔部の形成時にその周縁部に残留したバリが締結面と第１内面の間に挟み込まれることも回避できる。

本発明に係る建具において、前記補強材は、前記枠状部材の前記第１内面と当接配置される前記締結面と、前記締結面と直交配置され、前記枠状部材の前記第１内面とは別の内面である第２内面に対して当接配置される位置決め部と、前記締結面と直交配置され、前記枠状部材の前記第１内面及び前記第２内面とは異なる第３内面に対して隙間を介して対向配置される隙間対向面とを有し、前記抵抗付与部は、前記位置決め部から前記隙間対向面に向かう方向の抵抗を前記第１内面と前記締結面との間に付与した構成とされてもよい。そうすると、締結面及び位置決め部を介して補強材を枠状部材に対して容易に且つ確実に所定位置に位置決め配置できる。しかも、この位置決め状態では、補強材は、その隙間対向面と第３内面との間に隙間が形成される。このため、枠状部材の中空部や凹部に対する補強材の挿入作業が容易であり、製造効率が高い。

本発明に係る建具において、前記補強材は、前記枠状部材の長手方向に沿って延在しており、前記補強材の前記締結面には、互いの並び方向が該締結面の長手方向に対して傾いて設けられ、前記締結具が挿入される複数の締結孔が設けられ、前記枠状部材の前記第１内面には、該第１内面の長手方向に沿って並び、前記締結孔と連通配置されて前記締結具が挿入される複数の孔部が設けられた構成とされてもよい。そうすると、補強材を枠状部材に対して締結固定した状態で、枠状部材の長手方向に対して補強材が傾いた状態で配置される。このため、補強材は、その一端部及び他端部がそれぞれ枠状部材の対向する各内面に当接した状態に保持され、補強材が枠状部材に対して位置ずれや回動を生じることが防止される。

本発明に係る建具において、建物の躯体に固定され、面材若しくは障子を支持する開口枠と、前記開口枠に支持される障子の框体とを備え、前記開口枠及び前記框体の少なくとも一方を前記枠状部材で構成してもよい。そうすると、開口枠や框体を樹脂製とした場合であってもその変形を抑制できる。

本発明に係る建具において、少なくとも前記開口枠が前記枠状部材で構成され、前記障子と前記開口枠との間を連結する連結部材が、前記開口枠に挿入された前記補強材に対して前記締結具で締結固定された構成とされてもよい。そうすると、障子の重量を受ける連結部材が抵抗付与部によって位置ずれが防止された補強材に対して連結される。このため、障子の重量によって補強材が位置ずれし、障子が傾きを生じることを防止できる。

本発明によれば、製造効率を向上させることができると共に、補強材による樹脂製の枠状部材の補強効果を確保することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る建具を室外側から見た姿図である。 図２は、図１に示す建具の縦断面図である。 図３は、図１に示す建具の横断面図である。 図４は、縦枠の中空部に挿入される補強材の構成例を示す図である。 図５Ａは、図４に示す補強材を中空部に挿入した状態を示す横断面図である。 図５Ｂは、図５Ａに示す状態から補強材を縦枠に締結固定した状態を示す横断面図である。 図６は、第１変形例に係る補強材の構成を示す図である。 図７は、図６に示す補強材を中空部に挿入した状態を示す横断面図である。 図８は、第２変形例に係る補強材の構成を示す図である。 図９は、図８に示す補強材を中空部に挿入した状態を示す横断面図である。 図１０は、第３変形例に係る補強材を中空部に挿入した状態を示す横断面図である。 図１１は、第４変形例に係る補強材を中空部に挿入した状態を示す横断面図である。 図１２は、突起に肉盛り部を設けた構成例を示す図である。 図１３は、側壁部の先端面に肉盛り部を設けた構成例を示す図である。 図１４は、第５変形例に係る補強材と縦枠とを並べて配置した状態を示す図である。 図１５は、図１４に示す補強材を中空部に挿入固定した状態を示す図である。 図１６は、図１５に示す縦枠に障子を取り付けた状態を模式的に示す図である。

以下、本発明に係る建具について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る建具１０を室外側から見た姿図である。図２は、図１に示す建具１０の縦断面図である。図３は、図１に示す建具１０の横断面図である。

図１〜図３に示すように、建具１０は、建物の躯体１２の開口部１２ａに固定される開口枠１４と、開口枠１４の内側に開閉可能に支持された障子１６とを備える。本実施形態では、縦長形状の開口枠１４の室外側へと障子１６を外開き可能に組み付けた外開き窓の建具１０を例示する。

開口枠１４は、上枠１４ａ、下枠１４ｂ及び左右の縦枠１４ｃ，１４ｄを四周枠組みすることで矩形の開口部を形成した枠状部材である。各枠１４ａ〜１４ｄは塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂製の押出形材である。各枠１４ａ〜１４ｄは所定長さで端部を４５度に切断した同一の枠部材によって形成され、その断面形状が同一となっている。開口枠１４は、各枠１４ａ〜１４ｄの４５度に切断された端部同士が適宜突き合わされ、溶着されることで互いに接合されている。各枠１４ａ〜１４ｄは、それぞれくぎやねじ等の固定具１５を用いて躯体１２に固定される。

本出願において、見込み方向とは建具１０の室内外方向、つまり室内側から室外側に向かう方向又はその逆方向（図中に矢印Ｚで示す方向）をいい、見込み面とは見込み方向に沿って延在する面をいう。見付け方向とは見込み方向に直交する方向であり、上下方向に長尺な縦枠１４ｃ，１４ｄ等の場合はその長手方向に直交する左右方向（図中に矢印Ｘで示す方向）をいい、左右方向に長尺な上枠１４ａ及び下枠１４ｂ等の場合はその長手方向に直交する上下方向（図中に矢印Ｙで示す方向）をいう。見付け面とは見付け方向に沿った面をいう。枠状部材の内側（内周）とは、例えば開口枠１４の枠内部分（開口部）をいう。枠状部材の外側（外周）とは、例えば開口枠１４の躯体１２に固定される枠外部分をいう。

図２に示すように、上枠１４ａは、障子配置部１８と、突出部２０と、水切り部２２と、中空部２４，２５，２６，２７とを備える。障子配置部１８は、その見込み面に障子１６が配置される。突出部２０は、障子配置部１８の室内側で内側に向かって突出しており、その室外側見付け面が障子１６の戸当たりとなる。水切り部２２は、障子配置部１８の室外側で室外に向かって突出しており、雨水等を避ける庇となる。各中空部２４〜２７は、室内外方向に並んで設けられている。

図２及び図３に示すように、障子配置部１８、突出部２０、水切り部２２及び中空部２４〜２７は、下枠１４ｂ及び縦枠１４ｃ，１４ｄにも設けられている。

図３に示すように、一方の縦枠１４ｃの室外側見付け面２８には、ヒンジ３０が取付固定されている。縦枠１４ｃは、室外側見付け面２８を形成する中空部２７に補強材３２が挿入固定されている。

障子１６は、内側に配設される面材３４と、面材３４の四周縁部を囲む框体３６とを備える。

面材３４は、四周縁部に設けられた一対のスペーサを介して３枚のガラス板３４ａ，３４ｂ，３４ｃをそれぞれ間隔を隔てて配置した３層の複層ガラスである。

框体３６は、上框３６ａ、下框３６ｂ及び左右の縦框３６ｃ，３６ｄを框組みすることで矩形の開口部を形成した枠状部材である。各框３６ａ〜３６ｄは、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂製の押出形材である。各框３６ａ〜３６ｄは所定長さで端部を４５度に切断した同一の枠部材によって形成され、その断面形状が同一となっている。框体３６は、各框３６ａ〜３６ｄの４５度に切断された端部同士が適宜突き合わされ、溶着されることで互いに接合されている。

図２に示すように、上框３６ａは、面材配置部３８と、突出部４０，４２と、押縁４４と、中空部４６，４７，４８とを備える。面材配置部３８は、その見込み面に面材３４の外周縁部が配置される。一方の突出部４０は、面材配置部３８の室内側で内側に向かって突出しており、面材配置部３８の室内側壁部となる。他方の突出部４２は、当該上框３６ａの外側見込み面の室外側端部から上方に突出しており、その室内側見付け面が上枠１４ａの室外側見付け面に対する戸当たり部となる。押縁４４は、面材配置部３８の室外側壁部となる。押縁４４は、面材配置部３８に配置された面材３４の縁部を室外側から保持するように装着される。各中空部４６〜４８は、室内外方向に並んで設けられている。

図２及び図３に示すように、面材配置部３８、突出部４０，４２、押縁４４及び中空部４６〜４８は、下框３６ｂ及び縦框３６ｃ，３６ｄにも設けられている。

図３に示すように、一方の縦框３６ｃの外側見込み面５０には、ヒンジ３０が取付固定されている。つまり縦框３６ｃが障子１６の吊元側框となる。縦框３６ｃは、外側見込み面５０のヒンジ３０の取付位置に対応する中空部４７に補強材５２が挿入固定されている。他方の縦框３６ｄには、各中空部４６〜４８を通して室内外のハンドル５４ａ，５４ｂが取り付けられている。室内側のハンドル５４ａと縦枠１４ｄの障子配置部１８との間には障子１６を全閉位置でロックするロック機構５６が設けられている。

次に、補強材３２の具体的な構成を説明する。図４は、縦枠１４ｃの中空部２７に挿入される補強材３２の構成例を示す図である。図５Ａは、図４に示す補強材３２を中空部２７に挿入した状態を示す横断面図であり、図５Ｂは、図５Ａに示す状態から補強材３２を縦枠１４ｃに締結固定した状態を示す横断面図である。

図４〜図５Ｂに示すように、補強材３２は、例えばアルミニウム等の金属製の押出形材である。補強材３２は断面略Ｕ字状に形成され、縦枠１４ｃの中空部２７の長手方向に沿って延在する棒状部材である。補強材３２は、互いに対向する一対の側壁部５８，５９と、一対の側壁部５８，５９の一端部間を繋ぐ中央壁部６０とを有する。補強材３２は、スチールやステンレス等の金属板を略Ｕ字状に屈曲形成した構成でもよい。

中央壁部６０は、中空部２７の一内面である第１内面２７ａに対して当接配置され、ビス６２によって締結される部分である。つまり中央壁部６０の外面は、縦枠１４ｃに対する補強材３２の締結面６０ａとなる。第１内面２７ａは、中空部２７の室外側見付け面２８を形成する壁部の内面である。中央壁部６０（締結面６０ａ）には、ビス６２が螺入される締結孔６０ｂが形成されている。第１内面２７ａには、締結孔６０ｂと連通配置されてビス６２が挿通される孔部２７ｅが設けられている。締結孔６０ｂと孔部２７ｅは、それぞれ補強材３２と縦枠１４ｃの長手方向に沿って複数（例えば３個）並んで設けられている。

締結面６０ａには、複数の突起６０ｃと、凹部６０ｄとが設けられている。各突起６０ｃは、締結面６０ａから断面略三角形状に突出しており、補強材３２の長手方向に延びた突条である。各突起６０ｃは、補強材３２の幅方向（Ｘ方向）に並んでおり、締結孔６０ｂ（凹部６０ｄ）の両脇にそれぞれ一対ずつ合計４本設けられている。突起６０ｃの設置本数は変更してもよい。突起６０ｃの高さは、例えば中央壁部６０の板厚の数分の１〜２０分の１程度、例えば中央壁部６０の板厚が１．５〜３ｍｍとすると、突起６０ｃの高さは０.１〜１ｍｍ程度に設定される。各突起６０ｃは、第１内面２７ａと締結面６０ａとの間に面内方向の抵抗を付与し、補強材３２の中空部２７内での位置ずれを規制する抵抗付与部６４として機能する。

凹部６０ｄは、締結面６０ａを突起６０ｃと同程度の高さだけ低くした部分であり、補強材３２の長手方向に延びた浅い溝部である。締結孔６０ｂは凹部６０ｄに形成されている。つまり凹部６０ｄはビス６２による締結部となる締結孔６０ｂの周囲に設けられている。

一方の側壁部５８は、中空部２７の第２内面２７ｂに対して当接配置される部分である。第２内面２７ｂは、第１内面２７ａと直交した内面であり、縦枠１４ｃの外側見込み面を形成する壁部の内面である。つまり側壁部５８の外面は、中空部２７内での補強材３２の締結面６０ａに沿う方向（Ｘ方向）での位置を規制する位置決め面（位置決め部）５８ａとなる。補強材３２は、締結面６０ａ及び位置決め面５８ａがそれぞれ第１内面２７ａ及び第２内面２７ｂに当接配置されることで位置決めされ、締結孔６０ｂが孔部２７ｅに確実に対応配置される。

他方の側壁部５９は、中空部２７の第３内面２７ｃに対して隙間Ｃ１を介して対向配置される部分である（図５Ｂ参照）。第３内面２７ｃは、第１内面２７ａと直交すると共に第２内面２７ｂと対向した内面であり、縦枠１４ｃの内側見込み面（障子配置部１８）を形成する壁部の内面である。つまり側壁部５９の外面は、第３内面２７ｃとの間に隙間Ｃ１を形成する隙間対向面５９ａとなる。補強材３２は、隙間対向面５９ａと第３内面２７ｃとの間に隙間Ｃ１が設けられることで、中空部２７への挿入作業が容易となる。

なお、各側壁部５８，５９の先端面５８ｂ，５９ｂと中空部２７の第４内面２７ｄとの間にも隙間Ｃ２が形成される（図５Ｂ参照）。第４内面２７ｄは、第１内面２７ａと対向する内面である。これにより、補強材３２の中空部２７への挿入作業が一層容易である。

次に、補強材３２の取付構造を説明する。

先ず、図５Ａに示すように、縦枠１４ｃの小口から中空部２７内へと補強材３２を挿入する。この際、補強材３２は、各面６０ａ，５８ａ，５９ａがそれぞれ各内面２７ａ，２７ｂ，２７ｃに対面した姿勢で中空部２７に挿入される。そして、締結面６０ａ（突起６０ｃ）を第１内面２７ａに当接させると同時に、位置決め面５８ａを第２内面２７ｂに当接させると、締結孔６０ｂが孔部２７ｅに一致する。

次いで、図５Ｂに示すように、ビス６２を孔部２７ｅを通して締結孔６０ｂに螺合させ、縦枠１４ｃと補強材３２との間を締結固定する。そうすると、ビス６２の締結力によって締結面６０ａに設けた金属製の突起６０ｃが樹脂製の第１内面２７ａに食い込んだ状態となる。その結果、補強材３２が縦枠１４ｃに対して中空部２７内で強固に固定される。この際、突起６０ｃの第１内面２７ａに対する食い込み作用により、補強材３２が隙間Ｃ１方向に位置ずれすることが阻止される。つまり抵抗付与部６４を構成する突起６０ｃが、第１内面２７ａと締結面６０ａとの接触面間に面内方向（ここではＸ方向）の抵抗を付与し、補強材３２の位置ずれが防止される。

なお、ビス６２が締結孔６０ｂの内壁面を穿孔する際はバリを生じるが、このバリは凹部６０ｄへと排出される。このため、バリが突起６０ｃに巻き込まれることや、締結面６０ａと第１内面２７ａの間に挟み込まれて適正な締結強度や締結姿勢が得られなくなることを回避できる。また、凹部６０ｄを設けたことで、締結孔６０ｂや孔部２７ｅの形成時にその周縁部に残留したバリが突起６０ｃに巻き込まれたり、締結面６０ａと第１内面２７ａの間に挟み込まれることも回避できる。

当該建具１０では、縦枠１４ｃの室外側見付け面２８にヒンジ３０の一方の取付板３０ａを配置し、取付板３０ａを補強材３２に対してビス６２を用いて共締めする（図５Ｂ参照）。これにより、障子１６の重量を受けるヒンジ３０（取付板３０ａ）を樹脂製の縦枠１４ｃではなく、金属製の補強材３２によって受け止めることができる。但し、障子１６の重量によって取付板３０ａ及びこれと締結された補強材３２には、図５Ａ中でＸ方向右側に向かう外力が付与される。ところが、この外力は、突起６０ｃの第１内面２７ａに対する食い込み力によって受け止められるため、補強材３２のＸ方向での位置ずれと、この位置ずれによる障子１６の傾きとが抑制される。

なお、障子１６の縦框３６ｃの中空部４７に挿入される補強材５２は、上記した補強材３２と略同様な構造であるため、図３中に同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。すなわち補強材５２は、締結面６０ａ、締結孔６０ｂ、突起６０ｃ及び凹部６０ｄを有する中央壁部６０と、位置決め面５８ａを有する側壁部５８と、隙間対向面５９ａを有する側壁部５９とを備える。同様に、補強材５２が挿入固定される中空部４７についても、上記した中空部２７と略同様な構造であるため、図３中に同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。すなわち、中空部４７は、第１内面２７ａと、第２内面２７ｂと、第３内面２７ｃと、第４内面２７ｄとを有する。補強材５２を縦框３６ｃに締結固定するビス６２は、縦框３６ｃの外側見込み面５０に配置されるヒンジ３０の他方の取付板３０ｂと共締めされる。これにより、ヒンジ３０の他方の取付板３０ｂも樹脂製の縦框３６ｃではなく、金属製の補強材５２に締結固定される。

図６は、第１変形例に係る補強材３２Ａの構成を示す図である。図７は、図６に示す補強材３２Ａを中空部２７に挿入した状態を示す横断面図である。

図６に示すように、補強材３２Ａは、図４に示す補強材３２と比べて、一方の側壁部５８を持たない以外は同様な構造である。そこで、補強材３２Ａについて、上記した補強材３２と同一又は同様な要素は同一の参照符号を付して詳細な説明を省略し、以下の補強材３２Ｂ〜３２Ｅについても同様とする。

補強材３２Ａは、中央壁部６０と、側壁部５９とを有し、断面略Ｌ字状に形成されている。補強材３２Ａは、中央壁部６０の側壁部５９とは反対側の端面が位置決め面（位置決め部）５８ａとなる。補強材３２Ａの位置決め面５８ａは、例えば曲面によって形成されていてもよい。

従って、補強材３２Ａを縦枠１４ｃに取り付ける場合は、図７に示すように、縦枠１４ｃの小口から中空部２７内へと補強材３２を挿入する。そして、締結面６０ａ（突起６０ｃ）を第１内面２７ａに当接させると同時に、位置決め面５８ａを第２内面２７ｂに当接させ、締結孔６０ｂを孔部２７ｅに一致させる。次いで、ビス６２を孔部２７ｅを通して締結孔６０ｂに螺合させ、縦枠１４ｃと補強材３２Ａとの間を締結固定すると同時に、ヒンジ３０の取付板３０ａを共締めする。これにより、締結面６０ａの突起６０ｃが第１内面２７ａに食い込んだ強固な締結状態で補強材３２Ａが縦枠１４ｃに対して取付固定される。

なお、障子１６の縦框３６ｃ，３６ｄの中空部４７に対して、補強材５２に代えて補強材３２Ａと同様な構造の補強材を用いてもよい。

図８は、第２変形例に係る補強材３２Ｂの構成を示す図である。図９は、図８に示す補強材３２Ｂを中空部２７に挿入した状態を示す横断面図である。

図８に示すように、補強材３２Ｂは、図４に示す補強材３２と比べて、中央壁部６０の構成が異なる以外は同様な構造である。図４に示す補強材３２では、その中央壁部６０に複数の突起６０ｃと凹部６０ｄの組を１組設けている。これに対して補強材３２Ｂの中央壁部６０には、複数の突起６０ｃと凹部６０ｄの組が、その幅方向（Ｘ方向）で左右対称に２組設けられている。つまり、補強材３２Ｂは、一対の抵抗付与部６４，６４を左右対称で備える。

従って、補強材３２Ｂは、図９に示すように一方の締結孔６０ｂ及びその周囲の突起６０ｃ及び凹部６０ｄを用いて、図５Ｂに示す補強材３２と同様に中空部２７に挿入固定することができる。さらに補強材３２Ｂは、その姿勢を左右反転させた状態でも、他方の突起６０ｃ及び凹部６０ｄの中央に締結孔６０ｂを形成すれば中空部２７に挿入固定することができ、作業効率や汎用性が高い。

なお、障子１６の縦框３６ｃの中空部４７に対して、補強材５２に代えて補強材３２Ｂと同様な構造の補強材を用いてもよい。

図１０は、第３変形例に係る補強材３２Ｃを中空部２７に挿入した状態を示す横断面図である。

図１０に示すように、補強材３２Ｃは、図４に示す補強材３２の抵抗付与部６４とは構成の異なる抵抗付与部６４Ａを備え、締結面６０ａに凹部６０ｄを持たない以外は同様な構造である。

補強材３２Ｃの締結面６０ａには、凹凸形状部６６が設けられている。凹凸形状部６６は、補強材３２Ｃの長手方向に延びた凹凸形状が締結面６０ａの幅方向（Ｘ方向）に並んだセレーション形状である。この締結面６０ａと当接する中空部２７の第１内面２７ａには、凹凸形状部６６と噛み合う凹凸形状部６７が設けられている。凹凸形状部６７は、縦枠１４ｃの長手方向に延びた凹凸形状が第１内面２７ａの幅方向（Ｘ方向）に並んだセレーション形状である。これら凹凸形状部６６，６７が抵抗付与部６４Ａを構成する。

従って、補強材３２Ｃを縦枠１４ｃに取り付ける場合は、図１０に示すように、縦枠１４ｃの小口から中空部２７内へと補強材３２Ｃを挿入する。そして、締結面６０ａを第１内面２７ａに当接させると同時に、位置決め面５８ａを第２内面２７ｂに当接させ、締結孔６０ｂを孔部２７ｅに一致させる。次いで、ビス６２を孔部２７ｅを通して締結孔６０ｂに螺合させ、縦枠１４ｃと補強材３２Ｃとの間を締結固定すると同時に、ヒンジ３０の取付板３０ａを共締めする。これにより、締結面６０ａと第１内面２７ａの凹凸形状部６６，６７間が互いに噛み合いした強固な締結状態で補強材３２Ｃが縦枠１４ｃに対して取付固定される。

なお、障子１６の縦框３６ｃ，３６ｄの中空部４７に対して凹凸形状部６７を設け、補強材５２に代えて補強材３２Ｃと同様な構造の補強材を用いてもよい。

図１１は、第４変形例に係る補強材３２Ｄを中空部２７に挿入した状態を示す横断面図である。

図１１に示すように、補強材３２Ｄは、図１０に示す補強材３２Ｃの締結面６０ａに凹部６０ｄを設けた構成である。図１１では、図９に示す補強材３２Ｂと同様に凹部６０ｄを左右一対設けた構成を例示しているが、図５Ｂに示す補強材３２と同様に凹部６０ｄは１個のみ設けてもよい。

従って、補強材３２Ｄでは、ビス６２が締結孔６０ｂの内壁面を穿孔することで生じるバリ等を凹部６０ｄに排出できる。このため、バリが締結面６０ａと第１内面２７ａの間に挟み込まれて正常な締結強度や締結姿勢が得られなくなることを回避できる。

ところで、上記した補強材３２では、突起６０ｃの高さや幅が小さ過ぎると十分な抵抗とならず、補強材３２の位置ずれを防止することが難しい。一方、突起６０ｃの高さや幅が大き過ぎると樹脂製の第１内面２７ａが割れたり、浮き上がったりする可能性がある。そこで、補強材３２の設計当初は突起６０ｃを最小限の高さ及び幅で補強材３２を形成しておき、縦枠１４ｃや縦框３６ｃの現物に合わせて突起６０ｃの大きさを調整するとよい。この調整は、例えばアルミニウムの形材である補強材３２を成形する金型の突起６０ｃ部分を適宜削って突起６０ｃに肉盛り部Ｈ１を設ければよく（図１２参照）、容易に実施可能である。

補強材３２の側壁部５８，５９の幅寸法（Ｚ方向寸法）についても、当初は最小限の大きさで形成しておき、図５Ｂ中の隙間Ｃ２を大き目に確保しておくとよい。すなわち、隙間Ｃ２が大き過ぎると補強材３２の中空部２７内でのがたつきが大きくなり、ビス６２の締結時に締結孔６０ｂと孔部２７ｅが位置ずれして作業性が低下する可能性がある。一方、隙間Ｃ２が小さ過ぎると補強材３２を中空部２７に挿入する際に先端面５８ｂ，５９ｂが第４内面２７ｄ等に干渉して作業性が低下する可能性がある。そこで、補強材３２の設計当初は側壁部５８，５９を最小限の幅寸法で補強材３２を形成しておき、縦枠１４ｃや縦框３６ｃの現物に合わせて側壁部５８，５９の大きさを調整するとよい。この調整は、例えばアルミニウムの形材である補強材３２を成形する金型の先端面５８ｂ，５９ｂ部分を適宜削って先端面５８ｂ，５９ｂに肉盛り部Ｈ２を設ければよく（図１３参照）、容易に実施可能である。

なお、これら肉盛り部Ｈ１，Ｈ２による補強材３２の形状補正は、他の補強材３２Ａ〜３２Ｄについても同様に実施可能である。

図１４は、第５変形例に係る補強材３２Ｅと縦枠１４ｃとを並べて配置した状態を示す図である。図１５は、図１４に示す補強材３２Ｅを中空部２７に挿入固定した状態を示す図である。図１６は、図１５に示す縦枠１４ｃに障子１６を取り付けた状態を模式的に示す図である。

図１４に示すように、補強材３２Ｅは、その長手方向を鉛直方向Ｖに沿って配置した状態で、各締結孔６０ｂの並び方向Ｌが鉛直方向Ｖから傾いた状態となる。つまり、各締結孔６０ｂは、互いの並び方向Ｌが締結面６０ａの長手方向（鉛直方向Ｖ）に対して傾いて設けられている。一方、上記した通り、縦枠１４ｃの孔部２７ｅの並び方向は縦枠１４ｃの長手方向となる鉛直方向Ｖと一致している。つまり各孔部２７ｅは、第１内面２７ａの長手方向に沿って並んでいる。

従って、補強材３２Ｅを縦枠１４ｃに取り付ける場合は、補強材３２Ｅを中空部２７に挿入し、各締結孔６０ｂを各孔部２７ｅに合わせてビス６２で締結する。そうすると、図１５に示すように、補強材３２Ｅは、縦枠１４ｃの長手方向（鉛直方向Ｖ）に対して並び方向Ｌの傾き分だけ傾いた姿勢で中空部２７内に固定される。このため、補強材３２Ｅは、その上端部の位置決め面５８ａが第２内面２７ｂに当接し、その下端部の隙間対向面５９ａが第３内面２７ｃに当接した状態となる。その結果、図１６に示すように補強材３２Ｅに連結固定されたヒンジ３０に対して障子１６を取り付けた場合、障子１６の重量によって補強材３２Ｅが図１６中で時計方向に位置ずれすることが防止される。しかも補強材３２Ｅは、抵抗付与部６４又は抵抗付与部６４Ａを備えることで、その位置ずれが一層確実に防止される。なお、補強材３２Ｅは、抵抗付与部６４又は抵抗付与部６４Ａを備えず、単に締結孔６０ｂの並び方向Ｌを締結面６０ａの長手方向に対して傾けた構成のみを備えたものでもよい。

以上のように、本実施形態に係る建具１０は、中空部２７（４７）に金属製の補強材３２（３２Ａ〜３２Ｅ，５２）を挿入した樹脂製の枠状部材である縦枠１４ｃ（縦框３６ｃ，３６ｄ）を備える。ここで、補強材３２（３２Ａ〜３２Ｅ，５２）は、中空部２７（４７）の一内面である第１内面２７ａに対して当接配置され、締結具であるビス６２を用いて第１内面２７ａと締結固定される締結面６０ａを有し、第１内面２７ａと締結面６０ａとの接触面に抵抗を付与する抵抗付与部６４（６４Ａ）を備える。

このように当該建具１０では、補強材３２（３２Ａ〜３２Ｅ，５２）の締結面６０ａと中空部２７（４７）の第１内面２７ａとの接触面間に抵抗付与部６４（６４Ａ）による抵抗が付与される。これにより、中空部２７（４７）内に締結固定した補強材３２（３２Ａ〜３２Ｅ，５２）の位置ずれを防止できる。その結果、補強材３２（３２Ａ〜３２Ｅ，５２）と中空部２７（４７）との間にある程度の隙間Ｃ１，Ｃ２を設けておくことができる。このため、中空部２７（４７）に対する補強材３２（３２Ａ〜３２Ｅ，５２）の挿入作業が容易となり、製造効率が向上する。

当該建具１０では、補強材３２，３２Ａ，３２Ｂの抵抗付与部６４は、締結面６０ａから突出した突起６０ｃで構成されている。このため、締結具であるビス６２によって縦枠１４ｃと補強材３２等との間を締結固定すると、金属製の突起６０ｃが樹脂製の第１内面２７ａに食い込んだ状態となる。その結果、補強材３２等が縦枠１４ｃに対してより強固に固定され、補強材３２等が位置ずれすることが一層確実に阻止される。

当該建具１０では、補強材３２Ｃ，３２Ｄの抵抗付与部６４Ａは、締結面６０ａ及び第１内面２７ａにそれぞれ設けられて互いに噛み合う凹凸形状部６６，６７で構成されている。このため、締結具であるビス６２によって縦枠１４ｃと補強材３２Ｃ等との間を締結固定すると、互いの凹凸形状部６６，６７が噛み合いした状態となる。その結果、補強材３２Ｃ等が縦枠１４ｃに対してより強固に固定され、補強材３２Ｃ等が位置ずれすることが一層確実に阻止される。

当該建具１０では、補強材３２（３２Ａ〜３２Ｅ，５２）は、中空部２７（４７）の第１内面２７ａと当接配置される締結面６０ａと、締結面６０ａと直交配置され、中空部２７（４７）の第１内面２７ａとは別の内面である第２内面２７ｂに対して当接配置される位置決め部となる位置決め面５８ａと、締結面６０ａと直交配置され、中空部２７（４７）の第１内面２７ａ及び第２内面２７ｂとは異なる第３内面２７ｃに対して隙間Ｃ１を介して対向配置される隙間対向面５９ａとを有する。そして、抵抗付与部６４（６４Ａ）は、位置決め面５８ａから隙間対向面５９ａに向かう方向の抵抗を第１内面２７ａと締結面６０ａとの間に付与している。これにより、締結面６０ａ及び位置決め面５８ａを介して補強材３２等を中空部２７（４７）内で容易に且つ確実に所定位置に位置決め配置できる。しかも、この位置決め状態では、補強材３２等は、その隙間対向面５９ａと第３内面２７ｃとの間に隙間Ｃ１が形成される。このため、補強材３２等の中空部２７（４７）への挿入作業が容易であり、製造効率が高い。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

例えば上記実施形態では、建具１０として外開き窓を例示したが、建具１０は、外開き窓以外、例えば嵌め殺し窓、引違い窓等のスライディング窓、外開き窓以外の回転窓、上げ下げ窓等の各種構成の窓やドア等に利用できる。また、この場合の嵌め殺し窓には、障子１６を開口枠１４に嵌め殺した構成の他、開口枠１４に直接的に面材３４を保持させた構成のものを含む。

補強材３２等は、中空部２７，４７以外の中空部、例えば中空部２４〜２６，４６，４８等に挿入固定してもよい。また補強材３２等は、縦枠１４ｃ及び縦框３６ｃ以外、例えば上枠１４ａ，下枠１４ｂ、縦枠１４ｄ、上框３６ａ、下框３６ｂ、縦框３６ｄに用いてもよい。

補強材３２等を挿入固定する中空部２７等は、矩形形状以外、例えば三角形状や台形形状であってもよい。また補強材３２等は中空部以外、例えば縦枠１４ｃ等の長手方向に延在して２内面或いは３内面で囲まれた凹部等に配設されてもよい。

上記実施形態では、縦枠１４ｃ等の長手方向に亘って延在する補強材３２等を例示したが、補強材３２等はその配設対象となる縦枠１４ｃ等よりも短尺に構成されてもよい。また補強材３２等は、例えばヒンジ３０の取付板３０ａ，３０ｂと同程度の長さ寸法を有し、ヒンジ３０の取付用の裏板として機能する構造であってもよい。また、補強材３２等は、障子１６と開口枠１４との間を連結するヒンジ３０以外の連結部材、例えばピボットヒンジの取付部、アーム部材等を支持するために用いられてもよい。

上記実施形態では、補強材３２等を設置する枠状部材として、開口枠１４及び框体３６を例示したが、このような枠状部材は、無目、方立、中桟等であってもよい。

１０ 建具、１２ 躯体、１２ａ 開口部、１４ 開口枠、１４ａ 上枠、１４ｂ 下枠、１４ｃ，１４ｄ 縦枠、１６ 障子、２４〜２７，４６〜４８ 中空部、２７ａ 第１内面、２７ｂ 第２内面、２７ｃ 第３内面、２７ｄ 第４内面、３０ ヒンジ、３２，３２Ａ〜３２Ｅ，５２ 補強材、３４ 面材、３６ 框体、３６ａ 上框、３６ｂ 下框、３６ｃ，３６ｄ 縦框、５８，５９ 側壁部、５８ａ 位置決め面、５９ａ 隙間対向面、６０ 中央壁部、６０ａ 締結面、６０ｂ 締結孔、６０ｃ 突起、６０ｄ 凹部、６４，６４Ａ 抵抗付与部、６６，６７ 凹凸形状部

Claims (7)

1. 金属製の補強材を配設した樹脂製の枠状部材を備える建具であって、
   前記補強材は、前記枠状部材の一内面である第１内面に対して当接配置され、締結具を用いて該第１内面と締結固定される締結面を有し、
   前記第１内面と前記締結面との接触面間に抵抗を付与する抵抗付与部を備えることを特徴とする建具。
2. 請求項１に記載の建具において、
   前記抵抗付与部は、前記締結面から突出した突起であることを特徴とする建具。
3. 請求項１又は２に記載の建具において、
   前記締結面は、前記締結具による締結部の周囲に凹部を有することを特徴とする建具。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の建具において、
   前記補強材は、前記枠状部材の前記第１内面と当接配置される前記締結面と、
   前記締結面と直交配置され、前記枠状部材の前記第１内面とは別の内面である第２内面に対して当接配置される位置決め部と、
   前記締結面と直交配置され、前記枠状部材の前記第１内面及び前記第２内面とは異なる第３内面に対して隙間を介して対向配置される隙間対向面とを有し、
   前記抵抗付与部は、前記位置決め部から前記隙間対向面に向かう方向の抵抗を前記第１内面と前記締結面との間に付与していることを特徴とする建具。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の建具において、
   前記補強材は、前記枠状部材の長手方向に沿って延在しており、
   前記補強材の前記締結面には、互いの並び方向が該締結面の長手方向に対して傾いて設けられ、前記締結具が挿入される複数の締結孔が設けられ、
   前記枠状部材の前記第１内面には、該第１内面の長手方向に沿って並び、前記締結孔と連通配置されて前記締結具が挿入される複数の孔部が設けられていることを特徴とする建具。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の建具において、
   建物の躯体に固定され、面材若しくは障子を支持する開口枠と、前記開口枠に支持される障子の框体とを備え、前記開口枠及び前記框体の少なくとも一方を前記枠状部材で構成したことを特徴とする建具。
7. 請求項６に記載の建具において、
   少なくとも前記開口枠が前記枠状部材で構成され、
   前記障子と前記開口枠との間を連結する連結部材が、前記開口枠に挿入された前記補強材に対して前記締結具で締結固定されていることを特徴とする建具。

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