JP2015103627A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】バスバーをモールド成型した端子台を備えたリアクトルを提供する。【解決手段】環状コア１と、コイル５１ａ，５１ｂと、リアクトルの状態を検出するセンサ６と、このセンサのコネクタ６２を備える。環状コア１の周囲に樹脂成形品２，３を設ける。樹脂成形品２には、コイルのボビン２２ａ，２２ｂとコアの被覆部２１，３１を一体に形成する。被覆部２１，３１の下面に樹脂がコアの底部を被覆することがない露出部を形成する。被覆部２１の上部に、バスバー７３ａ〜７３ｃをモールド成型し、コネクタを固定するホルダ８を一体成型した端子台７１ｃを配置する。環状コアを埋設した樹脂成形品２，３と、そのボビンに巻かれたコイル５１ａ，５１ｂとの組立体を、金属製のケースに収納する。組立体とケースとの間に隙間を形成し、その隙間に充填材を充填する。充填材によってコア底部の露出部を被覆する。【選択図】図１

Description

本発明は、センサのコネクタの配置に改良を施したリアクトルに関する。

車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回した後、これらを金属製のケースに収納し、ケース内に充填材を流し込んで固めたものが多く用いられる。

この種のリアクトルの１つに、複数の分割コアを組み合わせることで、環状のコアを形成し、その左右の脚部にコイルを巻回したものがある。各分割コアは樹脂内部に埋設され、樹脂の部分がコアのカバーや、コイルのボビンになっている。コアの周囲に樹脂を配置するには、一般には、モールド成型法が採用されている。

この種のリアクトルでは、コイルの端部にバスバーを接続し、そのバスバーの先端に設けたねじ穴にリアクトル外部の機器に接続するための配線をねじ止めすることが行われている。すなわち、平角線などの線材を巻回して構成されたコイルの端部に、被覆電線などの配線を直接接続することは難しいため、コイルの端部に溶接などの手段でバスバーを接続し、そのバスバーの先端にねじ挿入穴を設けて配線とバスバーを接続したり、バスバーの端部に対して配線側に設けたコネクタを圧着したり嵌合していた。

従来、前記のようなコイル端部に接続されるバスバーは、コイルを装着するためのボビンを一体に成型した樹脂成型品の内部に、コアやリアクトルをケースに固定するための金具（ステイと呼ばれる）と共にモールド成型されていた。リアクトルを構成する場合には、この樹脂成型品のボビンの外周に、筒状に巻回されたコイルを装着し、コイルの端部と樹脂成型品にモールドされているバスバーとを接触させた状態で両者を溶接していた。

特開２０１０−２０３９９８号公報 特開２０１２−２４３９１３号公報

しかし、樹脂成型品に筒状のボビンを一体に成型するだけでも金型形状が複雑であり、それに加えて、コアや固定金具、更にはバスバーまでも樹脂成型品内にモールドすることは、樹脂成型品の構成を複雑化し、その製造を困難にする欠点があった。その上、リアクトルを外部機器に接続する場合は、接続する外部機器の位置や形状、大きさなどに応じて種々の方向に配線を行う必要があるが、樹脂成型品にバスバーをモールド成型すると、バスバーの位置が樹脂成型品にモールドされた箇所に限定されてしまうことになり、リアクトルの前後左右、自由な方向にバスバーを引き出すことが不可能であった。

特に、バスバーはコイルに電源を供給することから、コアや固定金具などに対して十分な絶縁を確保する必要があるが、同一の樹脂成型品内部にバスバーとコアや固定金具が併存していると、これらの部材間の絶縁のため、樹脂成型品の肉厚を大きく取る必要があり、樹脂成型品の大型化や使用樹脂量の増大を招く不都合があった。

しかも、この種のリアクトルにおいては、高電流を流し続けるとコイルが過熱して電気特性が低下し、また材料の耐熱温度を越えたり、信頼性の劣化が進んだりするため、サーミスタなどの温度センサにより内部温度を測定して、コイルが一定温度以上に発熱しないように通電制御がなされる。リアクトルに温度センサを配置する場合、正確な温度検出を行うには、発熱体となるコイルやコアに近接してセンサを配置することが必要である。一方、センサからの検出信号を外部機器に送信するため、リアクトルにはセンサ用のコネクタを設ける必要がある。

従来では、このコネクタは、樹脂成型品の一部に設けられたホルダによってリアクトルに固定されていた。しかし、従来では、樹脂成型品の内部には、コアや固定金具、バスバーなどがモールドされていたため、これらを避けてホルダを設けなければならず、コネクタの配置に制限があった。

この点を、図７及び図８に示す従来のリアクトルによって説明する。このリアクトルでは、環状をしたコア１０１の左右の脚部の外周にボビン１０２を設け、その外周にコイル１０３を巻回する。コイル１０３が巻回されていないコア１０１のヨーク部分は、ボビン１０２と一体に成型されたカバー１０４によって被覆する。左右のボビン１０２の間には、センサを保持するための支持板１０５を、ボビン１０２と一体に設ける。カバー１０４のボビン１０２の近傍には、センサのリード線を引っ掛けるための係止部１０６を設ける。

このリアクトルにおいて、コア１０１の周囲にボビン１０２を配置するには、通常、金型内にコア１０１を配置し、その周囲の金型内部に樹脂を注入して固化するモールド成型法を使用する。この場合、金型表面とコア１０１との間に隙間があると、その隙間に樹脂が入り込んで、成型後にバリとなる。特に、従来技術では、リアクトルを収納するアルミニウム製ケース１０８の底面にコア１０１を接触させて、コア１０１から直接放熱を行っていたため、バリが存在すると、ケース１０８とコア１０１とに隙間が生じ、伝熱性が低下する。そのため、従来技術では、コア１０１の上方からばねで押圧することで、金型表面とコア１０１との隙間をなくし、バリの発生を防止していた。

前記の様に、コア１０１を上方から押圧するためには、ばねとコア１０１を接触させる必要があることから、コア１０１の上部に樹脂を充填することができない。従来技術では、コア１０１を覆うカバー１０４の上部に樹脂の存在しない開口部１０７を形成して、金型内におけるコア１０１の位置決めを行っていた。しかし、コア１０１の上部に開口部１０７が存在すると、その部分に、固定金具やバスバー、コネクタのホルダなどの部材を設けることは不可能であるから、例えば、樹脂成型品の一部を側方に張り出して、その部分に各部材を配置していた。

しかし、このように樹脂成型品の一部を側方に張り出すと、その分、リアクトルの横方向の寸法が増加するため、リアクトルの小型化の妨げになる。また、バスバーやコネクタのホルダの配置位置にも制限が生じる欠点もあった。特に、公知のリアクトルには、コイル端部の引き出し部１０３ａをコアのヨーク部側から引き出すタイプのものがあるが、その種のリアクトルにおいて、対向する２つのヨーク部側からそれぞれコイル１０３の端部を引き出した場合、引き出し部１０３ａが邪魔になって、バスバーやコネクタをカバー１０４の上面に配置することができなかった。

本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。本発明は、コアをモールドした樹脂成型品内に埋設する部品点数を削減して、樹脂成型品及びその金型の構成の単純化、それに伴う製造作業の簡略化、及びリアクトル全体の小型化を可能とすることにある。
本発明の他の目的は、端子台の配置に自由度を持たせると共に、優れた絶縁性能を確保できるようにすると共に、温度センサなどの電子部品のコネクタのホルダも、リアクトルの自由な箇所に配置可能とすることにある。

本発明のリアクトルは、次のような構成を有することを特徴とする。
（１）環状コアと、この環状コアの脚部の外周に巻かれたコイルを備える。
（２）前記リアクトルに設けられた電子部品と、この電子部品と接続されたコネクタを備える。
（３）前記環状コアの周囲には、環状コアをモールド成型してなる樹脂成形品が設けられている。
（４）前記樹脂成型品とは別体に、コイル端部の引き出し部と接続されたバスバーをモールド成型した端子台が設けられている。
（５）前記端子台に、リアクトルに設けられた電子部品の配線を引き出すコネクタのホルダが一体に形成されている。

前記コイル端部の引き出し部と接続されたバスバーをモールド成型した複数の端子台が設けられ、前記複数の端子台の少なくとも１つに、リアクトルに設けられた電子部品の配線を引き出すコネクタのホルダが一体に形成されていても良い。

前記樹脂成型品の上面に開口部が存在しないことが望ましく、その部分に端子台を設けると更に良い。前記樹脂成型品の下面に前記コアの底面を被覆することがない露出部が設けられ、コアのモールド成型時にこの露出部でコアを金型で支持することができる。

前記ホルダとしては、それによって固定するコネクタの形状に合わせて、スライド式、嵌め込み式、フック状のものなど、適宜の構成を採用することができる。コネクタのホルダは、複数の端子台のすべてに設けても、１つだけに設けても良い。

本発明によれば、コアを内蔵した樹脂成型品とは別体の端子台にバスバーをモールド成型したので、端子台の配置を自由に設定することが可能となり、リアクトルのどの方向にもコイルに対する接続用の配線を配置することができる。また、コアを内蔵した樹脂成型品内部にモールドする部品数が少なくなり、樹脂成型品やその金型の構造が単純化できる。

第１実施形態のリアクトルの分解斜視図。 図１のリアクトルを右前方から見た斜視図。 図２のリアクトルを左右反転させて見た斜視図。 図１のリアクトルを右前方から見た一部分解斜視図。 図４のリアクトルを左右反転させて見た一部分解斜視図。 図１のリアクトルの右前方から見た断面図。 従来のリアクトルの一例を示す斜視図。 従来のリアクトルの一例を示す断面図。

１．第１実施形態
以下、本発明の第１実施形態を図１から図６に従って具体的に説明する。

（１）構成
本実施形態のリアクトルは、環状コア１を有するもので、この環状コア１は、そのヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１ａ，１ｂを、スペーサ１ｄを介して接続したものである。

環状コア１は、その外周に設けられた第１の樹脂成形品２と、第２の樹脂成形品３によって被覆されている。第１の成型品２は、筒状をした左右のボビン２２ａ，２２ｂと、これらを繋ぐように設けられたコア被覆部２１を有し、それらの内部に第１のＵ字型コア１ａがモールド成型法によって埋設されている。第２の成型品３は、左右の押さえ部材３２ａ，３２ｂとコア被覆部３１を備え、その内部に第２のＵ字型コア１ｂがモールド成型法によって埋設されている。

被覆部２１，３１の外側の面には、モールド成型時において、Ｕ字型コア１ａ，１ｂを金型内に保持する際に使用する開口部２１ａ，３１ａが設けられており、開口部２１ａ，３１ａに内部のＵ字型コア１ａ，１ｂの表面が露出している。被覆部２１，３１の底部には、Ｕ字型コア１ａ，１ｂを金型表面にセットするため樹脂が存在せず、Ｕ字型コア１ａ，１ｂの底部が現れた露出部１ｅになっている。但し、本実施形態においては、Ｕ字型コア１ａ，１ｂを上方から金型表面に押圧することがないため、この部分にバリとなった樹脂が存在する可能性はある。

第１の被覆部２１の上部両端には、組み立てられたリアクトル本体をケース４に固定するためのねじ挿入穴２４ａ，２４ｂが設けられている。このねじ挿入穴２４ａ，２４ｂに差し込んだねじ４１ａ，４１ｂを、ケース４のねじ穴に締結することで、第１の樹脂成型品２とケース４は固定される。第２の被覆部３１の上部両端には、樹脂成型品３とは別体に設けられた押さえ部材３２ａ，３２ｂが係合し、この押さえ部材３２ａ，３２ｂには、リアクトル本体をケース４に固定するためのねじ挿入穴３４ａ，３４ｂが設けられている。このねじ挿入穴３４ａ，３４ｂに差し込んだねじ４１ａ，４１ｂを、ケース４に締結することで、第２の樹脂成型品３とケース４は固定される。

第１と第２の被覆部２１，３１の内側には、左右のボビン２２ａ，２２ｂに挟まれるような位置に、センサを保持するための支持板２５，３５が設けられている。この支持板２５，３５は、それぞれ三角形の部材で、環状コア１の組立時において、両者の隙間にセンサ６を挿入する。センサ６のリード線６１は、第２の被覆部３１側に引き出され、その先端にコネクタ６２が接続されている。

ボビン２２ａ，２２ｂの外周には、左右のコイル５１ａ，５１ｂが巻回されている。これら左右のコイル５１ａ，５１ｂはそれぞれ１本の導体によって構成され、各コイルの両端は第１と第２の被覆部２１，３１方向に引き出され、第１と第２の端子台７１ａ，７１ｃにモールドされたバスバー７３ａ，７３ｂ，７３ｃの一端に接続されている。

すなわち、第１の被覆部２１の上部には、それと別体の第１の端子台７１ａが着脱自在に配置されている。端子台７１ａは、その内部にバスバー７３ａ，７３ｂをモールド成型したものであり、このバスバー７３ａ，７３ｂの一部は、上方に立ち上がっており、その立ち上がり部分にコイル５１ａ，５１ｂの端部が接続されている。端子台７１ａには、２個の凹部７２ａ，７２ｂが一体に形成されており、この凹部７２ａ，７２ｂにバスバーの配線側の端部が露出している。この凹部７２ａ，７２ｂ及びバスバー７３ａ，７３ｂの他端にはねじ挿入穴７４ａ，７４ｂが設けられ、このねじ挿入穴７４ａ，７４ｂに差し込んだ図示しないねじにより、バスバー７３ａ，７３ｂの他端と外部機器に対する配線とが接続される。

第２の被覆部３１の上部には、それと別体の第２の端子台７１ｃが着脱自在に配置されている。端子台７１ｃの内部には、左右のコイル５１ａ，５１ｂの端部に接続されるバスバー７３ｃがモールド成型により埋設されている。このバスバー７３ｃの一端は２本に分岐され，その先端は端子台７１ｃから突出してコイル５１ａ，５１ｂの端部に接続されている。バスバー７３ｃの他端は、端子台７１ｃに設けられた凹部７２ｃに露出し、その部分に設けられたねじ挿入穴７４ｃに外部機器に対する配線がねじ止めされる。

第１の端子台７１ａと第２の端子台７１ｃの両端下部には、それぞれねじ挿入穴７５ａ，７５ｂが設けられ、このねじ挿入穴７５ａ，７５ｂに差し込んだねじ４３ａ，４３ｂを、ケース４に締結することで、第１の端子台７１ａと第２の端子台７１ｃはケース４に固定される。

第２の端子台７１ｃには、コネクタ６２のホルダ８が一体に成型されている。このホルダ８の形状は、コネクタ６２を被覆部３１に固定できるものであればどのようなものでも良いが、本実施形態では、コネクタ６２の形状に合わせて次のようなものを採用する。

図２及び図３に示すように、被覆部３１上面のボビン側の部分に、垂直に立ち上がった壁８１が設けられ、この壁８１の上縁にセンサのリード線を引っ掛けるための係止部８１ａが設けられている。

第２の端子台７１ｃ上面のボビン側には被覆部３１の壁８１と平行にブロック８２が形成され、このブロック８２に、ボビンの軸方向と直角に伸びる上下２本のガイド８３ａ，８３ｂが、一定の間隔を保って平行に設けられている。上下２本のガイド８３ａ，８３ｂは断面がＬ字型の部材で、その垂直部分がコネクタ６２に設けられた２本の溝６３ａ，６３ｂの内側にスライド自在に挿入される。上下２本のガイド８３ａ，８３ｂの間には、基端がブロック８２に固定され、先端が自由になったフック８４が設けられている。このフック８４の先端がコネクタ６２の２本の溝６３ａ，６３ｂの間に設けられた凸部６４に係合する。

前記のような構成を有する環状コア１、樹脂成形品２，３、左右のコイル５１ａ，５１ｂ及び第１と第２の端子台７１ａ，７１ｃを組み立てることによって、リアクトル本体が構成される。このリアクトル本体は、ねじ４１ａ，４１ｂにより成型品２，３を、また、ねじ４３ａ，４３ｂにより端子台７１ａ，７１ｃをケース４に対してねじ止めすることで、ケース４に固定される。この場合、図６の断面図に示すように、樹脂成形品２，３及び左右のコイル５１ａ，５１ｂの外周とケース４の内面との間に所定の隙間が保たれるように固定する。その隙間に充填材９を充填して固化することで、ケース４と組み立てられたリアクトル本体を一体化する。

（２）作用効果
前記のような構成を有する第１実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。

（１）図６の断面図に示すように、被覆部２１，３１の底部に露出していたＵ字型コア１ａ，１ｂの底部（露出部１ｅ）は、充填された充填材９によって被覆される。その結果、たとえモールド成型時にＵ字型コア１ａ，１ｂの底部バリとなった樹脂が存在しても、その部分は充填材９によって被覆され、トラブルを起こすことがない。一方、被覆部３１の上部に開口部を設ける必要がないので、その部分にホルダ８を有する端子台７１ｃを設けてコネクタ６２を固定することができる。その結果、コネクタ６２を樹脂成形品２の平面投影範囲内にほぼ収納することが可能となり、リアクトルの小型化を達成できる。

（２）バスバー７３ａ〜７３ｃを樹脂成型品２，３とは別体とした端子台７１ａ，７１ｃにモールド成型したので、樹脂成型品２，３内にはコア１ａ，１ｂをモールドするだけで済み、樹脂成型品２，３の成型時において金型内で保持する部品が少なくなり、金型構成を単純化することができると共に、部材を抑える治具を挿入するための開口部を樹脂成型品２，３の自由な位置に設けることも可能になる。その結果、樹脂成型品の開口部によって、バスバーやホルダの位置が制限されることがなくなり、リアクトル構成の自由度が大きくなる。

（３）樹脂成型品２，３と端子台７１ａ，７１ｃを別体としたため、端子台７１ａ，７１ｃを樹脂成型品２，３やケース４の自由な位置に設けることが可能になり、樹脂成型品２，３に手を加えることなく、コイルからのバスバー７３ａ〜７３ｃの引き出し方向を自由に設定することができる。また、本実施形態のように、端子台７１ｃにホルダ８を設けた場合には、端子台７１ｃの位置に応じて、ホルダ８の位置を変更することで、リアクトルに設けた電子機器の配線を自由な方向に取り出すことができる。

（４）バスバー７３ａ〜７３ｃは、樹脂製の端子台７１ａ，７１ｃにモールド成型により埋設されていることから、たとえ図７や図８に示すような、被覆部２１，３１の上面に樹脂の存在しない開口部があっても、バスバー７３ａ〜７３ｃは端子台７１ａ，７１ｃの樹脂によって絶縁されるので、コアとバスバーとの間で短絡などの支障が発生するおそれもない。特に、本実施形態では、バスバーの周囲にある端子台７１ａ，７１ｃの樹脂と、被覆部２１，３１に開口部がないことから、より優れた絶縁性を確保できる。

（５）このように本実施形態によれば、リアクトルへの接続が容易となり、かつデッドスペース内にコネクタがレイアウトされる。また、接合部の多いようなリアクトルにおいても溶接等の接合作業エリアを確保してコネクタをレイアウト可能となる利点もある。また、端子台７１ｃへバスバーやコネクタの保持機能や機能集約したことで、部品点数の削減やコスト低減にも効果が期待できる。

２．他の実施形態
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。
（１）前記実施形態は、端子台７１ａ，７１ｃと樹脂成型品２，３をそれぞれケース４にねじ止めしたが、樹脂成型品２，３に端子台７１ａ，７１ｃを固定しても良い。コアの２箇所のヨーク部側にそれぞれ端子台７１ａ，７１ｃを設けることなく、コイルからの配線の引き出し方向が１方向である場合には、一方のヨーク部側にのみ端子台を設けても良い。また、樹脂成型品の数は２つに限らず、環状コア全体を１つの樹脂成型品にモールド成型したり、環状コアが複数の分割コアからなる場合のように３つ以上の樹脂成型品を備えたリアクトルにも本発明は適用可能である。その場合、すべての樹脂成型品に端子台を設けても良いし、選択された何れか１つあるいは複数の樹脂成型品に端子台を設けても良い。

（２）端子台の位置は、コアのヨーク部側に限定されるものではなく、コイルの側方にコイルの軸方向と平行に端子台を配置することもできる。その場合、端子台にコネクタのホルダを一体に設けても良いし、コネクタのホルダは樹脂成型品２，３に一体に設けても良い。

（３）樹脂成型品２，３の形状は、図示の実施形態に限定されるものではなく、図７や図８に示したような、被覆部上面に開口部を有する樹脂成型品にも本発明は適用できる。従って、成型品の下面にコアを支持する金型によって形成された開口部を有しない樹脂成型品にも本発明を適用できる。

（４）前記実施形態は、リアクトルに対してコネクタが大型のものであるため、コネクタをボビンの軸方向と直角に配置したが、コネクタが小型のものであれば、ボビンの軸方向と平行に配置するようなホルダを設けることもできる。

（５）前記実施形態は、コネクタの全体が樹脂成形品２の平面投影範囲内にほぼ収まるようなものとしたが、コネクタの一部が樹脂成形品２の平面投影範囲から突出したり、ケースの周囲から突出しても構わない。

（６）コアとしては、２つのＵ字型コアを環状に組み合わせたものや、２つのＵ字型コアと複数のＩ字型コアを環状に組み合わせたものを使用できる。環状のコアとして、左右の脚部と平行に中心脚を設けたＥ字型コアを使用し、その中心脚または左右の脚部にコイルを巻回したコアも使用可能である。環状のコアを１部材から構成したものでも良い。

（７）ボビン内部にＩ字型コアを嵌め込んで固定したが、Ｕ字型のコアと同様に、Ｉ字型コアを成型品２内にモールド成型法により埋設しても良い。

（８）センサとしては、温度センサ以外に、磁気、電気、位置、振動、湿度などの他の物理量を検出するものを使用できる。センサ以外の他の電子部品に接続されたコネクタを保持することも可能である。

（９）ホルダの形状としては、コネクタ全体を挿入する溝や凹部、貫通穴などが使用できる。コネクタ側にフックや凹部を設けておき、それに係合する突起やフックによってホルダを構成することも可能である。コネクタをバンドやワイヤなどで固定する場合には、バンドなどを通す穴をホルダとして使用することもできる。端子台を一体に設けた樹脂成形品にホルダを設けることもできる。

（１０）ケースとしては、アルミニウム製以外の金属製ケースや、熱伝導性に優れた樹脂製のケースを使用することができる。ケースの形状は、図示のような上面が開口した箱形のもの以外に、縁が浅い皿状、あるいは板状のものを使用することもできる。また、ケースやその隙間に樹脂を使用することなく、環状コア、樹脂成形品及びコイルの組立体のみの実施も、本発明の一形態である。

（１１）本発明におけるコネクタは、図示の構成に限定されない。センサのリード線と外部配線とを接続する部材であって、リアクトルに対して固定する必要のあるすべての形状、例えば、嵌め込み式、スライド式、溶接や締結による接合構造を含む。１つのリアクトルに複数のコネクタを設けたリアクトルに適用することもできる。コネクタに代わり、センサが検出した物理量のデータを無線で送信する送信部や機器をホルダに取り付けることも可能である。

１…環状コア
１ａ，１ｂ…Ｕ字型コア
１ｄ…スペーサ
１ｅ…露出部
２，３…樹脂成形品
２１，３１…被覆部
２１ａ，３１ａ…開口部
２２ａ，２２ｂ…ボビン
２４ａ，２４ｂ，３４ａ，３４ｂ…ねじ挿入穴
２５，３５…支持板
３２ａ，３２ｂ…押さえ部材
４…ケース
４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂ…ねじ
５１ａ，５１ｂ…コイル
６…センサ
６１…リード線
６２…コネクタ
６３ａ，６３ｂ…溝
６４…凸部
７１ａ，７１ｃ…端子台
７２ａ，７２ｂ，７２ｃ…凹部
７３ａ，７３ｂ，７３ｃ…バスバー
７４ａ，７４ｂ，７４ｃ…ねじ挿入穴
７５ａ，７５ｂ…ねじ挿入穴
８…ホルダ
８１…壁
８１ａ…係止部
８２…ブロック
８３ａ，８３ｂ…ガイド
８４…フック
９…充填材

Claims (7)

1. 環状コアと、この環状コアの脚部の外周に巻かれたコイルを備えたリアクトルにおいて、
   前記リアクトルに設けられた電子部品と、この電子部品と接続されたコネクタを備え、
   前記環状コアの周囲には、環状コアをモールド成型してなる樹脂成形品が設けられ、
   前記樹脂成型品とは別体に、コイル端部の引き出し部と接続されたバスバーをモールド成型した端子台が設けられ、
   前記端子台に、リアクトルに設けられた電子部品の配線を引き出すコネクタのホルダが一体に形成されていることを特徴とするリアクトル。
2. 環状コアと、この環状コアの脚部の外周に巻かれたコイルを備えたリアクトルにおいて、
   前記リアクトルに設けられた電子部品と、この電子部品と接続されたコネクタを備え、
   前記環状コアの周囲には、環状コアをモールド成型してなる樹脂成形品が設けられ、
   前記樹脂成型品とは別体に、コイル端部の引き出し部と接続されたバスバーをモールド成型した複数の端子台が設けられ、
   前記複数の端子台の少なくとも１つに、リアクトルに設けられた電子部品の配線を引き出すコネクタのホルダが一体に形成されていることを特徴とするリアクトル。
3. 前記樹脂成型品の上面に、前記端子台が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記樹脂成型品の上面に開口部が存在しないことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
5. 前記樹脂成型品の下面に前記コアの底面を被覆することがない露出部が設けられ、前記樹脂成型品の上面に端子台が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
6. 前記環状コアを埋設した樹脂成形品と、そのボビンに巻かれたコイルとを有する組立体が、ケースに収納され、
   前記組立体とケースとの間に隙間が形成され、その隙間に充填材が充填され固化され、この充填材によってコア底部の露出部が被覆されていることを特徴とする請求項５に記載のリアクトル。
7. 前記ホルダにコイルの軸方向と直角に伸びるガイドが設けられ、このガイドにコネクタが取り付けられると共に、前記ホルダにフックが設けられ、このフックが前記ガイドに装着されたコネクタに係合されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。

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