JP2015072896A

JP2015072896A - 導光板

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Publication number: JP2015072896A
Application number: JP2014160237A
Authority: JP
Inventors: 加藤　嘉成; Yoshinari Kato; 嘉成加藤
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2014-08-06
Publication date: 2015-04-16
Anticipated expiration: 2034-08-06
Also published as: JP6516085B2

Abstract

【課題】温度上昇に伴い、寸法変化が生じ難く、且つ表示装置の輝度特性を低下させ難い導光板、特に、エッジライト型面発光装置を提供する。
【解決手段】導光板３として、温度変化による寸法変化が小さいガラス板を採択すると共に、ガラス板の透過率を所定範囲に規制する。ガラス板の光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が５０％以上であり、ガラス板の熱膨張係数が１２０×１０−７／℃以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、導光板に関し、特に、エッジライト型面発光装置に好適な導光板に関する。

従来、液晶テレビ等に液晶表示装置が用いられている。液晶表示装置は、面発光装置と、この面発光装置の光出射面側に配置される液晶パネルとを備えている。面発光装置として、例えば、直下型、エッジライト型が知られている。

直下型面発光装置では、光源が、光出射面に対して反対側となる背面に配置される。光源として、発光ダイオード（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）等の点光源を用いる場合、明るさを補うために、多数のＬＥＤチップが必要になり、輝度特性のばらつきが非常に大きくなる。

このため、現在では、エッジライト型面発光装置が主流になっている。エッジライト型面発光装置では、ＬＥＤ等の光源と、導光板と、反射板（又は反射膜）等とを備えている。光源は、光出射面に対して直交方向となる側面に配置される。導光板は、光源からの光を全反射により内部に伝播し、面状に出射させるために配置される。導光板として、アクリル樹脂等の樹脂板が一般的に使用されている（特許文献１〜４参照）。反射板は、光出射面と反対側の光反射面に配置されると共に、光反射面に抜けた光を反射させて、液晶パネル等の表示面を発光させるために配置される。なお、液晶パネル等の表示面を均一に発光させるために、導光板の光出射面側に、拡散板（拡散膜）が配置される場合もある。

図１は、エッジライト型面発光装置１の一例を示す断面概念図である。エッジライト型面発光装置１は、ＬＥＤ等の光源２と、導光板３と、反射板４と、拡散板５とを備えている。光源２からの光は、導光板３の端面から入射し、導光板３の内部に伝搬する。光反射面６に達した光は、反射板４により反射し、光出射面７の方に進み、拡散板５により拡散する。結果として、拡散板５の上方に配置された液晶パネル等の表示面を均一に発光させることが可能になる。

特開２０１２−１２３９３３号公報特開２０１２−１３８３４５号公報特開２０１２−２１６５２３号公報特開２０１２−２１６５２８号公報

エッジライト型面発光装置では、光源から光が発生すると、熱が発生し、それに伴い、導光板の温度も上昇する。そして、導光板として樹脂板を用いる場合、導光板の熱による寸法変化は液晶パネルの寸法変化よりも大きくなる。この原因は、樹脂板の熱膨張係数が高いことによる。例えば、アクリル樹脂板の熱膨張係数は約７００×１０^−７／℃である。そのため、従来までは、寸法変化の差に起因して不当な応力が発生しないように、液晶表示装置の額縁部分に空隙を設けて、導光板の寸法変化を補正していた。

しかし、近年、液晶表示装置の狭額縁化により、導光板の寸法変化を液晶表示装置の額縁部分で補正し難くなっている。

また、導光板として樹脂板を用いる場合、光源からの光が端面から入射して光出射面に抜ける際に、光量が減殺される。結果として、表示装置の輝度特性が低下し易くなる。

そこで、本発明は、上記事情に鑑み成されたものであり、その技術的課題は、温度上昇に伴い、寸法変化が生じ難く、且つ表示装置の輝度特性を低下させ難い導光板を創案することである。

本発明者は、鋭意検討の結果、導光板として、温度変化による寸法変化が小さいガラス板を採択すると共に、ガラス板の透過率を所定範囲に規制することにより、上記技術的課題を解決し得ることを見出し、本発明として提案するものである。すなわち、本発明の導光板は、少なくともガラス板を有すると共に、該ガラス板の光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が５０％以上であることを特徴とする。「光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率」は、市販の透過率測定装置で測定可能であり、例えば、島津製作所社製ＵＶ−３１００ＰＣにより測定可能である。

液晶パネル等の表示パネルは、一対のガラス板間に、液晶素子等の表示素子を挟み込んだ構造を有している。そこで、導光板としてガラス板を採択すると、表示パネルと導光板の寸法変化の差が小さくなり、液晶表示装置等の表示装置の狭額縁化に適正に対応することができる。

本発明者は、ガラス板の光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が表示装置の輝度特性に影響を与えることを見出した。そこで、本発明では、ガラス板の光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率を５０％以上に規制して、表示装置の輝度特性を高めている。

本発明の導光板は、ガラス板中のＦｅ_２Ｏ_３の含有量が０．１質量％以下であることが好ましい。このようにすれば、ガラス板の光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率を高めることができる。Ｆｅ_２Ｏ_３は、ガラス中でＦｅ^３＋又はＦｅ^２＋の状態で存在する。Ｆｅ^３＋は、波長３８０ｎｍ付近に吸収ピークを持ち、紫外域、短波長側の可視域における透過率を低下させる。Ｆｅ^２＋は、波長１０８０ｎｍ付近に吸収ピークを持ち、長波長側の可視域における透過率を低下させる。よって、Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量が多くなると、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が低下し易くなる。ガラス板は、一般的に、ガラス原料や製造工程中から多量のＦｅ_２Ｏ_３が混入している。よって、従来のガラス板は、Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量が多いため、表示装置の輝度特性を高めることが困難である。そこで、ガラス板中のＦｅ_２Ｏ_３の含有量を０．１質量％以下に規制すると、表示装置の輝度特性を高めることができる。なお、本発明でいう「Ｆｅ_２Ｏ_３」は、２価の酸化鉄と３価の酸化鉄を含み、２価の酸化鉄は、Ｆｅ_２Ｏ_３に換算して、取り扱うものとする。他の酸化物についても、同様にして、表記の酸化物を基準にして取り扱うものとする。

本発明の導光板は、ガラス板の少なくとも一辺の寸法が１０００ｍｍ以上であることが好ましい。このようにすれば、表示装置の大型化の要請を満たすことができる。

本発明の導光板は、ガラス板の端面の表面粗さＲａが２μｍ以下であることが好ましい。ここで、「表面粗さＲａ」とは、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠した方法により測定した値を指し、評価長さ８ｍｍ、カットオフ値λｃ＝０．８ｍｍ、カットオフ比λｃ／λｓ＝１００の条件で測定した値を指す。

本発明の導光板は、ガラス板の熱膨張係数が１２０×１０^−７／℃以下であることが好ましい。ここで、「熱膨張係数」は、ディラトメーターを用いて、ＪＩＳＲ３１０２に基づき、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数を測定した値を指す。

本発明の導光板は、ガラス板が、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２４０〜７０％、Ａｌ_２Ｏ_３２〜２５％、Ｂ_２Ｏ_３０〜２０％、Ｒ_２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋの一種又は二種以上）０〜２５％、ＭｇＯ０〜１０％、ＣａＯ０〜１５％、ＳｒＯ０〜１０％、ＢａＯ０〜１５％、ＺｎＯ０〜１０％、ＺｒＯ_２０〜１０％、Ｆｅ_２Ｏ_３０．００１〜０．１％を含有することが好ましい。このようにすれば、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率を高めつつ、熱膨張係数を低下させることが可能になる。

本発明の導光板は、ガラス板がオーバーフローダウンドロー法により成形されてなることが好ましい。ここで、「オーバーフローダウンドロー法」は、耐熱性の樋状成形体の両側から溶融ガラスを溢れさせて、溢れた溶融ガラスを成形体の下端で合流させながら、下方に延伸成形してガラス板を製造する方法である。

本発明の導光板は、エッジライト型面発光装置に用いることを特徴とする。

本発明のエッジライト型面発光装置は、上記の導光板を備えることを特徴とする。

エッジライト型面発光装置の一例を示す断面概念図である。実施例１〜３に係るガラス板の光路長１００ｍｍ、波長範囲３００〜７５０ｎｍにおける透過率の測定データである。実施例４に係るガラス板の光路長１００ｍｍ、波長範囲３００〜７５０ｎｍにおける透過率の測定データである。

本発明の導光板において、ガラス板の光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率は５０％以上であり、好ましくは７０％以上、７５％以上、８０％以上、８１％以上、８２％以上、特に８３％以上である。光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が低過ぎると、表示装置の輝度特性が低下し易くなる。

本発明の導光板では、ガラス板中の着色酸化物の含有量を可及的に低減することが好ましい。着色酸化物として、例えば、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３、Ｖ_２Ｏ_５、ＮｉＯ、ＭｎＯ_２、Ｎｄ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２、Ｅｒ_２Ｏ_３等を例示することができる。

本発明の導光板において、ガラス板中の遷移金属酸化物の含有量は、好ましくは０．１質量％以下、０．０５質量％以下、０．０３質量％以下、０．０２質量％以下、０．０１５質量％以下、０．０１質量％以下、０．００９質量％以下、０．００８質量％以下、０．００７質量％以下、０．００６質量％以下、０．００５質量％以下、０．００４質量％以下、特に０．００１〜０．０１質量％である。遷移金属酸化物の含有量が多過ぎると、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が低下し易くなる。なお、遷移金属酸化物の含有量が０．００１質量％より少なくなると、原料コスト、ガラス板の製造コストが高騰する。

ガラス板中のＦｅ_２Ｏ_３の含有量は、好ましくは０．１質量％以下、０．０５質量％以下、０．０３質量％以下、０．０２質量％以下、０．０１５質量％以下、特に０．００１〜０．０１質量％である。Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎると、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が低下し易くなる。なお、Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量が０．００１質量％より少なくなると、原料コスト、ガラス板の製造コストが高騰する。

ガラス板中のＣｒ_２Ｏ_３の含有量は、好ましくは０．０３質量％以下、０．０２質量％以下、０．０１５質量％以下、０．０１質量％以下、０．００５質量％以下、０．００３質量％以下、０．００１質量％以下、０．０００５質量％以下、０．０００４質量％以下、０．０００３質量％以下、特に０．０００２質量％以下、特に０．０００１質量％以下である。Ｃｒ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎると、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が低下し易くなる。なお、Ｃｒ_２Ｏ_３の含有量が少な過ぎると、原料コスト、ガラス板の製造コストが高騰する。好適な下限含有量は０．００００１質量％以上、特に０．００００５質量％以上である。

ガラス板中のＶ_２Ｏ_５の含有量は、好ましくは０．０３質量％以下、０．０２質量％以下、０．０１５質量％以下、０．０１質量％以下、０．００５質量％以下、特に０．００３質量％以下である。Ｖ_２Ｏ_５の含有量が多過ぎると、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が低下し易くなる。

ガラス板中のＮｉＯの含有量は、好ましくは０．０３質量％以下、０．０２質量％以下、０．０１５質量％以下、０．０１質量％以下、０．００５質量％以下、特に０．００３質量％以下である。ＮｉＯの含有量が多過ぎると、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が低下し易くなる。

ガラス板中のＭｎＯ_２の含有量は、好ましくは０．０３質量％以下、０．０２質量％以下、０．０１５質量％以下、０．０１質量％以下、０．００５質量％以下、特に０．００３質量％以下である。ＭｎＯ_２の含有量が多過ぎると、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が低下し易くなる。

ガラス板中のＮｄ_２Ｏ_３の含有量は、好ましくは０．０３質量％以下、０．０２質量％以下、０．０１５質量％以下、０．０１質量％以下、０．００５質量％以下、特に０．００３質量％以下である。Ｎｄ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎると、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が低下し易くなる。

ガラス板中のＣｅＯ_２の含有量は、好ましくは０．０３質量％以下、０．０２質量％以下、０．０１５質量％以下、０．０１質量％以下、０．００５質量％以下、特に０．００３質量％以下である。ＣｅＯ_２の含有量が多過ぎると、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が低下し易くなる。

ガラス板中のＥｒ_２Ｏ_３の含有量は、好ましくは０．０３質量％以下、０．０２質量％以下、０．０１５質量％以下、０．０１質量％以下、０．００５質量％以下、特に０．００３質量％以下である。Ｅｒ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎると、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が低下し易くなる。

Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３等の着色酸化物の混入を可及的に排除するには、高純度ガラス原料を用いたり、原料調合設備等から原料へＦｅ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３等の着色酸化物が混入しないように設計された製造設備を使用すればよい。

本発明の導光板において、ガラス板の少なくとも一辺の寸法は、好ましくは１０００ｍｍ以上、１５００ｍｍ以上、２０００ｍｍ以上、２５００ｍｍ以上、特に３０００ｍｍ以上である。このようにすれば、表示装置の大型化の要請を満たすことができる。

ガラス板の端面の表面粗さＲａは、好ましくは２μｍ以下、１．５μｍ以下、１μｍ以下、０．７μｍ以下、特に０．５μｍ以下である。このようにすれば、光源からの光がガラス板の端面で散乱し易くなり、光源からの光を均一に導光板に入射させることが困難になる。

ガラス板の熱膨張係数は、好ましくは１２０×１０^−７／℃以下、９０×１０^−７／℃以下、６０×１０^−７／℃以下、５５×１０^−７／℃以下、５０×１０^−７／℃以下、４５×１０^−７／℃以下、特に２５×１０^−７〜４０×１０^−７／℃以下である。熱膨張係数が高過ぎると、表示パネルと導光板の熱による寸法変化の差が大きくなる。

ガラス板の歪点は、好ましくは５５０℃以上、５８０℃以上、６００℃以上、６１５℃以上、６３０℃以上、６４０℃以上、特に６５０℃以上である。歪点が低過ぎると、ガラス板の耐熱性が低下し易くなり、例えば、ガラス板の表面に高温で反射膜、拡散膜等を成膜すると、ガラス板が熱変形し易くなる。ここで、「歪点」は、ＪＩＳＲ３１０３に基づいて測定した値である。

ガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２４０〜７０％、Ａｌ_２Ｏ_３２〜２５％、Ｂ_２Ｏ_３０〜２０％、Ｒ_２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋの一種又は二種以上）０〜２５％、ＭｇＯ０〜１０％、ＣａＯ０〜１５％、ＳｒＯ０〜１０％、ＢａＯ０〜１５％、ＺｎＯ０〜１０％、ＺｒＯ_２０〜１０％、Ｆｅ_２Ｏ_３０．００１〜０．１％を含有することが好ましい。上記のように各成分の含有量を規制した理由を下記に示す。なお、各成分の含有範囲の説明において、％表示は質量％を意味する。

ＳｉＯ_２は、ガラスのネットワークフォーマーとなる成分であり、熱膨張係数を低下させて、熱による寸法変化を低減する成分である。また耐酸性、歪点を高める成分である。ＳｉＯ_２の含有量は、好ましくは４０〜７０％、５０〜６７％、特に５７〜６４％である。ＳｉＯ_２の含有量が多くなると、高温粘性が高くなり、溶融性が低下すると共に、成形時にクリストバライトの失透ブツが析出し易くなる。一方、ＳｉＯ_２の含有量が少なくなると、熱膨張係数が高くなって、熱による寸法変化が大きくなる傾向にある。また耐酸性、歪点が低下し易くなる。

Ａｌ_２Ｏ_３は、熱膨張係数を低下させて、熱による寸法変化を低減する成分である。また、歪点を高めたり、成形時にクリストバライトの失透ブツの析出を抑える効果もある。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は、好ましくは２〜２５％、１０〜２０％、特に１４〜１７％である。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が多くなると、液相温度が上昇して、ガラス板に成形し難くなる。一方、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が少なくなると、熱膨張係数が高くなって、熱による寸法変化が大きくなる傾向にある。また歪点が低下し易くなる。

Ｂ_２Ｏ_３は、融剤として作用し、高温粘性を下げて、溶融性を改善する成分である。また熱膨張係数を低下させて、熱による寸法変化を低減する成分である。Ｂ_２Ｏ_３の含有量は、好ましくは０〜２０％、５〜１５％、特に７．５〜１２％である。Ｂ_２Ｏ_３の含有量が多くなると、歪点、耐酸性が低下し易くなる。一方、Ｂ_２Ｏ_３の含有量が少なくなると、熱膨張係数が高くなって、熱による寸法変化が大きくなる傾向にある。また溶融性が低下し易くなる。

Ｒ_２Ｏは、高温粘性を低下させて、溶融性を改善する成分である。Ｒ_２Ｏの含有量は０〜２５％、０〜２０％、特に０〜１５％である。Ｒ_２Ｏの含有量が多くなると、歪点が低下し易くなり、また波長５５０ｎｍ付近の最大透過率が低下する傾向が見られる。なお、熱膨張係数を低下させる観点では、Ｒ_２Ｏの含有量を可及的に低減することが好ましく、その含有量は５％以下、１％以下、特に０．５％以下が好ましい。なお、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏの含有量もそれぞれ５％以下、１％以下、特に０．５％以下が好ましい。

ＭｇＯは、歪点を低下させずに高温粘性のみを低下させて、溶融性を改善する成分である。ＭｇＯの含有量は、好ましくは０〜１０％、０〜５％、特に０〜３．５％である。ＭｇＯの含有量が多くなると、成形時に失透ブツが析出し易くなる。

ＣａＯは、歪点を低下させずに高温粘性のみを低下させて、溶融性を改善する成分である。ＣａＯの含有量は、好ましくは０〜１５％、２〜１２％、特に３．５〜１０％である。ＣａＯの含有量が多過ぎると、成形時に失透ブツが析出し易くなる。

ＳｒＯは、耐薬品性、耐失透性を高める成分である。ＳｒＯの含有量は、好ましくは０〜１０％、０．５超〜８％、特に１〜８％である。ＳｒＯの含有量が多くなると、熱膨張係数が高くなって、熱による寸法変化が大きくなる傾向にある。

ＢａＯは、ＳｒＯと同様にして、耐薬品性、耐失透性を高める成分である。ＢａＯの含有量は、好ましくは０〜１５％、０〜１０％、特に０．１〜８％である。ＢａＯの含有量が多くなると、密度が高くなったり、熱膨張係数が高くなって、熱による寸法変化が大きくなる傾向にある。また溶融性が低下し易くなる。

ＺｎＯは、溶融性を改善する成分である。ＺｎＯの含有量は、好ましくは０〜１０％、０〜５％、特に０〜１％である。ＺｎＯの含有量が多くなると、耐失透性、歪点が低下し易くなる。

ＺｒＯ_２は、歪点を高める成分である。ＺｒＯ_２の含有量は、好ましくは０〜１０％、０〜７％、特に０〜５％である。ＺｒＯ_２の含有量が多くなると、密度が著しく上昇したり、成形時にＺｒＯ_２に起因する失透ブツが析出し易くなる。

着色酸化物は、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率を低下させる成分である。着色酸化物の好適な含有量等は、上記の通りである。

上記成分以外にも、他の成分を導入してもよい。例えば、液相温度を低下させるために、Ｙ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｐ_２Ｏ_５を各３％まで、清澄剤としてＡｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＳＯ_３、Ｆ、Ｃｌ等を合量で２％まで導入してもよい。但し、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３は、環境負荷物質であり、またフロート法でガラス板を成形する場合、フロートバス中で還元されて金属異物となるため、実質的な導入を避けることが好ましく、具体的には、その含有量をそれぞれ０．０１％未満とすることが好ましい。

本発明の導光板において、ガラス板は、オーバーフローダウンドロー法で成形されてなることが好ましい。このようにすれば、成形時にガラスリボンの表裏面の温度差、組成差が生じ難いと共に、未研磨で表面品位が良好なガラス板を成形し易くなり、結果として、導光板の製造コストの低廉化、輝度特性の均一化を図り易くなる。この理由は、オーバーフローダウンドロー法の場合、表面となるべき面が樋状耐火物に接触せず、自由表面の状態で成形されるからである。樋状構造物の構造や材質は、所望の寸法や表面品位を実現できるものであれば、特に限定されない。また、下方への延伸成形を行うために、ガラスリボンに対して力を印加する方法は、所望の寸法や表面品位を実現できるものであれば、特に限定されない。例えば、充分に大きい幅を有する耐熱性ロールをガラスリボンに接触させた状態で回転させて延伸する方法を採用してもよいし、複数の対になった耐熱性ロールをガラスリボンの端面近傍のみに接触させて延伸する方法を採用してもよい。

なお、オーバーフローダウンドロー法以外にも、スロットダウンドロー法、フロート法、ロールアウト法、リドロー法等でガラス板を成形することもできる。なお、フロート法では、成形時にガラスリボンの表裏面の温度差、組成差が発生し易いが、成形時の温度制御を厳密に行うと、その温度差、組成差を低減することができる。

本発明の導光板は、一方の表面（光反射面）側に、反射膜を備えることが好ましく、他方の表面（光出射面）側に、拡散膜を備えることが好ましい。このようにすれば、表示装置の輝度特性を均一化し易くなる。

本発明のエッジライト型面発光装置は、上記の導光板を備えることを特徴とする。また、本発明のエッジライト型面発光装置は、導光板の一方の表面（光反射面）側に、反射板を備えることが好ましく、導光板の他方の表面（光出射面）側に、拡散板を備えることが好ましい。このようにすれば、表示装置の輝度特性を均一化し易くなる。

本発明のガラス板は、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が５０％以上であり、且つ導光板に用いることを特徴とする。ここで、本発明のガラス板の技術的特徴（好適な特性、効果等）は、本発明の導光板の技術的特徴と同様である。よって、本発明のガラス板について、詳細な説明を省略する。

本発明のガラス板は、表示パネルに使用されるガラス板に適用して、導光板の機能を併有させることもできる。このようにすれば、表示装置の部材構成を簡略化することができる。

以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。なお、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。

（実施例１）
まずガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２６０％、Ａｌ_２Ｏ_３１５％、Ｂ_２Ｏ_３１０％、ＭｇＯ１％、ＣａＯ８％、ＳｒＯ５％、ＢａＯ１％を含有するように、ガラス原料を調合、混合した後、連続溶融炉にて、最高温度１６５０℃で溶融して、溶融ガラスを得た。次に、得られた溶融ガラスをオーバーフローダウンドロー法にて板状に成形、徐冷した後、２２００ｍｍ×１９５０ｍｍ×厚み１．１ｍｍの寸法に切断すると共に、端面の表面粗さＲａを０．５μｍに研磨することにより、ガラス板を得た。なお、ガラス板中のＦｅ_２Ｏ_３の含有量が０．０１３質量％になるように、ガラス原料として、Ｆｅ_２Ｏ_３等の着色不純物が少ない高純度ガラス原料を使用すると共に、ガラス板の製造設備からガラス中にＦｅ_２Ｏ_３等の着色成分が混入しないように設計されたガラス製造設備を使用した。また、ガラス板中のＣｒ_２Ｏ_３の含有量が０．０００５質量％になるように、ガラス原料として、Ｃｒ_２Ｏ_３等の着色不純物が少ない高純度ガラス原料を使用すると共に、ガラス板の製造設備からガラス中にＣｒ_２Ｏ_３等の着色成分が混入しないように設計されたガラス製造設備を使用した。

得られたガラス板から、熱膨張係数の測定試料を作製し、ディラトメーターを用いて、ＪＩＳＲ３１０２に基づき、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数を測定した。その結果、熱膨張係数は３８×１０^−７／℃であった。

オーバーフローダウンドロー法で用いた樋状耐火物の樋部分からガラス生地を採取し、所定の徐冷処理、加工処理を行うことにより、２５ｍｍ×２５ｍｍ×１００ｍｍの寸法のガラスブロックを得た。次に、得られたガラスブロックの表面を光学研磨した後、島津製作所社製ＵＶ−３１００ＰＣを用いて、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率を測定した。その結果、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率は８２％であった。なお、図２に実施例１に係るガラス板の光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける透過率の測定データを示す。

以上の結果から、このガラス板を有する導光板は、温度上昇に伴い、寸法変化が生じ難く、且つ表示装置の輝度特性を高めることができるものと考えられる。

（実施例２）
まずガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２６０％、Ａｌ_２Ｏ_３１９％、Ｂ_２Ｏ_３７％、ＭｇＯ３％、ＣａＯ５％、ＳｒＯ１％、ＢａＯ５％を含有するように、ガラス原料を調合、混合した後、連続溶融炉にて、最高温度１６５０℃で溶融して、溶融ガラスを得た。次に、得られた溶融ガラスをオーバーフローダウンドロー法にて板状に成形、徐冷した後、２２００ｍｍ×１９５０ｍｍ×厚み１．１ｍｍの寸法に切断すると共に、端面の表面粗さＲａを０．５μｍに研磨することにより、ガラス板を得た。なお、ガラス板中のＦｅ_２Ｏ_３の含有量が０．００９質量％になるように、ガラス原料として、Ｆｅ_２Ｏ_３等の着色不純物が少ない高純度ガラス原料を使用すると共に、ガラス板の製造設備からガラス中にＦｅ_２Ｏ_３等の着色成分が混入しないように設計されたガラス製造設備を使用した。また、ガラス板中のＣｒ_２Ｏ_３の含有量が０．０００３質量％になるように、ガラス原料として、Ｃｒ_２Ｏ_３等の着色不純物が少ない高純度ガラス原料を使用すると共に、ガラス板の製造設備からガラス中にＣｒ_２Ｏ_３等の着色成分が混入しないように設計されたガラス製造設備を使用した。

オーバーフローダウンドロー法で用いた樋状耐火物の樋部分からガラス生地を採取し、所定の徐冷処理、加工処理を行うことにより、２５ｍｍ×２５ｍｍ×１００ｍｍの寸法のガラスブロックを得た。次に、得られたガラスブロックの表面を光学研磨した後、島津製作所社製ＵＶ−３１００ＰＣを用いて、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率を測定した。その結果、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率は８４％であった。なお、図２に実施例２に係るガラス板の光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける透過率の測定データを示す。

（実施例３）
まずガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２６２％、Ａｌ_２Ｏ_３１８％、Ｂ_２Ｏ_３０．５％、ＭｇＯ３％、Ｎａ_２Ｏ１４．５％、Ｋ_２Ｏ２％を含有するように、ガラス原料を調合、混合した後、連続溶融炉にて、最高温度１６５０℃で溶融して、溶融ガラスを得た。次に、得られた溶融ガラスをオーバーフローダウンドロー法にて板状に成形、徐冷した後、１８００ｍｍ×１５００ｍｍ×厚み１．１ｍｍの寸法に切断すると共に、端面の表面粗さＲａを０．５μｍに研磨することにより、ガラス板を得た。なお、ガラス板中のＦｅ_２Ｏ_３の含有量が０．００６質量％になるように、ガラス原料として、Ｆｅ_２Ｏ_３等の着色不純物が少ない高純度ガラス原料を使用すると共に、ガラス板の製造設備からガラス中にＦｅ_２Ｏ_３等の着色成分が混入しないように設計されたガラス製造設備を使用した。また、ガラス板中のＣｒ_２Ｏ_３の含有量が０．０００１５質量％になるように、ガラス原料として、Ｃｒ_２Ｏ_３等の着色不純物が少ない高純度ガラス原料を使用すると共に、ガラス板の製造設備からガラス中にＣｒ_２Ｏ_３等の着色成分が混入しないように設計されたガラス製造設備を使用した。

得られたガラス板から、熱膨張係数の測定試料を作製し、ディラトメーターを用いて、ＪＩＳＲ３１０２に基づき、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数を測定した。その結果、熱膨張係数は９１×１０^−７／℃であった。

オーバーフローダウンドロー法で用いた樋状耐火物の樋部分からガラス生地を採取し、所定の徐冷処理、加工処理を行うことにより、２５ｍｍ×２５ｍｍ×１００ｍｍの寸法のガラスブロックを得た。次に、得られたガラスブロックの表面を光学研磨した後、島津製作所社製ＵＶ−３１００ＰＣを用いて、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率を測定した。その結果、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率は８０％であった。なお、図２に実施例３に係るガラス板の光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける透過率の測定データを示す。

（実施例４）
まずガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２６０％、Ａｌ_２Ｏ_３１５％、Ｂ_２Ｏ_３１０％、ＭｇＯ１％、ＣａＯ８％、ＳｒＯ５％、ＢａＯ１％を含有するように、ガラス原料を調合、混合した後、連続溶融炉にて、最高温度１６５０℃で溶融して、溶融ガラスを得た。次に、得られた溶融ガラスをオーバーフローダウンドロー法にて板状に成形、徐冷した後、２２００ｍｍ×１９５０ｍｍ×厚み１．８ｍｍの寸法に切断すると共に、端面の表面粗さＲａを０．５μｍに研磨することにより、ガラス板を得た。なお、ガラス板中のＦｅ_２Ｏ_３の含有量が０．００５質量％になるように、ガラス原料として、Ｆｅ_２Ｏ_３等の着色不純物が少ない高純度ガラス原料を使用すると共に、ガラス板の製造設備からガラス中にＦｅ_２Ｏ_３等の着色成分が混入しないように設計されたガラス製造設備を使用した。また、ガラス板中のＣｒ_２Ｏ_３の含有量が０．０００１質量％になるように、ガラス原料として、Ｃｒ_２Ｏ_３等の着色不純物が少ない高純度ガラス原料を使用すると共に、ガラス板の製造設備からガラス中にＣｒ_２Ｏ_３等の着色成分が混入しないように設計されたガラス製造設備を使用した。

得られたガラス板を１．８ｍｍ×４０ｍｍ×１００ｍｍの寸法に８枚切り出した。次に、８枚のガラス板を１４．４ｍｍ×４０ｍｍ×１００ｍｍのブロック状に重ねた状態で、島津製作所社製ＵＶ−３１００ＰＣを用いて、１４．４ｍｍ×４０ｍｍの面から光源の光を入射して光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率を測定した。その結果、光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率は８５％であった。なお、図３に実施例４に係るガラス板の光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける透過率の測定データを示す。

１エッジライト型面発光装置
２光源
３導光板
４反射板
５拡散板
６光反射面
７光出射面

Claims

少なくともガラス板を有すると共に、該ガラス板の光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が５０％以上であることを特徴とする導光板。
ガラス板中のＦｅ_２Ｏ_３の含有量が０．１質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
ガラス板の少なくとも一辺の寸法が１０００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の導光板。
ガラス板の端面の表面粗さＲａが２μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の導光板。
ガラス板の熱膨張係数が１２０×１０^−７／℃以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の導光板。
ガラス板が、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２４０〜７０％、Ａｌ_２Ｏ_３２〜２５％、Ｂ_２Ｏ_３０〜２０％、Ｒ_２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋの一種又は二種以上）０〜２５％、ＭｇＯ０〜１０％、ＣａＯ０〜１５％、ＳｒＯ０〜１０％、ＢａＯ０〜１５％、ＺｎＯ０〜１０％、ＺｒＯ_２０〜１０％、Ｆｅ_２Ｏ_３０．００１〜０．１％を含有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の導光板。
ガラス板がオーバーフローダウンドロー法により成形されてなることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の導光板。
エッジライト型面発光装置に用いることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の導光板。
請求項１〜７の何れかに記載の導光板を備えることを特徴とするエッジライト型面発光装置。
光路長１００ｍｍ、波長範囲３５０〜７５０ｎｍにおける最大透過率が５０％以上であり、且つ導光板に用いることを特徴とするガラス板。