JP2016109751A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストおよび複雑な工程の増加を抑制し、かつ、配向処理方法に関係なく、柱状スペーサと配向膜との摩擦によって配向膜の一部が削れることで発生する光漏れ不良を抑制可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】第１の配向膜である配向膜８および第２の配向膜であるＯＣ膜７のうち一方は、柱状スペーサ９と同じかそれ以上の強度を有する透明樹脂膜であり、柱状スペーサ９は、透明樹脂膜が形成されていない方のＴＦＴアレイ基板２１に固定され、透明樹脂膜が形成されている方のＣＦ基板２０の透明樹脂膜に柱状スペーサ９の先端が当接することでＣＦ基板２０とＴＦＴアレイ基板２１との間隔を保持する。【選択図】図１

Description

本発明は、表示品質を向上させることが可能な液晶表示装置に関するものである。

近年、テレビまたはパソコンのディスプレイなどとして液晶表示装置が注目を集めている。液晶表示装置は薄型および低消費電力という特徴を有し、携帯電話などの小型機器からテレビなどの大型機器まで幅広く利用されており、これからも民生用から産業用まで数多くの需要が見込める分野の１つであると言える。

また、液晶表示装置は、透明ガラス基板上に赤、青および緑の３種類の色材によるカラーフィルタを配置したカラーフィルタ基板と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を配置したＴＦＴアレイ基板の２枚のガラス基板が互いに平行に対向して配置されている。カラーフィルタ基板とＴＦＴアレイ基板との間に一定の間隔を保持するためにスペーサが用いられている。スペーサには、ラビング処理後の基板に散布されるビーズスペーサと、基板上のブラックマトリクス（ＢＭ）にあらかじめ配置される柱状スペーサがある。特に近年の液晶表示装置では、基板間隔を比較的均一化できることから柱状スペーサが用いられることが多くなっている。

柱状スペーサは、カラーフィルタ基板とＴＦＴアレイ基板のうちのどちらか一方の基板に配向膜塗布前に配置され、配向膜塗布後の基板重ね合わせ時に柱状スペーサの先端が他方の基板表面に塗布された配向膜と当接するという構成である。そのため、振動または指押しなどによって、柱状スペーサと対向基板との摩擦によって配向膜の一部が削れてしまう。削れた配向膜は、液晶中を浮遊する異物（削れカス）となり、表示領域内へ移動した際に光漏れとして視認され、コントラスト比を低下させてしまう。

このような問題点に対して以下のような解決策が開示されている。例えば特許文献１には、対向基板に柱状スペーサ用の台座が配置され、上層に光分解反応を起こす配向膜、下層に機械的強度の高い配向膜の２層構造の配向膜を使用した液晶表示装置が開示されている。このような構成ならば、光配向による配向処理を実施した際に、柱状スペーサおよび台座部分の上層部分の配向膜を除去可能であり、柱状スペーサと対向基板との接触部分で配向膜の一部が削れることを抑制可能である。

また、例えば特許文献２には、対向基板における柱状スペーサの対向部分に凹凸の台座が配置され、台座の凸部に配向膜が形成されないような構成とすることで、柱状スペーサと配向膜との接触を防止する液晶表示装置が開示されている。これにより、配向膜の一部が削れることを抑制している。

特開２０１２−１８５２３２号公報 特開２０１３−５４２６３号公報

しかし、特許文献１に記載の液晶表示装置では、光照射によって柱状スペーサおよび対向基板の台座部分の配向膜を分解および除去しているため、光配向方式での作製時のみに有効であり、ラビング方式での作製には適さない。また、光照射時に完全に分解せずに残存してしまった上層の配向膜の一部が、柱状スペーサとの接触によって削れることで、光漏れが発生してしまう。さらに、配向膜を二層化することは、工程数および製造コストが増加する。

また、特許文献２に記載の液晶表示装置では、対向基板における柱状スペーサの対向部に複雑な凹凸部が形成されており、工程数および製造コストが増加してしまう。さらに、特許文献１，２に記載の液晶表示装置では、両者とも柱状スペーサを形成した基板に対して配向膜が塗布されているため、柱状スペーサ上の配向膜と対向基板との摩擦が発生してしまい、配向膜の一部が削れることを抑制することはできない。

そこで、本発明は、製造コストおよび複雑な工程の増加を抑制し、かつ、配向処理方法に関係なく、柱状スペーサと配向膜との摩擦によって配向膜の一部が削れることで発生する光漏れ不良を抑制可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。

本発明に係る液晶表示装置は、カラーフィルタが配置された第１の基板と、ＴＦＴアレイが配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間隔を保持する柱状スペーサと、前記第１の基板と前記第２の基板との間に注入される液晶層と、前記液晶層を封止するシール材と、前記第１の基板の前記液晶層側に形成される第１の配向膜と、前記第２の基板の前記液晶層側に形成される第２の配向膜とを備え、前記第１の配向膜および前記第２の配向膜のうち一方は、前記柱状スペーサと同じかそれ以上の強度を有する透明樹脂膜であり、前記柱状スペーサは、前記第１の基板および前記第２の基板のうち、前記透明樹脂膜が形成されていない方の基板に固定され、前記透明樹脂膜が形成されている方の基板の前記透明樹脂膜に当該柱状スペーサの先端が当接することで前記第１の基板と前記第２の基板との間隔を保持するものである。

本発明によれば、第１の配向膜および第２の配向膜のうち一方は、柱状スペーサと同じかそれ以上の強度を有する透明樹脂膜であり、柱状スペーサは、第１の基板および第２の基板のうち、透明樹脂膜が形成されていない方の基板に固定され、透明樹脂膜が形成されている方の基板の透明樹脂膜に当該柱状スペーサの先端が当接することで第１の基板と第２の基板との間隔を保持する。

したがって、柱状スペーサの先端との摩擦が発生する箇所が、柱状スペーサと同じかそれ以上の強度を有する透明樹脂膜であるため、透明樹脂膜の一部が削れることを抑制することができる。これにより、柱状スペーサと配向膜との摩擦によって配向膜の一部が削れることで発生する光漏れの発生を抑制することができる。

また、光照射によって配向膜を分解および除去したりする必要がないため、配向処理方法に関係なく、透明樹脂膜の一部が削れることを抑制することができ、光漏れの発生を抑制することができる。

さらに、配向膜を二層化したり、複雑な凹凸部を形成したりすることなく、第１の配向膜および第２の配向膜のうち一方を透明樹脂膜とすることで上記の効果が得られるため、製造コストおよび複雑な工程の増加を抑制することができる。

実施の形態１に係る液晶表示装置の断面図である。 実施の形態２に係る液晶表示装置の断面図である。 前提技術に係る液晶表示装置の断面図である。

＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１について、図面を用いて以下に説明する。図１は、実施の形態１に係る液晶表示装置の断面図である。実施の形態１に係る液晶表示装置は、カラーフィルタ基板（以下、「ＣＦ基板」という）２０と、ＴＦＴアレイ基板２１と、柱状スペーサ９と、液晶層１０と、シール材１１と、オーバーコート膜（以下、「ＯＣ膜」という）７と、配向膜８とを備えている。

ＣＦ基板２０（第１の基板）は、透明ガラス基板５を備え、透明ガラス基板５の一方の面（液晶層１０側）に、赤、青、緑の三種類の色材によるカラーフィルタ１，２，３と、カラーフィルタ１，２，３間に配置される遮光膜であるブラックマトリックス４（以下、「ＢＭ」という）が配置されている。

ＴＦＴアレイ基板２１（第２の基板）は、ＣＦ基板２０と所定の間隔を隔てて対向して配置され、透明ガラス基板６を備えている。透明ガラス基板６の一方の面（液晶層１０側）に、ＴＦＴ１２、絶縁膜１３、配線１６を介してＴＦＴ１２に接続される画素電極１４、および画素電極１４との間に液晶を駆動する電界を発生する対向電極１５などが配置されている。より具体的には、透明ガラス基板６の液晶層１０側にＴＦＴ１２と画素電極１４が配置された状態で絶縁膜１３が形成されている。また、ＣＦ基板２０に配置されたカラーフィルタ１，２，３およびＢＭ４の表面には配向機能を有するＯＣ膜７（第１の配向膜）が形成され、ＴＦＴアレイ基板２１における絶縁膜１３の表面には対向電極１５が配置された状態で配向膜８（第２の配向膜）が形成されている。

また、ＴＦＴアレイ基板２１の表面に形成された配向膜８の表面には、複数の柱状スペーサ９が形成（固定）されている。柱状スペーサ９は、ＣＦ基板２０におけるＢＭ４が形成される領域と対向するＴＦＴアレイ基板２１の領域に固定され、柱状スペーサ９の先端がＣＦ基板２０の表面に形成された配向機能を有するＯＣ膜７と当接することによって、ＴＦＴアレイ基板２１とＣＦ基板２０との間を所定の間隔に保持している。柱状スペーサ９の具体的な構成としては、一般的な感光性樹脂膜を用いることができ、配向膜８が形成されたＴＦＴアレイ基板２１の表面に感光性樹脂膜を塗布形成した後、写真製版を用いて所定形状にパターニングして、ＴＦＴアレイ基板２１の表面の配向膜８上に柱状スペーサ９を形成（固定）することができる。

液晶層１０は、ＴＦＴアレイ基板２１とＣＦ基板２０との間に注入されており、シール材１１によって液晶層１０は封止されている。

ＯＣ膜７は、少なくとも柱状スペーサ９と同じ強度を有する厚みに形成した場合にも表示に悪影響を及ぼさない程度の光透過性能を有している。ＯＣ膜７は、高い光透過率を有し、透過光（または、当該膜の光吸収特性）の波長依存性が少ない（少なくとも可視光領域において殆ど吸収しない）透明樹脂材料である。ＯＣ膜７はさらに、配向機能を有すること、つまり、膜表面にラビング処理または紫外線の照射処理などのいわゆる配向処理を実施することで、液晶材料を配向させることのできる機能を持たせることが可能な材料によって構成される透明樹脂膜の単層膜である。

上記の特性を有する配向機能を有するＯＣ膜７として、具体的には、例えば、親油性と親水性の機能を併せ持つ化合物が添加された三次元架橋樹脂からなる膜を好適に用いることができる。この材料では、波長４００ｎｍにおける透過率は、膜厚０．５μｍ換算で９９％程度が得られ、配向処理として、ラビング処理を行うことによって、一般的な液晶材料を配向させるのに充分な配向性能が得られることが確認されている。

また、本実施の形態においては、ＯＣ膜７の膜厚を１μｍ以上とすることで、柱状スペーサ９との摩擦による削れに対する強度を向上させている。更に、ＯＣ膜７の膜厚は、製造工程における厚みのバラツキを考慮すると、３μｍ以下とすることで基板間隔のムラとそれに伴う表示ムラを発生しない。また、光透過性能についても、例えば、膜厚を１μｍに設定した場合で波長４００ｎｍにおける透過率９８％程度、１．５μｍに設定した場合においても透過率９７％程度が得られることになり、液晶表示装置として充分に利用できる。ちなみに、液晶表示装置として表示に悪影響を及ぼさない程度の目安の透過率としては、消費電力などとの兼ね合いもあるが、最低限、可視光範囲全体において透過率９５％以上であることが望まれる。

さらに、以上の構成ならば、配向機能と削れに対する強度を単層にて両立して実現可能なため、配向膜を２層構造に形成した場合などのように工程数および製造コストの増加はない。また、本実施の形態１の液晶表示装置では、両基板に対して水平方向に並んだ液晶分子が両基板間において平行方向に配向しており、電圧印加時に液晶分子が面内方向に回転するという駆動方式である横電界（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式の液晶表示装置を採用し、特に横電界方式の中でも高い透過率特性が得られるＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式の液晶表示装置を選択している。

よって、本実施の形態１の液晶表示装置では、液晶分子が基板面内で回転するため、横方向または斜め方向からの色変化および輝度変化が小さく視野角を大きくすること、つまり高視野角化が可能である。さらに、横電界方式の液晶表示装置、またはＦＦＳ方式の液晶表示装置では、液晶層１０に電界を印加する電極である画素電極１４と対向電極１５が、何れもＴＦＴアレイ基板２１に配置されることとなり、逆にＣＦ基板２０には液晶層１０に電界を印加する電極が配置されない構成である。しかし、本実施の形態１においては、柱状スペーサ９をＴＦＴアレイ基板２１に形成（固定）したうえで、配向機能を有するＯＣ膜７をＣＦ基板２０に形成している。

配向機能を有するＯＣ膜７は、液晶層１０に電界を印加する電極が配置されないＣＦ基板２０に形成されることから、液晶層１０へ印加される駆動電圧強度の低下を気にすることなく、ＣＦ基板２０の最表面に設けられる配向機能を有するＯＣ膜７を強度に関する特性を優先して厚膜化することができる。つまり、配向機能を有するＯＣ膜７を充分に機能させるためには、柱状スペーサ９をＴＦＴアレイ基板２１に形成（固定）することと、配向機能を有するＯＣ膜７をＣＦ基板２０に形成することと、横電界方式の液晶表示装置との組み合わせが最適である。

なお、上記組み合わせが最適である旨の説明を行ったが、それ以外の構成であってもよい。具体的には、横電界方式の液晶表示装置におけるＴＦＴアレイ基板に配向機能を有するＯＣ膜を設け、かつ、ＣＦ基板に柱状スペーサを設けた構成であってもよい。または、ＴＮモードの液晶表示装置においてＴＦＴアレイ基板またはＣＦ基板に配向機能を有するＯＣ膜を設け、かつ、他方の基板に柱状スペーサを設けた構成であってもよい。低電圧で駆動できる液晶材料を選択すること、配向機能を有するＯＣ膜を介した電圧低下を見込んだ上で高い駆動電圧を印加すること、実効電圧を増やすように配向機能を有するＯＣ膜の誘電率を低くすること、または、ある程度、所望の強度を満たす範囲で、配向機能を有するＯＣ膜の膜厚を薄く設定することなどの諸々の調整を行うことによって、上記の構成に対しても本発明は適用可能であり、適用そのものを否定するものではない。

続いて、本実施の形態１に係る液晶表示装置で得られる作用効果について、前提技術に係る液晶表示装置の場合と適宜比較しながら説明を行う。図３は、前提技術に係る液晶表示装置の断面図であり、ＴＮモードの液晶表示装置を例示したものである。

最初に、前提技術に係る液晶表示装置について簡単に説明する。図３に示すように、前提技術に係る液晶表示装置は、ＴＮモードの液晶表示装置であり、ＣＦ基板２０ＡおよびＴＦＴアレイ基板２１Ａを備えている。ＣＦ基板２０ＡとＴＦＴアレイ基板２１Ａは所定の間隔を隔てて配置されている。両基板において液晶を配向させるための配向膜８が形成されており、両基板間の間隔を保持するために柱状スペーサ９が用いられている。また、両基板間には液晶層１０が注入されており、シール材１１によって液晶層１０が封止されている。

ＣＦ基板２０Ａは、透明ガラス基板５を備え、透明ガラス基板５の一方の面に、カラーフィルタ１，２，３と、カラーフィルタ１，２，３間に配置される遮光膜であるＢＭ４が配置されている。ＣＦ基板２０Ａに配置されたカラーフィルタ１，２，３およびＢＭ４の表面に対向電極１５が配置され、対向電極１５の表面に柱状スペーサ９が形成され、対向電極１５および柱状スペーサ９の表面を覆うように配向膜８が形成されている。

ＴＦＴアレイ基板２１Ａは、透明ガラス基板６を備え、透明ガラス基板６の一方の面に、ＴＦＴ１２、絶縁膜１３、およびＴＦＴ１２に接続される画素電極１４などが配置されている。より具体的には、透明ガラス基板６の液晶層１０側にＴＦＴ１２が配置された状態で絶縁膜１３が形成されている。ＴＦＴアレイ基板２１Ａにおける絶縁膜１３の表面には画素電極１４が配置された状態で配向膜８が形成されている。

前提技術に係る液晶表示装置では、柱状スペーサ９がＣＦ基板２０Ａに形成（固定）されており、柱状スペーサ９の先端が対向配置される基板であるＴＦＴアレイ基板２１Ａ上の配向膜８と当接する構成となっている。このような構成では、指押しまたは振動などによって柱状スペーサ９の表面の配向膜８と、ＴＦＴアレイ基板２１Ａの表面の配向膜８との間に摩擦が生じ、配向膜８の一部が削れることで削れカスが発生する。

これに対して実施の形態１に係る液晶表示装置では、ＣＦ基板２０の表面に形成される配向層として、厚膜化した配向機能を有するＯＣ膜７が配置されており、ＴＦＴアレイ基板２１の表面の配向層としては、配向膜８の形成後のＴＦＴアレイ基板２１上に柱状スペーサ９を形成（固定）している。そのため、柱状スペーサ９の基端に対応する位置を含むＴＦＴアレイ基板２１の表面に配向膜８が形成されており、柱状スペーサ９の表面には配向膜は形成されていない。このような構成とすることで、膜厚が薄く削れに対する強度が低いＴＦＴアレイ基板２１の表面の配向膜８上に柱状スペーサ９が形成（固定）され、柱状スペーサ９の先端は、膜厚が厚く削れに対する強度が高いＣＦ基板２０上に形成された配向機能を有するＯＣ膜７に当接するため、配向膜の削れカスの発生を抑制することができる。よって、配向膜の削れカスに起因する光漏れの発生を抑制可能であり、コントラスト比の高い液晶表示装置を得ることができる。

以上のように、実施の形態１に係る液晶表示装置では、ＣＦ基板２０およびＴＦＴアレイ基板２１に形成された配向膜のうち一方は、柱状スペーサ９と同じかそれ以上の強度を有する透明樹脂膜であり、柱状スペーサ９は、ＣＦ基板２０およびＴＦＴアレイ基板２１のうち、透明樹脂膜が形成されていない方の基板に固定され、透明樹脂膜が形成されている方の基板の透明樹脂膜に柱状スペーサ９の先端が当接することでＣＦ基板２０とＴＦＴアレイ基板２１との間隔を保持する。

したがって、柱状スペーサ９の先端との摩擦が発生する箇所が、柱状スペーサ９と同じかそれ以上の強度を有する透明樹脂膜であるため、透明樹脂膜の一部が削れることを抑制することができる。これにより、柱状スペーサ９と配向膜との摩擦によって配向膜の一部が削れることで発生する光漏れの発生を抑制することができる。

また、光照射によって配向膜を分解および除去したりする必要がないため、配向処理方法に関係なく、透明樹脂膜の一部が削れることを抑制することができ、光漏れの発生を抑制することができる。以上より、液晶表示装置の歩留り向上を図ることが可能となる。

さらに、配向膜を二層化したり、複雑な凹凸部を形成したりすることなく、ＣＦ基板２０に形成される配向膜およびＴＦＴアレイ基板２１に形成される配向膜のうち一方を透明樹脂膜とすることで上記の効果が得られるため、製造コストおよび複雑な工程の増加を抑制することができる。

透明樹脂膜は、可視光範囲全体において９５％以上の透過率を有するため、表示に悪影響を及ぼさない。

柱状スペーサ９は、透明樹脂膜が形成されていない方の基板上に、当該基板表面に形成されているＯＣ膜７または配向膜８を介して固定されるため、柱状スペーサ９の先端に配向膜が形成されず、柱状スペーサ９の先端から配向膜の一部が剥がれることを防止できる。

液晶表示装置は横電界方式の液晶表示装置であり、透明樹脂膜はＣＦ基板２０に形成され、柱状スペーサ９はＴＦＴアレイ基板２１に固定される。したがって、柱状スペーサ９の対向する基板との当接は、膜厚が厚く削れに対する強度が高いＣＦ基板２０上のＯＣ膜７と柱状スペーサ９の先端との間で行われることで、配向膜の削れカスの発生を抑制することができる。よって、配向膜の削れカスに起因する光漏れの発生を抑制可能であり、コントラスト比の高い液晶表示装置を得ることができる。

透明樹脂膜は液晶層１０に電界を印加する電極が配置されないＣＦ基板２０に形成されるため、膜厚の大きい配向機能を有するＯＣ膜７を用いても液晶の駆動に悪影響を及ぼさないことから、ＯＣ膜７を１μｍ以上、３μｍ以下程度まで、基板間隔のムラとそれに伴う表示ムラを発生しない範囲内で一層厚膜化して強度を上げることで光漏れの発生を一層抑制できる。

透明樹脂膜は、親油性と親水性の機能を併せ持つ化合物が添加された三次元架橋樹脂からなるため、透明性が高く、厚膜化することができ、配向機能を有するＯＣ膜７として好適に用いることができる。

＜実施の形態２＞
次に、実施の形態２に係る液晶表示装置について説明する。実施の形態２に係る液晶表示装置の断面図である。なお、実施の形態２において、実施の形態１で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。

実施の形態１では、ＴＦＴアレイ基板２１の液晶層１０側の表面全体に配向膜８を塗布していたが、本実施の形態では柱状スペーサ９が形成（固定）される領域に配向膜８が形成されないような配向膜パターンを形成している。

この配向膜パターンの具体的な製造方法としては、幾つか挙げることができるが、柱状スペーサ９が形成（固定）される前のＴＦＴアレイ基板２１の液晶層１０側の表面全体に配向膜８を塗布した後に、柱状スペーサ９が形成（固定）される領域とその近傍のみ、写真製版とエッチング加工することによって配向膜８をパターニング除去するとよい。また、先にＴＦＴアレイ基板２１上に柱状スペーサ９を形成（固定）した後に、柱状スペーサ９の表面も含めたＴＦＴアレイ基板２１上に、一旦、配向膜８を塗布形成し、その後、柱状スペーサ９の表面と柱状スペーサ９が形成（固定）される領域の近傍のみ、先の方法と同様に配向膜８をパターニング除去してもよい。

以上のように、実施の形態２に係る液晶表示装置では、透明樹脂膜が形成されていない方の基板上における柱状スペーサ９が固定される領域に配向膜が形成されない。したがって、実施の形態１の場合と同様に、一方の基板上に固定された柱状スペーサ９と、対向する基板の表面における柱状スペーサ９が当接する部分に、配向膜８が形成されることがなくなり、配向膜の削れカスの発生を抑制することができる。これにより、配向膜の削れカスに起因する光漏れの発生を抑制可能であり、コントラスト比の高い液晶表示装置を得ることができる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１，２，３ カラーフィルタ、７ ＯＣ膜、８ 配向膜、９ 柱状スペーサ、１０ 液晶層、１１ シール材、１２ ＴＦＴ、２０ ＣＦ基板、２１ ＴＦＴアレイ基板。

Claims (7)

1. カラーフィルタが配置された第１の基板と、
   ＴＦＴアレイが配置された第２の基板と、
   前記第１の基板と前記第２の基板との間隔を保持する柱状スペーサと、
   前記第１の基板と前記第２の基板との間に注入される液晶層と、
   前記液晶層を封止するシール材と、
   前記第１の基板の前記液晶層側に形成される第１の配向膜と、
   前記第２の基板の前記液晶層側に形成される第２の配向膜と、
   を備え、
   前記第１の配向膜および前記第２の配向膜のうち一方は、前記柱状スペーサと同じかそれ以上の強度を有する透明樹脂膜であり、
   前記柱状スペーサは、前記第１の基板および前記第２の基板のうち、前記透明樹脂膜が形成されていない方の基板に固定され、前記透明樹脂膜が形成されている方の基板の前記透明樹脂膜に当該柱状スペーサの先端が当接することで前記第１の基板と前記第２の基板との間隔を保持する、液晶表示装置。
2. 前記透明樹脂膜は、可視光範囲全体において９５％以上の透過率を有する、請求項１記載の液晶表示装置。
3. 前記柱状スペーサは、前記透明樹脂膜が形成されていない方の基板上に、当該基板表面に形成されている前記第１の配向膜または前記第２の配向膜を介して固定される、請求項１または請求項２記載の液晶表示装置。
4. 前記透明樹脂膜が形成されていない方の基板上における前記柱状スペーサが固定される領域に前記第１の配向膜または前記第２の配向膜が形成されない、請求項１または請求項２記載の液晶表示装置。
5. 前記液晶表示装置は横電界方式の液晶表示装置であり、前記透明樹脂膜は前記第１の基板に形成され、前記柱状スペーサは前記第２の基板に固定される、請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の液晶表示装置。
6. 前記透明樹脂膜は１μｍ以上、３μｍ以下である、請求項５記載の液晶表示装置。
7. 前記透明樹脂膜は、親油性と親水性の機能を併せ持つ化合物が添加された三次元架橋樹脂からなる、請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の液晶表示装置。

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