JP2015124885A - 転がり軸受用の樹脂製保持器、及び転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】より多くの潤滑剤を転がり軸受内部に封入し保持することが可能になる転がり軸受用の樹脂製保持器、及び転がり軸受を提供する。
【解決手段】保持器１０は、軸方向に所定間隔離して対向している第１，第２環状部１１，１２と、この第１，第２環状部１１，１２の間に架設され第１，第２環状部１１，１２を連結している複数の柱部１３とを備えている。柱部１３は、第１環状部１１から延びている第１分割柱部４０と、第２環状部１２から延びているとともに第１分割柱部４０との間で互いに接合されている第２分割柱部４１とで構成されている。第１，第２環状部１１，１２には、角部１５，１６，１８，１９を切り欠くことで、玉を潤滑するためのグリースを保持する切欠凹部１７，２０が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、転がり軸受用の樹脂製保持器、及び転がり軸受に関する。

従来から、転がり軸受には、樹脂製保持器が用いられることがある。
この樹脂製保持器としては、冠型保持器（例えば、特許文献１の図２１）と、もみ抜き型保持器（特許文献１の図２）とが知られている。
冠型保持器は、環状部と、この環状部の軸方向一方側に開口して形成された複数のポケットと、ポケット内に配置された転動体が抜け出るのを阻止する爪部とを有して構成されている。
また、もみ抜き型保持器は、軸方向に所定間隔開けて対向している一対の環状部と、これら一対の環状部の間に架設され一対の環状部を連結している複数の柱部とを備え、前記柱部と、前記一対の環状部とによって囲まれた空間を、転動体を収容するポケットとして構成している。

前記転がり軸受が回転すると、これに伴って保持器も回転するため、当該保持器には、遠心力が作用する。特に転がり軸受が高速回転下で使用されると、冠型保持器の場合、環状部が軸方向一方側に開口していることから剛性が比較的低い形状となっているため、遠心力によって環状部の開口側が径方向外側へ変形し、爪部が転動体に局部的に接触することがある。この場合、転動体に形成されている油膜が掻き取られ、転がり軸受における潤滑状態が悪化し、転動体が焼き付くおそれがある。

一方、もみ抜き型保持器では、一対の環状部が補強部材として機能するため、保持器に遠心力が作用しても、冠型保持器のような偏った変形は生じず、ポケットの一部が転動体に局部的に接触することが抑制され、潤滑状態が悪化するのを防止することができる。このように、高速回転で使用される転がり軸受に対しては、もみ抜き型保持器の方が有利な場合がある。

ところで、転がり軸受には、例えば特許文献２に記載の転がり軸受のように、内外輪間の環状開口部を閉鎖して軸受内部を密封する環状のシールドを備えている密封型の転がり軸受がある。この特許文献２に記載の転がり軸受は、前記シールドを外輪に溶接固定することで、当該シールドの取り付けに必要なスペースを軸方向に小さくし、転がり軸受全体としての軸方向寸法を小さくしてスリム化がなされている。

特開２００７−１１３５９２号公報 特開平１１−３５１２６３号公報

ここで、一般に、もみ抜き型保持器が内外輪間の空間を占有する割合は、冠型保持器より大きい。このため、樹脂製のもみ抜き型保持器を、内部に封入されたグリース等の潤滑剤によって潤滑される密封型の転がり軸受に適用した場合、もみ抜き型保持器を採用した密封型転がり軸受は、冠型保持器と比較して内部に潤滑剤を封入する空間を確保する点において不利であることから、十分な潤滑剤を封入することができないという懸念が生じる。

特に、上記特許文献２に示したような、幅寸法のスリム化がなされた密封型の転がり軸受にもみ抜き型保持器を適用した場合、軸方向寸法がスリム化されていることによって内外輪間の空間も小さくなっているため、上記懸念がより顕著となる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、より多くの潤滑剤を封入し保持することができる転がり軸受用の樹脂製保持器、及び転がり軸受を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明は、軸方向に所定間隔離して対向している第１，第２環状部と、この第１，第２環状部の間に架設され第１，第２環状部を連結している複数の柱部と、を備え、前記柱部は、前記第１環状部から延びている第１分割柱部と、前記第２環状部から延びているとともに第１分割柱部との間で互いに接合されている第２分割柱部とで構成され、周方向に隣合う柱部と、前記第１，第２環状部とによって囲まれた空間を、転動体を収容するポケットとして構成している転がり軸受用の樹脂製保持器であって、前記第１，第２環状部には、前記第１，第２環状部の軸方向端面と、前記第１，第２環状部の周面とが成す角部を切り欠くことで、前記転動体を潤滑するための潤滑剤を保持する切欠凹部が設けられていることを特徴としている。

上記のように構成された転がり軸受用の樹脂製保持器によれば、第１，第２環状部の軸方向端面と周面とが成す角部を切り欠くことで切欠凹部を設けたので、この切欠凹部の内部空間を、潤滑剤を封入保持するための空間として確保することができる。この結果、当該樹脂製保持器が用いられた転がり軸受に対して、より多くの潤滑剤を封入し保持させることができる。

上記転がり軸受用の樹脂製保持器において、前記切欠凹部には、当該切欠凹部の内部空間を周方向に区画する仕切板が設けられていることが好ましい。
この場合、仕切板によって、切欠凹部の内側面の表面積を増加させることができ、潤滑剤との接触面を増やすことで潤滑剤の保持能力を高めることができる。この結果、樹脂製保持器が回転することによって生じる回転力や遠心力によって潤滑剤が飛散するのを防止できるとともに、一度に大量の潤滑剤がポケット内の転動体に供給されてしまうのを防止することができる。

また、上記転がり軸受用の樹脂製保持器において、前記切欠凹部は、前記柱部に対応する部分に設けられて前記柱部まで延びていてもよく、この場合、切欠凹部の内部空間をより大きく確保することができ、さらに多くの潤滑剤を封入保持することができる。

上記転がり軸受用の樹脂製保持器において、前記第１，第２分割柱部それぞれの先端には、軸方向に突出した第１，第２突出部が設けられ、前記第１，第２分割柱部は、互いの前記第１，第２突出部の周面同士を接合することで、前記第１，第２環状部を連結していてもよい。
この場合、第１，第２突出部の周面同士を接合することで、接合面が径方向に対して交差するように接合される。この結果、第１，第２分割柱部は、径方向に作用する力に対して、より強固に接合される。この結果、遠心力等が大きく作用したとしても、第１，第２分割柱部が分離してしまうのを防止することができる。

また、上記転がり軸受用の樹脂製保持器において、前記第１，第２分割柱部は、互いに熱溶融接合によって接合されていることが好ましく、この場合、第１，第２分割柱部を容易に接合することができる。

また、本発明は、内輪と、前記内輪の外周側に同心に配置された外輪と、前記内輪及び前記外輪との間に転動自在に介在している複数の転動体と、前記複数の転動体を収容するポケットを有する保持器と、を備えた転がり軸受において、前記保持器が、上述の転がり軸受用の樹脂製保持器であることを特徴としている。

本発明の転がり軸受用の樹脂製保持器、及び転がり軸受によれば、より多くの潤滑剤を転がり軸受内部に封入し保持することが可能になる。

本発明の第１の実施形態に係る玉軸受の一例を示す縦断面図である。 軸方向一方側（図１の右側）のシールド、及びその周囲を説明する断面図である。 保持器の斜視図である。 第１保持器分割体の斜視図である。 図３の保持器における、第１分割柱部と、第２分割柱部との接合部を示す断面図であり、（ａ）は、第１分割柱部の外周側突出部と、第２分割柱部の内周側突出部との接合部の断面を示しており、（ｂ）は、第１分割柱部及び第２分割柱部の切欠凹部の部分における接合部の断面を示している。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る玉軸受１の一例を示す縦断面図である。この玉軸受１は、内輪２、外輪３、内輪２と外輪３との間に設けられている複数の玉（転動体）４、複数の玉４を保持する保持器１０、及び、内輪２と外輪３とのうちの一方の軌道輪の軸方向の少なくとも一方側に溶接によって取り付けられ玉４が存在する軸受内部へ異物が侵入するのを防ぐ環状の金属製シールド５を備え、シールド５のうち、内輪２と外輪３とのうちの他方の軌道輪と径方向に対向する領域に、当該他方の軌道輪に摺接すると剥離又は摩耗するコーティング層８が設けられている。

以下、玉軸受１について詳細に説明する。
内輪２は、図示していない軸に外嵌する筒状の部材であり、内輪２の外周面２ａに玉４が転動する軌道溝２ｂが形成されている。外輪３は、図示していないハウジングの内面に嵌め入れられる部材であり、外輪３の内周面３ａに玉４が転動する軌道溝３ｂが形成されている。本実施形態の転がり軸受は、深溝玉軸受であり、内輪２と外輪３とは同心状に配置される。

本実施形態では、内輪２、及び外輪３は、軸受鋼（ＳＵＪ２）や機械構造用炭素鋼（Ｓ５５Ｃ）等からなり、玉４は軸受鋼（ＳＵＪ２）からなる。保持器１０は樹脂からなる。シールド５はステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）からなる。シールド５をステンレス鋼とすることにより、シールド５に耐食コーティング等の防錆対策が不要となる。以上のように、内輪２及び外輪３と、シールド５とは共に金属製であるが、異種材からなる。

また、内輪２と外輪３との間であって玉４が存在する軸受内部６には、潤滑剤としてグリース（エステル油グリースやウレア系グリース等）が封入されている。シールド５は、軸受外部に存在する異物が軸受内部６へ侵入するのを防ぐと共に、軸受内部６に設けた前記グリースが軸受外部へ流出するのを防ぐこともできる。

本実施形態では、シールド５は、玉軸受１の軸方向両側に設けられている。各シールド５は、外輪（一方の軌道輪）３に溶接によって取り付けられており、内輪（他方の軌道輪）２の外周面２ａの一部（肩部外周面２ｃ）と径方向の隙間を有して対向する。内輪２と外輪３とは相対回転可能であることから、シールド５と内輪２とは相対回転可能となる。軸方向一方側のシールド５と軸方向他方側のシールド５とは、取り付け向きが反対となっているが、同じ構成である。

シールド５は、金属製の平板部材をプレスにより成形されて得たものであり、平坦な円環部５ａと短円筒部５ｂとを有している。円環部５ａは、凹凸が無く円環状の平板部分であり、転がり軸受（内輪２及び外輪３）の中心線に直交する平面に沿って設けられている。この円環部５ａの径方向外側の一部（円環部５ａの途中部）が外輪３に溶接によって取り付けられている。このため、円環部５ａの径方向外側の一部（円環部５ａの途中部）に溶接部（ビード）Ｂが形成される。

図２は、軸方向一方側（図１の右側）のシールド５、及びその周囲を説明する断面図である。外輪３の軸方向側面３ｃには、軸方向寸法ｍが小さい溝７が形成されている。この溝７は全周にわたって形成されており環状の溝となっている。この溝７内の側面７ａに円環部５ａの側面５ａ１を当接させた状態として、溝７内において円環部５ａが外輪３に溶接によって固定されている。溝７の周面（内周面）７ｂの内径はシールド５の外径よりも大きく設定されている。

なお、溝７の軸方向寸法ｍは、円環部５ａの厚さ寸法ｔよりも大きく設定されている。これは溶接部Ｂの余盛が外輪３の軸方向側面３ｃから軸方向にはみ出すのを防ぐためである。シールド５の厚さｔは円環部５ａと短円筒部５ｂとで同じであり、例えば０．２ミリである。

図１に示すように、シールド５が有する短円筒部５ｂは、円環部５ａの径方向内側（径方向他方側）の端部から軸受内部６側へ延びて設けられた部分であり、短円筒部５ｂの中心線は、転がり軸受（内輪２及び外輪３）の中心線と一致する。図２に示すように、短円筒部５ｂは、内輪（他方の軌道輪）１０の外周面２ａの一部（肩部外周面２ｃ）と、隙間を有して対向する。そして、本実施形態では、この短円筒部５ｂの内周面５ｂ１にコーティング層８が設けられている。このコーティング層８の内周面８ａが、内輪（他方の軌道輪）２の外周面２ａの一部（肩部外周面２ｃ）と、径方向についての隙間δを有して対向する。この隙間δによって、シールド５は、内輪２と非接触でありながら密封性を確保する。

なお、コーティング層８は樹脂からなり、特に、本実施形態ではフッ素樹脂からなる。フッ素樹脂の中でも、ポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)とするのが好ましい。なお、隙間δの値は、コーティング層８の内周面８ａから内輪２の肩部外周面２ｃまでの径方向の寸法値であり、この値が０．０３ミリ程度となる。

前記密封性を高めるためには、つまり、シールド５によって軸受内部６への異物の侵入を防ぐためには、隙間δが小さい（例えば、０．１ミリ未満とする）ことが好ましい。隙間δの寸法（径方向寸法）は、シールド５の厚さ寸法（ｔ＝０．２ミリ）よりも小さく設定されている。

上記コーティング層８は、玉軸受１を製造した直後において、玉軸受１を回転させることによって、内輪２に摺接しかつ摺接すると摩耗するように設けることができる。このように設けられたコーティング層８は、玉軸受１が回転することによって肩部外周面２ｃに摺接すると、徐々に摩耗して部分的に除去され、径方向についての厚さが薄くなる。そして、前記隙間δが形成される。この隙間δの半径方向の寸法値は、相対回転する内輪２と外輪３とが径方向について相対的に移動し得る半径方向の寸法値と同じとなり、最小の隙間となる。

このように玉軸受１が使用されていると、コーティング層８は、内輪２（肩部外周面２ｃ）と摺接することによって、このコーティング層８の内周面が部分的に剥離又は摩耗することで形成された平滑な内周面８ａを有することができる。この内周面８ａが形成されることで、コーティング層８と内輪２（肩部外周面２ｃ）との間に微小な隙間δが得られる。

そして、この隙間δは極小とされており、非接触でありながら密封性の高い構造となる。特に、本実施形態では、コーティング層８はフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）からなるため、内外輪２，３の軸振れによって、コーティング層８と内輪２とが更に摺接する場合であっても、これらの間に生じる抵抗は小さい。このため、これに起因する発熱を抑制することが可能となり、軸受寿命の低下を抑えることが可能となる。

さらに、コーティング層８は撥水性及び撥油性を備えることから、コーティング層８と内輪２との間に形成される隙間から、水分や油分を含む異物の侵入をより一層効果的に抑制することが可能となる。また、軸受内部６のグリースの外部への流出も効果的に防ぐことが可能となる。
特に、シールド５と内輪２との間の隙間は非常に狭く形成されており、シールド５の表面には撥水性及び撥油性の高いフッ素樹脂（コーティング層８）が付着しているため、この隙間において水や油等の液体が表面積を小さくしようとする毛細管現象が発生しにくく、外部からの前記液体を含む異物の侵入、及び、内部からの潤滑油の流出を効果的に抑えることが可能となる。

また、シールド５は、径方向外周側の端部が外輪３に溶接によって取り付けられている円環部５ａと、この円環部５ａの径方向内周側の端部から軸受内部６側へ（軸方向へ向かって）延びて設けられ内輪２に対向する短円筒部５ｂとを有している。このため、シールド５（円環部５ａ）が薄くても短円筒部５ｂが補強材として機能して剛性を高めることができる。そして、短円筒部５ｂの内周面５ｂ１の全域にコーティング層８が設けられていることで、玉軸受１の軸方向外側から軸受内部６側へ向かってコーティング層８の領域が拡大されており、異物の侵入をより一層効果的に防ぐことが可能となる。また、軸受内部６のグリースの外部への流出も効果的に防ぐことが可能となる。
また、前記のとおり、シールド５を外輪３に取り付けるために、シールド５と内輪２とを軸方向に沿って接近させ、コーティング層８を内輪２に対して摺接させながらシールド５を外輪３の溝７に位置させる際に、短円筒部５ｂ（のコーティング層８）がガイドとなって、シールド５の中心線が内輪２の中心線に対して傾いたりずれたりし難くなり、シールド５を取り付けやすくすることができる。

さらに、コーティング層８は、均一な厚みにフッ素樹脂を短円筒部５ｂにコーティングすることによって形成されている。このコーティング層８の内径寸法は、対向する内輪２の肩部外周面２ｃの外径寸法よりも、僅かに小さく設定されている。このため、短円筒部５ｂは、コーティング層８によって若干のしめしろをもって内輪２に外嵌される。

よって、シールド５を軸受に取り付ける際、シールド５は、内輪２に対して若干のしめしろをもって外嵌するので、シールド５と、内輪２とは、互いに芯ずれせずに固定される。
この状態で、シールド５を外輪３に対して溶接すれば、シールド５は、内輪２に対して軸中心が一致した状態で外輪３に固定することができる。

さらに、上記のように、シールド５を外輪３に固定した状態で内外輪２，３を相対回転させると、コーティング層８は内輪２に対して摺動する。これにより、内輪２の肩部外周面２ｃに対してしめしろを有しているコーティング層８が摩耗し、内輪２との間で相対回転するために必要最小限の隙間が、コーティング層８と内輪２との間に形成される。
以上のようにして、コーティング層８と内輪２との間に微小な隙間δを形成することができる。

また、薄板状であるシールド５を外輪３の軸方向側面３ｃに溶接して取り付けることから、溝７の軸方向寸法ｍは、シールド５の厚さｔと同等乃至僅かに大きい程度とすることができる。
このため、本実施形態の玉軸受１では、玉４のサイズ及び軸受１の内径及び外径を規格品から変化させることなく、つまり、負荷容量を低下させることなく、軸方向寸法を小さくして規格品よりも軸受のスリム化が可能となる。例えば、同じ負荷容量を有する転がり軸受でありながら、軸方向の寸法が規格品（ＩＳＯ品）の８５％以下となる幅狭であり、軽量化された玉軸受１を構成することができる。

上記のように本実施形態の玉軸受１は、シールド５を備えることで密封型の深溝玉軸受を構成しており、内外輪２，３間の環状空間内に封入された潤滑剤としてのグリースによって潤滑がなされる。

次に保持器１０について説明する。
図３は、保持器１０の斜視図である。図１及び図３を参照して、保持器１０は、軸方向に所定間隔離して対向している第１，第２環状部１１，１２と、この第１，第２環状部１１，１２の間に架設され第１，第２環状部１１，１２を連結している複数の柱部１３とを備えている。
周方向に隣り合う一対の柱部１３と、第１，第２環状部１１，１２とは、これら柱部１３と、第１，第２環状部１１，１２とによって囲まれた空間を、玉４を転動自在に収容するポケット１４として構成している。

なお、柱部１３は、保持器１０を径方向から見たときに、第１環状部１１（第２環状部１２）の軸方向端面１１ａ（１２ａ）とポケット１４との間の軸方向の幅寸法が最も小さい部分よりも軸方向に突出している部分によって構成されており、上記柱部１３以外の部分が、第１環状部１１（第２環状部１２）である。

上記構成の保持器１０は、内外輪２，３間に配置され、ポケット１４内に玉４を収容して、複数の玉４が周方向に等間隔となるように保持しており、いわゆるもみ抜き型保持器を構成している。

保持器１０の第１環状部１１（第２環状部１２）には、第１環状部１１（第２環状部１２）の軸方向端面１１ａ（軸方向端面１２ａ）と、内周面１１ｂ（内周面１２ｂ）とが成す内周角部１５（内周角部１６）を切り欠くように形成されている内周切欠凹部１７が設けられている。

さらに、第１環状部１１（第２環状部１２）には、第１環状部１１（第２環状部１２）の軸方向端面１１ａ（軸方向端面１２ａ）と、外周面１１ｃ（外周面１２ｃ）とが成す外周角部１８（外周角部１９）を切り欠くように形成されている外周切欠凹部２０が設けられている。
これら内周切欠凹部１７、及び外周切欠凹部２０は、各柱部１３に対応する部分に設けられており、当該柱部１３の内周面側、及び外周面側にまで延びている。

柱部１３は、第１環状部１１から延びている第１分割柱部４０と、第２環状部１２から延びているとともに第１分割柱部４０との間で互いに接合されている第２分割柱部４１とで構成されている。第１環状部１１と、第２環状部１２とは、これら両分割柱部４０，４１からなる柱部１３によって連結されている。

つまり、保持器１０は、第１環状部１１とこの第１環状部１１から延びている複数の第１分割柱部４０とを有する第１保持器分割体１０ａと、第２環状部１２とこの第２環状部１２から延びている複数の第２分割柱部４１とを有する第２保持器分割体１０ｂとを互いに接合することによって構成されている。

図４は、第１保持器分割体１０ａの斜視図である。なお、第１保持器分割体１０ａと、第２保持器分割体１０ｂとは、同じ形状に形成されており、第１分割柱部４０と第２分割柱部４１とを互いに向かい合わせに突き合わされて接合されることで、保持器１０を構成している。よって、図４では、第１保持器分割体１０ａを示しているが第２保持器分割体１０ｂも、全く同様の構成である。

図４において、第１分割柱部４０の先端には、軸方向に突出した外周側突出部４２と、内周側突出部４３とが設けられている。これら両突出部４２，４３における周方向の側面の内、一方の側面は、保持器１０とされたときにポケット１４に臨んでいる。よって、両突出部４２，４３は、軸方向に突出している。

外周側突出部４２の基端部には、内周側段差面４４が形成されている。外周側突出部４２は、内周側段差面４４の径方向外側から軸方向に延びており、その外周面は、保持器１０の外周面を構成している。
また、内周側突出部４３の基端部には、外周側段差面４５が形成されている。内周側突出部４３は、外周側段差面４５の径方向内側から軸方向に延びており、その内周面は、保持器１０の内周面を構成している。

本実施形態では、第１保持器分割体１０ａにおける第１分割柱部４０の外周側突出部４２（第１突出部）と、第２保持器分割体１０ｂにおける第２分割柱部４１の内周側突出部４３（第２突出部）とが接合されているとともに、第１保持器分割体１０ａにおける第１分割柱部４０の内周側突出部４３（第１突出部）と、第２保持器分割体１０ｂにおける第２分割柱部４１の外周側突出部４２（第２突出部）とが接合されている。

図５は、図３の保持器１０における、第１分割柱部４０と、第２分割柱部４１との接合部を示す断面図であり、（ａ）は、第１分割柱部４０の外周側突出部４２と、第２分割柱部４１の内周側突出部４３との接合部の断面を示しており、（ｂ）は、第１分割柱部４０及び第２分割柱部４１の両切欠凹部１７、２０の部分における接合部の断面を示している。

図５（ａ）に示すように、第１分割柱部４０における外周側突出部４２の内周面４２ａ、及び内周側段差面４４は、第２分割柱部４１の内周側突出部４３の形状に対応して形成されている。
また、同様に、第２分割柱部４１における内周側突出部４３の外周面４３ａ、及び外周側段差面４５は、第１分割柱部４０の外周側突出部４２の形状に対応して形成されている。

これにより、外周側突出部４２の内周面４２ａと内周側突出部４３の外周面４３ａ、外周側突出部４２の先端面４２ｂと外周側段差面４５、さらに、内周側突出部４３の先端面４３ｂと内周側段差面４４がそれぞれ当接しており、第１分割柱部４０の外周側突出部４２、及び第２分割柱部４１の内周側突出部４３は、前記各部が当接するように組み合わされている。
なお、第１分割柱部４０の内周側突出部４３、及び第２分割柱部４１の外周側突出部４２についても、上記と同様に当接している。

また、図５（ｂ）に示すように、両切欠凹部１７、２０の接合部は、第１分割柱部４０及び第２分割柱部４１それぞれの端面に設けられた環状部４７が互いに当接している。
以上のように、第１保持器分割体１０ａ（第１分割柱部４０）と、第２保持器分割体１０ｂ（第２分割柱部４１）とは、互いに軸方向から突き合わせて図５に示すように各部が当接するように組み合わされて、互いに接合されている。

本実施形態において、第１分割柱部４０の外周側突出部４２、及び第２分割柱部４１の内周側突出部４３の間で互いに当接している部分は、互いに熱溶融接合等によって接合されている。

第１保持器分割体１０ａ及び第２保持器分割体１０ｂに用いられる樹脂は、結晶性熱可塑性樹脂やポリマーアロイであり、例えば、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ４６、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ９Ｔ、ＰＰＳ、ＰＰＳ／ＰＩ、ＰＰＳ／ＰＡＩ、又はＰＥＥＫとすることができる。
また、保持器１０は、高速回転で使用されることから、剛性、強度を高くする必要があり、このためにガラス繊維等を添加して強化することもできる。

また、本実施形態では、第１分割柱部４０と、第２分割柱部４１とは、互いに熱溶融され、容易に接合がなされている。

ここで、上記構成の保持器１０を用いた本実施形態の玉軸受１において、内外輪２，３間の環状空間内に潤滑剤としてのグリースが封入されると、内外輪２，３間の環状空間内の空隙部分にグリースが充填される。よって、保持器１０に設けられた内周切欠凹部１７、及び外周切欠凹部２０の内部空間にもグリースが充填される。

このように、本実施形態の玉軸受１に用いた保持器１０によれば、第１，第２環状部１１，１２それぞれに内周切欠凹部１７、及び外周切欠凹部２０を設けたので、この内周切欠凹部１７、及び外周切欠凹部２０の内部空間を、グリースを封入保持するための空間として確保することができる。よって、玉軸受１に対して、より多くのグリースを封入し保持させることができる。この結果、長期に亘って潤滑不足が生じるのを防止でき、軸受の長寿命化が可能となる。

また、内周切欠凹部１７、及び外周切欠凹部２０には、これら切欠凹部１７，２０の内部空間を周方向に区画している仕切板１７ａ，２０ａが設けられている。
この仕切板１７ａ，２０ａを切欠凹部１７，２０の内部空間に設けることで、両切欠凹部１７，２０の内側面の表面積を増加させることができ、グリースとの接触面を増やすことでグリースの保持能力を高めることができる。この結果、保持器１０が回転することによって生じる回転力や遠心力によってグリースが飛散するのを防止できるとともに、一度に大量のグリースがポケット１４内の玉４に供給されてしまうのを防止することができる。

上記実施形態において、内周切欠凹部１７、及び外周切欠凹部２０は、各柱部１３に対応する部分に設けられており、当該柱部１３の内周面側、及び外周面側にまで延びている。これにより、内周切欠凹部１７、及び外周切欠凹部２０の内部空間をより大きく確保することができ、さらに多くの潤滑剤を封入保持することができる。

また、本実施形態において、第１分割柱部４０の先端には、ポケット１４に沿って軸方向に突出した外周側突出部４２（第１突出部）、及び内周側突出部４３（第１突出部）が設けられ、第２分割柱部４１の先端にも、ポケット１４に沿って軸方向に突出した外周側突出部４２（第２突出部）、及び内周側突出部４３（第２突出部）が設けられている。
第１分割柱部４０、及び第２分割柱部４１は、互いの外周側突出部４２、及び内周側突出部４３の周面である、内周面４２ａと外周面４３ａとを接合することで、第１，第２環状部１１，１２を連結している。

この場合、第１分割柱部４０側の突出部（第１突出部）の周面と、第２分割柱部４１側の突出部（第２突出部）の周面とを接合することで、接合面が径方向に対して交差するように接合される。この結果、第１分割柱部４０及び第２分割柱部４１は、径方向に作用する力に対して、より強固に接合される。この結果、遠心力等が大きく作用したとしても、第１分割柱部４０及び第２分割柱部４１が分離してしまうのを防止することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることはない。例えば、上記実施形態では、第１分割柱部４０と第２分割柱部４１とを熱溶融によって接合したが、接着剤で接合してもよいし、振動接合、超音波接合等、他の接合方法によって接合してもよい。

１：玉軸受 ２：内輪 ３：外輪 ４：玉 １０：保持器
１０ａ：第１保持器分割体 １０ｂ：第２保持器分割体 １１：第１環状部
１１ａ：軸方向端面 １１ｂ：内周面 １１ｃ：外周面
１２：第２環状部 １２ａ：軸方向端面 １２ｂ：内周面
１２ｃ：外周面 １３：柱部 １４：ポケット １５，１６：内周角部
１７：内周切欠凹部 １７ａ：仕切板 １８，１９：外周角部
２０：外周切欠凹部 ２０ａ：仕切板 ４０：第１分割柱部
４１：第２分割柱部 ４２：外周側突出部 ４２ａ：内周面
４２ｂ：先端面 ４３：内周側突出部 ４３ａ：外周面
４３ｂ：先端面 ４４：内周側段差面 ４５：外周側段差面

Claims (6)

1. 軸方向に所定間隔離して対向している第１，第２環状部と、この第１，第２環状部の間に架設され第１，第２環状部を連結している複数の柱部と、を備え、
   前記柱部は、前記第１環状部から延びている第１分割柱部と、前記第２環状部から延びているとともに第１分割柱部との間で互いに接合されている第２分割柱部とで構成され、
   周方向に隣合う柱部と、前記第１，第２環状部とによって囲まれた空間を、転動体を収容するポケットとして構成している転がり軸受用の樹脂製保持器であって、
   前記第１，第２環状部には、前記第１，第２環状部の軸方向端面と、前記第１，第２環状部の周面とが成す角部を切り欠くことで、前記転動体を潤滑するための潤滑剤を保持する切欠凹部が設けられていることを特徴とする転がり軸受用の樹脂製保持器。
2. 前記切欠凹部には、当該切欠凹部の内部空間を周方向に区画する仕切板が設けられている請求項１に記載の転がり軸受用の樹脂製保持器。
3. 前記切欠凹部は、前記柱部に対応する部分に設けられて前記柱部まで延びている請求項１又は２に記載の転がり軸受用の樹脂製保持器。
4. 前記第１，第２分割柱部それぞれの先端には、軸方向に突出した第１，第２突出部が設けられ、前記第１，第２分割柱部は、互いの前記第１，第２突出部の周面同士を接合することで、前記第１，第２環状部を連結している請求項１〜３のいずれか一項に記載の転がり軸受用の樹脂製保持器。
5. 前記第１，第２分割柱部は、互いに熱溶融接合によって接合されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の転がり軸受用の樹脂製保持器。
6. 内輪と、
   前記内輪の外周側に同心に配置された外輪と、
   前記内輪及び前記外輪との間に転動自在に介在している複数の転動体と、
   前記複数の転動体を収容するポケットを有する保持器と、を備えた転がり軸受において、
   前記保持器が、請求項１〜５のいずれかに記載の転がり軸受用の樹脂製保持器であることを特徴とする転がり軸受。

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