JP2016032365A - 充電器具ホルダ、充電器、および、充電器具ホルダの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パネルと、電気ケーブルを保持するケーブルホルダとを備えた充電器具ホルダを製造する技術において、異なる複数種類の充電器仕様に対応させる際のパネルまたはケーブルホルダの製造設備の負担を軽減する。【解決手段】車両に充電を行うためのケーブルと、ケーブルの端部に取り付けられて車両と接続するための充電コネクタと、を保持する充電器具ホルダ１が、パネル１１と、パネル１１の前方側から充電コネクタを受け入れて保持するコネクタホルダ１３と、を備え、パネル１１の他方側に配置されてケーブルを保持するケーブルホルダ１２）と、を備え、パネル１１は、第１サブパネル１１ａと、第１サブパネル１１ａとは別体に形成された第２サブパネル１１ｂと、を含む。【選択図】図７

Description

本発明は、車両に充電を行うための電気ケーブルを保持すると共に電気ケーブル先端に取り付けられて車両と接続するための充電コネクタを保持する充電器具ホルダ、充電器、および充電器具ホルダの製造方法に関するものである。

従来、上記のような充電器具ホルダとして、例えば特許文献１に記載のようなものが知られている。特許文献１に記載の充電器具ホルダは、前方側から充電コネクタを受け入れるパネルと、パネルの後方側に配置されて電気ケーブルを保持するケーブルホルダとを備えている。パネルは、後方側に保持される電気ケーブルを隠すことで充電器具ホルダの見栄えを向上させる機能を少なくとも有している。また、パネルには、充電コネクタを保持するためのコネクタホルダが一体に形成されている。このような充電器具ホルダは、電気ケーブル、充電コネクタ、電源回路等と共に充電器の構成要素となる。

特開２０１２−１７５７７９号公報

上記のような構成の充電器具ホルダでは、充電器の仕様に応じてパネルの形状を変更したい場合があり得る。

例えば、使用する充電コネクタの形状が異なればコネクタホルダの形状が異なるので、コネクタホルダの形状の違いに応じてパネルの形状にもバリエーションを設けたい場合がある。また例えば、外部から差込プラグが差し込めるコンセントおよび当該コンセントの保護カバーを充電器具ホルダに取り付ける場合と取り付けない場合の両方に対応して、パネルの形状にバリエーションを設けたい場合がある。

このような場合、充電器具ホルダの製造業者は、バリエーションの各々毎にパネル全体の製造設備（例えば金型）を用意しなければならず、それが製造コストの増大の要因となってしまうという問題がある。

また、使用する電気ケーブルの長さは、充電器毎に様々である。もし、電気ケーブルの長さのバリエーションに応じてケーブルホルダの形状を変更するなら、充電器具ホルダの製造業者は、バリエーションの各々毎にケーブルホルダ全体の製造設備（例えば金型）を用意しなければならず、それが製造コストの増大の要因となってしまうという問題がある。

本発明は上記問題点に鑑み、パネルと、電気ケーブルを保持するケーブルホルダとを備えた充電器具ホルダを製造する技術において、異なる複数種類の充電器仕様に対応させる際のパネルまたはケーブルホルダの製造設備の負担を軽減することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、車両に充電を行うための第１の電気ケーブル（３）と、前記第１の電気ケーブルの端部に取り付けられて前記車両と接続するための充電コネクタ（５）と、を保持する充電器具ホルダであって、パネル（１１、１１’）と、前記パネルの一方側から前記充電コネクタを受け入れて保持するコネクタホルダ（１３）と、を備え、前記パネルの他方側に配置されて前記第１の電気ケーブルを保持するケーブルホルダ（１２、１２’）と、を備え、前記パネルは、第１サブパネル（１１ａ）と、前記第１サブパネルとは別体に形成された第２サブパネル（１１ｂ、１１ｂ’）と、を含むことを特徴とする充電器具ホルダである。

このように、パネルを構成する第１サブパネルと第２サブパネルが別体で形成されていれば、仕様毎にパネル全体の製造設備を設ける必要がなく、第１サブパネル全体の製造設備と、仕様毎の第２サブパネル全体の製造設備と、を設けるだけでよい。したがって、複数の仕様の充電器のための充電器具ホルダの製造設備全体として、製造設備の負担を軽減できる。

また、請求項６に記載の発明は、車両に充電を行うための第１の電気ケーブル（３）と、前記第１の電気ケーブルの端部に取り付けられて前記車両と接続するための充電コネクタ（５）と、を保持する充電器具ホルダであって、パネル（１１、１１’）と、
前記パネルの一方側から前記充電コネクタを受け入れて保持するコネクタホルダ（１３）と、を備え、前記パネルの他方側に配置されて前記第１の電気ケーブルを保持するケーブルホルダ（１２、１２’）と、を備え、前記コネクタホルダは、前記パネルに組み付けられる胴部材（１２ａ）と、前記胴部材とは別体に形成されるベース部材（１２ｂ、１２ｂ’）と、を含み、前記ベース部材（１２ｂ、１２ｂ’）は、前記胴部材に組み付けられることで前記胴部材を介して前記パネルに組み付けられると共に前記第１の電気ケーブルが巻き付け可能となっていることを特徴とする充電器具ホルダである。

このように、ケーブルホルダを構成する胴部材とベース部材が別体で形成されていれば、仕様毎にケーブルホルダ全体の製造設備を設ける必要がなく、胴部材全体の製造設備と、仕様毎のベース部材全体の製造設備と、を設けるだけでよい。したがって、複数の仕様の充電器のための充電器具ホルダの製造設備全体として、製造設備の負担を軽減できる。

また、請求項８に記載の発明は、複数個のパネル（１１、１１’）を製造するパネル製造工程（２００〜２４０）と、充電コネクタを受け入れて保持する複数個のコネクタホルダ（１３）を製造するコネクタホルダ製造工程（４１０）と、電気ケーブルを保持する複数個のケーブルホルダ（１２）を製造するケーブルホルダ製造工程（３００〜３４０）と、前記複数個のパネル、前記複数個のコネクタホルダ、および前記複数個のケーブルホルダを用いて、１つのパネル、１つのコネクタホルダ、および１つのケーブルホルダを各々が備えた複数個の充電器具ホルダ（１）を組み付ける充電器具ホルダ組み付け工程（４２０）と、を備え、前記パネル製造工程は、同じ形状の複数個の第１サブパネル（１１ａ）を製造する第１サブパネル製造工程（２０）と、形状が２種類以上の複数個の第２サブパネル（１１ｂ、１１ｂ’）を、前記複数個の第１サブパネルとは別体で製造する第２サブパネル製造工程（２１０、２２０）と、前記複数個の第１サブパネルおよび前記複数個の第２サブパネルを用いて、１つの第１サブパネルおよび１つの第２サブパネルを各々が備えた前記複数個のパネルを組み付けるパネル組み付け工程（２３０、２４０）と、を含むことを特徴とする充電器具ホルダの製造方法である。このようになっていることで、請求項１と同等の効果を得ることができる。

また、請求項９に記載の発明は、複数個のパネル（１１、１１’）を製造するパネル製造工程（２００〜２４０）と、充電コネクタを受け入れて保持する複数個のコネクタホルダ（１３）を製造するコネクタホルダ製造工程（４１０）と、電気ケーブルを保持する複数個のケーブルホルダ（１２）を製造するケーブルホルダ製造工程（３００〜３４０）と、前記複数個のパネル、前記複数個のコネクタホルダ、および前記複数個のケーブルホルダを用いて、１つのパネル、１つのコネクタホルダ、および１つのケーブルホルダを各々が備えた複数個の充電器具ホルダ（１）を組み付ける充電器具ホルダ組み付け工程（４２０）と、を備え、前記ケーブルホルダ製造工程は、同じ形状の複数個の胴部材を製造する胴部材製造工程（３００）と、前記電気ケーブルを巻き付け可能な形状が２種類以上のベース部材を、前記複数個の胴部材とは別体で製造するベース部材製造工程（３１０、３２０）と、前記複数個の胴部材および前記複数個のベース部材を用いて、１つの胴部材および１つのベース部材を各々が備えた前記複数個のケーブルホルダを組み付けるケーブルホルダ組み付け工程（３３０、３４０）と、を含むことを特徴とする充電器具ホルダの製造方法である。このようになっていることで、請求項６と同等の効果を得ることができる。

なお、上記および特許請求の範囲における括弧内の符号は、特許請求の範囲に記載された用語と後述の実施形態に記載される当該用語を例示する具体物等との対応関係を示すものである。

本発明の実施形態に係る充電器１００の外観を示す図である。 本発明の実施形態に係る充電器具ホルダ１の正面図である。 本発明の実施形態に係る充電器具ホルダ１の底面図である。 充電器具ホルダ１を正面側から見た斜視図である。 充電器具ホルダ１を後方側から見た斜視図である。 図２のＶＩ−ＶＩ断面図である。 充電器ホルダ１の分解立体図である。 第２サブパネル１１ｂ、外装保持部１３ａ、本体保持部１３ｃ等の分解立体図である。 充電コネクタ５の斜視図である。 ＤＣケーブル３および充電コネクタ５を充電器具ホルダ１に保持させる状態を示す図である。 別種の充電器の前面パネル１１’の形状を示す斜視図である。 別種の充電器の前面パネル１１’の形状を示す正面図である。 別種の充電器のケーブルホルダ１２’の形状を示す図である。 充電器１００および別種の充電器の製造方法の各工程を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図１４を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係る充電器１００は車両６０のバッテリに充電を行う装置である。この充電器１００は、壁５０に取り付けられた壁掛け型の充電器具ホルダ１、壁５０内に埋め込まれた電源回路２、ＤＣケーブル３、ＡＣケーブル４、および充電コネクタ５を備えている。

電源回路２は、系統電力源から供給される交流を直流に変換してＤＣケーブル３（充電ケーブルおよび第１の電気ケーブルの一例に相当する）に入力し、系統電力源から供給される交流をＡＣケーブル４（第２の電気ケーブルの一例に相当する）に入力する。

ＤＣケーブル３は、一端が電源回路２に接続し、壁５０内から穴１２１（図７参照）を通って充電器具ホルダ１の内部に一旦入り、更に充電器具ホルダ１から外に出るように配置される。ＡＣケーブル４は、一端が電源回路２に接続し、壁５０内から穴１２１を通って充電器具ホルダ１の内部に入る。充電コネクタ５は、ＤＣケーブル３の電源回路２とは反対側の端部に取り付けられている。

充電コネクタ５が車両６０（より具体的には車両６０に搭載された車両側コネクタ６１）と接続することで、ＤＣケーブル３、充電コネクタ５を経路として、電源回路２から車両６０への（より具体的には車載バッテリへの）充電が行われる。これにより、充電器１００から車載バッテリへの充電が実現する。

充電器具ホルダ１は、充電器１００が車載バッテリへの充電を行っておらずかつ充電コネクタ５が車両のコネクタに接続されていないときに、つまり、充電器１００の不使用時に、充電器具（すなわち、ＤＣケーブル３および充電コネクタ５）を保持する部材である。

図２〜図８に示すように、充電器具ホルダ１は、前面パネル１１、ケーブルホルダ１２、コネクタホルダ１３、コンセント保護カバー１４、コンセントホルダ１５、コンセント１６、端子台１７、ケーブル用ガイド１８、壁取付用金具１９を備えている。

前面パネル１１は、充電器具ホルダ１の見栄えを良くする機能を有する例えば樹脂製の部材であり、第１サブパネル１１ａ（第１サブパネルの一例に相当する）および第２サブパネル１１ｂ（第２サブパネルの一例に相当する）を含んでいる。

第１サブパネル１１ａは、前面パネル１１の全体積の８０％以上を構成する例えば樹脂製の部材であり、図７に示すように、下に向かって開いたＵ字型の形状を有し、前方側（一方側の一例に相当する）の表面は、滑らかに湾曲した曲面となっている。なお、前面パネル１１の前方側とは、充電器具ホルダ１の取り付け先の壁５０から遠い側をいい、壁５０に近い側は、後方側（他方側の一例に相当する）という。他の部材についても同様である。

第２サブパネル１１ｂは、第１サブパネル１１ａとは別体に形成された例えば樹脂製の板形状の部材であり、中央部に穴が空いている。この第２サブパネル１１ｂは、ネジ止め等の方法によって第１サブパネル１１ａに第１サブパネル１１ａの後方側から組み付けられて固定される。この組み付けにより、第２サブパネル１１ｂは第１サブパネル１１ａの隙間１１１を埋めるように配置され、その結果、前面パネル１１全体としては、底に穴が空いた椀形状となっている。

第２サブパネル１１ｂが第１サブパネル１１ａに組み付けられたとき、第２サブパネル１１ｂのうち、前方側に露出する部分は、前面パネル１１の前方側の表面を構成すると共に、その表面は、滑らかに湾曲した曲面となっている。

そして、第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂが組み付けられたとき、前面パネル１１の表面側において、第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂは段差無く且つ滑らかに接続している。つまり、第１サブパネル１１ａのうち前方側に露出する部分は、第２サブパネル１１ｂのうち前方側に露出する部分と、段差無く且つ滑らかに接続している。段差の無い接続は、第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂのどの境界においても実現している。

また、第１サブパネル１１ａのうち前方側に露出する部分と、第２サブパネル１１ｂのうち前方側に露出する部分とは、同じ色で接続している。同じ色の接続は、第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂのどの境界においても実現している。

このようになっていることで、第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂが別体となっていても、前面パネル１１の前方側における美観が損なわれることはない。

ケーブルホルダ１２は、前面パネル１１とは別体に形成され、前面パネル１１のパネルの後方側に配置されてＤＣケーブル３を保持するための、例えば樹脂製の部材である。また、ケーブルホルダ１２は、第１サブパネル１１ａにネジ止め等で組み付けられる。ケーブルホルダ１２が第１サブパネル１１ａに組み付けられた状態で、前面パネル１１とケーブルホルダ１２は、１つの内部空間を囲むケーシングとして機能する。またケーブルホルダ１２は、胴部材１２ａおよびベース部材１２ｂとを含んでいる。

胴部材１２ａは、例えば樹脂製の無底円管形状の部材であり、一方の端部がネジ止め等によって第１サブパネル１１ａに固定部材１２ｃ、１２ｄ（図６参照）を介して直接組み付けられて固定され、第１サブパネル１１ａの外縁と接続する。また胴部材１２ａは、他方の端部がネジ止め等によってベース部材１２ｂに直接組み付けられて固定される。

ベース部材１２ｂは、胴部材１２ａとは別体に形成された例えば樹脂製の有底円管形状の部材であり、底の部分の中央には、ＤＣケーブル３およびＡＣケーブル４を通すための穴１２１が空いている。ベース部材１２ｂは、端部１２２がネジ止め等によって胴部材１２ａの上記他方の端部に直接組み付けられて固定される。

第１サブパネル１１ａ、第２サブパネル１１ｂ、胴部材１２ａ、ベース部材１２ｂがすべて組み付けられることで、これら部材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄがケーシングとなり、このケーシングが上述の内部空間を囲む。

また、この内部空間においては、胴部材１２ａと別体に形成された例えば金属製のコンセントホルダ１５が、ネジ止め等によって胴部材１２ａに組み付けられて固定されている。コンセントホルダ１５は、胴部材１２ａとは別体に形成されている。

また、コンセントホルダ１５には、コンセント１６がネジ止め等により固定されている。コンセント１６は、胴部材１２ａおよびコンセントホルダ１５とは別体に形成されている。このコンセント１６には、端子台１７の下端から伸びるケース内ケーブル４ｂが接続され、ＡＣ電源を利用する電気機器（例えば照明器具、掃除機）の差込プラグが充電器具ホルダ１の外部から差込可能となっている。なお、ＡＣケーブル４は、壁５０から穴１２１を通ってこの内部空間に入り、更に端子台１７の上端に接続されている。

また、第１サブパネル１１ａの下端部には、例えば樹脂製のコンセント保護カバー１４がネジ止め等で取り付けられて固定されている。このコンセント保護カバー１４は、充電器具ホルダ１の外に露出しているコンセント１６を雨、風、埃から保護するための庇として機能する部材である。第２サブパネル１１ｂが第１サブパネル１１ａに組み付けられると、図４に示すように、第１サブパネル１１ａがコンセント保護カバー１４に隣接する。

また、この内部空間を囲むベース部材１２ｂの内壁には、端子台１７およびケーブル用ガイド１８がネジ止め等で固定されている。端子台１７およびケーブル用ガイド１８は、ベース部材１２ｂとは別体に形成される。

また、ＤＣケーブル３は、壁５０から穴１２１を通ってこの内部空間に入り、この内部空間においては、上述のケーブル用ガイド１８に挿痛された後、胴部材１２ａとベース部材１２ｂの間で空いた穴１２３を通って、内部空間を出て充電器具ホルダ１の外部に伸びている。

また、この内部空間には、コネクタホルダ１３が取り付けられている。コネクタホルダ１３は、図８に示すように、例えば樹脂製の外装保持部１３ａ、例えば金属製の補強部材１３ｂ、例えば樹脂製の本体保持部１３ｃ、例えば金属製の背面部材１３ｄ、および、例えば金属製の位置決め部材２１ａ〜２１ｄを含んでいる。これら部材１３ａ〜１３ｄ、２１ａ〜２１ｄは、互いに別体に形成されている。

外装保持部１３ａは、四角形の平板に対して、４辺において角部以外の中央部が切り欠かれ、更に、中央部に略楕円形の穴が開けられた形状の底部１３ａ−１と、当該底部のうち穴をとり囲む内縁から、当該底部に対して垂直に伸びる筒部１３ａ−２と、を有している。この筒部１３ａ−２の外周形状は、第２サブパネル１１ｂの中央に開けられた穴の外周形状と同じであるので、筒部１３ａ−２は第２サブパネル１１ｂの当該穴に嵌る。底部１３ａ−１と筒部１３ａ−２は一体に形成されている。

補強部材１３ｂは、外装保持部１３ａを補強するための部材であり、外装保持部１３ａの底部と全く同じ形状となっている。

本体保持部１３ｃは、四角形の四隅を丸めた形状の平板である底部１３ｃ−１と、当該底部から当該底部に対して垂直に伸びる筒部１３ｃ−２と、当該筒部の外周の上端部に設けられたアーム係合部１３ｃ−３を有している。底部１３ｃ−１、筒部１３ｃ−２、およびアーム係合部１３ｃ−３は一体に形成されている。

背面部材１３ｄは、ネジを利用して本体保持部１３ｃおよび外装保持部１３ａに固定される平板形状の部材である。

コネクタホルダ１３を組み付ける際には、以下のように行う。図８に示すように、コネクタホルダ１３の底部１３ａ−１と補強部材１３ｂとを重ね、位置決め部材２１ａ〜２１ｄを底部１３ａ−１および補強部材１３ｂの４辺に嵌るように配置することで、外装保持部１３ａと補強部材１３ｂを互いに固定する。そして更に、本体保持部１３ｃの筒部１３ｃ−２およびアーム係合部１３ｃ−３を外装保持部１３ａ、補強部材１３ｂの穴に挿入すし、ネジ等で外装保持部１３ａ、補強部材１３ｂ、本体保持部１３ｃ、背面部材１３ｄを互いに固定する。このようにして組み付けられたコネクタホルダ１３は、ネジ止め等の方法で第１サブパネル１１ａの後方側に固定される。

すると、図２、図３、図６、図７に示すように、第１サブパネル１１ａに開けられた中央の穴に外装保持部１３ａの筒部１３ａ−２、本体保持部１３ｃの筒部１３ｃ−２およびアーム係合部１３ｃ−３が挿入される。これにより、コネクタホルダ１３が第２サブパネル１１ｂによって囲まれる。その結果、外装保持部１３ａの筒部１３ａ−２、本体保持部１３ｃの筒部１３ｃ−２およびアーム係合部１３ｃ−３が、充電器具ホルダ１の前方側に露出する。後述するように、これら外装保持部１３ａの筒部１３ａ−２、本体保持部１３ｃの筒部１３ｃ−２およびアーム係合部１３ｃ−３が、充電コネクタ５を保持する。

また、ベース部材１２ｂは、壁取付用金具１９を介して壁５０にネジ止め等で固定される。これにより、充電器具ホルダ１の壁５０への固定が実現する。なお、充電器具ホルダ１は、図５、図６に示すように、ベース部材１２ｂと壁５０との間に介在して、壁５０とベース部材１２ｂの間の空間への水等の進入を防ぐシーリングパッキン２０を有している。

充電コネクタ５は、一例では、図９に示すように、楕円形の筒形状の外装ケース５１と、外装ケース５１内に外装ケース５１と同軸に収容されたコネクタ本体部５２と、外装ケース５１内に外装ケース５１に対して揺動自在に配置されたロックアーム５３と、を含んでいる。コネクタ本体部５２は、楕円の筒形状のコネクタハウジング５２１と、このコネクタハウジング５２１内に収容された複数の端子５２２とを有する。端子５２２は、ＤＣケーブル３と電気的に接続されている。充電時には、端子５２２が車両側コネクタ６１を介して車載バッテリと導通することで、充電器１００から車載バッテリへの充電が実現する。

なお、外装ケース５１の外周の形状は、外装保持部１３ａの筒部１３ａ−２の内周の形状と同じになっている。したがって、外装ケース５１は筒部１３ａ−２内に挿入されることで筒部１３ａ−２と嵌合する。

また、コネクタハウジング５２１の外周の形状は、本体保持部１３ｃの筒部１３ｃ−２の内周の形状と同じになっている。したがって、コネクタハウジング５２１は筒部１３ｃ−２内に挿入されることで筒部１３ｃ−２と嵌合する。また、ロックアーム５３は、コネクタハウジング５２１が筒部１３ｃ−２に嵌合したときに本体保持部１３ｃのアーム係合部１３ｃ−３と係合する形状となっている。

ここで、前面パネル１１の形状について更に説明する。第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂが組み付けられた状態の前面パネル１１の前方側の表面は、前面パネル１１の中央に開けられた穴の付近は、その周囲の部分よりも、後方側に窪んだ窪み部となっている。この窪み部は、コネクタホルダ１３に保持された状態の充電コネクタ５を保護するために設けられている。

また、この窪み部の周囲においても、前方に隆起する形状が場所毎に異なる。具体的には、窪み部の上方および側方は、前面パネル１１の周縁に向かって、比較的急激に前方に隆起し、その後、徐々に後方に向かうような形状となっている。これに対し、窪み部の下方は、前面パネル１１の周縁に向かって、比較的緩やかに前方に隆起し、コンセント保護カバー１４の直前で後方に向かい始める。当該窪んだ部分の下方は、第２サブパネル１１ｂの一部でもある。窪み部の下方がこのように緩やかに隆起してカバー１４の直前で後方に向かい始めるのは、すなわち、下方では最も隆起する部分が上方、側方に比べて前面パネル１１の周縁側に配置されているのは、コンセント保護カバー１４に水滴が集まりにくくするためである。

次に、充電器具ホルダ１にＤＣケーブル３および充電コネクタ５を保持させる方法について、図１０を参照して説明する。充電器１００の使用時、すなわち、充電コネクタ５を車両側コネクタ６１に接続し、車両６０の車載バッテリに充電を行う際は、図１に示すように、ＤＣケーブル３、充電コネクタ５とも充電器具ホルダ１に保持されない。

充電器１００の不使用時、すなわち、充電器１００を用いて車載バッテリに充電を行わない場合は、図１０に示すように、ＤＣケーブル３がベース部材１２ｂの外周に複数周巻き付けられることでベース部材１２ｂに保持される。このとき、前面パネル１１は、ベース部材１２ｂに巻き付けられてベース部材１２ｂに保持されるＤＣケーブル３の大部分を、前面パネル１１の前方側にいる人から隠す。これにより充電器具ホルダ１の見栄えが向上する。

ベース部材１２ｂの厚さが大きいほど、ベース部材１２ｂに巻き付けることができるＤＣケーブル３の長さが長くなる。なお、厚さは、図６の左右方向の長さであり、ベース部材１２ｂの筒形状の軸方向の長さであり、壁５０に垂直な方向の長さである。また、ベース部材１２ｂの径が小さいほど、ベース部材１２ｂに巻き付けることができるＤＣケーブル３の長さが長くなる。なお、径は、図６の左右方向に垂直な面内の径であり、ベース部材１２ｂの筒形状の径方向の長さであり、壁５０に平行な面内の径である。

また、充電器１００の不使用時には、図１０に示すように、充電コネクタ５が前面パネル１１の前方側からコネクタホルダ１３に装着される。すると、コネクタホルダ１３は、前面パネル１１の前方側から充電コネクタ５を受け入れて保持する。

具体的には、充電コネクタ５の外装ケース５１が外装保持部１３ａの筒部１３ａ−２内に挿入されることで筒部１３ａ−２と嵌合する。それと共に、充電コネクタ５のコネクタハウジング５２１が本体保持部１３ｃの筒部１３ｃ−２内に挿入されることで筒部１３ｃ−２と嵌合する。それと共に、充電コネクタ５のロックアーム５３が本体保持部１３ｃのアーム係合部１３ｃ−３と係合する。このとき、前面パネル１１の上述の窪み部が充電コネクタ５の側面を囲むので、コネクタホルダ１３に保持された状態の充電コネクタ５が窪み部によって保護される。

本実施形態における充電器１００の構成および作動は以上の通りである。しかし、上記のような充電器１００では、充電器の仕様に応じてパネルの形状を変更したい場合があり得る。

具体的には、使用する充電コネクタ５の外装ケース５１、コネクタハウジング５２１、ロックアーム５３の形状が異なれば、それを保持するコネクタホルダ１３の形状が異なる。したがって、コネクタホルダ１３の形状の違いに応じて前面パネル１１の穴の形状にもバリエーションを設けたい場合がある。

また、コンセント１６およびコンセント保護カバー１４を充電器具ホルダ１に取り付ける場合と取り付けない場合の両方に対応して、前面パネル１１の形状にバリエーションを設けたい場合がある。

より具体的には、充電器１００とは構成の異なる別種の充電器も、充電器１００と共に、充電器１００の大量生産と同時期に、あるいは、充電器１００の大量生産とは時期をずらして、大量生産したい場合がある。そのような場合、充電器１００の部品の一部を別種の充電器の部品として使用できれば、別種の充電器の製造設備を減らすことができる。

別種の充電器は、上記のような充電器１００から、ＡＣケーブル４、コンセント保護カバー１４、コンセントホルダ１５、コンセント１６、端子台１７が廃されている。充電器１００における充電コネクタ５の外装ケース５１、コネクタハウジング５２１、ロックアーム５３は、別種の充電器の充電コネクタの外装ケース、コネクタハウジング、ロックアームと、それぞれ形状が異なっているとする。そして、それに対応して充電器１００のコネクタホルダ１３と別種の充電器のコネクタホルダも形状が異なっているとする。

このような別種の充電器の充電器具ホルダは、コネクタホルダの形状変化に合わせて、前面パネルの穴の形状も変化させる必要がある。また、コンセント保護カバー１４、コンセントホルダ１５が無ければ、コンセント保護カバー１４に水滴を集まりにくくする必要がない。したがって、図１１に示すように、別種の充電器の前面パネル１１’の窪み部の下方は、上方および側方と同じように、前面パネルの周縁に向かって急激に前方に隆起するようにして、充電コネクタ５の保護をより強化したい。

したがって、充電器１００の充電器具ホルダ１に用いられる前面パネル１１と、別種の充電器の充電器具ホルダに用いられる前面パネルとは、形状が異なる。しかし、充電器１００の前面パネル１１のうち、図１１に示す前面パネル１１’と形状が異なるのは、第２サブパネル１１ｂの部分のみであり、第１サブパネル１１ａの部分については、前面パネル１１’と形状が同じである。

したがって、前面パネル１１’においては、充電器１００の前面パネル１１に用いられる第１サブパネル１１ａと同じものを第１サブパネルとして用いる。そして、第１サブパネル１１ａと共に前面パネル１１’を構成する第２サブパネル１１ｂ’は、第２サブパネル１１ｂとは異なる形状のものとして、第１サブパネル１１ａとは別体に形成する。

このようにすれば、前面パネル１１全体の製造設備（例えば金型。以下同じ。）とは別に前面パネル１１’全体の製造設備を設ける必要がなく、第１サブパネル１１ａ全体の製造設備と、第２サブパネル１１ｂ全体の製造設備と、第２サブパネル１１ｂ’全体の製造設備を設けるだけでよい。したがって、充電器１００および別種の充電器の製造設備全体として、製造設備の負担を軽減でき、充電器１００および別種の充電器の製造コストを低減できる。

なお、図１１では、第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂ’を区別するために、第２サブパネル１１ｂ’の部分にハッチングを施してある。第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂ’が組み付けられたとき、前面パネル１１’の表面側において、第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂ’は段差無く且つ滑らかに接続している。つまり、第１サブパネル１１ａのうち前方側に露出する部分は、第２サブパネル１１ｂ’のうち前方側に露出する部分と、段差無く且つ滑らかに接続している。段差の無い接続は、第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂ’のどの境界においても実現している。

また、第１サブパネル１１ａのうち前方側に露出する部分と、第２サブパネル１１ｂ’のうち前方側に露出する部分とは、同じ色で接続している。同じ色の接続は、第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂ’のどの境界においても実現している。

このようになっていることで、第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂ’が別体となっていても、前面パネル１１’の前方側における美観が損なわれることはない。

また、充電器１００に使用するＤＣケーブル３の長さと、上記別種の充電器に使用するＤＣケーブルの長さが異なっているとする。例えば、上記別種の充電器に使用するＤＣケーブルは、充電器１００に使用するＤＣケーブル３よりも長いとする。

このような場合、図１３に示すように、充電器１００のケーブルホルダ１２の厚さを増したものを別種の充電器のケーブルホルダ１２’として用いるか、あるいは、充電器１００のケーブルホルダ１２の径を減らしたものを別種の充電器のケーブルホルダ１２’として用いたい。

したがって、充電器１００の充電器具ホルダ１に用いられるケーブルホルダ１２と、別種の充電器の充電器具ホルダに用いられるケーブルホルダ１２’とは、形状が異なる。しかし、充電器１００のケーブルホルダ１２のうち、図１３に示すケーブルホルダ１２’と形状が異なるのは、ベース部材１２ｂの部分のみであり、胴部材１２ａの部分については、ケーブルホルダ１２’と形状が同じである。

したがって、ケーブルホルダ１２’においては、充電器１００のケーブルホルダ１２に用いられる胴部材１２ａと同じものを胴部材として用いる。そして、胴部材１２ａと共にケーブルホルダ１２’を構成するベース部材１２ｂ’は、ベース部材１２ｂとは異なる形状のものとして、胴部材１２ａとは別体に形成する。なお、図１３では、胴部材１２ａとベース部材１２ｂ’を区別するために、ベース部材１２ｂ’の部分にハッチングを施してある。

このようにすれば、ケーブルホルダ１２全体の製造設備（例えば金型。以下同じ。）とは別にケーブルホルダ１２’全体の製造設備を設ける必要がなく、胴部材１２ａ全体の製造設備と、ベース部材１２ｂ全体の製造設備と、ベース部材１２ｂ’全体の製造設備を設けるだけでよい。したがって、充電器１００および別種の充電器の製造設備全体として、製造設備の負担を軽減でき、充電器１００および別種の充電器の製造コストを低減できる。

このような充電器１００および別種の充電器の製造方法の各工程の例について、図１４を参照して説明する。ここでは、充電器１００および別種の充電器をそれぞれＭ個およびＮ個（いずれも複数個）製造する。各工程の実行主体は、充電器および別種の充電器の製造者（単数でも複数でもよい）、製造装置（単数でも複数でもよい）、またはそれらの両方である。

まず、工程２００で、どちらの充電器にも共通の第１サブパネル１１ａをＭ＋Ｎ個製造する。また、工程２１０で、充電器１００用の第２サブパネル１１ｂをＭ個製造し、工程２２０で、別種の充電器用の第２サブパネル１１ｂ’をＮ個製造する。

そして、工程２３０では、工程２００で製造した第１サブパネル１１ａのうちＭ個と、工程２１０で製造したＭ個の第２サブパネル１１ｂとを用い、Ｍ個の前面パネル１１を組み付ける。組み付けられたＭ個の前面パネル１１の各々は、１つの第１サブパネル１１ａおよび１つの第２サブパネル１１ｂを備えている。

そして、工程２４０では、工程２００で製造した第１サブパネル１１ａのうちＮ個と、工程２２０で製造したＮ個の第２サブパネル１１ｂ’とを用い、Ｎ個の前面パネル１１’を組み付ける。組み付けられたＮ個の前面パネル１１’の各々は、１つの第１サブパネル１１ａおよび１つの第２サブパネル１１ｂ’を備えている。

工程２００〜２４０がパネル製造工程の一例に相当し、工程２００が第１サブパネル製造工程の一例に相当し、工程２１０、２２０が第２サブパネル製造工程の一例に相当し、工程２３０、２４０がパネル組み付け工程の一例に相当する。

また、工程３００で、どちらの充電器にも共通の胴部材１２ａをＭ＋Ｎ個製造する。また、工程３１０で、充電器１００用のベース部材１２ｂをＭ個製造し、工程３２０で、別種の充電器用のベース部材１２ｂ’をＮ個製造する。

そして、工程３３０では、工程３００で製造した胴部材１２ａのうちＭ個と、工程３１０で製造したＭ個のベース部材１２ｂとを用い、Ｍ個のケーブルホルダ１２を組み付ける。組み付けられたＭ個のケーブルホルダ１２の各々は、１つの胴部材１２ａおよび１つのベース部材１２ｂを備えている。

そして、工程３４０では、工程３００で製造した胴部材１２ａのうちＮ個と、工程３２０で製造したＮ個のベース部材１２ｂ’とを用い、Ｎ個のケーブルホルダ１２’を組み付ける。組み付けられたＮ個のケーブルホルダ１２’の各々は、１つの胴部材１２ａおよび１つのベース部材１２ｂ’を備えている。

工程３００〜３４０がケーブルホルダ製造工程の一例に相当し、工程３００が胴部材製造工程の一例に相当し、工程３１０、３２０がベース部材製造工程の一例に相当し、工程３３０、３４０がケーブルホルダ組み付け工程の一例に相当する。

また、工程４１０では、前面パネル１１、１１’、ケーブルホルダ１２、１２’以外で充電器１００または別種の充電器を構成するすべての部品を製造する。この工程４１０では、例えば、電源回路２、ＤＣケーブル３、ＡＣケーブル４、充電コネクタ５、コネクタホルダ１３、コンセント保護カバー１４、コンセントホルダ１５、コンセント１６、端子台１７、ケーブル用ガイド１８、壁取付用金具１９、シーリングパッキン２０等が製造される。工程４１０がコネクタホルダ製造工程の一例に相当する。

また、工程４２０では、工程２３０、３３０で製造されたＭ個の前面パネル１１およびケーブルホルダ１２、ならびに、工程４１０で製造された充電器具ホルダ１用の他の部品を組み付けることで、Ｍ個の充電器具ホルダ１を組み付ける。このようにして製造されたＭ個の充電器具ホルダ１の各々は、１つの前面パネル１１と１つのケーブルホルダ１２を含んでいる。そして更に、工程４１０で製造された充電器１００用の他の部品と各充電器具ホルダ１とを組み付けることで、Ｍ個の充電器１００を製造する。

また、工程４２０では、工程２４０、３４０で製造されたＮ個の前面パネル１１およびケーブルホルダ１２’、ならびに、工程４１０で製造された他の部品を組み付けることで、Ｎ個の充電器具ホルダ（別種の充電器用の充電器具ホルダ）を組み付ける。このようにして製造されたＮ個の充電器具ホルダの各々は、１つの前面パネル１１と１つのケーブルホルダ１２’を含んでいる。そして更に、工程４１０で製造された別種の充電器用の他の部品と各充電器具ホルダ（別種の充電器用の充電器ホルダ）とを組み付けることで、Ｎ個の別種の充電器を製造する。

（他の実施形態）
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、また、上記実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。また、本発明は、上記実施形態に対する以下のような変形例も許容される。なお、以下の変形例は、それぞれ独立に、上記実施形態に適用および不適用を選択できる。すなわち、以下の変形例のうち任意の組み合わせを、上記実施形態に適用することができる。

（変形例１）
上記実施形態では、第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂとは別体で形成されているが、一体で形成されていてもよい。

（変形例２）
上記実施形態では、コネクタホルダ１３と第２サブパネル１１ｂとは別体で形成されているが、一体で形成されていてもよい。

（変形例３）
上記実施形態では、第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂ、１１ｂ’の間の段差の無い接続は、両者のどの境界においても実現しているが、その一部のみにおいて実現していても、美観の向上に寄与する。

（変形例４）
上記実施形態では、第１サブパネル１１ａと第２サブパネル１１ｂ、１１ｂ’の間の同じ色の接続は、両者のどの境界においても実現しているが、その一部のみにおいて実現していても、美観の向上に寄与する。

１ 充電器具ホルダ
３ ＤＣケーブル（第１の電気ケーブル）
４ ＡＣケーブル（第２の電気ケーブル）
５ 充電コネクタ
１１、１１’ 前面パネル
１１ａ 第１サブパネル
１１ｂ、１１ｂ’ 第２サブパネル
１２、１２’ ケーブルホルダ
１２ａ、１２ａ’ 胴部材
１２ｂ、１２ｂ’ ベース部材
１３ コネクタホルダ

Claims (9)

1. 車両に充電を行うための第１の電気ケーブル（３）と、前記第１の電気ケーブルの端部に取り付けられて前記車両と接続するための充電コネクタ（５）と、を保持する充電器具ホルダであって、
   パネル（１１、１１’）と、
   前記パネルの一方側から前記充電コネクタを受け入れて保持するコネクタホルダ（１３）と、を備え、
   前記パネルの他方側に配置されて前記第１の電気ケーブルを保持するケーブルホルダ（１２、１２’）と、を備え、
   前記パネルは、第１サブパネル（１１ａ）と、前記第１サブパネルとは別体に形成された第２サブパネル（１１ｂ、１１ｂ’）と、を含むことを特徴とする充電器具ホルダ。
2. 前記第２サブパネルは、前記一方側において少なくとも一部は前記第１サブパネルと段差無く接続していることを特徴とする請求項１に記載の充電器具ホルダ。
3. 前記第２サブパネルは、前記コネクタホルダを囲むことを特徴とする請求項１または２に記載の充電器具ホルダ。
4. 第２の電気ケーブル（４）に接続されると共に外部から差込プラグが差し込み可能なコンセント（１６）と、
   前記コンセントを保護するための保護カバー（１４）と、を備え、
   前記第２サブパネルは、前記保護カバーに隣接して前記第１サブパネルに取り付けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の充電器具ホルダ。
5. 前記ホルダは、壁掛け型のホルダであって、前記パネルから見て、前記一方側は前記ホルダが掛けられる壁の反対側であり、前記他方側は前記ホルダが掛けられる壁と同じ側であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の充電器具ホルダ。
6. 車両に充電を行うための第１の電気ケーブル（３）と、前記第１の電気ケーブルの端部に取り付けられて前記車両と接続するための充電コネクタ（５）と、を保持する充電器具ホルダであって、
   パネル（１１、１１’）と、
   前記パネルの一方側から前記充電コネクタを受け入れて保持するコネクタホルダ（１３）と、を備え、
   前記パネルの他方側に配置されて前記第１の電気ケーブルを保持するケーブルホルダ（１２、１２’）と、を備え、
   前記コネクタホルダは、前記パネルに組み付けられる胴部材（１２ａ）と、前記胴部材とは別体に形成されるベース部材（１２ｂ、１２ｂ’）と、を含み、
   前記ベース部材（１２ｂ、１２ｂ’）は、前記胴部材に組み付けられることで前記胴部材を介して前記パネルに組み付けられると共に前記第１の電気ケーブルが巻き付け可能となっていることを特徴とする充電器具ホルダ。
7. 請求項１ないし６のいずれか１つに記載の充電器具ホルダ（１）と、
   前記第１の電気ケーブルと、
   前記充電コネクタと、
   前記第１の電気ケーブルに電力を供給する電源回路（２）と、を備えた充電器。
8. 複数個のパネル（１１、１１’）を製造するパネル製造工程（２００〜２４０）と、
   充電コネクタを受け入れて保持する複数個のコネクタホルダ（１３）を製造するコネクタホルダ製造工程（４１０）と、
   電気ケーブルを保持する複数個のケーブルホルダ（１２）を製造するケーブルホルダ製造工程（３００〜３４０）と、
   前記複数個のパネル、前記複数個のコネクタホルダ、および前記複数個のケーブルホルダを用いて、１つのパネル、１つのコネクタホルダ、および１つのケーブルホルダを各々が備えた複数個の充電器具ホルダ（１）を組み付ける充電器具ホルダ組み付け工程（４２０）と、を備え、
   前記パネル製造工程は、
   同じ形状の複数個の第１サブパネル（１１ａ）を製造する第１サブパネル製造工程（２０）と、
   形状が２種類以上の複数個の第２サブパネル（１１ｂ、１１ｂ’）を、前記複数個の第１サブパネルとは別体で製造する第２サブパネル製造工程（２１０、２２０）と、
   前記複数個の第１サブパネルおよび前記複数個の第２サブパネルを用いて、１つの第１サブパネルおよび１つの第２サブパネルを各々が備えた前記複数個のパネルを組み付けるパネル組み付け工程（２３０、２４０）と、を含むことを特徴とする充電器具ホルダの製造方法。
9. 複数個のパネル（１１、１１’）を製造するパネル製造工程（２００〜２４０）と、
   充電コネクタを受け入れて保持する複数個のコネクタホルダ（１３）を製造するコネクタホルダ製造工程（４１０）と、
   電気ケーブルを保持する複数個のケーブルホルダ（１２）を製造するケーブルホルダ製造工程（３００〜３４０）と、
   前記複数個のパネル、前記複数個のコネクタホルダ、および前記複数個のケーブルホルダを用いて、１つのパネル、１つのコネクタホルダ、および１つのケーブルホルダを各々が備えた複数個の充電器具ホルダ（１）を組み付ける充電器具ホルダ組み付け工程（４２０）と、を備え、
   前記ケーブルホルダ製造工程は、
   同じ形状の複数個の胴部材を製造する胴部材製造工程（３００）と、
   前記電気ケーブルを巻き付け可能な形状が２種類以上のベース部材を、前記複数個の胴部材とは別体で製造するベース部材製造工程（３１０、３２０）と、
   前記複数個の胴部材および前記複数個のベース部材を用いて、１つの胴部材および１つのベース部材を各々が備えた前記複数個のケーブルホルダを組み付けるケーブルホルダ組み付け工程（３３０、３４０）と、を含むことを特徴とする充電器具ホルダの製造方法。
   

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