JP2017172054A

JP2017172054A - Double-sided circular knitted fabric and clothing using the same

Info

Publication number: JP2017172054A
Application number: JP2016056204A
Authority: JP
Inventors: 貴幸鈴間; Takayuki Suzuma; 祐平山口; Yuhei Yamaguchi; 田中　宏志; Hiroshi Tanaka; 宏志田中
Original assignee: Toray Industries Inc; Mitsukawa and Co Ltd
Current assignee: Toray Industries Inc; Mitsukawa and Co Ltd
Priority date: 2016-03-18
Filing date: 2016-03-18
Publication date: 2017-09-28
Anticipated expiration: 2036-03-18
Also published as: JP6771294B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a double-sided circular knitted fabric that has a high anti-snagging property, high bulkiness, swelling property and strength as a clothing fabric.SOLUTION: A double-sided circular knitted fabric 10 is knitted using long fiber and/or short fiber and has multiple knit stitch in which an identical stitch is formed by N strands (N≥2) of yarns. The double-sided circular knitted fabric has rib yarns, which is connected by tuck stitch with one or more and (N-1) or less strands of yarns among the N strands of yarns, and no coating or laminate.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、両面丸編地及び両面丸編地を用いてなる衣料に関する。 The present invention relates to a double-sided circular knitted fabric and a garment using the double-sided circular knitted fabric.

高い伸縮性を有する丸編地は、衣料用の生地として広く使用されている。特に、生地にボリューム感があり、物性的に安定している両面丸編地（ダブル丸編地）は、スポーツウエアや作業着等の、体を動かすときに着用する衣料に適している。両面丸編地で厚みを出すためには、タック編み目を有するリブ糸で表裏をつなぐ必要がある。しかし、このような両面丸編地は、タック編み目を構成する裏面の糸がニット編み目の隙間から表面に出る構造となるため、スナッギングが起こりやすい。 Circular knitted fabric having high stretchability is widely used as a fabric for clothing. In particular, a double-sided circular knitted fabric (double circular knitted fabric) that has a sense of volume and is stable in physical properties is suitable for clothing worn when moving the body, such as sportswear and work clothes. In order to increase the thickness of the double-sided circular knitted fabric, it is necessary to connect the front and back with rib yarn having tuck stitches. However, such a double-sided circular knitted fabric has a structure in which the yarn on the back surface constituting the tuck stitch is exposed to the surface from the gap between the knit stitches, so that snagging is likely to occur.

そこで、スナッギングを抑制するために表面層の編密度を高くし、編糸の平均繊度が３０〜１１５デシテックスで、表面層側でタック編目、裏面層側でニット編目を形成するリブ糸を有し、全体の厚みが０．５〜１．２ｍｍのダブル丸編地が開発されている（例えば、特許文献１）。しかし、このダブル丸編地は、高級感のある外観と強度の高さを両立させることを目的としている。このため、この素材は軽量化という点では十分ではなかった。 Therefore, in order to suppress snugging, the surface layer has a high knitting density, the average fineness of the knitting yarn is 30 to 115 dtex, and has a rib yarn that forms a tuck stitch on the surface layer side and a knit stitch on the back layer side. A double circular knitted fabric having an overall thickness of 0.5 to 1.2 mm has been developed (for example, Patent Document 1). However, this double circular knitted fabric is intended to achieve both a high-quality appearance and high strength. For this reason, this material was not sufficient in terms of weight reduction.

一方、シングル丸編地は、軽量で伸縮性に富むという特長を有している。しかし、シングル丸編地は、洗濯や乾燥による寸法変化が大きく、型崩れを起こしやすいという問題点がある。そこで、寸法変化を小さく抑えて型崩れを防止するとともに、洗濯や乾燥の後も高い伸縮性を維持できるシングル丸編地が開発されている（例えば、特許文献２）。このようなシングル丸編地は、抗スナッグ性にも優れている。 On the other hand, the single circular knitted fabric is characterized by being lightweight and rich in stretchability. However, the single circular knitted fabric has a problem that the dimensional change due to washing and drying is large, and the shape tends to be lost. Therefore, a single circular knitted fabric has been developed that can prevent losing shape by suppressing a dimensional change and maintain high stretchability after washing and drying (for example, Patent Document 2). Such a single circular knitted fabric is also excellent in anti-snugging properties.

特開２０１４−２１４４０８号公報JP 2014-214408 A 特開２０１１−１０２４５８号公報JP 2011-102458 A

しかしながら、特許文献２に記載された生地はあくまでもシングル丸編地であるため、嵩高性が低く膨らみ感に欠け、生地としての強度も十分ではない。このように、抗スナッグ性に優れるとともに、嵩高性、強度、及び軽量性を兼ね備えた生地を製造することは、極めて困難であった。 However, since the fabric described in Patent Document 2 is a single circular knitted fabric to the last, the bulkiness is low and the swelling feeling is lacking, and the strength as the fabric is not sufficient. As described above, it has been extremely difficult to produce a fabric having excellent anti-snuggling properties and having bulkiness, strength, and lightness.

本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであって、高い抗スナッグ性を有するとともに、嵩高性が大きく、生地としての膨らみ感と強度を備えた両面丸編地を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a double-sided circular knitted fabric having a high anti-snuggling property, a large bulkiness, and a feeling of swelling and strength as a fabric. Objective.

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る両面丸編地は、長繊維及び／又は短繊維を用いて編立てられる両面丸編地であって、Ｎ本（Ｎ≧２）の糸で同一編み目を形成する多重ニット編み目を備え、該多重ニット編み目を形成する前記Ｎ本の糸のうち１本以上、（Ｎ−１）本以下の糸とタック編み目で連結したリブ糸を有し、かつコーティング及びラミネートがされていないことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a double-sided circular knitted fabric according to the first aspect of the present invention is a double-sided circular knitted fabric knitted using long fibers and / or short fibers, and N (N ≧ 2) Rib yarns having multiple knit stitches that form the same stitch with yarns of (1) and one or more of the N yarns that form the multiple knit stitches, and (N-1) yarns or less and tuck stitches. And is not coated or laminated.

前記多重ニット編み目を有する面において、全編み目に対する前記多重ニット編み目の割合が２０％〜１００％の範囲内であることが好ましい。 In the surface having the multiple knit stitches, the ratio of the multiple knit stitches to the total stitches is preferably in the range of 20% to 100%.

前記リブ糸が前記多重ニット編み目を形成する糸と異なる素材からなることが好ましい。 It is preferable that the rib yarn is made of a material different from the yarn forming the multiple knit stitch.

前記両面丸編地の片面が起毛加工されていることが好ましい。 It is preferable that one side of the double-sided circular knitted fabric is brushed.

前記片面が起毛加工された両面丸編地の嵩高性が６.００ｃｍ^３／ｇ以上であることが好ましい。 It is preferable that the bulkiness of the double-sided circular knitted fabric on which one side is raised is 6.00 cm ³ / g or more.

上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係る衣料は、上述したいずれかの両面丸編地を用いてなる。 In order to achieve the above object, the apparel according to the second aspect of the present invention uses any of the double-sided circular knitted fabrics described above.

本発明に係る両面丸編地は、多重ニット編み目を形成する糸のうち一部の糸にのみタック編み目が引っ掛かる生地組織を有している。このような両面丸編地は、タック編み目が表面に出ない構造となる。このため、タック編み目が表面において引っ掛かることがない。よって、本発明によれば、高い抗スナッグ性を有するとともに、嵩高性が大きく、生地としての膨らみ感と強度を備えた両面丸編地が得られる。 The double-sided circular knitted fabric according to the present invention has a fabric structure in which the tack stitch is caught only on a part of the yarns forming the multiple knit stitch. Such a double-sided circular knitted fabric has a structure in which tack stitches do not appear on the surface. For this reason, the tack stitches are not caught on the surface. Therefore, according to the present invention, a double-sided circular knitted fabric having high anti-snagging property, large bulkiness, and having a feeling of swelling and strength as a fabric can be obtained.

本発明の実施形態の実施例１、２及び３に係る両面丸編地の断面の概略を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the outline of the cross section of the double-sided circular knitted fabric which concerns on Example 1, 2, and 3 of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の実施例４及び５に係る両面丸編地の断面の概略を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the outline of the cross section of the double-sided circular knitted fabric which concerns on Example 4 and 5 of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の実施例６に係る両面丸編地の断面の概略を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the outline of the cross section of the double-sided circular knitted fabric which concerns on Example 6 of embodiment of this invention. 比較例１及び２の両面丸編地の断面の概略を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the outline of the cross section of the double-sided circular knit fabric of Comparative Examples 1 and 2. 比較例３の両面丸編地の断面の概略を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the outline of the cross section of the double-sided circular knitted fabric of the comparative example 3.

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.

本実施形態に係る両面丸編地は、Ｎ本（Ｎ≧２）の糸で同一編み目を形成する多重ニット編み目を備え、多重ニット編み目を形成する前記Ｎ本の糸のうち１本以上、（Ｎ−１）本以下の糸とタック編み目で連結したリブ糸を有し、かつコーティング及びラミネートがされていない両面丸編地である。 The double-sided circular knitted fabric according to this embodiment includes multiple knit stitches that form the same stitch with N yarns (N ≧ 2), and one or more of the N yarns that form the multiple knit stitches ( N-1) A double-sided circular knitted fabric having rib yarns connected to the following yarns and tuck stitches and not coated or laminated.

より具体的には、本実施形態の両面丸編地は、例えば、多重ニット編み目として二重編み目を有し、二重編み目のうち片方にのみタック編み目が引っ掛かる構造を有している。これによって、タック編み目が表面に出ない両面丸編地とすることができ、タック編み目が表面において引っ掛かることがない。この結果、スナッギングが起こりにくくなり、高い抗スナッグ性を有する編地となる。また、前記編構造とすることで、及び、生地にコーティングやラミネート加工を施さないことで嵩高性が大きくなり、膨らみ感と強度を備えた両面丸編地となる。ここでいうコーティングとはナイフコーター等により生地の片面にポリウレタンやアクリル等の樹脂層を形成したものであり、ラミネートとは生地の片面にグラビアロール等により接着樹脂を塗布後、前記接着樹脂により生地とポリウレタン等の樹脂膜を貼り合わせたものをいう。 More specifically, the double-sided circular knitted fabric of the present embodiment has, for example, a double stitch as a multiple knit stitch, and a structure in which a tack stitch is caught only on one of the double stitches. Thus, a double-sided circular knitted fabric with no tack stitches on the surface can be obtained, and the tack stitches are not caught on the surface. As a result, snugging is less likely to occur, and the knitted fabric has high anti-snuggling properties. Moreover, by using the knitted structure and by not applying coating or laminating to the fabric, the bulkiness is increased, and a double-sided circular knitted fabric having a feeling of swelling and strength is obtained. The coating here refers to a resin layer such as polyurethane or acrylic formed on one side of the fabric with a knife coater or the like, and the laminate refers to a fabric coated with the adhesive resin after applying an adhesive resin on one side of the fabric with a gravure roll or the like. And a resin film made of polyurethane or the like.

両面丸編地は、多重ニット編み目を有する面において、全編み目に対する多重ニット編み目の割合が２０％〜１００％の範囲であることが好ましい。両面丸編地において、多重ニット編み目の割合が２０％以上であることで、両面丸編地の厚みが出しやすくなる。さらに、全編み目に対する多重ニット編み目の割合が２５％以上、５０％以下であることがより好ましい。多重ニット編み目の割合が２５％〜５０％の範囲内であることにより、生産性がより向上する。 In the double-sided circular knitted fabric, the ratio of the multiple knit stitches to the total stitches is preferably in the range of 20% to 100% on the surface having the multiple knit stitches. In a double-sided circular knitted fabric, when the ratio of multiple knit stitches is 20% or more, the thickness of the double-sided circular knitted fabric can be easily obtained. Furthermore, the ratio of the multiple knit stitches to the total stitches is more preferably 25% or more and 50% or less. When the ratio of the multiple knit stitches is in the range of 25% to 50%, the productivity is further improved.

また、本実施形態の両面丸編地は、リブ糸が多重ニット編み目を形成する糸とは異なる素材とすることができる。リブ糸は多重ニット編み目の全ての糸にはタック編み目で連結していないため、多重ニット編み目側から見た面にリブ糸が見えることはない。そのため、リブ糸として、多重ニット編み目を形成する糸の素材とは異なる素材からなる糸を使用することができる。 Moreover, the double-sided circular knitted fabric of the present embodiment can be made of a material different from the yarn in which the rib yarn forms a multi-knit stitch. Since the rib yarn is not connected to all the yarns of the multi-knit stitch by the tuck stitch, the rib yarn cannot be seen on the surface viewed from the multi-knit stitch side. Therefore, as the rib yarn, a yarn made of a material different from the material of the yarn forming the multiple knit stitch can be used.

例えば、多重ニット編み目にナイロンを使用し、リブ糸にカチオン可染ポリエステルを使用してそれぞれ別の色に染色した場合、多重ニット編み目面はナイロンの色、リブ糸面はカチオン可染ポリエステルの色しか見えない。このため、染め分けしてリバーシブル素材とすることができる。このように、リブ糸として多重ニット編み目を形成する糸とは異なる素材からなる糸を用いることで、バリエーションに富んだ両面丸編地とすることができる。 For example, when nylon is used for multiple knit stitches and dyed in different colors using cationic dyeable polyester for rib yarn, the color of the multiple knit stitch is nylon and the color of rib yarn is cationic dyeable polyester. I can only see it. For this reason, it can dye and make it a reversible material. Thus, by using a yarn made of a material different from the yarn forming the multi-knit stitch as the rib yarn, a double-sided circular knitted fabric rich in variations can be obtained.

両面丸編地には長繊維及び／又は短繊維が用いられるが、特に好ましくは合成繊維が用いられる。合成繊維としては、合成繊維マルチフィラメント糸条が用いられることが好ましく、合成繊維の中でも強度の高いポリエステル繊維やポリアミド繊維が用いられることが好ましい。また、表面層の糸条として合成繊維マルチフィラメント糸条が使用されることで、スナッギングやピリングが起こりにくくなる。この時、表面層に使用される繊維の単繊維繊度は、０．６〜８ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。 For the double-sided circular knitted fabric, long fibers and / or short fibers are used, and synthetic fibers are particularly preferably used. As the synthetic fiber, a synthetic fiber multifilament yarn is preferably used, and among the synthetic fibers, a polyester fiber or a polyamide fiber having high strength is preferably used. In addition, since the synthetic fiber multifilament yarn is used as the yarn of the surface layer, it is difficult for snagging and pilling to occur. At this time, the single fiber fineness of the fiber used for the surface layer is preferably in the range of 0.6 to 8 dtex.

合成繊維マルチフィラメント糸条としては、製糸工程後、特に高次の糸加工がされていないストレートヤーンである生糸や、高次の糸加工がされた仮撚り加工糸や空気混繊糸、空気交絡糸等が使用される。特に、厚み（膨らみ感）を重視する場合は、仮撚り加工糸が使用されることが好ましい。 Synthetic fiber multifilament yarns include raw yarns that are straight yarns that have not been subjected to higher-order yarn processing after the yarn-making process, false-twisted yarns that have been processed with higher-order yarns, air-mixed yarns, air entanglement Yarn etc. are used. In particular, when emphasizing thickness (feeling of swelling), false twisted yarn is preferably used.

表面層をなす編糸の平均繊度は、１５〜３５０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。平均繊度が１５ｄｔｅｘより細くなると引っ掛かりやすく耐久性の悪いものとなり、３５０ｄｔｅｘより太くなると衣料とした時に重くなってしまう。また、用途に応じて表面層をなす編糸の平均繊度は好ましく選択される。具体的には、アウター用途であれば７０〜３５０ｄｔｅｘ、ミドラー用途であれば４０〜１６０ｄｔｅｘ、インナー用途であれば１５〜８０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。その理由は、編糸は外側（アウター側）に用いられるほど耐久性が必要となるからである。 The average fineness of the knitting yarn forming the surface layer is preferably in the range of 15 to 350 dtex. If the average fineness is smaller than 15 dtex, it will be easily caught and poor in durability, and if it is thicker than 350 dtex, it will become heavy when used as clothing. Further, the average fineness of the knitting yarn forming the surface layer is preferably selected according to the use. Specifically, it is preferably in the range of 70 to 350 dtex for outer use, 40 to 160 dtex for midler use, and 15 to 80 dtex for inner use. The reason is that the knitting yarn needs to be more durable as it is used on the outer side (outer side).

さらに、両面丸編地に嵩高性を求める場合、リブ糸の繊度が、表面層をなす編糸のうちタック編み目が引っ掛かっていない糸の平均繊度以上であることが好ましい。本実施形態の両面丸編地の編み目は、表面層をなす編糸よりもリブ糸の方がルーズな編み目となる。このためリブ糸の方が厚みに寄与する割合が高く、嵩高性を出しやすくなる。通常の両面丸編地であれば、リブ糸の繊度が表面層をなす編糸の繊度以上であるとタック編み目が表面層のニット編み目の隙間から出てきてしまう。このため、リブ糸の繊度が大きいと、スナッギングが起こりやすくなってしまう。しかし、本実施形態の両面丸編地であれば、リブ糸は表面層をなす全ての糸にはタック編み目と連結しておらず、リブ糸を太くしても表面層にリブ糸が出てこない。よって、抗スナッグ性が悪くなりにくい編地となる。 Furthermore, when the bulkiness of the double-sided circular knitted fabric is required, it is preferable that the fineness of the rib yarn is equal to or greater than the average fineness of the yarn that does not catch the tack stitch among the knitting yarns forming the surface layer. As for the stitches of the double-sided circular knitted fabric of this embodiment, the rib yarn is looser than the knitting yarn forming the surface layer. For this reason, the ratio of the rib yarn contributing to the thickness is high, and the bulkiness is easily obtained. In the case of a normal double-sided circular knitted fabric, if the fineness of the rib yarn is greater than or equal to the fineness of the knitting yarn forming the surface layer, the tack stitch will come out from the gap between the knit stitches of the surface layer. For this reason, if the fineness of the rib yarn is large, snagging tends to occur. However, in the case of the double-sided circular knitted fabric of this embodiment, the rib yarn is not connected to the tuck stitches for all the yarns forming the surface layer, and the rib yarn appears on the surface layer even if the rib yarn is thickened. Not come. Therefore, the knitted fabric is less likely to have poor anti-snuggability.

ただし、リブ糸の繊度が表面層をなす編糸の平均繊度の５倍以上になると表面層に凹凸ができやすくなり、外観品位を損なうため好ましくない。また、リブ糸に合成繊維マルチフィラメント糸条を使用する場合、単繊維繊度は０．３〜４ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。リブ糸は両面丸編地を衣類とした場合に肌面に表れる糸であるため、単繊維繊度が４ｄｔｅｘを越えると肌触りが悪くなる可能性が高い。一方、単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ未満になると、両面丸編地の製造が難しくなる。 However, if the fineness of the rib yarn is 5 times or more than the average fineness of the knitting yarn forming the surface layer, the surface layer is likely to be uneven, which deteriorates the appearance quality. Moreover, when using a synthetic fiber multifilament thread for a rib thread | yarn, it is preferable that a single fiber fineness exists in the range of 0.3-4 dtex. Since the rib yarn is a yarn that appears on the skin surface when a double-sided circular knitted fabric is used as the garment, if the single fiber fineness exceeds 4 dtex, there is a high possibility that the touch will deteriorate. On the other hand, when the single fiber fineness is less than 0.3 dtex, it is difficult to produce a double-sided circular knitted fabric.

本実施形態の両面丸編地は、編機と編み条件を所望の条件等に適合させて製編された後、染色加工においてもウェル数とコース数の最終調整を行うことができ、目的の編密度に仕上げられる。 The double-sided circular knitted fabric of this embodiment can be subjected to final adjustment of the number of wells and the number of courses in the dyeing process after being knitted by adapting the knitting machine and knitting conditions to desired conditions. Finished with knitting density.

前記編機は、ダブル丸編機であればよく、特に限定されないが、目的の編密度を得るには、２２ゲージ以上のダブル丸編機が好ましく、２８ゲージ以上であることがより好ましい。 The knitting machine is not particularly limited as long as it is a double circular knitting machine. However, in order to obtain a target knitting density, a double circular knitting machine of 22 gauge or more is preferable, and a 28 circular gauge or more is more preferable.

前記染色加工は、従来から知られている染色方法により行うことができる。また、染色段階での付帯加工は、撥水加工、防汚加工、吸水加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、難燃加工等がある。これらの付帯加工は、目的とする狙いに応じて適宜付与されることが好ましい。 The dyeing process can be performed by a conventionally known dyeing method. In addition, incidental processing at the dyeing stage includes water repellent processing, antifouling processing, water absorption processing, antibacterial processing, deodorization processing, deodorization processing, flame retardant processing, and the like. These incidental processes are preferably given as appropriate according to the intended purpose.

本実施形態の両面丸編地は、ＪＩＳＬ１０１８−２０１３８．１７．１Ａ法による破裂強さが０．５ＭＰａ以上であることが好ましい。破裂強さが０．５ＭＰａより低くなると、アウター用の衣料としたときに破れやすいものとなってしまう。 The double-sided circular knitted fabric of this embodiment preferably has a burst strength of 0.5 MPa or more according to JIS L 1018-2013 8.17.1 A method. If the bursting strength is lower than 0.5 MPa, it tends to be torn when used as an outer garment.

本実施形態に係る両面丸編地は、片面が起毛加工されていることが好ましい。両面丸編地の片面が起毛加工されることで、より嵩高な生地となる。特に、多重ニット編み目でない面は糸が余り易い状態になっているため、起毛加工されることで厚みが増しやすく、嵩高な生地となる。 The double-sided circular knitted fabric according to this embodiment preferably has one surface raised. By raising one side of the double-sided circular knitted fabric, a bulky fabric is obtained. In particular, since the surface that is not a multi-knit stitch is in a state in which the yarn is likely to be excessive, raising the thickness easily results in a bulky fabric.

片面に起毛加工された両面丸編地の厚みは、用途に応じて好ましく調整される。両面丸編地の厚みは、アウター用途であれば２.００〜４.００ｍｍ、スウェットのようなミドラー用途であれば１.３０〜２.６０ｍｍ、インナー用途であれば１.００〜１.５０ｍｍの範囲内に調製されることが好ましい。厚みは、編機のゲージ、編み組織、リブ糸の繊度・編み目長を変えることで調整される。 The thickness of the double-sided circular knitted fabric that is brushed on one side is preferably adjusted according to the application. The double-sided circular knitted fabric has a thickness of 2.00 to 4.00 mm for outer use, 1.30 to 2.60 mm for midler use such as sweatshirts, and 1.00 to 1.50 mm for inner use. It is preferable to prepare within the range. The thickness is adjusted by changing the gauge of the knitting machine, the knitting structure, and the fineness and stitch length of the rib yarn.

片面に起毛加工した両面丸編地は、嵩高性が６.００ｃｍ^３/ｇ以上であることが好ましく、７.００ｃｍ^３/ｇ以上であることがより好ましく、８.００ｃｍ^３/ｇ以上であることがさらに好ましい。通常、両面丸編地の生地が軽くなるにつれ、衣料にしたときに頼りなくなってしまう。しかし、両面丸編地の嵩高性を６.００ｃｍ^３/ｇ以上とすることで、生地を軽くしても厚みを保つことができる。また、嵩高性を６.００ｃｍ^３/ｇ以上とすることで、本実施形態の両面丸編地は、保温性を有する衣料の生地に適したものとなる。嵩高性の上限は、１５.００ｃｍ^３/ｇ程度である。 Brushed processed sided circular knitted fabric on one side, it is preferably, more preferably 7.00cm ³ / g or more, 8.00 cm ³ / g or more bulkiness is 6.00 cm ³ / g or more More preferably. Normally, as the double-sided circular knit fabric becomes lighter, it becomes unreliable when used as clothing. However, when the bulkiness of the double-sided circular knitted fabric is 6.00 cm ³ / g or more, the thickness can be maintained even if the fabric is lightened. Further, by setting the bulkiness to 6.00 cm ³ / g or more, the double-sided circular knitted fabric of the present embodiment is suitable for a clothing fabric having heat retaining properties. The upper limit of bulkiness is about 15.00 cm ³ / g.

本実施形態に係る衣料は、上述した特性を有する両面丸編地を用いた衣料である。これらの両面丸編地は、多重編み目を形成する糸のうち、一部の糸のみにタック編み目が引っ掛かる構造を有している。これによってスナッギングが起こりにくくなり、高い抗スナッグ性を有する衣料となる。また、嵩高性が大きく、膨らみ感があり、かつ強度を備えた衣料が得られる。 The clothing according to the present embodiment is a clothing using a double-sided circular knit fabric having the above-described characteristics. These double-sided circular knitted fabrics have a structure in which tack stitches are caught only on some of the yarns forming multiple stitches. As a result, it becomes difficult for snuggling to occur, and the garment has a high anti-snuggling property. Moreover, the apparel which has high bulkiness, a feeling of swelling, and strength is obtained.

以下、本発明に係る実施例について図面を参照しつつさらに詳しく説明する。ただし、以下の実施例は本発明を限定するものではない。なお、実施例における各物性値は、下記の方法により測定した。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. However, the following examples do not limit the present invention. In addition, each physical-property value in an Example was measured with the following method.

（１）抗スナッグ性
両面丸編地の表面側の抗スナッグ性を、ＪＩＳＬ１０９６−２０１３のスナッグ試験Ａ法（ＩＣＩ形メース試験機法）により測定した。 (1) Anti-snuggling property The anti-snugging property on the surface side of the double-sided circular knitted fabric was measured by the Snag test A method (ICI type mace tester method) of JIS L 1096-2013.

（２）厚み
ＪＩＳＬ１０９６−２０１３に準じて、試験片の厚さを測定した。測定には、ダイアルシックネスゲージ（（株）尾崎製作所製「型式Ｈ−３０」）を用いた。 (2) Thickness The thickness of the test piece was measured according to JIS L 1096-2013. For the measurement, a dial thickness gauge (“Model H-30” manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd.) was used.

（３）破裂強度
ＪＩＳＬ１０１８−２０１３８．１７．１Ａ法（ミューレン形法）に基づき破裂強度（ＭＰａ）を測定した。 (3) Rupture strength The rupture strength (MPa) was measured based on JIS L 1018-2013 8.17.1 A method (Murlen type method).

（４）目付
ＪＩＳＬ１０９６−２０１３に基づき、試験片の単位面積あたりの質量（ｇ／ｍ²）を測定した。 (4) Weight per unit area Mass (g / m ² ) per unit area of the test piece was measured based on JIS L 1096-2013.

（５）嵩高性
（２）に示した厚みの方法で測定した厚みと、（４）に示した目付の方法で測定した目付の値を元に下記計算式にしたがって算出した。
Ｋ＝Ｈ／Ｍ × １０００
Ｋ：嵩高性（ｃｍ^３／ｇ）
Ｈ：厚み（ｍｍ）
Ｍ：目付（ｇ／ｍ^２） (5) Bulkiness Based on the thickness measured by the thickness method shown in (2) and the basis weight value measured by the basis weight method shown in (4), the bulkiness was calculated according to the following formula.
K = H / M × 1000
K: Bulkiness (cm ³ / g)
H: Thickness (mm)
M: basis weight (g / m ² )

［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係る両面丸編地１０の概略断面を示す模式図である。後述する実施例２及び３に係る両面丸編地も、両面丸編地１０と同様の概略断面を有している。図１に示されるように、実施例１に係る両面丸編地１０は、リブ糸１１と編み糸１２、１３から構成されている。両面丸編地１０は、編み糸１２が針位置ａ１〜ａ８でニット編み目１４を、編み糸１３が針位置ａ１、ａ３、ａ５、ａ７で二重ニット編み目１５を形成し、ニット編み目１４と二重ニット編み目１５が含まれた構造を有している。また、リブ糸１１が針位置ｂ１〜ｂ７でニット編み目を、針位置ａ１、ａ３、ａ５、ａ７でタック編み目１６を形成し、タック編み目１６が編み糸１３のみに引っ掛かった構造を有している。 [Example 1]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic cross section of a double-sided circular knit fabric 10 according to Example 1 of the present invention. Double-sided circular knitted fabrics according to Examples 2 and 3 to be described later also have the same schematic cross section as the double-sided circular knitted fabric 10. As shown in FIG. 1, a double-sided circular knitted fabric 10 according to Example 1 is composed of a rib yarn 11 and knitting yarns 12 and 13. In the double-sided circular knitted fabric 10, the knitting yarn 12 forms a knitted stitch 14 at the needle positions a1 to a8, the knitting yarn 13 forms a double knitted stitch 15 at the needle positions a1, a3, a5, and a7. The heavy knit stitch 15 is included. Further, the rib yarn 11 has a structure in which a knit stitch is formed at the needle positions b1 to b7, a tack stitch 16 is formed at the needle positions a1, a3, a5, and a7, and the tack stitch 16 is caught only by the yarn 13. .

実施例１では、リブ糸１１としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸１２としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸１３としてポリエステル３３ｄｔｅｘ、１２フィラメントの仮撚加工糸を用いた。 In Example 1, a polyester 84 dtex, 72 filament false twist yarn as the rib yarn 11, a polyester 84 dtex, 36 filament false twist yarn as the knitting yarn 12, and a polyester 33 dtex, 12 filament false twist as the knitting yarn 13 Yarn was used.

これらのリブ糸１１、編み糸１２、１３を２２ゲージのダブル丸編機に給糸して、図１に示される両面丸編地１０を１コース編成した。さらに、編み糸１２が針位置ａ１〜ａ８でニット編み目１４に相当するニット編み目を、編み糸１３が針位置ａ２、ａ４、ａ６、ａ８で二重ニット編み目１５に相当する二重ニット編み目を、リブ糸１１が針位置ｂ１〜ｂ７でニット編み目を、針位置ａ２、ａ４、ａ６、ａ８でタック編み目１６に相当するタック編み目を有する１コースを形成した。これらを合わせた合計２コースで、１完全編組織の両面丸編地を編成した。 The rib yarn 11 and the knitting yarns 12 and 13 were fed to a 22 gauge double circular knitting machine, and the double-sided circular knitted fabric 10 shown in FIG. Furthermore, the knitting yarn 12 corresponds to the knitted stitch 14 at the needle positions a1 to a8, the double knitted stitch corresponding to the double knitted stitch 15 at the needle positions a2, a4, a6, a8, The rib yarn 11 formed one course having knit stitches at the needle positions b1 to b7 and having a tack stitch corresponding to the tack stitch 16 at the needle positions a2, a4, a6, and a8. A total of two courses were combined to form a double-sided circular knitted fabric of one complete knitting structure.

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、目付２００ｇ／ｍ^２の編地を得た。 The fabric thus obtained was scoured, dyed and heat-set according to a normal dyeing method to obtain a knitted fabric having a basis weight of 200 g / m ² .

実施例１に係る両面丸編地１０は、このような構成を有するため、タック編み目１６が表面に出ない。このため、タック編み目１６が表面において引っ掛かることがなく、抗スナッグ性に優れている。また、両面丸編地１０は、ダブルニット編地であることから、厚みを容易に出すことができる。さらに、ダブルニット編地であることから、生地としての強度にも優れたものとなる。本実施例１に係る両面丸編地１０を評価した結果を、表１に示す。 Since the double-sided circular knitted fabric 10 according to the first embodiment has such a configuration, the tack stitch 16 does not appear on the surface. For this reason, the tack stitch 16 is not caught on the surface, and is excellent in anti-snugging property. Moreover, since the double-sided circular knitted fabric 10 is a double knit knitted fabric, the thickness can be easily obtained. Furthermore, since it is a double knit knitted fabric, it is excellent in strength as a fabric. The results of evaluating the double-sided circular knitted fabric 10 according to Example 1 are shown in Table 1.

［実施例２］
上記実施例１に係る両面丸編地１０を起毛加工してヒートセットし、目付２００ｇ／ｍ^２の本実施例２に係る両面丸編地を得た。実施例２に係る両面丸編地を評価した結果を表１に示す。 [Example 2]
The double-sided circular knitted fabric 10 according to Example 1 was brushed and heat set to obtain a double-sided circular knitted fabric according to Example 2 having a basis weight of 200 g / m ² . Table 1 shows the results of evaluating the double-sided circular knitted fabric according to Example 2.

［実施例３］
さらに、上記実施例１に係る両面丸編地において、リブ糸１１をカチオン可染ポリエステル８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの仮撚加工糸に、編み糸１２をナイロン７８ｄｔｅｘ、４８フィラメントの仮撚加工糸に、編み糸１３をナイロン４４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸に変更し、２２ゲージのダブル丸編機に給糸して、両面丸編地を編成した。 [Example 3]
Further, in the double-sided circular knitted fabric according to Example 1 described above, the rib yarn 11 is knitted with cationic dyeable polyester 84 dtex, 72 filament false twisted yarn, and the knitting yarn 12 is nylon 78 dtex, 48 filament false twisted yarn. The yarn 13 was changed to a false twisted yarn of nylon 44 dtex and 36 filament, and the yarn was fed to a 22 gauge double circular knitting machine to form a double-sided circular knitted fabric.

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、起毛加工、ヒートセットし、目付２０６ｇ／ｍ^２の実施例３に係る両面丸編地を得た。このとき、ナイロンとカチオン可染ポリエステルは別の色で染色加工したが、二重ニット編み目１５側の面はナイロンの色、リブ糸１１側の面はカチオン可染ポリエステルの色しか見えず、染め分けされたリバーシブル素材となった。実施例３に係る両面丸編地１０を評価した結果を、表１に示す。 The fabric thus obtained was scoured, dyed and heat set, brushed and heat set according to a normal dyeing method to obtain a double-sided circular knitted fabric according to Example 3 having a basis weight of 206 g / m ² . At this time, nylon and the cation dyeable polyester were dyed with different colors, but the surface on the double knit stitch 15 side could only see the color of nylon, and the surface on the rib yarn 11 side could only see the color of the cation dyeable polyester. It became a reversible material. The results of evaluating the double-sided circular knitted fabric 10 according to Example 3 are shown in Table 1.

［実施例４］
図２は、実施例４に係る両面丸編地２０の概略断面を示す模式図である。後述する実施例５に係る両面丸編地も、両面丸編地２０と同様の概略断面を有している。図２に示されるように、実施例４に係る両面丸編地２０は、リブ糸２１と、編み糸２２及び２３から構成されている。両面丸編地２０は、編み糸２２が針位置ｃ１〜ｃ８でニット編み目２４を、編み糸２３が針位置ｃ１、ｃ３、ｃ５、ｃ７で二重ニット編み目２５を形成し、ニット編み目２４と二重ニット編み目２５が含まれた構造となっている。また、リブ糸２１が針位置ｄ２、ｄ４、ｄ６、ｄ８でニット編み目を、針位置ｃ１、ｃ３、ｃ５、ｃ７でタック編み目２６を形成し、タック編み目２６が編み糸２３のみに引っ掛かった構造となっている。 [Example 4]
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a schematic cross section of the double-sided circular knitted fabric 20 according to the fourth embodiment. The double-sided circular knitted fabric according to Example 5 to be described later also has the same schematic cross section as the double-sided circular knitted fabric 20. As shown in FIG. 2, the double-sided circular knitted fabric 20 according to the fourth embodiment includes a rib yarn 21 and knitting yarns 22 and 23. In the double-sided circular knitted fabric 20, the knitting yarn 22 forms a knitted stitch 24 at the needle positions c1 to c8, the knitting yarn 23 forms a double knitted stitch 25 at the needle positions c1, c3, c5, and c7. The heavy knit stitch 25 is included. The rib yarn 21 has a knit stitch at the needle positions d2, d4, d6, and d8, a tack stitch 26 at the needle positions c1, c3, c5, and c7, and the tack stitch 26 is caught only by the yarn 23. It has become.

本実施例４では、リブ糸２１としてポリエステル１１０ｄｔｅｘ、９６フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸２２として表側にポリエステル８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸、裏側にポリウレタン３３ｄｔｅｘを、編み糸２３としてポリエステル３３ｄｔｅｘ、１２フィラメントの仮撚加工糸を用いた。 In this Example 4, a polyester 110 dtex, 96 filament false twist yarn as the rib yarn 21, a polyester 84 dtex, 36 filament false twist yarn on the front side as the knitting yarn 22, a polyurethane 33 dtex on the back side, and a polyester as the knitting yarn 23 A 33 dtex, 12 filament false twisted yarn was used.

これらのリブ糸２１、編み糸２２及び編み糸２３を２２ゲージのダブル丸編機に給糸して、図２に示される両面丸編地２０を１コース編成した。さらに、編み糸２２が針位置ｃ１〜ｃ８でニット編み目２４に相当するニット編み目を、編み糸２３が針位置ｃ２、ｃ４、ｃ６、ｃ８で二重ニット編み目２５に相当する二重ニット編み目を形成し、リブ糸２１が針位置ｄ１、ｄ３、ｄ５、ｄ７でニット編み目を、針位置ｃ２、ｃ４、ｃ６、ｃ８でタック編み目２６に相当するタック編み目を形成した１コースを有する１コースを形成した。これらを合わせた合計２コースで、１完全編組織の両面丸編地を編成した。 These rib yarn 21, knitting yarn 22 and knitting yarn 23 were fed to a 22 gauge double circular knitting machine, and the double-sided circular knitted fabric 20 shown in FIG. Further, the knitting yarn 22 forms a knitted stitch corresponding to the knitted stitch 24 at the needle positions c1 to c8, and the double knitted stitch corresponding to the double knitted stitch 25 at the needle positions c2, c4, c6, c8. Then, the rib yarn 21 formed one course having one course in which the knit stitches were formed at the needle positions d1, d3, d5, and d7, and the tack stitch corresponding to the tack stitch 26 was formed at the needle positions c2, c4, c6, and c8. . A total of two courses were combined to form a double-sided circular knitted fabric of one complete knitting structure.

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、起毛加工、ヒートセットし目付２５８ｇ／ｍ^２の編地を得た。実施例４に係る両面丸編地２０を評価した結果を、表１に示す。 The fabric thus obtained was scoured, dyed and heat set in accordance with a normal dyeing method, and raised and heat set to obtain a knitted fabric having a basis weight of 258 g / m ² . Table 1 shows the results of evaluating the double-sided circular knitted fabric 20 according to Example 4.

［実施例５］
実施例５では、図２におけるリブ糸２１としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸２２としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸２３としてポリエステル３３ｄｔｅｘ、１２フィラメントの仮撚加工糸を用いた。 [Example 5]
In Example 5, a false twisted yarn of polyester 84 dtex, 72 filaments as the rib yarn 21 in FIG. 2, a false twisted yarn of polyester 84 dtex, 36 filaments as the knitting yarn 22, and a polyester 33 dtex, 12 filaments as the knitting yarn 23 are used. False twisted yarn was used.

これらのリブ糸２１、編み糸２２、編み糸２３を２８ゲージのダブル丸編機に給糸して、図２に示される両面丸編地２０に相当する両面丸編地を１コース編成した。また、編み糸２２が針位置ｃ１〜ｃ８でニット編み目を形成した両面丸編地を１コース編成した。さらに、編み糸２２が針位置ｃ１〜ｃ８でニット編み目を、編み糸２３が針位置ｃ２、ｃ４、ｃ６、ｃ８でニット編み目を、リブ糸２１が針位置ｄ１、ｄ３、ｄ５、ｄ７でニット編み目を、針位置ｄ２、ｄ４、ｄ６、ｄ８でタック編み目を形成した両面丸編地を１コース編成した。また、編み糸２２がｃ１〜ｃ８でニット編み目を形成した１コースを編成した。これらを合わせた合計４コースで、１完全編組織の両面丸編地を編成した。 These rib yarn 21, knitting yarn 22, and knitting yarn 23 were fed to a 28 gauge double circular knitting machine, and a double-sided circular knitted fabric corresponding to the double-sided circular knitted fabric 20 shown in FIG. A double-sided circular knitted fabric in which the knitting yarn 22 formed knit stitches at the needle positions c1 to c8 was knitted for one course. Further, the knitting yarn 22 is knitted at the needle positions c1 to c8, the knitting yarn 23 is knitted at the needle positions c2, c4, c6, and c8, and the rib yarn 21 is knitted at the needle positions d1, d3, d5, and d7. A double-sided circular knitted fabric in which tack stitches were formed at the needle positions d2, d4, d6, and d8 was knitted for one course. Further, one course in which the knitting yarns 22 are c1 to c8 and knit stitches are formed was knitted. A total of four courses were combined to form a double-sided circular knitted fabric of one complete knitting structure.

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、起毛加工、ヒートセットし目付１８０ｇ／ｍ^２の編地を得た。本実施例５に係る両面丸編地を評価した結果を、表１に示す。 The fabric thus obtained was scoured, dyed and heat set in accordance with a normal dyeing method, and then raised and heat set to obtain a knitted fabric having a basis weight of 180 g / m ² . The results of evaluating the double-sided circular knitted fabric according to Example 5 are shown in Table 1.

［実施例６］
図３は、実施例６に係る両面丸編地３０の概略断面を示す模式図である。図３に示されるように、実施例６に係る両面丸編地３０は、リブ糸３１ａ、３１ｂと、編み糸３２及び３３から構成されている。両面丸編地３０は、編み糸３２及び３３が針位置ｅ１〜ｅ８で二重ニット編み目３４を形成し、二重ニット編み目３４のみの構造となっている。また、リブ糸３１ａが針位置ｆ１、ｆ３、ｆ５、ｆ７でニット編み目を、針位置ｅ２、ｅ４、ｅ６、ｅ８でタック編み目３６を形成し、リブ糸３１ｂが針位置ｆ２、ｆ４、ｆ６、ｆ８でニット編み目を、針位置ｅ１、ｅ３、ｅ５、ｅ７でタック編み目３６を形成し、タック編み目３６が編み糸３３のみに引っ掛かった構造となっている。 [Example 6]
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a schematic cross section of a double-sided circular knitted fabric 30 according to the sixth embodiment. As shown in FIG. 3, the double-sided circular knitted fabric 30 according to Example 6 is composed of rib yarns 31 a and 31 b and knitting yarns 32 and 33. The double-sided circular knitted fabric 30 has a structure in which the knitting yarns 32 and 33 form a double knitted stitch 34 at the needle positions e1 to e8, and only the double knitted stitch 34 is formed. Further, the rib yarn 31a forms a knit stitch at the needle positions f1, f3, f5, and f7, the tack stitch 36 is formed at the needle positions e2, e4, e6, and e8, and the rib yarn 31b forms the needle positions f2, f4, f6, and f8. In this structure, a tuck stitch 36 is formed at the needle positions e 1, e 3, e 5, e 7, and the tuck stitch 36 is caught only by the knitting yarn 33.

実施例６では、編み糸３２としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸３３としてポリエステル３３ｄｔｅｘ、１２フィラメントの仮撚加工糸を、リブ糸３１ａ、３１ｂとしてポリエステル８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの仮撚加工糸を用いた。 In Example 6, a false twisted yarn of polyester 84 dtex and 36 filaments as the knitting yarn 32, a false twisted yarn of polyester 33 dtex and 12 filaments as the knitting yarn 33, and a temporary yarn of polyester 84 dtex and 72 filaments as the rib yarns 31a and 31b. Twisted yarn was used.

これらのリブ糸３１ａ、３１ｂ、編み糸３２及び３３を２２ゲージのダブル丸編機に給糸して、両面丸編地３０を１コース編成した合計１コースで１完全編組織の両面丸編地を編成した。 These rib yarns 31a, 31b and knitting yarns 32 and 33 are fed to a 22 gauge double circular knitting machine, and a double-sided circular knitted fabric 30 is knitted on one course for a total of one course and a double-sided circular knitted fabric of one complete knitting structure. Organized.

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、起毛加工、ヒートセットし目付２３２ｇ／ｍ^２の両面丸編地を得た。本実施例６に係る両面丸編地３０を評価した結果を、表１に示す。 The fabric thus obtained was scoured, dyed and heat set in accordance with a normal dyeing method, and raised and heat set to obtain a double-sided circular knitted fabric with a basis weight of 232 g / m ² . The results of evaluating the double-sided circular knitted fabric 30 according to Example 6 are shown in Table 1.

［比較例１］
図４は、比較例１の両面丸編地１１０の概略断面を示す模式図である。図４に示されるように、比較例１の両面丸編地１１０は、リブ糸１１１と、編み糸１１３から構成されている。両面丸編地１１０は、編み糸１１３が針位置ｇ１〜ｇ８でニット編み目１１５を形成し、ニット編み目１１５のみの構造となり、リブ糸１１１が針位置ｈ１〜ｈ７でニット編み目を、針位置ｇ１、ｇ３、ｇ５、ｇ７でタック編み目１１６を形成し、タック編み目１１６が編み糸１１３に引っ掛かった構造となっている。 [Comparative Example 1]
FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic cross section of the double-sided circular knitted fabric 110 of Comparative Example 1. As shown in FIG. 4, the double-sided circular knitted fabric 110 of Comparative Example 1 is composed of a rib yarn 111 and a knitting yarn 113. The double-sided circular knitted fabric 110 has a structure in which the knitting yarn 113 forms the knitted stitch 115 at the needle positions g1 to g8 and has only the knitted stitch 115, and the rib yarn 111 has the knitted stitch at the needle positions h1 to h7, the needle position g1, The tack stitches 116 are formed by g3, g5, and g7, and the tack stitches 116 are caught by the knitting yarn 113.

比較例１では、編み糸１１３としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸を、リブ糸１１１としてポリエステル１１０ｄｔｅｘ、９６フィラメントの仮撚加工糸を用いた。これらのリブ糸１１１及び編み糸１１３を２２ゲージのダブル丸編機に給糸して、図４に示される両面丸編地１１０を２コース編成した。また、編み糸１１３が針位置ｇ１〜ｇ８でニット編み目１１５に対応するニット編み目を形成し、リブ糸１１１が針位置ｈ１〜ｈ７でニット編み目を、針位置ｇ２、ｇ４、ｇ６、ｇ８でタック編み目１１６に対応するタック編み目を形成した１コースを２回繰り返して２コースを編成した。これらの合計４コースで、１完全編組織のハニカム組織の両面丸編地を編成した。 In Comparative Example 1, a polyester 84 dtex, 36 filament false twisted yarn was used as the knitting yarn 113, and a polyester 110 dtex, 96 filament false twisted yarn was used as the rib yarn 111. The rib yarn 111 and the knitting yarn 113 were fed to a 22 gauge double circular knitting machine, and the double-sided circular knitted fabric 110 shown in FIG. Further, the knitting yarn 113 forms a knit stitch corresponding to the knit stitch 115 at the needle positions g1 to g8, the rib yarn 111 forms the knit stitch at the needle positions h1 to h7, and the tack stitch at the needle positions g2, g4, g6, and g8. One course in which tack stitches corresponding to 116 were formed was repeated twice, and two courses were knitted. A double-sided circular knitted fabric with a honeycomb structure of one complete knitting structure was knitted with these four courses in total.

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、目付２０４ｇ／ｍ^２の編地を得た。比較例１の両面丸編地１１０を評価した結果を、表１に示す。 The fabric thus obtained was scoured, dyed and heat-set according to a normal dyeing method to obtain a knitted fabric with a basis weight of 204 g / m ² . The results of evaluating the double-sided circular knitted fabric 110 of Comparative Example 1 are shown in Table 1.

［比較例２］
比較例２では、比較例１の両面丸編地１１０を起毛加工してヒートセットし、目付２００ｇ／ｍ^２の編地を得た。比較例２の両面丸編地を評価した結果を、表１に示す。 [Comparative Example 2]
In Comparative Example 2, the double-sided circular knitted fabric 110 of Comparative Example 1 was brushed and heat set to obtain a knitted fabric having a basis weight of 200 g / m ² . The results of evaluating the double-sided circular knitted fabric of Comparative Example 2 are shown in Table 1.

［比較例３］
図５は、比較例３のシングル丸編地１２０の概略断面を示す模式図である。図５に示されるように、比較例３のシングル丸編地１２０は、インレイ糸１２１と、編み糸１２２及び１２３とから構成されている。シングル丸編地１２０は、編み糸１２２及び１２３が針位置ｉ１〜ｉ８で二重ニット編み目１２４を形成し、二重ニット編み目１２４のみの構造となっている。インレイ糸１２１が針位置ｉ１、ｉ４、ｉ７でタック編み目１２６を形成し、タック編み目１２６が編み糸１２３のみに引っ掛かった構造となっている。 [Comparative Example 3]
FIG. 5 is a schematic diagram showing a schematic cross section of a single circular knitted fabric 120 of Comparative Example 3. As shown in FIG. 5, the single circular knitted fabric 120 of Comparative Example 3 is composed of an inlay yarn 121 and knitting yarns 122 and 123. The single circular knitted fabric 120 has a structure in which the knitting yarns 122 and 123 form the double knitted stitches 124 at the needle positions i1 to i8, and only the double knitted stitches 124 are formed. The inlay yarn 121 forms a tuck stitch 126 at the needle positions i1, i4, i7, and the tuck stitch 126 is hooked only on the knitting yarn 123.

比較例３では、編み糸１２２としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸１２３としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの仮撚加工糸を、インレイ糸１２１としてポリエステル１６７ｄｔｅｘ、１４４フィラメントの仮撚加工糸を用いた。 In Comparative Example 3, polyester 84 dtex, 72 filament false twist yarn as the knitting yarn 122, polyester 84 dtex, 72 filament false twist yarn as the knitting yarn 123, polyester 167 dtex, 144 filament false twist as the inlay yarn 121 Yarn was used.

これらの編み糸１２２及び１２３、インレイ糸１２１を２８ゲージのシングル丸編機に給糸して、編み糸１２２及び１２３が針位置ｉ１〜ｉ８で二重ニット編み目１２４に相当する二重ニット編み目を、インレイ糸１２１が針位置ｉ２、ｉ５、ｉ８でタック編み目１２６に相当するタック編み目を有する１コースを編成した。さらに、編み糸１２２及び１２３が針位置ｉ１〜ｉ８で二重ニット編み目１２４に相当する二重ニット編み目を、インレイ糸１２１が針位置ｉ３、ｉ６でタック編み目１２６に相当するタック編み目を有する１コースを編成した。これらの２コースに図５に示される構成を合わせた合計３コースで、１完全編組織の裏毛組織のシングル丸編地を編成した。 These knitting yarns 122 and 123 and the inlay yarn 121 are fed to a 28-gauge single circular knitting machine, and the knitting yarns 122 and 123 are double knit stitches corresponding to the double knit stitches 124 at the needle positions i1 to i8. One course in which the inlay yarn 121 has a tack stitch corresponding to the tack stitch 126 at the needle positions i2, i5, i8 was knitted. Furthermore, the knitting yarns 122 and 123 have a double knit stitch corresponding to the double knit stitch 124 at the needle positions i1 to i8, and the inlay yarn 121 has a tack stitch corresponding to the tack stitch 126 at the needle positions i3 and i6. Organized. A single circular knitted fabric having a back hair structure of one complete knitting structure was knitted in a total of three courses combining these two courses with the configuration shown in FIG.

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、起毛加工、ヒートセットし目付２１９ｇ／ｍ^２の編地を得た。比較例３のシングル丸編地１２０を評価した結果を、表１に示す。 The fabric thus obtained was scoured, dyed and heat set in accordance with a normal dyeing method, and raised and heat set to obtain a knitted fabric having a basis weight of 219 g / m ² . Table 1 shows the results of evaluating the single circular knitted fabric 120 of Comparative Example 3.

以上、本発明の実施形態及び実施例について説明したが、本発明は上記の実施形態及び実施例によって限定されるものではない。 Although the embodiments and examples of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and examples.

すなわち、本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施形態及び実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。 In other words, various embodiments and modifications can be made to the present invention without departing from the broad spirit and scope of the present invention. The above-described embodiments and examples are for explaining the present invention and do not limit the scope of the present invention.

本発明に係る両面丸編地は、高い抗スナッグ性を有し、嵩高性が大きく、生地としての膨らみ感と強度を備えているため、アウター等の衣服に好適に使用することができる。 The double-sided circular knitted fabric according to the present invention has high anti-snagging properties, is bulky, and has a feeling of swelling and strength as a fabric, and therefore can be suitably used for clothes such as outerwear.

１０、２０、３０、１１０両面丸編地
１１、２１、３１ａ、３１ｂ、１１１リブ糸
１２、１３、２２、２３、３２、３３、１１３、１２２、１２３編み糸
１４、２４、１１５ニット編み目
１５、２５、３４、１２４二重ニット編み目
１６、２６、３６、１１６、１２６タック編み目
１２０シングル丸編地
１２１インレイ糸
ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５、ａ６、ａ７、ａ８、ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６、ｂ７、ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４、ｃ５、ｃ６、ｃ７、ｃ８、ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６、ｄ７、ｄ８、ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４、ｅ５、ｅ６、ｅ７、ｅ８、ｆ１、ｆ２、ｆ３、ｆ４、ｆ５、ｆ６、ｆ７、ｆ８、ｇ１、ｇ２、ｇ３、ｇ４、ｇ５、ｇ６、ｇ７、ｇ８、ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４、ｈ５、ｈ６、ｈ７、ｉ１、ｉ２、ｉ３、ｉ４、ｉ５、ｉ６、ｉ７、ｉ８針位置 10, 20, 30, 110 Double-sided circular knitted fabric 11, 21, 31a, 31b, 111 Rib yarn 12, 13, 22, 23, 32, 33, 113, 122, 123 Knitting yarn 14, 24, 115 Knit stitch 15, 25, 34, 124 Double knit stitch 16, 26, 36, 116, 126 Tuck stitch 120 Single circular knitted fabric 121 Inlay yarn a1, a2, a3, a4, a5, a6, a7, a8, b1, b2, b3, b4, b5, b6, b7, c1, c2, c3, c4, c5, c6, c7, c8, d1, d2, d3, d4, d5, d6, d7, d8, e1, e2, e3, e4, e5, e6, e7, e8, f1, f2, f3, f4, f5, f6, f7, f8, g1, g2, g3, g4, g5, g6, g7, g8, h1, h2, h3, h4, h5, h6, h 7, i1, i2, i3, i4, i5, i6, i7, i8 Needle position

Claims

A double-sided circular knitted fabric knitted using long fibers and / or short fibers,
A multi-knit stitch that forms the same stitch with N (N ≧ 2) yarns, and one or more of the N yarns that form the multi-knitted stitch, and (N-1) or less yarns and tacks A double-sided circular knitted fabric having rib yarns connected by stitches and not coated or laminated.

2. The double-sided circular knitted fabric according to claim 1, wherein, in the surface having the multiple knit stitches, the ratio of the multiple knit stitches to the total stitches is in the range of 20% to 100%.

The double-sided circular knitted fabric according to claim 1 or 2, wherein the rib yarn is made of a material different from a yarn forming the multiple knit stitch.

The double-sided circular knitted fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein one side of the double-sided circular knitted fabric is brushed.

5. The double-sided circular knitted fabric according to claim 4, wherein the bulkiness of the double-sided circular knitted fabric on which one side is raised is 6.00 cm ³ / g or more.

The clothing which uses the double-sided circular knitted fabric of any one of Claims 1 thru | or 5.