JP2014522738A - プロファイリングデバイス - Google Patents

Abstract

プロファイリングデバイス（１００）が説明されている。プロファイリングデバイスは、本体（１１）と、頭部（１２）と、ブレード（１３）と、ガード（１４）とを備えたアングルグラインダ（１０）の如き切削用具にマウント可能に構成されている。好ましくは、プロファイリングデバイス（１００）は、ブレード（１３）の一部を包み込むような細長部材（１０１）と、アングルグラインダ（１０）の頭部（１２）の端部に固定されるシュラウド（１０２）とを有している。細長部材（１０１）は、切削用具が工作物を所望のプロファイル（外形、輪郭）に形成するための切削ガイドとして働くレール（１０１_１、１０１_２）を有している。好ましくは、レール（１０１_１、１０１_２）は、前もって設定された角度を形成してブレード（１３）の一部分を挟み込むように配置されている。

Description

本発明は、セラミックの如きガラス状物質および／もしくは多孔性物質のプロファイリング（ｐｒｏｆｉｌｉｎｇ）ならびに／または切削を補助するデバイスに関するものである。具体的にいえば、本発明は、セラミック製およびガラス製のタイルをプロファイリングまたは切削するためのデバイスに関するものである。

タイルは、壁および床の覆いを形成するために用いられることが多く、単純な正方形のタイルから複雑なモザイクスタイルのタイルまでを含みうる。タイルは、磁器、焼成粘土または光沢のある硬いコーティングで被膜された（ｈａｒｄ ｇｌａｚｅｄ）セラミックから造られることが最も多いが、通常、ガラスおよび石の如き他の材料もまた用いられている。一般的に、バスルーム、ロビー、休憩所、待合室、キッチンなどの如き建物の中の湿っていてかつ非常に混雑する場所の多くにタイルが用いられているのは、耐摩耗性および耐水性によるものである。

タイルがさまざまな形状およびサイズで入手可能となっているため、タイルを設置する場所の寸法にタイルを合わせるにあたって、タイルを所定の長さに正確に切削する必要がある場合が多い。設置場所内の角部、さまざまな設備、さまざまな建具の中におよびそれらのまわりにタイルを確実に嵌め込むために複数のアングルカットが必要となる場合が多い。タイルの切削に利用可能な最も単純なデバイスのうちの１つとして、ビームスコアカッター（ｂｅａｍ ｓｃｏｒｅ ｃｕｔｔｅｒ）が挙げられる。基本的に、これらのデバイスは、タイルは丈夫であるものの、脆弱であり、タイル内の亀裂などの如き欠陥部分に沿って割れてしまいがちであるという事実を利用したものである。このようなビームカッターは、切削するタイルにひっかき線（ｓｃｏｒｅ）をいれるために用いられるスコアリングブレードを装備している。いったんひっかき線がタイルに入れられると、タイルのひっかき線が入れられた部分に圧力が加えられひっかき線に沿ってタイルが割られる。このようにするとタイルがきれいに割れてくれることが多いが、タイルがきれいに割れてくれない場合には、散在しているタイルの破片はタイル用のニッパーを用いて取り除かれることになる。

切削にあたってビームカッターなどが役に立つが、ビームカッターなどの用途は限られている。ビームカッターなどのデバイスは、直線状の切削に限られているのが一般的であり、また、あるタイル厚さに対してのみ有効である。もっと複雑なアングルカットを行なうためには、また、もっと大きな厚みのタイルを切削するためには、タイル用のこぎりが用いられることが多い。タイル用のこぎりは、電気のこぎりを支えるテーブルまたはスタンドを備えていることが多い。また、これらのテーブルまたはスタンドは、ブレードに対してタイルをガイドするための切削用ガイドをさらに有している場合もある。タイル用のこぎりはさまざまな角度での正確な切削を可能とするが、これらのこぎりのサイズ、重量およびコストは、タイル用のこぎりのコストおよび輸送が小規模の仕事には適切でない平均的な職人や修理屋にとってあまり魅力的なものではない。

タイル用のこぎりの代替え案として、ダイヤモンドブレードを備えたアングルグラインダを用いることが挙げられる。このようなブレードは、比較的安価であり、ほとんどのグラインダモデルに適合する。この比較的簡単な構成により、ほとんどの修理屋および職人は、自分たちが既に持っている既存のツールを用いてタイルを切削することが可能となる。しかしながら、このようなブレードが取り付けられるグラインダを用いることに関する問題は、正確な切削を得ることが困難な場合が多いという点にある。市販されているほとんどのアングルグラインダには切削用のガイドが付いていないので、この装置を用いたアングルカットまたはベベルカット（ｂｅｖｅｌ）は目視により行われることが多い。

グラインダを用いたタイルなどの切削を補助するデバイスの一例は、表題が「プロファイリングツール（ｐｒｏｆｉｌｉｎｇ ｔｏｏｌ）」であるモンクリーフ（Ｍｏｎｃｒｉｅｆｆ）に付与された国際出願第ＷＯ ２０００／４８７９９号（以下、引用文献’７９９）に記載されている。引用文献’７９９のデバイスは、スロットを有する細長部材を備え、細長部材の両端には第一のアームおよび第二のアームが配置されたものである。これらのアームによって、アングルグラインダにデバイスが固定されている。アングルグラインダのブレードがスロットを貫通するように、ケース用ボルトを用いて、アングルグラインダのケースの一方側に第一のアームが取り付けられ、アングルグラインダのケースの他方側に第二のアームが取り付けられている。引用文献’７９９の装置は、ケース用ボルトを用いてグラインダのケースに取り付けることを必要としているので、その用途は複数の古いアングルグラインダモデルに限定されている。

明らかなように、種々様々な切削デバイスに安全かつ有効に取り付けられる、タイルなどの切削の補助をするデバイスを提供することは有益なことである。

本発明の１つの態様によれば、切削用具を備えた切削デバイスに取り付けられるプロファイリングデバイスは、切削用具の一部を収容するように構成されている細長部材と、細長部材と結合され、切削デバイスに取り付けられるシュラウドとを備えており、細長部材は第一のレール部材および第二のレール部材を有しており、第一のレール部材はある角度をなすように第二のレール部材に配置されており、シュラウドは、切削用具に隣接して切削デバイスに固定されている。

シュラウドは切削デバイスに適切に固定される。たとえば、シュラウドは、切削デバイスの切削ガード、本体または頭部の一部に固定されるようになっていてもよい。本発明の一実施形態によれば、シュラウドは、２つの部材から造られ、切削デバイスまたは切削ガードと係合するための１対のセグメントを有している。この具体例では、シュラウドは、１対のセグメントの隣接する端部同士を引きつけて切削デバイスの関連部分にシュラウドを固定することにより、切削デバイスまたは切削ガードに固定されるようになっていてもよい。好ましくは、シュラウドの１対のセグメント同士は、各セグメントの外周面に位置する突起に挿入される締結部材（ｆａｓｔｅｎｅｒ）により引き付けられるようになっている。

本発明の一実施形態では、シュラウドは、一体構造体であって、当該シュラウドに固定された１対のクランプ部材により切削デバイスに固定されるようになっていてもよい。クランプ部材はネジ止めによりシュラウドに固定されてもよい。好ましくは、シュラウドは、半円形状の構造を有し、その直径方向に沿って正反対にクランプ部材が配置されている。クランプ部材は、シュラウドの取付けを達成するために切削デバイスの一部を把持することができるようないかなる適切な断面を有していてもよい。たとえば、クランプ部材は実質的にＬ字形状の断面を有していてもよい。

本発明の他の実施形態によれば、クランプ部材は細長部材に回転可能にマウントされるようになっていてもよい。クランプ部材はロック位置とオープン位置との間で移動可能となっている場合もある。好ましくは、ロック位置では、クランプ部材は、シュラウドの切削デバイスへの取付けを容易にするためにシュラウドおよび切削ガードの一部と係合するように設計されている。ロック位置では、クラン部材は シュラウドおよび切削デバイスを把持することができるいかなる適切な形状を有していてもよい。たとえば、クランプ部材は実質的にＵ字形状であってもよい。

適切には、第一のレール部材と第二のレール部材との間の角度変位は、ミトレ（ｍｉｔｒｅ）、ベベル（ｂｅｖｅｌ）またはチャンパ（ｃｈａｍｐｅｒ）の如き標準的なアングルカットに対応するように設定されている。たとえば、レール部材間の角度は、５°〜１０°、１０°〜１５°、２０°〜３０°または４５°の間であってもよい。

好ましくは、細長部材は切削用具の一部を収容するためのスロットを有している。このスロットは、第一のレール部材と第二のレール部材との間の接合部に隣接して配置されるようになっていてもよい。

本発明の一実施形態によれば、細長部材をシュラウドに着脱可能に固定することができ、細長部材を入れ替えることによりレール部材間の変位角度を変えることができるようになっていてもよい。このような取付けは、スナップロック継ぎ手（ｓｎａｐ ｌｏｃｋ ｆｉｔｔｉｎｇ）、ネジ継ぎ手（ｓｃｒｅｗ ｆｉｔｔｉｎｇ）などを用いて達成できるようになっていてもよい。それに代えて、第一のレール部材が第二のレール部材に回転可能にまたはヒンジを用いてマウントされ、２つのレール間の角度を複数の不連続な位置の間で調節可能となっていてもよい。場合によっては、レール間の角度を細長部材に固定されたガイドを用いて変更できるようになっていることもある。

本発明のプロファイリングデバイスに用いるためのスペーサが提供されてもよい。適切には、スペーサはシュラウドと切削デバイスとの間に配置される。スペーサは、圧縮可能な構造体により接続されている１対のアームを有していてもよい。好ましくは、スペーサは、おおむね半円形状の構造体であって、当該スペーサの外周面上の不連続な部位で外側に向かって延び、シュラウドに配置された１つ以上の切欠部の中に挿入される一連のフランジを備えている。フランジは、シュラウドの内面と係合するための１つ以上のショルダ部を有していてもよい。ショルダ部は、スペーサの表面から延びる１組の突出部から形成されるようになっていてもよい。突出部の高さは、個々の切削デバイスモデルに適合するように変えてもよい。アームの形状は、個々の切削デバイスモデルに適合するように形成されてもよい。

本発明の理解および実施を容易にするために、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。

本来の場所（ｉｎ ｓｉｔｕ）にマウントされた本発明の一実施形態にかかるプロファイリングツールを示す概略図である。 本来の場所にマウントされた図１のプロファイリングツールを示す側面図である。 グラインダに取り付けられた本発明の一実施形態にかかるプロファイリングツールを示す概略図である。 本来の場所にマウントされた図３のプロファイリングツールを示す側面図である。 グラインダに取り付けられた本発明の一実施形態にかかるプロファイリングツールを示す概略図である。 本来の場所にマウントされた図５のプロファイリングツールを示す側面斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるプロファイリングツールを示す斜視図である。 図７のプロファイリングツールに用いられるさまざまなスペーサの一例を示す図である。 図７のプロファイリングツールに用いられるさまざまなスペーサの一例を示す図である。 図７のプロファイリングツールに用いられるさまざまなスペーサの一例を示す図である。 図７のプロファイリングデバイス内のスペーサの位置を示す部分断面図である。 本来の場所にマウントされた本発明の一実施形態にかかるプロファイリングツールを示す概略図である。 図１０のプロファイリングツールを示す側面図である。

図１を参照すると、本発明の一実施形態にかかるプロファイリングデバイス１００が示されている。この具体例では、プロファイリングデバイスは、切削用具、さらに詳細にいえば本体１１と、頭部１２（図示せず）と、ブレード１３と、ガード１４（図示せず）とを備えているアングルグラインダ１０に、本来の場所（ｉｎ ｓｉｔｕ）にマウントされている。この場合、プロファイリングデバイス１００は、ブレード１３の一部を収容する細長部材１０１と、アングルグラインダ１０の頭部１２の端部に固定されるシュラウド１０２とを備えている。

この具体例では、シュラウド１０２は、２つのセグメント１０２_１、１０２_２を有している。各セグメントが曲げやすくかつ回復力があるように細長部材１０１に取り付けられているので、セグメント１０２_１およびセグメント１０２_２は相互にある程度（角度）移動させることができる。この場合、セグメント１０２_１およびセグメント１０２_２の向かい合っている端部は、シュラウド１０２をアングルグラインダ１０のガード１４に固定するための保持ボルト１０３を受ける突起１０４_１、１０４_２を有している。

図２には、アングルグラインダ１０へのプロファイリングデバイス１００の取付けがさらに詳細に示されている。細長部材１０１は、レール１０１_１、１０１_２を有している。この具体例では、レール１０１_１、１０１_２は、前もって設定された挟角αで配置されている。この図から分かるように、細長部材１０１は、砥石車または切削刃の如き切削用具の一部を受けるためのスロットを有している。このスロットは、細長部材１０１の中央部位の近傍にレール１０１_１と１０１_２との間の接合部に沿って配置されている。アングルグラインダの頭部の端部１２にプロファイリングデバイスを固定するために、ガード１４の一部がシュラウド１０２内に保持されるようになっている。

上述のように、シュラウド１０２のセグメント１０２_１およびセグメント１０２_２は、曲げやすくかつ回復力があるように細長部材１０１、さらに詳細にいえばレール部材１０１_２へ取り付けられているので、セグメント１０２_１およびセグメント１０２_２はある程度相互に移動可能となっている。セグメント１０１_１とセグメント１０１_２との間の移動により、セグメント１０１_１とセグメント１０１_２とを互いに引き離してセグメント１０１_１とセグメント１０１_２との間のギャップを広げることによりシュラウド１０２をガード１４に嵌合（ｆｉｔｔｅｄ ｏｖｅｒ）させるようにするだけで、ガード１４を覆うようにシュラウド１０２を配置させることができるようになる。いったんこのように配置されると、セグメント１０１_１、１０１_２を解放してバネの力により最初の位置に戻すと、セグメント１０１_１、１０１_２がガード１４を把持するようになる。シュラウド１０２をガードにさらに固定するにあたって、締付けボルト１０３を突起１０４_１，１０４_２に挿入して締め付けてセグメント１０２_１とセグメント１０２_２とを引きつけることによりこれらのセグメント間のギャップを縮めることで、セグメント１０２_１とセグメント１０２_２とはガード１４をしっかりと締め付けて固定するようになる。当業者にとって明らかなように、ボルト１０３の締付けは複数の方法で達成することができる。たとえば、ナットを突起１０４_１、１０４_２のうちの１つの外面に配置してボルトと係合させることにより達成するようにしてもよい。それに代えて、突起１０４_１、１０４_２との螺合によりボルトの締付けを達成するようにしてもよい。

図３には、切削用具、さらに詳細にいえば本体１と、頭部１２と、ブレード１３と、ガード１４（図示せず）とを備えているアングルグラインダ１０に、本来の場所（ｉｎ ｓｉｔｕ）にマウントされている本発明の一実施形態にかかるプロファイリングデバイス１００の構成が示されている。上述の場合と同様に、この具体例では、プロファイリングツール１００は、ガード１４に固定されたシュラウド１０２に取り付けられている１対のレール１０１_１、１０１_２（図示せず）から造られる細長部材１０１を備えている。

しかしながら先の例とは異なり、シュラウド１０２は２つの部材から構成されてはいない。もっと正確にいえば、この具体例では、シュラウド１０２は、一体構造を有する単一のアーチ状の部材１０２である。この部材１０２は、クランプ１０５_１、１０５_２（図示せず）を用いてガード１４に取り付けられている。クランプ１０５_１、１０５_２は、保持ボルト１０３_１，１０３_２によりガードおよびシュラウド１０２に固定されている。保持ボルトは、シュラウド１０２上に、その直径に沿って正反対の位置に設けられている突起１０４_１，１０４_２に挿入されている。

図４には、アングルグラインダ１０へのプロファイリングデバイス１００の取付けについてさらに詳細に示されている。上述の具体例の場合と同様に、ガードの一部がシュラウド１０２内に保持されるようにシュラウド１０２が配置されている。先の場合と同様に、ブレード１３は、細長部材に設けられているスロットを貫通し、レール１０１_１とレール１０１_２との間の角度αで形成される空間の中へ延出するようになっている。この具体例では、クランプ１０５_１、１０５_２（図示せず）は、保持ボルト１０３_１、１０３_２を受けるための穴を備えている実質的にシリンダ形状の本体を有している。また、クランプ１０５_１、１０５_２（図示せず）は、本体から外側に向けて延びてガード１４の裏面と係合するプレートをさらに有している。

図３および図４に示されている具体例によれば、シュラウド１０２は複数の方法でガード１４を覆うように配置されてもよい。たとえば、ブレード１３を収容するためのスロットは、前もって決められた距離だけレール１０１_１の中に向かって延びるようになっていてもよい。プロファイリングデバイスをアングルグラインダ１０に嵌合させるために、ブレード１３の一部がスロットの上側縁部および下側縁部に接触するような角度でブレードがスロットの中に挿入される。このようにブレード１３を位置決めすると、ガード１４はシュラウド１０２に対してある角度を形成するようになる。ブレード１３をスロットの中に貫通させると、アングルグラインダ１１の本体１１が下方に向けてある角度で傾斜し、スロット内でブレードが上方に向けて傾斜し、ガード１４がシュラウド１０２と接触するように引かれる。いったんガード１４がシュラウド１０２内で適切に位置決めされると、保持ボルトを突起１０４_１，１０４_２からクランプ１０５_１、１０５_２の中へ挿入してクランプのプレートをガード１４の裏面に食い込ませることにより、これら２つが固定される。

図５を参照すると、切削用具、さらに詳細にいえば本体１１と、頭部１２と、ブレード１３と、ガード１４とを備えているアングルグラインダ１０に、本来の場所（ｉｎ ｓｉｔｕ）にマウントされている本発明の一実施形態にかかるプロファイリングデバイス１００のさらなる構成が示されている。この具体例では、プロファイリングデバイス１００は、ある角度αを形成するように配置されている１対のレール１０１_１、１０１_２を有する細長部材１０１を備えている。細長部材１０１はブレード１３の一部を収容するようになっている。先の場合と同様に、プロファイリングデバイス１００は一体構造を有する単一のアーチ状の部材１０２_１であるシュラウド１０２を有している。シュラウド１０２は、クランプ１０５_１、１０５_２を用いてガード１４に取り付けられている。クランプ１０５_１、１０５_２は、ボス１０６_１、１０６_２によりレール１０１_１と結合されている。

図６には、アングルグラインダ１０への図５のプロファイリングデバイスの取付けについてさらに詳細に示されている。この具体例では、図示されているように、クランプ１０５_１、１０５_２は、ガード１４の裏面およびシュラウド１０２の前面の一部と係合する実質的にＵ字形状の部材である（図５を参照）。この具体例では、クランプは、一方の端部において、ボス１０６_１、１０６_２内に回転可能にマウントされ、次いで、ボス１０６_１、１０６_２は、クランプを細長部材のレール１０１_１と結合させている。

プロファイリングデバイス１００をアングルグラインダに固定するために、クランプ１０５_１、１０５_２を、ボス内にマウントされているピボットを中心として細長部材１０１の方向に向けて回転する。次いで、ブレード１３を細長部材１０１内に設けられているスロットの中に挿入してシュラウド１０２をガード１４と係合させる。いったんガード１４の一部がシュラウド内に適切に位置決めされると、クランプ１０５_１および１０５_２がガード１４およびシュラウド１０２を堅固に把持してロックするように、クランプ１０５_１および１０５_２はアングルグラインダの頭部１２の方に向けて回転して戻される。

上述の具体例では、細長部材は、角度αを形成するように配置されるレール１０１_１およびレール１０１_２から構成されている。当業者にとって明らかなように、レール１０１_１とレール１０１_２との間の角度は、切削されるアイテムの表面に対するブレードの切削角度を規定している。図示されている具体例では、これらのレールの角度関係は固定されている。すなわち標準的な角度の斜面を切削するにあたって、複数のバーションの細長部材を利用することができるようになっている。たとえば標準角度としては、ベベル（ｂｅｖｅｌｓ、すなわちαは５°〜２０°の間の角度に設定）、ミトレ（、ｍｉｔｒｅｓ、αは４５°に設定）などが挙げられる。本発明の一実施形態では、細長部材１０１とシュラウド１０２との間の取付けは、上述の具体例の場合と同様の決まった取付けでなくてもよい。たとえば、さまざまな角度の切削を実行するために複数の細長部材１０１が必要となる場合、スナップロック式継ぎ手やねじ込み式継ぎ手を用いて、シュラウド１０２に所望の切削角度を有した細長部材１０１を取り付けるようにすることができる。このような継ぎ手を用いることにより、必要な場合には、細長部材を容易に交換することができるようになる。それに代えて、レール１０１_１をヒンジを用いてレール１０１_２にマウントし、レール１０１_２に固定されたガイドを用いて２つのレール間の角度を調節することができるようににしてもよい。このガイドにより、レール１０１_２は、レール１０１_１からの不連続な複数の位置の間を移動することができるようになる。

図７を参照すると、本発明の一実施形態にかかるプロファイリングデバイス１００のさらなる構成が示されている。この具体例では、プロファイリングデバイスの構造は図１に関連して先に説明したものと類似している。すなわち、当該プロファイリングデバイスは、２つのセグメント１０２_１、１０２_２から造られるシュラウド１０２_１を備えており、各セグメントが曲げやすくかつ回復力があるように細長部材１０１に取り付けられているので、セグメント１０２_１およびセグメント１０２_２は相互にある程度移動可能となっている。この具体例では、セグメント１０２_１およびセグメント１０２_２の対向する端部は、シュラウド１０２をアングルグラインダ１０のガード１４上に固定する保持ボルト１０３（図示せず）を受けるための突起１０４_１、１０４_２を有している。先の場合と同様に、細長部材１０１は、ある前もって設定された角度αを形成するように配置されているレール１０１_１とレール１０１_２とを有している。

この具体例では、シュラウド１０２のセクションは、一連の切欠部１１０_１、１１０_２、１１０_３，１１０_４（図示せず）を有している。切欠部１１０_１、１１０_２、１１０_３、１１０_４（図示せず）はスペーサ２００の一部を受けるためのものである。図８Ａ〜図８Ｃには、図７のプロファイリングデバイス１００に用いられるスペーサの具体例が複数示されている。図８Ａには、ＤｅＷＡＬＴグラインダ、さらに詳細にいえば８０３シリーズのグラインダに取り付けられ場合のプロファイリングツール１００に用いられるスペーサ２００が示されている。

図示されているように、スペーサ２００は、おおむね半円形状であり、スペーサの外周面の不連続な部位には外側に延びる一連のフランジ２０１_１，２０１_２、２０１_３、２０４_４を備えている。これらの具体例では、フランジはショルダ部を有している。これらのショルダ部２０２は、スペーサ２００の表面２０４から延びる一組の突出部２０３から形成されている。また、これらの突出部２０３は、グラインダのガード１２とプロファイリングデバイスとの間に適切な空間を形成し、細長部材１０１内に設けられたスロット内のブレードの位置決めするようにさらに働く。

またこの具体例では、スペーサ２００は、当該スペーサの頂部に配置される圧縮可能なＶ字形状の圧縮可能構造２０５の形態を有しているバネをさらに備えている。Ｖ字状の圧縮可能構造２０５は、実質的には、スペーサ２００のアーム２０６_１とアーム２０６_２とを結合するブリッジ機構である。２つのセグメント１０２_１、１０２_２同士を引き付けることによりシュラウド１０２が締め付けられてＶ字形状の圧縮可能構造２０５が圧縮されることにより、アーム２０６_１、２０６_２が取り付けられているセグメントのモーメントと釣り合うことが可能となる。それに加えて、アーム２０６_１、２０６_２が特定のグラインダのガードの裏面に適合するような特定の形状に形成されている。

図８Ｂには、Ｍａｋｉｔａグラインダ、さらに詳細にいえば９５５３シリーズのグラインダに用いられるスペーサ２００の構成が示されている。この具体例では、スペーサ２００の構造は図８Ａのスペーサの構造と類似している。すなわち、スペーサ２００は、圧縮可能な構造２０５により接続されているアーム２０６_１、２０６_２を有している。先の場合と同様に、スペーサ２００は、おおむね半円形状に形成され、当該スペーサの外周面の不連続な部位において外側に向かって延びている一連のフランジ２０１_１、２０１_２、２０１_３，２０４_４を備えている。これらの具体例では、フランジはショルダ部２０１を有している。これらのショルダ部２０２は、スペーサ２００の表面２０４から延びる一組の突出部２０３から形成されている。

図８Ｃには、Ｂｏｓｃｈグラインダ、さらに詳細にいえばＧＷＳ７−１００シリーズのグラインダに用いられるスペーサ２００が示されている。上述の場合のように、スペーサ２００は、圧縮可能な構造２０５により接続されるアーム２０６_１、２０６_２を有している。先の場合と同様に、スペーサ２００は、おおむね半円形状の構造であり、スペーサの外周面上の不連続な部位から外側に延びる一連のフランジ２０１_１，２０１_２、２０１_３、２０４_４を備えている。この具体例では、フランジはショルダ部２０２を有している。しかしながらこの具体例では、スペーサ２００は、当該スペーサ２００の表面２０４からの２つの突出部２０３を有している。この具体例では、突出部２０３は、アーム２０６_１、２０６_２のベースに隣接して位置し、図８Ａおよび図８Ｃに示されているスペーサのものよりもサイズが著しく大きくなっている。

図９には、シュラウド１０２内のスペーサ２００の配置が示されている。この具体例では、スペーサは図８Ａに示されているタイプのものである。図示されているように、スペーサは、圧縮可能な構造２０５を備えたアーム２０６_１，２０６_２が突起１０４_１と突起１０４_２との間に設けられているギャップおよびセグメント１０２_１，１０２_２に隣接するように、シュラウド１０２内に位置決めされている。フランジ２０１_１、２０１_２、２０１_３、２０４_４は、シュラウド１０２の内側縁部にショルダ部が当接するように、それぞれ切欠部１１０_１、１１０_２、１１０_３、１１０_４に配置されている。スペーサ２００がこのように位置決めされると、突出部２０３はシュラウド１０２の内部に延びるようになり、また、グラインダのガードがシュラウドの内部に配置されると、ガードが突出部の上面に当接して、細長部材レール１０１_１とレール１０１_２との間のスロット内にブレードが確実に適切に配置される。

図１０および図１１を参照すると、本発明の一実施形態にかかるプロファイリングデバイス１００が示されている。この具体例では、プロファイリングデバイス１００は、タイルの縁部を丸めていわゆるブルノーズを形成するように設計されている。図示されているように、この具体例では、プロファイリングデバイスは、図１および図２に関連して説明されたものとその構造が類似している。この具体例では、プロファイリングデバイス１００は、ブレード１３の一部を収容する細長部材１０１と、アングルグラインダ１０の頭部１２の端部およびガード１４に固定されるシュラウド１０２とを備えている。

この具体例では、シュラウド１０２は、２つのセグメント１０２_１，１０２_２を有しており、各セグメントが曲げやすくかつ回復力があるように細長部材１０１に取り付けられているので、セグメント１０２_１とセグメント１０２_２とが相互にある程度相対的に移動可能となっている。この具体例では、セグメント１０２_１、１０２_２の対向する端部は、シュラウド１０２をアングルグラインダ１０のガード１４上に固定する保持ボルト１０３を受けるための突起１０４_１，１０４_２を有している。

この具体例では、ブレード１３が貫通するスロットは、レール１０１_１に、２つのレールの間の接合部から前もって決められた距離だけ離して設けられている。図１０および図１１から分かるように、タイル２０が、当該タイルの上面２２をブレード１３の裏面に向けるようにレール１０２_２上に配置されている（すなわち、タイルの仕上げ面を形成する面がブレード１３の裏面に向けて配置されている）。タイトル２０の縁部２１を丸めるために、タイル２０は、下面２３と縁部２１との間に形成される頂部をレール１０１_１に当接させて、レール１０１_２を側面方向に横切って動かされる。この具体例から分かるように、レール部材１０１_１、１０１_２は、９０°の狭角を維持して配置されている。

この具体例から分かるように、ブレード１３の裏面を用いて、タイル２０の縁部２１の先がレール部材１０１_２対するその位置に基づいて磨かれるようになっている。この具体例では、ブレードがレール部材１０１_２から前もって決められた距離だけ離して配置されているが、当業者にとって明らかなように、ブレード１３とレール１０１_２との間の距離は、ブレード１３に対してレール１０１_１を移動させることにより異なる厚みのタイルを収容するように調節されるようになっていてもよい。

いうまでもなく上述の実施形態は本発明を例示することのみを意図して提供されており、これらの実施形態に対するさらなる変更や改良も、当業者にとって明らかなように、本明細書に記載の本発明の技術範囲に含まれるものと見なされる。

Claims (23)

1. 切削用具と該切削用具の一部を取り囲む切削ガードとを備えた切削デバイスに取り付けるプロファイリングデバイスであって、
   前記切削用具の一部を収容するように構成され、第一のレール部材および第二のレール部材を有している細長部材と、
   前記細長部材と結合され、前記切削デバイスに取り付けられるシュラウドとを備えており、
   前記第一のレール部材が前記第二のレール部材にある角度をなして配置されており、
   前記切削ガードの一部が前記シュラウド内に保持されるように、前記シュラウドが、前記切削用具に隣接して前記切削デバイスに固定されてなる、プロファイリングデバイス。
2. 前記シュラウドが前記切削デバイスに固定されてなる、請求項１に記載のプロファイリングデバイス。
3. 前記シュラウドが前記切削デバイスの前記切削ガードの一部に固定されてなる、請求項２に記載のプロファイリングデバイス。
4. 前記シュラウドが２つの部材から造られてなる、請求項３に記載のプロファイリングデバイス。
5. 前記シュラウドが前記切削ガードと係合する１対のセグメントを有しており、前記シュラウドが、該シュラウドの前記１対のセグメントの隣接する端部同士を引き付けることにより、前記切削ガードに固定されてなる、請求項４に記載のプロファイリングデバイス。
6. 前記シュラウドが一体構造体であり、前記シュラウドが１対のクランプ部材により前記切削ガード固定されてなる、請求項３に記載のプロファイリングデバイス。
7. 前記クランプ部材が、ネジ止めにより前記シュラウドに固定されてなる、請求項６に記載のプロファイリングデバイス。
8. 前記シュラウドが半円形状の構造を有しており、その直径方向に沿って正反対の位置に、前記クランプ部材が設けられてなる、請求項７に記載のプロファイリングデバイス。
9. 前記クランプ部材が実質的にＬ字形状の断面を有してなる、請求項７または８に記載のプロファイリングデバイス。
10. 前記クランプ部材を前記細長部材に回転可能にマウントすることにより、前記クランプ部材がロック位置とオープン位置との間を移動可能となっている、請求項６に記載のプロファイリングデバイス。
11. 前記ロック位置では、前記クランプ部材が前記シュラウドおよび前記切削ガードの一部と係合してなる、請求項１０に記載のプロファイリングデバイス。
12. 前記クランプ部材が実質的にＵ字形状である、請求項１０または１１に記載のプロファイリングデバイス。
13. 前記第一のレール部材が、１０°〜１５°の間の角度をなして前記第二のレール部材に配置されてなる、請求項１乃至１２のうちのいずれか１項に記載のプロファイリングデバイス。
14. 前記第一のレール部材が、４５°の角度をなして前記第二のレール部材に配置されてなる、請求項１乃至１２のうちのいずれか１項に記載のプロファイリングデバイス。
15. 前記第一のレール部材が、２０°〜３０°の間の角度をなして前記第二のレール部材に配置されてなる、請求項１乃至１２のうちのいずれか１項に記載のプロファイリングデバイス。
16. 前記第一のレール部材が、５°〜１０°の間の角度をなして前記第二のレール部材に配置されてなる、請求項１乃至１２のうちのいずれか１項に記載のプロファイリングデバイス。
17. 前記第一のレール部材が、９０°の角度をなして前記第二のレール部材に配置されてなる、請求項１乃至１２のうちのいずれか１項に記載のプロファイリングデバイス。
18. 前記細長部材が前記切削用具の一部を収容するためのスロットを有し、該スロットが前記第一のレール部材と前記第二のレール部材との間の接合部に隣接して配置されてなる、請求項１乃至１７のうちのいずれか１項に記載のプロファイリングデバイス。
19. 各セグメントの外周面に位置する突起に挿入される締結部材により、前記シュラウドの前記セグメント同士が引き付けられるように構成されてなる、請求項５に記載のプロファイリングデバイス。
20. 前記細長部材が前記シュラウドに着脱可能に固定されてなる、請求項１乃至１９のうちのいずれか１項に記載のプロファイリングデバイス。
21. スナップロック継ぎ手により、前記細長部材が前記シュラウドに着脱可能に固定されてなる、請求項２０に記載のプロファイリングデバイス。
22. 前記第一のレール部材を前記第二のレール部材に回転可能にマウントすることにより、前記第一のレール部材を前記第二のレール部材に対して複数の不連続な角度で配置することが可能となる、請求項１乃至１９のうちのいずれか１項に記載のプロファイリングデバイス。
23. 前記第一のレール部材が前記切削用具の一部を収容するためのスロットを有し、該スロット内の前記切削用具の位置が調整可能となっている、請求項１７に記載のプロファイリングデバイス。
    

Images