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JP2016198940A - インモールド加飾成形方法およびインモールド加飾成形装置 - Google Patents

インモールド加飾成形方法およびインモールド加飾成形装置 Download PDF

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Abstract

【課題】成形品の外観品位を向上させることを目的とする。
【解決手段】型の凸側２および凹側１の両側それぞれからフィルム３に加熱できるように温風ブロー回路２５，温風ブロー回路２６を配置し、フィルム３の供給時から温風を当てフィルム３を加熱し、型閉じ後も樹脂が射出されるべき空間に温風を入れ続けることで、フィルム３が伸びやすくなるので、型形状にフィルム３が追従しやすく成形時にフィルム３が破れないようになると共に、フィルム３破片や加飾膜の破片が型表面へ混入して付着することを防ぎ、成形品の外観品位を向上させることができる。
【選択図】図１

Description

フィルムに絵柄を印刷して、射出成形と同時にフィルムの絵柄を転写するインモールド加飾成形方法およびインモールド加飾成形装置に関する。
従来の技術における加飾成形法としては、フィルムに絵柄を印刷して、射出成形時に、成形と同時に絵柄を転写する方法がある（例えば、特許文献１を参照）。図１１は、特許文献１に記された従来の加飾成形方法を説明した図である。樹脂材料を射出成形するための成形型として第１型１、第２型（図示せず）を構成し、第１型１、第２型（図示せず）間にフィルム３を入れ、型内に封入されたフィルム３上に樹脂を射出することで、高精度な射出成形体を成形すると同時に、フィルム３上に印刷、または、積層された加飾膜や機能性膜を成形体上に転写させるものである。フィルム３は、ロール状で、供給される。
一般的に、加飾成形方法としては、下記の手順で行う。まず、ロール状のフィルム３上に、すでに加飾膜や機能性膜が印刷、または、転写積層されており、そのフィルム３を成形型の第１型１、および、第２型（図示せず）の間に設置する。次に、クランプ治具４を用いて第１型１に前記フィルム３を固定する。次に、第２型（図示せず）を移動させ、第１型１と密着し、溶融した樹脂を第１型１と第２型（図示せず）の間に所定量を射出し、所定の成形体を成形する。このとき、上記フィルム３上の加飾膜が成形品に転写される。そして、一定時間の冷却の後、成形品を取り出す。
この加飾成形方法において、特に、前記フィルム３を第１型１の金型パート面に沿って伸ばす必要があり、その際、前記フィルム３を第１型１の金型パート面に吸着により固定し、成形品取り出し時には、吸着を解除し、成形品を取り出すのが一般的である。
一般的に、加飾成形方法では、加飾膜がついたフィルムを、樹脂を射出することにより、金型形状に追従させるために、成形品形状が、特に深絞り形状の場合、金型内でフィルムの伸びが大きくなり、フィルム本体、および、加飾膜は弾性限界を超えて伸ばされ、局所的に薄くなりすぎることがある。この場合、型閉めした際に、フィルムおよび加飾膜の薄い部分は破断限界応力を超えて破れることがある。このフィルムが破れる際に、フィルムの破片が発生する場合がある。この時、フィルムの破片が金型内に充満し、金型成形面に付着し、成形品に打痕、傷などの外観不良になるという難点がある。
特許文献１では、この解消のために、フィルムを供給機構とフィルムを巻取る機構を備えたフィルム供給装置１９と金型１の間に、金型上にフィルム３を加熱するフィルム加熱ヒーター２２を設置し、フィルム３を金型形状に追従させる前に、一旦、軟化点近傍の温度まで加熱することでフィルム３が伸びるようにしてから、金型内にフィルム３を供給し、金型形状に追従させやすくしている。
特開２００８−９４０３８号公報
しかしながら、フィルム３が金型内に供給され、金型にクランプし固定され、型閉めする際にはフィルム３の温度は常温に戻ってしまい、加熱した効果が低減し、フィルム破れなどが発生することがある。
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、成形品の外観品位を向上させることを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明のインモールド加飾成形装置は、少なくとも第１型および第２型を含む複数の型からなる成形型のキャビティ内に加飾層が表面に設けられたフィルムが配置された状態で樹脂成形して樹脂成形品に前記加飾層を転写するインモールド加飾成形装置であって、前記第１型に形成されて前記キャビティ内に温風を送風する第１温風ブロー回路と、前記第２型に形成されて前記キャビティ内に温風を送風する第２温風ブロー回路と、前記第１型に形成されて前記第１温風ブロー回路からの温風を排気させる第１排気弁と、前記第２型に形成されて前記第２温風ブロー回路からの温風を排気させる第２排気弁とを有し、前記成形型の型締めの際に前記第１温風ブロー回路および前記第２温風ブロー回路から温風を前記キャビティ内に送付して前記フィルムを加熱し、前記成形型の型締め完了後に前記第１排気弁により前記第１温風ブロー回路からの温風を排気させて前記キャビティ内への送風を停止しながら前記第２温風ブロー回路からの送風を継続し、その後前記第２排気弁により前記第２温風ブロー回路からの温風を排気させて前記キャビティ内への送風を停止してから前記樹脂を注入することを特徴とする。
また、本発明のインモールド加飾成形方法は、少なくとも第１型および第２型を含む複数の型からなる成形型のキャビティ内に加飾層が表面に設けられたフィルムが配置された状態で樹脂成形して樹脂成形品に前記加飾層を転写するインモールド加飾成形方法であって、前記第１型と前記第２型との間に前記フィルムを配置する配置工程と、前記第１型側から前記フィルムに温風を送風すると共に前記第２型から前記フィルムに温風を送風した状態で型締めする型締め工程と、型締めした状態で前記第１型側からの温風の送風を停止する停止工程と、前記キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入工程とを有し、前記第１型および前記第２型から送付する温風により前記フィルムを加熱することを特徴とする。
以上のように、型内に加飾を行うフィルムを供給してから型閉めして樹脂を射出するまでの間フィルムを加熱することで、フィルムが伸びやすくなるので、型形状にフィルムが追従しやすく成形時にフィルムが破れないようになると共に、フィルム破片や加飾膜の破片が型表面へ混入して付着することを防ぎ、成形品の外観品位を向上させることができる。
本発明の加飾成形装置の構成を示す概略図 本発明の加飾成形方法における加飾成形装置の動作を順に示す断面図 本発明の加飾成形方法における加飾成形装置の動作を順に示す断面図 本発明の加飾成形方法における加飾成形装置の動作を順に示す断面図 本発明の加飾成形方法における加飾成形装置の動作を順に示す断面図 本発明の加飾成形方法における加飾成形装置の動作を順に示す断面図 本発明の加飾成形方法における加飾成形装置の動作を順に示す断面図 本発明の加飾成形方法における加飾成形装置の動作を順に示す断面図 本発明の加飾成形方法における加飾成形装置の動作を説明する図 本発明の加飾成形装置における第１型のキャビティ内面を示す図 特許文献１に記載された従来の加飾成形方法を説明した図
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の加飾成形装置の構成を示す概略図である。
本発明の加飾成形装置は、第１型１と、第２型２と、フィルム３を固定するクランプ治具４とから構成される。第１型１は、フィルム３を吸引するための吸着回路２３，吸着回路２４と、温風ブロー回路２５と、温風を発生させる温風ヒーター５と、この温風の流量を調整する調整弁１６とが接続され、フィルム３をクランプ治具４で固定した際に温風を逃がすための排気弁２０と、フィルム３を吸引した時に温風が型内に入らないようにする切替弁９とを備える。吸着回路２３および吸着回路２４には、それぞれ真空源１３および真空源１４が接続され、吸着回路２３および吸着回路２４でフィルム３を吸引し、挿入されたフィルム３を第１型１のキャビティ内面に吸着する。温風ヒーター５は温風を送風し、温風ブロー回路２５介してフィルム３が挿入されてから吸着されるまでの間にフィルム３を温風により加温する。第２型２は、温風ブロー回路２６と、温風を発生させる温風ヒーター６と、この温風の流量を調整する調整弁１７とが接続され、温風を逃がすための排気弁２１と、樹脂射出時に温風が型内に入らないようにする切替弁１０とを備える。温風ヒーター６は温風を送風し、温風ブロー回路２６を介してフィルム３が挿入されてから樹脂注入される前までの間にフィルム３を温風により加温する。図示していないフィルム送り機構により第１型１、第２型２間に送られたフィルム３は、第１型１に備え付けられた真空源１３につながった吸着回路２３および真空源１４につながった吸着回路２４により真空吸着された状態で、クランプ治具４により保持されることにより第１型１に固定される。フィルム３は、吸着回路２３，吸着回路２４およびクランプ治具４で第１型１に固定された状態で第１型１と第２型２とが型締めされる。その後、第１型１と第２型２とで構成されるキャビティ内に溶融した樹脂が射出され、冷却されることにより所定の成形が行われる。その際にフィルム３に印刷されていた絵柄が成形体に同時に転写される。例えばフィルム３は２層構造であり、基材上に絵柄が付された加飾層が形成され、加飾層のみが成形体に転写されることにより成形体の表面に絵柄が形成される。なお、成形型は第１型１と第２型２以外にさらなる型から構成され３以上の型から構成されても良い。また、クランプ治具４によりフィルム３を固定する構成を例に説明しているが、成形型によりフィルム３が十分に固定される場合はクランプ治具４を設けない構成としても良い。また、真空源１３，吸着回路２３および真空源１４，吸着回路２４の２系統の吸着機構を設ける場合について説明したが、１系統あるいは３系統の吸着機構であっても良い。さらに、吸着機構を設けることによりフィルム３を吸着して樹脂成形することができ、精度良く加飾層を転写できるが、成形品の形状によっては必ずしも吸着機構を設ける必要はない。以下の説明では、吸着機構として真空源１３，吸着回路２３および真空源１４，吸着回路２４を設ける構成を例に説明する。また、真空源１３，真空源１４，温風ヒーター５，温風ヒーター６，調整弁１６，調整弁１７，切替弁９，切替弁１０，排気弁２０および排気弁２１の動作は、制御装置３３によって自動的に行うこともできる。制御装置３３は例えばコンピュータであり、第１型１，第２型２，フィルム３の位置や、キャビティ内や温風の温度等に応じて制御する。さらに、第１型１，第２型２およびフィルム３の位置をそれぞれ測定するセンサや、キャビティ内や温風の温度を測定するセンサを設けることもできる。
次に、本発明の加飾成形装置の成形時の動作および加飾成形方法について詳しく述べる。
図２〜図８は、本発明の加飾成形方法における加飾成形装置の動作を順に示す断面図であり、本装置での成形時の動作の一実施例で、フィルム３の端面からフィルム３の平面と平行な方向に見た図である。
図２において、フィルム３は、第１型１に供給され、第１型１とクランプ治具４の間を通り、所定量移動して所定の絵柄が所定の位置に収まるように第１型１に供給される。この時、フィルム３は、図示していないフィルム供給装置、および、フィルム巻取装置により一定の張力を受けている。例えば成形品の加飾範囲は、第１型１と第２型２との接合面から深さ１ｍｍ以上の位置にある。
図２において、フィルム３が所定量移動すると、第１型１より、温風ヒーター５で生成された温風が温風ブロー回路２５を通してフィルム３に当てられる。一方、第２型２より、温風ヒーター６で生成された温風が温風ブロー回路２６を通してフィルム３に当てられる。この時、温風は、型内に設置された温度センサ７と温度センサ８で温度が測定され、制御装置３３（図１参照）は所定の温度になるように温風ヒーター５および温風ヒーター６の温度制御を行う。これにより、フィルム３の両面に温風が吹き付けられ、フィルム３が固定されるまで、フィルム３は加温される。フィルム３に印刷された塗料の材料、および、積層されている材料によるが、フィルム３の温度が弾性域内でこれら塗布材料の伸び率が高い８０〜１００℃にフィルム３の温度がなるように温風温度が制御される。つまり、フィルム３の軟化点近傍の温度までフィルム３を加熱する。
次に図３において、フィルム３にかかる張力を開放した後、フィルム３への加温を継続したまま、クランプ治具４により、フィルム３を第１型１に押さえつける。この時、クランプ治具４により第１型１にフィルム３を押さえつけてから、フィルム３の張力を開放してもよい。また、フィルム３がクランプ治具４によって第１型１に押さえつけられているため、第１型１から吹き出す温風は排気されない。そのため、第１型１は専用の排気口２７を備え、第１型用排気弁２０を開放することで温風を排気することによりフィルム３を吸引しながら、温風を循環させることができる。また、一般的に金型は、多数の部材により組み立てられているので、その組み立て隙間から温風を逃がすという方法でも構わない。
次に、図４において、第１型１と第２型２を閉じる。この時、フィルム３は、クランプ治具４により押さえられており、かつ、第２型２がクランプ治具４の枠内に入ってくることで、フィルム３は局所的に伸ばされ、第１型１と第２型２の間の成形空間であるキャビティ３４内に閉じ込められることになる。この時、フィルム３は温風ヒーター５および温風ヒーター６から送風される温風により加熱されているため、第２型２が挿入されても温風の圧力（空気の圧力）でフィルム３を伸ばすことができ、フィルム３が伸びて薄くなり金型面と摺動することにより破れることを防ぐこともできる。また、この時、フィルム３が第１型１とクランプ治具４と第２型２とによって押さえつけられているため、第２型２から吹き出す温風は排気されない。そのため、第２型２は専用の排気口２８を備え、排気弁２１を開放することで温風を排気することによりフィルム３を吸引しながら、温風を循環させることができる。また、一般的に金型は、成形品を取り出すためのエジェクタピンなど、多数の部材により組み立てられているので、その組み立て隙間から温風を逃がすという方法でも構わない。この時、第１型１および第２型２から温風がでているため、温風の圧力により、フィルムが金型に密着することが少なく、このため、フィルム３に加熱された熱量が金型に接触して奪われることを抑制でき、フィルム３の温度低下を少なくすることができる。
次に、図５において、フィルム３を第１型１に吸着固定させる。この時、第１型１から出てくる温風を切替弁９を切り替えることで、第１型１の成形面から温風がでないようにし、そのままキャビティ３４内から温風を排気する。これにより、温風ヒーター５はエアー供給を停止させる必要がないため、温風停止によるヒーター自体の急激な温度上昇をなくすことができ、温風ヒーター５の寿命も延ばすことができる。次に、真空源１３を作動させて、吸着回路２３を用いて、フィルム３の吸引を開始する。この時、第２型２側からは、温風が吹き出しているため、フィルム３は温風により加熱されると同時に、第１型１に押し付けられる。
次に、図６において、真空源１４を作動させて、吸着回路２４を用いて、フィルム３の吸引を開始する。これにより、フィルム３は、第１型１全面に吸着させることができる。このように、時間差をつけて真空源１３と真空源１４とを動作させることにより、金型のフィルム吸着面内で、フィルム３を吸着させる順番を決めることができる。
次に、図７において、まず、切替弁１０が切り替えられることにより、第２型２から出てくる温風は第２型２の成形面から送風されずそのまま排気される。これにより、温風ヒーター６はエアー供給を停止させる必要がないため、温風ヒーター６の寿命も延ばすことができる。第２型２からの温風の送風を停止した直後に、溶融した樹脂２９を所定量射出し、保圧、冷却といった成形工程を実施してフィルム３の絵柄が転写された成形品１５が成形される。フィルム３の張力は、樹脂２９を射出したところで元に戻される。このように、樹脂２９が直前まで温風を送付してフィルム３を加熱すると共に、フィルム３を第１型１に沿わせた状態にすることにより、フィルム３の温度が低下しないうちに射出成形することができる。
最後に、図８において、第１型１側の切替弁９を切り替えると共に、調整弁１６を調整して温風ブロー回路２５を通して第１型１側からエアーブローを開始し、第１型１と第２型２を型開きする。そして、成形品１５を第１型１から離型させる。
図９は本発明の加飾成形方法における加飾成形装置の動作を説明する図であり、前記図２〜図８と同じ成形時の動作の一実施例で、型開き後フィルムが供給されてから、成形品取り出し後新しいフィルムが供給されるまでの工程を詳細に描いたシーケンス図である。特に、第１型用流量調整弁１６と第１型用排気弁２０と第１型用切替弁９と第２型用流量調整弁１７と第２型用排気弁２１と第２型用切替弁１０と真空源１３と真空源１４の関係について説明する。
新しいフィルム３が供給されると、まず、第１型用流量調整弁１６と、第２型用流量調整弁１７は全開にされ、ブロー流量は最大となる。温風の送風はフィルム３を伸ばす必要がある箇所を重点的に行っても良い（工程１）。
次に、クランプ治具４が閉じられると、第１型用流量調整弁１６を絞って流量を少なくする。一方、第１型用排気弁２０を開にする。第１型用排気弁２０が弁の開閉角度を調整できる場合は、全開ではなく、ブロー圧力が上がらない範囲で開閉角度を調整し、排気量を調整する。全開にし排気量が多くなりすぎる場合は、この排気弁２０を閉にして、金型のパーツ隙間から漏れる量でカバーしてもよい。一方、第２型２については、クランプ治具４が閉になった時は第２型用流量調整弁１７は全開のままである。
次に、第１型１と第２型２を閉じる。この時、型が閉じきるまでは第２型流量調整弁１７は全開だが、型が閉じきる直前に第２型流量調整弁１７を絞り流量を少なくする。この時、あわせて、第２型用排気弁２１を開にする。第２型用排気弁２１が弁の開閉角度を調整できる場合は、全開ではなく、ブロー圧力が上がらない範囲で開閉角度を調整し、排気量を調整する。全開にし排気量が多くなりすぎる場合は、排気弁２１を閉にして金型のパーツ隙間から漏れる量でカバーしてもよい。さらに、型が閉じきったときには、第１型用流量調整弁１６と第２型用流量調整弁１７との開閉量を少量増減させることにより、フィルム３を振動させることで、金型とフィルム３の密着によるフィルム温度が下がることを抑制でき、フィルム温度を上げることができる。この時、各部材の温度の関係は、金型温度＜フィルム温度＜温風ブロー温度となる（工程２）。
次に、第１真空源１３をＯＮにする。次に、第２型用流量調整弁１７を流量大にし、フィルム３を加熱する。次に、第２真空源１４をＯＮにし、第１型１へフィルム３を吸着固定させる。なお、これらの動作は、図示しない制御装置の制御によって行われ、型閉じの状況やキャビティ内の温度等に応じて制御される。
この時の吸着の方法について、図１，図１０を用いて、説明する。
図１０は本発明の加飾成形装置における第１型のキャビティ内面を示す図であり、第１型１のフィルム３を吸着固定する金型面の図である。図中の温風吹き出し口３０は温風ブロー回路２５の端部に当たり、フィルム３を一番伸ばす必要がある箇所に吹き出した温風が当たるように配置される。図中では、特にフィルムが最も伸び、かつ、金型への密着が一番行われにくい角部に温風が当たるように配置している。また、図中の吸引口３１は、吸着回路２３を介して第１真空源１３につながる。図中の吸引口３２は、吸着回路２４を介して第２真空源１４につながっており、図３に記述したように、第１真空源１３を先に真空引きすることでフィルム中央を先に金型表面に吸着固定し、次に第２真空源１４の真空引きすることで、局所加熱されたフィルム３を伸ばしながら、角部に向かって、金型面にフィルムを吸着固定させることができる。つまり、フィルム３が曲がる部分が最もフィルム３の伸びが必要となる箇所となる。その部分は吸引口３２がフィルム３を吸着する。それ以外の箇所は例えばキャビティ表面の中央部分であり、吸引口３１からフィルム３が吸着される。そして吸引口３１からの吸着を開始した後に、フィルム３の伸びが必要になる吸引口３２からの吸着を行う。なお、３５は排気弁２０につながる大気開放口である。
図３に戻り、フィルム吸着後の動作を説明する。
まず、フィルム３を第１型１に吸着固定させた後、第２型用切替弁１０を排気側に切り替えることで、温風を金型外に排気する。その後、溶融樹脂を射出し、保圧、冷却、成形終了後、金型を開ける（工程３）。
次に、金型を開け始めると同時に、第１型用流量調整弁１６を絞り、温風の流量を少なくした後、第１型用切替弁９をブロー側に切替えて第１型１のキャビティ内に温風を吐出する。これにより、金型が開くと同時に第１型１に残ったフィルム３を第１型１から温風で剥がすことで、フィルム３が破れずに離型させることができる。型が完全に開いた後、クランプ治具４を開くと同時に第１型用流量調整弁１６を全開にし、温風の流量を増大させることで、箔塵やインクかすが金型内に入り込まないようすることができる（工程４）。
次に、成形品１５（図８参照）を取り出した後、第２型用切替弁１０をブロー側に切替え、第２型用流量調整弁１７を全開させ、フィルム３に温風を当てる（工程５）。
その後、フィルム供給装置１９を作動させることで、新しい絵柄が付いたフィルム３を金型内に供給し、次の成形サイクルに入る。
以上のように、型の凸側および凹側の両側からフィルムに加熱できるように温風回路を配置し、フィルム供給時から温風を当てフィルムを加熱し、型閉じ後も樹脂が射出されるべき空間に温風を入れ続けることで、フィルムを加熱し続け、その後凹側の型形状に沿うように、凸側型からの温風をフィルム伸びが必要な箇所に当てながら、凹側型に吸着固定することでフィルムを凹型金型に追従させることを特徴とする。これにより、型内に加飾を行うフィルム３を供給して型閉めした後、樹脂を射出するまでの間にフィルム３を加熱することで、フィルム３が伸びやすくなるために型形状にフィルム３が追従しやすくなり、成形時にフィルム３が破れにくくなると共に、フィルム破片や加飾膜の破片が型表面へ混入し、付着することを防ぎ、成形品の外観品位を向上させることができる。
本発明は、成形品の外観品位を向上させることができ、フィルムに絵柄を印刷して、射出成形と同時にフィルムの絵柄を転写するインモールド加飾成形方法およびインモールド加飾成形装置等に有用である。
１・・・第１型
２・・・第２型
３・・・フィルム
４・・・クランプ治具
５・・・温風ヒーター
６・・・温風ヒーター
７・・・温度センサ
８・・・温度センサ
９・・・切替弁
１０・・・第２型用切替弁
１３・・・真空源
１４・・・真空源
１５・・・成形品
１６・・・調整弁
１７・・・調整弁
１９・・・フィルム供給装置
２０・・・排気弁
２１・・・排気弁
２２・・・フィルム加熱ヒーター
２３・・・吸着回路
２４・・・吸着回路
２５・・・温風ブロー回路
２６・・・温風ブロー回路
２７・・・排気口
２８・・・排気口
２９・・・樹脂
３０・・・温風吹き出し口
３１・・・吸引口
３２・・・吸引口
３３・・・制御装置
３４・・・キャビティ
３５・・・大気開放口

Claims (11)

  1. 少なくとも第１型および第２型を含む複数の型からなる成形型のキャビティ内に加飾層が表面に設けられたフィルムが配置された状態で樹脂成形して樹脂成形品に前記加飾層を転写するインモールド加飾成形装置であって、
    前記第１型に形成されて前記キャビティ内に温風を送風する第１温風ブロー回路と、
    前記第２型に形成されて前記キャビティ内に温風を送風する第２温風ブロー回路と、
    前記第１型に形成されて前記第１温風ブロー回路からの温風を排気させる第１排気弁と、
    前記第２型に形成されて前記第２温風ブロー回路からの温風を排気させる第２排気弁と
    を有し、前記成形型の型締めの際に前記第１温風ブロー回路および前記第２温風ブロー回路から温風を前記キャビティ内に送付して前記フィルムを加熱し、前記成形型の型締め完了後に前記第１排気弁により前記第１温風ブロー回路からの温風を排気させて前記キャビティ内への送風を停止しながら前記第２温風ブロー回路からの送風を継続し、その後前記第２排気弁により前記第２温風ブロー回路からの温風を排気させて前記キャビティ内への送風を停止してから前記樹脂を注入することを特徴とするインモールド加飾成形装置。
  2. 前記第１温風ブロー回路からの温風の温度を測定する第１温度センサと、
    前記第２温風ブロー回路からの温風の温度を測定する第２温度センサと、
    前記第１温風ブロー回路からの送風，前記第２温風ブロー回路からの送風，前記第１排気弁の動作および前記第２排気弁の動作を前記成形型の動作，前記フィルムの配置位置，前記第１温度センサの測定値および前記第２温度センサの測定値の少なくともいずれかにより制御する制御装置と
    をさらに有することを特徴とする請求項１記載のインモールド加飾成形装置。
  3. 前記キャビティ内に配置された前記フィルムを吸着し、前記第１型に形成される１または複数の吸着回路をさらに有することを特徴とする請求項１記載のインモールド加飾成形装置。
  4. 前記第１温風ブロー回路からの温風の温度を測定する第１温度センサと、
    前記第２温風ブロー回路からの温風の温度を測定する第２温度センサと、
    前記第１温風ブロー回路からの送風，前記第２温風ブロー回路からの送風，前記第１排気弁の動作，前記第２排気弁の動作および前記吸着回路の動作を前記成形型の動作，前記フィルムの配置位置，前記第１温度センサの測定値および前記第２温度センサの測定値の少なくともいずれかにより制御する制御装置と
    をさらに有することを特徴とする請求項３記載のインモールド加飾成形装置。
  5. 少なくとも第１型および第２型を含む複数の型からなる成形型のキャビティ内に加飾層が表面に設けられたフィルムが配置された状態で樹脂成形して樹脂成形品に前記加飾層を転写するインモールド加飾成形方法であって、
    前記第１型と前記第２型との間に前記フィルムを配置する配置工程と、
    前記第１型側から前記フィルムに温風を送風すると共に前記第２型から前記フィルムに温風を送風した状態で型締めする型締め工程と、
    型締めした状態で前記第１型側からの温風の送風を停止する停止工程と、
    前記キャビティ内に樹脂を注入する樹脂注入工程と
    を有し、前記第１型および前記第２型から送付する温風により前記フィルムを加熱することを特徴とするインモールド加飾成形方法。
  6. 前記型締め工程後前記樹脂注入工程前の間に前記フィルムを前記第１型のキャビティ内面に吸着する吸着工程
    をさらに有することを特徴とする請求項５記載のインモールド加飾成形方法。
  7. 前記吸着工程において、前記フィルムの伸びる必要性の少ない箇所を前記第１型の前記キャビティ表面に吸着させた後、前記フィルムの伸びる必要性が大きい箇所を前記第１型の前記キャビティ表面に吸着させることを特徴とする請求項５または請求項６記載のインモールド加飾成形方法。
  8. 前記第１型および前記第２型から送付する温風を、前記フィルムを伸ばす必要性が大きい箇所に送風することを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれか１項に記載のインモールド加飾成形方法。
  9. 前記第１型および前記第２型から送付する温風の風量を、前記成形型の動作，前記フィルムの配置位置，前記フィルムの温度により制御することを特徴とする請求項５〜請求項８のいずれか１項に記載のインモールド加飾成形方法。
  10. 前記停止工程の後で前記樹脂注入工程の前に、前記第２型側からの温風の送風を停止することを特徴とする請求項５〜請求項９のいずれか１項に記載のインモールド加飾成形方法。
  11. 前記型締め工程において、前記第１型側から前記フィルムに温風を送風することで前記第１型と前記フィルムが非接触状態となり、前記第２型側から前記フィルムに温風を送風することで前記第２型と前記フィルムが非接触状態となることを特徴とする請求項５〜請求項１０のいずれか１項に記載のインモールド加飾成形方法。
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