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JP2016043488A - 糊付装置 - Google Patents

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Isowa Corp
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Abstract

【課題】糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着を防止するとともに、糊付ロールにおける糊固着を低減させることができ、さらに、段ボールシート両端のトリミング片を容易に回収処理することができる糊付装置を提供する。【解決手段】糊液２を貯留する貯留槽１と、当該貯留槽に貯留された糊液に一部浸漬した糊付ロール３と、当該糊付ロールに付着した糊液の膜厚を均一に調節するドクターロール４と、糊付ロールへの糊液の付着幅を規制する一対の糊ダム５とを備え、糊付ロールに付着した糊液を段ボールシートＷの中芯紙Ｗ１に塗布する糊付装置１０である。糊ダムの各々は、糊付ロールの幅方向に互いに離間して位置する一対のダム部５１を備え、糊付ロールの外周面には、一対のダム部間に挟まれ糊液が付着しない糊未着領域Ｋを段ボールシート両端のトリミング部Ｔに対応して形成した。【選択図】図５

Description

本発明は、段ボールシートを製造するコルゲートマシンにおいて使用する糊付装置に関する。
一般に、コルゲートマシンは、中芯紙やライナ紙などの原紙から複数の段ボールシートを連続的に製造する装置である。そのため、コルゲートマシンには、中芯紙とライナ紙とを貼り合わせるための糊付装置を備えている。この糊付装置には、例えば、片面段ボールシートにおける中芯紙の段頂部に糊液を塗布するグルーマシンの糊付装置が該当する。
グルーマシンの糊付装置には、糊液を貯留する貯留槽と、貯留槽に貯留された糊液に一部浸漬した糊付ロールと、糊付ロールに付着した糊液の膜厚を均一に調節するドクターロールと、糊付ロールへの糊液の付着幅を規制する一対の糊ダムとを備えている。このグルーマシンの糊付装置において、使用する片面段ボールシートの紙幅が表ライナ紙の紙幅よりも広い場合、片面段ボールシートの両幅端に糊液を塗布した中芯紙の段頂部が露出することになり、糊液の無駄使いや下流側の熱板に糊液が付着する問題があった。
この問題を解決するため、例えば、特許文献１には、糊付装置の貯留槽内に段ボールシートの幅方向に移動できる一対の糊ダムを設け、製造する段ボールシートの有効横幅に対応して糊液の移転供給幅を任意に可変設定できるようにしてなるグルーマシン用糊付装置が開示されている。
また、糊付後、貼り合わされた段ボールシートは、グルーマシンの下流側に配置されたスリッタ装置によって、シート流れ方向に沿って一定幅に裁断（スリット）される。スリッタ装置を通過した段ボールシートは、その下流側に配置されたカッタ装置によって、所定の切断長で切断される。カッタ装置で切断された1枚1枚の段ボールシートは、コルゲートマシンの最下流に配置されたスタッカ装置によって、所要の高さに積層される。
ところが、段ボールシートの原紙は、スリッタ装置の裁断幅より大きい紙幅を使用するので、スリッタ装置を通過した段ボールシート両端には、帯状の裁断カス（以下、「トリミング片」という。）が発生する。図１２に示すように、トリミング片１０１は、スリッタ装置１００の下流に付設された吸引ダクト１０２によって吸引・回収されるが、トリミング片１０１の幅寸法が大きくなると、吸引ダクト内又は吸引ダクト入り口付近でジャムアップ（詰まり）が生じやすくなる問題があった。
この問題を解決するため、例えば、特許文献２には、トリミング片の幅が所定幅より大きくなる場合に、スリッタ装置の裁断センタをオフセットして、段ボールシート両端の内、一方に幅狭のトリミング片を生じさせ、他方に幅広のトリミング片を生じさせた上で、幅広のトリミング片が一定幅以下であれば更に細裁断して吸引ダクトで吸引・回収するスリッタ装置が開示されている。
実開平４−９４４３３号公報 特開平０９−２６２７９０号公報
しかしながら、特許文献１の糊付装置では、比較的幅狭の段ボールシートの生産オーダーが連続すると、糊ダムを糊付ロールの幅方向両端部まで移動させる機会がないので、例えば、糊付ロールの幅方向両端部付近に付着した糊液が乾燥して、糊付ロール表面に固形糊として固着することがあり、糊付ロールの略全幅を使用する幅広の段ボールシートをその後に生産する場合において、均一な糊付が困難となる問題があった。
また、特許文献２のスリッタ装置では、幅広のトリミング片が一定幅以下であり細裁断されたトリミング片であっても、中芯紙と表裏のライナ紙とが貼り合わされてトリミング片の剛性が高くなり、吸引ダクトに円滑に吸引されず、吸引ダクトの入口付近でトリミング片が絡み合って、ジャムアップを引き起こす問題があった。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着を防止するとともに、糊付ロールにおける糊固着を低減させることができ、さらに、段ボールシート両端のトリミング片を吸引ダクトへ容易に回収処理することができる糊付装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る糊付装置は、次のような構成を有している。
（１）糊液を貯留する貯留槽と、当該貯留槽に貯留された前記糊液に一部浸漬した糊付ロールと、当該糊付ロールに付着した前記糊液の膜厚を均一に調節するドクターロールと、前記糊付ロールへの前記糊液の付着幅を規制する一対の糊ダムとを備え、前記糊付ロールに付着した前記糊液を段ボールシートの中芯紙に塗布する糊付装置であって、
前記糊ダムの各々は、前記糊付ロールの幅方向に互いに離間して位置する一対のダム部を備え、前記糊付ロールの外周面には、前記一対のダム部間に挟まれ前記糊液が付着しない糊未着領域を前記段ボールシート両端のトリミング部に対応して形成したことを特徴とする。
上記特徴により、本発明においては、トリミング部へ塗布する糊液を低減又は最小化することができる。また、糊未着領域は、一対のダム部間に挟まれて形成されているので、糊付ロールの外周面とダム部とのシール性が向上し、糊液の糊未着領域への付着を防止しやすくなる。そのため、糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着を防止することができる。
また、糊未着領域を段ボールシート両端のトリミング部に対応して形成し、トリミング部へ塗布する糊液が低減又は最小化されることによって、トリミング部における中芯紙とライナ紙との貼り合わせ面積を減少すること又は最小限度の範囲に止めることができる。そのため、シート流れ方向の下流側に配置されたスリッタ装置によって裁断されたトリミング片の剛性が低下するので、吸引ダクトに吸引・回収されやすくなり、吸引ダクトの入口付近でトリミング片が絡み合って、ジャムアップを引き起こす恐れも低減する。
さらに、糊付ロールの幅方向において、糊未着領域以外では、糊付ロールの外周面に糊液が付着するので、例えば、幅狭の段ボールシートを連続して生産した場合にも、糊付ロールの両端部が乾燥して糊液が固着する恐れを低減することができる。そのため、糊付ロールの略全幅を使用する幅広の段ボールシートをその後に生産する場合において、均一な糊付が可能となる。
その結果、本発明によれば、糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着を防止するとともに、糊付ロールにおける糊固着を低減させ、段ボールシート両端のトリミング片を容易に回収処理することができる糊付装置を提供することができる。
（２）（１）に記載された糊付装置において、
前記糊ダムは、前記糊付ロールの幅方向へ移動可能な移動部材を備え、当該移動部材に一対の前記ダム部を連結したことを特徴とする。
上記特徴により、本発明においては、一対のダム部間に挟まれ糊液が糊付ロールに付着しない糊未着領域を、糊付ロールの幅方向で任意の位置に移動させることができる。そのため、生産オーダーに対応して段ボールシートの裁断幅を変更する場合、移動部材を新たな裁断幅に対応する位置に移動させるだけで、糊未着領域を新たなトリミング部に対応させることができる。ここで、段ボールシートの裁断幅とは、段ボールシートのシート流れ方向下流側に配設されたスリッタ装置（又はスリッタ・スコアラ装置）により裁断されるスリット幅と丁取数とを乗算した値を意味する。
その結果、生産オーダーによる段ボールシートの裁断幅変更に対応しつつ、糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着を防止するとともに、糊付ロールにおける糊固着を低減させ、段ボールシート両端のトリミング片を容易に回収処理することができる。
なお、一対のダム部の内、少なくとも１つは、移動部材に対して糊付ロールの幅方向へ移動可能に連結することが好ましい。生産オーダーに対応して段ボールシートの裁断幅が大きく変更される場合に、ダム部間の距離を段ボールシートの裁断幅の変更に追従して変更することができるからである。
（３）（１）に記載された糊付装置において、
前記糊ダムは、前記糊付ロールの幅方向へ移動可能な複数の移動部材を備え、当該各移動部材に前記ダム部をそれぞれ連結したことを特徴とする。
上記特徴により、本発明においては、ダム部間に挟まれ糊液が糊付ロールに付着しない糊未着領域を、糊付ロールの幅方向で任意の位置に任意の幅で移動させることができる。そのため、生産オーダーに対応して段ボールシートの裁断幅を変更する場合、各移動部材を新たな裁断幅に対応する所要位置にそれぞれ移動させるだけで、糊未着領域の位置及び幅を新たなトリミング部に対応させることができる。
その結果、生産オーダーによる段ボールシートの裁断幅変更により正確に対応しつつ、糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着を防止するとともに、糊付ロールにおける糊固着を低減させ、段ボールシート両端のトリミング片を容易に回収処理することができる。
（４）（３）に記載された糊付装置において、
前記ダム部は、前記糊付ロールの幅方向内側に形成された第１ダム部と、前記糊付ロールの幅方向外側に形成された第２ダム部とからなり、前記第１ダム部は、前記段ボールシートのトリミング部を裁断する裁断位置に対応して配置し、前記第２ダム部は、前記段ボールシートの中芯紙における原紙端位置に対応して配置したことを特徴とする。
上記特徴により、本発明においては、糊未着領域の幅寸法を、段ボールシート両端のトリミング部の幅寸法に対応させることができる。そのため、トリミング部へ塗布する糊液を最小化することができ、糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着をより一層確実に防止することができる。
また、トリミング部へ塗布する糊液が最小化されることによって、トリミング部における中芯紙とライナ紙との貼り合わせを最小限度の範囲に止めることができる。そのため、裁断されたトリミング片の剛性が大幅に低下するので、吸引ダクトの入口付近でトリミング片が絡み合って、ジャムアップを引き起こす恐れもより一層低減することができる。
その結果、糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着を確実に防止するとともに、段ボールシート両端のトリミング片を一層容易に回収処理することができる。
（５）（３）に記載された糊付装置において、
前記ダム部は、前記糊付ロールの幅方向内側に形成された第１ダム部と、前記糊付ロールの幅方向外側に形成された第２ダム部とからなり、前記段ボールシートの中芯紙の原紙幅から前記段ボールシートの裁断幅を差し引いた値が、所定値より小さいときには、前記第１ダム部は、前記段ボールシートのトリミング部を裁断する裁断位置に対応して配置し、前記第２ダム部は、前記第１ダム部と接近できる最小距離に対応して配置したことを特徴とする。
上記特徴により、本発明においては、製品となる段ボールシートの糊付を確保しつつ、糊付ロールの糊未着領域をダム部同士が接近できる最小限度の範囲に止め、糊固着を回避する。そのため、糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着を、上記最小限度の範囲で防止することができる。
また、段ボールシートの中芯紙の原紙幅から段ボールシートの裁断幅を差し引いた値が、所定値より小さいときであるので、トリミング部の幅寸法がダム部同士が近接できる最小距離以下であり、トリミング片には裁断縁部の近傍にしか糊液が付着することがない。そのため、吸引ダクトの入口付近でトリミング片が絡み合って、ジャムアップを引き起こす恐れを、相対的に低減することができる。
その結果、糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着を防止するとともに、段ボールシート両端のトリミング片を容易に回収処理することができる。
（６）（４）又は（５）に記載された糊付装置において、
前記糊付装置は、グルーマシンに配設されたものであり、前記第１ダム部及び前記第２ダム部が連結された前記各移動部材は、前記グルーマシンを備えるコルゲートマシンの生産管理装置から出力される切替信号に基づいて移動することを特徴とする。
上記特徴により、本発明においては、コルゲートマシンに仕掛けられる段ボールシートの生産オーダーに連動して第１ダム部及び第２ダム部の位置制御を行うことができる。そのため、生産オーダー切り替えタイミングに同期して第１ダム部及び第２ダム部を適切な位置に移動させることができる。
その結果、生産オーダー切り替え時におけるライン停止を最小限に抑制しつつ、糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着を防止するとともに、段ボールシート両端のトリミング片を容易に回収処理することができる。
（７）（１）乃至（６）のいずれか１つに記載された糊付装置において、
前記糊ダムは、前記段ボールシートのシート流れ方向中心線に対して左右非対称に配設したことを特徴とする。
上記特徴により、本発明においては、段ボールシート両端のトリミング部を左右非対称に裁断する場合にも、その左右非対称なトリミング部に対応して糊未着領域を形成することができる。そのため、糊未着領域の幅寸法を、段ボールシート両端の左右非対称なトリミング部の幅寸法に対応させることができる。
その結果、左右非対称なトリミング部であっても、トリミング部へ塗布する糊液を最小化することができ、糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着をより一層確実に防止することができる。
本発明によれば、糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着を防止するとともに、糊付ロールにおける糊固着を低減させることができ、さらに、段ボールシート両端のトリミング片を容易に回収処理することができる糊付装置を提供することができる。
本実施形態に係る糊付装置を搭載するグルーマシンの側面図である。 図１に示す糊付装置の詳細側面図である。 図２に示すダム部の詳細正面図である。 図２に示す糊ダムの移動装置の断面図である。 図２に示す糊付ロールに形成する糊未着領域と段ボールシートとの関係を説明する模式的正面図（幅広トリム加工の場合）である。 図２に示す糊付ロールに形成する糊未着領域と段ボールシートとの関係を説明する模式的正面図（通常トリム加工の場合）である。 図２に示す糊付ロールに形成する糊未着領域と段ボールシートとの関係を説明する模式的正面図（左右非対称のトリム加工の場合）である。 図１に示すグルーマシンを備えたコルゲートマシンにおける側方概略図である。 図８に示すグルーマシンの制御ブロック図である。 図２に示す糊付装置の糊ダム制御フローチャート図である。 図４に示す糊ダムの移動装置における変形例の正面図である。 従来のスリッタ装置の側面図である。
次に、本発明に係る実施形態である糊付装置について、図面を参照して詳細に説明する。ここでは、本実施形態に係る糊付装置をグルーマシンに搭載した例で、糊付装置の全体構成を説明し、その後、糊付装置における糊ダムの詳細構成及び糊付ロールに形成する糊未着領域について説明する。次に、コルゲートマシンの生産管理装置との関係で、糊ダム制御方法について説明する。
＜糊付装置の全体構成＞
まず、本実施形態に係る糊付装置の全体構成を、グルーマシンに使用した例で、図１、図２を用いて説明する。図１に、本実施形態に係る糊付装置を搭載するグルーマシンの側面図を示す。図２に、図１に示す糊付装置の詳細側面図を示す。
図１に示すように、グルーマシン２０は、側面視で略矩形状の筐体２１を有し、当該筐体２１に、本実施形態に係る糊付装置１０（１０Ａ、１０Ｂ）が上下分離して２つ配設されている。また、筐体２１の上端２１１には、上方の糊付装置１０Ａに給紙する片面段ボールシートＷ（Ｗ１）を糊付前に加熱するプレヒータ２２Ａが１つ配設され、筐体２１の上流側側壁２１２には、下方の糊付装置１０Ｂに給紙する片面段ボールシートＷ（Ｗ１）を糊付前に加熱するプレヒータ２２Ｂが１つ配設されている。
また、筐体２１内で糊付装置１０の下方には、片面段ボールシートＷ（Ｗ１）に貼り合わせる表ライナ紙Ｗ（Ｗ２）を貼り合わせ前に加熱するプレヒータ２３が１つ配設されている。
なお、２つの糊付装置１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、段ボールシートＷの種類に応じて、いずれか一方のみを使う場合と、両方を使う場合とがある。例えば、片面段ボールシートＷにおける中芯紙Ｗ１の段頂部に糊液を塗布し、その段頂部に表ライナ紙Ｗ２を貼り合わせて、両面段ボールシートを生産する場合には、上下いずれか一方の糊付装置１０を使用する。また、２つの片面段ボールシートＷにおける各中芯紙Ｗ１の段頂部にそれぞれ糊液を塗布して貼り合わせ、さらに、表ライナ紙Ｗ２を貼り合わせて、複両面段ボールシートを生産する場合には、上下の糊付装置１０を両方とも使用する。上下の糊付装置１０の構成は、基本的に同一であるので、ここでは、上方に配置する糊付装置１０Ａにて、その構造を詳細に説明する。
図２に示すように、糊付装置１０Ａには、貯留槽１と、糊付ロール３と、ドクターロール４と、糊ダム５と、コンタクト部材６とを備えている。
貯留槽１は、仮想線２Ｌで示す所定の高さまで糊液２を貯留することができる容器であり、容器内へ糊液２を供給する糊供給管１１、１２が底板１３に接続されている。なお、糊供給管１１、１２は、貯留槽１のシート流れ方向の中心線ＣＬ位置および、糊付ロール３の幅方向両端部３２より外側位置において接続されている（図４参照）。貯留槽１には、筐体２１に軸支され、上下方向へ伸縮するシリンダ部材１４が連結されている。シリンダ部材１４のロッドを伸長させることで、糊付ロール３から貯留槽１を下方へ離間させ、貯留槽１や糊付ロール３の清掃などのメンテナンス作業を可能とする。
糊付ロール３は、段ボールシートＷの幅方向（図面の表裏方向）へ延伸し、外周面３１に付着する糊液２を段ボールシートＷの中芯紙Ｗ１の段頂部に塗布する円筒状のロール部材であり、外周面３１の一部が貯留槽１に貯留された糊液２に浸漬するように配置されている。糊付ロール３は、筐体２１の側端に固定された駆動部（図示せず）によって、時計回りに回転する。
ドクターロール４は、糊付ロール３に付着した糊液２を掻きとり一定の膜厚に調節する円筒状のロール部材であり、糊付ロール３と軸平行に隣接して配置されている。ドクターロール４は、糊付ロール３に追従して、反時計回りに回転する。ドクターロール４には、外周に付着した糊液２を除去するスクレーパ４１が付設されている。
糊ダム５は、糊付ロール３への糊液２の付着幅を規制する一対のシール部材であり、糊付ロール３の幅方向へ移動可能に配設されている。糊付ロール３の幅方向両端側にそれぞれ設けられた一対の糊ダム５、５には、それぞれ２つのダム部５１、５１を備えている（図５参照）。２つのダム部５１、５１は、それぞれ異なる移動部材５２、５２に連結されている。また、移動部材５２、５２は、それぞれ異なるねじ駆動軸５３、５３に係合され、ねじ駆動軸５３、５３の回転によって、糊付ロール３の幅方向へ移動可能に形成されている。ねじ駆動軸５３、５３は、糊付ロール３及びドクターロール４を挟んで配置され、筒状ガイド５４、５４と筐体２１の側壁に軸支されている。
コンタクト部材６は、糊付ロール３の外周面３１へ片面段ボールシートＷを所定の圧力で接触させる案内部材であり、糊付ロール３の上方に配設されている。コンタクト部材６には、片面段ボールシートＷの上面に弾接する案内板６１と、一端６４１が筐体２１に軸支され案内板６１を揺動可能に支持する支持アーム６４と、案内板６１の前後に配設され片面段ボールシートＷを糊付ロール３の外周面３１に沿わせる案内ロール６２、６３と、支持アーム６４の他端６４２に連結されたシリンダ部材６５とを備えている。シリンダ部材６５のロッドを伸長させることによって、糊付ロール３と案内板６１との隙間を拡大し、新旧の片面段ボールシートＷの生産切り替えを行う。
＜糊ダムの詳細構成＞
次に、本実施形態に係る糊付装置における糊ダムの詳細構成を、図３、図４を用いて説明する。図３に、図２に示すダム部の詳細正面図を示す。図４に、図２に示す糊ダムの移動装置の断面図を示す。
図３に示すように、糊ダム５は、糊付ロール３の幅方向で互いに離間した位置に２つのダム部５１（５１１、５１２）を備えている。ダム部５１は、糊付ロール３の幅方向内側に形成された第１ダム部５１１と、糊付ロール３の幅方向外側に形成された第２ダム部５１２とからなる。第１ダム部５１１及び第２ダム部５１２は、それぞれダム本体５１１１、５１２１と、上シール部材５１１２、５１２２と、下シール部材５１１３、５１２３と、上シール規制板５１１４、５１２４と、上シール付勢ばね５１１５、５１２５とを備え、同一の大きさに形成されている。
ダム本体５１１１、５１２１は、貯留槽１内に貯留された糊液２の堰き止め板であり、貯留槽１の内壁に沿って形成されている。ダム本体５１１１、５１２１は、それぞれ異なる移動部材５２、５２に連結され（図２、図４参照）、糊付ロール３の幅方向（矢印Ｈの方向）の任意の位置へ移動することができる。
上シール部材５１１２、５１２２は、糊付ロール３の外周面３１に糊液２が付着するのを防止するシール材であり、ダム本体５１１１、５１２１の側壁上部に摺動可能に配設されている。上シール部材５１１２、５１２２の上端ＴＰ１、ＴＰ２は、糊付ロール３の外周面３１に沿って円弧状に形成され、糊付ロール３の外周面３１と均一に当接してシール性を向上させるため、先端側の幅を狭くした台形状に形成されている。上シール部材５１１２、５１２２は、摩擦係数が小さく耐熱性に優れた素材、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂が好ましい。
下シール部材５１１３、５１２３は、貯留槽１内に貯留された糊液２が第１ダム部５１１と第２ダム部５１２との間に流入するのを防止するシール材であり、ダム本体５１１１、５１２１の側壁下部に固定されている。下シール部材５１１３、５１２３は、略Ｌ字状に折り曲げ形成されたゴム板材である。折り曲げ形成された下方の平坦面が、貯留槽１の底板１３と面接触して、シール性を向上させている。
上シール規制板５１１４、５１２４は、上シール部材５１１２、５１２２をダム本体５１１１、５１２１に上下動可能に摺接させる規制部材である。また、上シール付勢ばね５１１５、５１２５は、上シール部材５１１２、５１２２の下端を押圧し、糊付ロール３の回転時における振動に対して、上シール部材５１１２、５１２２を糊付ロール３の外周面３１に密着させる付勢体である。
図４に示すように、糊ダム５の移動装置５０は、一対の移動部材５２、５２を備えており、各移動部材５２、５２は、糊付ロール３及びドクターロール４を挟んで前後に設けられている（図２参照）。また、移動装置５０は、ねじ駆動軸５３、５３と、筒状ガイド５４、５４と、パルスエンコーダ５５、５５と、駆動チェーン５６、５６と、駆動モータ５７、５７とを備えている。移動装置５０は、シート流れ方向の中心線ＣＬに対して左右対称に設けられている。なお、移動装置５０は、後述するグルーマシン駆動装置２４に含まれ、グルーマシン制御装置２４１からの位置信号に基づいて、移動部材５２、５２を移動させる。
両移動部材５２は、図２、図４に示すように、糊付ロール３及びドクターロール４を挟んで、筐体２１の左右側壁に固定された２つの筒状ガイド５４、５４の左右にそれぞれ形成されたスリット溝５４１に沿って移動可能に形成されている。スリット溝５４１は、中心線ＣＬに対して左右対称位置に、糊付ロール３の幅方向へ所定の長さで形成されている。筒状ガイド５４内に挿入された移動部材５２の頭部５２１には、糊付ロール３の幅方向へねじ溝５２１１が形成されている。筒状ガイド５４のスリット溝５４１から下方へ突出した脚部５２２には、第１ダム部５１１、第２ダム部５１２と直交して係合する係合溝５２２１が形成されている。
ねじ駆動軸５３は、中央部に移動部材５２のねじ溝５２１１と係合するねじ山５３１が形成され、両端部の内、一端５３２が筐体２１の側壁で軸支され、他端５３３が筒状ガイド５４の中間支持部５４２で軸支されている。ねじ駆動軸５３の一端５３２は、駆動チェーン５６を介して駆動モータ５７に連結されている。駆動モータ５７は、筐体２１の側壁に固設されている。ねじ駆動軸５３の一端５３２には、その回転数を出力するパルスエンコーダ５５が連結されている。パルスエンコーダ５５の出力信号に基づき、移動部材５２の移動距離を算出する。
以上、詳細に説明したように、糊ダム５は、上記構成を備えているので、各駆動モータ５７、５７を起動して、各ねじ駆動軸５３、５３をそれぞれ所定回数回転させると、各移動部材５２、５２がそれぞれ所定距離だけ移動して、第１ダム部５１１、第２ダム部５１２を任意の位置に移動させることができる。その結果、糊付ロール３の外周面３１には、第１ダム部５１１と第２ダム部５１２とのダム部間に挟まれ糊液２が付着しない糊未着領域Ｋを任意の位置に、任意の幅で形成することができる。
＜糊付ロールに形成する糊未着領域と段ボールシートとの関係＞
次に、糊付ロールに形成する糊未着領域と段ボールシートとの関係について、図５〜図７を用いて説明する。図５〜図７に、図２に示す糊付ロールに形成する糊未着領域と段ボールシートとの関係を説明する模式的正面図を示す。図５は、幅広トリム加工の場合を示し、図６は、通常トリム加工の場合を示し、図７は、左右非対称のトリム加工の場合を示す。
（幅広トリム加工の場合）
図５に示すように、段ボールシートＷの両端に形成されるトリミング部Ｔの幅寸法ＳＴが、所定のトリム幅判定値ＴＬ（図１０参照）より広い幅広トリム加工の場合には、第１ダム部５１１は、段ボールシートＷのトリミング部Ｔを裁断する裁断位置ＳＣに対応して配置し、第２ダム部５１２は、段ボールシートＷの中芯紙Ｗ１における原紙端位置ＷＥに対応して配置する。これによって、糊付ロール３の外周面３１には、第１ダム部５１１と第２ダム部５１２とのダム部間に挟まれ糊液２が付着しない糊未着領域Ｋが、段ボールシート両端のトリミング部Ｔに対応して形成される。また、糊未着領域以外の糊付ロール３の外周面３１には、糊液２が付着する糊付着領域Ｌ１が、段ボールシートの原紙より外側に対応して形成され、かつ、糊液２が付着する糊付着領域Ｌ２が、裁断されて製品となる段ボールシートＷに対応して形成される。
ここで、第１ダム部５１１は、段ボールシートＷが、下流側に配設されるスリッタ装置まで移動する間に多少蛇行しても、スリッタ装置によって裁断して製品となる段ボールシートの裁断縁部が確実に糊付され、また、裁断したトリミング片の中芯紙とライナ紙とが分離しない程度に、最小限度の範囲を糊付できる位置に配置することが好ましい。例えば、第１ダム部５１１の外側シール境界線Ｋ１が、トリミング部Ｔを裁断する裁断位置ＳＣより３〜７ｍｍ程度（より好ましくは、５ｍｍ程度）、糊付ロール３の幅方向外側に位置するように、第１ダム部５１１を配置することが好ましい。
また、第２ダム部５１２は、段ボールシートＷが、下流側に配設されるスリッタ装置まで移動する間に多少蛇行して、裁断したトリミング片の幅方向外側に糊付が多少残っても、トリミング片の剛性に与える影響は少ないので、第２ダム部５１２の内側シール境界線Ｋ２が、段ボールシートＷの中芯紙Ｗ１における原紙端位置ＷＥと一致するように配置することが好ましい。
なお、段ボールシートＷの蛇行が比較的大きく、原紙端位置に糊付した糊液２のはみ出しによる下流側の熱板７２１への糊付着の発生が顕著である場合には、第２ダム部５１２を原紙端位置ＷＥより、一定距離外側に配置してもよい。例えば、第２ダム部５１２の内側シール境界線Ｋ２が、原紙端位置ＷＥから５〜１５ｍｍ程度（より好ましくは、１０ｍｍ程度）、糊付ロール３の幅方向外側に位置するように配置してもよい。
（通常トリム加工の場合）
図６に示すように、段ボールシートＷの両端に形成されるトリミング部Ｔの幅寸法ＳＴが、所定のトリム幅判定値ＴＬ（図１０参照）より狭い通常トリム加工の場合には、第１ダム部５１１は、段ボールシートＷのトリミング部Ｔを裁断する裁断位置ＳＣに対応して配置し、第２ダム部５１２は、第１ダム部５１１と接近できる最小距離ＴＭに対応して配置する。具体的には、第１ダム部５１１の外側シール境界線Ｋ１と第２ダム部５１２の内側シール境界線Ｋ２との距離が、最小距離ＴＭと一致する。これによって、糊付ロール３の外周面３１には、第１ダム部５１１と第２ダム部５１２とのダム部間に挟まれ糊液２が付着しない糊未着領域Ｋが、段ボールシート両端のトリミング部Ｔの幅寸法より広く形成されるが、スリッタ装置によって裁断して製品となる段ボールシートの糊付を確保しつつ、糊付ロール３の糊未着領域Ｋをダム部同士が接近できる最小限度の範囲に止め、糊固着を回避する。なお、この場合でも、糊付ロール３の外周面３１には、糊液２が付着する糊付着領域Ｌ１が、段ボールシートの原紙より外側に形成され、かつ、糊液２が付着する糊付着領域Ｌ２が、裁断されて製品となる段ボールシートＷに対応して形成される。
また、幅広トリム加工の場合と同様に、第１ダム部５１１は、例えば、第１ダム部５１１の外側シール境界線Ｋ１が、トリミング部Ｔを裁断する裁断位置ＳＣより３〜７ｍｍ程度（より好ましくは、５ｍｍ程度）、糊付ロール３の幅方向外側に位置するように、第１ダム部５１１を配置することが好ましい。
（左右非対称のトリム加工の場合）
図７に示すように、段ボールシートＷの両端に形成されるトリミング部Ｔの幅寸法ＳＴが、左右非対称のトリム加工の場合には、糊ダム５を段ボールシートＷのシート流れ方向の中心線ＣＬに対して左右非対称に配設する。これによって、糊付ロール３の外周面３１には、第１ダム部５１１と第２ダム部５１２とのダム部間に挟まれ糊液２が付着しない糊未着領域Ｋが、左右非対称のトリミング部Ｔに対応して形成される。なお、この場合でも、糊付ロール３の外周面３１には、糊液２が付着する糊付着領域Ｌ１が、段ボールシートの原紙より外側に形成され、かつ、糊液２が付着する糊付着領域Ｌ２が、裁断されて製品となる段ボールシートＷに対応して形成される。
また、幅広トリム加工の場合と同様に、第１ダム部５１１は、例えば、第１ダム部５１１の外側シール境界線Ｋ１が、トリミング部Ｔを裁断する裁断位置ＳＣより３〜７ｍｍ程度（より好ましくは、５ｍｍ程度）、糊付ロール３の幅方向外側に位置するように、第１ダム部５１１を配置することが好ましい。また、第２ダム部５１２は、第２ダム部５１２の内側シール境界線Ｋ２が、段ボールシートＷの中芯紙Ｗ１における原紙端位置ＷＥと一致するに配置することが好ましい。
＜糊ダム制御方法＞
次に、コルゲートマシンの生産管理装置との関係で、糊ダムの制御方法について、図８〜図１０を用いて説明する。図８に、図1に示すグルーマシンを備えたコルゲートマシンにおける側方概略図を示す。図９に、図８に示すグルーマシンの制御ブロック図を示す。図１０に、図２に示す糊付装置の糊ダム制御フローチャート図を示す。
図８に示すように、コルゲートマシン７０には、シングルフェーサ７１、グルーマシン２０、ダブルフェーサ７２、スリッタ７３、カッタ７４、スタッカ７５を備え、それぞれ上流側から下流側に向けて順に配置されている。
グルーマシン２０には、上述した糊付装置１０が配設されている。ダブルフェーサ７２には、貼り合わせた段ボールシートＷを加熱・乾燥させる熱板７２１がシート流れ方向に複数個配列されている。ダブルフェーサ７２の駆動モータ７２２には、シート流長検出器（例えば、パルスエンコーダなど）７２３が装着されている。スリッタ７３には、段ボールシート両端に裁断されるトリミング片を吸引回収する吸引ダクト７３１が装着されている。カッタ７４には、ナイフシリンダを回転駆動する駆動モータ７４１を備え、駆動モータ７４１に切断検出手段（例えば、パルスエンコーダなど）７４２が装着されている。なお、シングルフェーサ７１にも、糊付装置１０Ｃが装着されている。また、スリッタ７３には、スコアラ７７（図９参照）が併設されている。
図９に示すように、コルゲートマシン７０には、生産オーダーに従って、シングルフェーサ７１、グルーマシン２０、ダブルフェーサ７２、スリッタ７３、カッタ７４、スタッカ７５等を自動的に制御する生産管理装置７６を備えている。生産管理装置７６は、例えば、グルーマシン２０のグルーマシン駆動装置２４（糊付装置１０の移動装置５０を含む）を制御するグルーマシン制御装置２４１と電気的に接続されている。同様に、生産管理装置７６は、スリッタ７３の駆動装置７３２を制御するスリッタ制御装置７３３と、スコアラ７７の駆動装置７７１を制御するスコアラ制御装置７７２と、それぞれ電気的に接続されている。また、生産管理装置７６には、カッタ７４の切断検出手段７４２からカット信号が入力され、ダブルフェーサ７２のシート流長検出器７２３から流長信号が入力される。
また、生産管理装置７６は、生産オーダーに関する基礎データが入力され、記憶されるオフコン７６１と電気的に接続されている。基礎データには、例えば、段ボールシートＷの紙幅ＷＸ、スリット幅ＳＸ、丁取数ＴＸ、トリム幅判定値ＴＬ、カット指令数Ｃ、オーダー番号Ｘの切断長ＬＸ、カッタ７４とグルーマシン２０間の距離Ｌｄ、現在オーダーの既カット枚数ＣＤ、流長カウントＺ、第１ダム部位置（操作側）ＧＯ１、第１ダム部位置（駆動側）ＧＤ１、第２ダム部位置（操作側）ＧＯ２、第２ダム部位置（駆動側）ＧＤ２、ダム部間最小距離ＴＭ、シート流長検出器７２３の１カウント流長ＤＰ、シート流長検出器７２３のカウント変化量ＰＧＣが含まれる。ここで、小文字Ｘは、オーダー番号を示し、小文字０が現在オーダー、小文字１は次回オーダーである。
図１０に示すように、糊ダム制御のフローチャートは、Ｓ１〜Ｓ１３のステップを備えている。
糊ダム制御が開始されると、ステップＳ１にて、生産管理装置７６は、カッタ７４の切断検出手段７４２からカット信号が入力されたか否かを確認する。カット信号が入力された場合には、ステップＳ２にて、生産管理装置７６は、現在オーダーの既カット枚数ＣＤに１を加算し、ステップＳ３にて、生産管理装置７６は、現在オーダーのカット残数（Ｃ０−ＣＤ）に現在オーダーの切断長Ｌ０を乗算した値から、カッタ７４とグルーマシン２０間の距離Ｌｄを引き算した値が、現在オーダーの切断長Ｌ０より小さい（等しい場合を含む）か否かを判定する。ここで、ＹＥＳであれば、生産管理装置７６は、次のステップＳ４に進み、現在オーダーのカット残数（Ｃ０−ＣＤ）に現在オーダーの切断長Ｌ０を乗算した値から、カッタ７４とグルーマシン２０間の距離Ｌｄを引き算した値を流長カウントＺと認定する。一方、ＮＯであれば、生産管理装置７６は、ステップＳ１、Ｓ２を繰り返す。
次に、ステップＳ５にて、生産管理装置７６は、次回オーダーにおいて、紙幅Ｗ１からスリット幅Ｓ１と丁取数Ｔ１とを乗算した値を引き算した値が、予め設定したトリム幅判定値ＴＬより大きいか否かを判定する。ここで、ＹＥＳであれば、幅広トリム加工の場合に該当し、ステップＳ６にて、生産管理装置７６からＹＥＳの信号を受けたグルーマシン制御装置２４１は、次に移動する第１ダム部及び第２ダム部の位置を以下のように設定する。すなわち、第１ダム部位置（操作側）ＧＯ１及び第１ダム部位置（駆動側）ＧＤ１は、それぞれ次回オーダーのスリット幅Ｓ１と丁取数Ｔ１とを乗算した値に余裕代αを加算した値を１／２に割算した値だけ、シート流れ方向の中心線ＣＬから離間した位置に設定する。また、第２ダム部位置（操作側）ＧＯ２及び第２ダム部位置（駆動側）ＧＤ２は、それぞれ次回オーダーの紙幅Ｗ１を１／２に割算した値だけ、シート流れ方向の中心線ＣＬから離間した位置に設定する。
なお、余裕代αは、段ボールシートＷのシート流れ方向における蛇行を吸収する幅寸法である。すなわち、段ボールシートＷの原紙が、下流側に配設されるスリッタ７３まで移動する間に多少蛇行しても、スリッタ７３によって裁断して製品となる段ボールシートの裁断縁部が確実に糊付され、また、裁断したトリミング片の中芯紙Ｗ１とライナ紙Ｗ２とが分離しない程度に、最小限度の範囲を糊付できる位置に配置するための値で、余裕代αは、３〜７ｍｍ程度（より好ましくは、５ｍｍ程度）が好ましい。
一方、ステップＳ５においてＮＯであれば、通常トリム加工の場合に該当し、ステップＳ７にて、生産管理装置７６からＮＯの信号を受けたグルーマシン制御装置２４１は、次に移動する第１ダム部及び第２ダム部の位置を以下のように設定する。すなわち、第１ダム部位置（操作側）ＧＯ１及び第１ダム部位置（駆動側）ＧＤ１は、それぞれ次回オーダーのスリット幅Ｓ１と丁取数Ｔ１とを乗算した値に余裕代αを加算した値を１／２に割算した値だけ、シート流れ方向の中心線ＣＬから離間した位置に設定する。また、第２ダム部位置（操作側）ＧＯ２及び第２ダム部位置（駆動側）ＧＤ２は、第１ダム部位置（操作側）ＧＯ１及び第１ダム部位置（駆動側）ＧＤ１にダム部間最小距離ＴＭをそれぞれ加算した値だけ、シート流れ方向の中心線ＣＬから離間した位置に設定する。余裕代αは、ステップＳ６にて設定した値と同様である。
次に、ステップＳ８にて、生産管理装置７６は、ステップＳ４にて認定した流長カウントＺから、シート流長検出器７２３の１カウント流長ＤＰとシート流長検出器７２３のカウント変化量ＰＧＣとを乗算した値を引き算した値を、新たな流長カウントＺに認定し、ステップＳ９にて、生産管理装置７６は、新たな流長カウントＺが零より小さいか否かを判定する。ここで、ＹＥＳの場合、ステップＳ１０にて、生産管理装置７６は、切替信号Ｐをグルーマシン制御装置２４１に出力し、グルーマシン駆動装置２４に含まれる糊付装置１０の移動装置５０は、第１ダム部及び第２ダム部をステップＳ６又はステップＳ７にて設定した位置に移動させる。なお、ＮＯの場合は、生産管理装置７６は、ステップＳ８を繰り返す。
次に、ステップＳ１１にて、生産管理装置７６は、カッタ７４の切断検出手段７４２からカット信号が入力されたか否かを確認する。カット信号が入力された場合には、ステップＳ１２にて、生産管理装置７６は、現在オーダーの既カット枚数ＣＤに１を加算し、ステップＳ１３にて、生産管理装置７６は、現在オーダーの既カット枚数ＣＤがカット指令数Ｃに一致したか否かを判定する。ここで、ＹＥＳの場合には、糊ダム制御を終了する。なお、ＮＯの場合は、生産管理装置７６は、ステップＳ１３を繰り返す。
以上、詳細に説明したように、コルゲートマシン７０に対する生産オーダーに従って、糊付ロール３の幅方向における糊ダム５の位置を制御する。その結果、コルゲートマシン７０に対する生産オーダー切り替え時におけるライン停止を最小限に抑制しつつ、糊液の無駄使いや下流側の熱板への糊付着を防止するとともに、段ボールシート両端のトリミング片を容易に回収処理することができる。
＜本実施形態における作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係る糊付装置１０によれば、糊付ロール３の幅方向両端側にそれぞれ設けられた糊ダム５は、糊付ロール３の幅方向で互いに離間した位置に２つのダム部５１（第１ダム部５１１、第２ダム部５１２）を備え、糊付ロール３の外周面３１には、２つのダム部間に挟まれ糊液２が付着しない糊未着領域Ｋを段ボールシート両端のトリミング部Ｔに対応して形成したので、トリミング部Ｔへ塗布する糊液２を低減又は最小化することができる。また、糊未着領域Ｋは、２つのダム部間に挟まれて形成されているので、糊付ロール３の外周面３１とダム部５１、５１とのシール性が向上し、糊液２の糊未着領域Ｋへの付着を防止しやすくなる。そのため、糊液２の無駄使いや下流側の熱板７２１への糊付着を防止することができる。
また、糊未着領域Ｋを段ボールシート両端のトリミング部Ｔに対応して形成し、トリミング部Ｔへ塗布する糊液２が低減又は最小化されることによって、トリミング部Ｔにおける中芯紙Ｗ１とライナ紙Ｗ２との貼り合わせ面積を減少すること又は最小限度の範囲に止めることができる。そのため、シート流れ方向の下流側に配置されたスリッタ７３によって切断されたトリミング片の剛性が低下するので、吸引ダクト７３１に吸引・回収されやすくなり、吸引ダクト７３１の入口付近でトリミング片が絡み合って、ジャムアップを引き起こす恐れも低減する。
さらに、糊付ロール３の幅方向において、糊未着領域以外（Ｌ１、Ｌ２）では、糊付ロール３の外周面３１に糊液２が付着するので、例えば、幅狭の段ボールシートＷを連続して生産した場合にも、糊付ロール３の両端部３２が乾燥して糊液２が固着する恐れを低減することができる。そのため、糊付ロール３の略全幅を使用する幅広の段ボールシートＷをその後に生産する場合において、均一な糊付が可能となる。
その結果、糊液２の無駄使いや下流側の熱板７２１への糊付着を防止するとともに、糊付ロール３における糊固着を低減させ、段ボールシート両端のトリミング片を容易に回収処理することができる糊付装置１０を提供することができる。
また、本実施形態によれば、糊ダム５は、糊付ロール３の幅方向へ移動可能な２つの移動部材５２、５２を備え、当該各移動部材に２つのダム部５１（第１ダム部５１１、第２ダム部５１２）をそれぞれ連結したので、ダム部間に挟まれ糊液２が糊付ロール３に付着しない糊未着領域Ｋを、糊付ロール３の幅方向で任意の位置に任意の幅で移動させることができる。そのため、生産オーダーに対応して段ボールシートＷの裁断幅ＳＷを変更する場合、各移動部材５２、５２を新たな裁断幅に対応する所要位置にそれぞれ移動させるだけで、糊未着領域Ｋの位置及び幅を新たなトリミング部Ｔに対応させることができる。
その結果、生産オーダーによる段ボールシートＷの裁断幅変更により正確に対応しつつ、糊液２の無駄使いや下流側の熱板７２１への糊付着を防止するとともに、糊付ロール３における糊固着を低減させ、段ボールシート両端のトリミング片を容易に回収処理することができる。
また、本実施形態によれば、ダム部５１は、糊付ロール３の幅方向内側に形成された第1ダム部５１１と、糊付ロール３の幅方向外側に形成された第２ダム部５１２とからなり、第１ダム部５１１は、段ボールシートＷのトリミング部Ｔを裁断する裁断位置ＳＣに対応して配置し、第２ダム部５１２は、段ボールシートＷの中芯紙Ｗ１における原紙端位置ＷＥに対応して配置したので、糊未着領域Ｋの幅寸法を、段ボールシート両端のトリミング部Ｔの幅寸法ＳＴに対応させることができる。そのため、トリミング部Ｔへ塗布する糊液２を最小化することができ、糊液２の無駄使いや下流側の熱板７２１への糊付着をより一層確実に防止することができる。
また、トリミング部Ｔへ塗布する糊液２が最小化されることによって、トリミング部Ｔにおける中芯紙Ｗ１とライナ紙Ｗ２との貼り合わせを最小限度の範囲に止めることができる。そのため、裁断されたトリミング片の剛性が大幅に低下するので、吸引ダクト７３１の入口付近でトリミング片が絡み合って、ジャムアップを引き起こす恐れもより一層低減することができる。
その結果、糊液２の無駄使いや下流側の熱板７２１への糊付着を確実に防止するとともに、段ボールシート両端のトリミング片を一層容易に回収処理することができる。
また、本実施形態によれば、ダム部５１は、糊付ロール３の幅方向内側に形成された第１ダム部５１１と、糊付ロール３の幅方向外側に形成された第２ダム部５１２とからなり、段ボールシートＷの中芯紙Ｗ１の原紙幅ＷＷから段ボールシートＷの裁断幅ＳＷを差し引いた値を１／２に割算した値が、所定のトリム幅判定値ＴＬより小さいときには、第１ダム部５１１は、段ボールシートＷのトリミング部Ｔを裁断する裁断位置ＳＣに対応して配置し、第２ダム部５１２は、第１ダム部５１１と接近できる最小距離ＴＭに対応して配置したので、製品となる段ボールシートの糊付を確保しつつ、糊付ロール３の糊未着領域Ｋをダム部同士が接近できる最小限度の範囲に止め、糊固着を回避する。そのため、糊液２の無駄使いや下流側の熱板７２１への糊付着を、上記最小限度の範囲で防止することができる。
また、段ボールシートＷの中芯紙Ｗ１の原紙幅ＷＷから段ボールシートの裁断幅ＳＷを差し引いた値を１／２に割算した値が、所定のトリム幅判定値ＴＬより小さいときであるので、トリミング部Ｔの幅寸法ＳＴがダム部同士が接近できる最小距離以下であって、トリミング片には裁断縁部の余裕代αの値の範囲にしか糊液２が付着することがない。そのため、吸引ダクト７３１の入口付近でトリミング片が絡み合って、ジャムアップを引き起こす恐れを、相対的に低減することができる。
その結果、糊液２の無駄使いや下流側の熱板７２１への糊付着を防止するとともに、段ボールシート両端のトリミング片を容易に回収処理することができる。
また、本実施形態によれば、糊付装置１０は、グルーマシン２０に配設されたものであり、第１ダム部５１１及び第２ダム部５１２が連結された各移動部材５２は、グルーマシン２０を備えるコルゲートマシン７０の生産管理装置７６から出力される切替信号Ｐに基づいて移動するので、コルゲートマシン７０に仕掛けられる段ボールシートＷの生産オーダーに連動して第１ダム部５１１及び第２ダム部５１２の位置制御を行うことができる。そのため、生産オーダー切り替えタイミングに同期して第１ダム部５１１及び第２ダム部５１２を適切な位置に移動させることができる。
その結果、コルゲートマシン７０の生産オーダー切り替え時におけるライン停止を最小限に抑制しつつ、糊液２の無駄使いや下流側の熱板７２１への糊付着を防止するとともに、段ボールシート両端のトリミング片を容易に回収処理することができる。
また、本実施形態によれば、糊ダム５は、段ボールシートＷのシート流れ方向中心線ＣＬに対して左右非対称に配設したので、段ボールシート両端のトリミング部Ｔを左右非対称に裁断する場合にも、その左右非対称なトリミング部Ｔに対応して糊未着領域Ｋを形成することができる。そのため、糊未着領域Ｋの幅寸法を、段ボールシート両端の左右非対称なトリミング片の幅寸法に対応させることができる。
その結果、左右非対称なトリミング部Ｔであっても、トリミング部Ｔへ塗布する糊液２を最小化することができ、糊液の無駄使いや下流側の熱板７２１への糊付着をより一層確実に防止することができる。
＜変形例＞
上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で、様々に変更することができることは言うまでもない。
（１）例えば、本実施形態では、糊ダム５は、糊付ロール３の幅方向へ移動可能な２つの移動部材５２、５２を備え、当該各移動部材に２つのダム部５１（第１ダム部５１１、第２ダム部５１２）をそれぞれ連結したが、必ずしも、これに限ることはない。
例えば、図１１に示すように、糊ダム５は、糊付ロール３の幅方向へ移動可能な１つの移動部材５２Ｂを備え、当該移動部材に２つのダム部５１Ｂを連結してもよい。これによって、２つのダム部５１Ｂ、５１Ｂ間に挟まれ糊液２が糊付ロール３に付着しない糊未着領域Ｋを、糊付ロール３の幅方向で任意の位置に移動させることができる。そのため、生産オーダーに対応して段ボールシートＷの裁断位置ＳＣを変更する場合、内側の移動部材５２Ｂを新たな裁断位置に対応する位置に移動させるだけで、糊未着領域Ｋを新たなトリミング部Ｔに対応させることができる。その結果、生産オーダーによる段ボールシートＷの裁断位置変更に対応しつつ、糊液２の無駄使いや下流側の熱板７２１への糊付着を防止するとともに、糊付ロール３における糊固着を低減させ、段ボールシート両端のトリミング片を容易に回収処理することができる。
なお、２つのダム部５１Ｂ、５１Ｂの内、少なくとも外側のダム部５１Ｂは、移動部材５２Ｂに対して糊付ロール３の幅方向へ移動可能に連結することが好ましい。生産オーダーに対応して段ボールシートＷの裁断幅ＳＷが大きく変更される場合に、ダム部５１Ｂ、５１Ｂ間の距離を段ボールシートの裁断幅の変更に追従して変更することができるからである。
（２）例えば、本実施形態では、糊付装置１０は、グルーマシン２０に配設したが、必ずしも、これに限ることはない。
例えば、図８に示すシングルフェーサ７１の糊付装置１０Ｃに適用することも可能である。
本発明は、段ボールシートを製造するコルゲートマシンにおいて使用する糊付装置として利用できる。
１ 貯留槽
２ 糊液
３ 糊付ロール
４ ドクターロール
５ 糊ダム
１０、１０Ａ 糊付装置
１０Ｂ、１０Ｃ 糊付装置
２０ グルーマシン
３１ 外周面
５１、５１Ｂ ダム部
５２、５２Ｂ 移動部材
７０ コルゲートマシン
７６ 生産管理装置
５１１ 第１ダム部
５１２ 第２ダム部
ＣＬ シート流れ方向の中心線
Ｋ 糊未着領域
Ｐ 切替信号
ＳＣ 裁断位置
ＳＷ 裁断幅
Ｔ トリミング部
ＴＬ トリム幅判定値
ＴＭ 最小距離
Ｗ 段ボールシート（片面段ボールシート）
Ｗ１ 中芯紙
Ｗ２ ライナ紙
ＷＥ 原紙端位置
ＷＷ 原紙幅

Claims (7)

  1. 糊液を貯留する貯留槽と、当該貯留槽に貯留された前記糊液に一部浸漬した糊付ロールと、当該糊付ロールに付着した前記糊液の膜厚を均一に調節するドクターロールと、前記糊付ロールへの前記糊液の付着幅を規制する一対の糊ダムとを備え、前記糊付ロールに付着した前記糊液を段ボールシートの中芯紙に塗布する糊付装置であって、
    前記糊ダムの各々は、前記糊付ロールの幅方向に互いに離間して位置する一対のダム部を備え、前記糊付ロールの外周面には、前記一対のダム部間に挟まれ前記糊液が付着しない糊未着領域を前記段ボールシート両端のトリミング部に対応して形成したことを特徴とする糊付装置。
  2. 請求項１に記載された糊付装置において、
    前記糊ダムは、前記糊付ロールの幅方向へ移動可能な移動部材を備え、当該移動部材に一対の前記ダム部を連結したことを特徴とする糊付装置。
  3. 請求項１に記載された糊付装置において、
    前記糊ダムは、前記糊付ロールの幅方向へ移動可能な一対の移動部材を備え、当該各移動部材に前記ダム部をそれぞれ連結したことを特徴とする糊付装置。
  4. 請求項３に記載された糊付装置において、
    前記ダム部は、前記糊付ロールの幅方向内側に形成された第１ダム部と、前記糊付ロールの幅方向外側に形成された第２ダム部とからなり、前記第１ダム部は、前記段ボールシートのトリミング部を裁断する裁断位置に対応して配置し、前記第２ダム部は、前記段ボールシートの中芯紙における原紙端位置に対応して配置したことを特徴とする糊付装置。
  5. 請求項３に記載された糊付装置において、
    前記ダム部は、前記糊付ロールの幅方向内側に形成された第１ダム部と、前記糊付ロールの幅方向外側に形成された第２ダム部とからなり、前記段ボールシートの中芯紙の原紙幅から前記段ボールシートの裁断幅を差し引いた値が、所定値より小さいときには、前記第１ダム部は、前記段ボールシートのトリミング部を裁断する裁断位置に対応して配置し、前記第２ダム部は、前記第１ダム部と接近できる最小距離に対応して配置したことを特徴とする糊付装置。
  6. 請求項４又は請求項５に記載された糊付装置において、
    前記糊付装置は、グルーマシンに配設されたものであり、前記第１ダム部及び前記第２ダム部が連結された前記各移動部材は、前記グルーマシンを備えるコルゲートマシンの生産管理装置から出力される切替信号に基づいて移動することを特徴とする糊付装置。
  7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載された糊付装置において、
    前記糊ダムは、前記段ボールシートのシート流れ方向中心線に対して左右非対称に配設したことを特徴とする糊付装置。
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