JP2017154417A - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体の地色を活かして印刷を行う。【解決手段】媒体を支持する支持部４と、支持部４に支持される媒体Ｐに印刷を行う印刷部７と、支持部４に支持された媒体Ｐを測色する測色部１２と、測色部１２による測色データに基づいて補正された補正データを用いて、下地となる第１画像と該第１画像上に印刷される第２画像とを、印刷部７によって媒体Ｐに印刷させる制御部１９と、を備えることを特徴とする印刷装置１。このような構成の印刷装置１とすることによって、媒体Ｐの地色を活かして印刷を行うことが可能になる。【選択図】図４

Description

本発明は、印刷装置及び印刷方法に関する。

従来から、印刷データに基づいて印刷を行う様々な印刷装置が使用されている。このような印刷装置においては、様々な色の媒体が使用されるため、印刷データを補正することが行われる場合がある。
例えば、特許文献１には、色変換テーブルを有し、色変換テーブルを利用して媒体の色に対応した印刷データの補正が可能な印刷データ作成装置（パーソナルコンピュータ）が開示されている。

特開２００７−２２８３１６号公報

しかしながら、特許文献１で開示される印刷データ作成装置は、予め用意された色（媒体の地色に対応する色）に対応する変換テーブルしか用意されていないため、印刷データの補正が不十分（不正確）となる場合があった。
また、媒体の地色に応じて使用するインク量を減らすことで、媒体の風合いを自然な風合いにできるうえ、インクの使用コストを削減できる。
このため、媒体の地色を活かして印刷を行うことが望まれている。

そこで、本発明の目的は、媒体の地色を活かして印刷を行うことを目的にする。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、媒体を支持する支持部と、前記支持部に支持される前記媒体に印刷を行う印刷部と、前記支持部に支持された前記媒体を測色する測色部と、前記測色部による測色データに基づいて補正された補正データを用いて、下地となる第１画像と該第１画像上に印刷される第２画像とを、前記印刷部によって前記媒体に印刷させる制御部と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、支持部に支持された媒体を測色する測色部を備え、測色部による測色データに基づいて補正された補正データを用いて、下地となる第１画像と該第１画像上に印刷される第２画像とを、媒体に印刷させる。このため、測色部により正確に測色データを生成でき、正確な測色データに基づいて適正な補正データを生成させることができる。したがって、好適に媒体の地色を活かして印刷を行うことができる。
なお、「測色部」とは、色度、彩度、明度などを測定可能な装置であればよく、その構成に特に限定はない。

本発明の第２の態様の印刷装置は、前記第１の態様において、前記支持部は、前記媒体がセットされる第１位置と、前記印刷部による印刷が開始される第２位置と、の間を移動可能であり、前記測色部は、前記第１位置と前記第２位置との間に設けられることを特徴とする。

本態様によれば、支持部は媒体がセットされる第１位置と印刷が開始される第２位置との間を移動可能であり、測色部は第１位置と第２位置との間に設けられる。すなわち、測色部が媒体セット位置と印刷開始位置との間に設けられることで、媒体がセットされてから印刷が開始されるまでの間に、効率的に測色を行うことができる。

本発明の第３の態様の印刷装置は、前記第１又は第２の態様において、前記制御部は、前記補正データを表示部に送信することを特徴とする。

本態様によれば、制御部は補正データを表示部に送信する。このため、補正データを表示部に表示させることができ、ユーザーは、補正データを確認することができる。
なお、「表示部に送信する」とは、印刷装置に設けられた表示部に送信することのほか、外部装置として設けられた表示部に送信することも含む意味である。

本発明の第４の態様の印刷装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記補正データは、前記測色データに基づいて補正された１次補正データが再補正された２次補正データであることを特徴とする。

本態様によれば、補正データは、測色データに基づいて補正された１次補正データが再補正された２次補正データである。このため、補正データを再補正させることができ、特に正確な補正データを生成させることができる。

本発明の第５の態様の印刷装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記補正データは、前記測色データに複数の色領域が含まれていた場合、該色領域ごとに分けられることを特徴とする。

本態様によれば、補正データは、測色データに複数の色領域が含まれていた場合、該色領域ごとに分けられる。このため、測色データに複数の色領域が含まれていた場合（媒体が複数の色領域を有している場合など）において、好適に媒体の地色を活かして印刷を行うことができる。

本発明の第６の態様の印刷装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記制御部は、前記媒体の地色の測色データに基づいて補正され前記第１画像に対応する第１画像補正データを用いて前記第１画像を印刷させた後、印刷された前記第１画像を前記測色部に測色させ、前記第１画像の測色データに基づいて補正され前記第２画像に対応する第２画像補正データを用いて前記第２画像を印刷させることを特徴とする。

本態様によれば、制御部は、媒体の地色の測色データに基づいて補正された第１画像補正データを用いて第１画像を印刷させた後、第１画像の測色データに基づいて補正された第２画像補正データを用いて第２画像を印刷させる。このため、第１画像を測色してさらに再補正を行うことで、特に好適に媒体の地色を活かして印刷を行うことができる。

本発明の第７の態様の印刷装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記支持部は、無色又は白色であることを特徴とする。

本態様によれば、支持部は無色又は白色である。このため、支持部の色が透けて媒体の色が誤って認識されることを抑制できる。

本発明の第８の態様の印刷方法は、媒体を支持する支持部と、前記支持部に支持される前記媒体に印刷を行う印刷部と、前記支持部に支持された前記媒体を測色する測色部と、を備える印刷装置における印刷方法であって、前記測色部による測色データに基づいて補正された補正データを用いて下地となる第１画像を印刷し、前記補正データを用いて該第１画像上に第２画像を印刷することを特徴とする。

本態様によれば、支持部に支持された媒体を測色する測色部を備える印刷装置において、測色部による測色データに基づいて補正された補正データを用いて、下地となる第１画像と該第１画像上に印刷される第２画像とを、媒体に印刷させる。このため、測色部により正確に測色データを生成でき、正確な測色データに基づいて適正な補正データを生成させることができる。したがって、好適に媒体の地色を活かして印刷を行うことができる。

本発明の一実施例に係る印刷装置を表す概略斜視図。 本発明の一実施例に係る印刷装置を表す概略正面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置を表す概略平面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置のブロック図。 本発明の一実施例に係る印刷装置の媒体支持ユニットを表す概略斜視図。 本発明の一実施例に係る印刷装置を用いて画像が印刷された媒体を表す概略図。 本発明の一実施例に係る印刷方法のフローチャート。

以下に、本発明の一実施例に係る印刷装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本実施例に係る印刷装置１の概略斜視図であり、媒体支持ユニット２が印刷開始位置にある状態を表している。また、図２は本実施例の印刷装置１の概略正面図である。そして、図３は本実施例の印刷装置１の概略平面図であり、媒体支持ユニット２が媒体Ｐ（図５参照）のセット位置にある状態を表している。

本実施例の印刷装置１は、媒体Ｐをトレイ４の支持面８で支持した状態で移動方向Ａに移動する媒体支持ユニット２を備えている。媒体支持ユニット２は、媒体Ｐの支持部であるトレイ４を有している。印刷装置１は、トレイ４に支持された媒体Ｐを移動方向Ａに搬送する媒体搬送部３を備えている。移動方向Ａは、方向Ａ１と、方向Ａ１と反対方向の方向Ａ２と、を含む方向である。また、トレイ４はステージ５に着脱可能に載置されている。ここで、トレイ４のステージ５に対する着脱方向Ｃは、本実施例の印刷装置１では鉛直方向である。トレイ４はステージ５と共に、レバー９を回転させることにより、着脱方向Ｃに沿う方向（鉛直方向）に移動する。なお、図２で表されるように、レバー９は、媒体支持ユニット２のアーム部３０に設けられている。また、媒体Ｐとしては、テキスタイル（織物、布等）、紙、塩化ビニル樹脂など、種々の素材のものを用いることができる。

また、印刷装置１の本体内部にはインクを吐出して媒体Ｐに印刷することが可能な印刷部としての印刷ヘッド７が備えられている。そして、本実施例の印刷装置１は、印刷ヘッド７が設けられたキャリッジ６を移動方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動させることで、印刷ヘッド７を走査方向Ｂに往復移動させながら、印刷ヘッド７からトレイ４に支持された媒体Ｐにインクを吐出させて所望の画像を形成する。
なお、本実施例の印刷装置１は、図１の手前側（左下方向）がトレイ４への媒体Ｐのセット位置である（図３参照）。そして、図１の奥側（右上方向）の印刷開始位置まで移動方向Ａのうちの方向Ａ１に媒体Ｐをセットしたトレイ４を移動した後、移動方向Ａのうちの方向Ａ２にトレイ４を移動しながら印刷する。

なお、本実施例の印刷装置１は、走査方向Ｂに往復移動しながら印刷する印刷ヘッド７を備えているが、インクを吐出するノズルを媒体Ｐの移動方向と交差する交差方向に複数設けた所謂ラインヘッドを備える印刷装置でもよい。
ここで、「ラインヘッド」とは、媒体Ｐの移動方向と交差する交差方向に形成されたノズルの領域が、該交差方向全体をカバー可能なように設けられ、印刷ヘッド又は媒体Ｐを相対的に移動させて画像を形成する印刷装置に用いられる印刷ヘッドである。なお、ラインヘッドの該交差方向のノズルの領域は、印刷装置が対応している全ての媒体の該交差方向をカバー可能でなくてもよい。
また、本実施例の印刷ヘッド７は、媒体Ｐにインクを吐出することで印刷可能な印刷部であるが、このような印刷部に限定されず、例えば、色材を媒体に転写して印刷する転写式の印刷部を使用してもよい。

また、本実施例の印刷装置１は、トレイ４に支持された媒体Ｐを全幅（走査方向Ｂにおける全領域）に亘り測色することが可能な測色部１２が設けられている。
上記のように、本実施例のトレイ４は、媒体Ｐがセットされる第１位置としてのセット位置（図３参照）と、印刷ヘッド７による印刷が開始される第２位置としての印刷開始位置（図１参照）と、の間を移動可能である。そして、図１及び図３で表されるように、本実施例の測色部１２は、第１位置と第２位置との間に設けられている。すなわち、測色部１２が媒体Ｐのセット位置と印刷開始位置との間に設けられていることで、媒体Ｐがセットされてから印刷が開始されるまでの間に、効率的に測色を行うことができる構成になっている。
なお、本実施例の測色部１２は、第１位置から第２位置に方向Ａ１に移動するトレイ４に支持された媒体Ｐを撮影し、撮影した画像に基づいて測色データを生成する構成であるが、測色部１２は、色度、彩度、明度などを測定可能な装置であればよく、その構成に特に限定はない。

次に、本実施例の印刷装置１における電気的な構成について説明する。
図４は、本実施例の印刷装置１のブロック図である。
制御部１９には、印刷装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２０が設けられている。ＣＰＵ２０は、システムバス２１を介して、ＣＰＵ２０が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２２と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２３と、に接続されている。

また、ＣＰＵ２０は、システムバス２１を介して、印刷ヘッド７を駆動するためのヘッド駆動部２４と接続されている。
また、ＣＰＵ２０は、システムバス２１を介して、モーター駆動部２５と接続されている。そして、モーター駆動部２５は、印刷ヘッド７が設けられたキャリッジ６を移動させるためのキャリッジモーター２６、媒体を搬送する（すなわち、媒体支持ユニット２を移動する）ために媒体搬送部３に設けられた搬送モーター２７、と接続されている。
さらに、ＣＰＵ２０は、システムバス２１を介して、入出力部２８と接続されている。そして、入出力部２８は、測色部１２、印刷データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ２９、と接続されている。

なお、印刷データや測色部１２による測色データに基づく補正データの生成は、ＰＣ２９において行われる。
以下に、印刷データや測色データに基づく補正データの生成方法について説明する。

＜印刷データの生成＞
ＰＣ２９は、ＲＧＢ形式の画像データを、本実施例の印刷装置１を駆動可能なＣＭＹＫＷ形式の印刷データに変換する。
ＲＧＢ形式の画像データは、画像を形成する画素ごとに、赤色成分の強さに応じた階調値Ｒ、緑色成分の強さに応じた階調値Ｇおよび青色成分の強さに応じた階調値Ｂを有し、ＲＧＢ（階調値Ｒ，階調値Ｇ，階調値Ｂ）で色を表現している。

ＣＭＹＫＷ形式の印刷データは、画像を形成する画素ごとに、シアンインクの使用量（吐出量）に応じた階調値Ｃ、マゼンタインクの使用量に応じた階調値Ｍ、イエローインクの使用量に応じた階調値Ｙ、ブラックインクの使用量に応じた階調値Ｋ、ホワイトインクの使用量に応じた階調値Ｗを有し、ＣＭＹＫＷ（階調値Ｃ，階調値Ｍ，階調値Ｙ，階調値Ｋ，階調値Ｗ）で色を表現している。

ＰＣ２９にインストールされたプリンタードライバーは、アプリケーションから画像データ（テキストデータ、イメージデータなど）を受け取り、ユーザーから、印刷する媒体Ｐの指定や印刷モードの設定を受け付ける。プリンタードライバーは、画像データを印刷装置１が解釈できる形式の印刷データに変換し、印刷データを印刷装置１に出力（送信）する。

ここで、アプリケーションからの画像データを印刷データに変換する際、プリンタードライバーは、解像度変換処理（アプリケーションから出力された画像データを印刷する際の解像度に変換する処理）、色変換処理（ＲＧＢ形式の画像データをＣＭＹＫＷ形式に変換する処理）、ハーフトーン処理（高階調数のデータを印刷装置１が形成可能な階調数のデータに変換する処理）、ラスタライズ処理（マトリクス状に並ぶ画素データを印刷時のドット形成順序に従って並べ替える処理）、コマンド付加処理（ラスタライズ処理されたデータに、印刷方式に応じたコマンドデータを付加する処理）などを行う。

＜測色データに基づく補正データの生成＞
例えば、媒体Ｐの地色の測色データがブラック（ＲＧＢ（階調値Ｒ，階調値Ｇ，階調値Ｂ）＝ＲＧＢ（２５５，２５５，２５５））の場合であって、画像データがグレーからブラックの成分を有し、画像データがグレーからブラックに近づくにつれて、インクの吐出量を減らしたい場合を説明する。

まず、インクの吐出量を減らす対象の画像データの階調範囲（入力階調値の範囲）を指定する。例えば、グレーの階調値＝ＲＧＢ（１２７，１２７，１２７）から媒体Ｐの地色の階調値＝ＲＧＢ（２５５，２５５，２５５）の範囲を指定する。つまり、この場合ＲＧＢ系色空間のＲＧＢ各次元の所定の階調範囲は、それぞれ１２７〜
２５５となる。
次に、それぞれの範囲において、入力階調値に対応して、媒体Ｐの地色を利用しインクの吐出量を減らす量を指定する。

そして、ＲＧＢ系色空間の画像データを補正し、補正された画像データからＣＭＹＫＷ系色空間の印刷データを生成する。例えば、グレーからブラックの範囲（ＲＧＢ（１２７，１２７，１２７）からＲＧＢ（２５５，２５５，２５５））に遷移する画像データは、補正されることにより入力階調値がＲＧＢ（１２７，１２７，１２７）からＲＧＢ（０，０，０）に遷移する画像データとなり、これに対応するＣＭＹＫＷ系色空間のブラックインクの吐出量は、ＲＧＢ（１２７，１２７，１２７）に対応する吐出量からＲＧＢ（０，０，０）に対応する吐出量（つまりは、吐出しない）まで遷移する。

次に、本実施例の印刷装置１により形成される画像について説明する。
図５は、本実施例の印刷装置１の媒体支持ユニット２を表す概略斜視図である。また、図６は、本実施例の印刷装置１を用いて画像が印刷された媒体Ｐを表す概略図である。

図５で表されるように、本実施例の媒体支持ユニット２は、トレイ４の支持面８に媒体Ｐを支持させ、媒体Ｐを支持したトレイ４に枠部１０を嵌め込むことにより、トレイ４の支持面８に媒体Ｐを位置決め及び固定する構成になっている。
また、トレイ４の底面側には、挿し込み部１１（挿し込み部１１ａ及び１１ｂ）が形成されている。一方、ステージ５の底面側には、挿し込み部１１を挿し込み可能な挿し込み口１３（挿し込み口１３ａ及び１３ｂ）が形成されており、着脱方向Ｃに沿ってトレイ４を着脱可能な構成になっている。なお、挿し込み口１３ａは挿し込み部１１ａに対応し、挿し込み口１３ｂは挿し込み部１１ｂに対応しているが、挿し込み部１１ａを挿し込み口１３ｂに差し込み、挿し込み部１１ｂを挿し込み口１３ａに差し込むことも可能になっている。

図６は、図５で表される媒体支持ユニット２で支持されて印刷されることで画像１５、１６、１７及び１８が形成された媒体Ｐを表している。
詳細には、図６においては、淡色の地色の媒体Ｐに、濃色の画像１５と、淡色の画像１６、１７及び１８と、が形成された状態が表されている。さらに詳細には、画像１５、１６、１７及び１８の形成領域には、ホワイトインクで下地となる第１画像が形成され、第１画像上に、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク及びブラックインクで第２画像が形成されている。
ここで、本実施例の媒体Ｐは、淡色の地色であるため、画像の非形成領域１４の色と、淡色の画像１６、１７及び１８を形成しようとする色と、の差が小さい。このため、制御部１９の制御により、淡色の画像１６、１７及び１８の形成領域には、第１画像を形成する際のホワイトインクの使用量及び第２画像を形成する際のシアンインク、マゼンタインク、イエローインク及びブラックインクの使用量が共に少なくなる（地色を活かす）ようになっている。

すなわち、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｐを支持するトレイ４と、トレイ４に支持される媒体Ｐに印刷を行う印刷ヘッド７と、トレイ４に支持された媒体Ｐを測色する測色部１２と、を備えており、制御部１９は、測色部１２による測色データに基づいて補正された補正データを用いて、下地となる第１画像と該第１画像上に印刷される第２画像とを、印刷ヘッド７によって媒体Ｐに印刷させることが可能である。
このため、本実施例の印刷装置１は、測色部１２により正確に測色データを生成でき、正確な測色データに基づいて適正な補正データを生成させることができる構成になっているとともに、好適に媒体Ｐの地色を活かして印刷を行うことができる構成になっている。
なお、「測色部」とは、色度、彩度、明度などを測定可能な装置であればよく、その構成に特に限定はない。
本実施例の印刷装置１のように、下地となる第１画像と第２画像（該第１画像上に印刷される画像）とを印刷する構成においては、第１画像の印刷ムラが第２画像に影響し、第２画像の画質が低下する場合がある。しかしながら、本実施例の印刷装置１は、先に印刷された第１画像を測色部１２に測色させて該測色データに基づいて補正データを作成させることが可能な構成になっているため、第２画像の画質が低下することを抑制することが可能になっている。具体的には、印刷装置１は、第１画像を印刷した後、第１画像を測色する。理想的な第１画像の状態を示す基準データと、実際に印刷された第１画像の状態を示す測色データと、を比較する。種々の印刷条件等により、基準データと測色データとの間には、差分が存在することが多い。印刷装置１は、この差分を考慮して、第１画像の上に印刷する第２画像が所望の状態となるように、第２画像の画像データを補正する。例えば、印刷された第１画像の明度が想定基準よりも低い状態だった場合、第１画像の上に印刷する第２画像の明度を、想定基準よりも高くするように補正する。このように、第１画像における色相、明度、彩度、等の要素が想定基準からずれていた場合に、それを補完するように第２画像を補正することが好ましい。

また、本実施例の制御部１９は、補正データをＰＣ２９に送信する（表示部に送信する）ことで、補正データをＰＣ２９に設けられた表示部としてのモニターに表示させることが可能である。このため、ユーザーは、ＰＣ２９に設けられたモニターで補正データを確認（色の確認など）することができる。
なお、「表示部に送信する」とは、印刷装置１に設けられた表示部に送信することのほか、本実施例のように、ＰＣ２９のような外部装置として設けられた表示部に送信することも含む意味である。また、表示方法に特に限定はないが、例えば、表示部に図６で表されるような状態の画像（媒体の地色に対する該媒体に形成される各画像の色が比較できる画像など）を表示させてもよい。

そして、ユーザーは、ＰＣ２９に設けられたモニターに表示された補正データに対して、ＰＣ２９に設けられたインターフェース（キーボード及びマウス）などを使用して、媒体に形成される各画像の色を変更するなど、媒体Ｐの地色の測色データに基づいて補正された補正データの再補正をすることができる。そして、制御部１９は、再補正された該補正データを受け付けることができる。
すなわち、該補正データは、測色データに基づいて補正された１次補正データがユーザーにより調整（再補正）された２次補正データであると表現できる。
このように、本実施例の印刷装置１は、再補正された補正データを受け付けることができるので、補正データを再補正させることにより特に正確な補正データを生成させることができ、特に好適に媒体Ｐの地色を活かして印刷を行うことができる構成になっている。
なお、本実施例の補正データはユーザーにより調整された２次補正データであるが、例えば、媒体Ｍに形成される画像の色を媒体Ｍの地色に近づける（より媒体Ｍの地色を活かす）などのように、所定の自動補正式などに基づいて自動で再補正させてもよい。

また、制御部１９が受け付ける補正データは、測色データに複数の色領域が含まれていた場合、該色領域ごとに分けられる。このため、測色データに複数の色領域が含まれていた場合（媒体Ｐが複数の色領域を有している場合など）において、好適に媒体Ｐの地色を活かして印刷を行うことができる。
なお、「色領域」とは、印刷装置１の使用インクなどに対応して分けられた領域であり、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ホワイトのインクの色に近い領域ごと（予め定められたＣＭＹＫＷ系色空間の階調範囲ごと）に分けられた各々の領域などとすることができる。

また、本実施例のトレイ４は、無色透明である。本実施例のトレイ４のように、支持部が無色又は白色である場合、トレイ４の色が透けて媒体Ｐの色が誤って認識されることを抑制できるので、好ましい。

次に、上記実施例の印刷装置１を使用して行う印刷方法の一実施例について説明する。
図７は、本実施例の印刷方法のフローチャートである。
第１位置としてのセット位置で媒体Ｐがトレイ４にセットされた状態になっていると、最初に、ステップＳ１１０において、ＰＣ２９から印刷装置１に印刷データを入力する（印刷データ入力工程）。
次に、ステップＳ１２０において、トレイ４を第２位置としての印刷開始位置に向かって方向Ａ１に移動させるとともに、測色部１２によって媒体Ｐの地色が測色される（媒体地色測色工程）。
次に、ステップＳ１３０において、ＰＣ２９は、ステップＳ１２０における測色部１２による測色データを入力し、印刷データと測色データとから、下地となる第１画像補正データを生成する（第１画像補正データ生成工程）。
次に、ステップＳ１４０において、印刷装置１は第１画像補正データを入力し、下地となる第１画像を印刷する（第１画像印刷工程）。なお、本ステップに伴って、トレイ４は第１位置としてのセット位置に向かって方向Ａ２に移動する。
次に、ステップＳ１５０において、トレイ４を第２位置としての印刷開始位置に向かって方向Ａ１に移動させるとともに、測色部１２によって媒体Ｐに形成された第１画像が測色される（第１画像測色工程）。
次に、ステップＳ１６０において、ＰＣ２９は、ステップＳ１５０における測色部１２による測色データを入力し、印刷データと測色データとから、第２画像補正データを生成する（第２画像補正データ生成工程）。
次に、ステップＳ１７０において、印刷装置１は第２画像補正データを入力し、第２画像を印刷し（第２画像印刷工程）、本実施例の印刷方法を終了する。

上記のように、本実施例の印刷方法は、媒体Ｐを支持するトレイ４と、トレイ４に支持される媒体Ｐに印刷を行う印刷ヘッド７と、トレイ４に支持された媒体Ｐを測色する測色部１２と、を備える印刷装置１における印刷方法である。
そして、測色部１２による測色データに基づいて補正された補正データを用いて下地となる第１画像を印刷し、該補正データを用いて該第１画像上に第２画像を印刷する。
このため、測色部１２により正確に測色データを生成でき、正確な測色データに基づいて適正な補正データを生成させることができる。したがって、好適に媒体Ｐの地色を活かして印刷を行うことができる。

また、上記の本実施例の印刷方法は、制御部１９の制御により実行される。すなわち、本実施例の制御部１９は、媒体Ｐの地色を測色部１２に測色させる媒体地色測色工程（ステップＳ１２０）と、媒体地色測色工程で測色された媒体地色測色データに基づいて補正され、補正データのうちの第１画像に対応する、第１画像補正データを用いて第１画像を印刷させる第１画像印刷工程（ステップＳ１４０）と、第１画像印刷工程で印刷された第１画像を測色部１２に測色させる第１画像測色工程（ステップＳ１５０）と、第１画像測色工程で測色された第１画像測色データに基づいて補正され、補正データのうちの第２画像に対応する、第２画像補正データを用いて第２画像を印刷させる第２画像印刷工程（ステップＳ１７０）と、を実行可能である。
別の表現をすると、制御部１９は、媒体Ｐの地色の測色データに基づいて補正され第１画像に対応する第１画像補正データを用いて第１画像を印刷させた後、印刷された第１画像を測色部に測色させ、第１画像の測色データに基づいて補正され第２画像に対応する第２画像補正データを用いて第２画像を印刷させる。
このため、本実施例の印刷装置１は、第１画像を測色してさらに再補正を行うことで、特に好適に媒体Ｐの地色を活かして印刷を行うことができる構成になっている。
また、例えば、媒体搬送部３を構成する構成部材にプーリーが使用される印刷装置があるが、該プーリーが偏芯していて搬送ムラが生じる場合がある。このような場合、第１画像測色工程を実行し、さらに、第１画像の印刷ムラに対応して第２画像印刷工程を実行することで、第２画像の印刷ムラを抑制することが可能になる。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…印刷装置、２…媒体支持ユニット、３…媒体搬送部、４…トレイ（支持部）、
５…ステージ、６…キャリッジ、７…印刷ヘッド（印刷部）、８…支持面、９…レバー、
１０…枠部、１１、１１ａ、１１ｂ…挿し込み部、１２…測色部、
１３、１３ａ、１３ｂ…挿し込み口、１４…画像の非形成領域、１５…画像、
１６…画像、１７…画像、１８…画像、１９…制御部、２０…ＣＰＵ、
２１…システムバス、２２…ＲＯＭ、２３…ＲＡＭ、２４…ヘッド駆動部、
２５…モーター駆動部、２６…キャリッジモーター、２７…搬送モーター、
２８…入出力部、２９…ＰＣ、３０…アーム部、Ｐ…媒体

Claims (8)

1. 媒体を支持する支持部と、
   前記支持部に支持される前記媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記支持部に支持された前記媒体を測色する測色部と、
   前記測色部による測色データに基づいて補正された補正データを用いて、下地となる第１画像と該第１画像上に印刷される第２画像とを、前記印刷部によって前記媒体に印刷させる制御部と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記支持部は、前記媒体がセットされる第１位置と、前記印刷部による印刷が開始される第２位置と、の間を移動可能であり、
   前記測色部は、前記第１位置と前記第２位置との間に設けられることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は２に記載の印刷装置において、
   前記制御部は、前記補正データを表示部に送信することを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記補正データは、前記測色データに基づいて補正された１次補正データが再補正された２次補正データであることを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記補正データは、前記測色データに複数の色領域が含まれていた場合、該色領域ごとに分けられることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記制御部は、
   前記媒体の地色の測色データに基づいて補正され前記第１画像に対応する第１画像補正データを用いて前記第１画像を印刷させた後、印刷された前記第１画像を前記測色部に測色させ、
   前記第１画像の測色データに基づいて補正され前記第２画像に対応する第２画像補正データを用いて前記第２画像を印刷させることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記支持部は、無色又は白色であることを特徴とする印刷装置。
8. 媒体を支持する支持部と、前記支持部に支持される前記媒体に印刷を行う印刷部と、前記支持部に支持された前記媒体を測色する測色部と、を備える印刷装置における印刷方法であって、
   前記測色部による測色データに基づいて補正された補正データを用いて下地となる第１画像を印刷し、
   前記補正データを用いて該第１画像上に第２画像を印刷することを特徴とする印刷方法。

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