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JP2017520081A - 導光板、液晶ディスプレイモジュール、及び端末装置 - Google Patents

導光板、液晶ディスプレイモジュール、及び端末装置 Download PDF

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JP2017520081A JP2016565030A JP2016565030A JP2017520081A JP 2017520081 A JP2017520081 A JP 2017520081A JP 2016565030 A JP2016565030 A JP 2016565030A JP 2016565030 A JP2016565030 A JP 2016565030A JP 2017520081 A JP2017520081 A JP 2017520081A
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Abstract

導光板（１）、液晶ディスプレイモジュール、及び端末装置が開示される。導光板（１）は、光入射面（１１２）及び光出射面（１１３）を含む導光板基板（１１）であって、第１溝（１１１）が導光板基板（１１）上に配置されるとともに第１光源（２）の発光部（２１）を収容するように構成され、第１溝（１１１）の底面が光入射面（１１２）を形成している導光板基板（１１）と；導光板基板の外面のうち光入射面（１１２）及び光出射面（１１３）以外の部分に配置された光反射層（１２）と、を含み、第１光源（２）から放出された光が光入射面（１１２）を通って導光板基板（１１）に入射し、第１光源（２）から放出された光が光出射面（１１３）を通って出射するように光反射層（１２）により屈折する。

Description

本発明は、液晶ディスプレイの分野に関するものであり、特に、導光板、液晶ディスプレイモジュール、及び端末装置に関する。
液晶ディスプレイの液晶モジュールはそれ自体では発光しないので、液晶ディスプレイに画像を正常に表示させるために、画像を表示するのに十分な輝度及び均一に分布した光源が得られるようにバックライトモジュールが使用される。このバックライトモジュールは、液晶ディスプレイモジュール（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ ｍｏｄｕｌｅ、ＬＣＭ）の主要な構成要素の一つである。現在では、ＬＣＭを使用して作られる液晶ディスプレイ（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ，ＬＣＤ）パネルが、ディスプレイやノートブックコンピュータ、携帯電話、デジタルカメラ、プロジェクターなどのエレクトロニクス製品において広く使用されている。
導光板はＬＣＭの重要な部品の一つであり、導光板の性能がＬＣＭのバックライト効率を大幅に制限する。小型ＬＣＭについては、現行のバックライト光源は一般にエッジ照明型のバックライト光源である。しかしながら、ＬＥＤ光源は導光板の外側に配置されるため、ＬＥＤ光源と導光板との間にギャップが存在する。その結果、ＬＥＤ光が導光板の周縁及び裏面から漏出することにより、バックライト効率が低下することになる。
現行の解決手段は、反射用に導光板の外縁に反射紙を追加したり白色プラスチックフレームを使用したりすること、反射シートを裏面に追加すること、及び上面とＬＣＤとの間のギャップに遮光性接着剤を適用することである。ＬＥＤ光源から放出された光が、導光板により移動した後平面光へ変換され、散乱シートを通過した後ＬＣＤに対して垂直に出射するという構成が、図１に示されている。しかしながら、光を反射するために反射紙又は白色プラスチックフレームを使用すると、明らかに空間占有の問題が生じるとともに、ＬＣＭの大きさ及び費用が増大する。また、反射紙又は白色プラスチックフレームと導光板との間には空隙が存在するため、光の漏出現象が起こり、ＬＣＭの品質が低下することになる。
また、図２に示すように、入射光の量を向上させるために、ＬＥＤ内蔵型導光板が産業上さらに提唱されている。しかしながら、携帯電話やＰＡＤなどの製品の薄型傾向が進むにつれて、ＬＣＭの厚さに対する要求はますます高くなっている。ＬＣＭの厚さを減少させるためには、導光板を薄くすることが求められる。ＬＥＤが小型になるスピードはＬＣＭが薄くなるスピードより遅いので、導光板の厚さがＬＥＤの厚さに近くなる場合や、導光板の厚さがＬＥＤの厚さより小さくなる場合さえある。従って、ＬＥＤ内蔵型導光板の構成がＬＣＭの薄型化の進展を制限している。
本発明の各実施形態により、ＬＣＭを大きくすることなく導光板の入射光の量を向上させるとともにＬＣＭのバックライト効率を増加させることのできる導光板、液晶ディスプレイモジュール、及び端末装置が提供される。
第１態様によると、本発明の一実施形態により、
光入射面及び光出射面を含む導光板基板であって、第１溝が導光板基板上に配置され、第１溝は第１光源の発光部を収容するように構成され、第１溝の底面が光入射面を形成している、導光板基板と；
導光板基板の外面のうち光入射面及び光出射面以外の部分に配置された光反射層と、
を含む導光板であって、
第１光源から放出された光が光入射面を通って導光板基板に入射し、第１光源から放出された光が光出射面を通って出射するように光反射層により屈折することを特徴とする導光板が提供される。
実施され得る第１実装方法では、光入射面は、第１溝の溝周面をさらに含む。
第１態様又は第１態様の実施され得る第１実装方法を参照すると、実施され得る第２実装方法では、第１溝はさらに、第１光源から放出された光が光入射面以外の別の場所から出射するのを防ぐように、第１光源と気密空間を形成するように構成されている。
実施され得る第３実装方法では、底面は平面状又は円弧状である。
第１態様の実施され得る第１実装方法を参照すると、実施され得る第４実装方法では、第１溝は導光板基板の上面の端又は下面の端に配置されており；第１溝の溝周面と上面又は下面との間の角度は直角である。
第１態様の実施され得る第１実装方法を参照すると、実施され得る第５実装方法では、第１溝は、導光板基板の上面と端面との結合部に配置されるか、又は導光板基板の下面と端面との結合部に配置され；第１溝の溝周面と導光板基板の上面又は下面との間の角度は鋭角である。
第１態様又は第１態様の実施され得る第４若しくは第５実装方法を参照すると、実施され得る第６実装方法では、導光板基板の上面又は下面と導光板基板の端面との結合部は湾曲面である。
第１態様又は第１態様の実施され得る第１、第２、第３、第４、第５、若しくは第６実装方法を参照すると、実施され得る第７実装方法では、第１光源の発光部と第１溝との間に光学透明接着剤が充填されている。
第１態様又は第１態様の実施され得る第１、第２、第３、第４、第５、第６、若しくは第７実装方法を参照すると、実施され得る第８実装方法では、光反射層は銀、アルミニウム、及び非金属性誘電フィルムのいずれか一つであり、
非金属性誘電フィルムは、二酸化ケイ素と酸化チタン、又は二酸化ケイ素と酸化ニオブから成る。
第１態様又は第１態様の実施され得る第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、若しくは第８実装方法を参照すると、実施され得る第９実装方法では、光反射層は、電気メッキ、真空電気メッキ、スパッタリング、電気泳動、及びコーティングのうち任意のプロセスにより、導光板基板の外面のうち光入射面及び光出射面以外の部分に配置される。
第１態様又は第１態様の実施され得る第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、若しくは第９実装方法を参照すると、実施され得る第１０実装方法では、第１光源は、無機ＬＥＤ、有機ＬＥＤ、エレクトロルミネッセンス、フォトルミネッセンス、量子発光、及びレーザーのいずれか一つを含む。
第２態様によると、本発明の一実施形態により、導光板、第１光源、散乱シート、液晶ディスプレイ、及び駆動回路を含む液晶ディスプレイモジュールであって、
導光板は導光板基板及び光反射層を含み、導光板基板は光入射面及び光出射面を含み、第１溝が導光板基板上に配置され、第１溝は第１光源の発光部を収容するように構成され、第１溝の底面は光入射面を形成し、光反射層は導光板基板の外面のうち光入射面及び光出射面以外の部分に配置されており；
第１光源から放出された光が光入射面を通って導光板基板に入射し、第１光源から放出された当該光が光出射面を通って出射するように光反射層により屈折し；
散乱シートは導光板の光出射面上に配置され、液晶ディスプレイは散乱シート上に配置され、駆動回路は液晶ディスプレイに電気的に接続されていることを特徴とする、液晶ディスプレイモジュールが提供される。
実施され得る第１実装方法では、光入射面は、第１溝の溝周面をさらに含む。
第２態様又は第２態様の実施され得る第１実装方法を参照すると、実施され得る第２実装方法では、第１溝はさらに、第１光源から放出された前記光が光入射面とは別の場所から出射するのを防ぐように、第１光源と気密空間を形成するように構成されている。
第２態様の実施され得る第１又は第２実装方法を参照すると、実施され得る第３実装方法では、底面は平面状又は円弧状である。
第２態様又は第２態様の実施され得る第１実装方法を参照すると、実施され得る第４実装方法では、第１溝は、導光板基板の上面の端又は下面の端に配置されており；第１溝の前記溝周面と上面又は下面との間の角度は直角である。
第２態様又は第２態様の実施され得る第１実装方法を参照すると、実施され得る第５実装方法では、第１溝は、導光板基板の上面と端面との結合部に配置されるか、又は導光板基板の下面と端面との結合部に配置され；第１溝の前記溝周面と導光板基板の上面又は下面との間の角度は鋭角である。
第２態様の実施され得る第４又は第５実装方法を参照すると、実施され得る第６実装方法では、導光板基板の上面又は下面と導光板基板の端面との結合部は湾曲面である。
第２態様又は第２態様の実施され得る第１、第２、第３、第４、第５、若しくは第６実装方法を参照すると、実施され得る第７実装方法では、第１光源の発光部と第１溝との間に光学透明接着剤が充填されている。
第２態様又は第２態様の実施され得る第１、第２、第３、第４、第５、第６、若しくは第７実装方法を参照すると、実施され得る第８実装方法では、光反射層が銀、アルミニウム、及び非金属性誘電フィルムのいずれか一つであり、
非金属性誘電フィルムが二酸化ケイ素と酸化チタン、又は二酸化ケイ素と酸化ニオブから成る。
第２態様又は第２態様の実施され得る第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、若しくは第８実装方法を参照すると、実施され得る第９実装方法では、光反射層は、電気メッキ、真空電気メッキ、スパッタリング、電気泳動、及びコーティングのいずれかのプロセスにより、導光板基板の前記外面のうち光入射面及び光出射面以外の部分に配置されている。
第２態様又は第２態様の実施され得る第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、若しくは第９実装方法を参照すると、実施され得る第１０実装方法では、散乱シートは散乱フィルム及び反射防止フィルムを含み、散乱フィルムは導光板の光出射面上に配置され、反射防止フィルムは散乱フィルム上に配置されているか；又は
散乱シートは散乱フィルムを含み、散乱フィルムは導光板の光出射面上に配置されている。
第３態様によると、本発明の一実施形態により、第２態様で記載された液晶ディスプレイモジュールを含む端末装置が提供される。
実施され得る第１実装方法では、端末装置は可撓性プリント回路基板をさらに含み、液晶ディスプレイモジュールは、可撓性プリント回路基板を使用することにより画像データを受け取る。
本発明の実施形態における導光板、液晶ディスプレイモジュール、及び端末装置によると、導光板基板のうち光入射面及び光出射面以外の部分に設けられた光反射層により導光板の反射効率が増加し、また、導光板基板上の第１溝は、第１光源が当該第１溝に部分的に埋め込まれるように第１光源の発光部を収容し、これにより、導光板の入射光の量が効果的に向上する。このようにして、ＬＣＭを大きくすることなくＬＣＭのバックライト効率が向上する。
従来技術によるＬＣＭの概略図である。 従来技術によるＬＥＤ内蔵型導光板の概略図である。 本発明の一実施形態による導光板の概略断面図である。 本発明の一実施形態による別の導光板の概略断面図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＭの概略構成図である。
本発明の実施形態において提供される導光板、液晶ディスプレイモジュール、及び端末装置について、以下詳細に説明する。
図３は、本発明の一実施形態に係る導光板の概略図である。
図３に示すように、本発明の本実施形態において提供される導光板１は、導光板基板１１及び光反射層１２を含み、
導光板基板１１は光入射面１１２及び光出射面１１３を含み、第１溝１１１が導光板基板１１上に配置され、第１溝１１１は第１光源の発光部を収容するように構成され、第１溝１１１の底面１１１２が光入射面１１２を形成し；
光反射層１２は、導光板基板１１の外面のうち光入射面１１２及び光出射面１１３以外の部分に配置され、
第１光源から放出された光が光入射面１１２を通って導光板基板１１に入射して光反射層１２により屈折した後、第１光源から放出された当該光は光出射面１１３を通って出射する。
上記より、第１溝１１１が第１光源の発光部を収容し、光反射層が導光板基板の外面のうち光入射面１１２及び光出射面１１３以外の部分に配置され、これにより、導光板１中の光が別の場所から出射して導光板１の導光効率に影響を及ぼすことを防ぐために、第１光源の発光部から放出された光が光入射面１１２を通って導光板基板１１に入射して光反射層１２により屈折した後、第１光源から放出された当該光は光出射面１１３を通って出射することができるということが理解されよう。
第１溝１１１の底面１１１２は、平面状又は円弧状であってよい。
必要に応じて、光入射面１１２は第１溝１１１の溝周面１１１１をさらに含むことができ、溝周面１１１１の断面は、長方形、円形その他の形状であってよい。
なお、ここでは、本発明の本実施形態において、第１溝１１１の底面１１１２が円弧状である場合、第１溝１１１は溝周面１１１１を有するものでなくてよいが、もちろん、第１溝１１１の底面１１１２が円弧状である場合に第１溝１１１が溝周面１１１１を有してもよい。
第１溝１１１は、第１光源から放出された光が光入射面１１２とは別の場所から出射するのを防ぐように、第１光源と気密空間を形成し得る。
第１光源はＬＥＤ光源であってもよく、他の光源であってもよい。第１光源は、無機ＬＥＤ、有機ＬＥＤ、エレクトロルミネッセンス、フォトルミネッセンス、量子発光、及びレーザーのいずれか一つを含み得るが、これらに限定されるものではない。また、第１光源は、間接的かつ受動的に光を発生させる光源であってもよく、直接光を発生させる光源であってもよい。
以下では、具体的な説明のための例としてＬＥＤ光源が使用される。
第１溝１１１は、導光板基板１１の上面の端又は下面の端に配置される。第１溝１１１の溝周面１１１１と導光板基板１１の上面又は下面との間の角度は、鋭角又は直角であってよい（すなわち、第１溝１１１の周面方向と導光板基板１１の下面又は上面との間の角度は、鋭角又は直角であってよい）。あるいは、第１溝１１１は、上面と導光板基板１１の端面との結合部に配置されるか、又は下面と導光板基板１１の端面との結合部に配置される。第１溝１１１の溝周面１１１１と導光板基板１１の上面又は下面との間の角度は、鋭角である（すなわち、第１溝１１１の周面方向と導光板基板１１の上面又は下面との間の角度は、鋭角又は直角であってよい）。
具体的には、図３には、第１溝１１１の溝周面１１１１と導光板基板１１の下面との間の角度が直角である場合が示されている。
一部の製品では、導光板１を相対的に薄くすることが求められるため、第１溝１１１の位置は図４に示すように変更され得る。第１溝１１１の溝周面１１１１と導光板基板１１の下面との間の角度は鋭角であり（すなわち、第１溝１１１の周面方向と導光板基板１１の下面との間の角度は鋭角又は直角であってよい）、第１溝１１１は、下面と導光板基板１１の端面との結合部に配置される。
第１溝１１１が導光板基板１１の上面に配置される場合は図３に示したものと同様であるので、個別には示さないこととする。
ＬＥＤ光源の大きさと導光板の厚さとの間の拘束条件を考慮すると、第１溝１１１の溝周面１１１１と導光板基板１１の上面又は下面との間の角度は、好ましくは８０°〜９０°とすることができる。
図３に示すように、導光板基板１１上の第１溝１１１が配置される面（例えば導光板基板１１の下面）とは反対側の面（例えば導光板基板１１の上面）と、導光板基板１１の端面（すなわち導光板基板１１の側面）との結合部は湾曲面となっており、これにより、第１溝１１１のＬＥＤ光源の発光部から放出された光の反射が増大し得るとともに、導光板基板１１の導光効率が向上し得る。
ＬＥＤ光源は第１溝１１１に部分的に埋め込まれる。すなわち、ＬＥＤ光源の発光部が第１溝１１１中に配置された後、空隙により生じる光反射及び散乱の損失を抑えるために、ＬＥＤ光源の発光部と第１溝１１１との間のギャップが光学透明接着剤（図示せず）で充填され得る。
従って、導光板基板１１の第１溝１１１は、第１光源が第１溝１１１に部分的に埋め込まれるように第１光源の発光部を収容する。これにより、導光板の厚さを増加させることなく、導光板の入射光の量が効果的に向上する。
光反射層１２は、良好な反射効果を有する銀やアルミニウムなどの金属材料から成るものであってもよく、良好な反射効果を有する他の非金属性材料から成る誘電フィルムであってもよい。当該非金属性材料は、二酸化ケイ素と酸化チタン、又は二酸化ケイ素と酸化ニオブであってもよい。光反射層１２は、電気メッキ、真空電気メッキ、スパッタリング、電気泳動、及びコーティングのうち任意のプロセスにより、導光板基板１１の外面のうち光入射面１１２及び光出射面１１３を除く全体又は一部に配置され得る。この構成は、光源からの光の入射が様々な形で行われる導光板に対して適用可能である。例えば、当該構成は、本発明の本実施形態におけるＬＥＤバックライト方式の導光板に対して使用されてもよく、光の出射が別の形で行われる別の導光板に対して使用されてもよい。また、当該構成は、ＬＥＤ光源式の導光板に対して使用されてもよく、別の光源方式の別の導光板に対して使用されてもよい。
光反射層１２は、導光板基板１１の外面のうち光入射面１１２及び光出射面１１３以外に配置される。従来の接着剤材料の利用、例えば、反射紙、白色プラスチックフレーム、又は反射シートの利用法と比較すると、光反射層１２を使用することにより、空隙により生じる光の損失及び反射の減少が効果的に低減されるだけでなく、導光板基板１１の厚さ及び長さが効果的に低減される。
これに対応して、本発明の一実施形態により、前述の実施形態において提供される導光板を利用した液晶ディスプレイモジュール（ＬＣＭ）が提供される。図５に示すように、ＬＣＭは、導光板１、第１光源２、散乱シート３、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）４、及び駆動回路６を含む。
再度図３を参照すると、導光板１は、導光板基板１１及び光反射層１２を含み、
導光板基板１１は光入射面１１２及び光出射面１１３を含み、第１溝１１１は第１光源の発光部２１を収容するように構成され、第１溝１１１の底面１１１２は光入射面１１２を形成し；
光反射層１２は導光板基板１１の外面のうち光入射面１１２及び光出射面１１３以外の部分に配置されており；
第１光源２から放出された光が光入射面１１２を通って導光板基板１１に入射して光反射層１２により屈折した後、第１光源２から放出された当該光は光出射面１１３を通って出射し；
散乱シート３が導光板１の光出射面１１３上に配置され、ＬＣＤ４が散乱シート３上に配置されており；
駆動回路６がＬＣＤ４に電気的に接続されている。
上記より、本実施形態における液晶ディスプレイモジュール（ＬＣＭ）では、第１溝１１１が第１光源２の発光部２１を収容し、光反射層１２が導光板基板１１の外面のうち光入射面１１２及び光出射面１１３以外の部分に配置され、これにより、導光板１中の光が別の場所から出射して導光板１の導光効率に影響を及ぼすことを防ぐために、第１光源２の発光部２１から放出された光が光入射面１１２を通って導光板基板１１に入射して光反射層１２により屈折した後、第１光源２から放出された当該光は光出射面１１３を通って出射することができるということが理解されよう。
第１溝１１１の底面１１１２は、平面状又は円弧状であってよい。
必要に応じて、光入射面１１２は第１溝１１１の溝周面１１１１をさらに含むことができ、溝周面１１１１の断面は長方形、円形その他の形状であってよい。
第１溝１１１は、第１光源から放出された光が光入射面１１２とは別の場所から出射するのを防ぐように、第１光源と気密空間を形成し得る。
第１溝１１１は、導光板基板１１の下面又は上面の端に配置される。第１溝１１１の溝周面１１１１と導光板基板１１の下面又は上面との間の角度は、鋭角又は直角であってよい。あるいは、第１溝１１１は、上面と導光板基板１１の端面との結合部に配置されるか、又は下面と導光板基板１１の端面との結合部に配置される。第１溝１１１の溝周面１１１１と導光板基板１１の上面又は下面との間の角度は、鋭角である。
第１光源はＬＥＤ光源であってよい。第１光源２の発光部２１は導光板１の第１溝１１１中に埋め込まれ、第１光源２の発光部２１と導光板１の第１溝１１１との間のギャップが光学透明接着剤１１４で充填され得る。第１光源２の残りの部分は、導光板１の外側に配置され得る。ＬＥＤ光源２の発光部２１から放出された全光は、ほぼ導光板１に入射し、導光板１中で光反射層１２により屈折した後導光板１の光出射面（図５には図示せず）を通って出射し、導光板１の光出射面上に配置された散乱シート３に入射する。散乱シート３は受け取った光を散乱し、当該光は、最終的に散乱シート３上に配置されたＬＣＤ４を通って出射する。
散乱シート３は、導光板１の光出射面１１３上に配置された散乱フィルム及び散乱フィルム上に配置された反射防止フィルムを含んでもよい。また、散乱シート３は、導光板１の光出射面１１３上に配置された散乱フィルムを含んでもよい。
駆動回路６はドライバＩＣであってよく、ＬＣＤ４との電気的接続のために当該ＬＣＤ４に溶接されてよい。
ＬＣＭは、可撓性プリント回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ，ＦＰＣ）５をさらに含み得る。また、ＬＣＭは、ＬＣＭが配置される端末装置のプロセッサにより送信された画像データを、ＦＰＣ５を使用することにより受信することができる。
ＬＣＤ４は複数の液晶画素を含むことができ、各液晶画素は三つの要素Ｒ、Ｇ、及びＢを含む。ＬＣＭは、ＦＰＣ５を使用することにより画像データを受け取り、画像データをドライバＩＣに送信する。ドライバＩＣは、画像データを保存することができるメモリ（例えばランダムアクセスメモリ）を有し、ドライバＩＣは、画像データに応じて、対応する電圧信号をＬＣＤ４の各液晶画素に対して出力する。受け取った電圧信号に応じて、対応する液晶偏向がＬＣＤ４の液晶画素に対して施される。異なる電圧値が異なる液晶偏向角を決定するので、各液晶画素は、異なる液晶偏向角を使用することにより、異なる大きさの輝度及び色で表示される。このようにして、ＬＣＭは、受け取った画像データを表示することができる。
一具体例では、第１溝１１１の溝周面と導光板１の底面との間の角度は、鋭角であってよい。導光板１の底面は導光板１の下面である。
別の具体例では、第１溝１１１の溝周面と導光板１の底面との間の角度は、直角であってよい。導光板１の底面は導光板１の下面である。
さらに別の具体例では、第１溝１１１が配置される導光板１の端の厚さは、導光板１の残りの部分の厚さに等しい。
またさらに別の具体例では、第１溝１１１が配置される導光板１の端の厚さは、導光板１の残りの部分の厚さより大きい。
本実施形態では、導光板１とＬＥＤ光源２との間の空隙を排除するために、ＬＥＤ光源２の発光部２１と導光板１の第１溝１１１との間のギャップを光学透明接着剤１１４で充填するという解決手段が提供される。また、導光板１及びＬＥＤ光源２を射出成型により一体として形成してもよく、導光板１とＬＥＤ光源２との間の空隙を排除するために別の手法を使用してもよい。
本発明の本実施形態における液晶ディスプレイモジュールによると、導光板１上の光反射層１２は導光板１の反射効率を増加させ、導光板上の第１溝１１１は、第１光源２の発光部２１が第１溝１１１中に埋め込まれるように第１光源２の発光部２１を収容し、これにより、導光板１の入射光の量が効果的に向上する。このようにして、ＬＣＭを大きくすることなく、ＬＣＭのバックライト効率が向上する。
これに対応して、本発明の一実施形態により、前述の実施形態において提供される液晶ディスプレイモジュールを含む端末装置がさらに提供される。
当該端末装置は、液晶ディスプレイモジュールを有する端末であってよく、例えば、携帯電話、ウェアラブルデバイス、ナビゲータ、コンピュータ、又はＰＡＤであってもよい。
上述の具体的な実装方法において、本発明の目的、技術的解決手段、及び利点についてさらに詳細に説明されている。上述の説明は本発明の具体的な実装方法に過ぎず、本発明の保護範囲を限定することを意図するものではないことが理解されるべきである。本発明の趣旨及び原理から逸脱することなく行われた任意の修正、均等な置換、又は改良は、本発明の保護範囲内に含まれるべきものである。
１ 導光板
２ 第１光源
３ 散乱シート
４ 液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）
５ 可撓性プリント回路基板
６ 駆動回路
１１ 導光板基板
１２ 光反射層
２１ 発光部
１１１ 第１溝
１１２ 光入射面
１１３ 光出射面
１１４ 光学透明接着剤
１１１１ 溝周面
１１１２ 底面
上述の具体的な実装方法において、本発明の目的、技術的解決手段、及び利点についてさらに詳細に説明されている。上述の説明は本発明の具体的な実装方法に過ぎず、本発明の保護範囲を限定することを意図するものではないことが理解されるべきである。本発明の原理から逸脱することなく行われた任意の修正、均等な置換、又は改良は、本発明の保護範囲内に含まれるべきものである。

Claims (23)

  1. 光入射面及び光出射面を備える導光板基板であって、第１溝が前記導光板基板上に配置され、前記第１溝は第１光源の発光部を収容するように構成され、前記第１溝の底面が前記光入射面を形成している、導光板基板と；
    前記導光板基板の外面のうち前記光入射面及び前記光出射面以外の部分に配置された光反射層と；
    を備える導光板であって、
    前記第１光源から放出された光が前記光入射面を通って前記導光板基板に入射し、前記第１光源から放出された前記光が前記光出射面を通って出射するように前記光反射層により屈折することを特徴とする、導光板。
  2. 前記光入射面が前記第１溝の溝周面をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の導光板。
  3. 前記第１溝はさらに、前記第１光源から放出された前記光が前記光入射面とは別の場所から出射するのを防ぐように、前記第１光源と気密空間を形成するように構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の導光板。
  4. 前記底面が平面状又は円弧状であることを特徴とする、請求項１に記載の導光板。
  5. 前記第１溝が前記導光板基板の上面の端又は下面の端に配置されており；前記第１溝の前記溝周面と前記上面又は前記下面との間の角度が直角であることを特徴とする、請求項２に記載の導光板。
  6. 前記第１溝が、前記導光板基板の上面と端面との結合部に配置されるか、又は前記導光板基板の下面と端面との結合部に配置され；前記第１溝の前記溝周面と前記導光板基板の前記上面又は前記下面との間の角度が鋭角であることを特徴とする、請求項２に記載の導光板。
  7. 前記導光板基板の前記上面又は前記下面と前記導光板基板の端面との結合部が湾曲面であることを特徴とする、請求項５又は６に記載の導光板。
  8. 前記第１光源の前記発光部と前記第１溝との間に光学透明接着剤が充填されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の導光板。
  9. 前記光反射層が銀、アルミニウム、及び非金属性誘電フィルムのいずれか一つであり、
    前記非金属性誘電フィルムが二酸化ケイ素と酸化チタン、又は二酸化ケイ素と酸化ニオブから成ることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の導光板。
  10. 前記光反射層は、電気メッキ、真空電気メッキ、スパッタリング、電気泳動、及びコーティングのいずれかのプロセスにより、前記導光板基板の前記外面のうち前記光入射面及び前記光出射面以外の前記部分に配置されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の導光板。
  11. 前記第１光源は、無機ＬＥＤ、有機ＬＥＤ、エレクトロルミネッセンス、フォトルミネッセンス、量子発光、及びレーザーのいずれか一つを備えることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の導光板。
  12. 導光板、第１光源、散乱シート、液晶ディスプレイ、及び駆動回路を備える液晶ディスプレイモジュールであって、
    前記導光板は導光板基板及び光反射層を備え、前記導光板基板は光入射面及び光出射面を備え、第１溝が前記導光板基板上に配置され、前記第１溝は前記第１光源の発光部を収容するように構成され、前記第１溝の底面は前記光入射面を形成し、前記光反射層は前記導光板基板の外面のうち前記光入射面及び前記光出射面以外の部分に配置されており；
    前記第１光源から放出された光が前記光入射面を通って前記導光板基板に入射し、前記第１光源から放出された前記光が前記光出射面を通って出射するように前記光反射層により屈折し；
    前記散乱シートは前記導光板の前記光出射面上に配置され、前記液晶ディスプレイは前記散乱シート上に配置され、前記駆動回路は前記液晶ディスプレイに電気的に接続されていることを特徴とする、液晶ディスプレイモジュール。
  13. 前記光入射面が前記第１溝の溝周面をさらに備えることを特徴とする、請求項１２に記載の液晶ディスプレイモジュール。
  14. 前記第１溝はさらに、前記第１光源から放出された前記光が前記光入射面とは別の場所から出射するのを防ぐように、前記第１光源と気密空間を形成するように構成されていることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の液晶ディスプレイモジュール。
  15. 前記底面が平面状又は円弧状であることを特徴とする、請求項１２に記載の液晶ディスプレイモジュール。
  16. 前記第１溝が前記導光板基板の上面の端又は下面の端に配置されており；前記第１溝の前記溝周面と前記上面又は前記下面との間の角度が直角であることを特徴とする、請求項１３に記載の液晶ディスプレイモジュール。
  17. 前記第１溝が、前記導光板基板の上面と端面との結合部に配置されるか、又は前記導光板基板の下面と端面との結合部に配置され；前記第１溝の前記溝周面と前記導光板基板の前記上面又は前記下面との間の角度が鋭角であることを特徴とする、請求項１３に記載の液晶ディスプレイモジュール。
  18. 前記導光板基板の前記上面又は前記下面と前記導光板基板の端面との結合部が湾曲面であることを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の液晶ディスプレイモジュール。
  19. 前記第１光源の前記発光部と前記第１溝との間に光学透明接着剤が充填されていることを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の液晶ディスプレイモジュール。
  20. 前記光反射層が銀、アルミニウム、及び非金属性誘電フィルムのいずれか一つであり、
    前記非金属性誘電フィルムが二酸化ケイ素と酸化チタン、又は二酸化ケイ素と酸化ニオブから成ることを特徴とする、請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の液晶ディスプレイモジュール。
  21. 前記散乱シートが散乱フィルム及び反射防止フィルムを備え、前記散乱フィルムが前記導光板の前記光出射面上に配置され、前記反射防止フィルムが前記散乱フィルム上に配置されているか；又は
    前記散乱シートが散乱フィルムを備え、前記散乱フィルムが前記導光板の前記光出射面上に配置されていることを特徴とする、請求項１２〜２０のいずれか一項に記載の液晶ディスプレイモジュール。
  22. 請求項１２〜２１のいずれか一項に記載の液晶ディスプレイモジュールを備える端末装置。
  23. 前記端末装置が可撓性プリント回路基板をさらに備え、前記液晶ディスプレイモジュールは、前記可撓性プリント回路基板を使用することにより画像データを受け取ることを特徴とする、請求項２２に記載の端末装置。
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