JP2018008332A - Chip conveyor device - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液からクリーン液を濾過して取り出すチップコンベヤ装置及びこの装置を使用した切り屑の洗浄排出方法に関する。 The present invention relates to a chip conveyor device for filtering out a clean liquid from a used coolant liquid in which chips are mixed and discharged from a machine tool such as a lathe or a milling machine, and a chip cleaning and discharging method using this apparatus.
旋盤やフライス盤等の工作機械においては、バイト、カッタ等の切削工具と被加工物（ワーク）とが接触する加工部位に切削液（クーラント液）を供給し当該加工部位の発熱を抑えながら加工を行う湿式タイプが主流になっている。この湿式タイプの工作機械には濾過手段を備えたチップコンベヤ装置が常設されている。チップコンベヤ装置は、工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液（ダーティ液）から切り屑（被加工物から除去された不要物）を分離して排出するとともに、装置内の濾過手段によって切り屑が取り除かれたクリーンなクーラント液（クリーン液）に再生して工作機械に返送する。本明細書では、工作機械の加工によってワークから除去された金属屑若しくは金属を含んだ屑全般を切り屑と定義しており、ヒゲ状、カール状、小塊状、粉状、汚泥状に関わらず切り屑と表現している。 In machine tools such as lathes and milling machines, cutting fluid (coolant fluid) is supplied to the machining area where the cutting tool such as a cutting tool or cutter and the workpiece (workpiece) come into contact with each other to suppress the heat generation of the machining area. The wet type to perform has become mainstream. This wet type machine tool is always provided with a chip conveyor device provided with a filtering means. The chip conveyor device separates and discharges chips (unnecessary material removed from the workpiece) from the used coolant liquid (dirty liquid) discharged from the machine tool. It is regenerated into a clean coolant liquid (clean liquid) from which chips are removed by means and returned to the machine tool. In this specification, metal scraps or metal scraps that have been removed from workpieces by machining of machine tools are defined as chips. Regardless of beard shape, curl shape, small lump shape, powder shape, or sludge shape. It is expressed as chips.
チップコンベヤ装置に配されて、工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液（ダーティ液）からクリーン液を取り出す濾過機としては、回転ドラムフィルター、サイクロン分離器、マグネットフィルター等が挙げられる。回転ドラムフィルターは、メタルワイヤ（ウェッジワイヤ）やパンチングメタル等によってその外周にメッシュ状孔を形成した円筒形状の回転ドラムを、ダーティ液の入ったダーティ槽内で水平軸まわりに回転させることで回転ドラム外周のメッシュ面に切り屑を留めながら切削液を回転ドラムの内側に濾過してクリーン液とし、回転ドラムの内側から濾過済みのクリーン液を水平軸方向（横方向）に排出して隣接したクリーン槽内に排出する。サイクロン分離器は、工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティ液を筐体側面の入口から圧力をかけて流し込み、筐体内部に螺旋流（サイクロン）を発生させ、クリーン液を分離してサイクロン分離器の上方に排出しつつ、濃縮されたダーティ液を筐体下端の分離排出口（ダーティ液排出口）から下方に吐き出す。マグネットフィルターは、筐体に内蔵された磁力体に鉄の切り屑を留めながらクリーン液をマグネットフィルターの外に排出する。これらの濾過機はいずれも、ダーティ液の一部からクリーン液を分離して取り出すものである。 Filters that remove clean liquid from the used coolant liquid (dirty liquid) that is placed on the chip conveyor device and discharged from the machine tool with mixed chips are examples of rotating drum filters, cyclone separators, and magnet filters. It is done. The rotating drum filter rotates by rotating a cylindrical rotating drum with mesh holes formed in its outer periphery with a metal wire (wedge wire), punching metal, etc., around a horizontal axis in a dirty tank containing dirty liquid. The cutting fluid is filtered to the inside of the rotating drum while retaining chips on the mesh surface on the outer periphery of the drum to make a clean fluid, and the filtered clean fluid is discharged from the inner side of the rotating drum in the horizontal axis direction (lateral direction) and adjacent. Discharge into clean tank. The cyclone separator pours the dirty liquid discharged from the machine tool mixed with chips under pressure from the inlet on the side of the case, generates a spiral flow (cyclone) inside the case, and separates the clean liquid. The concentrated dirty liquid is discharged downward from the separation discharge port (dirty liquid discharge port) at the lower end of the casing while being discharged above the cyclone separator. The magnet filter discharges the clean liquid out of the magnet filter while retaining iron chips on the magnetic body incorporated in the housing. Each of these filters separates and removes the clean liquid from a part of the dirty liquid.
チップコンベヤ装置において、工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液から切り屑を分離して搬送する搬送機構としては、チェーンコンベヤ、コイル式コンベヤ、スクリュー式コンベヤ等が挙げられる。チェーンコンベヤは、工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティ液を搬送する複数のプレート板が連続的に配されて駆動軸と従動軸との間に掛け渡され、切り屑を複数のプレート板上で搬送しながらコンベヤ上方の総排出口から排出しつつ、切削液を複数のプレート板の下方に通過させる。チェーンコンベヤの切り屑搬送機構としては、プレート板以外に、搬送ベルトに切り屑を掻き上げる掻き取り部材（掻き板）が取り付けられたスクレーパ式コンベヤや、マグネットが取り付けられたマグネット式コンベヤがある。スクリュー式コンベヤは回転軸上方に螺旋プロペラが形成されたスクリューを回転させることで、切り屑を搬送しながら圧縮してコンベヤ上方の排出口から排出しつつ、切り屑が取り除かれた切削液を重力にてコンベヤの下方に移動させるものである。コイル式コンベヤは、螺旋コイル状に形成された回転軸により切り屑を搬送しながら圧縮してコンベヤ上方の排出口から排出しつつ、切り屑が取り除かれた切削液を重力にてコンベヤの下方に移動させるものである。これらの搬送機構はいずれも、切り屑をコンベヤ上方の排出口に移動させながら、切削液をコンベヤの下方に移動させ、ダーティ液から切り屑を分離して取り出すものである。 In the chip conveyor apparatus, chain conveyors, coil-type conveyors, screw-type conveyors, and the like can be cited as examples of the conveyance mechanism that separates and conveys the chips from the used coolant liquid that has been discharged from the machine tool. A chain conveyor has a plurality of plate plates that continuously convey dirty liquid discharged from a machine tool mixed with chips, and spans between a drive shaft and a driven shaft. The cutting fluid is passed below the plurality of plate plates while being discharged from the total discharge port above the conveyor while being conveyed on the plate. As the chip conveyor mechanism of the chain conveyor, there are a scraper type conveyor in which a scraping member (scraper) for scraping scraps is attached to a conveyor belt, and a magnet type conveyor in which a magnet is attached. The screw type conveyor rotates the screw with a spiral propeller above the rotating shaft, compresses the chips while conveying them, and discharges them from the discharge port above the conveyor. Is moved down the conveyor. The coil conveyor compresses chips while conveying them with a rotating shaft formed in a spiral coil and discharges them from the discharge port above the conveyor. It is to be moved. In any of these transport mechanisms, the cutting fluid is moved below the conveyor while moving the chips to the discharge port above the conveyor, and the chips are separated and removed from the dirty liquid.
従来のチップコンベヤ装置では、切り屑が混ざって排出された使用済み液の処理能力を高めるために、搬送路のサイズ（面積）が大きくなっている。その一方で、工作機械が加工する被加工物（ワーク）の形状、材質、面粗さ等の仕様が多種多様であり、また、加工の進行段階によってワークからの切り屑の発生の仕方が大きく異なり、ワークの発熱量に応じて供給する切削液（クーラント）の量が大きく増減する。つまり、工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティなクーラント液の排出量は急激に増減し、また、ダーティなクーラント液に占める切り屑の割合も大きく変動することが通例である。このダーティなクーラント液の排出量の急激な増減に対応するためには、工作機械から排出されたダーティなクーラント液の排出量の瞬間最大値に合わせて、余裕を持たせた大きなサイズの搬送路とするか、ダーティなクーラント液を一時的に溜めるダーティ液槽の容量を充分大きくするか、その両方を実施しなければならず、いずれにしても既知の方法によれば大型のチップコンベヤ装置となってしまう懸念がある。 In the conventional chip conveyor device, the size (area) of the conveyance path is increased in order to increase the processing capacity of the used liquid discharged by mixing the chips. On the other hand, there are a wide variety of specifications such as the shape, material, and surface roughness of the workpiece (workpiece) processed by the machine tool, and there is a large amount of chips generated from the workpiece depending on the progress of processing. Unlikely, the amount of cutting fluid (coolant) to be supplied greatly increases or decreases according to the heat generation amount of the workpiece. In other words, the amount of dirty coolant liquid discharged from the machine tool mixed with chips rapidly increases and decreases, and the ratio of chips in the dirty coolant liquid usually varies greatly. In order to cope with this sudden increase / decrease in the amount of dirty coolant liquid, a large-size transport path with a margin is provided in accordance with the instantaneous maximum value of the amount of dirty coolant liquid discharged from the machine tool. Or the capacity of the dirty liquid tank for temporarily storing the dirty coolant liquid must be sufficiently increased, or both of them must be carried out. There is a concern that will become.
回転ドラムフィルターは、メッシュが目詰まりし易いという難点があるが、ダーティ液を濾過してクリーン液を取り出すのに適している。スクリュー式コンベヤ等の搬送機構は、切り屑を搬送しながら圧縮した切り屑として排出するのに適している。このため、これら両者を組み合わせたうえで、エア噴射ノズルや洗浄液噴射ノズルによってメッシュの目詰まりを解消するようにしたチップコンベヤ装置が検討されている（特許文献１と特許文献２）。 The rotating drum filter has a drawback that the mesh is easily clogged, but is suitable for filtering out the dirty liquid and taking out the clean liquid. A conveyance mechanism such as a screw type conveyor is suitable for discharging chips as compressed chips while conveying the chips. For this reason, after combining these both, the chip conveyor apparatus which eliminated the clogging of the mesh with the air injection nozzle or the washing | cleaning liquid injection nozzle is examined (patent document 1 and patent document 2).
特許文献１には、円筒形状の外周にメッシュが形成された回転ドラムを備え、スクリュー式コンベヤを前記回転ドラムと同軸配置し、前記回転ドラムの内周側には回転方向に所定間隔で切粉すくい板を配設するとともに前記スクリュー式コンベヤの下方には流入管に連通した桶を配置した構成の装置が記載されている。特許文献１には、前記流入管から供給されたダーティ液が前記桶の抜孔から抜けて前記回転ドラムのメッシュにて濾過されてクリーン液となって下方に配されたクリーンタンクに集められ、かつ、前記回転ドラムの内周側に配された切粉すくい板が堆積した切粉をすくって上部になったときに前記切粉が落下して前記スクリュー式コンベヤにて受け取り搬送されて排出されるとの記述があり、そして、前記回転ドラムの外側には、エア噴射ノズルと洗浄液噴射ノズルのいずれかないしは両方を設けて、エアや洗浄液を噴射することで前記回転ドラムのメッシュの目詰まりを解消するとの記述がある（その考案の詳細な説明を参照）。 Patent Document 1 includes a rotating drum having a mesh formed on the outer periphery of a cylindrical shape, and a screw type conveyor is arranged coaxially with the rotating drum, and chips on the inner peripheral side of the rotating drum at predetermined intervals in the rotation direction. An apparatus having a configuration in which a rake plate is disposed and a gutter communicated with an inflow pipe is disposed below the screw type conveyor. In Patent Document 1, the dirty liquid supplied from the inflow pipe is collected through a clean tank disposed below by being filtered through the mesh of the rotating drum through the hole in the tub, and as a clean liquid. When the chip slab disposed on the inner peripheral side of the rotating drum scoops the accumulated chips and reaches the upper part, the chips fall and are received and conveyed by the screw conveyor and discharged. The outside of the rotating drum is provided with either one or both of an air injection nozzle and a cleaning liquid injection nozzle, and the mesh of the rotating drum is clogged by injecting air or cleaning liquid. There is a description that it will be resolved (see detailed explanation of the device).
特許文献２には、円筒形状の外周にメッシュが形成された回転ドラムを備え、搬送ベルトに掻き板が取り付けられたスクレーパ式コンベヤを前記回転ドラムに貫通させて、前記搬送ベルトの下方に中間板を配置した構成の装置が記載されている。特許文献２には、供給されたダーティ液が前記中間板の抜孔から抜けて前記回転ドラムのメッシュにて濾過されてクリーン液となって下方に配されたクリーンタンクに集められ、かつ、前記回転ドラムの内周側に堆積した切粉が上部になったときに前記切粉が前記中間板に落下して前記スクレーパ式コンベヤにて受け取り搬送されて排出されるとの記述があり、そして、前記回転ドラムの外側には、エア噴射ノズルと洗浄液噴射ノズルのいずれかないしは両方を設けて、エアや洗浄液を噴射することで前記回転ドラムのメッシュの目詰まりを解消するとの記述がある（その段落００１７〜段落００２０等を参照）。
特許文献１には、クーラントと切り屑とを効率良く、かつ低いコストで分離するクーラント清浄装置１０として、クーラントを貯液するとともにクーラント内に残留する切り屑とクーラントとを分離する第一タンク２１と、クーラント内に残留する切り屑に吸着して当該切り屑をクーラント液面に浮上させるためのマイクロバブルを第一タンク２１内で発生させるマイクロ圧縮エアポンプ２３と、第一タンク２１内で濾過されたクーラント液面付近の残存切り屑をクーラントとともに回収する第一タンク用回収装置３１と、第一タンク用回収装置３１で回収されたクーラントから残存切り屑を除去するとともに、残存切り屑と分離されたクーラントを第一タンク２１に戻すフィルター装置４１とを備える。
また、本願出願人は、特許文献３（特開２０１５−９３３８号公報）を出願しており、その内容は、濾過ドラムと搬送トレーとを組み合わせたチップコンベヤ装置において、円筒ドラムの欠点をなくした新規な構造のチップコンベヤ装置であり、回転軸周りに配されたメッシュ３ｍによってダーティ液を濾過する濾過ドラム３と、濾過ドラム３に挿通された搬送トレー５ｃ内で切り屑を圧縮しながら搬送し搬送路の排出口から排出するコイルコンベヤ５１と、これらを駆動する駆動手段８Ｍを備え、前記濾過ドラム３が回転軸方向で正多角形状とされており、濾過ドラム３内に供給されたダーティ液が前記メッシュ３ｍにて濾過されクリーン液となって取り出され、かつ、前記濾過ドラム３内の切り屑が前記濾過ドラム３の回転に伴って上方に運ばれて前記搬送トレー５１内に落下しコイルコンベヤ５１にて搬送され圧縮されて排出される。
In Patent Document 2, a scraper type conveyor having a rotating drum having a mesh formed on the outer periphery of a cylindrical shape and having a scraper plate attached to a conveying belt is passed through the rotating drum, and an intermediate plate is provided below the conveying belt. An apparatus having a configuration in which is arranged is described. In Patent Document 2, the supplied dirty liquid passes through a hole in the intermediate plate, is filtered through the mesh of the rotating drum, is collected as a clean liquid, and is collected in a clean tank disposed below. There is a description that when the chips accumulated on the inner peripheral side of the drum are at the top, the chips fall on the intermediate plate, are received by the scraper type conveyor, and are discharged. There is a description that one or both of an air injection nozzle and a cleaning liquid injection nozzle are provided outside the rotating drum, and the clogging of the mesh of the rotating drum is eliminated by injecting air or cleaning liquid (paragraph) 0017-paragraph 0020 etc.).
In Patent Document 1, as a coolant cleaning device 10 that efficiently separates coolant and chips at a low cost, a first tank 21 that stores coolant and separates chips and coolant remaining in the coolant. And a micro compressed air pump 23 for generating micro bubbles in the first tank 21 for adsorbing to the chips remaining in the coolant and causing the chips to float on the coolant level, and filtering in the first tank 21. The first tank recovery device 31 that recovers the remaining chips near the coolant level together with the coolant, and the remaining chips are removed from the coolant recovered by the first tank recovery device 31 and separated from the remaining chips. And a filter device 41 for returning the coolant to the first tank 21.
In addition, the applicant of the present application has applied for Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 2015-9338), and the content of the chip conveyor device in which the filtration drum and the transport tray are combined eliminates the drawbacks of the cylindrical drum. It is a chip conveyor device with a novel structure, and transports while compressing chips in a filtration drum 3 that filters dirty liquid through a mesh 3m arranged around the rotation axis, and a transport tray 5c inserted through the filtration drum 3. The coil conveyor 51 that discharges from the discharge port of the transport path and the driving means 8M that drives these are provided. The filtration drum 3 is formed in a regular polygonal shape in the rotation axis direction, and the dirty liquid supplied into the filtration drum 3 Is filtered through the mesh 3m and taken out as a clean liquid, and the chips in the filtration drum 3 are moved upward as the filtration drum 3 rotates. Is discharged is conveyed compressed by the conveyed from falling into the conveyance tray 51 coil conveyor 51.
さらに、マイクロバブルやナノバブルなどの超微細気泡を発生させて切り屑が混入したダーティなクーラント液を洗浄する装置に関しては、特許文献４や特許文献５に関するものが開示されている。
特許文献４は、クーラントと切り屑とを効率良く、かつ低いコストで分離するものであり、このクーラント清浄装置１０は、クーラントを貯液するとともにクーラント内に残留する切り屑とクーラントとを分離する第一タンク２１と、クーラント内に残留する切り屑に吸着して当該切り屑をクーラント液面に浮上させるためのマイクロバブルを第一タンク２１内で発生させるマイクロ圧縮エアポンプ２３と、第一タンク２１内で濾過されたクーラント液面付近の残存切り屑をクーラントとともに回収する第一タンク用回収装置３１と、第一タンク用回収装置３１で回収されたクーラントから残存切り屑を除去するとともに、残存切り屑と分離されたクーラントを第一タンク２１に戻すフィルター装置４１とを備える。
特許文献５には、処理水中に含まれる混入物（例えば、有機物など）を効果的に除去し得る水処理装置および水処理方法を提供するとして、処理水中にマイクロナノバブルを発生させるマイクロナノバブル発生部４３またはナノバブルを発生させるナノバブル発生部４２と、マイクロナノバブルまたはナノバブルが発生した後の処理水を導入する第２槽１５と、第２槽１５内に導入される処理水と接触可能に設けられる、ポリビニルアルコールからなる担体１６と、を備え、担体１６は細孔を有するとともに、担体１６上方には微生物が固定化されている。
Furthermore, with respect to an apparatus for cleaning a dirty coolant liquid in which ultrafine bubbles such as microbubbles and nanobubbles are generated and chips are mixed, those related to Patent Document 4 and Patent Document 5 are disclosed.
Patent document 4 separates coolant and chips efficiently and at low cost. This coolant cleaning device 10 stores coolant and separates chips and coolant remaining in the coolant. The first tank 21, a micro compressed air pump 23 that generates microbubbles in the first tank 21 for adsorbing to the chips remaining in the coolant and floating the chips on the coolant level, and the first tank 21. The first tank recovery device 31 that collects the remaining chips near the coolant level filtered in the tank together with the coolant, and the residual chips are removed from the coolant recovered by the first tank recovery device 31 and the remaining chips. A filter device 41 for returning the coolant separated from the waste to the first tank 21;
Patent Document 5 provides a water treatment apparatus and a water treatment method that can effectively remove contaminants (for example, organic matter) contained in treated water, and a micro / nano bubble generating unit that generates micro / nano bubbles in treated water. 43 or a nanobubble generating part 42 for generating nanobubbles, a second tank 15 for introducing treated water after the generation of micro-nanobubbles or nanobubbles, and a treated water introduced into the second tank 15 are provided in contact with each other. And a carrier 16 made of polyvinyl alcohol. The carrier 16 has pores, and microorganisms are immobilized above the carrier 16.
本願出願人の開示する特許文献３では、前記濾過ドラムが回転して切り屑を上方に運搬して、噴射手段により、前記濾過ドラムの上方には、メッシュ洗浄用配管及びノズルが配されており、前記濾過ドラムのメッシュ状孔を外側から下向きにエア噴射するか又は洗浄液噴射する。このように、切り屑に付着したダーティ液を除去するには、切り屑に直接吹き付けて落下させることが効率的である。
しかしながら、従来の噴射手段では噴射効率を上げるために高出力が要求され、コストが高くなる問題を有していた。また、前記濾過ドラムが回転軸方向において所定間隔で外周に突出した角形状の部分で上方に運ぶが、この角形状では噴射手段による噴射による除去が難しい面を有していた。
また、濾過ドラムでは、濾過フィルター（メッシュ）の交換が必要であるが、従来装置では、特に切り屑を巻き上げるタイプでは頻繁に交換を余儀なくされる場合があった。
なお、従来特許文献４と５では、液槽中でマイクロバブルやナノバブルなどの超微細気泡を発生させて、切り屑が混入したクーラント液を洗浄するが、液相中のみでは、切り屑の洗浄除去が十分ではなく、他方、噴射のみでも、切り屑の洗浄除去が効率的に行われない。
In Patent Document 3 disclosed by the applicant of the present application, the filtration drum rotates to convey the chips upward, and the mesh cleaning pipe and the nozzle are arranged above the filtration drum by the injection means. The mesh hole of the filtration drum is air-injected downward from the outside or the cleaning liquid is injected. Thus, in order to remove the dirty liquid adhering to the chips, it is efficient to spray the chips directly and drop them.
However, the conventional injection means has a problem that a high output is required to increase the injection efficiency and the cost is increased. In addition, the filtration drum is conveyed upward by a rectangular portion protruding to the outer periphery at a predetermined interval in the rotation axis direction. However, this rectangular shape has a surface that is difficult to remove by injection by the injection means.
In addition, the filtration drum (mesh) needs to be replaced in the filtration drum, but in the conventional device, the type in which chips are wound up is often forced to be replaced.
In Patent Documents 4 and 5, ultrafine bubbles such as microbubbles and nanobubbles are generated in the liquid tank to clean the coolant liquid in which chips are mixed. However, in the liquid phase only, the chips are cleaned. The removal is not sufficient, and on the other hand, even with the injection alone, the chips are not efficiently washed and removed.
そこで本発明の目的は、クーラント洗浄液の噴射負担を軽減するとともに、濾過ドラムに付着した切り屑を確実に除去することが可能なチップコンベヤ装置を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a chip conveyor device that can reduce the burden of spraying the coolant cleaning liquid and can reliably remove chips adhering to the filtration drum.
本発明のチップ搬送コンベヤは、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液（ダーティ液）を濾過してクリーン液を取り出すとともに切り屑を排出するチップコンベヤ装置であって、回転軸周りに配されたメッシュ状孔によってダーティ液を濾過する濾過ドラムと、前記濾過ドラムに付着した切り屑を除去する噴射手段を備え、前記噴射手段は、クーラント洗浄液に圧縮エアを供給しながら噴射させて切り屑を除去することを特徴とする。ここで、前記噴射手段の位置としては、濾過ドラムの外側でも内側でも良い。圧縮エアは、低圧な圧縮空気（0.1〜0.2MPa）を混入させれば足りる。
本発明によれば、噴射手段に圧縮エアが供給されるので、噴射手段によるクーラント洗浄液の噴射負荷の軽減が図られる。なお、本願発明の圧縮空気の供給は、従来の特許文献４や５のようなマイクロバブルやナノバブルなどの超微細気泡を発生させる圧縮エアポンプを噴射手段の供給管に連結させるものとは役割が異なる。すなわち、本願発明の圧縮空気の供給は、結果的にはマイクロバブルやナノバブルなどの超微細気泡を発生させるが、噴射手段の噴射の衝撃力や拡散の範囲を広くすることが一義的な役割である。例えば、本願発明において、クーラント液（流量15〜18リットル／毎分で吐出圧0.1〜0.3Mpa）に対して低圧な圧縮空気（0.1〜0.2MPa）を混入させた混合流体として、噴射手段のノズルから連続的に噴射させると（混合流体がノズルから大気圧下に噴射されると）、その液体は空気の体積の急激な膨張により、液体の噴射速度が急速に高まり、液体の衝撃力が高まるとともに、拡散領域が広範囲になることから、濾過ドラムに付着している異物（切り屑）を効率よく取り除くことができる。今までの洗浄方法は液体ノズルによる液洗浄であるか、又は、エアによるエアーブローで行っているのに対し、本願発明の圧縮エアと液体の２流体の混合の洗浄方法の場合は、液体の流量、圧力は１／５〜１／１０以下、エアの流量・圧力は１／１０〜１／２０以下になり大幅なエネルギー消費軽減が図られる。液体とエアの洗浄の際のはね返り等の無駄な資源をなくすことができる洗浄方法であり、メッシュ状孔に対して噴射させると泡の発生が高められ洗浄効果が高まる洗浄方法である。すなわち、本願発明では、噴射手段による噴射と濾過ドラムのメッシュ状孔との相関関係により泡の発生が飛躍的に増加して切り屑に対して洗浄浄化を著しく向上させる。
The chip conveying conveyor of the present invention is a chip conveyor device that filters used coolant liquid (dirty liquid) discharged from a machine tool such as a lathe or a milling machine to remove clean liquid and discharge chips. A filtering drum for filtering the dirty liquid through mesh holes arranged around the rotation shaft, and an injection means for removing chips adhering to the filtration drum, wherein the injection means supplies compressed air to the coolant cleaning liquid. It is characterized by removing chips by spraying while supplying. Here, the position of the ejection means may be outside or inside the filtration drum. The compressed air only needs to be mixed with low-pressure compressed air (0.1 to 0.2 MPa).
According to the present invention, since compressed air is supplied to the injection means, the injection load of the coolant cleaning liquid by the injection means can be reduced. The supply of compressed air according to the present invention has a role different from that of a conventional compressed air pump that generates ultrafine bubbles such as microbubbles and nanobubbles as in Patent Documents 4 and 5 connected to the supply pipe of the injection means. . That is, the supply of compressed air of the present invention results in the generation of ultrafine bubbles such as microbubbles and nanobubbles, but the primary role is to widen the range of impact force and diffusion of the injection means. is there. For example, in the present invention, as a mixed fluid in which low-pressure compressed air (0.1 to 0.2 MPa) is mixed with coolant liquid (flow rate 15 to 18 liters / min and discharge pressure 0.1 to 0.3 MPa), the nozzle of the injection unit When the liquid is continuously ejected from the nozzle (when the mixed fluid is ejected from the nozzle to the atmospheric pressure), the liquid rapidly increases in the liquid injection speed due to the rapid expansion of the volume of the air, and the impact force of the liquid increases. At the same time, since the diffusion region becomes wide, foreign matters (chips) adhering to the filtration drum can be efficiently removed. The conventional cleaning method is liquid cleaning with a liquid nozzle or air blow with air, whereas in the case of the cleaning method of mixing compressed air and liquid of the present invention, The flow rate and pressure are 1/5 to 1/10 or less, and the flow rate and pressure of air are 1/10 to 1/20 or less, thereby greatly reducing energy consumption. This is a cleaning method that can eliminate wasteful resources such as rebounding when cleaning liquid and air, and is a cleaning method that increases the generation of bubbles and increases the cleaning effect when sprayed onto mesh-like holes. That is, in the present invention, the generation of bubbles is remarkably increased due to the correlation between the spraying by the spraying means and the mesh-shaped holes of the filtration drum, and the cleaning and cleaning of the chips are remarkably improved.
本発明としては、前記濾過ドラム内の切り屑が前記濾過ドラムの回転に伴って上方に運ばれ、前記圧縮エアは、前記濾過ドラムの外側において上方から下向きに噴射することを特徴とする。
本発明によれば、前記濾過ドラムのメッシュ状孔をその外側の上方から下向きに噴射することから、前記濾過ドラムの濾過フィルターに付着した切り屑を下方に向かって落下させるので最も効果的な除去である。また、噴射手段の圧縮エアを含んだ洗浄液を下方に向けて最も衝撃力を高め、かつ、拡散領域を広くして噴射させることができる。
The present invention is characterized in that chips in the filtration drum are conveyed upward as the filtration drum rotates, and the compressed air is jetted downward from above on the outside of the filtration drum.
According to the present invention, since the mesh-shaped hole of the filtration drum is sprayed downward from the upper side of the outside, the chips attached to the filtration filter of the filtration drum are dropped downward, so that the most effective removal It is. In addition, the cleaning liquid containing the compressed air of the injection means can be directed downward to increase the impact force, and can be injected with a wide diffusion region.
本発明としては、濾過ドラムの外周にメタルワイヤによってメッシュ状孔が形成され、メッシュ状孔が中央のメッシュ層と、中央のメッシュ層の内側と外側に前記中央のメッシュ層のメッシュ状網目よりも小さなメッシュ状孔の内側メッシュ層と外側メッシュ層を備え、これらが焼結されていることを特徴とする。
本発明によれば、噴射手段により圧縮エアの混入した洗浄液を噴射すると、濾過ドラムのメッシュ状孔の複数層の構造により泡の発生が飛躍的に増加してメッシュ状孔に対して洗浄力を飛躍的に発揮させる。
本発明としては、前記濾過ドラムが回転軸方向において所定間隔で外周に略Ｕ字形状の連続形状が形成されて、この略Ｕ字形状の連続形状の位置で切り屑を捕捉して、この位置の切り屑を前記噴射手段による噴射で分離除去することを特徴とする。このＵ字形状としては、楕円形状の連続（正方向にもその逆にも略Ｕ字形状）で、切り屑の排出側に向かって末広がりの扇状とすることが、切り屑の回収に際しても噴射手段による排出にも効果があり、しかもメッシュを損傷し難い形状である。
本発明によれば、切り屑の回収に際しても、前記噴射手段で略Ｕ字形状で付着した切り屑を効果的に分離除去することができる。
According to the present invention, a mesh-like hole is formed by a metal wire on the outer periphery of the filtration drum, and the mesh-like hole is formed in the center mesh layer, and inside and outside the center mesh layer than the mesh mesh of the center mesh layer. It is characterized by comprising an inner mesh layer and an outer mesh layer of small mesh holes, which are sintered.
According to the present invention, when the cleaning liquid mixed with compressed air is sprayed by the spraying means, the generation of bubbles is remarkably increased by the structure of the plurality of mesh-shaped holes of the filtration drum, and the cleaning power is exerted on the mesh-shaped holes. Let it show off dramatically.
According to the present invention, the filtration drum is formed with a substantially U-shaped continuous shape on the outer periphery at predetermined intervals in the rotation axis direction, and chips are captured at the position of the substantially U-shaped continuous shape. The chips are separated and removed by spraying by the spraying means. The U-shape is a continuous oval shape (substantially U-shape in the forward direction and vice versa), and is fan-shaped spreading toward the chip discharge side. It is also effective for discharging by means, and it is a shape that does not easily damage the mesh.
According to the present invention, even when the chips are collected, the chips adhering in a substantially U shape by the ejecting means can be effectively separated and removed.
本発明としては、前記濾過ドラムの下方に切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液（ダーティ液）が貯水される貯水領域が設けられ、前記噴射手段からの圧縮エアを含むクーラント液が貯水領域に混入すると、マイクロバブルやナノバブルなどの超微細気泡が発生して切り屑に付着した使用済みクーラント液（ダーティ液）を分離除去することが好ましい。
本発明によれば、一つの前記噴射手段を効率的に使用して切り屑の洗浄排出ができる。すなわち、前記噴射手段からの圧縮エアを含むクーラント液が貯水領域に混入すると、マイクロバブルやナノバブルなどの超微細気泡が発生して切り屑に付着した使用済みクーラント液（ダーティ液）を分離除去するが、このように洗浄処理された切り屑が、上方に運ばれて前記噴射手段による洗浄により確実に洗浄分離して、排出されることになる。
According to the present invention, there is provided a water storage area in which used coolant liquid (dirty liquid) discharged with mixed chips is stored below the filtration drum, and the coolant liquid containing compressed air from the injection means stores water. When mixed into the region, it is preferable to separate and remove used coolant liquid (dirty liquid) attached to the chips by generating ultrafine bubbles such as microbubbles and nanobubbles.
According to the present invention, chips can be washed and discharged by efficiently using one of the jetting means. That is, when coolant liquid containing compressed air from the spraying means is mixed into the water storage region, ultrafine bubbles such as microbubbles and nanobubbles are generated to separate and remove used coolant liquid (dirty liquid) attached to the chips. However, the chips that have been cleaned in this way are transported upward, and are reliably cleaned and separated by cleaning by the spraying means, and are discharged.
本発明のチップコンベヤ装置によれば、噴射手段によるクーラント洗浄液の供給負荷の軽減が図られるとともに、切り屑等が付着したダーティ液を効率よく分離除去する。今までの洗浄方法は液体ノズルによる液洗浄であるか、又は、圧縮エアによるエアーブローで行っているのに対し、本願発明の圧縮エアと液体の２流体の混合の洗浄方法の場合は、液体の流量、圧力は１／５〜１／１０以下、エアの流量・圧力は１／１０〜１／２０以下になり大幅なエネルギー消費軽減が図られる。
また、本発明のチップコンベヤ装置における切り屑の洗浄排出方法によれば、前記噴射手段からの圧縮エアを含むクーラント液が貯水領域に混入すると、マイクロバブルやナノバブルなどの超微細気泡が発生して切り屑に付着した使用済みクーラント液（ダーティ液）を分離除去するが、このように洗浄処理された切り屑が、上方に運ばれて前記噴射手段による洗浄により確実に洗浄分離して、排出されることになる。
According to the chip conveyor device of the present invention, the supply load of the coolant cleaning liquid by the spraying means can be reduced, and the dirty liquid to which chips and the like are attached is efficiently separated and removed. The conventional cleaning method is liquid cleaning with a liquid nozzle or air blow with compressed air, whereas in the cleaning method of mixing compressed air and liquid of the present invention, a liquid is used. The flow rate and pressure of 1/5 to 1/10 or less, and the flow rate and pressure of air become 1/10 to 1/20 or less, thereby greatly reducing energy consumption.
Further, according to the chip cleaning and discharging method in the chip conveyor device of the present invention, when coolant liquid containing compressed air from the spraying means is mixed into the water storage region, micro bubbles such as micro bubbles and nano bubbles are generated. The used coolant liquid (dirty liquid) adhering to the chips is separated and removed, but the chips that have been washed in this way are transported upward, and are reliably washed and separated by washing by the jetting means and discharged. Will be.
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液（ダーティ液）を符号Ｌ１で示す濾過対象として説明する。 Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, a used coolant liquid (dirty liquid) discharged from a machine tool such as a lathe or a milling machine is described as an object to be filtered indicated by reference numeral L1.
（チップコンベヤ装置）
図１（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態のチップコンベヤ装置１を示す構造図である。図２は、本実施形態の濾過ドラム３をその内部構造を背面側から示す構造図である。図３は、本実施形態の濾過ドラム３と噴射手段８１との位置関係を説明する図であり、図３（ａ）が正面図であり、図３（ｂ）が側面図である。また、図４は本発明の他の例であり、図１とはクーラント洗浄液と圧縮エアポンプＭｖ１との合流させる向きが異なるものである。
本実施形態は、濾過ドラム３は、筐体２内に配され、濾過ドラム３に挿通された搬送トレー５０ｂ内で切り屑Ｚを圧縮しながら搬送し搬送路５の排出口から排出する回転式のコイルコンベヤ５１、これらを駆動する駆動手段（モータ）Ｍを備える。濾過ドラム３は、回転軸周りに配されたメッシュ３ｍによってダーティ液Ｌ１を濾過する。回転フィルターのメッシュは、２重或いは３重構造とすることが可能であり、本実施の形態ではメッシュの目の粗さの異なるメッシュが焼結により結合されている３重構造である。ドラムフィルター３ｍは、メタルワイヤ（ウェッジワイヤ）やパンチングメタル等によってその外周にメッシュを形成した回転ドラムを、ダーティ槽内で水平軸まわりに回転させることで回転ドラム外周のメッシュ面３ｍに切り屑を留めながら切削液を回転ドラム３の内側に濾過してクリーンな切削液とし、回転ドラムの内側から濾過済みのクリーンな切削液を水平軸方向（横方向）に排出しクリーン槽２内に排出する。
(Chip conveyor device)
1A and 1B are structural views showing a chip conveyor device 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a structural diagram showing the internal structure of the filtration drum 3 of the present embodiment from the back side. FIGS. 3A and 3B are views for explaining the positional relationship between the filtration drum 3 and the ejection unit 81 of the present embodiment, FIG. 3A is a front view, and FIG. 3B is a side view. FIG. 4 shows another example of the present invention, which is different from FIG. 1 in the direction in which the coolant cleaning liquid and the compressed air pump Mv1 are merged.
In the present embodiment, the filtration drum 3 is disposed in the housing 2, and is a rotary type that conveys the chips Z while compressing the chips Z in the conveyance tray 50 b inserted through the filtration drum 3 and discharges the chips Z from the discharge port of the conveyance path 5. Coil conveyor 51 and driving means (motor) M for driving them. The filtration drum 3 filters the dirty liquid L1 through a mesh 3m disposed around the rotation axis. The mesh of the rotary filter can have a double or triple structure, and in this embodiment, the mesh has a triple structure in which meshes having different mesh sizes are joined by sintering. The drum filter 3m is a rotating drum having a mesh formed on its outer periphery with a metal wire (wedge wire), punching metal, or the like. The cutting fluid is filtered to the inside of the rotating drum 3 while being clamped to obtain a clean cutting fluid, and the filtered clean cutting fluid is discharged from the inner side of the rotating drum in the horizontal axis direction (lateral direction) and discharged into the clean tank 2. .
図１に示す例では、前記回転式の濾過ドラム３の内部には、そのほぼ中央にコイルコンベヤ５１が所定の管路５０ｂ内において配置されて、背面側の駆動モータＭで駆動する。コンベヤ５１が回転駆動すると、回収用ホッパー７により回収した切り屑を圧縮しながら排出させる。また、コイルコンベヤ５１の背面側には駆動軸Jが所定の管路（搬送トレー）５０ｂ内において配置されている。管路５０ｂは、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液（ダーティ液）Ｌ１が集められて、濾過ドラム３の内側に引き込まれて、濾過ドラム３の下方側に排出され貯水状態Ｗの領域に入る。符号Ｆ１は、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出された使用済みクーラント液（ダーティ液）の濾過ドラム３への供給経路を示す（図１）。なお、モータＭと濾過ドラム３とはベルト駆動、ギヤ駆動又はチェーン駆動されている。同様に、モータＭと回転コンベヤ５１とはベルト駆動、ギヤ駆動又はチェーン駆動されている。 In the example shown in FIG. 1, a coil conveyor 51 is disposed in the center of the rotary filter drum 3 in a predetermined pipe 50 b and is driven by a drive motor M on the back side. When the conveyor 51 is driven to rotate, the chips collected by the collection hopper 7 are discharged while being compressed. Further, on the back side of the coil conveyor 51, a drive shaft J is disposed in a predetermined pipe line (conveyance tray) 50b. The pipe line 50b collects used coolant liquid (dirty liquid) L1 discharged from a machine tool such as a lathe or a milling machine and is drawn into the inside of the filtration drum 3 and below the filtration drum 3. It is discharged to the side and enters the area of the water storage state W. Reference numeral F1 represents a supply path of used coolant liquid (dirty liquid) discharged from a machine tool such as a lathe or a milling machine to the filtration drum 3 (FIG. 1). The motor M and the filtration drum 3 are belt-driven, gear-driven, or chain-driven. Similarly, the motor M and the rotary conveyor 51 are driven by a belt, a gear, or a chain.
濾過ドラム３の上方には、クーラント洗浄液の供給管８１と噴射ノズル８１１が取り付けられている。供給管８１には、噴射される水（クーラント液）Ａ９が供給されて、圧縮エアポンプＭｂにより圧縮エアを加えて供給管Ａ９に供給されて噴射される。図４の例では、圧縮エアが噴射手段８１１に直接向けられて供給可能になっている。
本実施の形態の圧縮エアポンプＭｖ１は、エア又はガスを供給する供給手段を備えて、クーラント貯蔵槽からのクーラント液が噴射されている。圧縮エアポンプＭｖ１としては、熱帯魚の飼育に用いる水槽に供給するような僅かのエアを供給できるものでも十分可能であるが、気液二相流旋回型のものを使用してもよい。気液二相流旋回型は、水流を起こして渦を発生させて、渦内に気体（大きな気泡）を巻き込み、この渦を崩壊させたときに気泡がバラバラに細分化する現象を利用する。超微細気泡は境界面に存在するイオンの力で油分などを洗浄する効果に優れる。なお、圧縮エアポンプＭｖ１は、接続口を有するドレンキャップに取り替えてドレンバルブを取り付け、さらに、継手を用いて定流量器を装着することができ、アクチュエータを搭載して自動弁としてエア供給の調整を行ってもよい。
Above the filtration drum 3, a coolant cleaning liquid supply pipe 81 and an injection nozzle 811 are attached. Water (coolant liquid) A9 to be injected is supplied to the supply pipe 81, and compressed air is added by the compressed air pump Mb to be supplied to the supply pipe A9 for injection. In the example of FIG. 4, the compressed air can be directly directed to the injection means 811 and can be supplied.
The compressed air pump Mv1 of the present embodiment includes supply means for supplying air or gas, and the coolant liquid from the coolant storage tank is injected. As the compressed air pump Mv1, it is possible to supply a small amount of air that can be supplied to a water tank used for breeding tropical fish, but a gas-liquid two-phase swirl type may also be used. The gas-liquid two-phase flow swirl type utilizes a phenomenon in which a water flow is generated to generate a vortex, a gas (large bubble) is entrained in the vortex, and the bubble breaks apart when the vortex is collapsed. Ultrafine bubbles have an excellent effect of cleaning oil and the like by the force of ions present at the interface. In addition, the compressed air pump Mv1 can be replaced with a drain cap having a connection port, and a drain valve can be attached. Further, a constant flow device can be attached using a joint, and an actuator is installed to adjust the air supply as an automatic valve. You may go.
本実施形態では、濾過ドラム３の各頂部が搬送トレー５０ａの真上となるタイミングで所定時間洗浄液Ａ９を吐出する構成とすることで、より正確な位置で搬送トレー５０ａ内に落下させ易くしている。前記タイミングは、例えばマイクロスイッチなどの接触式センサや光センサなどの非接触式センサを濾過ドラム３の上側付近に配しておくことで所定の前記タイミングを検出することが容易にできる。 In the present embodiment, the cleaning liquid A9 is discharged for a predetermined time at a timing at which each top of the filtration drum 3 is directly above the transport tray 50a, so that it can be easily dropped into the transport tray 50a at a more accurate position. Yes. The predetermined timing can be easily detected by arranging a contact sensor such as a micro switch or a non-contact sensor such as an optical sensor in the vicinity of the upper side of the filtration drum 3.
濾過ドラム３の上方には、クーラント液供給配管８１及び噴射手段であるノズル８１１が配されており、濾過ドラム３のメッシュ３ｍを外側から下向きに噴射する構成であるが、本実施形態によれば、濾過ドラム３の回転に伴って上方に運ばれた切り屑Ｚを確実に前記搬送トレー５０ｂ内に落下させつつ濾過ドラム３のメッシュ面３１を周期的に洗浄することとなる。上記噴射ノズル８１１としては、洗浄液と圧縮エアＡｒを別々に圧送してノズル近傍やノズル８１１で混合し、噴射する際に気体の膨張によって洗浄水を微粒化する方式や、圧縮した洗浄水を直径数百μｍのオリフィスを持つ噴射ノズルから噴射する構造が採用できる。
そして、本実施形態では、流入管から濾過ドラム３内に供給されたダーティ液Ｌ１がメッシュ３ｍにて濾過されクリーン液Ｌ９となってクリーンタンクに貯水され排出管９１から取り出され、かつ、濾過ドラム３内の切り屑が濾過ドラム３の回転に伴って上方に運ばれて搬送トレー５０ｂ内に落下し、コイルコンベヤ５１にて搬送され圧縮された切り屑Ｚとして機外に排出される構成となっている（図１、図２）。
Above the filtration drum 3, a coolant liquid supply pipe 81 and a nozzle 811 that is an injection unit are arranged to inject the mesh 3 m of the filtration drum 3 downward from the outside. According to this embodiment, Then, the mesh surface 31 of the filtration drum 3 is periodically cleaned while the chips Z carried upward along with the rotation of the filtration drum 3 are surely dropped into the transport tray 50b. As the injection nozzle 811, the cleaning liquid and the compressed air Ar are separately pumped and mixed in the vicinity of the nozzle or the nozzle 811, and when the jetting is performed, the cleaning water is atomized by gas expansion, or the compressed cleaning water has a diameter. A structure in which injection is performed from an injection nozzle having an orifice of several hundred μm can be employed.
In the present embodiment, the dirty liquid L1 supplied from the inflow pipe into the filtration drum 3 is filtered through the mesh 3m, becomes the clean liquid L9, is stored in the clean tank, is taken out from the discharge pipe 91, and is filtered. 3 is moved upward with the rotation of the filtration drum 3 and falls into the transport tray 50b, and is discharged out of the machine as the compressed scrap Z transported by the coil conveyor 51. (FIGS. 1 and 2).
図５は、上記実施形態の濾過ドラム３に係る濾過ドラム３の他の例を示す図であり、図５（ａ）が正面図であり、図５（ｂ）が側面図である。図５に示す例では、濾過ドラム３が、回転軸方向で、Ｕ形状の突出部Ｄｔが設けられ、濾過ドラム３における、各頂部（突出部）Ｄｔの配置数を増大させつつ濾過面積を大きくすることが容易となる。このＵ字形状としては、切り屑Ｚの排出側に向かって末広がりの扇状とすることが（全周に亘って緩やかな波型形状にすることにより、内側でも外側でも切り屑を捕捉することができる。）、切り屑Ｚの回収に際しても噴射手段８１１による排出にも効果があり、しかもメッシュを損傷させない形状である。この図５（ａ）（ｂ）に示す例は、図３に示す例と比較すると、切り屑Ｚの排出側に向かって末広がりの扇状となる、断面で略Ｕ字の連続形状である点では共通するが、断面で楕円（Ｕ字形状）の各頂部（突出部）Ｄｔの配置数が多く形成されている。 FIG. 5 is a view showing another example of the filtration drum 3 according to the filtration drum 3 of the above embodiment, FIG. 5 (a) is a front view, and FIG. 5 (b) is a side view. In the example shown in FIG. 5, the filtration drum 3 is provided with a U-shaped protrusion Dt in the rotation axis direction, and the filtration area is increased while increasing the number of arrangement of each top (projection) Dt in the filtration drum 3. Easy to do. As this U-shape, it is a fan-shaped fan that spreads toward the discharge side of the chips Z. (By forming a gentle wave shape over the entire circumference, chips can be captured both inside and outside. The shape is effective in both the recovery of the chips Z and the discharge by the injection means 811 and does not damage the mesh. Compared with the example shown in FIG. 3, the example shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b) is a continuous U-shaped cross section that has a fan shape that spreads toward the discharge side of the chips Z. Although common, the number of arrangement | positioning of each top part (protrusion part) Dt of an ellipse (U-shape) is large in a cross section.
ここで、本実施の形態によれば、濾過ドラム３が回転軸方向で略Ｕ字形状の連続した形状（或いは楕円形状の連続）となっているので、当該略Ｕ字形状の各頂部Ｄｔを利用して前記濾過ドラム３内の切り屑Ｚを濾過ドラム３の回転に伴って上方に運んで前記搬送トレー５０ｂ内に落下させることができる。また、略Ｕ字形状は、円筒形状に対して濾過面積を大きくしつつクーラント液の表面張力を低下させる作用があり、濾過能力を高めることができる。
そして、略Ｕ字形状の連続した形状（或いは楕円形状の連続）濾過フィルター３ｍとしては、いくつかの網目（メッシュ）を焼結して密着させて多層構造とする。例えば、濾過ドラム３のメッシュ３ｍで取り除く切り屑の大きさを仮に１０〜３０μｍであるとすると、中央のメッシュ層３Ａのメッシュ状孔の大きさを２００〜６００メッシュとすることが好ましい。そして、内側のメッシュ層（ドラム内側）３Ｃは６０〜３０μメッシュとして、外側（ドラム外側）３Ｂは３０〜６０μメッシュとして、３槽構造の焼結によるメッシュ構造である。このような構造であれば、焼結によるワイヤの接合にとって高精度であり、濾過フィルター３ｍの濾過精度が高く、Ｕ字形状や角形形状にしても頑丈で、切り屑の排出が行い易く、マイクロバブルやナノバブルのような微粒泡の洗浄に好適である。
ここで、特許文献６では、２つのメッシュ層を焼結させているが、枠体（四周辺の枠体３０）を介して取り付けるものであり、メッシュ層のみで、強度の維持が図られるものではなかった。
これに対して、本願発明は、３層のメッシュ層のみの焼結で、強固に焼結でき、しかも，補強材としての上下のメッシュ層３Ｂ，３Ｃは、中央のメッシュ３Ａの補強のみならずメッシュとしての役割も果たす（図７（ｂ））。そして、毎分２００Lで濾過処理しても安定して２０μｍ程度の切り屑を分離除去できる。これは、上下のメッシュ層３Ｂ，３Ｃでそのメッシュ状孔の大きさが異なる前記ダーティ液の流量を制御できることと、大きさの大きい切り屑は、中央のメッシュ３Ａに接触することがカバーされるので（メッシュとしての役割も果たす）、中央のメッシュ３Ａによる精度の高いろ過が可能である。 表１に示すように、中央のメッシュ層３Ａを切り屑Ｚの濾過・除去の基準にすると、外側のメッシュ層３Ｂと内側と外側のメッシュ層３Ｂは５倍以上の大きさ（例えば２０〜６０メッシュ）が好ましい。これは焼結の結合強度の維持と、中央のメッシュ層３Ａを切り屑Ｚの濾過・除去の基準にするときの基準に影響がでないようにするためである。本実施の形態では、内側のメッシュ層３Ｃは６０メッシュであり、外側のメッシュ層３Ｂは２０メッシュであるとした。処理量（使用済みクーラント液（ダーティ液）は２００Ｌ／毎分であり、切り屑の濾過精度（濾過する切り屑の大きさは）１０〜３０μｍである。金網の種類はSUS金網であるが、銅等でも良い。これらの点から、実験した例（実施例）は、表１の複数のメッシュ層の組み合わせである。実施例３のメッシュ層の組み合わせを基準にして（４００メッシュは、線径０．０３であり、目開きが０．０３４であり、開口率が２８．２）、前記中央のメッシュ層３Ａのメッシュ状孔が２００〜６００メッシュであり、内側に配される内側メッシュ層３Ｃのメッシュと外側に配される外側メッシュ層３Ｂのメッシュ状孔とが前記中央のメッシュ層３Ａのメッシュ状孔の５倍以上で１５倍以下の大きさであり（約１０倍程度が基準と思われる）、かつ、前記中央のメッシュ層３Ａのワイヤの径の太さが前記内側メッシュ層３Ｃと外側メッシュ層３Ｂのワイヤの太さよりも太いものを使用した。すなわちこれらワイヤの太さの違いにより焼結による接合強度が高められるとともに、内側メッシュ層３Ｃと外側メッシュ層３Ｂによる濾過する精度に影響はなく、他方、焼結結合の強度の確保が図られる。実施例３の場合、４００メッシュ３Ａは、線径０．０３であり、目開きが０．０３４であり、開口率が２８．２であり、内側メッシュ３Ｃが４０メッシュの場合、線径０．２５であり、目開きが０．０３９であり、開口率が３７．１であり、外側３Ｂが６０メッシュの場合、線径０．１４であり、目開きが０．０２８であり、開口率が４４．４である（メッシュのJIS規格に準拠）。
表１における内側メッシュ層３Ｃと外側メッシュ層３Ｂのメッシュ状孔の大きさは、使用済みクーラント液（ダーティ液）の通過方向や噴射手段により噴射方向との関係において逆の大きさに設定することもできる。
また、図７は、濾過ドラムの略Ｕ字形状の突出部を写したメッシュ構造の写真である。図８は、濾過ドラム３の濾過した分離クリーン液の粒度分布図である。表２の実施例では、いずれも切り屑Ｚの濾過精度（濾過する切り屑の大きさは）１０〜３０μｍであり、毎分２００Ｌで濾過処理しても安定して２０μｍ程度の切り屑を分離除去できる（図９）。
なお、濾過ドラム３の左右両側には、前記略Ｕ字状の正逆が繰り返す外周端が金属製の外周カバーが配置されて濾過ドラム３に取付けられている。これら左右端面を覆う外周カバーにより、三層構造のメッシュ構造が形作られている（図３（ｃ）、図６（ｃ））。しかし、それ以外にカバー部材はなく、３層メッシュ層３Ａ，３Ｂ，３Ｃの濾過ドラム３としてのみで構成されている。
Here, according to the present embodiment, the filtration drum 3 has a substantially U-shaped continuous shape (or a continuous elliptical shape) in the rotation axis direction. The chips Z in the filtration drum 3 can be utilized and carried upward with the rotation of the filtration drum 3 and dropped into the transport tray 50b. Further, the substantially U shape has an effect of reducing the surface tension of the coolant liquid while increasing the filtration area with respect to the cylindrical shape, and can increase the filtration ability.
Then, as the substantially U-shaped (or elliptical continuous) filtration filter 3m, several meshes (mesh) are sintered and adhered to form a multilayer structure. For example, if the size of the chips removed by the mesh 3 m of the filtration drum 3 is 10 to 30 μm, it is preferable that the size of the mesh-shaped hole of the central mesh layer 3A is 200 to 600 mesh. The inner mesh layer (inner side of the drum) 3C has a mesh structure of 60 to 30 μm, and the outer side (outer side of the drum) 3B has a mesh of 30 to 60 μm. With such a structure, it is highly accurate for joining wires by sintering, the filtration accuracy of the filtration filter 3m is high, it is sturdy even if it is U-shaped or square-shaped, and chips can be easily discharged. It is suitable for cleaning fine bubbles such as bubbles and nanobubbles.
Here, in patent document 6, although two mesh layers are sintered, it attaches via a frame (frame body 30 of four circumferences), and maintenance of intensity | strength is aimed at only by a mesh layer. It wasn't.
On the other hand, the present invention can be strongly sintered by sintering only three mesh layers, and the upper and lower mesh layers 3B and 3C as reinforcing materials are not only reinforcing the mesh 3A in the center. It also serves as a mesh (FIG. 7B). And even if it carries out the filtration process at 200L / min, about 20 micrometers of chips can be isolate | separated and removed stably. This is because the upper and lower mesh layers 3B and 3C can control the flow rate of the dirty liquid whose mesh-shaped holes are different in size, and it is covered that large-sized chips come into contact with the center mesh 3A. Therefore (which also plays a role as a mesh), high-accuracy filtration with the central mesh 3A is possible. As shown in Table 1, when the central mesh layer 3A is used as a reference for filtering and removing the chips Z, the outer mesh layer 3B and the inner and outer mesh layers 3B are five times larger in size (for example, 20 to 60). Mesh) is preferred. This is to maintain the bonding strength of the sintering and to prevent influence on the standard when the central mesh layer 3A is used as a standard for filtering and removing the chips Z. In the present embodiment, the inner mesh layer 3C is 60 mesh, and the outer mesh layer 3B is 20 mesh. The processing amount (used coolant liquid (dirty liquid) is 200 L / min, and the filtration accuracy of chips (the size of chips to be filtered) is 10 to 30 μm. The type of wire mesh is SUS wire mesh, Copper, etc. may be sufficient.The experiment example (Example) from these points is a combination of a plurality of mesh layers of Table 1. Based on the combination of the mesh layers of Example 3 (400 mesh is a wire diameter) 0.03, the aperture is 0.034, the aperture ratio is 28.2), the mesh-like hole of the central mesh layer 3A is 200 to 600 mesh, and the inner mesh layer 3C is arranged on the inner side. The mesh-like holes of the outer mesh layer 3B arranged on the outside are 5 to 15 times the size of the mesh-like holes of the central mesh layer 3A (about 10 times is the standard) And before The diameter of the wire of the central mesh layer 3A was larger than the thickness of the wires of the inner mesh layer 3C and the outer mesh layer 3B. In addition, the accuracy of filtering by the inner mesh layer 3C and the outer mesh layer 3B is not affected, and on the other hand, the strength of the sintered bond is ensured. 03, the aperture is 0.034, the aperture ratio is 28.2, and the inner mesh 3C is 40 mesh, the wire diameter is 0.25, the aperture is 0.039, and the aperture ratio Is 37.1, the outer side 3B is 60 mesh, the wire diameter is 0.14, the mesh opening is 0.028, and the aperture ratio is 44.4 (conforming to the JIS standard for meshes).
The size of the mesh-shaped holes of the inner mesh layer 3C and the outer mesh layer 3B in Table 1 should be set to the opposite sizes in relation to the direction of passage of the used coolant liquid (dirty liquid) and the injection direction by the injection means. You can also.
FIG. 7 is a photograph of a mesh structure in which a substantially U-shaped protrusion of the filtration drum is copied. FIG. 8 is a particle size distribution diagram of the separated clean liquid filtered by the filtration drum 3. In the examples shown in Table 2, the filtration accuracy of the swarf Z (the size of the swarf to be filtered) is 10 to 30 μm, and even if it is filtered at 200 L per minute, the swarf is stably separated by about 20 μm. It can be removed (FIG. 9).
In addition, on the left and right sides of the filtration drum 3, metal outer peripheral covers are attached to the filtration drum 3 at the outer peripheral ends where the substantially U-shaped forward and reverse are repeated. A three-layered mesh structure is formed by the outer peripheral covers covering these left and right end surfaces (FIGS. 3C and 6C). However, there is no cover member other than that, and it is configured only as the filtration drum 3 of the three-layer mesh layers 3A, 3B, 3C.
特許文献３（本願出願人の特許出願）では、濾過ドラム３が回転軸方向で角形形状となっているので、当該角形状の各頂部Ｄｔを利用して濾過ドラム３内の切り屑を濾過ドラム３の回転に伴って上方に運び易い構造であったが、濾過ドラム３から切り屑を除去することが難しい面を有していた（図７（ａ）（ｂ）（ｃ））。これに対して、本願発明では、略Ｕ字形状の突出部に切り屑を入れ易くて上方に運び、噴射手段８１１により切り屑に噴射すると、略Ｕ字形状の部分からの排出除去も容易である。 In Patent Document 3 (the patent application of the present applicant), the filtration drum 3 has a square shape in the direction of the rotation axis, and therefore, the chips in the filtration drum 3 are removed from the filtration drum 3 by using the square top portions Dt. Although it was a structure which was easy to carry upward with rotation of 3, it had a surface where it was difficult to remove chips from the filtration drum 3 (FIGS. 7A, 7 </ b> B, and 7 </ b> C). On the other hand, in the present invention, if the chips are easily put into the substantially U-shaped projecting portion and carried upward, and are ejected onto the chips by the injection means 811, the discharge and removal from the substantially U-shaped portion is also easy. is there.
ここで、噴射手段８１１としては、今までの洗浄方法は液体ノズルによる液洗浄であるか、又は、エアによるエアーブローで行っている（特許文献３等）。また、特許文献３の実施例の濾過ドラムは、所定間隔で突出する角形状を外周に備えるものである。
これに対し、本願発明の噴射手段８１のノズル８１１から連続的に噴射では、その液体は空気の体積の急激な膨張により、液体の噴射速度が急速に高まり、液体の衝撃力が高まるとともに、拡散領域Ｋ１が広範囲になる。略Ｕ字状の突出部の半径の範囲Ｈ１に亘って拡散噴射させることが好ましく、さらに好ましくは、切り屑Ｚの排出側になる末広がりのＵ字形状の排出側にまで広く及ぶようにする（例えばＵ字状の突出部Ｄｔと突出部Ｄｔの間Ｈ２までに及ぶように拡散することが一層好ましい（図３（ａ））。また、本願発明の噴射手段８１のノズル８１１は、濾過ドラム３の上方に４個連続的に配置されているが、拡散角度を帯状（符号Ｈ１やＨ２の幅）での長手方向Ｋ１とＫ１が所定範囲で重なり合うようにしている。すなわち、噴射手段８１のノズル８１１から横向きに噴射して拡散パターンが帯状（扁平状）になるように拡散して噴射させる（図３（ｂ））。このような拡散には、洗浄液の圧力を高める必要があるが、本願発明では、圧縮エアの供給によりこれを実現している。ここでの使用する噴射ノズル（拡散ノズル）８１１としては如雨露型等の複数の細孔を有するものや、複数の直線状のスプレーオリフィスを有するものや、スリットのオリフィスから膜状に噴射させるもの等が使用できる。
Here, as the ejection means 811, the conventional cleaning method is liquid cleaning using a liquid nozzle, or air blow using air (Patent Document 3 or the like). Moreover, the filtration drum of the Example of patent document 3 equips the outer periphery with the square shape which protrudes at predetermined intervals.
On the other hand, in the continuous ejection from the nozzle 811 of the ejection means 81 of the present invention, the liquid rapidly increases in the liquid ejection speed due to the rapid expansion of the volume of the air, and the impact force of the liquid increases, and the diffusion. The region K1 becomes a wide range. It is preferable that the diffusive injection is performed over a range H1 of the radius of the substantially U-shaped protrusion, and more preferably, it extends to the U-shaped discharge side which is the end-widening side which becomes the discharge side of the chips Z ( For example, it is more preferable that the U-shaped projecting portion Dt and the projecting portion Dt are diffused so as to extend to H2 (FIG. 3A). 4 are arranged continuously above, but the longitudinal direction K1 and K1 in the band shape (widths of H1 and H2) are overlapped within a predetermined range, that is, the nozzle of the injection means 81. It is sprayed laterally from 811 and diffused and sprayed so that the diffusion pattern becomes a band (flat shape) (FIG. 3B). In the invention, the supply of compressed air The spray nozzle (diffusion nozzle) 811 used here has a plurality of fine pores such as a rain dew type, a one having a plurality of linear spray orifices, and a slit orifice. What is sprayed in the form of a film can be used.
本実施の形態によれば、前記濾過ドラム３の回転に伴って上方に運ばれた前記切り屑を確実にＵ字状の突出部から落下させつつ前記濾過ドラム３のメッシュ面３１を周期的に洗浄することとなる。濾過ドラム３のメッシュを外側から下向きに洗浄液噴射することから、クーラント洗浄液の噴射負担を軽減するとともに、切り屑Ｌ３が混入したダーティ液を効率よく分離除去するクーラント液と切り屑とを効率良く、かつ低いコストで分離する。例えば、本願発明において、クーラント液（流量15〜18リットル／毎分で吐出圧0.1〜0.2Mpa）に対して低圧な圧縮空気（0.1〜0.2MPa）Ａｒを混入させた混合流体として、噴射手段である噴射ノズル８１１から連続的に噴射させると（混合流体がノズルから大気圧下に噴射されると）、洗浄液は空気の体積の急激な膨張により、液体の噴射速度が急速に高まり、液体の衝撃力が高まるとともに、拡散領域が広範囲になるため、濾過ドラムに付着している異物（切り屑）を効率よく取り除くことができる。 According to the present embodiment, the mesh surface 31 of the filtration drum 3 is periodically dropped while reliably dropping the chips carried upward along with the rotation of the filtration drum 3 from the U-shaped protrusion. Will be washed. Since the cleaning liquid is jetted downward from the outside of the mesh of the filtration drum 3, the cooling load of the coolant cleaning liquid is reduced, and the coolant liquid and chips that efficiently separate and remove the dirty liquid mixed with the chips L3 are efficiently removed. And separation at low cost. For example, in the present invention, as a mixed fluid in which low-pressure compressed air (0.1 to 0.2 MPa) Ar is mixed with coolant liquid (flow rate 15 to 18 liters / min and discharge pressure 0.1 to 0.2 MPa), When continuously ejected from a certain ejection nozzle 811 (when the mixed fluid is ejected from the nozzle under atmospheric pressure), the liquid ejection speed increases rapidly due to the rapid expansion of the volume of the air, and the impact of the liquid As the force increases and the diffusion region becomes wide, foreign matters (chips) adhering to the filtration drum can be efficiently removed.
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。上述の実施形態では、回転式の濾過ドラム３としてコイルコンベヤを例示して説明したが、回転式の濾過ドラム３としてスクリューコンベヤを適用してもよい。上述の実施形態では、噴射手段は、濾過ドラムの外側から噴射するものであるが、前記噴射手段の位置としては、濾過ドラムの外側でも内側でも良い。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。 As described above, the present invention is not limited to the embodiment described above. In the above-described embodiment, the coil conveyor is exemplified as the rotary filter drum 3, but a screw conveyor may be applied as the rotary filter drum 3. In the above-described embodiment, the spraying means sprays from the outside of the filtration drum, but the position of the spraying means may be outside or inside the filtration drum. Thus, it goes without saying that the present invention can be modified as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
１ チップコンベヤ装置、
３ 濾過ドラム（回転ドラム）
３ｍ メッシュ（フィルター）、
３Ａ 中央のメッシュ層、
３Ｂ 外側メッシュ層、
３Ｃ 内側メッシュ層、
５０ａ 搬送トレー（管路）、
７ 回収用ホッパー、
８１ クーラント液供給配管、
８１１ 噴射手段（噴射ノズル）、
Ａ９ クーラント液（新しい洗浄用のクリーン液）
Ｄｔ Ｕ字形状の頂部、
Ｌ１ 使用済み液（工作機械から排出されたクーラント液）、
Ｌ９ クリーン液（濾過ドラムにて濾過されたクリーン液）、
Ｍｖ１ 圧縮エアポンプ、
Ｗ クーラント液が貯水領域、
Ｚ 切り屑、
1 Chip conveyor device,
3 Filtration drum (rotating drum)
3m mesh (filter),
3A center mesh layer,
3B outer mesh layer,
3C inner mesh layer,
50a Carry tray (pipe),
7 Recovery hopper,
81 coolant liquid supply piping,
811 injection means (injection nozzle),
A9 Coolant liquid (clean liquid for new cleaning)
Dt U-shaped top,
L1 Used liquid (coolant liquid discharged from the machine tool),
L9 clean liquid (clean liquid filtered with a filtration drum),
Mv1 compressed air pump,
W Coolant liquid is in the water storage area,
Z chips,
Claims (5)
A transport tray inserted through the filtration drum, a coil conveyor that transports the chips while compressing them and discharges them from the discharge port of the transport path, a driving means for driving them, and a recovery for collecting the chips to the transport tray The chip conveyor apparatus according to claim 1, further comprising a hopper for use.
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