JP2015100898A

JP2015100898A - Working tool

Info

Publication number: JP2015100898A
Application number: JP2013244447A
Authority: JP
Inventors: 吉隆町田; Yoshitaka Machida
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2015-06-04
Anticipated expiration: 2033-11-26
Also published as: JP6116058B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To rationally achieve power transmission of a motor and vibration insulation of a main handle in a working tool including the main handle which moves relative to a body part.SOLUTION: A hammer drill 101 includes: a body part 103 which houses a drive motor 111 and a drive mechanism; and a handle 109 which may move relative to the body part 103. The hammer drill 101 includes a coil spring 160 which biases the handle 109. The handle 109 moves relative to the body part 103 while being biased and thereby reduces vibrations transmitted from the body part 103 to the handle 109 during work. An opening part 107b, through which cooling air generated by rotations of a cooling fan 112, is formed at the body part 103. The cooling air exhausted from the opening part 107b passes through a space between an auxiliary handle attachment part 156 and the body part 103 and cools a bearing 137a of the drive mechanism from the outer side of the body part 103.

Description

本発明は、先端工具が駆動して所定の作業を行う作業工具に関する。 The present invention relates to a work tool for driving a tip tool to perform a predetermined work.

国際公開第２００７／０６８５３５号には、駆動ユニットとトランスミッションユニットを有するロータリーハンマが記載されている。駆動ユニットのトルクは、トランスミッションユニットに伝達されて作業が行われる。このロータリーハンマは、トランスミッションユニットを収容するハウジングユニットと、駆動ユニットを収容するハウジングユニットを備えている。駆動ユニットを収容するハウジングユニットは、メインハンドルと一体に形成されている。そして、トランスミッションユニットを収容するハウジングユニットと、駆動ユニットを収容するハウジングユニットが、互いに相対移動するように構成されており、これにより、ハウジングユニット間の振動伝達を低減している。 International Publication No. 2007/068535 describes a rotary hammer having a drive unit and a transmission unit. The torque of the drive unit is transmitted to the transmission unit for work. The rotary hammer includes a housing unit that houses a transmission unit and a housing unit that houses a drive unit. The housing unit that houses the drive unit is formed integrally with the main handle. The housing unit that accommodates the transmission unit and the housing unit that accommodates the drive unit are configured to move relative to each other, thereby reducing vibration transmission between the housing units.

国際公開第２００７／０６８５３５号International Publication No. 2007/068535

上記のロータリーハンマにおいては、トランスミッションユニットと駆動ユニットが互いに相対移動してハウジング間の振動伝達を低減する。そのため、当該相対移動を許容しつつ、駆動ユニットの動力をトランスミッションユニットに伝達するために、蛇腹状に形成された特別な伝達部材を設けている。しかしながら、特別な伝達部材を用いることで、伝達部材が高価になるだけでなく、動力伝達のロスが大きくなる。そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、本体部に対して相対移動可能なメインハンドルを備えた作業工具において、モータの動力伝達とメインハンドルに対する防振を合理的に両立する作業工具を提供することを目的とする。 In the rotary hammer, the transmission unit and the drive unit move relative to each other to reduce vibration transmission between the housings. Therefore, in order to transmit the power of the drive unit to the transmission unit while allowing the relative movement, a special transmission member formed in a bellows shape is provided. However, the use of a special transmission member not only makes the transmission member expensive, but also increases the power transmission loss. Therefore, the present invention has been made in view of the above, and in a work tool including a main handle that can be moved relative to the main body, the power transmission of the motor and the vibration isolation with respect to the main handle are rationally compatible. An object is to provide a work tool.

上記課題は、請求項１に記載された発明によって達成される。本発明に係る作業工具の好ましい形態によれば、モータと、モータに駆動されて先端工具を駆動する駆動機構と、モータに駆動される冷却ファンと、モータと駆動機構と冷却ファンを収容し、冷却ファンの回転によって発生する冷却風が通過する開口部を有する本体ハウジングと、本体ハウジングに対して相対移動可能なメインハンドルと、本体ハウジングに対してメインハンドルを付勢する付勢部材を有する。メインハンドルは、付勢部材に付勢された状態で、本体ハウジングに対して相対移動することで、本体ハウジングからメインハンドルへの振動の伝達が低減される。すなわち、メインハンドルに対して、作業工具の作業時に発生する振動伝達が低減される。このメインハンドルは、作業者に把持される把持部と、補助ハンドルが装着される補助ハンドル装着部と、把持部と補助ハンドル装着部を連結する連結部を有する。この補助ハンドル装着部は、駆動機構のうち、モータに回転される回転部材を支持する軸受に対応して配置されている。回転部材としては、例えば、先端工具を保持するツールホルダや、ツールホルダを回転させるための中間軸などを好適に包含する。補助ハンドル装着部は、典型的には、先端工具の長軸方向に関して、軸受と重なる位置に配置される。そして、冷却風は、開口部を通じて本体ハウジングの外部に排出された後、本体ハウジングと補助ハンドル装着部の間を通過するように構成されている。さらに、冷却風は、本体ハウジングの外部に排出された後、駆動機構の軸受を冷却する。すなわち、冷却風は、本体ハウジングの外部から駆動機構の軸受を冷却する。 The above object is achieved by the invention described in claim 1. According to a preferred embodiment of the work tool according to the present invention, a motor, a drive mechanism that is driven by the motor to drive the tip tool, a cooling fan that is driven by the motor, a motor, a drive mechanism, and a cooling fan are housed. A main body housing having an opening through which cooling air generated by rotation of the cooling fan passes, a main handle that can move relative to the main body housing, and a biasing member that biases the main handle relative to the main body housing. When the main handle is urged by the urging member, the main handle moves relative to the main body housing, so that transmission of vibration from the main body housing to the main handle is reduced. That is, vibration transmission that occurs during work of the work tool is reduced with respect to the main handle. The main handle includes a grip portion to be gripped by an operator, an auxiliary handle mounting portion to which an auxiliary handle is mounted, and a connecting portion that connects the grip portion and the auxiliary handle mounting portion. The auxiliary handle mounting portion is disposed corresponding to a bearing that supports a rotating member that is rotated by a motor in the drive mechanism. As the rotating member, for example, a tool holder for holding a tip tool, an intermediate shaft for rotating the tool holder, and the like are suitably included. The auxiliary handle mounting portion is typically disposed at a position overlapping the bearing in the long axis direction of the tip tool. The cooling air is configured to pass between the main body housing and the auxiliary handle mounting portion after being discharged to the outside of the main body housing through the opening. Further, the cooling air is discharged to the outside of the main body housing, and then cools the bearing of the drive mechanism. That is, the cooling air cools the bearing of the drive mechanism from the outside of the main body housing.

本発明によれば、モータが本体部に収容されている。そのため、モータの動力を本体部に保持された先端工具に伝達するために、特別な伝達部材を用いる必要がない。また、メインハンドルは、付勢部材に付勢された状態で、本体部に対して相対移動可能である。そのため、メインハンドルへの振動の伝達が低減される。したがって、モータの動力伝達とメインハンドルへの振動の伝達低減が合理的に達成される。その結果、作業工具の操作性が向上する。また、冷却風が本体ハウジングの外側から軸受を冷却するため、本体ハウジング内に冷却風通路を設ける必要がない。その結果、作業工具が小型化される。 According to the present invention, the motor is accommodated in the main body. Therefore, it is not necessary to use a special transmission member in order to transmit the power of the motor to the tip tool held in the main body. Further, the main handle is movable relative to the main body while being urged by the urging member. Therefore, transmission of vibration to the main handle is reduced. Therefore, it is possible to rationally reduce the power transmission of the motor and the vibration transmission to the main handle. As a result, the operability of the work tool is improved. Further, since the cooling air cools the bearing from the outside of the main body housing, there is no need to provide a cooling air passage in the main body housing. As a result, the work tool is reduced in size.

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、連結部は、本体ハウジングに沿って配置され、連結部と本体ハウジングの間に冷却風流路が形成されている。そして、冷却風は、冷却風流路を通過した後、本体ハウジングと補助ハンドル装着部の間を通過して、軸受を冷却する。 According to the further form of the working tool which concerns on this invention, a connection part is arrange | positioned along a main body housing, and the cooling air flow path is formed between the connection part and the main body housing. Then, after passing through the cooling air flow path, the cooling air passes between the main body housing and the auxiliary handle mounting portion to cool the bearing.

本形態によれば、連結部と本体ハウジングの間に冷却風流路が形成されている。そのため、メインハンドルのうち、把持部と補助ハンドル装着部を連結するための構成要素である連結部を利用して冷却風流路が形成される。 According to this embodiment, the cooling air flow path is formed between the connecting portion and the main body housing. Therefore, a cooling air flow path is formed using the connection part which is a component for connecting a holding part and an auxiliary handle mounting part among main handles.

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、本体ハウジングは、軸受を支持する軸受支持部を有している。この軸受支持部は、金属材料で形成されており、本体ハウジングの外表面の少なくとも一部を形成するように配置されている。すなわち、軸受支持部は、外部に露出するように配置されている。そして、冷却風は、軸受支持部と補助ハンドル装着部の間を通過する。 According to the further form of the working tool which concerns on this invention, the main body housing has the bearing support part which supports a bearing. The bearing support portion is made of a metal material and is disposed so as to form at least a part of the outer surface of the main body housing. That is, the bearing support portion is disposed so as to be exposed to the outside. Then, the cooling air passes between the bearing support portion and the auxiliary handle mounting portion.

本形態によれば、軸受支持部が外部に露出するように配置されている。したがって、軸受が本体ハウジングの外側から効率的に冷却される。さらに、軸受支持部が金属材料で形成されている。一般に、金属材料は熱伝導率が高いため、軸受が金属材料に支持された軸受がさらに効率よく冷却される。 According to this form, it arrange | positions so that a bearing support part may be exposed outside. Therefore, the bearing is efficiently cooled from the outside of the main body housing. Furthermore, the bearing support portion is formed of a metal material. In general, since a metal material has a high thermal conductivity, a bearing in which the bearing is supported by the metal material is cooled more efficiently.

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、開口部の開口面積が変化しないようにメインハンドルが形成されている。すなわち、本体ハウジングに形成された開口部を本体ハウジングに対して相対移動するメインハンドルが塞がないように、メインハンドルが形成されている。典型的には、メインハンドルが、第１の位置と第２の位置の間を移動する構成において、メインハンドルが第１の位置に位置するときの開口部の開口面積と、メインハンドルが第２の位置に位置するときの開口部の開口面積が等しくなるように、メインハンドルが配置されている。 According to the further form of the working tool which concerns on this invention, the main handle is formed so that the opening area of an opening part may not change. That is, the main handle is formed so that the main handle that moves relative to the main body housing does not block the opening formed in the main body housing. Typically, in the configuration in which the main handle moves between the first position and the second position, the opening area of the opening when the main handle is located at the first position, and the main handle is the second position. The main handle is arranged so that the opening area of the opening when it is positioned at is equal.

本形態によれば、開口部の開口面積が変化しないため、冷却風が通過する開口部の流動抵抗が一定に保持される。すなわち、メインハンドルは、本体ハウジングに対して相対移動可能であるが、メインハンドルの移動によって開口部の開口面積が変化しないようにメインハンドルが配置されている。したがって、軸受に対する所定の冷却効果が確保される。 According to this embodiment, since the opening area of the opening does not change, the flow resistance of the opening through which the cooling air passes is kept constant. That is, the main handle is movable relative to the main body housing, but the main handle is arranged so that the opening area of the opening does not change due to the movement of the main handle. Therefore, a predetermined cooling effect for the bearing is ensured.

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、メインハンドルと本体ハウジングとの間に形成された隙間を塞ぐシール部材を有する。そして、シール部材は、本体ハウジングに対するメインハンドルの移動に伴って変形可能に形成されている。典型的には、シール部材は、ゴムや樹脂などの弾性変形可能な部材で形成されている。さらに、シール部材は、蛇腹状に形成されていることが好ましい。 According to the further form of the working tool which concerns on this invention, it has a sealing member which plugs up the clearance gap formed between the main handle and the main body housing. The seal member is formed to be deformable as the main handle moves with respect to the main body housing. Typically, the seal member is formed of an elastically deformable member such as rubber or resin. Furthermore, the seal member is preferably formed in a bellows shape.

本形態によれば、メインハンドルが本体ハウジングに対して相対移動するためにメインハンドルと本体ハウジングの間には隙間が形成されている。そして、当該隙間をシール部材が塞ぐことで、メインハンドルと本体ハウジングの間への粉塵の混入が抑制される。 According to this embodiment, since the main handle moves relative to the main body housing, a gap is formed between the main handle and the main body housing. And since the sealing member closes the said clearance gap, mixing of the dust between a main handle and a main body housing is suppressed.

本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、先端工具を保持するツールホルダを有する。そして、ツールホルダは軸受によって回転可能に支持される。 According to the further form of the working tool which concerns on this invention, it has a tool holder holding a front-end tool. The tool holder is rotatably supported by the bearing.

本形態によれば、先端工具を回転させるためのツールホルダを支持する比較的大きなサイズの軸受が効率的に冷却される。 According to this embodiment, a relatively large bearing that supports the tool holder for rotating the tip tool is efficiently cooled.

本発明によれば、本体部に対して相対移動可能なメインハンドルを備えた作業工具において、モータの動力伝達とメインハンドルに対する防振が合理的に両立される。 According to the present invention, in a work tool provided with a main handle that can move relative to the main body, the power transmission of the motor and the vibration isolation for the main handle are both rationally achieved.

代表的な実施形態に係るハンマドリルの側面図である。It is a side view of a hammer drill concerning a typical embodiment. ハンマドリルの側断面図である。It is a sectional side view of a hammer drill. 図２のIII−III線における断面図である。It is sectional drawing in the III-III line of FIG. ハンマドリルの分解側面図である。It is an exploded side view of a hammer drill. 図２のV−V線における断面図である。It is sectional drawing in the VV line of FIG. 図２のVI−VI線における断面図である。It is sectional drawing in the VI-VI line of FIG. 図２のVII−VII線における断面図である。It is sectional drawing in the VII-VII line of FIG. メインハンドルが前方に移動した状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which the main handle moved ahead. 図８のハンマドリルの側断面図である。It is a sectional side view of the hammer drill of FIG. 図９のX−X線における断面図である。It is sectional drawing in the XX line of FIG.

代表的な実施形態につき、図１〜図１０を参照して説明する。本実施形態は、作業工具の一例として電動式のハンマドリルを用いて説明する。図１に示すように、ハンマドリル１０１は、本体部１０３と、ハンドル１０９と、ハンマビット１１９を主体として構成されている。図２および図３に示すように、本体部１０３の先端領域（図２の左側）にツールホルダ１３７が設けられており、ハンマビット１１９はツールホルダ１３７に着脱可能に取付けられる。ハンドル１０９のグリップ部１５１は、本体部１０３の先端領域とは反対側の後方領域に設けられている。 A representative embodiment will be described with reference to FIGS. This embodiment is described using an electric hammer drill as an example of a work tool. As shown in FIG. 1, the hammer drill 101 is mainly composed of a main body portion 103, a handle 109, and a hammer bit 119. As shown in FIGS. 2 and 3, a tool holder 137 is provided at the tip region (left side of FIG. 2) of the main body 103, and the hammer bit 119 is detachably attached to the tool holder 137. The grip portion 151 of the handle 109 is provided in a rear region opposite to the tip region of the main body 103.

［駆動機構］
図２〜図４に示すように、本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容したモータハウジング１０５と、運動変換機構１１３、打撃要素１１５及び動力伝達機構１１７を収容したギアハウジング１０７を主体として構成されている。ギアハウジング１０７は、先端領域にツールホルダ１３７を保持するベアリング１３７ａを支持するためのベアリング支持部１０７ａと、ギアハウジング１０７の内部と外部を連通する開口部１０７ｂを有している。駆動モータ１１１は、本発明における「モータ」に対応する実施構成例である。また、運動変換機構１１３、打撃要素１１５及び動力伝達機構１１７が、本発明における「駆動機構」に対応する実施構成例である。また、本体部１０３が、本発明における「本体部」に対応する実施構成例である。 [Drive mechanism]
As shown in FIGS. 2 to 4, the main body 103 is mainly composed of a motor housing 105 that houses the drive motor 111 and a gear housing 107 that houses the motion conversion mechanism 113, the striking element 115, and the power transmission mechanism 117. ing. The gear housing 107 has a bearing support portion 107 a for supporting a bearing 137 a that holds the tool holder 137 in the distal end region, and an opening portion 107 b that communicates the inside and the outside of the gear housing 107. The drive motor 111 is an implementation configuration example corresponding to the “motor” in the present invention. Further, the motion conversion mechanism 113, the striking element 115, and the power transmission mechanism 117 are an implementation configuration example corresponding to the “drive mechanism” in the present invention. The main body 103 is an implementation configuration example corresponding to the “main body” in the present invention.

駆動モータ１１１は、回転軸線がハンマビット１１９の長軸方向と平行になるように配置されている。駆動モータ１１１の前方には、冷却ファン１１２が駆動モータ１１１の回転軸に取り付けられている。すなわち、冷却ファン１１２は、ハンマビット１１９の長軸方向に関して、駆動機構と駆動モータ１１１の間に設けられている。したがって、駆動モータ１１１の駆動によって、冷却ファン１１２が回転し、冷却風が発生する。この冷却ファン１１２は、遠心ファンとして形成されている。そのため、ギアハウジング１０７内部を流通した冷却風が、冷却ファン１１２に対応した位置であるギアハウジング１０７の側面に設けられたギアハウジング１０７の開口部１０７ｂから排出される。駆動モータ１１１の回転出力は、駆動モータ１１１の前方に配置された運動変換機構１１３によって直線動作に変換されて打撃要素１１５に伝達され、ハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）の衝撃力を発生させる。また、駆動モータ１１１の回転出力は、駆動モータ１１１の前方に配置された動力伝達機構１１７によって減速されてハンマビット１１９に伝達され、ハンマビット１１９を周方向に回転させる。駆動モータ１１１は、ハンドル１０９に配置されたトリガ１０９ａの引き操作によって通電駆動される。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドル１０９側を後という。 The drive motor 111 is disposed such that the rotation axis is parallel to the long axis direction of the hammer bit 119. A cooling fan 112 is attached to the rotating shaft of the drive motor 111 in front of the drive motor 111. That is, the cooling fan 112 is provided between the drive mechanism and the drive motor 111 in the major axis direction of the hammer bit 119. Therefore, the cooling fan 112 is rotated by driving the drive motor 111, and cooling air is generated. The cooling fan 112 is formed as a centrifugal fan. Therefore, the cooling air flowing through the inside of the gear housing 107 is discharged from the opening 107 b of the gear housing 107 provided on the side surface of the gear housing 107 at a position corresponding to the cooling fan 112. The rotation output of the drive motor 111 is converted into a linear motion by a motion conversion mechanism 113 disposed in front of the drive motor 111 and transmitted to the striking element 115, and the longitudinal direction of the hammer bit 119 (the left-right direction in FIG. 1). Generate impact force. The rotation output of the drive motor 111 is decelerated by the power transmission mechanism 117 disposed in front of the drive motor 111 and transmitted to the hammer bit 119, causing the hammer bit 119 to rotate in the circumferential direction. The drive motor 111 is energized and driven by pulling a trigger 109 a disposed on the handle 109. For convenience of explanation, the hammer bit 119 side is referred to as the front, and the handle 109 side is referred to as the rear.

運動変換機構１１３は、中間軸１２５と、揺動リング１２９と、筒状ピストン１３１を主体として構成されている。中間軸１２５は、駆動モータ１１１によって回転される。揺動リング１２９は、中間軸１２５の回転に伴い、回転体１２７を介してハンマビット１１９の長軸方向に搖動される。筒状ピストン１３１は、揺動リング１２９の揺動に伴い、ハンマビット１１９の長軸方向に直線状に往復移動される。 The motion conversion mechanism 113 is mainly composed of an intermediate shaft 125, a swing ring 129, and a cylindrical piston 131. The intermediate shaft 125 is rotated by the drive motor 111. As the intermediate shaft 125 rotates, the swing ring 129 is rocked in the major axis direction of the hammer bit 119 via the rotating body 127. The cylindrical piston 131 is reciprocated linearly in the long axis direction of the hammer bit 119 as the swing ring 129 swings.

動力伝達機構１１７は、複数のギアからなるギア減速機構を主体として構成されている。このギア減速機構は、中間軸１２５と一体に回転する小径ギア１３３、小径ギア１３３と噛み合い係合する大径ギア１３５を有する。動力伝達機構１１７は、駆動モータ１１１の回転をツールホルダ１３７に伝達する。ツールホルダ１３７は、ベアリング保持部１０７ａに支持されたベアリング１３７ａによって回転可能に保持されている。これにより、ツールホルダ１３７が回転され、ツールホルダ１３７に保持されたハンマビット１１９が回転される。なお、ベアリング保持部１０７ａは、アルミなどの金属製の円筒状部材として形成されている。 The power transmission mechanism 117 is mainly configured by a gear reduction mechanism including a plurality of gears. This gear reduction mechanism has a small diameter gear 133 that rotates integrally with the intermediate shaft 125, and a large diameter gear 135 that meshes with and engages with the small diameter gear 133. The power transmission mechanism 117 transmits the rotation of the drive motor 111 to the tool holder 137. The tool holder 137 is rotatably held by a bearing 137a supported by the bearing holding portion 107a. As a result, the tool holder 137 is rotated, and the hammer bit 119 held by the tool holder 137 is rotated. The bearing holding portion 107a is formed as a cylindrical member made of metal such as aluminum.

打撃要素１１５は、ストライカ１４３と、インパクトボルト１４５を主体として構成されている。ストライカ１４３は、筒状ピストン１３１内に摺動可能に配置された打撃子として構成されている。インパクトボルト１４５は、ツールホルダ１３７内に摺動可能に配置された中間子として構成されている。ストライカ１４３は、筒状ピストン１３１の摺動に伴う空気室１３１ａの空気バネ（圧力変動）を介して駆動され、インパクトボルト１４５に衝突する。これにより、ハンマビット１１９が打撃力を発生する。 The striking element 115 is mainly composed of a striker 143 and an impact bolt 145. The striker 143 is configured as a striker that is slidably disposed in the cylindrical piston 131. The impact bolt 145 is configured as an intermediate element slidably disposed in the tool holder 137. The striker 143 is driven via an air spring (pressure fluctuation) of the air chamber 131 a accompanying the sliding of the cylindrical piston 131 and collides with the impact bolt 145. As a result, the hammer bit 119 generates a striking force.

上記のハンマドリル１０１においては、駆動モータ１１１が通電駆動されると、駆動モータ１１１の回転が運動変換機構１１３を介して直線運動に変換された後、打撃要素１１５を介してハンマビット１１９に伝達される。これにより、ハンマビット１１９が打撃動作する。また、駆動モータ１１１の回転は、動力伝達機構１１７を介してハンマビット１１９に伝達される。これにより、ハンマビット１１９は、長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作を行い、被加工材にハンマドリル作業を遂行する。 In the hammer drill 101, when the drive motor 111 is energized and driven, the rotation of the drive motor 111 is converted into a linear motion through the motion conversion mechanism 113 and then transmitted to the hammer bit 119 through the striking element 115. The Thereby, the hammer bit 119 performs a hitting operation. The rotation of the drive motor 111 is transmitted to the hammer bit 119 via the power transmission mechanism 117. Thereby, the hammer bit 119 performs a hammering operation on the workpiece by performing a striking operation in the major axis direction and a rotating operation in the circumferential direction.

なお、図１に示すように、ハンマドリル１０１は、作業モードを切替えるためのモード切替スイッチ１１０を備えている。そして、作業者がモード切替スイッチ１１０を操作することにより、作業モードとしてのハンマドリルモードとドリルモードが切り替えられる。ハンマドリルモードにおいては、ハンマビット１１９が打撃動作と回転動作を行う。ドリルモードにおいては、ハンマビット１１９が回転動作のみを行う。 As shown in FIG. 1, the hammer drill 101 includes a mode switch 110 for switching the work mode. Then, when the operator operates the mode switch 110, the hammer drill mode and the drill mode as the work mode are switched. In the hammer drill mode, the hammer bit 119 performs a striking operation and a rotating operation. In the drill mode, the hammer bit 119 performs only the rotation operation.

［ハンドル］
図４に示すように、ハンドル１０９は、作業者がハンマドリル１０１を保持するための樹脂製のメインハンドルとして形成されており、ハンドル後側部分１５０とハンドル前側部分１５５を主体として構成されている。ハンドル後側部分１５０は、作業者が把持するグリップ部１５１と、グリップ部１５１の前方に配置された円筒状のハウジング部１５２を主体として構成されている。グリップ部１５１は、ハウジング部１５２の後端部からハンマビット１１９の長軸方向に交差する下方に向かって延在するように設けられている。グリップ部１５１の先端部は、自由端として構成され、駆動モータ１１１に電気を供給するための電源ケーブルが設けられている。なお、ハウジング部１５２には、前方に突出する係合凸部１５３が設けられている。このグリップ部１５１が、本発明における「把持部」に対応する実施構成例である。 [handle]
As shown in FIG. 4, the handle 109 is formed as a resin main handle for an operator to hold the hammer drill 101, and mainly includes a handle rear side portion 150 and a handle front side portion 155. The handle rear side portion 150 is mainly configured by a grip portion 151 held by an operator and a cylindrical housing portion 152 disposed in front of the grip portion 151. The grip portion 151 is provided so as to extend downward from the rear end portion of the housing portion 152 that intersects the long axis direction of the hammer bit 119. The distal end portion of the grip portion 151 is configured as a free end, and a power cable for supplying electricity to the drive motor 111 is provided. The housing part 152 is provided with an engaging convex part 153 that projects forward. This grip part 151 is the implementation structural example corresponding to the "grip part" in this invention.

ハンドル前側部分１５５は、補助ハンドル１９０が取り付けられる補助ハンドル装着部１５６と、補助ハンドル装着部１５６の後方に配置された延在部１５７を主体として構成されている。補助ハンドル装着部１５６は、ギアハウジング１０７のベアリング保持部１０７ａを囲む環状部材として構成されている。すなわち、図７に示すように、ギアハウジング１０７の先端領域（ハンマビット１１９側領域）には、ベアリング保持部１０７ａが設けられており、ベアリング保持部１０７ａの外側には、周方向に所定間隔で複数の凸部１０７ｂが形成されている。そして、補助ハンドル装着部１５６には、凸部１０７ｂの外側表面と当接するように補強リング１５６ａが設けられている。また、図４に示すように、延在部１５７には、係合凸部１５２と係合可能な係合凹部１５８が設けられている。この補助ハンドル装着部１５６が、本発明における「補助ハンドル装着部」に対応する実施構成例である。また、補強リング１５６ａが、本発明における「環状部」に対応する実施構成例である。また、延在部１５７が、本発明における「連結部」に対応する実施構成例である。 The handle front side portion 155 mainly includes an auxiliary handle mounting portion 156 to which the auxiliary handle 190 is attached and an extending portion 157 disposed behind the auxiliary handle mounting portion 156. The auxiliary handle mounting portion 156 is configured as an annular member surrounding the bearing holding portion 107 a of the gear housing 107. That is, as shown in FIG. 7, a bearing holding portion 107a is provided in the tip region (hammer bit 119 side region) of the gear housing 107, and outside the bearing holding portion 107a at a predetermined interval in the circumferential direction. A plurality of convex portions 107b are formed. The auxiliary handle mounting portion 156 is provided with a reinforcing ring 156a so as to contact the outer surface of the convex portion 107b. As shown in FIG. 4, the extending portion 157 is provided with an engaging concave portion 158 that can engage with the engaging convex portion 152. This auxiliary handle mounting portion 156 is an implementation configuration example corresponding to the “auxiliary handle mounting portion” in the present invention. Further, the reinforcing ring 156a is an implementation configuration example corresponding to the “annular portion” in the present invention. Moreover, the extending part 157 is the implementation structural example corresponding to the "connection part" in this invention.

また、図４に示すように、モータハウジング１０５には、複数の摺動ガイド１０６が設けられている。複数の摺動ガイド１０６は、ハンマビット１１９の長軸方向周りの周方向に関して、モータハウジング１０５（駆動モータ１１１）の外周の複数の位置に配置されている。また、摺動ガイド１０６は、ハンマビット１１９の長軸方向に関して、前方と後方の２箇所に配置されている。すなわち、前方の摺動ガイド１０６と後方の摺動ガイド１０６は、ハンマビット１１９の長軸方向周りの周方向に関して、モータハウジング１０５（駆動モータ１１１）の外周の複数の位置にそれぞれ配置されている。この摺動ガイド１０６は、モータハウジング１０５の表面に形成された樹脂製の凸部を覆う金属製のカバーで形成されている。この金属製のカバーは、炭素鋼、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属で形成されている。さらに、モータハウジング１０５の外周には、複数のコイルスプリング１６０が配置されている。この摺動ガイド１０６が、本発明における「金属製ガイド」に対応する実施構成例である。 As shown in FIG. 4, the motor housing 105 is provided with a plurality of sliding guides 106. The plurality of sliding guides 106 are arranged at a plurality of positions on the outer periphery of the motor housing 105 (drive motor 111) with respect to the circumferential direction around the major axis direction of the hammer bit 119. In addition, the sliding guide 106 is disposed at two locations on the front and rear sides with respect to the longitudinal direction of the hammer bit 119. That is, the front sliding guide 106 and the rear sliding guide 106 are respectively disposed at a plurality of positions on the outer periphery of the motor housing 105 (drive motor 111) with respect to the circumferential direction around the major axis direction of the hammer bit 119. . The sliding guide 106 is formed of a metal cover that covers the resin convex portion formed on the surface of the motor housing 105. The metal cover is made of a metal such as carbon steel, aluminum, magnesium, or titanium. Furthermore, a plurality of coil springs 160 are arranged on the outer periphery of the motor housing 105. This sliding guide 106 is an implementation configuration example corresponding to the “metal guide” in the present invention.

図５および図６に示すように、ハウジング部１５２の内周面には、それぞれの摺動ガイド１０６に対応して複数の凹部１５４ａと、それぞれのコイルスプリング１６０に対応して複数の押圧部１５４ｂが形成されている。この凹部１５４ａは、ハウジング部１５２の一部として、樹脂によって形成されている。この凹部１５４ａ（ハウジング部１５２）は、ＰＡ６ナイロン等の樹脂材料で形成されている。また、図２に示すように、凹部１５４ａの後端部には、摺動ガイド１０６と当接可能な当接部１５４ｃが形成されている。さらに、補助ハンドル装着部１５６の前端部には、ギアハウジング１０７の前端部と当接可能な当接部１５９ａが形成されている。また、図４に示すように、補助ハンドル装着部１５６には、貫通孔１５９ｂが形成されている。この凹部１５４ａが、本発明における「樹脂製ガイド」に対応する実施構成例である。 As shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of recesses 154 a corresponding to the respective sliding guides 106 and a plurality of pressing portions 154 b corresponding to the respective coil springs 160 are formed on the inner peripheral surface of the housing portion 152. Is formed. The recess 154 a is formed of resin as a part of the housing portion 152. The recess 154a (housing portion 152) is made of a resin material such as PA6 nylon. As shown in FIG. 2, a contact portion 154c that can contact the sliding guide 106 is formed at the rear end of the recess 154a. Further, a contact portion 159 a that can contact the front end portion of the gear housing 107 is formed at the front end portion of the auxiliary handle mounting portion 156. As shown in FIG. 4, the auxiliary handle mounting portion 156 has a through hole 159b. This recessed part 154a is the implementation structural example corresponding to the "resin guide" in this invention.

以上のハンドル１０９は、図１〜図３に示すように、ハンドル後側部分１５０が本体部１０３に対して後方から移動され、ハンドル前側部分１５５が本体部１３０に対して前方から移動されて、係合凸部１５３と係合凹部１５８によって連結されることで、ハンドル１０９が、本体部１０３の外側に組み付けられる。すなわち、ハンドル１０９は、ハウジング部１５２が、モータハウジング１０５を覆うように配置され、延在部１５７が、ギアハウジング１０７に沿うように配置される。この延在部１５７は、ギアハウジング１０７との間に、開口部１０７ｂから補助ハンドル装着部１５６の貫通孔１５９ｂまでの冷却風流路１５７Ａを形成している。すなわち、延在部１５７は、ハンマドリル１１９の長軸方向に直交する断面に関して、略Ｕ字状の断面形状を有している。これにより、ギアハウジング１０７の側面に形成された開口部１０７ｂから、ハンマビット１１９が装着されるギアハウジング１０７の先端領域に至る冷却風流路１５７Aが形成されている。また、凹部１５４ａが摺動ガイド１０６に係合し、押圧部１５４ｂがコイルスプリング１６０を押圧するように、ハウジング部１５２がモータハウジング１０５の外側に配置される。すなわち、コイルスプリング１６０は、一端がモータハウジング１０５に当接し、他端がハウジング部１５２の押圧部１５４ｂに当接して、ハンドル後側部分１５０を付勢した状態で支持される。ハンドル後側部分１５０はコイルスプリング１６０によって後方に向かって押圧されており、このときハンドル前側部分１５５の当接部１５９ａがギアハウジング１０７の前端部に当接する。これにより、ハンドル１０９の後方への移動が規制される。このコイルスプリング１６０が、本発明における「付勢部材」に対応する実施構成例である。また、ハンドル１０９が、本発明における「メインハンドル」に対応する実施構成例である。 1-3, the handle rear side portion 150 is moved from the rear with respect to the main body 103, and the handle front side portion 155 is moved from the front with respect to the main body 130, as shown in FIGS. The handle 109 is assembled to the outside of the main body 103 by being connected by the engaging convex portion 153 and the engaging concave portion 158. That is, the handle 109 is disposed so that the housing portion 152 covers the motor housing 105 and the extending portion 157 is disposed along the gear housing 107. This extending portion 157 forms a cooling air flow path 157 A from the opening 107 b to the through hole 159 b of the auxiliary handle mounting portion 156, with the gear housing 107. That is, the extending portion 157 has a substantially U-shaped cross-sectional shape with respect to the cross section orthogonal to the long axis direction of the hammer drill 119. Thus, a cooling air flow path 157A is formed from the opening 107b formed on the side surface of the gear housing 107 to the tip region of the gear housing 107 to which the hammer bit 119 is mounted. Further, the housing portion 152 is disposed outside the motor housing 105 so that the concave portion 154 a engages with the sliding guide 106 and the pressing portion 154 b presses the coil spring 160. That is, the coil spring 160 is supported in a state in which one end abuts on the motor housing 105 and the other end abuts on the pressing portion 154 b of the housing portion 152 to urge the handle rear side portion 150. The handle rear side portion 150 is pressed rearward by the coil spring 160, and at this time, the contact portion 159 a of the handle front side portion 155 contacts the front end portion of the gear housing 107. Thereby, the rearward movement of the handle 109 is restricted. This coil spring 160 is an implementation structural example corresponding to the “biasing member” in the present invention. The handle 109 is an implementation configuration example corresponding to the “main handle” in the present invention.

ギアハウジング１０７とハンドル後側部分１５０の間には、蛇腹部材１０８が配置されている。この蛇腹部材１０８は、ギアハウジング１０７を囲むように配置された環状部材であり、ハンマビット１１９の長軸方向に伸縮可能に形成されている。これにより、ハンマビット１１９の長軸方向に関して、ギアハウジング１０７に対するハンドル１０９の相対移動が許容される。また、蛇腹部材１０８は、本体部１０３とハンドル１０９の間の隙間を塞ぐシール部材として機能する。この蛇腹部材１０８が、本発明における「シール部材」に対応する実施構成例である。 A bellows member 108 is disposed between the gear housing 107 and the handle rear side portion 150. The bellows member 108 is an annular member disposed so as to surround the gear housing 107, and is formed to be extendable and contractible in the long axis direction of the hammer bit 119. Thereby, relative movement of the handle 109 with respect to the gear housing 107 is allowed with respect to the longitudinal direction of the hammer bit 119. The bellows member 108 functions as a seal member that closes the gap between the main body 103 and the handle 109. This bellows member 108 is an implementation structural example corresponding to the "seal member" in this invention.

［補助ハンドル］
図７に示すように、補助ハンドル１９０は、ハンドル１０９の補助ハンドル装着部１５６に取り付けられるように構成されている。補助ハンドル１９０は、把持部１９１と装着部１９５を主体として構成されている。把持部１９１は、グリップ部１９２、フランジ部１９３およびボルト１９４を備えている。グリップ部１９２は、樹脂製の略円筒状部材であり、作業者に把持されるように構成されている。フランジ部１９３は、グリップ部１９２の一端側に設けられおり、ボルト１９４が当該フランジ部１９３から突出するように設けられている。装着部１９５は、係合バンド１９６、ナット１９７およびバンド保持部１９８を備えている。係合バンド１９６は、環状に形成されたバンド状部材であり、バンド状部材の端部は、ナット１９７に連結されている。係合バンド１９６の外側には、バンド保持部１９８が形成されている。このバンド保持部１９８の中央領域には、ボルト１９４が貫通する貫通孔が形成されている。 [Auxiliary handle]
As shown in FIG. 7, the auxiliary handle 190 is configured to be attached to the auxiliary handle mounting portion 156 of the handle 109. The auxiliary handle 190 is mainly composed of a grip portion 191 and a mounting portion 195. The grip portion 191 includes a grip portion 192, a flange portion 193, and a bolt 194. The grip portion 192 is a substantially cylindrical member made of resin and is configured to be gripped by an operator. The flange portion 193 is provided on one end side of the grip portion 192, and the bolt 194 is provided so as to protrude from the flange portion 193. The mounting part 195 includes an engagement band 196, a nut 197, and a band holding part 198. The engagement band 196 is a band-shaped member formed in an annular shape, and the end of the band-shaped member is connected to the nut 197. A band holding part 198 is formed outside the engagement band 196. A through-hole through which the bolt 194 passes is formed in the central region of the band holding part 198.

以上の補助ハンドル１９０は、グリップ部１９１をグリップ部１９１の軸方向周りの周方向に回転させることで、ボルト１９４とナット１９７が係合する。これにより、ナット１９７とフランジ部１９３の距離が変化する。したがって、係合バンド１９６をハンドル１０９の補助ハンドル装着部１５６の外側に配置した状態で、グリップ部１９１を周方向における一方向に回転させることで、係合バンド１９６が補助ハンドル装着部１５６を外側から締め付ける。このとき、バンド保持部１９８が係合バンド１９６とフランジ部１９３の間に介在して、補助ハンドル１９０が補助ハンドル装着部１５６に装着される。すなわち、補助ハンドル１９０は、ハンドル１０９の補助ハンドル装着部１５６の外周を囲むように取り付けられる。一方、グリップ部１９１を他方向に回転させることで、係合バンド１９６が補助ハンドル装着部１５６に対して緩められる。これにより、補助ハンドル１９０が補助ハンドル装着部１５６から取り外される。 The auxiliary handle 190 described above engages the bolt 194 and the nut 197 by rotating the grip portion 191 in the circumferential direction around the axial direction of the grip portion 191. As a result, the distance between the nut 197 and the flange portion 193 changes. Therefore, when the engagement band 196 is disposed outside the auxiliary handle mounting portion 156 of the handle 109 and the grip portion 191 is rotated in one direction in the circumferential direction, the engagement band 196 moves the auxiliary handle mounting portion 156 outward. Tighten from. At this time, the band holding part 198 is interposed between the engagement band 196 and the flange part 193, and the auxiliary handle 190 is attached to the auxiliary handle attaching part 156. That is, the auxiliary handle 190 is attached so as to surround the outer periphery of the auxiliary handle mounting portion 156 of the handle 109. On the other hand, the engagement band 196 is loosened with respect to the auxiliary handle mounting portion 156 by rotating the grip portion 191 in the other direction. As a result, the auxiliary handle 190 is removed from the auxiliary handle mounting portion 156.

［ハンマドリルの動作］
以上のハンマドリル１１０においては、作業者がトリガ１０９ａを引くことで、駆動モータ１１１が通電されて駆動される。これにより、モード切替スイッチ１１０で選択された駆動モードに基づいて、ハンマ作業あるいはハンマドリル作業が行われる。ハンマドリル１０１の作業時には、本体部１０３に、主としてハンマビット１１９の長軸方向の振動が発生する。一方、ハンドル１０９は、本体部１０３に対してハンマビット１１９の長軸方向に相対可能であるため、作業時に生じる振動に応じてハンドル１０９は、ハンマビット１１９の長軸方向に移動する。 [Hammer drill operation]
In the hammer drill 110 described above, when the operator pulls the trigger 109a, the drive motor 111 is energized and driven. Thereby, a hammer operation or a hammer drill operation is performed based on the drive mode selected by the mode changeover switch 110. During the operation of the hammer drill 101, vibration in the major axis direction of the hammer bit 119 is mainly generated in the main body 103. On the other hand, since the handle 109 can be rela- tive to the main body portion 103 in the long axis direction of the hammer bit 119, the handle 109 moves in the long axis direction of the hammer bit 119 in response to vibration generated during work.

具体的には、図１〜図３および図８〜図１０に示すように、本体部１０３とハンドル１０９は、ハンマビット１１９の長軸方向に関して互いに相対移動する。図１〜図３には、本体部１０３に対してハンドル１０９が相対的に後方に位置したハンマドリル１０１が示される。また、図８〜図１０には、本体部１０３に対してハンドル１０９が相対的に前方に位置したハンマドリル１０１が示される。 Specifically, as shown in FIGS. 1 to 3 and FIGS. 8 to 10, the main body 103 and the handle 109 move relative to each other with respect to the longitudinal direction of the hammer bit 119. 1 to 3 show a hammer drill 101 in which a handle 109 is positioned relatively rearward with respect to the main body 103. 8 to 10 show the hammer drill 101 in which the handle 109 is positioned relatively forward with respect to the main body 103. FIG.

図１〜図３に示すように、ハンドル１０９は、コイルスプリング１６０（図４、図５参照）の後方への付勢力と、当接部１５９ａとギアハウジング１０７の前端部の当接によって、本体部１０３とハウジング部１５２が距離Ｄ離れた後方位置に配置される。すなわち、蛇腹部材１０８が長さＤで本体部１０３とハウジング部１５２の間に保持される。このとき、ハンドル１０９の一部である補助ハンドル装着部１５６に補助ハンドル１９０が取り付けられているため、補助ハンドル１９０はハンドル１０９と共に後方位置に位置する。この当接部１５９ａが、本発明における「当接部」に対応する実施構成例である。また、モータハウジング１０５およびギアハウジング１０７が、本発明における「ハウジング部材」に対応する実施構成例である。 As shown in FIGS. 1 to 3, the handle 109 has a main body formed by a rearward biasing force of the coil spring 160 (see FIGS. 4 and 5) and a contact between the contact portion 159 a and the front end portion of the gear housing 107. The portion 103 and the housing portion 152 are disposed at a rear position separated by a distance D. That is, the bellows member 108 is held between the main body 103 and the housing 152 with a length D. At this time, since the auxiliary handle 190 is attached to the auxiliary handle mounting portion 156 that is a part of the handle 109, the auxiliary handle 190 is located at the rear position together with the handle 109. This contact part 159a is an implementation structural example corresponding to the "contact part" in this invention. Moreover, the motor housing 105 and the gear housing 107 are the implementation structural examples corresponding to the "housing member" in this invention.

一方、図８〜図１０に示すように、ハンドル１０９は、コイルスプリング１６０に付勢された状態で、当該コイルスプリング１６０の付勢力に抗して前方位置に配置される。この前方位置においては、当接部１５４ｃと摺動ガイド１０６の後端部の当接によって、本体部１０３とハウジング部１５２は、距離Ｄよりも短い距離Ｄ１で保持される。すなわち、蛇腹部材１０８が長さＤ１で本体部１０３とハウジング部１５２の間に保持される。このとき、補助ハンドル１９０はハンドル１０９と共に前方位置に位置する。この摺動ガイド１０６の後端部が、本発明における「規定部」に対応する実施構成例である。 On the other hand, as shown in FIGS. 8 to 10, the handle 109 is disposed in the forward position against the urging force of the coil spring 160 while being urged by the coil spring 160. In this front position, the main body 103 and the housing 152 are held at a distance D1 shorter than the distance D by the contact between the contact portion 154c and the rear end portion of the sliding guide 106. That is, the bellows member 108 is held between the main body 103 and the housing 152 with a length D1. At this time, the auxiliary handle 190 is located at the front position together with the handle 109. The rear end portion of the sliding guide 106 is an implementation configuration example corresponding to the “defining portion” in the present invention.

摺動ガイド１０６および凹部１５４ａは、ハンマビット１１９の長軸方向と平行に延在するように形成されている。これにより、モータハウジング１０５の摺動ガイド１０６とハンドル後側部分１５０の凹部１５４ａの係合によって、ハンドル１０９の前方位置と後方位置の間の移動方向が、ハンマビット１１９の長軸方向と平行に設定されている。また、補助ハンドル装着部１５６の補強リング１５６ａがギアハウジング１０７の凸部１０７ｂに対して摺動することで、補助ハンドル装着部１５６の移動方向が、ハンマビット１１９の長軸方向と平行に設定されている。この摺動ガイド１０６および凹部１５４ａが、本発明における「ガイド要素」に対応する実施構成例である。また、補強リング１５６ａと凸部１０７ｂが本発明における「ガイド部」に対応する実施構成例である。 The sliding guide 106 and the recess 154a are formed so as to extend in parallel with the major axis direction of the hammer bit 119. As a result, due to the engagement of the sliding guide 106 of the motor housing 105 and the recess 154 a of the handle rear side portion 150, the movement direction between the front position and the rear position of the handle 109 is parallel to the major axis direction of the hammer bit 119. Is set. Further, the reinforcing ring 156a of the auxiliary handle mounting portion 156 slides with respect to the convex portion 107b of the gear housing 107, so that the moving direction of the auxiliary handle mounting portion 156 is set parallel to the major axis direction of the hammer bit 119. ing. This sliding guide 106 and the recessed part 154a are the implementation structural examples corresponding to the "guide element" in this invention. Further, the reinforcing ring 156a and the convex portion 107b are an implementation configuration example corresponding to the “guide portion” in the present invention.

以上の通り、作業時に生じるハンマビット１１９の長軸方向の振動によって、ハンドル１０９は、コイルスプリング１６０に付勢された状態で、前方位置と後方位置を移動する。これにより、コイルスプリング１６０の伸縮によって、振動による運動エネルギが吸収され、本体部１０３からハンドル１０９への振動の伝達が低減される。 As described above, the handle 109 moves between the front position and the rear position while being urged by the coil spring 160 due to the vibration in the major axis direction of the hammer bit 119 generated during the operation. Accordingly, the kinetic energy due to vibration is absorbed by the expansion and contraction of the coil spring 160, and transmission of vibration from the main body 103 to the handle 109 is reduced.

また、冷却ファン１１２の回転によって発生した冷却風は、開口部１０７ｂを通過して、ギアハウジング１０７の内側から外側に排出される。さらに、冷却風は、ギアハウジング１０７と延在部１５７の間の冷却風流路１５７Ａを通り、金属製のベアリング保持部１０７ａの外側を通過した後に、補助ハンドル装着部１５６の貫通孔１５９ｂから外部へ排出される。このとき、金属製のベアリング保持部１０７ａの外側を冷却風が通過することで、ベアリング保持部１０７ａに保持されたベアリング１３７ａが冷却される。このとき、図３および図１０に示すように、ハンドル１０９が前方位置および後方位置のいずれの位置に位置した場合であっても、ハンドル１０９が開口部１０７ｂを塞がない。すなわち、開口部１０７ｂの開口面積は、ハンドル１０９の移動によって変動しない。したがって、冷却風が通過する流路に関して、流動抵抗の変動が抑制される。 The cooling air generated by the rotation of the cooling fan 112 passes through the opening 107 b and is discharged from the inside of the gear housing 107 to the outside. Further, the cooling air passes through the cooling air flow path 157A between the gear housing 107 and the extending portion 157, passes through the outside of the metal bearing holding portion 107a, and then passes through the through hole 159b of the auxiliary handle mounting portion 156 to the outside. Discharged. At this time, the cooling air passes through the outside of the metal bearing holding portion 107a, whereby the bearing 137a held by the bearing holding portion 107a is cooled. At this time, as shown in FIG. 3 and FIG. 10, the handle 109 does not block the opening 107 b regardless of whether the handle 109 is positioned at the front position or the rear position. That is, the opening area of the opening 107 b does not vary with the movement of the handle 109. Accordingly, fluctuations in flow resistance are suppressed with respect to the flow path through which the cooling air passes.

以上の本実施形態によれば、摺動ガイド１０６がハンドル１０９をハンマビット１１９の長軸方向にガイドする。したがって、主として長軸方向に振動が生じるハンマドリル１０１において、振動の方向とハンドル１０９の移動方向が一致するため、ハンドル１０９への振動伝達が効果的に抑制される。また、本体部１０３のモータハウジング１０５に駆動モータ１１１が収容されているため、ハンドル１０９が軽量化される。したがって、コイルスプリング１６０による振動エネルギの吸収量を大きくすることなく、ハンドル１０９の振動が効果的に低減される。また、駆動モータ１１１が運動変換機構１１３や動力伝達機構１１７に対して相対移動しないように配置されている。したがって、駆動モータ１１１の動力を運動変換機構１１３や動力伝達機構１１７に伝達するための特殊な伝達部材を設ける必要がない。 According to the present embodiment described above, the sliding guide 106 guides the handle 109 in the longitudinal direction of the hammer bit 119. Therefore, in the hammer drill 101 in which vibration is generated mainly in the major axis direction, the vibration direction and the movement direction of the handle 109 coincide with each other, so that vibration transmission to the handle 109 is effectively suppressed. Further, since the drive motor 111 is accommodated in the motor housing 105 of the main body 103, the handle 109 is reduced in weight. Therefore, the vibration of the handle 109 is effectively reduced without increasing the amount of vibration energy absorbed by the coil spring 160. Further, the drive motor 111 is disposed so as not to move relative to the motion conversion mechanism 113 and the power transmission mechanism 117. Therefore, it is not necessary to provide a special transmission member for transmitting the power of the drive motor 111 to the motion conversion mechanism 113 or the power transmission mechanism 117.

また、本実施形態によれば、ハンマビット１１９の長軸周りの周方向に関して、摺動ガイド１０６が複数の位置に配置されている。そのため、ハンマビット１１９の長軸方向以外の方向へのハンドル１０９の移動が抑制される。その結果、ハンドル１０９が本体部１０３に対して移動するハンマドリル１０１の操作性が向上する。 Further, according to the present embodiment, the sliding guides 106 are arranged at a plurality of positions in the circumferential direction around the major axis of the hammer bit 119. Therefore, the movement of the handle 109 in a direction other than the major axis direction of the hammer bit 119 is suppressed. As a result, the operability of the hammer drill 101 in which the handle 109 moves relative to the main body 103 is improved.

また、本実施形態によれば、金属製の摺動ガイド１０６と樹脂製の凹部１５４ａによってハンドル１０９の移動が案内される。すなわち、異種材料間の摺動によってハンドル１０９が移動される。したがって、摺動ガイド１０６と凹部１５４ａの間の摺動抵抗が低減され、ハンドル１０９がスムーズに移動する。これにより、ハンドル１０９への振動伝達が効果的に低減される。 Further, according to the present embodiment, the movement of the handle 109 is guided by the metal sliding guide 106 and the resin recess 154a. That is, the handle 109 is moved by sliding between different materials. Accordingly, the sliding resistance between the sliding guide 106 and the recess 154a is reduced, and the handle 109 moves smoothly. Thereby, vibration transmission to the handle 109 is effectively reduced.

また、本実施形態によれば、ハンドル後側部分１５０とハンドル前側部分１５５が一体に同じ方向に移動する。そのため、ハンドル後側部分１５０のグリップ部１５１と、ハンドル前側部分１５５の補助ハンドル装着部１５６に装着された補助ハンドル１９０の距離が一定に保持される。したがって、グリップ部１５１と補助ハンドル１９０を把持した作業者の操作性が向上する。 Further, according to the present embodiment, the handle rear side portion 150 and the handle front side portion 155 move together in the same direction. Therefore, the distance between the grip portion 151 of the handle rear side portion 150 and the auxiliary handle 190 mounted on the auxiliary handle mounting portion 156 of the handle front side portion 155 is kept constant. Therefore, the operability of the operator who holds the grip 151 and the auxiliary handle 190 is improved.

また、本実施形態によれば、延在部１５７が補助ハンドル装着部１５６とハウジング部１５２を連結するだけでなく、冷却風流路１５７Ａを形成する。したがって、ツールホルダ１３７を保持するベアリング１３７ａを冷却するための冷却風流路を形成するための別の部材を設ける必要がない。したがって、ハンマドリル１０１の部品点数が少なくなる。 Further, according to the present embodiment, the extending portion 157 not only connects the auxiliary handle mounting portion 156 and the housing portion 152 but also forms the cooling air flow path 157A. Therefore, it is not necessary to provide another member for forming a cooling air flow path for cooling the bearing 137a holding the tool holder 137. Therefore, the number of parts of the hammer drill 101 is reduced.

また、本実施形態によれば、複数のコイルスプリング１６０が、ハンマビット１１９の長軸方向周りの周方向に関して、複数の位置に配置されている。したがって、ハンドル１０９が複数のコイルスプリング１６０によって安定的に付勢される。その結果、複数のコイルスプリング１６０によって、ハンドル１０９への振動伝達が効果的に低減される。 Further, according to the present embodiment, the plurality of coil springs 160 are arranged at a plurality of positions with respect to the circumferential direction around the major axis direction of the hammer bit 119. Therefore, the handle 109 is stably biased by the plurality of coil springs 160. As a result, vibration transmission to the handle 109 is effectively reduced by the plurality of coil springs 160.

また、本実施形態によれば、複数のコイルスプリング１６０と複数の摺動ガイド１０６は、駆動モータ１１１の外側において、ハンマビット１１９の長軸方向に関して、同じ位置に配置されているとともに、ハンマビット１１９の長軸方向周りの周方向に関して、異なる位置に配置されている。したがって、駆動モータ１１１の外側のスペースが有効に利用される。 Further, according to the present embodiment, the plurality of coil springs 160 and the plurality of sliding guides 106 are arranged at the same position in the major axis direction of the hammer bit 119 on the outside of the drive motor 111, and the hammer bit. 119 are arranged at different positions in the circumferential direction around the major axis direction. Therefore, the space outside the drive motor 111 is used effectively.

また、本実施形態によれば、冷却風は、補助ハンドル装着部１５６とギアハウジング１０７の間を通過する。したがって、補助ハンドル装着部１５６とギアハウジング１０７の相対的な摺動によって生じる熱が放熱される。 Further, according to the present embodiment, the cooling air passes between the auxiliary handle mounting portion 156 and the gear housing 107. Therefore, heat generated by relative sliding between the auxiliary handle mounting portion 156 and the gear housing 107 is radiated.

［変形例］
以上の本実施形態においては、開口部１０７ｂがギアハウジング１０７の側面に形成されていたが、ギアハウジング１０７のベアリング保持部１０７ａに隣接したベアリング保持部１０７ａの後方に設けられていてもよい。また、ベアリング保持部１０７ａに開口部１０７ｂとして規定される貫通孔が形成されていてもよい。この構成においても、開口部１０７ｂから排出された冷却風がベアリング保持部１０７ａと補助ハンドル装着部１５６の間を通過する。したがって、本実施形態と同様に、ベアリング１３７ａがギアハウジング１０７の外側から冷却される。また、運動変換機構１１３および／または動力伝達機構１１７に設けられているベアリングも冷却風によって冷却される。 [Modification]
In the above embodiment, the opening 107b is formed on the side surface of the gear housing 107. However, the opening 107b may be provided behind the bearing holding portion 107a adjacent to the bearing holding portion 107a of the gear housing 107. Further, a through hole defined as the opening 107b may be formed in the bearing holding portion 107a. Also in this configuration, the cooling air discharged from the opening 107b passes between the bearing holding portion 107a and the auxiliary handle mounting portion 156. Therefore, the bearing 137a is cooled from the outside of the gear housing 107 as in the present embodiment. The bearings provided in the motion conversion mechanism 113 and / or the power transmission mechanism 117 are also cooled by the cooling air.

また、以上の本実施形態においては、付勢部材としてコイルスプリング１６０を設けたが、他の種類のバネやゴム等を設けてもよい。また、摺動ガイド１６０を樹脂で形成し、凹部１５４ａを金属で形成してもよい。また、作業工具としては、ハンマドリル１０１に限られず、主として先端工具の長軸方向の振動が発生する作業工具であれば、レシプロソーやハンマに本発明を適用してもよい。 In the above-described embodiment, the coil spring 160 is provided as the biasing member. However, other types of springs, rubber, and the like may be provided. Alternatively, the sliding guide 160 may be formed of resin, and the recess 154a may be formed of metal. Further, the working tool is not limited to the hammer drill 101, and the present invention may be applied to a reciprocating saw or a hammer as long as it is a working tool that mainly generates vibration in the major axis direction of the tip tool.

上記発明の趣旨に鑑み、本発明に係る作業工具に関しては、下記の態様が構成可能である。
（態様１）
請求項１〜３のいずれか１項に記載の作業工具であって、
前記メインハンドルは、前記付勢部材に付勢された状態で、第１の位置と第２の位置の間を移動するように構成されており、
前記メインハンドルが前記第１の位置に位置するときの前記開口部の開口面積と、
前記メインハンドルが前記第２の位置に位置するときの前記開口部の開口面積が等しくなるように前記メインハンドルが配置されていることを特徴とする作業工具。
（態様２）
請求項１〜６および態様１のいずれか１項に記載の作業工具であって、
前記把持部は、所定の長軸方向に関して、前記本体ハウジングの前記先端工具が装着される側とは反対側に配置され、
前記補助ハンドル装着部は、前記長軸方向に関して、前記把持部より先端工具に近くなるように配置されることを特徴とする作業工具。
（態様３）
請求項１〜６および態様１，２のいずれか１項に記載の作業工具であって、
前記メインハンドルが前記本体ハウジングに対して所定の長軸方向にのみ相対移動するように、前記メインハンドルの移動を案内するガイド要素を有することを特徴とする作業工具。
（態様４）
態様３に記載の作業工具であって、
前記ガイド要素は、前記本体ハウジングと前記メインハンドルのうちの一方の構成要素に設けられ、前記長軸方向に延在する凸部と、前記本体ハウジングと前記メインハンドルのうちの他方の構成要素に設けられ、前記長軸方向に延在する凹部とを有し、
前記凸部と前記凹部が係合して摺動することで、前記メインハンドルが前記長軸方向にのみ移動するように案内されるように構成されていることを特徴とする作業工具。
（態様５）
請求項６に記載の作業工具であって、
前記補助ハンドル装着部は、前記先端工具の長軸方向に関して、前記軸受と重なる位置において、前記軸受の外側に配置されていることを特徴とする作業工具。 In view of the gist of the present invention, the following modes can be configured for the work tool according to the present invention.
(Aspect 1)
The work tool according to any one of claims 1 to 3,
The main handle is configured to move between a first position and a second position while being urged by the urging member,
An opening area of the opening when the main handle is located in the first position;
The work tool is characterized in that the main handle is arranged so that an opening area of the opening is equal when the main handle is located at the second position.
(Aspect 2)
The work tool according to any one of claims 1 to 6 and aspect 1,
The grip portion is disposed on a side opposite to a side on which the tip tool is mounted of the main body housing with respect to a predetermined long axis direction,
The work handle is characterized in that the auxiliary handle mounting portion is arranged so as to be closer to a tip tool than the grip portion in the long axis direction.
(Aspect 3)
The work tool according to any one of claims 1 to 6 and aspects 1 and 2,
A work tool comprising a guide element for guiding the movement of the main handle so that the main handle moves relative to the main body housing only in a predetermined long axis direction.
(Aspect 4)
The work tool according to aspect 3,
The guide element is provided on one component of the main body housing and the main handle, and includes a convex portion extending in the longitudinal direction, and the other component of the main body housing and the main handle. And a recess extending in the major axis direction,
A work tool configured to be guided so that the main handle moves only in the major axis direction by engaging and sliding the convex portion and the concave portion.
(Aspect 5)
The work tool according to claim 6,
The auxiliary handle mounting portion is disposed outside the bearing at a position overlapping the bearing in the longitudinal direction of the tip tool.

（本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係）
本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下の通り示す。なお、本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものであり、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。
ハンマドリル１０１が、本発明の「作業工具」に対応する構成の一例である。
駆動モータ１１１が、本発明の「モータ」に対応する構成の一例である。
運動変換機構１１３が、本発明の「駆動機構」に対応する構成の一例である。
打撃要素１１５が、本発明の「駆動機構」に対応する構成の一例である。
動力伝達機構１１７が、本発明の「駆動機構」に対応する構成の一例である。
本体部１０３が、本発明の「本体部」に対応する構成の一例である。
モータハウジング１０５が、本発明の「本体部」に対応する構成の一例である。
ギアハウジング１０７が、本発明の「本体部」に対応する構成の一例である。
ハンドル１０９が、本発明の「メインハンドル」に対応する構成の一例である。
摺動ガイド１０６が、本発明の「ガイド要素」に対応する構成の一例である。
摺動ガイド１０６が、本発明の「金属製ガイド」に対応する構成の一例である。
凹部１５４ａが、本発明の「ガイド要素」に対応する構成の一例である。
凹部１５４ａが、本発明の「樹脂製ガイド」に対応する構成の一例である。
コイルスプリング１６０が、本発明の「付勢部材」に対応する構成の一例である。
当接部１５４ｃが、本発明の「規定部」に対応する構成の一例である。
グリップ部１５１が、本発明の「把持部」に対応する構成の一例である。
補助ハンドル装着部１５６が、本発明の「補助ハンドル装着部」に対応する構成の一例である。
延在部１５７が、本発明の「連結部」に対応する構成の一例である。
補強リング１５６ａが、本発明の「環状部」に対応する構成の一例である。
蛇腹部材１０８が、本発明の「シール部材」に対応する構成の一例である。 (Correspondence between each component of this embodiment and each component of the present invention)
The correspondence between each component of the present embodiment and each component of the present invention is shown as follows. In addition, this embodiment shows an example of the form for implementing this invention, and this invention is not limited to the structure of this embodiment.
The hammer drill 101 is an example of a configuration corresponding to the “work tool” of the present invention.
The drive motor 111 is an example of a configuration corresponding to the “motor” of the present invention.
The motion conversion mechanism 113 is an example of a configuration corresponding to the “drive mechanism” of the present invention.
The striking element 115 is an example of a configuration corresponding to the “drive mechanism” of the present invention.
The power transmission mechanism 117 is an example of a configuration corresponding to the “drive mechanism” of the present invention.
The main body 103 is an example of a configuration corresponding to the “main body” of the present invention.
The motor housing 105 is an example of a configuration corresponding to the “main body” of the present invention.
The gear housing 107 is an example of a configuration corresponding to the “main body” of the present invention.
The handle 109 is an example of a configuration corresponding to the “main handle” of the present invention.
The sliding guide 106 is an example of a configuration corresponding to the “guide element” of the present invention.
The sliding guide 106 is an example of a configuration corresponding to the “metal guide” of the present invention.
The recess 154a is an example of a configuration corresponding to the “guide element” of the present invention.
The recess 154a is an example of a configuration corresponding to the “resin guide” of the present invention.
The coil spring 160 is an example of a configuration corresponding to the “biasing member” of the present invention.
The contact portion 154c is an example of a configuration corresponding to the “defining portion” of the present invention.
The grip portion 151 is an example of a configuration corresponding to the “gripping portion” of the present invention.
The auxiliary handle mounting portion 156 is an example of a configuration corresponding to the “auxiliary handle mounting portion” of the present invention.
The extending portion 157 is an example of a configuration corresponding to the “connecting portion” of the present invention.
The reinforcing ring 156a is an example of a configuration corresponding to the “annular portion” of the present invention.
The bellows member 108 is an example of a configuration corresponding to the “sealing member” of the present invention.

１０１ハンマドリル
１０３本体部
１０５モータハウジング
１０６摺動ガイド
１０７ギアハウジング
１０７ａベアリング保持部
１０７ｂ開口部
１０８蛇腹部材
１０９ハンドル
１０９ａトリガ
１１０モード切替スイッチ
１１１駆動モータ
１１２冷却ファン
１１３運動変換機構
１１５打撃要素
１１７動力伝達機構
１１９ハンマビット
１２５中間軸
１２７回転体
１２９揺動リング
１３１筒状ピストン
１３１ａ空気室
１３３小径ギア
１３５大径ギア
１３７ツールホルダ
１３７ａベアリング
１４３ストライカ
１４５インパクトボルト
１５０ハンドル後側部分
１５１グリップ部
１５２ハウジング部
１５３係合凸部
１５４ａ凹部
１５４ｂ押圧部
１５４ｃ当接部
１５５ハンドル前側部分
１５６補助ハンドル装着部
１５６ａ補強リング
１５７延在部
１５７Ａ冷却風流路
１５８係合凹部
１５９ａ当接部
１５９ｂ貫通孔
１６０コイルスプリング
１９０補助ハンドル
１９１把持部
１９２グリップ部
１９３フランジ部
１９４ボルト
１９５装着部
１９６係合バンド
１９７ナット
１９８バンド保持部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Hammer drill 103 Main body part 105 Motor housing 106 Sliding guide 107 Gear housing 107a Bearing holding part 107b Opening part 108 Bellows member 109 Handle 109a Trigger 110 Mode changeover switch 111 Drive motor 112 Cooling fan 113 Motion conversion mechanism 115 Impact element 117 Power transmission mechanism 119 Hammer bit 125 Intermediate shaft 127 Rotating body 129 Swing ring 131 Cylindrical piston 131a Air chamber 133 Small diameter gear 135 Large diameter gear 137 Tool holder 137a Bearing 143 Strike 145 Impact bolt 150 Handle rear side portion 151 Grip portion 152 Housing portion 153 Engagement Joint convex part 154a Concave part 154b Press part 154c Contact part 155 Handle front side part 156 Auxiliary handle mounting part 156a Reinforcement ring 57 extending portion 157A cooling air flow path 158 engagement recess 159a abutment 159b through hole 160 coil spring 190 auxiliary handle 191 grip part 192 grip portion 193 flange portion 194 volts 195 mounting portion 196 engages the band 197 nut 198 band holding unit

Claims

A work tool that performs a predetermined work by driving a tip tool,
A motor,
A drive mechanism driven by the motor to drive the tip tool;
A cooling fan driven by the motor;
A main body housing that houses the motor, the drive mechanism, and the cooling fan, and has an opening through which cooling air generated by rotation of the cooling fan passes;
A main handle movable relative to the main body housing;
A biasing member that biases the main handle with respect to the main body housing,
The main handle is moved relative to the main body housing while being urged by the urging member, so that transmission of vibration generated during the predetermined operation from the main body housing to the main handle is reduced. Configured to
The main handle has a gripping part gripped by an operator, an auxiliary handle mounting part to which an auxiliary handle is mounted, and a connecting part that connects the gripping part and the auxiliary handle mounting part,
The auxiliary handle mounting portion is disposed corresponding to a bearing that supports a rotating member that is rotated by the motor in the drive mechanism,
The cooling air is configured to pass between the main body housing and the auxiliary handle mounting portion after being discharged to the outside of the main body housing through the opening.
A work tool configured to cool the bearing after the cooling air is discharged to the outside of the main body housing.

The work tool according to claim 1,
The connecting portion is disposed along the body housing,
A cooling air flow path is formed between the connecting portion and the main body housing,
The work tool configured to cool the bearing after passing through the cooling air flow path and between the main body housing and the auxiliary handle mounting portion.

The work tool according to claim 1 or 2,
The main body housing has a bearing support portion for supporting the bearing,
The bearing support portion is formed of a metal material, and is disposed so as to form at least a part of the outer surface of the main body housing,
The work tool configured to pass between the bearing support portion and the auxiliary handle mounting portion.

The work tool according to any one of claims 1 to 3,
The work tool is characterized in that the main handle is formed so that the opening area of the opening does not change.

The work tool according to any one of claims 1 to 4,
A seal member for closing a gap formed between the main handle and the main body housing;
The work tool is characterized in that the seal member is formed to be deformable as the main handle moves with respect to the main body housing.

The work tool according to any one of claims 1 to 5,
A tool holder for holding the tip tool;
The work tool is configured to be rotatably supported by the bearing.