JP2016101671A

JP2016101671A - Screw extruder

Info

Publication number: JP2016101671A
Application number: JP2014240322A
Authority: JP
Inventors: 謙介深瀬; Kensuke Fukase
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2016-06-02
Anticipated expiration: 2034-11-27
Also published as: JP6352784B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To transport a rubber material at high speed at a stable state, for improving uniformity.SOLUTION: A screw extruder is configured so that, a screw 2 comprising spiral blades 12 on an outer peripheral face of a rotary axis 11, is stored in a cylindrical barrel 1, a rubber material supplied from an inlet 3 of the barrel 1 is transported to an outlet side 7 by rotating the screw 2. The screw 2 has plural projection parts 15 on a transport face 14 of each blade 12 disposed on an area including at least the inlet 3.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、スクリュ押出機に関するものである。 The present invention relates to a screw extruder.

従来、スクリュ押出機として、シール端部からノーズコーン端部に延びるコアの外周面に、らせん状パターンでフライトを形成し、互いに隣接するフライトの間に形成される通路内に、複数の細長突起を形成したものが公知である（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as a screw extruder, flights are formed in a spiral pattern on the outer peripheral surface of a core extending from a seal end to a nose cone end, and a plurality of elongated protrusions are formed in a passage formed between adjacent flights. Is known (for example, see Patent Document 1).

しかしながら、前記従来のスクリュ押出機では、突起が通路の底面に形成されているため、供給したゴム材料に対して作用させる力が不十分となる。特に、低燃費タイヤに使用されるシリカは硬度が高いため、スムーズな搬送、供給が望めない。このため、ゴム材料の詰まり等が発生し、その量が減少した領域で温度上昇により熱収縮し、形状不良を発生する。そして、この形状不良が原因で、ゴム材料のユニフォーミティ（重量バランスや剛性バランスの均一性）が損なわれる。またゴム材料の搬送速度が低下する原因ともなる。 However, in the conventional screw extruder, since the protrusion is formed on the bottom surface of the passage, the force acting on the supplied rubber material becomes insufficient. In particular, since silica used for low fuel consumption tires has high hardness, smooth conveyance and supply cannot be expected. For this reason, clogging of the rubber material or the like occurs, and heat shrinks due to a temperature rise in a region where the amount is reduced, resulting in a shape defect. And due to this defective shape, the uniformity of rubber material (the uniformity of weight balance and rigidity balance) is impaired. In addition, the conveyance speed of the rubber material may be reduced.

特開２０１１−１８９７３７号公報JP 2011-189737 A

本発明は、ゴム材料を高速度、しかも安定した状態で搬送することにより、ユニフォーミティを向上させることができるスクリュ押出機を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a screw extruder capable of improving uniformity by conveying a rubber material at a high speed and in a stable state.

本発明は、前記課題を解決するための手段として、
円筒状のバレル内に、回転軸の外周面に螺旋状の羽根を備えたスクリュを収容してなり、前記バレルの入口から供給したゴム材料を、前記スクリュを回転させることにより出口側へと搬送するスクリュ押出機であって、
前記スクリュは、少なくとも前記入口を含む領域に位置する羽根の搬送面に複数の突出部を備えたことを特徴とするスクリュ押出機を提供する。 As a means for solving the above problems, the present invention provides:
A screw having spiral blades on the outer peripheral surface of the rotating shaft is accommodated in a cylindrical barrel, and the rubber material supplied from the inlet of the barrel is conveyed to the outlet side by rotating the screw. A screw extruder,
The screw is provided with a plurality of protrusions on a conveying surface of a blade located in a region including at least the inlet.

この構成により、スクリュの回転によって搬送されるゴム材料に対して突出部が作用し、ゴム材料の混練を促進する。このため、ゴム材料の種類（硬度の高いもの）、幅寸法、厚み寸法等の違いに拘わらず、ゴム材料の混練状態を良好なものとすることができる。したがって、スクリュの回転によってゴム材料の詰まり等を発生させることなくスムーズに搬送し、安定した状態で供給することができる。 With this configuration, the protrusion acts on the rubber material conveyed by the rotation of the screw, and promotes kneading of the rubber material. For this reason, the kneading state of the rubber material can be made favorable regardless of differences in the type (high hardness), width dimension, thickness dimension, and the like of the rubber material. Accordingly, the screw can be smoothly transported and supplied in a stable state without causing clogging of the rubber material due to the rotation of the screw.

前記突出部は、前記入口から前記出口に向かって数を少なくするのが好ましい。 It is preferable that the number of the protrusions is reduced from the inlet toward the outlet.

前記突出部は、前記入口から前記出口に向かってサイズを小さくしてもよい。 The protrusion may be reduced in size from the inlet toward the outlet.

前記突出部は、前記入口から前記出口に向かって形状が丸みを帯びさせてもよい。 The protrusion may be rounded in shape from the inlet toward the outlet.

これらの構成により、入口側から出口７側に向かってゴム材料の混練が進むに連れて突出部による混練度合いを抑制することができる。したがって、ゴム材料が必要以上に高温となって劣化することを防止することが可能となる。 With these configurations, the degree of kneading by the protruding portion can be suppressed as the kneading of the rubber material proceeds from the inlet side toward the outlet 7 side. Therefore, it is possible to prevent the rubber material from deteriorating at a higher temperature than necessary.

前記突出部は、三角錐形状の突起であるのが好ましい。 The protrusion is preferably a triangular pyramid-shaped protrusion.

前記突出部は、搬送方向の複数の領域毎に、数、サイズ、又は、形状が相違するのが好ましい。 The protrusions are preferably different in number, size, or shape for each of a plurality of regions in the transport direction.

前記突出部は、前記羽根の螺旋方向に連なった突条であってもよい。 The protrusion may be a protrusion that continues in the spiral direction of the blade.

本発明によれば、スクリュの羽根の搬送面に複数の突出部を形成するようにしたので、搬送するゴム材料を効果的に混練することができ、詰まり等を抑制してスムーズに搬送し、供給することが可能となる。 According to the present invention, since the plurality of protrusions are formed on the conveying surface of the blade of the screw, the rubber material to be conveyed can be effectively kneaded, smoothly conveyed while suppressing clogging, It becomes possible to supply.

本実施形態に係るスクリュ押出機の一部を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows a part of screw extruder which concerns on this embodiment. 図１の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of FIG. 図１のスクリュ押出機で形成するトレッド部の断面図である。It is sectional drawing of the tread part formed with the screw extruder of FIG. 他の実施形態に係る突出部の例を示す平面図及び正面図である。It is the top view and front view which show the example of the protrusion part which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係るスクリュ押出機の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the screw extruder which concerns on other embodiment.

以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは相違している。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In addition, the following description is only illustrations essentially and does not intend restrict | limiting this invention, its application thing, or its use. Further, the drawings are schematic, and the ratio of each dimension is different from the actual one.

図１は、本実施形態に係るスクリュ押出機を示す。このスクリュ押出機は、円筒状のバレル１と、このバレル１内に収容されるスクリュ２とを備える。 FIG. 1 shows a screw extruder according to this embodiment. The screw extruder includes a cylindrical barrel 1 and a screw 2 accommodated in the barrel 1.

バレル１は、軸心が水平方向に向かうように配置され、一端側上面に形成された開口（入口３）にはホッパー４が接続されている。ホッパー４は上方に向かうに従って徐々に断面積が大きくなるテーパ状に形成され、このホッパー４を介してゴム材料が供給されるようになっている。供給されるゴム材料は帯状で、シリカが配合された硬質なものである。またバレル１の一端部にはスクリュ２を回転駆動するためのモータ５が設けられている。一方バレルの他端部にはダイ６が設けられている。ダイ６にはバレル１の他端開口（出口７）から徐々に断面積を縮小する案内通路８が形成されている。ダイ６の先端には口金９が設けられている。口金９にはダイ６の案内通路８の先端開口と合致した矩形孔が形成されている。口金９の先端開口はシャッター１０によって開閉可能となっている。またバレル１には、図示しないヒータが設けられ、搬送するゴム材料を温調できるようになっている。 The barrel 1 is disposed such that its axis is directed in the horizontal direction, and a hopper 4 is connected to an opening (inlet 3) formed on the upper surface on one end side. The hopper 4 is formed in a tapered shape with a cross-sectional area gradually increasing toward the upper side, and a rubber material is supplied through the hopper 4. The rubber material to be supplied is a belt-like, hard material containing silica. A motor 5 for rotating the screw 2 is provided at one end of the barrel 1. On the other hand, a die 6 is provided at the other end of the barrel. The die 6 is formed with a guide passage 8 that gradually reduces the cross-sectional area from the other end opening (exit 7) of the barrel 1. A die 9 is provided at the tip of the die 6. The base 9 is formed with a rectangular hole that matches the opening of the tip end of the guide passage 8 of the die 6. A tip opening of the base 9 can be opened and closed by a shutter 10. The barrel 1 is provided with a heater (not shown) so that the temperature of the rubber material to be conveyed can be controlled.

スクリュ２は、回転軸１１の外周面に羽根１２を形成したものである。回転軸１１の一端部はモータ５の回転軸１１に連結され、他端部は先端に向かうに従って徐々に断面積を小さくする円錐状に形成されている。回転軸１１は、モータ５の駆動により、図１中、右側から見て時計回り方向に回転する。羽根１２は、所定のリード角を有する螺旋状で、図１中、右側から左側に向かって、右側面から見て回転方向と同じ時計回り方向に延びている。 The screw 2 has blades 12 formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 11. One end of the rotating shaft 11 is connected to the rotating shaft 11 of the motor 5, and the other end is formed in a conical shape that gradually decreases in cross-sectional area toward the tip. The rotating shaft 11 rotates in the clockwise direction when viewed from the right side in FIG. The blade 12 has a spiral shape having a predetermined lead angle, and extends in the clockwise direction from the right side to the left side in FIG.

図２に示すように、羽根１２の間の溝部底面（回転軸１１の外周面）には凸部１３が形成されている。凸部１３は、搬送するゴム材料の混練を促進するためのものである。また羽根１２には、搬送方向に面する搬送面１４（図２中、左側面から目視可能な面）には複数の突出部１５が形成されている。 As shown in FIG. 2, a convex portion 13 is formed on the bottom surface of the groove portion between the blades 12 (the outer peripheral surface of the rotating shaft 11). The convex part 13 is for accelerating kneading | mixing of the rubber material to convey. Further, the blade 12 has a plurality of protrusions 15 formed on a conveyance surface 14 (surface visible from the left side surface in FIG. 2) facing in the conveyance direction.

突出部１５は、先端に向かうに従って徐々に断面積が小さくなる円錐状の突起で構成されている。ここでは、突出部１５は、直径と高さの比が１：２となるように構成されている。また突出部１５は、その軸線が羽根１２の搬送面１４に直角となるように一体化されている。突出部１５の加工方法としては、例えば、機械加工による削出しや放電加工等が挙げられる。また突出部１５は、バレル１の入口３に対応する領域から搬送方向側に向かって羽根１２の外縁に沿う位置、詳しくは羽根１２の外縁と回転軸１１の外周面の中央位置に形成されている。突出部１５を設ける間隔は、入口３側から搬送方向側に向かうに従って徐々に広がっている。つまり、単位面積当たりの突出部１５の数は、ゴム材料が供給される入口３側から離れるに従って少なくなっている。このため、搬送するゴム部材に作用する突出部１５の数が減少する。これにより、入口３からバレル１内に投入されたばかりのゴム材料であれば、多くの突起が接触して早期に良好な混練状態を得ることができる。そして、搬送方向下流側に向かうに従って作用する突出部１５の数が少なくなり、必要以上に温度上昇してしまうことを防止することができる。なお、突出部１５を形成するのは、少なくともバレル１の入口３に対応する領域であればよい。具体的には、バレル１の入口側３の端部から約１ｍの範囲である。 The protrusion 15 is formed of a conical protrusion whose sectional area gradually decreases toward the tip. Here, the protrusion 15 is configured such that the ratio of diameter to height is 1: 2. Further, the protruding portion 15 is integrated so that its axis is perpendicular to the conveying surface 14 of the blade 12. Examples of the processing method of the protruding portion 15 include machining by machining and electric discharge machining. Further, the protrusion 15 is formed at a position along the outer edge of the blade 12 from the region corresponding to the inlet 3 of the barrel 1 toward the conveyance direction, specifically, at the center of the outer edge of the blade 12 and the outer peripheral surface of the rotating shaft 11. Yes. The intervals at which the protrusions 15 are provided gradually increase from the inlet 3 side toward the conveyance direction side. That is, the number of the protrusions 15 per unit area decreases as the distance from the inlet 3 side to which the rubber material is supplied increases. For this reason, the number of the protrusion parts 15 which act on the rubber member to convey decreases. Thereby, if it is a rubber material just thrown in into the barrel 1 from the inlet 3, many protrusions will contact and a favorable kneading state can be obtained at an early stage. And the number of the protrusion parts 15 which act as it goes to the conveyance direction downstream side decreases, and it can prevent that temperature rises more than necessary. The protrusion 15 may be formed in an area corresponding to at least the inlet 3 of the barrel 1. Specifically, it is in a range of about 1 m from the end of the inlet side 3 of the barrel 1.

前記構成のスクリュ押出機は、例えば、タイヤのトレッド部を形成する場合、４台設置して使用する。各スクリュ押出機は、図３に示すように、トレッド部１６を構成する、ベース１７と、その上面のキャップ１８と、これらの両側のストリップ１９、２０とにそれぞれ対応している。そして、ベース１７とキャップ１８に使用されるゴム材料にはシリカが含有され、ストリップに比べて硬度が高くなっている。このため、スクリュ２の羽根１２に突出部１５を形成したスクリュ押出機は、ベース１７とキャップ１８に使用されるゴム材料を押し出すものに使用する。各スクリュ押出機から押し出されたゴム材料がダイ６で一体化された後、口金９から排出される。 For example, when forming the tread portion of a tire, four screw extruders having the above configuration are installed and used. As shown in FIG. 3, each screw extruder corresponds to a base 17, a cap 18 on the upper surface thereof, and strips 19 and 20 on both sides of the base 17 constituting the tread portion 16. The rubber material used for the base 17 and the cap 18 contains silica and has a higher hardness than the strip. For this reason, the screw extruder which formed the protrusion part 15 in the blade | wing 12 of the screw 2 is used for what extrudes the rubber material used for the base 17 and the cap 18. FIG. After the rubber material extruded from each screw extruder is integrated by the die 6, it is discharged from the die 9.

次に、前記構成のスクリュ押出機の動作について説明する。
ホッパー４を介して供給されたゴム材料は、モータ５を駆動することにより回転するスクリュ２によって出口７側へと温調されながら搬送される。通常、スクリュ２の回転速度に対する出口９からのゴム材料の吐出量は比例している。しかしながら、バレル１の入口３から供給されるゴム材料にシリカが含有されていたり、ゴム材料の供給形態が肉厚や幅広のものであったりした場合、混練がスムーズに行われず、詰まり等が発生し、吐出量が減少する。またゴム材料が詰まった部分の前後でその量にバラツキが生じ、温度の上昇度合いが相違する。 Next, the operation of the screw extruder configured as described above will be described.
The rubber material supplied through the hopper 4 is conveyed while being temperature-controlled toward the outlet 7 by the screw 2 that rotates by driving the motor 5. Usually, the discharge amount of the rubber material from the outlet 9 is proportional to the rotational speed of the screw 2. However, when silica is contained in the rubber material supplied from the inlet 3 of the barrel 1 or the supply form of the rubber material is thick or wide, kneading is not performed smoothly and clogging occurs. The discharge amount is reduced. Moreover, the amount of variation occurs before and after the portion where the rubber material is clogged, and the degree of temperature rise is different.

前記構成のスクリュ押出機であれば、ゴム材料は、入口近傍では、スクリュ２の回転により羽根１２の搬送面１４に形成した多数の突出部１５がゴム材料に作用し、早期に良好な混練状態となる。また、溝底に設けた凸部１３によってもゴム材料の混練が促進される。このため、ゴム材料を、スクリュ２の回転により詰まり等を発生させることなくスムーズに搬送することができる。そして、ゴム材料が出口７側に向かって搬送されるに従って、作用する突出部１５の数が減少する。このため、ゴム材料が必要以上に混練されて粘度や温度を上昇させることがなく、ゴム材料の劣化を防止することができる。バレル１の出口７でのゴム材料の温度は１１０〜１２０℃となる。 In the case of the screw extruder having the above-described configuration, the rubber material is in a good kneading state at an early stage, in the vicinity of the inlet, a large number of protrusions 15 formed on the conveying surface 14 of the blade 12 by the rotation of the screw 2 act on the rubber material. It becomes. The kneading of the rubber material is also promoted by the convex portion 13 provided at the groove bottom. For this reason, the rubber material can be smoothly conveyed without causing clogging or the like due to the rotation of the screw 2. And the number of the protrusions 15 which act is reduced as rubber material is conveyed toward the exit 7 side. For this reason, the rubber material is not kneaded more than necessary and the viscosity and temperature are not increased, and deterioration of the rubber material can be prevented. The temperature of the rubber material at the outlet 7 of the barrel 1 is 110 to 120 ° C.

このようにして混練されたゴム材料はダイ６に至り、所定の厚み及び幅寸法へと圧縮されて、口金９を介して帯状となって排出される。排出された帯状のゴム材料は、タイヤの材料として次の工程へと搬送されて使用される。前述のように、得られたゴム材料は、スクリュ２による搬送時に十分に混練されると共に必要以上に加熱されることもなく良好な（ユニフォーミティに優れた）状態となっている。したがって、形成されたタイヤでは、振動等が発生しにくく、良品となる。 The rubber material kneaded in this way reaches the die 6, is compressed to a predetermined thickness and width, and is discharged as a band through the base 9. The discharged rubber band material is transported to the next process and used as a tire material. As described above, the obtained rubber material is sufficiently kneaded during conveyance by the screw 2 and is in a good state (excellent in uniformity) without being heated more than necessary. Therefore, the formed tire is less likely to generate vibrations and is a good product.

なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。 In addition, this invention is not limited to the structure described in the said embodiment, A various change is possible.

前記実施形態では、バレル１の入口３から出口７側に向かうに従って羽根１２に形成する突出部１５の間隔を広げるようにしたが、次のように構成することもできる。
図４（ａ）では、突出部１５は三角錐形状に形成されている。ここでは、底面が正三角形に形成され、その１辺と高さの比が１：２となるように構成されている。突出部１５を三角錐形状とすることで、ゴム材料に対して鋭角に切り込むことができ、硬質なゴム材料であっても容易に混練させることができる。但し、四角錐等で構成することもできる。
図４（ｂ）では、突出部１５は円柱状に形成されており、その先端部分は半球状に形成されている。この突出部１５は、直径と高さの比が１：２とされている。
図４（ｃ）では、突出部１５は円柱状に形成されており、その先端部分は円錐状に形成されている。
但し、これらの形状に限らず、四角柱等、種々の形状とすることができる。また、一定の長さを有する突条に形成することもできる。突条とする場合、羽根１２が延びる螺旋方向に沿って形成してもよいし、この螺旋方向に交差するように形成してもよい。 In the above embodiment, the interval between the protrusions 15 formed on the blade 12 is increased from the inlet 3 to the outlet 7 side of the barrel 1. However, the following configuration may be adopted.
In FIG. 4A, the protrusion 15 is formed in a triangular pyramid shape. Here, the bottom surface is formed in an equilateral triangle, and the ratio of one side to the height is 1: 2. By making the protrusion 15 into a triangular pyramid shape, the rubber material can be cut at an acute angle, and even a hard rubber material can be easily kneaded. However, it can also be composed of a quadrangular pyramid or the like.
In FIG.4 (b), the protrusion part 15 is formed in the column shape, and the front-end | tip part is formed in the hemisphere. The protrusion 15 has a diameter to height ratio of 1: 2.
In FIG.4 (c), the protrusion part 15 is formed in the column shape, and the front-end | tip part is formed in the cone shape.
However, it is not limited to these shapes, and various shapes such as a quadrangular prism can be used. Moreover, it can also form in the protrusion which has fixed length. When it is set as a protrusion, you may form along the spiral direction where the blade | wing 12 is extended, and you may form so that this spiral direction may be crossed.

前記実施形態では、突出部１５を羽根１２が延びる方向に沿って螺旋状に１列で配置するようにしたが、２列以上で配置することもできる（図５では、２列の例を図示）。この場合も、前記同様、バレル１の出口７側に向かうに従って突出部１５の数が少なくなるように構成すればよい。また途中で列数が減少するようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the protrusions 15 are arranged in one row spirally along the direction in which the blades 12 extend. However, the protrusions 15 may be arranged in two or more rows (FIG. 5 shows an example of two rows). ). In this case as well, the number of protrusions 15 may be reduced as it goes to the outlet 7 side of the barrel 1 as described above. Further, the number of columns may be reduced along the way.

前記実施形態では、バレル１の入口３から出口７側に向かって突出部１５の数を変化させるようにしたが、次のように構成することもできる。
例えば、バレル１の入口３から出口７側に向かって突出部１５のサイズを小さくするようにしてもよい。突出部１５のサイズを小さくする方法としては、突出寸法を小さくするだけでもよく、要は羽根１２の螺旋方向に直交する断面積が小さくなるように構成できればよい。 In the above-described embodiment, the number of the protrusions 15 is changed from the inlet 3 to the outlet 7 side of the barrel 1, but it can also be configured as follows.
For example, the size of the protrusion 15 may be reduced from the inlet 3 to the outlet 7 side of the barrel 1. As a method of reducing the size of the protrusion 15, it is only necessary to reduce the protrusion dimension. In short, it is only necessary that the cross-sectional area perpendicular to the spiral direction of the blade 12 can be reduced.

また、バレル１の入口３から出口７側に向かって突出部１５の形状を変化させるようにしてもよい。例えば、入口３側では円錐状とし、出口７側に向かうに従って徐々に丸みを帯びた形状とすればよい。具体的に、突出部１５の形状を、図４（ａ）の三角錐となったもの、図４（ｃ）の円柱の先端部分が円錐状となったもの、図４（ｂ）の円柱の先端部分が半球状となったものの順で形状を変化させるようにすればよい。但し、変化させる形状はこれらのものに限らず、徐々に形状が丸みを帯びてゴム材料に対して作用させる力を軽減できる形状変化であればよい。これにより、ゴム材料が過度に混練されて温度上昇するといった不具合の発生を防止することができる。 Further, the shape of the protrusion 15 may be changed from the inlet 3 to the outlet 7 side of the barrel 1. For example, it may be conical on the inlet 3 side and gradually rounded toward the outlet 7 side. Specifically, the protrusion 15 has a triangular pyramid shape as shown in FIG. 4A, a cylindrical tip shape as shown in FIG. 4C, and a cylindrical shape as shown in FIG. 4B. What is necessary is just to make it change a shape in order of what the front-end | tip part became hemispherical. However, the shape to be changed is not limited to these, and any shape change may be used as long as the shape is gradually rounded and the force applied to the rubber material can be reduced. Thereby, it is possible to prevent the occurrence of a problem that the rubber material is excessively kneaded and the temperature rises.

前記実施形態では、バレル１の入口３から出口７側に向かって突出部１５の数等を一様に変化させるようにしたが、複数の領域に分割して各領域で突出部１５の数等を変更することもできる。例えば、入口側領域、出口側領域、及び、それらの間の中間領域からなる３領域に分割し、入口側領域、中間領域及び出口側領域の順で段階的に突出部１５の数等を変更するようにすればよい。具体的に、数を変更する場合、入口側領域、中間領域及び出口側領域での単位面積当たりの突出部１５の数は、６：３：１とすればよい。 In the embodiment, the number of the protrusions 15 and the like are uniformly changed from the inlet 3 to the outlet 7 side of the barrel 1, but the number of the protrusions 15 is divided into a plurality of regions and the like. Can also be changed. For example, it is divided into three areas consisting of an inlet side area, an outlet side area, and an intermediate area between them, and the number of projecting portions 15 is changed stepwise in the order of the inlet side area, the intermediate area, and the outlet side area. You just have to do it. Specifically, when the number is changed, the number of protrusions 15 per unit area in the entrance side region, the intermediate region, and the exit side region may be 6: 3: 1.

前記実施形態では、突出部１５を搬送面１４に対して直交する方向に突出させるように形成したが、傾斜角度を設けることも可能である。 In the above-described embodiment, the protruding portion 15 is formed so as to protrude in a direction orthogonal to the transport surface 14, but an inclination angle may be provided.

前記実施形態では、突出部１５のみをバレル１の出口７側に向かって数を減らす等によりゴム材料への影響を抑制するようにしたが、突出部１５と同様に、凸部１３も同様に、数、サイズ、形状を変更するようにしても構わない。 In the above embodiment, the influence on the rubber material is suppressed by reducing the number of only the protrusions 15 toward the outlet 7 side of the barrel 1. However, similarly to the protrusions 15, the protrusions 13 are also the same. The number, size, and shape may be changed.

本発明は、タイヤ等に使用するゴム材料を混練して温調するのに適したスクリュ押出機である。 The present invention is a screw extruder suitable for kneading and controlling the temperature of rubber materials used for tires and the like.

１…バレル
２…スクリュ
３…入口
４…ホッパー
５…モータ
６…ダイ
７…出口
８…案内通路
９…口金
１０…シャッター
１１…回転軸
１２…羽根
１３…凸部
１４…搬送面
１５…突出部
１６…トレッド部
１７…ベース
１８…キャップ
１９、２０…ストリップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Barrel 2 ... Screw 3 ... Inlet 4 ... Hopper 5 ... Motor 6 ... Die 7 ... Outlet 8 ... Guide passage 9 ... Base 10 ... Shutter 11 ... Rotating shaft 12 ... Blade 13 ... Convex part 14 ... Conveyance surface 15 ... Protrusion part 16 ... Tread 17 ... Base 18 ... Cap 19, 20 ... Strip

Claims

A screw having spiral blades on the outer peripheral surface of the rotating shaft is accommodated in a cylindrical barrel, and the rubber material supplied from the inlet of the barrel is conveyed to the outlet side by rotating the screw. A screw extruder,
The screw extruder includes a plurality of protrusions on a conveying surface of a blade located at least in a region including the inlet.

The screw extruder according to claim 1, wherein the number of the protrusions decreases from the inlet toward the outlet.

The screw extrusion machine according to claim 1 or 2, wherein the size of the protruding portion decreases from the inlet toward the outlet.

The screw extruder according to any one of claims 1 to 3, wherein the protruding portion is rounded in shape from the inlet toward the outlet.

The screw extruder according to any one of claims 1 to 4, wherein the protrusion is a triangular pyramid-shaped protrusion.

The screw extrusion machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the protruding portion has a different number, size, or shape for each of a plurality of regions in the conveying direction.

The screw extrusion machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the protrusion is a protrusion that is continuous in a spiral direction of the blade.