JP2018151123A - 保存庫及び冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】伝熱板の温度を検知することができる保存庫を得る。【解決手段】伝熱板７は、一面が開放された筐体部材２０の庫内に取り付けられ、温度調整装置８と接触する。温度センサ１４は、伝熱板７における、温度調整装置８との対向面側に取り付けられており、圧縮バネ１５によって伝熱板７に押し当てられる。【選択図】図３

Description

この発明は、庫内に伝熱板を備える保存庫に関するものである。

例えば特許文献１には、温度センサを用いて庫内の温度を検知し、ペルチェ素子を使用して保冷又は保温を行う小型の保存庫が記載されている。特許文献１の保存庫は、断熱容器、前面扉、ヒンジ機構及び回転機構を備え、断熱容器は、内郭部材及び外郭部材から成る筐体部材、伝熱板、ペルチェ素子を有する温度調整装置、背面カバー、送風ファン、露受け皿、照明装置、並びに、電源基板を収納した基板収納箱を有する。内郭部材の庫内奥面には、アルミ等の金属板が折り曲げられてＬ字状に構成された伝熱板が取り付けられ、伝熱板は、温度調整装置からの熱を庫内に伝える。
従来、上記のような保存庫は、内郭部材の側面に形成された孔の奥側に、温度センサを取り付けるための空間が設けられており、当該空間に取り付けられた温度センサによって断熱容器内の空気温度を検知する構成とされていた。温度センサで検知した断熱容器内の空気温度に応じて温度調整装置は制御されて、伝熱板を介して断熱容器内の空気温度が調整される。

特許第６０３８２４９号公報

上記のように、従来の保存庫は、断熱容器内の空気温度を温度センサで検知して、当該空気温度に応じて温度調整装置を制御するものであった。このような従来の保存庫では、例えば保冷時であれば、断熱容器内の空気温度が設定値に制御されても、伝熱板は冷えすぎて、伝熱板の表面に霜及び氷等が付くことがあった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、伝熱板の温度を検知することができる保存庫を得ることを目的とする。

この発明に係る保存庫は、一面が開放された箱型部材である筐体部材と、筐体部材の庫内に着脱可能に取り付けられた伝熱板と、伝熱板に接触する伝熱面を有し、筐体部材に取り付けられた温度調整装置と、伝熱板における、温度調整装置との対向面側に取り付けられた温度センサと、温度センサを伝熱板に対向面側から押し当てる圧縮バネとを備えることを特徴とするものである。

この発明によれば、伝熱板における、温度調整装置との対向面側に取り付けられた温度センサと、温度センサを伝熱板に当該対向面側から押し当てる圧縮バネとを備えたので、温度センサで伝熱板の温度を検知することができる。

この発明の実施の形態１に係る保存庫の構成を示す外観斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 この発明の実施の形態１に係る保存庫において、伝熱板を取り外した状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る保存庫において、伝熱板を取り外した状態を示す正面図である。 図４における温度センサ付近の部分拡大図である。 伝熱板を取り付けた場合の図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。 温度センサの取付を説明する図であり、取付前の状態を示す斜視図である。 温度センサの取付を説明する図であり、取付後の状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１の変形例として、接続器具を用いた場合の温度センサ付近の部分拡大図である。

実施の形態１．
図１〜図９は、この発明の実施の形態１に係る保存庫１００の構成を説明する図である。保存庫１００は、庫内又は庫内に収納された物品等の保冷又は保温を行う装置であるが、以下では保冷を行う冷蔵庫とした場合を例に説明する。
図１は、この発明の実施の形態１に係る保存庫１００の構成を示す外観斜視図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。保存庫１００は、例えば、収容量が１０リットル〜４０リットル程度の小型のものであり、断熱容器１及び扉２を有する。

断熱容器１は、一面が開放された箱型の容器である。実施の形態１に係る保存庫１００では、設置状態において保存庫１００の前面側となる断熱容器１の一面が開放されている。前面は、図２において左側に位置する面を指す。また、図２における左右方向が水平方向に該当し、図２における下側が鉛直方向下側に該当し、図２における上側が鉛直方向上側に該当する。
扉２は、断熱容器１の開放された一面に取り付けられた扉である。実施の形態１に係る保存庫１００では、断熱容器１の前面に、回転式扉である扉２が取り付けられている。図２における扉２の上下には、不図示の回転ヒンジ機構が取り付けられている。

断熱容器１は、外郭部材３、内郭部材４、外郭部材３と内郭部材４との間に充填された断熱材５、照明装置６、伝熱板７、温度調整装置８、排水筒９、露受け皿１０、背面カバー１１、送風ファン１２及びフィルタ１３を有する。
外郭部材３は、扉２及び背面カバー１１とともに保存庫１００の外観を成す箱型部材である。内郭部材４は、ＡＢＳ又はポリプロピレン等の樹脂部材を成形した箱型部材である。
外郭部材３と内郭部材４と断熱材５とは、一面が開放された箱型部材である筐体部材２０を構成している。実施の形態１に係る保存庫１００では、設置状態において保存庫１００の前面側となる筐体部材２０の一面が開放されている。筐体部材２０の庫内は、飲料品及び食品等を収納可能な空間となっている。

筐体部材２０の庫内天面において前面側には、庫内を照らす照明装置６が取り付けられている。天面は、図２において上側に位置する面を指す。
筐体部材２０の庫内には、伝熱板７が取り付けられている。実施の形態１に係る保存庫１００では、伝熱板７は、庫内奥面側に取り付けられている。伝熱板７は、温度調整装置８からの熱を筐体部材２０の庫内に伝える。伝熱板７は、例えばアルミ製であり、断面形状がＬ字状となるように折り曲げられた板材である。伝熱板７は、内郭部材４に設けられたボス状の支持部４ａにネジ止めされている。当該ネジを外すことにより、伝熱板７は、内郭部材４から取り外すことが可能となっている。このように、伝熱板７は、筐体部材２０の庫内に着脱可能に取り付けられている。なお、伝熱板７と内郭部材４の天面、及び、伝熱板７と内郭部材４の奥面との間には空間が設けられている。このため、伝熱板７は、両面、つまり、伝熱板７における温度調整装置８との対向面と、当該対向面の裏面とで、庫内の空気と熱交換を行うことができる。当該裏面は、扉２を開けたときに視認可能な庫内天面側及び庫内奥面側に位置する面に該当する。

筐体部材２０の背面壁２０ａと底面壁２０ｂには、内郭部材４と断熱材５と外郭部材３とを貫通する背面孔２０ｃと底面孔２０ｄとが設けられている。背面孔２０ｃには温度調整装置８が挿入されており、筐体部材２０に取り付けられた温度調整装置８は、筐体部材２０の庫内奥面側に取り付けられた伝熱板７を介して庫内に熱を伝えている。また、底面孔２０ｄには排水筒９が挿入されている。排水筒９は、内郭部材４の内面に付着したドレン水を底面壁２０ｂの外側に設けられた露受け皿１０へ導いている。

温度調整装置８は、ペルチェ素子８ａ、伝熱ブロック８ｂ及びヒートシンク８ｃを有している。ペルチェ素子８ａは、吸熱側熱交換面に伝熱ブロック８ｂを取り付け、反対側の放熱側熱交換面にヒートシンク８ｃを接合している。ペルチェ素子８ａは、背面カバー１１内の不図示の制御基板により印加される電圧に応じて、一方側で吸熱し他方側で発熱する。伝熱ブロック８ｂは、熱伝導性のよいアルミ系合金等で構成される。伝熱ブロック８ｂは、ネジ止めによってその伝熱面が、伝熱板７における温度調整装置８との対向面に熱伝導可能な状態で接触している。このネジ止めに用いられるネジ孔については、後述の図３に示されている。

筐体部材２０の背面壁２０ａの外側には、箱型に成形された樹脂部材である背面カバー１１が取り付けられている。背面カバー１１は、筐体部材２０の背面壁２０ａの外側に位置する温度調整装置８のヒートシンク８ｃ、送風ファン１２及び不図示の制御基板等を収納している。また、背面カバー１１は、温度調整装置８のヒートシンク８ｃを冷却するための通風路１１ａを形成するものである。

背面カバー１１の図２における下部には、外部の空気を吸い込むための吸気口１１ｂが設けられている。吸気口１１ｂの図２における上側には、吸気口１１ｂを覆うようにフィルタ１３が取り付けられている。フィルタ１３は、吸気口１１ｂを介して通風路１１ａ内に流入する空気から、埃等の異物を除去する。

送風ファン１２は、図２において、通風路１１ａ内の温度調整装置８のヒートシンク８ｃの下側に斜めに取り付けられている。ヒートシンク８ｃでは、多数のアルミフィンが図２における上下方向に配置されており、多数のアルミフィンは、送風ファン１２により下側から上側へ縦方向に流通される空気との間で熱交換を行う。ヒートシンク８ｃを通過した空気は、背面カバー１１の排気口１１ｃから外部に吐き出される。排気口１１ｃは、背面カバー１１の図２における上部の背面に設けられている。排気口１１ｃは、背面カバー１１の背面を凹ませて設けられており、保存庫１００の背面が壁及び棚等にぴったり押し当てられた状態であっても、排気が可能となっている。

次に、伝熱板７の温度を検知するための構成例について、図３〜図９を用いて説明する。保存庫１００は、伝熱板７の温度を検知するための温度センサ１４を有する。
図３は、この発明の実施の形態１に係る保存庫１００の伝熱板７を取り外した状態を示す斜視図である。図４は、この発明の実施の形態１に係る保存庫１００の伝熱板７を取り外した状態を示す正面図である。図３及び図４には、扉２は図示されていない。図５は、図４における温度センサ１４付近の部分拡大図である。図６は、伝熱板７を内郭部材４に取り付けた場合の図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。図７は、温度センサ１４の取付を説明する図であり、取付前の状態を示す斜視図である。図８は、温度センサ１４の取付を説明する図であり、取付後の状態を示す斜視図である。

筐体部材２０は、内郭部材４の奥面に凹部４ｂを有している。凹部４ｂには、筐体部材２０の庫内に向けて立ちあがるボス４ｃが設けられている。
圧縮バネ１５は、ボス４ｃの外周を覆うように固定されている。
なお、図示例ではボス４ｃ及び圧縮バネ１５がそれぞれ２つずつ設けられたものを示しているが、ボス４ｃ及び圧縮バネ１５の個数は、適宜変更してよい。

ガイド部４ｄは、凹部４ｂを覆うようにして設けられている。ガイド部４ｄは、筐体部材２０の庫内に向けて開口した第１のガイド孔４ｅと、第１のガイド孔４ｅに連続する第２のガイド孔４ｆとを有する。ガイド部４ｄは、後述するように、温度センサ１４が伝熱板７に向かう移動を規制しながら温度センサ１４を保持する。

温度センサ１４は、鍔部１４ａを有している。温度センサ１４を第２のガイド孔４ｆそして第１のガイド孔４ｅに沿ってガイド部４ｄに差し込んで、温度センサ１４をガイド部４ｄに取り付けると、温度センサ１４と凹部４ｂの奥面との間には、圧縮バネ１５が位置する。すると、温度センサ１４は、圧縮バネ１５によって、第１のガイド孔４ｅからガイド部４ｄの外側に向けて飛び出すように付勢される。このとき、温度センサ１４の鍔部１４ａが、第１のガイド孔４ｅの周縁でガイド部４ｄに接触することにより、温度センサ１４のガイド部４ｄからの飛び出し量が規制される。

凹部４ｂの奥面には、筐体部材２０を貫通する孔４ｇが設けられている。保存庫１００の組立時、背面カバー１１内に収納されている不図示の制御基板と接続配線１６を介して接続された温度センサ１４は、孔４ｇを用いて筐体部材２０の内部へと通される。接続配線１６は、温度センサ１４の配線取り出し部１４ｂから伸びている。温度センサ１４は、図７及び図８に示す配線取り出し部１４ｂが、図３及び図４に示すように鉛直方向下側に向けられて取り付けられていると、庫内で発生した水滴が接続配線１６を伝って温度センサ１４に流れ込むことが防止できて好ましい。これにより、温度センサ１４の凍結及び故障等が防止される。

図３〜図５及び図８に示すように伝熱板７を内郭部材４から取り外した状態では、温度センサ１４は、ガイド部４ｄの伝熱板７側の外面から１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の範囲で突出する。この状態から伝熱板７を内郭部材４に取り付けると、圧縮バネ１５は更に圧縮されて伝熱板７へ向かう方向の付勢力を生じ、温度センサ１４を伝熱板７に、伝熱板７における温度調整装置８との対向面側から押し当てる。図６は、このときの状態を示しており、当該対向面側に取り付けられた状態となった温度センサ１４は、ガイド部４ｄの伝熱板７側の外面から０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の範囲で突出する。温度センサ１４は、圧縮バネ１５の働きにより伝熱板７に適切に接触し、伝熱板７の温度を検知することができる。

なお、圧縮バネ１５が温度センサ１４を付勢するのを妨げないように、ボス４ｃの高さは、図６に示すような伝熱板７が取り付けられて圧縮した状態の圧縮バネ１５の長さよりも低く設計される。
また、温度調整装置８から温度センサ１４までの距離が近すぎると、温度センサ１４は、温度調整装置８の温度の影響を受けやすい。このため、温度センサ１４は、図４に示すように、温度調整装置８から例えば１２０ｍｍ以上離れたところに取り付けられる。

ここで、上記のように圧縮バネ１５によって温度センサ１４を伝熱板７に押し当てる構成とは異なり、伝熱板７に接着等によって直接温度センサ１４が取り付けられた場合を考える。具体的には、伝熱板７における温度調整装置８との対向面に、接着等により温度センサ１４が取り付けられた場合である。この場合、修理又は清掃等のために伝熱板７を筐体部材２０から取り外そうとすると、伝熱板７に温度センサ１４が接着等により取り付けられたままであることから、温度センサ１４の接続配線１６を伝熱板７と一緒に引っ張ってしまうことになり、接続配線１６が断線する可能性がある。また逆に、温度センサ１４を接着等により取り付けた伝熱板７を筐体部材２０に取り付けようとする際には、温度センサ１４の接続配線１６が伝熱板７と支持部４ａとの間に挟まれて断線する可能性がある。このように、伝熱板７に直接温度センサ１４を接着等により取り付けた場合、伝熱板７の着脱作業が非常に困難になってしまう。こうしたことから、従来は、伝熱板７の温度を検知するのではなく、断熱容器１内の空気温度を検知して制御に用いる構成が採られていた。具体的には、内郭部材４の側面に形成した孔に温度センサを取り付けるなどして、当該温度センサにより断熱容器１内の空気温度が検知されていた。

これに対し、伝熱板７に直接温度センサ１４を接着等により取り付けるのではなく、圧縮バネ１５によって温度センサ１４を伝熱板７に押し当てる構成とした場合は、伝熱板７は温度センサ１４と独立して筐体部材２０に取り付け及び取り外しが可能である。したがって、接続配線１６が断線することなく伝熱板７の取り付け及び取り外しが可能となる。

なお、図９は、この発明の実施の形態１の変形例として、接続器具１７を用いた場合の温度センサ１４付近の部分拡大図である。
図９に示すように、温度センサ１４の接続配線１６は、接続器具１７によって中継されている。具体的には、接続配線１６は第１の接続配線１６ａと第２の接続配線１６ｂとから成り、第１の接続配線１６ａと第２の接続配線１６ｂとは、接続器具１７を介して接続されている。
接続器具１７は、第１のコネクタ１７ａと第２のコネクタ１７ｂとを有する。第１のコネクタ１７ａと第２のコネクタ１７ｂとは、図９に示すように結合状態とすることもできれば、互いに引き離してその結合状態を解除することもできる。つまり、第１のコネクタ１７ａと第２のコネクタ１７ｂとは、互いに着脱可能な２部材である。

第１の接続配線１６ａは、一端が温度センサ１４の配線取り出し部１４ｂに接続され、他端が接続器具１７の第１のコネクタ１７ａが有する配線取り出し部１７ｃに接続されている。また、第２の接続配線１６ｂは、一端が背面カバー１１内の不図示の制御基板に接続され、他端が接続器具１７の第２のコネクタ１７ｂが有する配線取り出し部１７ｄに接続されている。第２の接続配線１６ｂは、凹部４ｂの奥面に設けられた孔４ｇを通り、背面カバー１１内の不図示の制御基板に接続されている。

図５では、接続器具１７が無い場合を示したが、この場合は、断熱材５が充填されると孔４ｇが断熱材５によって塞がってしまうので、断熱材５の充填後は温度センサ１４を取り外すことは難しくなる。これに対し、接続器具１７を設けた場合、第１のコネクタ１７ａを第２のコネクタ１７ｂから取り外すことで、断熱材５の充填後も、温度センサ１４を容易に取り外すことができる。このように、接続器具１７は、温度センサ１４を着脱可能としている。

接続器具１７は、図９に示すように、鉛直方向下側に向けられた配線取り出し部１４ｂから伸びる第１の接続配線１６ａが水平方向から鉛直方向上側に向けて曲がった位置で、第１の接続配線１６ａと第２の接続配線１６ｂとを中継していると好ましい。このようにすれば、庫内で発生した水滴が温度センサ１４から第１の接続配線１６ａを伝って接続器具１７に流れ込むことが防止できる。
また、図９に示すように、温度センサ１４から伸びる第１の接続配線１６ａに接続器具１７を介して接続する第２の接続配線１６ｂは、鉛直方向上側に向けられた配線取り出し部１７ｄからまず伸び、その後で鉛直方向下側に向けて曲がっていると好ましい。このようにすれば、庫内で発生した水滴が第２の接続配線１６ｂを伝って接続器具１７に流れ込むことが防止できる。

次に、保存庫１００の運転制御について説明する。保存庫１００の運転制御は、ペルチェ素子８ａを有する温度調整装置８が背面カバー１１内の不図示の制御基板によって制御されることにより行われる。
ペルチェ素子８ａを用いて保存庫１００の庫内の温度を制御する方法としては、断熱容器１内の空気温度を検知する方法と、断熱容器１内に熱を伝達する伝熱板７の温度を検知する方法とが考えられる。これら２つの方法のうち、前者の方法は、従来採用されていたものであり、後者の方法は、図３〜図９を用いて説明したような温度センサ１４を用いることで可能な方法である。

断熱容器１内の温度は、通常、ペルチェ素子８ａの働きにより６℃〜８℃に管理されているが、そこに断熱容器１内の温度よりも高い温度の飲料品及び食品等が入れられると、断熱容器１内の温度は上昇する。すると、温度センサ１４により温度上昇が検知され、断熱容器１内の空気温度が６℃〜８℃に戻るまで温度調整装置８は伝熱板７を介して断熱容器１内を冷却する。このとき、伝熱板７の表面は、温度が０℃未満となる部分もあり、特に伝熱ブロック８ｂが接触している部分の温度は、−５℃〜−７℃となることがある。

従来のように断熱容器１内の空気温度を検知して、当該検知された空気温度に応じて温度調整装置８の制御を行う場合、断熱容器１内の空気温度が６℃〜８℃になるまで、伝熱ブロック８ｂは伝熱板７を継続して冷却する。この間、伝熱板７では、−５℃〜−７℃の表面温度を維持したままの部分が生じる。したがって、断熱容器１内の温度、湿度及び冷却時間の長さによっては、伝熱板７の表面に霜及び氷等が付着することがある。

これに対し、伝熱板７の温度を検知する場合、伝熱板７の温度を制御することが容易となる。このため、伝熱板７の表面に霜及び氷等が付着しやすい温度が維持されないように温度制御を行うことで、霜及び氷等が付着しにくくなる。このような温度制御の方法としては、例えば、温度センサ１４により検知された伝熱板７の温度が第１の設定時間以上連続して０℃未満である場合、温度調整装置８に印加される電圧が第２の設定時間の間は下げられて、伝熱板７の温度が０℃より大きくなって霜及び氷等を溶かすような方法を採用するとよい。より具体的には、例えば、温度センサ１４により検知された伝熱板７の温度が２４時間連続して０℃未満である場合、１５分〜２０分程度は温度調整装置８に印加される電圧を下げ、伝熱板７の温度が０℃より大きくなって霜及び氷等を溶かすようにするとよい。

なお、上記では、保存庫１００が、温度センサ１４を１個だけ有する場合を例に説明をした。しかしながら、保存庫１００は、伝熱板７の温度を検知する温度センサ１４を複数個有していてもよい。伝熱板７が比較的大きい場合等は、温度センサ１４を複数個用いることで、伝熱板７の局所的な温度が正確に検知され、制御に利用することができる。

以上のように、実施の形態１によれば、温度センサ１４を圧縮バネ１５によって伝熱板７に押し当てることで、着脱可能な伝熱板７の温度を検知することができる。
これにより、伝熱板７の温度を温度調整装置８の制御に用いることができるので、伝熱板７の温度が冷えすぎないような制御が容易となり、伝熱板７に霜及び氷等が付着しにくくなる。なお、保存庫１００を保温庫として用いる場合は、伝熱板７の温度を温度調整装置８の制御に用いることで、伝熱板７の過加熱を防止することができる。
また、従来は、内郭部材４の側面に形成した孔に温度センサを取り付けるなどして、当該温度センサにより断熱容器１内の空気温度を検知していたので、当該孔が飲料品及び食品等で塞がれてしまうと、断熱容器１内の空気温度を正確に検知することができなかった。このため、庫内が冷えすぎる又は冷えなくなるという事態が発生してしまっていた。これに対し、実施の形態１によれば、温度センサ１４は、伝熱板７における温度調整装置８との対向面側に取り付けられているため、庫内のどこに飲料品及び食品等が置かれても、温度センサ１４による伝熱板７の温度の誤検知を誘発することはない。したがって、制御に用いる検知温度が正確なものとなるので、庫内が冷えすぎる又は冷えなくなるという事態を回避できる。

また、伝熱板７は、断面形状がＬ字状の板材であることとした。これにより、真っ平らな板材と比較して取扱い易いので着脱が容易で、また、真っ平らな板材と比較して庫内での伝熱面積が広くなり効率よく伝熱を行える伝熱板７とすることができる。

また、温度センサ１４は、温度調整装置８から１２０ｍｍ以上離れていることとした。これにより、温度センサ１４は、温度調整装置８の温度の影響を受けにくくなり、伝熱板７の温度を適切に検知することができる。

また、温度センサ１４の伝熱板７に向かう移動を規制するガイド部４ｄを備え、伝熱板７が取り外された場合、温度センサ１４は、ガイド部４ｄから１．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲で突出し、伝熱板７が取り付けられた場合、圧縮バネ１５は圧縮されて、温度センサ１４はガイド部４ｄから０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲で突出することとした。これにより、温度センサ１４は伝熱板７にしっかりと接触し、伝熱板７の温度を検知することができる。

また、温度センサ１４は、配線取り出し部１４ｂが鉛直方向下側に向けられて取り付けられていることとした。これにより、庫内で発生した水滴が接続配線１６を伝って温度センサ１４に流れ込むことが防止でき、温度センサ１４の凍結及び故障等が防止される。

また、温度センサ１４の接続配線１６は、互いに着脱可能な２部材を有する接続器具１７によって中継されていることとした。これにより、故障等で温度センサ１４の温度検知機能が働かなくなった場合でも、筐体部材２０から温度センサ１４を取り外して交換することができる。このように、温度センサ１４が故障等した場合でも、保存庫１００自体を交換する必要がなくなるため、修理費用を低く抑えることができる。

また、接続器具１７は、温度センサ１４が有し鉛直方向下側に向けられた配線取り出し部１４ｂから伸びる第１の接続配線１６ａが水平方向から鉛直方向上側に向けて曲がった位置で接続配線１６を中継することとした。これにより、庫内で発生した水滴が温度センサ１４から第１の接続配線１６ａを伝って接続器具１７に流れ込むことが防止できる。

また、温度センサ１４から伸びる第１の接続配線１６ａに接続器具１７を介して接続する第２の接続配線１６ｂは、接続器具１７が有し鉛直方向上側に向けられた配線取り出し部１７ｄから伸び、鉛直方向下側に向けて曲がっていることとした。これにより、庫内で発生した水滴が第２の接続配線１６ｂを伝って接続器具１７に流れ込むことが防止できる。

また、温度調整装置８は、温度センサ１４により検知された伝熱板７の温度が第１の設定時間以上０℃未満である場合、印加される電圧が第２の設定時間の間は下げられることとした。これにより、伝熱板７の温度が０℃より大きくなって霜及び氷等を溶かすことができ、伝熱板７が凍り付いて収納されている飲料品及び食品等を凍らせるような事態が防止できる。

また、保存庫１００の収容量が１０リットル〜４０リットルであることとした。このように、保存庫１００が備える構成は、収納量が１０リットル〜４０リットル程度の小型の保存庫に適用するのに適している。

また、保存庫１００は冷蔵庫であり、温度調整装置８にペルチェ素子８ａを使用して保冷を行うこととした。このように、保存庫１００が備える構成は、温度調整装置８にペルチェ素子８ａを使用して保冷を行う冷蔵庫に適用するのに適しており、例えば保冷温度３℃〜７℃程度の冷蔵庫に適している。

なお、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

１ 断熱容器、２ 扉、３ 外郭部材、４ 内郭部材、４ａ 支持部、４ｂ 凹部、４ｃ ボス、４ｄ ガイド部、４ｅ 第１のガイド孔、４ｆ 第２のガイド孔、４ｇ 孔、５ 断熱材、６ 照明装置、７ 伝熱板、８ 温度調整装置、８ａ ペルチェ素子、８ｂ 伝熱ブロック、８ｃ ヒートシンク、９ 排水筒、１０ 露受け皿、１１ 背面カバー、１１ａ 通風路、１１ｂ 吸気口、１１ｃ 排気口、１２ 送風ファン、１３ フィルタ、１４ 温度センサ、１４ａ 鍔部、１４ｂ 配線取り出し部、１５ 圧縮バネ、１６ 接続配線、１６ａ 第１の接続配線、１６ｂ 第２の接続配線、１７ 接続器具、１７ａ 第１のコネクタ、１７ｂ 第２のコネクタ、１７ｃ 配線取り出し部、１７ｄ 配線取り出し部、２０ 筐体部材、２０ａ 背面壁、２０ｂ 底面壁、２０ｃ 背面孔、２０ｄ 底面孔、１００ 保存庫。

Claims (11)

1. 一面が開放された箱型部材である筐体部材と、
   前記筐体部材の庫内に着脱可能に取り付けられた伝熱板と、
   前記伝熱板に接触する伝熱面を有し、前記筐体部材に取り付けられた温度調整装置と、
   前記伝熱板における、前記温度調整装置との対向面側に取り付けられた温度センサと、
   前記温度センサを前記伝熱板に前記対向面側から押し当てる圧縮バネとを備えることを特徴とする保存庫。
2. 前記伝熱板は、断面形状がＬ字状の板材であることを特徴とする請求項１記載の保存庫。
3. 前記温度センサは、前記温度調整装置から１２０ｍｍ以上離れていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の保存庫。
4. 前記温度センサの前記伝熱板に向かう移動を規制するガイド部を備え、
   前記伝熱板が取り外された場合、前記温度センサは、前記ガイド部から１．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲で突出し、
   前記伝熱板が取り付けられた場合、前記圧縮バネは圧縮されて、前記温度センサは前記ガイド部から０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲で突出することを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載の保存庫。
5. 前記温度センサは、配線取り出し部が鉛直方向下側に向けられて取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載の保存庫。
6. 前記温度センサの接続配線は、互いに着脱可能な２部材を有する接続器具によって中継されていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載の保存庫。
7. 前記接続器具は、前記温度センサが有し鉛直方向下側に向けられた配線取り出し部から伸びる接続配線が水平方向から鉛直方向上側に向けて曲がった位置で接続配線を中継することを特徴とする請求項６記載の保存庫。
8. 前記温度センサから伸びる接続配線に前記接続器具を介して接続する接続配線は、前記接続器具が有し鉛直方向上側に向けられた配線取り出し部から伸び、鉛直方向下側に向けて曲がっていることを特徴とする請求項６または請求項７記載の保存庫。
9. 前記温度調整装置は、前記温度センサにより検知された前記伝熱板の温度が第１の設定時間以上０℃未満である場合、印加される電圧が第２の設定時間の間は下げられることを特徴とする請求項１から請求項８のうちのいずれか１項記載の保存庫。
10. 収容量が１０リットル〜４０リットルであることを特徴とする請求項１から請求項９のうちのいずれか１項記載の保存庫。
11. 請求項１から請求項１０のうちのいずれか１項記載の保存庫を有し、前記温度調整装置にペルチェ素子を使用して保冷を行うことを特徴とする冷蔵庫。

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