JP2015105132A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 プルリングを用いずに、キャップをわずかに回転するだけで簡単に開栓することができるヒンジキャップを提供すること。【解決手段】 キャップ本体と、該キャップ本体に装着される蓋体と、からなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、注出筒と、注出筒の内周面に弱化部を介して連結され、上部に筒状壁を立設した栓体と、を具え、蓋体は、キャップ本体に嵌着して所定角度範囲で回動が規制される下蓋と、下蓋にヒンジを介して連結される上蓋と、からなり、上蓋は、頂壁の裏面から垂下し、先端に嵌合部が形成される嵌入ボス部を具え、蓋体は、キャップ本体に装着されるとき、嵌入ボス部が栓体の筒状壁の内周に嵌合し、密封リングの内周には、筒状壁の外周に設けられる外歯に蓋体を回動させるときに係合し、栓体に回転力を加えて弱化部を破断可能な内歯が配設されていることを特徴とする構成を採用する。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、とくに、プルリングを用いずに開栓可能なヒンジキャップに関するものである。

従来、ドレッシングや調味料などの液体を収容する食品容器には、開栓時まで容器内を密封状態にしておくために、容器口部に装着されたキャップの注出筒の内周に、弱化部により画成された除去壁部を形成した隔壁を設け、除去壁部に設けられたプルリングを引き上げて除去壁部を引きちぎることにより注出口を開栓する抜栓キャップが市場に流通している。

しかしながら、プルリングを引き上げて隔壁の弱化部を破断するには比較的大きな力（高いもので、約７０Ｎにもなる）が必要であり、指先の力が弱い子供やお年寄りには開栓が困難なことがあった。
また、プルリングの引き上げ方によっては、プルリングが途中でちぎれてしまうことがあり、利用者にとってストレスとなる場合があった。
このため、プルリングによる開栓ではなく、オーバーキャップの螺合部の回転動作によって開栓することができるキャップが先行技術として知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−２２５２２０号公報

上記特許文献１記載のキャップ１は、オーバーキャップ３の螺合部を締め込むことによって分離部４を本体部２０から切り離して開栓し、開栓後は、分離部４がオーバーキャップ３に保持され、開口部を密閉する内側シール栓として機能するものである。
しかしながら、上記キャップ１は、通常の開栓時の動作と異なり、一度オーバーキャップの螺合部を締め込む方向に回動してから、その後、逆に螺合部を緩める方向に回動してオーバーキャップ３を取り外して開栓しなければならないため、使用者にとってわかりにくく、かつ手間がかかるという問題があった。
また、オーバキャップ３の内壁に係合しただけの分離部４では、シール性能が十分とはいえないという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、プルリングを用いずに、キャップをわずかに回転するだけで簡単に開栓することができ、開栓した後は、従来のヒンジキャップと同様に密封リングにより確実に容器内を密封することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、該キャップ本体に装着される蓋体と、からなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、注出口を形成して内容液を案内する注出筒と、注出筒の内周面に弱化部を介して連結され、上部に筒状壁を立設した栓体と、を具え、蓋体は、キャップ本体に嵌着して所定角度範囲で回動が規制される下蓋と、下蓋にヒンジを介して開閉可能に連結される上蓋と、からなり、上蓋は、頂壁の裏面から垂下し、先端に嵌合部が形成される嵌入ボス部と、嵌入ボス部の外側に配設され、注出筒の内周と密接する密封リングと、を具え、蓋体は、キャップ本体に装着されるとき、嵌入ボス部が栓体の筒状壁の内周に嵌合し、密封リングの内周には、筒状壁の外周に設けられる外歯に蓋体を回動させるときに係合し、栓体に回転力を加えて弱化部を破断可能な内歯が配設されていることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップの実施形態として、上蓋と下蓋は、封緘体により封止されることを特徴とする構成を採用し、また、封緘体裏面には、キャップ本体の外周面に形成される封緘凹部に係止される回転止め凸部が形成されることを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの具体的実施形態として、上蓋の外周下端面と下蓋の外周上端面には、噛み合い部が形成されることを特徴とする構成を採用し、噛み合い部の具体的実施形態として、噛み合い部は、上蓋の外周壁の下端面に形成される凹部または凸部と、下蓋の外周壁の上端面に形成される凸部または凹部と、からなることを特徴とする構成を採用する。
さらに、下蓋のキャップ本体に対する回動規制は、キャップ本体外周面に形成される回転止めリブと、下蓋の内周面に形成される乗り越えリブと、によりなされることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、プルリングを用いずに、蓋体を所定の角度回動すると、栓体に回転力を加えて弱化部を破断することにより、指先の力が弱い子供やお年寄りでも簡単に開栓できるだけでなく、プルリングが途中でちぎれてしまうというトラブルも防止できる。
また、本発明のヒンジキャップは、蓋体をどちらの方向に回動させても、栓体を破断させる構造になっており、容器を容易に開栓することができる。

さらに、蓋体の上蓋と下蓋は、封緘体により封止され、蓋体をわずかに回動するだけで、封緘帯が切れることにより、不正開封を防止することができる。
また、本発明のヒンジキャップは、蓋体を所定の角度回動すると、下蓋の内周面に形成される乗り越えリブがキャップ本体の外周面に形成される一対の回転止めリブに挟まれることにより、開栓後に下蓋が回動するのを防止できる。

本発明の第１実施例であるヒンジキャップの側断面図である。 図１の横断面を示す図であり、（ａ）はＸ１−Ｘ１における矢視断面図であり、（ｂ）はＸ２−Ｘ２における矢視断面図である。 ヒンジキャップを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 キャップ本体を示す図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面からみた半断面図である。 蓋体を成形後、閉蓋する状態を示す側断面図である。 （ａ）は図５と同じ状態を示す正面図であり、（ｂ）は下蓋の下面図である。 ヒンジキャップの封緘体を除去した状態を示す図であり、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）はＸ２−Ｘ２における矢視断面である。 図７のＸ２−Ｘ２における矢視断面図により、蓋体を回転させて栓体を切り取る態様を示す図であり、（ａ）は３５度回転したときの状態図であり、（ｂ）は９０度回転し終わった時の状態図ある。 ヒンジキャップの開蓋状態を示す側断面図である。 本発明の第２実施例を示す図であり、（ａ）はヒンジキャップの側断面図であり、（ｂ）は蓋体の側断面図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例に示した図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器の口部１に嵌着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体Ａに装着される蓋体である。
なお、以下の説明では、図１に示すヒンジキャップからみて、左方向を「正面」、右方向のヒンジＤの側を「背面」とする。

容器は、上端に口部１を具え、口部１の外周面には、嵌合突条２が形成されている。
キャップ本体Ａは、容器嵌着部３と、容器嵌着部３に連設され、容器内の内容液を注出する注出部４と、容器嵌着部３の外周に蓋体Ｂを装着する蓋体装着部５とからなっている。
容器嵌着部３は、周縁部に係止突条を設けた蓋係止部６を立設した環状の基壁７と、基壁７の内周縁から垂設された内筒８と、基壁７の外周縁から垂設された外筒９とからなっている。
外筒９の内周面下端部には、容器の口部１の嵌合突条２と係合する係合突条１０が形成されている。

注出部４は、上壁１１の内縁から立設される注出筒１２と、注出筒１２の内周１２ａ近傍に形成される破断可能な薄肉の弱化部１３により注出口Ｆを開口する円盤状の栓体１４とからなっている。
栓体１４は、上部中央に筒状壁１５が立設され、筒状壁１５の上端内周には、嵌合凸条１６が形成されるとともに、筒状壁１５の外周面１５ａには、縦方向に４本の外歯１７が形成されている。
なお、本実施例では、外歯１７の数を４本としているが、これよりも少ない本数でも、多い本数でも構わない。

蓋体装着部５は、外筒９の下端部から半径方向に張り出した環状の支持板１８と、支持板１８から上方に所定距離隔てた外筒９の外周面に形成される抜け止め凸条１９とからなっている。
さらに、図４に示すように、外筒９の外周面には、抜け止め凸条１９より上方に、凹部２０を挟んで登り勾配の傾斜と下り勾配の傾斜がついた一対の回転止めリブ２１，２１が１８０度の角度を隔てて形成されるとともに、正面には、後述する封緘体Ｇの裏面に突設される回転止め凸部５１に対応する封緘凹部２２が縦方向に凹設されている。

蓋体Ｂは、下蓋Ｃと、下蓋Ｃの背面上端にヒンジＤを介して回動自在に連結される上蓋Ｅとからなっており、蓋体Ｂは、下蓋Ｃに対して上蓋Ｅを真横に開いた状態で一体成形により製造することができる。
下蓋Ｃは、キャップ本体Ａの蓋体装着部５の周囲に装着される筒状のリング壁２５と、リング壁２５の上部に形成される上端壁２６とからなり、上端壁２６の背面にヒンジＤが形成されている。
リング壁２５の下端部２５ａの内周側に、前述したキャップ本体Ａの支持板１８と抜け止め凸条１９の間の空間に嵌入する摺接凸条２７が形成されている。

図６に示すように、リング壁２５は、正面側を除き所定の高さで、かつ一様な厚みをもって形成されており、リング壁２５の正面側については、後述する封緘体Ｇの形状に合わせて上端壁２６から下方に向けて円弧状に切り抜かれるとともに、内周側を削り取り薄肉部２８とされている。
また、上端壁２６の正面と背面の間の２箇所に台形状の噛合凸部２９が形成されているが、噛合凸部２９は、正面の封緘体Ｇおよび背面のヒンジＤの取り付け箇所以外であれば、その形状、個数および位置について適宜選択することができる。
さらに、前述したキャップ本体Ａの回転止めリブ２１に嵌り込むように、リング壁２５の内周面には、縦方向の乗り越えリブ３０が形成されている。

上蓋Ｅは、平坦に形成された頂壁３３と、その周縁に垂設された外周壁３４とからなっており、頂壁３３の裏面中央から先端部に嵌合部３６が形成される嵌入ボス部３５が垂設されている。
嵌入ボス部３５の外側には、閉蓋時に注出筒１２の内周１２ａを密封する筒状の密封リング３７が垂設され、密封リング３７の内周面には、縦方向に４本の内歯３８が形成されている。
さらに、密封リング３７の外側には、係止筒壁３９が垂設され、係止筒壁３９の先端に形成される係止凸部４０は、前述したキャップ本体Ａの環状の蓋係止部６に係止されるようになっている。
なお、本実施例においては、上蓋Ｅは、頂壁３３を平坦にしたものを例示しているが、ドーム型をしているものなど、その形状について限定するものではない。
また、本実施例においては、内歯３８の数を４本としているが、前述した外歯１７の数と同様に、これよりも少ない本数でも、多い本数でも構わない。

外周壁３４には、下端面の正面と背面の間の２箇所に台形状の噛合凹部４１が形成されているが、前述した噛合凸部２９に対応するものであれば、その形状、個数および位置について適宜選択することができる。
図３（ａ）に示すように、外周壁３４の正面には、矩形状の窓部４２が穿設されており、窓部４２の内側には、逆蒲鉾形状の封緘体Ｇが形成されている。
封緘体Ｇの上端辺４３は、窓部４２の上端部と第１弱化片４４により連結され、図１に示すように、封緘体Ｇの彎曲辺４５は、舌部４７と第２弱化片４６により連結されている。
舌部４７は、下端部に摺接凸部４８が形成され、前述したリング壁２５の摺接凸部２７と同様に、キャップ本体Ａの抜け止め凸条１９と支持板１９の間の空間に嵌入するようになっている。

封緘体Ｇの表面には、封緘体Ｇを切り取る際の摘み部５０が形成され、封緘体Ｇの裏面には、縦方向に回転止め凸部５１が形成され、前述したキャップ本体Ａの封緘凹部２２に嵌入するようになっている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図１に示すように、キャップ本体Ａに上蓋Ｅを閉じた状態の蓋体Ｂを装着した後、内容液が充填された容器の口部１に打栓して装着する。
そのため、始めに、上蓋Ｅを開いた状態で一体成形により製造した蓋体Ｂは、図５に示すように、矢印の方向にヒンジＤを介して上蓋Ｅを閉じ、封緘体Ｇの下端に連結される舌部４７を下蓋Ｃ正面の薄肉部２８の内側に差し込み、蓋体Ｂを閉蓋状態とする。
つぎに、図２（ａ）に示すように、キャップ本体Ａの外筒９の外周面に形成される封緘凹部２２の位置に封緘体Ｇの裏面に形成される回転止め凸部５１を合わせて、蓋体Ｂをキャップ本体Ａの上方から押し込むことにより、図１に示すように下蓋Ｃのリング壁２５は、その内周下端の摺接凸条２７が、キャップ本体Ａの外筒９外周面に形成される抜け止め凸条１９を乗り越え、支持板１８の上面に当接し、ヒンジキャップの組み付けが完了する。

打栓工程は、容器嵌着部３の内筒８と外筒９との間に形成された環状溝部に容器の口部１を当てがい、上蓋Ｅの上から押圧力を加えることによって、外筒９の係合突条１０が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器の口部１を、内筒８の外周と外筒９の内周および基壁７とによって挟持することで嵌着する。
なお、本実施例では、容器嵌着部３は、内筒８の外周と外筒９の内周および基壁７とによって容器の口部１を狭持するものとしたが、容器の口部１の外周に雄ネジを形成するとともに、外筒９の内周に雌ねじを形成することによって螺着するものであってもよい。

本実施例のヒンジキャップを開蓋するには、図１に示す状態から、蓋体Ｃ正面の封緘体Ｇの摘み部５０を手前に引っ張ると、図３に示す第１弱化片４４および第２弱化片４６が切れることにより、封緘体Ｇが取り除かれ、図７（ａ）に示すように、蓋体Ｃは、窓部４２が開放された状態となる。
蓋体Ｃから封緘体Ｇが取り除かれると、キャップ本体Ａの封緘凹部２２が封緘体Ｇの裏面に形成される回転止め凸部５１から開放されることにより、それまで回転不能であった蓋体Ｃは、回転可能な状態になる。

つぎに、図７（ｂ）に示す状態から、蓋体Ｃを矢印方向に約３５度回転すると、図８（ａ）に示すように、上蓋Ｅに形成される内歯３８は、キャップ本体Ａの栓体１４に形成される外歯１７と衝当する状態になる。
さらに、図８（ｂ）に示すように、蓋体Ｃを９０度まで回転すると、下蓋Ｃの乗り越えリブ３０は、キャップ本体Ａの回り止めリブ２１の傾斜面を経て凹部２０に嵌入し、それ以上回転できなくなる。
これと同じタイミングで、キャップ本体Ａの栓体１４が回転することにより薄肉状の弱化部１３が破断し、キャップ本体Ａから栓体１４が切り離されることにより、抜栓され、注出口Ｆを開口する。
なお、本実施例では、蓋体Ｂを時計回りに回転させているが、図面からもわかるように、反時計回りに回転させても同様に注出口Ｆを開口することができる。
また、蓋体Ｃの回転角度は、前述したように、外歯１７および内歯３８の数を変更することにより適宜選択できる。

さらに、下蓋Ｃの上端壁２６に噛合凸部２９を形成し、上蓋Ｅの下端外周に噛合凹部４１を形成したことにより、開栓時に蓋体Ｂを回転させるときにヒンジＤにかかる力を分散することができ、ヒンジが切れるのを防止できる。
その後、図９に示すように、上蓋Ｅ正面の窓部４２を持ち上げると、係止筒壁３９の係止凸部４０とキャップ本体Ａの蓋係止部６外周との嵌合が外れることで、ヒンジＤを介して上蓋Ｅが回動し、上蓋Ｅが開蓋される。
その際に、キャップ本体Ａから切り離された栓体１４は、上蓋Ｅの嵌入ボス部３５が嵌入したまま、脱落しないように保持される。
上蓋Ｅを開いた後、容器を正面側に傾けるか、または、容器の胴部が押圧変形可能なものであれば、容器を押圧変形することによって、容器内の内容液を注出筒１２を介して注出することができる。

キャップ本体Ａに注出口Ｆが開口された後は、上蓋Ｅを閉蓋すると、係止筒壁３９の係止凹部４０とキャップ本体Ａの蓋係止部６外周とが嵌合して上蓋Ｅを閉蓋状態に維持することができる。
その際、キャップ本体Ａの注出筒１２の内周１２ａに、上蓋Ｅの密封リング３７の外周が密接し、注出筒１２より内方を密封することができる。

さらに、本実施例のヒンジキャップでは、蓋体Ｂに封緘体Ｇを設けることにより、封緘体を取り除かないで蓋体Ｂを無理に回転させようとすると、封緘体Ｇの裏面に形成される回転止め凸部５１がキャップ本体Ａの封緘凹部２２から脱出しようとして封緘体Ｇを支持する第１弱化片４４または第２弱化片４６の少なくとも一部を切断することになる。
このように、本実施例のヒンジキャップを不正に開けようとすると、第１弱化片４４または第２弱化片４６の一部が切断されることにより、一目見てわかり、効果的である。

つぎに、第１実施例の蓋体の構成を変更した第２実施例について説明する。
本実施例については、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付して図示することで詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。
図１０において、Ａは容器の口部１に嵌着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体Ａに装着される蓋体である。

図１０（ａ）に示すように、キャップ本体Ａは、容器嵌着部３と、容器嵌着部３に連設され、容器内の内容液を注出する注出部４と、容器嵌着部３の外周に蓋体Ｂを装着する蓋体装着部５とからなっている。
図１０（ｂ）示すように、蓋体Ｂは、下蓋Ｃと、下蓋Ｃの背面上端にヒンジＤを介して回動自在に連結される上蓋Ｅとからなっており、蓋体Ｂは、下蓋Ｃに対して上蓋Ｅを閉じた状態で一体成形により製造することができる。
下蓋Ｃは、キャップ本体Ａの蓋体装着部５の周囲に装着される筒状のリング壁２５と、リング壁２５の上部に形成される上端壁２６とからなり、上端壁２６の背面にヒンジＤが形成されている。

リング壁２５は、一様な厚みをもって形成され、その下端部２５ａの内周側には、摺接凸条２７が全周にわたって形成されている。
リング壁２５は、正面側を除き所定の高さで形成されているが、後述する封緘体Ｇの形状に合わせて、正面側だけが上端壁２６から下方に向けて円弧状に切り抜かれ、円弧部５２が形成されている。

外周壁３４の正面には、矩形状の窓部４２が穿設されており、窓部４２の内側には、逆蒲鉾形状の封緘体Ｇが形成されている。
封緘体Ｇの上端辺４３は、窓部４２の上端部と第１弱化片４４により連結され、封緘体Ｇの彎曲辺４５は、リング壁２５の円弧部５２と第２弱化片４６により連結されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図１０（ａ）に示すように、キャップ本体Ａに蓋体Ｂを装着した後、内容液が充填された容器の口部１に打栓して装着する。
そのため、図１０（ｂ）に示すように、蓋体Ｂは上蓋Ｅを閉じた状態で一体成形し、つぎに、図１０（ａ）に示すように、キャップ本体Ａの外筒９の外周面に形成される封緘凹部２２の位置に封緘体Ｇの裏面に形成される回転止め凸部５１を合わせて、蓋体Ｂをキャップ本体Ａの上方から押し込むことにより、下蓋Ｃのリング壁２５は、その内周下端の摺接凸条２７が、キャップ本体Ａの外筒９外周面に形成される抜け止め凸条１９を乗り越え、支持板１８の上面に当接し、ヒンジキャップの組み付けが完了する。

本実施例のヒンジキャップは、実施例１のように組付けの前に、蓋体Ｂを成形した後の下蓋Ｃと上蓋Ｅとの組み立てが必要がなく、打栓工程を簡略化できる。
また、封緘体Ｇは、その彎曲辺４５とリング壁２５の円弧部５２とが第２弱化片４６により直接連結されているので、不正に封緘体Ｇを取り外すことを防止できる。
その他の作用効果は、第１実施例と同様である。

本発明のヒンジキャップは、従来のようにプルリングを引き上げる必要がなく、蓋体を何れかの方向に所定角度回動させるだけで開栓することができるから、指先の力の弱い子供やお年寄りでも簡単に使用することができるだけでなく、使用後は従来と同様に閉蓋して容器内を密封状態に維持できるから、衛生的な使用環境を必要とする食用液体注出容器のキャップとして広く使用することができる。

Ａ キャップ本体
Ｂ 蓋体
Ｃ 下蓋
Ｄ ヒンジ
Ｅ 上蓋
Ｆ 注出口
Ｇ 封緘体
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 容器嵌着部
４ 注出部
５ 蓋体装着部
６ 蓋係止部
７ 基壁
８ 内筒
９ 外筒
１０ 係合突条
１１ 上壁
１２ 注出筒
１２ａ 内周
１３ 弱化部
１４ 栓体
１５ 筒状壁
１５ａ 外周
１６ 嵌合凸条
１７ 外歯
１８ 支持板
１９ 抜け止め凸条
２０ 凹部
２１ 回転止めリブ
２２ 封緘凹部
２５ リング壁
２５ａ 下端部
２６ 上端壁
２７ 摺接凸条
２８ 薄肉部
２９ 噛合凸部
３０ 乗り越えリブ
３３ 頂壁
３４ 外周壁
３４ａ 下端部
３５ 嵌入ボス部
３６ 嵌合部
３７ 密封リング
３８ 内歯
３９ 係止筒壁
４０ 係止凸部
４１ 噛合凹部
４２ 窓部
４３ 上端辺
４４ 第１弱化片
４５ 彎曲辺
４６ 第２弱化片
４７ 舌部
４８ 摺接凸部
５０ 摘み部
５１ 回転止め凸部
５２ 円弧部

Claims (6)

1. 容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、該キャップ本体に装着される蓋体と、からなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、注出口を形成して内容液を案内する注出筒と、注出筒の内周面に弱化部を介して連結され、上部に筒状壁を立設した栓体と、を具え、
   蓋体は、キャップ本体に嵌着して所定角度範囲で回動が規制される下蓋と、下蓋にヒンジを介して開閉可能に連結される上蓋と、からなり、
   上蓋は、頂壁の裏面から垂下し、先端に嵌合部が形成される嵌入ボス部と、嵌入ボス部の外側に配設され、注出筒の内周と密接する密封リングと、を具え、
   蓋体は、キャップ本体に装着されるとき、嵌入ボス部が栓体の筒状壁の内周に嵌合し、密封リングの内周には、筒状壁の外周に設けられる外歯に蓋体を回動させるときに係合し、栓体に回転力を加えて弱化部を破断可能な内歯が配設されていることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 上蓋と下蓋は、封緘体により封止されることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
3. 封緘体裏面には、キャップ本体の外周面に形成される封緘凹部に係止される回転止め凸部が形成されることを特徴とする請求項２記載のヒンジキャップ。
4. 上蓋の外周下端面と下蓋の外周上端面には、噛み合い部が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
5. 噛み合い部は、上蓋の外周壁の下端面に形成される凹部または凸部と、下蓋の外周壁の上端面に形成される凸部または凹部と、からなることを特徴とする請求項４記載のヒンジキャップ。
6. 下蓋のキャップ本体に対する回動規制は、キャップ本体外周面に形成される回転止めリブと、下蓋の内周面に形成される乗り越えリブと、によりなされることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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