JP2017057857A

JP2017057857A - Cam structure

Info

Publication number: JP2017057857A
Application number: JP2016252288A
Authority: JP
Inventors: 吉原　昭; Akira Yoshihara; 昭吉原; 祐輔木戸; Yusuke Kido; 長谷川　健; Takeshi Hasegawa; 健長谷川; 光彦村田; Mitsuhiko Murata; 利昭梅村; Toshiaki Umemura; 郁伸本郷; Ikunobu Hongo
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2017-03-23
Anticipated expiration: 2031-03-28
Also published as: JP6278105B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To guarantee the minimum engine drive even when a roller wears or falls.SOLUTION: Cam structure 11 is provided with: a cam shaft 12 which rotates by interlocking with actuation of an internal combustion engine; and a cam robe 13 which drives a driven part of a dynamic valve mechanism 30 of the internal combustion engine, in which the cam robe 13 has: a base cam 14 formed of a base circle part 14a and a valve lift part 14b; and a roller 15 which is provided in a notched part 14e formed at a tip part 14d of the valve lift part 14b, and rotatable to a shaft in parallel with a center shaft of the cam shaft 12. In the base cam 14, outer surfaces of the base circle part 14a and the valve lift part 14b continue over the entire peripheral direction, and a center of rotation of the roller 15 is constituted by being positioned on a more tip part side of the valve lift part 14b than a straight line connecting edge parts 14i and 14k of an opposed surface 14g of the notched part 14e facing the outer surface of the roller 15.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、内燃機関（以下、これをエンジンとも称する）のカム構造に関するものである。 The present invention relates to a cam structure of an internal combustion engine (hereinafter also referred to as an engine).

エンジンの動弁機構を構成するカム構造の一種として、従来から、カムローブのベースカムにおけるバルブリフト部の先端部にローラが設けられたカム構造が知られている。このようなローラ付のカム構造はローラ付でないカム構造に比べて、例えばフリクション低減による燃費向上や、低回転域でのカム駆動トルクの低減などの優れた効果が得られる。このようなローラ付のカム構造の具体例としては、例えば下記の特許文献１に開示されたものがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, a cam structure in which a roller is provided at the tip of a valve lift portion of a base cam of a cam lobe has been known as a kind of cam structure constituting an engine valve mechanism. Such a cam structure with a roller provides superior effects such as an improvement in fuel consumption by reducing friction and a reduction in cam driving torque in a low rotation range, compared to a cam structure without a roller. As a specific example of such a cam structure with a roller, for example, there is one disclosed in Patent Document 1 below.

特許文献１に開示されているカム構造（図示省略）は、エンジンの作動と連動して回転するカムシャフトと、前記エンジンの動弁機構の被駆動部を駆動させるカムローブとを備えた構造である。前記カムローブは、ベース円部とバルブリフト部とから形成されるベースカムと、前記バルブリフト部の先端部に設けられるとともに前記カムシャフトの中心軸と平行な軸に対して回転自在なローラとを有している。前記バルブリフト部は、その先端部の外周面全体が切り欠かれて切り欠き部が形成されている。前記ローラは、前記ベースカムの切り欠き部に嵌め込まれ、ローラ回転軸が前記ベースカムの両側面にビスで固定されたプレートに支持されている。前記ローラの外周面と対向する前記切り欠き部の対向面は、前記ローラ側に曲がった曲面となっている。前記対向面（曲面）の曲率半径は前記ローラの外周面の曲率半径と中心位置が同じであり、前記対向面（曲面）と前記ローラの外周面との間には一定幅の隙間を有している。 The cam structure (not shown) disclosed in Patent Document 1 includes a camshaft that rotates in conjunction with the operation of the engine, and a cam lobe that drives a driven portion of the valve mechanism of the engine. . The cam lobe includes a base cam formed of a base circle portion and a valve lift portion, and a roller that is provided at a tip portion of the valve lift portion and is rotatable with respect to an axis parallel to the central axis of the cam shaft. doing. The valve lift portion has a cutout portion formed by cutting out the entire outer peripheral surface of the tip portion. The roller is fitted into a notch portion of the base cam, and a roller rotation shaft is supported by a plate fixed with screws on both side surfaces of the base cam. The facing surface of the notch facing the outer peripheral surface of the roller is a curved surface bent toward the roller. The radius of curvature of the opposing surface (curved surface) is the same as the radius of curvature of the outer peripheral surface of the roller, and there is a gap of a certain width between the opposing surface (curved surface) and the outer peripheral surface of the roller. ing.

実開昭６３−０６５８０６号公報Japanese Utility Model Publication No. 63-0665806

特許文献１のカム構造は、次のような問題点を有している。 The cam structure of Patent Document 1 has the following problems.

特許文献１のカム構造の場合、ローラが摩耗または脱落してしまうとベースカム単体が被駆動部と摺動することとなるが、ベースカム単体が連続的な外周面（プロフィール）を有していないため、被駆動部を円滑に駆動させることができない。 In the case of the cam structure of Patent Document 1, if the roller wears or falls off, the base cam alone slides with the driven part, but the base cam alone does not have a continuous outer peripheral surface (profile). The driven part cannot be driven smoothly.

従って本発明は、ローラが摩耗または脱落した場合においても、最低限のエンジン駆動を保証することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to guarantee a minimum engine drive even when a roller is worn or dropped.

上記課題を解決する第１発明のカム構造は、
内燃機関の作動と連動して回転するカムシャフトと、
前記内燃機関の動弁機構の被駆動部を駆動させるカムローブと
を備えたカム構造であって、
前記カムローブは、ベース円部とバルブリフト部とから形成されたベースカムと、前記バルブリフト部の先端部に形成された切り欠き部に設けられるとともに前記カムシャフトの中心軸と平行な軸に対して回転自在なローラとを有し、
前記ベースカムは、前記ベース円部および前記バルブリフト部の外周面が周方向全体に亘って連続しており、
前記ローラの回転中心は、前記ローラの外周面と対向する前記切り欠き部の対向面のエッジ部を結ぶ直線よりも、前記バルブリフト部の先端部側に位置する
ことを特徴とする。 The cam structure of the first invention that solves the above problem is as follows.
A camshaft that rotates in conjunction with the operation of the internal combustion engine;
A cam structure including a cam lobe for driving a driven portion of the valve mechanism of the internal combustion engine,
The cam lobe is provided in a base cam formed from a base circle part and a valve lift part, and a notch part formed in a tip part of the valve lift part, and with respect to an axis parallel to the central axis of the cam shaft. A rotatable roller,
In the base cam, the outer peripheral surfaces of the base circle part and the valve lift part are continuous over the entire circumferential direction,
The rotation center of the roller is located on the tip side of the valve lift portion with respect to a straight line connecting the edge portions of the facing surface of the notch portion facing the outer peripheral surface of the roller.

また、第２発明のカム構造は、第１発明のカム構造において、
前記ベースカムは、バルブリフトの立ち上がりで正の第１のバルブ加速度ピークを生じ、前記バルブリフトの立下りで正の第２のバルブ加速度ピークを生じ、前記第１のバルブ加速度ピークと前記第２のバルブ加速度ピークとの間でバルブ加速度が負となるバルブ加速度特性を有しており、
前記第１のバルブ加速度ピークと前記第２のバルブ加速度ピークとの間で、前記動弁機構の被駆動部が、バルブリフトの立ち上がりでは前記バルブリフト部から前記ローラに乗り、バルブリフトの立ち下りでは前記ローラから前記バルブリフト部に乗り移るように、前記ローラの外径と取り付け位置とが設定されている
ことを特徴とする。 The cam structure of the second invention is the cam structure of the first invention.
The base cam generates a positive first valve acceleration peak at the rising edge of the valve lift, a positive second valve acceleration peak at the falling edge of the valve lift, and the first valve acceleration peak and the second valve acceleration peak. It has a valve acceleration characteristic in which the valve acceleration is negative between the valve acceleration peak and
Between the first valve acceleration peak and the second valve acceleration peak, the driven part of the valve operating mechanism rides on the roller from the valve lift part at the rising of the valve lift, and the falling of the valve lift Then, the outer diameter and attachment position of the roller are set so as to transfer from the roller to the valve lift portion.

また、第３発明のカム構造は、第２発明のカム構造において、
前記ローラの外周面と対向する前記切り欠き部の対向面のエッジ部は、前記第１及び第２のバルブ加速度ピークが生じる部分よりも前記バルブリフト部の先端部側に位置するように設定されている
ことを特徴とする。 The cam structure of the third invention is the cam structure of the second invention.
An edge portion of the facing surface of the notch portion facing the outer peripheral surface of the roller is set so as to be positioned closer to a tip portion side of the valve lift portion than a portion where the first and second valve acceleration peaks occur. It is characterized by.

また、第４発明のカム構造は、第１から第３発明のいずれか一つのカム構造において、
前記ローラの外周面と対向する前記切り欠き部の対向面は、前記ローラ側に曲がった曲面であり、
前記曲面の曲率半径は、前記ローラの外周面の曲率半径と中心位置が異なり、且つ、前記ローラの外周面の曲率半径よりも大きく設定されている
ことを特徴とする。 The cam structure of the fourth invention is the cam structure of any one of the first to third inventions,
The facing surface of the notch facing the outer peripheral surface of the roller is a curved surface bent toward the roller,
The radius of curvature of the curved surface is different from the radius of curvature of the outer peripheral surface of the roller and is set to be larger than the radius of curvature of the outer peripheral surface of the roller.

また、第５発明のカム構造は、第１から第４発明のいずれか一つのカム構造において、
前記カムローブは、前記カムシャフトと別体に形成され、前記ベース円部に設けられたシャフト取り付け孔に前記カムシャフトを挿通した後、前記ローラの外周面と対向する前記切り欠き部の対向面に設けられたピン孔を介して、ピンにより前記カムシャフトに連結されている
ことを特徴とする。 The cam structure of the fifth invention is the cam structure of any one of the first to fourth inventions,
The cam lobe is formed separately from the cam shaft, and after the cam shaft is inserted into a shaft mounting hole provided in the base circle portion, the cam lobe is formed on a facing surface of the notch portion facing the outer peripheral surface of the roller. It is connected to the camshaft by a pin through a provided pin hole.

第１発明のカム構造によれば、ローラが設けられる切り欠き部がバルブリフト部の幅方向の中央部に形成され、且つ、バルブリフト部の外周面がベース円部の外周面と周方向全体に亘って連続している、すなわち、ベースカムがベースカム単体でも被駆動部を円滑に駆動させることのできるプロフィールを有する一体物であるので、たとえローラが摩耗または脱落したとしても、最低限のエンジンの駆動を保証することができる。
また、第１発明のカム構造によれば、ローラが脱落した際に切り欠き部から確実に排出されるので、ベースカムのプロフィールによって最低限のエンジンの駆動を保証することができ、さらに、ローラの外周面の半分以上が露出されるので、切り粉等の異物の排出性が向上されると共に、ローラの組み付け性も向上されます。 According to the cam structure of the first aspect of the present invention, the notch portion in which the roller is provided is formed in the central portion in the width direction of the valve lift portion, and the outer peripheral surface of the valve lift portion is the outer peripheral surface of the base circle portion and the entire peripheral direction. Continuous, i.e., the base cam is a single body with a profile that can drive the driven part smoothly even if the base cam alone, even if the roller is worn or dropped, Driving can be guaranteed.
Further, according to the cam structure of the first invention, when the roller falls off, it is reliably discharged from the notch, so that the minimum engine drive can be ensured by the profile of the base cam. Since more than half of the outer peripheral surface is exposed, the discharge of foreign matter such as chips is improved and the roller assembly is also improved.

第２発明のカム構造によれば、第１及び第２のバルブ加速度ピーク、即ちカムローブが動弁機構の被駆動部から受ける最大荷重を、ローラ部分ではなくベースカムで受けることができる。このため、ベースカムのバルブリフト部の先端部にローラが取り付けられたカムローブの耐久性が向上する。 According to the cam structure of the second invention, the first and second valve acceleration peaks, that is, the maximum load that the cam lobe receives from the driven portion of the valve operating mechanism can be received by the base cam instead of the roller portion. For this reason, the durability of the cam lobe in which the roller is attached to the tip of the valve lift portion of the base cam is improved.

第３発明のカム構造によれば、第１及び第２のバルブ加速度ピークを、ベースカムのバルブリフト部における切り欠き部の無い幅の広い部分（即ち動弁機構の被駆動部との接触面積が大きい部分）で受けることができる。このため、カムローブの耐久性が向上する。 According to the cam structure of the third aspect of the present invention, the first and second valve acceleration peaks are determined based on the wide portion of the valve lift portion of the base cam having no notch (that is, the contact area with the driven portion of the valve mechanism). It can be received in the large part). For this reason, the durability of the cam lobe is improved.

第４発明のカム構造によれば、次のような作用効果を得ることができる。
即ち、切り欠き部の対向面を曲面とすることで、切り欠き部の設定が容易となり、ローラの外径や取り付け位置の選定の自由度を大きくすることができる。
また、切り欠き部の対向面（曲面）の曲率半径が、ローラの外周面の曲率半径と中心位置が異なり、且つ、ローラの外周面の曲率半径よりも大きく設定されているため、ローラの外周面と切り欠き部の対向面との間には、開口が広く、中央部が狭い隙間（通路）が形成される。従って、被駆動部の被駆動部（例えばバルブタペット）上の潤滑油を、切り欠き部の対向面のエッジ部で掻き揚げて、ローラの回転によりローラ部へ供給することができるため、ローラ廻りの潤滑を向上させるとともに、切り欠き部で潤滑油が適度に保持されるので、ローラと被駆動部との間の摺動抵抗が低減される。
また、ローラの外周面と切り欠き部の対向面との間の隙間は開口が広いため、当該隙間からの切り粉等の異物の排出性もよく、ローラへの異物の噛み込みを防止することができる。
更に、ローラの外周面と切り欠き部の対向面との間の隙間（空間）の拡大により、ローラの組み付け性も向上する。 According to the cam structure of the fourth aspect of the invention, the following operational effects can be obtained.
That is, by making the opposing surface of the notch part a curved surface, the notch part can be easily set, and the degree of freedom in selecting the outer diameter of the roller and the mounting position can be increased.
In addition, the radius of curvature of the facing surface (curved surface) of the notch is different from the radius of curvature of the outer peripheral surface of the roller and is set larger than the radius of curvature of the outer peripheral surface of the roller. A gap (passage) having a wide opening and a narrow central portion is formed between the surface and the opposing surface of the notch. Accordingly, the lubricating oil on the driven part of the driven part (for example, the valve tappet) can be swept up at the edge part of the opposed surface of the notch part and supplied to the roller part by the rotation of the roller. In addition, the lubricating oil is moderately held in the notch, so that the sliding resistance between the roller and the driven portion is reduced.
In addition, since the gap between the outer peripheral surface of the roller and the facing surface of the notch is wide, it is easy to discharge foreign matter such as chips from the gap, and prevents the foreign matter from getting into the roller. Can do.
Furthermore, the ease of assembly of the roller is improved by increasing the gap (space) between the outer peripheral surface of the roller and the opposing surface of the notch.

第５発明のカム構造によれば、ピン孔の一方の開口は切り欠き部の対向面上に位置し、ピン孔の他方の開口はベース円部の外周面上に位置する。このため、ピン孔によってバルブリフト部における被駆動部との接触面積を減らすことがなく、即ちカムローブの耐久性を損なうことなく、カム作成時にカムローブに生じる歪みを抑制することができる。 According to the cam structure of the fifth aspect of the present invention, one opening of the pin hole is located on the opposing surface of the notch portion, and the other opening of the pin hole is located on the outer peripheral surface of the base circle portion. For this reason, it is possible to suppress distortion generated in the cam lobe during cam formation without reducing the contact area of the valve lift portion with the driven portion by the pin hole, that is, without impairing the durability of the cam lobe.

（ａ）は本発明の実施の形態例に係るカム構造の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視の断面図である。(A) is a side view of the cam structure which concerns on the embodiment of this invention, (b) is sectional drawing of the AA arrow of (a). 図１（ｂ）のＢ−Ｂ線矢視の断面図である。It is sectional drawing of the BB line arrow of FIG.1 (b). ピンをカムシャフトに連結（カムシャフトのシャフト取り付け孔及びカムローブのピン孔に挿通）する前の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state before connecting a pin with a cam shaft (it penetrates the shaft attachment hole of a cam shaft, and the pin hole of a cam lobe). 本発明の実施の形態例に係るカム構造を用いた動弁機構の構成図である。It is a block diagram of the valve mechanism using the cam structure which concerns on the example of embodiment of this invention. （ａ）は本発明の比較例に係るカム構造の側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視の断面図である。(A) is a side view of the cam structure which concerns on the comparative example of this invention, (b) is sectional drawing of CC arrow of (a). 本発明の実施の形態例に係るカム構造と本発明の比較例に係るカム構造の各領域を対比した図である。It is the figure which contrasted each area | region of the cam structure which concerns on the embodiment of this invention, and the cam structure which concerns on the comparative example of this invention. 本発明の実施の形態例に係るカム構造と本発明の比較例に係るカム構造の動弁特性（バルブリフト特性、バルブ加速度特性）を対比した図である。It is the figure which contrasted the valve operating characteristic (valve lift characteristic, valve acceleration characteristic) of the cam structure which concerns on the embodiment of this invention, and the cam structure which concerns on the comparative example of this invention.

以下、本発明の実施の形態例を図面に基づき詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

＜構成＞
まず、図１（ａ），図１（ｂ），図２及び図３に基づき、本発明の実施の形態例に係るカム構造１１の構成について説明する。 <Configuration>
First, the configuration of the cam structure 11 according to the embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 (a), 1 (b), 2 and 3. FIG.

これらの図に示すように、本実施の形態例のカム構造１１は、車両の走行駆動用のエンジンの作動と連動して回転するカムシャフト１２と、前記エンジンの動弁機構の被駆動部を駆動させるカムローブ１３とを備えている。なお、図示は省略するが、カムローブ１３は前記エンジンの各気筒におけるバルブ（吸気バルブ又は排気バルブ）に対応させて、カムシャフト１２に複数設けられており、何れも同じ構造を有している。 As shown in these drawings, the cam structure 11 of the present embodiment includes a camshaft 12 that rotates in conjunction with the operation of an engine for driving the vehicle and a driven portion of the valve mechanism of the engine. And a cam lobe 13 to be driven. Although illustration is omitted, a plurality of cam lobes 13 are provided on the camshaft 12 corresponding to valves (intake valves or exhaust valves) in each cylinder of the engine, and all have the same structure.

カムローブ１３は、ベースカム１４とローラ１５とを有している。ベースカム１４は、ベース円部１４ａとバルブリフト部１４ｂとから形成されており、外周面が周方向全体に亘って連続している。 The cam lobe 13 has a base cam 14 and a roller 15. The base cam 14 is formed of a base circle portion 14a and a valve lift portion 14b, and the outer peripheral surface is continuous over the entire circumferential direction.

カム構造１１の回転方向は図１（ｂ）に示す矢印Ｄの方向であり、バルブリフト部１４ｂは、図１（ｂ）における右側がバルブリフトの立ち上がり側（バルブが開く側）、右側がバルブリフトの立下り側（バルブが閉じる側）である。 The rotation direction of the cam structure 11 is the direction of arrow D shown in FIG. 1B, and the valve lift portion 14b has a valve lift rising side (valve opening side) on the right side and a valve lift side on the right side in FIG. It is the falling side of the lift (the side where the valve closes).

バルブリフト部１４ｂの先端部（カムトップ部）１４ｄには、切り欠き部１４ｅが設けられている。切り欠き部１４ｅは、バルブリフト部１４ｂの先端部１４ｄ（以下、バルブリフト先端部と称する）の幅方向（図１（ｂ）の左右方向）の中央部に形成されている。このため、バルブリフトの立ち上がり側及び立下り側におけるバルブリフト部１４ｂの基端部１４ｆ（以下、バルブリフト基端部と称する）では、ベース円部１４ａと同じ広い幅を有している一方、バルブリフト先端部１４ｄでは、切り欠き部１４ｅの幅の分だけ、バルブリフト基端部１４ｆの幅よりも狭くなっている。 A notch portion 14e is provided at a tip portion (cam top portion) 14d of the valve lift portion 14b. The notch 14e is formed at the center in the width direction (left and right direction in FIG. 1B) of the tip 14d of the valve lift 14b (hereinafter referred to as the valve lift tip). For this reason, the base end portion 14f of the valve lift portion 14b on the rising and falling sides of the valve lift (hereinafter referred to as the valve lift base end portion) has the same wide width as the base circle portion 14a, The valve lift distal end portion 14d is narrower than the width of the valve lift proximal end portion 14f by the width of the notch portion 14e.

ローラ１５は、バルブリフト先端部１４ｄに設けられるとともに、カムシャフト１２の中心軸と平行な軸に対して回転自在となっている。具体的には、ローラ１５は、切り欠き部１４ｅに嵌め込んだ状態で、回転軸１５ａをカムシャフト１２の中心軸と平行にしてローラ１５に形成された軸取り付け孔１５ｂと、バルブリフト先端部１４ｄに形成された軸取り付け孔１４ｎとに挿通することにより、バルブリフト先端部１４ｄに取り付けられている。また、ローラ１５は、外周面の一部が、バルブリフト先端部１４ｄの外周面よりも外側に出るように取り付けられている。 The roller 15 is provided at the valve lift tip 14 d and is rotatable with respect to an axis parallel to the central axis of the camshaft 12. Specifically, the roller 15 has a shaft mounting hole 15b formed in the roller 15 with the rotation shaft 15a parallel to the central axis of the camshaft 12 in a state where the roller 15 is fitted in the notch portion 14e, and a valve lift tip portion. It is attached to the valve lift tip portion 14d by being inserted into a shaft attachment hole 14n formed in 14d. Further, the roller 15 is attached such that a part of the outer peripheral surface protrudes outside the outer peripheral surface of the valve lift tip 14d.

詳細は後述するが、ベースカム１４は、バルブリフトの立ち上がりで正の第１のバルブ加速度ピーク（即ちバルブリフトの立ち上がりにおいてカムローブ１３が、動弁機構の被駆動部から受ける最大荷重）を生じ、バルブリフトの立下りで正の第２のバルブ加速度ピーク（即ちバルブリフトの立下りにおいてカムローブ１３が、動弁機構の被駆動部から受ける最大荷重）を生じ、前記第１のバルブ加速度ピークと前記第２のバルブ加速度ピークとの間でバルブ加速度が負となるバルブ加速度特性を有している。そして、ローラ１５は、前記第１のバルブ加速度ピークと前記第２のバルブ加速度ピークとの間で、動弁機構の被駆動部が、バルブリフトの立ち上がりではバルブリフト部１４ｂからローラ１５に乗り、バルブリフトの立ち下りではローラ１５からバルブリフト部１４ｂに乗り移るように、ローラ１５の外径と取り付け位置とが設定されている。 Although details will be described later, the base cam 14 generates a positive first valve acceleration peak at the rise of the valve lift (that is, the maximum load that the cam lobe 13 receives from the driven portion of the valve mechanism at the rise of the valve lift). A positive second valve acceleration peak at the fall of the lift (that is, the maximum load received by the cam lobe 13 from the driven portion of the valve mechanism at the fall of the valve lift) is generated, and the first valve acceleration peak and the first The valve acceleration characteristic is such that the valve acceleration becomes negative between the two valve acceleration peaks. The roller 15 is driven between the first valve acceleration peak and the second valve acceleration peak by the driven portion of the valve mechanism from the valve lift portion 14b to the roller 15 at the start of the valve lift. The outer diameter and attachment position of the roller 15 are set so as to transfer from the roller 15 to the valve lift portion 14b at the fall of the valve lift.

ローラ１５の外周面と対向する切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇは、ローラ１５側（バルブリフト部１４ｂの先端側）に曲がった曲面となっている。しかも、対向面（曲面）１４ｇの曲率半径は、ローラ１５の外周面の曲率半径と中心位置が異なっており、且つ、ローラ１５の外周面の曲率半径よりも大きく設定されている。このため、対向面１４ｇとローラ１５の外周面との間に形成される隙間（通路）１６は、左右両端部の開口１６ａ，１６ｂで幅が広く、中央部１６ｃで幅が狭くなっている。 The facing surface 14g of the notch portion 14e facing the outer peripheral surface of the roller 15 is a curved surface bent toward the roller 15 (the tip side of the valve lift portion 14b). Moreover, the radius of curvature of the facing surface (curved surface) 14 g is different from the radius of curvature of the outer peripheral surface of the roller 15 and the center position, and is set larger than the radius of curvature of the outer peripheral surface of the roller 15. For this reason, the gap (passage) 16 formed between the facing surface 14g and the outer peripheral surface of the roller 15 is wide at the openings 16a and 16b at the left and right ends, and narrow at the center 16c.

また、対向面１４ｇの一方のエッジ部１４ｈは、前記第１のバルブ加速度ピークが生じる部分（☆印で示す部分）２０ａよりもバルブリフト先端部１４ｄ側に位置するように設定されている。同様に、対向面１４ｇの他方のエッジ部１４ｉは、前記第２のバルブ加速度ピークが生じる部分（☆印で示す部分）２０ｂよりもバルブリフト先端部１４ｄ側に位置するように設定されている。即ち、第１及び第２のバルブ加速度ピーク２０ａ，２０ｂが生じる部分が、バルブリフト部１４ｂのうちの切り欠き部１４ｅが形成されていない幅の広い部分（動弁機構の被駆動部との接触面積が大きい部分）となるように設定されている。 Further, one edge portion 14h of the facing surface 14g is set to be positioned closer to the valve lift tip portion 14d side than the portion (a portion indicated by asterisk) 20a where the first valve acceleration peak occurs. Similarly, the other edge portion 14i of the facing surface 14g is set so as to be positioned closer to the valve lift tip portion 14d side than the portion 20b where the second valve acceleration peak occurs (portion indicated by ☆). That is, the portion where the first and second valve acceleration peaks 20a and 20b occur is a wide portion where the notch portion 14e is not formed in the valve lift portion 14b (contact with the driven portion of the valve mechanism). The area is set to be large).

図１（ｂ）に示すように、カム構造１１（カムローブ１３）のバルブリフトの立ち上がり側及び立下り側において、領域ａ₁，ａ₁’が、バルブリフト部１４ａのうちの、切り欠き部１４ｅが形成されていない、幅の広い領域（動弁機構の被駆動部との接触面積が大きい領域）、領域ｂ₁，ｂ₁’が、バルブリフト部１４ｂのうちの、切り欠き部１４ｅが形成されている、幅の狭い領域（動弁機構の被駆動部との接触面積が大きい領域）、領域ｃ₁，ｃ₁’が、バルブリフトに関わるローラ１５の領域（動弁機構の被駆動部がバルブリフト部１４ｂからローラ１５に乗り移る領域）、領域ｄ₁が、ベース円部１４ａの領域である。切り欠き部１４ｅの対向面（曲面）１４ｇの曲率半径やローラ１５の外径及び取り付け位置の設定に応じて、領域ａ₁，ａ₁’と領域ｂ₁，ｂ₁’の境界位置や領域ｂ₁，ｂ₁’と領域ｃ₁，ｃ₁’の境界位置は変化する。 As shown in FIG. 1B, on the rising side and the falling side of the valve lift of the cam structure 11 (cam lobe 13), the regions a ₁ and a ₁ ′ are notched portions 14e of the valve lift portion 14a. Is formed in a wide area (area where the contact area with the driven part of the valve mechanism is large), areas b ₁ and b ₁ ′ are formed in the notch part 14e of the valve lift part 14b. The narrow area (area where the contact area with the driven part of the valve mechanism is large), the area c ₁ , c ₁ ′ is the area of the roller 15 related to the valve lift (the driven part of the valve mechanism). There region possess the roller 15 from the valve lift portion 14b), the area d ₁ is the area of the base circle portion 14a. Depending on the curvature radius of the opposing surface (curved surface) 14g of the notch 14e, the outer diameter of the roller 15, and the setting of the mounting position, the boundary position of the region a ₁ , a ₁ ′ and the region b ₁ , b ₁ ′ or the region b The boundary positions of ₁ and b ₁ ′ and the regions c ₁ and c ₁ ′ change.

カムローブ１３は、カムシャフト１２と別体に形成されており、ベース円部１４ａに設けられたシャフト取り付け孔１４ｃにカムシャフト１２を挿通した後、対向面１４ｇに設けられたピン孔１４ｊを介して、ピン２２によりカムシャフト１２に連結されている。 The cam lobe 13 is formed separately from the camshaft 12, and after the camshaft 12 is inserted into the shaft mounting hole 14c provided in the base circle portion 14a, the cam lobe 13 is inserted through the pin hole 14j provided in the facing surface 14g. The pin 22 is connected to the camshaft 12.

更に説明すると、カムシャフト１２は、カムシャフト１２の中心軸と垂直な方向に沿って形成された貫通孔１２ａを有している。ピン２２は、貫通孔１２ａに挿入（圧入）されて締結されることにより、カムシャフト１２に固定されている。ピン孔１４ｊは、カムシャフト１２をシャフト取り付け孔１４ｃに挿通した状態で、カムシャフト１２の中心軸と垂直な方向になるようにベースカム１４に形成され、一端側の開口１４ｋが対向面１４ｇ上に位置し、他端側の開口１４ｍがベース円部１４ａの外周面上に位置している。また、ピン孔１４ｊの径は、ピン孔１４ｊの内周面とピン２２の外周面との間に隙間２３が形成されるように設定されている。 More specifically, the camshaft 12 has a through hole 12 a formed along a direction perpendicular to the central axis of the camshaft 12. The pin 22 is fixed to the camshaft 12 by being inserted (press-fitted) into the through hole 12a and fastened. The pin hole 14j is formed in the base cam 14 so as to be in a direction perpendicular to the central axis of the cam shaft 12 in a state where the cam shaft 12 is inserted into the shaft mounting hole 14c, and an opening 14k on one end side is formed on the opposing surface 14g. The other end 14m is positioned on the outer peripheral surface of the base circle portion 14a. The diameter of the pin hole 14j is set so that a gap 23 is formed between the inner peripheral surface of the pin hole 14j and the outer peripheral surface of the pin 22.

また、カムシャフト１２には油路１２ｂが形成され、ピン２２には油孔２２ａが形成されている。油路１２ｂは、カムシャフト１２の中心軸の方向に沿ってカムシャフト１２に形成され、内部に潤滑油が流れる。油孔２２ａは、ピン２２がカムシャフト１２に連結された状態で（即ちカムシャフト１２の貫通孔１２ａ及びベースカム１４のピン孔１４ｊに挿通された状態で）、油路１２ｂと連通されるとともに切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇに位置する端部で開口するようにピン２２に形成されている。従って、図示しない潤滑油供給手段から供給されて油路１２ｂ内を流れる潤滑油は、油孔２２ａの一方の端部（開口）から油孔２２ａへ流入して、油孔２２ａ内を流れ、油孔２２ａの他方の端部（開口）から流出して、ローラ１５へ供給される。 An oil passage 12b is formed in the camshaft 12, and an oil hole 22a is formed in the pin 22. The oil passage 12b is formed in the camshaft 12 along the direction of the central axis of the camshaft 12, and the lubricating oil flows inside. The oil hole 22a communicates with the oil passage 12b while the pin 22 is connected to the camshaft 12 (that is, inserted into the through hole 12a of the camshaft 12 and the pin hole 14j of the base cam 14). It forms in the pin 22 so that it may open in the edge part located in the opposing surface 14g of the notch part 14e. Therefore, the lubricating oil supplied from the lubricating oil supply means (not shown) and flowing in the oil passage 12b flows into the oil hole 22a from one end (opening) of the oil hole 22a, flows in the oil hole 22a, It flows out from the other end (opening) of the hole 22 a and is supplied to the roller 15.

次に、図４に基づき、本実施の形態例のカム構造１１を用いた動弁機構の構成について説明する。 Next, based on FIG. 4, the structure of the valve mechanism using the cam structure 11 of the present embodiment will be described.

図４に示すように、動弁機構３０は、カム構造１１と、カム構造１１によって駆動されるバルブタペット３１（動弁機構の被駆動部）と、固定部３２と、バルブタペット３１と固定部３２との間に介設されたバルブスプリング３３とを有して成るものである。バルブタペット３１には、バルブ（吸気バルブ又は排気バルブ）４１の基端部が接続されている。また、カム構造１１におけるベースカム１４のベース円部１４ａと、バルブタペット３１との間には僅かな隙間が設定されており、バルブ４１の不要な開閉動作を防止している。 As shown in FIG. 4, the valve mechanism 30 includes a cam structure 11, a valve tappet 31 (driven part of the valve mechanism) driven by the cam structure 11, a fixed part 32, a valve tappet 31 and a fixed part. And a valve spring 33 interposed therebetween. A base end portion of a valve (intake valve or exhaust valve) 41 is connected to the valve tappet 31. Further, a slight gap is set between the base circular portion 14a of the base cam 14 and the valve tappet 31 in the cam structure 11 to prevent unnecessary opening / closing operation of the valve 41.

エンジンの作動と連動してカムシャフト１２が矢印Ｄのように回転すると、このカムシャフト１２とともにカムローブ１３が回転する。このとき、ベースカム１４のベース円部１４ａがバルブタペット３１と対向している間は、前記隙間が設定されているため、ベース円部１４ａからバルブタペット３１への押圧力は生じない。従って、バルブ４１は開閉動作をせず、バルブスプリング３３のバネ力で全閉状態に保持される。その後、カムローブ１３が更に回転して、バルブタペット３１がベースカム１４のベース円部１４ａからバルブリフト部１４ｂに乗り移ると、バルブリフト部１４ｂに押圧される。このため、バルブスプリング３３のバネ力に抗して、バルブ４１がバルブタペット３１とともに押し下げられることにより、開き始める（バルブリフトが立ち上がり始める）。 When the camshaft 12 rotates as shown by an arrow D in conjunction with the operation of the engine, the cam lobe 13 rotates with the camshaft 12. At this time, while the base circle portion 14a of the base cam 14 is opposed to the valve tappet 31, the gap is set, so that the pressing force from the base circle portion 14a to the valve tappet 31 does not occur. Therefore, the valve 41 does not open and close and is held in a fully closed state by the spring force of the valve spring 33. Thereafter, when the cam lobe 13 further rotates and the valve tappet 31 is transferred from the base circle portion 14a of the base cam 14 to the valve lift portion 14b, it is pressed by the valve lift portion 14b. For this reason, the valve 41 is pushed down together with the valve tappet 31 against the spring force of the valve spring 33 to start opening (the valve lift starts to rise).

続いて、バルブタペット３１がバルブリフト部１４ｂからローラ１５に乗り移ると、ローラ１５がバルブタペット３１を押圧する。このため、バルブスプリング３３のバネ力に抗してバルブ４１が更に押し下げられ、バルブリフトが更に増加し、ついには最大のバルブリフトとなる。その後は逆にバルブスプリング３３のバネ力により、バルブ４１は押し上げられて閉まり始め（バルブリフトが立下り始め）、ついには全閉となる。 Subsequently, when the valve tappet 31 is transferred from the valve lift portion 14 b to the roller 15, the roller 15 presses the valve tappet 31. For this reason, the valve 41 is further pushed down against the spring force of the valve spring 33, the valve lift is further increased, and finally the maximum valve lift is reached. Thereafter, on the contrary, the valve 41 is pushed up by the spring force of the valve spring 33 and starts to close (the valve lift starts to fall), and finally becomes fully closed.

次に、図５（ａ）及び図５（ｂ）に基づき、本発明の比較例に係るカム構造５１について説明する。 Next, a cam structure 51 according to a comparative example of the present invention will be described based on FIGS. 5 (a) and 5 (b).

本比較例のカム構造５１は、ローラ１５の外周面と対向する切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇが、平面になっており、その他の構成についてはカム構造１１と同様である。 In the cam structure 51 of this comparative example, the facing surface 14g of the notch portion 14e facing the outer peripheral surface of the roller 15 is a flat surface, and other configurations are the same as those of the cam structure 11.

図５（ｂ）に示すように、カム構造５１（カムローブ１３）のバルブリフトの立ち上がり側及び立下り側において、領域ａ₂，ａ₂’が、バルブリフト部１４ｂのうちの、切り欠き部１４ｅが形成されていない、幅の広い領域（動弁機構の被駆動部との接触面積が大きい領域）、領域ｂ₂，ｂ₂’が、バルブリフト部１４ｂのうちの、切り欠き部１４ｅが形成されている、幅の狭い領域（動弁機構の被駆動部との接触面積が大きい領域）、領域ｃ₂，ｃ₂’が、バルブリフトに関わるローラ１５の領域（動弁機構の被駆動部がバルブリフト部１４ｂからローラ１５に乗り移る領域）、領域ｄ₂が、ベース円部１４ａの領域である。 As shown in FIG. 5B, on the rising side and the falling side of the valve lift of the cam structure 51 (cam lobe 13), the regions a ₂ and a ₂ ′ are notched portions 14e in the valve lift portion 14b. Is formed in a wide area (area where the contact area with the driven part of the valve mechanism is large), areas b ₂ and b ₂ ′ are formed in the notch part 14e of the valve lift part 14b. The narrow area (area where the contact area with the driven part of the valve mechanism is large), the areas c ₂ and c ₂ ′ are the area of the roller 15 related to the valve lift (the driven part of the valve mechanism). There region possess the roller 15 from the valve lift portion 14b), the area d ₂ is the area of the base circle portion 14a.

また、カム構造１１の各領域ａ₁，ａ₁’，ｂ₁，ｂ₁’，ｃ₁，ｃ₁’，ｄ₁と、カム構造５１の各領域ａ₂，ａ₂’，ｂ₂，ｂ₂’，ｃ₂，ｃ₂’，ｄ₂とを対比したものが、図６である。カム構造１１では対向面１４ｇを曲面とし、カム構造５１では対向面１４ｇを平面としているため、第１及び第２のバルブ加速度ピークが生じる部分２０ａ，２０ｂが、カム構造１１では幅の広い領域ａ₁，ａ₁’に位置しているに対して、カム構造５１では幅の狭い領域ｂ₂，ｂ₂’に位置している。なお、カム構造１１の領域ｃ₁，ｃ₁’，ｄ₁とカム構造５１のｃ₂，ｃ₂’，ｄ₂については、両者とも同じである。 Further, the regions a ₁ , a ₁ ′, b ₁ , b ₁ ′, c ₁ , c ₁ ′, d ₁ of the cam structure _11, and the regions a ₂ , a ₂ ′, b ₂ , b ₁ of the cam structure 51. FIG. 6 compares ₂ ′, c ₂ , c ₂ ′, and d ₂ . In the cam structure 11, the facing surface 14 g is a curved surface, and in the cam structure 51, the facing surface 14 g is a flat surface. Therefore, the portions 20 a and 20 b where the first and second valve acceleration peaks occur are wide regions a in the cam structure 11. ₁ and a ₁ ′, the cam structure 51 is located in the narrower regions b ₂ and b ₂ ′. The regions c ₁ , c ₁ ′, d _{1 of} the cam structure 11 and c ₂ , c ₂ ′, d ₂ of the cam structure 51 are the same.

次に、図７に基づき、カム構造１１とカム構造５１の動弁特性（バルブリフト特性、バルブ加速度特性）について説明する。図７（ａ）〜図７（ｄ）には、カム構造１１，５１が矢印Ｄ方向への回転しているときの各カム回転角における状態を表しており、切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇに関しては、カム構造１１（曲面）の場合を実線で示し、カム構造５１（平面）の場合を一点鎖線で示している。図７（ｅ）において、縦軸は左側がバルブリフト、右側がバルブ加速度、横軸はカム回転角である。そして、図７中の点線はベースカム１４のバルブリフト特性、実線はベースカム１４のバルブ加速度特性である。また、図７中の一点鎖線は、ローラ１５に関するバルブリフト特性、二点鎖線はローラ１５に関するバルブ加速度特性である。 Next, the valve operating characteristics (valve lift characteristics, valve acceleration characteristics) of the cam structure 11 and the cam structure 51 will be described with reference to FIG. FIGS. 7A to 7D show a state at each cam rotation angle when the cam structures 11 and 51 rotate in the direction of arrow D, and the facing surface 14g of the notch portion 14e. As for, the case of the cam structure 11 (curved surface) is shown by a solid line, and the case of the cam structure 51 (plane) is shown by a one-dot chain line. In FIG. 7E, the vertical axis represents the valve lift on the left side, the valve acceleration on the right side, and the cam rotation angle on the horizontal axis. 7 represents the valve lift characteristic of the base cam 14, and the solid line represents the valve acceleration characteristic of the base cam 14. Also, the alternate long and short dash line in FIG. 7 is the valve lift characteristic related to the roller 15, and the two-dot chain line is the valve acceleration characteristic related to the roller 15.

図７（ｅ）に示すように、カム構造１１とカム構造５１は同じバルブリフト特性及びバルブ加速度特性を有しているが（バルブリフト特性及びバルブ加速度特性は切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇの形状によらず一定であるが）、第１及び第２のバルブ加速度ピークが生じる領域に関しては異なる。 As shown in FIG. 7E, the cam structure 11 and the cam structure 51 have the same valve lift characteristics and valve acceleration characteristics (the valve lift characteristics and the valve acceleration characteristics are the same as those of the facing surface 14g of the notch 14e. The region where the first and second valve acceleration peaks occur differs although it is constant regardless of the shape.

詳述すると、図７（ｅ）に示すようにカム構造１１，５１のバルブ加速度特性においては、Ｐ１〜Ｐ６の正のバルブ加速度ピークが生じる。 More specifically, as shown in FIG. 7E, positive valve acceleration peaks of P1 to P6 occur in the valve acceleration characteristics of the cam structures 11 and 51.

バルブリフトの立ち上がりでは、まず、バルブタペット３１がベースカム１４のベース円部１４ａ（領域ｄ₁，ｄ₂）からバルブリフト部１４ｂ（領域ａ₁，ａ₂）に乗り移るとき、小さなバルブ加速度ピークＰ１が発生する。 At the start of the valve lift, first, when the valve tappet 31 moves from the base circle portion 14a (regions d ₁ and d ₂ ) of the base cam 14 to the valve lift portion 14b (regions a ₁ and a ₂ ), a small valve acceleration peak P1 is generated. Occur.

その後、一旦、バルブ加速度が０になってから、大きなバルブ加速度ピークＰ２（第１のバルブ加速度ピーク）が生じ、バルブリフト（バルブ４１の開度）が急速に大きくなる。そして、このバルブ加速度ピークＰ２が、カム構造１１では切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇを曲面にしてエッジ部１４ｈの位置を調整したため、バルブリフト部１４ｂにおける幅の広い領域ａ₁で生じる一方、カム構造５１では切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇが平面であり、エッジ部１４ｈの位置調整を行っていないため、バルブリフト部１４ｂにおける幅の狭い領域ｂ₂で生じる。 Thereafter, after the valve acceleration once becomes zero, a large valve acceleration peak P2 (first valve acceleration peak) occurs, and the valve lift (opening degree of the valve 41) increases rapidly. The valve acceleration peak P2 occurs in the wide region a ₁ in the valve lift portion 14b because the cam structure 11 has the opposed surface 14g of the notch portion 14e as a curved surface and the position of the edge portion 14h is adjusted. structure opposing surface 14g of the notch 14e in 51 is flat, because it does not go to the position adjustment of the edge portions 14h, resulting width of a narrow region b ₂ in the valve lift portion 14b.

バルブ加速度ピークＰ２が発生した後、バルブ加速度は低下して負になるが、バルブタペット３１がベースカム１４のバルブリフト部１４ｂ（領域ｂ₁，ｂ₂）からローラ１５（領域ｃ₁，ｃ₂）に乗り移るときには、バルブ加速度ピークＰ２に比べて小さなバルブ加速度ピークＰ３が生じる。換言すれば、ベースカム１４のバルブ加速度特性において、バルブリフトの立ち上がりで正のバルブ加速度ピークＰ２が発生した後、バルブ加速度が低下して負になったときに（或いはバルブ加速度が、バルブ加速度ピークＰ２から下降している途中でもよい）、バルブタペット３１が、ベースカム１４のバルブリフト部１４ｂ（領域ｂ₁，ｂ₂）からローラ１５（領域ｃ₁，ｃ₂）に乗り移るように、ローラ１５の外径と取り付け位置が設定されている。 After the valve acceleration peak P2 is generated, the valve acceleration becomes negative drops, the valve lift portion 14b of the valve tappet 31 base cam 14 (regions b _1, b ₂₎ from the roller 15 (regions c _1, c ₂₎ When changing to, a valve acceleration peak P3 smaller than the valve acceleration peak P2 occurs. In other words, in the valve acceleration characteristic of the base cam 14, after the positive valve acceleration peak P2 occurs at the rise of the valve lift, the valve acceleration decreases and becomes negative (or the valve acceleration becomes the valve acceleration peak P2). The valve tappet 31 may be moved from the valve lift portion 14b (region b ₁ , b ₂ ) of the base cam 14 to the roller 15 (region c ₁ , c ₂ ). The diameter and mounting position are set.

バルブ加速度ピークＰ３が生じた後は、バルブ加速度が負となる状態が続くが、この間にバルブリフト（バルブ４１の開度）は最大値に達し、これ以降は小さくなっていく（バルブリフトの立ち上がりから立下りへ移る）。 After the valve acceleration peak P3 occurs, the valve acceleration continues to be negative. During this period, the valve lift (the opening degree of the valve 41) reaches the maximum value and thereafter decreases (the rise of the valve lift). To the fall).

バルブリフトの立ち下がりでは、バルブリフトの立ち上がりの場合と逆の順序でバルブ加速度ピークＰ４〜Ｐ６が生じる。まず、バルブタペット３１がローラ１５（領域ｃ₁，ｃ₂）からベースカム１４のバルブリフト部１４ｂ（ｂ₁’，ｂ₂’）に乗り移るときに、バルブ加速度ピークＰ５（第２のバルブ加速度ピーク）に比べて小さなバルブ加速度ピークＰ４が生じる。換言すれば、ベースカム１４のバルブ加速度特性において、バルブリフトの立ち下がりで正のバルブ加速度ピークＰ５が発生する前のバルブ加速度が負のときに（或いはバルブ加速度が、バルブ加速度ピークＰ５へと上昇している途中でもよい）、バルブタペット３１が、ローラ１５（領域ｃ₁’，ｃ₂’）からベースカム１４のバルブリフト部１４ｂ（ｂ₁’，ｂ₂’）に乗り移るように、ローラ１５の外径と取り付け位置が設定されている。 At the fall of the valve lift, valve acceleration peaks P4 to P6 occur in the reverse order to the rise of the valve lift. First, when the valve tappet 31 moves from the roller 15 (regions c ₁ and c ₂ ) to the valve lift portion 14b (b ₁ ′ and b ₂ ′) of the base cam 14, the valve acceleration peak P5 (second valve acceleration peak) Compared to the above, a small valve acceleration peak P4 occurs. In other words, in the valve acceleration characteristic of the base cam 14, when the valve acceleration before the positive valve acceleration peak P5 occurs at the fall of the valve lift is negative (or the valve acceleration rises to the valve acceleration peak P5). The valve tappet 31 may be moved from the roller 15 (regions c ₁ ′, c ₂ ′) to the valve lift part 14 b (b ₁ ′, b ₂ ′) of the base cam 14 so that the outside of the roller 15 The diameter and mounting position are set.

バルブ加速度ピークＰ４が発生した後、ベースカム１４のバルブリフト部１４ｂでは、大きなバルブ加速度ピークＰ５（第２のバルブ加速度ピーク）が生じる。 After the valve acceleration peak P4 occurs, a large valve acceleration peak P5 (second valve acceleration peak) occurs in the valve lift portion 14b of the base cam 14.

即ち、バルブ加速度ピークＰ２（第１のバルブ加速度ピーク）とバルブ加速度ピークＰ５（第２のバルブ加速度ピーク）との間で、バルブタペット３１が、バルブリフトの立ち上がりではバルブリフト部１４ｂ（領域ｂ₁，ｂ₂）からローラ１５（領域ｃ₁，ｃ₂）に乗り、バルブリフトの立ち下りではローラ１５（領域ｃ₁，ｃ₂）からバルブリフト部１４ｂに乗り移るように、ローラ１５の外径と取り付け位置とが設定されている。 That is, between the valve acceleration peak P2 (the first valve acceleration peak) and the valve acceleration peak P5 (second valve acceleration peak), the valve tappet 31, with the rise of the valve lift valve lift portion 14b (region b ₁ , b ₂₎ from riding the roller 15 (regions c _1, c _2), as possess the fall of the valve lift from the roller 15 (regions c _1, c ₂₎ in the valve lift portion 14b, a outer diameter of the roller 15 The mounting position is set.

しかも、バルブ加速度ピークＰ５が、カム構造１１では切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇを曲面にしてエッジ部１４ｉの位置を調整したため、バルブリフト部１４ｂの幅の広い領域ａ₁’で生じる一方、カム構造５１では切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇが平面であり、エッジ部１４ｉの位置調整を行っていないため、バルブリフト部１４ｂの幅の狭い領域ｂ₂’で生じる。 Moreover, in the cam structure 11, the valve acceleration peak P5 occurs in the wide region a ₁ ′ of the valve lift portion 14b because the opposed surface 14g of the notch portion 14e is curved and the position of the edge portion 14i is adjusted. In the structure 51, since the facing surface 14g of the notch portion 14e is a flat surface and the position of the edge portion 14i is not adjusted, it occurs in the narrow region b ₂ ′ of the valve lift portion 14b.

その後、一旦、バルブ加速度が０になってから、バルブタペット３１がベースカム１４のバルブリフト部１４ｂ（領域ａ₁’，ａ₂’）からベース円部１４ａに乗り移るときに小さなバルブ加速度ピークＰ６が生じる。 After that, once the valve acceleration becomes zero, a small valve acceleration peak P6 occurs when the valve tappet 31 moves from the valve lift portion 14b (region a ₁ ′, a ₂ ′) of the base cam 14 to the base circle portion 14a. .

なお、図７には前述のベースカム１４のベース円部１４ａとバルブタペット３１との間の隙間を考慮しない場合の動弁特性を示しており、実際には前記隙間が設定されているため、小さなバルブ加速度ピークＰ１，Ｐ６は発生せず、バルブリフト立ち上がりの最初に大きなバルブ加速度ピークＰ２（第１バルブ加速度ピーク）が生じ、バルブリフト立ち下がりの最後に大きなバルブ加速度ピークＰ５（第２のバルブ加速度ピーク）が生じる。 FIG. 7 shows the valve operating characteristics when the gap between the base circular portion 14a of the base cam 14 and the valve tappet 31 is not taken into account. Since the gap is actually set, it is small. Valve acceleration peaks P1 and P6 do not occur, a large valve acceleration peak P2 (first valve acceleration peak) occurs at the beginning of the valve lift rise, and a large valve acceleration peak P5 (second valve acceleration) at the end of the valve lift fall. Peak) occurs.

＜作用効果＞
以上のように、本実施の形態例のカム構造１１によれば、エンジンの作動と連動して回転するカムシャフト１と、エンジンの動弁機構３０のバルブタペット３１を駆動させるカムローブ１３とを備えたカム構造１１であって、カムローブ１３は、ベース円部１４ａとバルブリフト部１４ｂとから形成されたベースカム１４と、バルブリフト先端部１４ｄに設けられるとともにカムシャフト１２の中心軸と平行な軸１５ａに対して回転自在なローラ１５とを有し、ベースカム１４は、バルブリフトの立ち上がりで正の第１のバルブ加速度ピークＰ２を生じ、バルブリフトの立下りで正の第２のバルブ加速度ピークＰ５を生じ、第１のバルブ加速度ピークＰ２と第２のバルブ加速度ピークＰ５との間でバルブ加速度が負となるバルブ加速度特性を有しており、第１のバルブ加速度ピークＰ２と第２のバルブ加速度ピークＰ５との間で、動弁機構３０のバルブタペット３１が、バルブリフトの立ち上がりではバルブリフト部１４ｂからローラ１５に乗り、バルブリフトの立ち下りではローラ１５からバルブリフト部１４ｂに乗り移るように、ローラ１５の外径と取り付け位置とが設定されていることを特徴としているため、第１及び第２のバルブ加速度ピークＰ２，Ｐ５、即ちカムローブ１３が動弁機構３０のバルブタペット３１から受ける最大荷重を、ローラ１５部分ではなくベースカム１４で受けることができる。このため、ベースカム１４のバルブリフト先端部１４ｄにローラ１５が取り付けられたカムローブ１３の耐久性が向上する。 <Effect>
As described above, according to the cam structure 11 of the present embodiment, the camshaft 1 that rotates in conjunction with the operation of the engine and the cam lobe 13 that drives the valve tappet 31 of the valve mechanism 30 of the engine are provided. The cam lobe 13 includes a base cam 14 formed from a base circle portion 14a and a valve lift portion 14b, and a shaft 15a provided on the valve lift tip portion 14d and parallel to the central axis of the cam shaft 12. The base cam 14 generates a positive first valve acceleration peak P2 at the rising edge of the valve lift, and generates a positive second valve acceleration peak P5 at the falling edge of the valve lift. Resulting in a valve acceleration characteristic in which the valve acceleration is negative between the first valve acceleration peak P2 and the second valve acceleration peak P5. Then, between the first valve acceleration peak P2 and the second valve acceleration peak P5, the valve tappet 31 of the valve operating mechanism 30 rides on the roller 15 from the valve lift portion 14b when the valve lift starts, and the valve Since the outer diameter and the mounting position of the roller 15 are set so that the roller 15 moves from the roller 15 to the valve lift portion 14b at the fall of the lift, the first and second valve acceleration peaks P2 and P5 are characterized. That is, the maximum load that the cam lobe 13 receives from the valve tappet 31 of the valve operating mechanism 30 can be received by the base cam 14 instead of the roller 15 portion. For this reason, the durability of the cam lobe 13 in which the roller 15 is attached to the valve lift tip 14d of the base cam 14 is improved.

また、本実施の形態例のカム構造１１によれば、ローラ１５は、バルブリフト先端部１４ｄに形成された切り欠き部１４ｅに設けられ、ローラ１５の外周面と対向する切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇのエッジ部１４ｈ，１４ｉは、第１及び第２のバルブ加速度ピークＰ２，Ｐ５が生じる部分２０ａ，２０ｂよりもバルブリフト先端部１４ｄ側に位置するように設定されていることを特徴としているため、第１及び第２のバルブ加速度ピークＰ２，Ｐ５を、ベースカム１４のバルブリフト部１４ｂにおける切り欠き部１４ｅの無い幅の広い部分（即ち動弁機構３０のバルブタペット３１との接触面積が大きい部分）で受けることができる。このため、カムローブ１３の耐久性が向上する。 Further, according to the cam structure 11 of the present embodiment, the roller 15 is provided in the notch portion 14e formed in the valve lift tip portion 14d, and is opposed to the notch portion 14e facing the outer peripheral surface of the roller 15. The edge portions 14h and 14i of the surface 14g are characterized in that they are set to be positioned closer to the valve lift tip portion 14d than the portions 20a and 20b where the first and second valve acceleration peaks P2 and P5 occur. For this reason, the first and second valve acceleration peaks P2 and P5 have a large contact area with the valve tappet 31 of the valve mechanism 30 in which the notch portion 14e of the valve lift portion 14b of the base cam 14 is not present. Part). For this reason, the durability of the cam lobe 13 is improved.

また、本実施の形態例のカム構造１１によれば、切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇは、ローラ１５側に曲がった曲面であり、前記曲面の曲率半径は、ローラ１５の外周面の曲率半径と中心位置が異なり、且つ、ローラ１５の外周面の曲率半径よりも大きく設定されていることを特徴としているため、次のような作用効果を得ることができる。
即ち、切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇを曲面とすることで、切り欠き部１４ｅの設定が容易となり、ローラ１５の外径や取り付け位置の選定の自由度を大きくすることができる。 Further, according to the cam structure 11 of the present embodiment, the facing surface 14g of the notch portion 14e is a curved surface bent toward the roller 15, and the curvature radius of the curved surface is the curvature radius of the outer peripheral surface of the roller 15. And the center position is different and is set to be larger than the radius of curvature of the outer peripheral surface of the roller 15, so that the following operational effects can be obtained.
That is, by making the opposing surface 14g of the notch portion 14e a curved surface, the notch portion 14e can be easily set, and the degree of freedom in selecting the outer diameter and attachment position of the roller 15 can be increased.

また、切り欠き部１４ｅの対向面（曲面）１４ｇの曲率半径が、ローラ１５の外周面の曲率半径と中心位置が異なり、且つ、ローラ１５の外周面の曲率半径よりも大きく設定されているため、ローラ１５の外周面と切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇとの間には、開口１６ａ，１６ｂが広く、中央部１６ｃが狭い隙間（通路）１６が形成される。従って、被駆動部３０のバルブタペット３１上の潤滑油を、切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇのエッジ部１４ｈ，１４ｉ（特にバルブリフトの立下り側のエッジ部１４ｉ）で掻き揚げて、ローラ１５の回転によりローラ１５部へ供給することができるため、ローラ１５廻りの潤滑を向上させるとともに、切り欠き部１４ｅで潤滑油が適度に保持されるので、ローラ１５とバルブタペット３１との間の摺動抵抗が低減される。
また、ローラ１５の外周面と切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇとの間の隙間１６は開口１６ａ，１６ｂが広いため、当該隙間１６からの切り粉等の異物の排出性もよく、ローラ１５への異物の噛み込みを防止することができる。
更に、ローラ１５の外周面と切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇとの間の隙間（空間）１６の拡大により、ローラ１５の組み付け性も向上する。 Further, the curvature radius of the facing surface (curved surface) 14g of the notch 14e is different from the curvature radius of the outer peripheral surface of the roller 15 and the center position, and is set larger than the curvature radius of the outer peripheral surface of the roller 15. Between the outer peripheral surface of the roller 15 and the facing surface 14g of the notch portion 14e, a gap (passage) 16 is formed in which the openings 16a and 16b are wide and the center portion 16c is narrow. Therefore, the lubricating oil on the valve tappet 31 of the driven portion 30 is swept up by the edge portions 14h and 14i (particularly the edge portion 14i on the falling side of the valve lift) of the facing surface 14g of the notch portion 14e, and the roller 15 Therefore, the lubrication around the roller 15 is improved, and the lubricating oil is appropriately held by the notch 14e, so that the sliding between the roller 15 and the valve tappet 31 can be performed. Dynamic resistance is reduced.
Further, since the gap 16 between the outer peripheral surface of the roller 15 and the facing surface 14g of the notch 14e has wide openings 16a and 16b, foreign matter such as swarf from the gap 16 can be discharged well. It is possible to prevent biting of foreign matter.
Furthermore, the assembling property of the roller 15 is also improved by increasing the gap (space) 16 between the outer peripheral surface of the roller 15 and the opposing surface 14g of the notch portion 14e.

また、本実施の形態例のカム構造１１によれば、カムローブ１３は、カムシャフト１２と別体に形成され、ベース円部１４ａに設けられたシャフト取り付け孔１４ｃにカムシャフト１２を挿通した後、対向面１４ｇに設けられたピン孔１４ｊを介して、ピン２２によりカムシャフト１２に連結されていることを特徴としているため、ピン孔１４ｊの一方の開口１４ｋは切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇ上に位置し、ピン孔１４ｊの他方の開口１４ｍはベース円部１４ａの外周面上に位置している。このため、ピン孔１４ｊによってバルブリフト部１４ｂにおけるバルブタペット３１との接触面積を減らすことがなく、即ちカムローブ１３の耐久性を損なうことなく、カム作成時にカムローブ１３に生じる歪みを抑制することができる。 Further, according to the cam structure 11 of the present embodiment, the cam lobe 13 is formed separately from the camshaft 12, and after inserting the camshaft 12 through the shaft mounting hole 14c provided in the base circle portion 14a, Since the pin 22 is connected to the camshaft 12 through a pin hole 14j provided in the facing surface 14g, one opening 14k of the pin hole 14j is on the facing surface 14g of the notch 14e. The other opening 14m of the pin hole 14j is located on the outer peripheral surface of the base circle portion 14a. For this reason, the pin hole 14j does not reduce the contact area with the valve tappet 31 in the valve lift portion 14b, that is, it does not impair the durability of the cam lobe 13, and can suppress the distortion that occurs in the cam lobe 13 when creating the cam. .

また、本実施の形態例のカム構造１１によれば、カムシャフト１２は、内部に潤滑油が流れる油路１２ｂを備え、ピン２２は、カムシャフト１２に連結された状態で、油路１２ｂと連通されるとともに切り欠き部１４ｅの対向面１４ｇに位置する端部で開口する油孔２２ａを備えていることを特徴としているため、潤滑油を切り欠き部１４ｅに確実に供給できるので、ローラ１５とバルブタペット３１との間の摺動抵抗をより確実に低減することができる。また、ピン２２内部に潤滑油が流通する油孔２２ａを設けることで、カムローブ１３に新たに孔を設ける必要が無いため、カムローブ１３の耐久性を維持することができる。 Further, according to the cam structure 11 of the present embodiment, the camshaft 12 is provided with the oil passage 12b through which the lubricating oil flows, and the pin 22 is connected to the camshaft 12 and the oil passage 12b. Since the oil hole 22a that is communicated and opens at the end located on the facing surface 14g of the notch 14e is provided, the lubricating oil can be reliably supplied to the notch 14e. The sliding resistance between the valve tappet 31 and the valve tappet 31 can be more reliably reduced. Further, by providing the oil hole 22a through which the lubricating oil flows inside the pin 22, there is no need to newly provide a hole in the cam lobe 13, and thus the durability of the cam lobe 13 can be maintained.

本発明はエンジンのカム構造に関するものであり、特にローラ付のカム構造に適用して有用なものである。 The present invention relates to an engine cam structure, and is particularly useful when applied to a cam structure with a roller.

１１カム構造
１２カムシャフト
１２ａ貫通孔
１２ｂ油路
１３カムローブ
１４ベースカム
１４ａベース円部
１４ｂバルブリフト部
１４ｃシャフト取り付け孔
１４ｄバルブリフト先端部
１４ｅ切り欠き部
１４ｆバルブリフト基端部
１４ｇ切り欠き部の対向面
１４ｈ，１４ｉ対向面のエッジ部
１４ｊピン孔
１４ｋ，１４ｍピン孔の開口
１４ｎ軸取り付け孔
１５ローラ
１５ａローラ回転軸
１５ｂ軸取り付け孔
１６切り欠き部の対向面とローラの外周面との間の隙間
１６ａ，１６ｂ隙間の開口
１６ｃ隙間の中央部
２０ａ第１のバルブ加速度ピークが生じる部分
２０ｂ第２のバルブ加速度ピークが生じる部分
２２ピン
２２ａ油孔
２３ピンの内周面とピンの外周面との間の隙間
３０動弁機構
３１バルブタペット
３２固定部
３３バルブスプリング
４１バルブ（吸気バルブ又は排気バルブ）
５１カム構造 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Cam structure 12 Cam shaft 12a Through-hole 12b Oil passage 13 Cam lobe 14 Base cam 14a Base circle part 14b Valve lift part 14c Shaft attachment hole 14d Valve lift front end part 14e Notch part 14f Valve lift base end part 14g Opposite surface of a notch part 14h, 14i Opposing surface edge portion 14j Pin hole 14k, 14m Pin hole opening 14n Shaft mounting hole 15 Roller 15a Roller rotating shaft 15b Shaft mounting hole 16 Clearance 16a between the facing surface of the notch and the outer peripheral surface of the roller 16a , 16b Opening of the gap 16c Central part of the gap 20a Part where the first valve acceleration peak occurs 20b Part where the second valve acceleration peak occurs 22 Pin 22a Oil hole 23 Between the inner peripheral surface of the pin and the outer peripheral surface of the pin Gap 30 Valve mechanism 31 Valve tappet 3 Fixing unit 33 valve spring 41 the valve (an intake valve or an exhaust valve)
51 Cam structure

Claims

A camshaft that rotates in conjunction with the operation of the internal combustion engine;
A cam structure including a cam lobe for driving a driven portion of the valve mechanism of the internal combustion engine,
The cam lobe is provided in a base cam formed from a base circle part and a valve lift part, and a notch part formed in a tip part of the valve lift part, and with respect to an axis parallel to the central axis of the cam shaft. A rotatable roller,
In the base cam, the outer peripheral surfaces of the base circle part and the valve lift part are continuous over the entire circumferential direction,
The cam structure characterized in that the rotation center of the roller is located on the tip end side of the valve lift portion with respect to a straight line connecting the edge portions of the facing surface of the notch portion facing the outer peripheral surface of the roller.

The cam structure according to claim 1,
The base cam generates a positive first valve acceleration peak at the rising edge of the valve lift, a positive second valve acceleration peak at the falling edge of the valve lift, and the first valve acceleration peak and the second valve acceleration peak. It has a valve acceleration characteristic in which the valve acceleration is negative between the valve acceleration peak and
Between the first valve acceleration peak and the second valve acceleration peak, the driven part of the valve operating mechanism rides on the roller from the valve lift part at the rising of the valve lift, and the falling of the valve lift Then, the outer diameter of the roller and the mounting position are set so as to transfer from the roller to the valve lift portion.

The cam structure according to claim 2,
An edge portion of the facing surface of the notch portion facing the outer peripheral surface of the roller is set so as to be positioned closer to a tip portion side of the valve lift portion than a portion where the first and second valve acceleration peaks occur. A cam structure characterized by that.

In the cam structure according to any one of claims 1 to 3,
The facing surface of the notch facing the outer peripheral surface of the roller is a curved surface bent toward the roller,
The cam structure characterized in that the curvature radius of the curved surface is different from the curvature radius of the outer peripheral surface of the roller and the center position, and is set larger than the curvature radius of the outer peripheral surface of the roller.

In the cam structure according to any one of claims 1 to 4,
The cam lobe is formed separately from the cam shaft, and after the cam shaft is inserted into a shaft mounting hole provided in the base circle portion, the cam lobe is formed on a facing surface of the notch portion facing the outer peripheral surface of the roller. The cam structure is connected to the camshaft by a pin through a provided pin hole.