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JP2014508825A - 特に輸送中の固定のために使用できる粘着テープ - Google Patents

特に輸送中の固定のために使用できる粘着テープ Download PDF

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JP2014508825A JP2013550837A JP2013550837A JP2014508825A JP 2014508825 A JP2014508825 A JP 2014508825A JP 2013550837 A JP2013550837 A JP 2013550837A JP 2013550837 A JP2013550837 A JP 2013550837A JP 2014508825 A JP2014508825 A JP 2014508825A
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Abstract

本発明は、少なくとも一方の面に塗布された接着剤を保持するキャリアを有する粘着テープであって、
・該キャリアは、フィルムであって、その裏面に、該フィルムに直接適用された又は積層接着剤により該フィルムに結合された撚り又は織りフィラメント生地を有するものからなり、
・該接着剤は、該撚り又は織りフィラメント生地が位置する該キャリアの面に塗布され、しかも
・該撚り又は織りフィラメント生地は、少なくとも５０Ｎ／ｃｍの縦方向の引張強度及び２０％未満、好ましくは１５％未満、より好ましくは１０％未満の破断点伸びを有する
粘着テープに関する。

Description

本発明は、特に輸送固定のために使用できる粘着テープに関する。
輸送用固定テープに使用されている主として３つのキャリア材料が存在する：
・ＭＯＰＰ
・（延伸）ＰＥＴ
・ガラス繊維及びＰＥＴ繊維を有する薄いＢＯＰＰ／ＰＥＴキャリアの積層体。
主として使用されているのは、例えばＭＯＰＰなどの配向キャリア材料である。
この点に関し、輸送用固定粘着テープの接着強度が増大するという不利益にも言及する必要がある。接着強度の増大は、除去時に基材への損傷というリスク増加、例えば、表面被膜の持ち上げを伴う。
したがって、例えば、プラスチックのＡＢＳ、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＣ及びＰＯＭ、様々な金属並びに溶剤系、水性及び粉体コーティング材といった全ての用途関連の基材に広く使用できる輸送用固定粘着テープに対する要望が存在する。
これらの種類の粘着テープが非常に多様な用途にわたって使用されているという事実にもかかわらず、これらのテープは、これらに課せられる特定の要件を満足させる多数の重要な特性を有する。これらの特性（かかるリストを網羅することを要求するものではない）としては、非常に高い引張強度（最大引張強度）、低い伸びでの高い弾性率に相当する非常に良好な延伸抵抗性、及び低い破断点伸び、十分ではあるが過剰ではない接着強度、それら自身の裏面に対する制御された接着強度、用途自体に関わる露出後に残留物を残すことなく再剥離できること、機械的負荷下でのキャリアのロバスト性、また、所定の用途については、紫外線照射及び多数の化学物質に対する粘着テープの抵抗性が挙げられる。
これらの特性のうち所定のものは、粘着マスキングテープの接着層や他の機能層に端を発するものであるのに対し、延伸性及び引張強度は、使用されるキャリア材料の物性に実質的に由来するものである。
一般的に言えば、延伸フィルムキャリアは、特定の機械的要求のため、輸送用固定粘着テープのために使用されている。配向（これは、主として製造操作の際に１以上の優先的な方向に形成される主フィルムの延伸と同じである）により、機械的性質に対して制御された影響を与えることが可能である。いわゆる二軸延伸フィルムは、一方では、主フィルムをスロットダイでの押出により形成させた後に、まず一連のロールに通過させる（該フィルムの輸送速度は、押出ダイから出てくる速度よりも大きい）ことによって縦方向に延伸させて連続的に延伸され得るものである。その後、このフィルムは、引出ユニットで横方向又は幅方向に延伸される。また、このフィルムの２方向の延伸は、１工程でも実行できる（例えば、米国特許４，６７５，５８２号と米国特許５，０７２，４９３号とを比較）。
同様に、粘着テープ市場に存在するのは、ＢＯＰＰキャリアがインフレーションフィルム法で延伸されたテープである。
好ましい一具体例では、輸送用固定粘着テープ用のキャリアは、専ら縦方向に延伸される。この方法により、最も高い引張強度と弾性率を有するポリプロピレンフィルムを得ることが可能である。使用される延伸比（これは、主フィルム部分の長さ対最終製品における対応部分との比である）は、典型的には１：５〜１：１０である。特に好ましいのは、１：７〜１：８．５の延伸比である。専ら一方向に延伸されたポリプロピレンフィルムの非常に高い延伸抵抗性は、それらを使用するのに最も重要な特性の一つである。
この配向プロセスの作用の原理は、重合体分子鎖とこれらが形成する結晶構造との整列、また、非晶質領域の特定の優先的な方向への整列及び関連する強度の増大という点にある。しかしながら、原理的には、延伸は、配向が生じない方向でも減少する。したがって、ＢＯＰＰ及びＢＯＰＥＴフィルム、特にＭＯＰＰフィルムの場合には、ｚ方向（フィルムの最小範囲の方向）でのフィルムの強度が有意に低い。
要約すると、輸送用固定テープに課される特性は次のとおりである：
（ａ）良好な接着：
粘着テープは、様々な基材に十分に付着しなければならず、かつ、輸送中に可動部分を固定するのに十分な粘着力を有しなければならない。
（ｂ）高い引張強度：
粘着テープは、可動部品、特に比較的重い可動部品を、引き裂きなしで固定するのに十分な強さを有しなければならない。
（ｃ）低い延伸性：
粘着テープは、比較的重い物品の固定の間に降伏しないように、低い延伸を有しなければならない。
（ｄ）残留物のない再剥離性：
粘着テープは、残留物を残すことなく基材から剥離できなければならない。
（ｅ）横方向の衝撃靱性：
粘着テープは、用途の性質に応じて、輸送の際における製品の衝撃露出により生じ得る横方向の負荷を吸収することもできなければならない。
（ｆ）縁部損傷の際の安定性：
粘着テープは、縁部が損傷した場合であってもその機能を保持しなければならない。
従来のＭＯＰＰ及び延伸ＰＥＴの不利益のうち、これらは２５％〜３０％を超える高い延伸性を有するため、荷重下で有意に降伏するというものがある。この延伸の結果として、この種の粘着テープで固定された輸送製品は、遊離した状態となる場合があり、もはや十分に固定されていない。
ＭＯＰＰ及び延伸ＰＥＴのさらなる不利益は、縁部が損傷を受けた状態になると、非常に容易に裂けることである。典型的な用途には、鋭い縁を有する物品を固定する要求が含まれるため、この場合に粘着テープは容易に損傷を受け、そして裂ける可能性がある。
ＢＯＰＰ及びＭＯＰＰのさらに別の不利益は、横方向の衝撃にさらされた場合に、縦方向に容易に破断してしまうことである；すなわち、これらは、低い引張衝撃靱性を有する。しかし、多くの場合、粘着テープは、間隙（例えば、冷蔵庫の扉）にわたって長手方向で付着する。輸送の間に、粘着テープに横方向に強い力が作用し、粘着テープが長手方向にバラバラに裂ける場合がある。そのため、輸送用固定としての機能は、もはや確保されない。
いくらかの改善を得るために、延伸ＰＥＴ又はＢＯＰＰから作製されたキャリアは、ガラス繊維フィラメントで強化される。これらのフィラメントは、粘着テープに高い引張強度を付与すると同時に、低い延伸性を与える。縁部が損傷を受けた状態になった場合には、キャリアは裂けるが、フィラメントは裂けない。
ガラスフィラメントの一般的な不利益は、それらの高い脆性である。これは、粘着テープがそれらの引張強度をある程度失うこと、或いは粘着テープが鋭い縁部を横切る場合には、ガラスフィラメントが損傷した状態になるためそれらの強度を失うことを意味する。
従来のＰＥＴフィラメントは、脆弱ではなく、良好な引張強度を与えるが、２５％を超える延伸性を有するため、限定的な適合性しかない。
全ての一方向強化が粘着テープに横方向の任意の引張強度を付与するわけではないが、これは、例えば（扉）間隙への適用に関連する上記不利益が依然として存在していることを意味する。横方向の引張強度及び引張衝撃強靱は改善されていない。
さらに、粘着テープは、残留物を残すことなく分離できなければならない。というのは、固定される製品は、その後販売されるため、外観要求を満たす必要があるからである。分離操作の間に、一方向強化のテープは、図１に示すように残留物を残す場合が多い。
米国特許４，６７５，５８２号明細書 米国特許５，０７２，４９３号明細書
従来技術に対して顕著な改善を得ること及び高い強度と低い延伸性を示し、かつ、特に基材から残留物を残すことなく分離することもできる粘着テープを提供することが本発明の目的である。
この目的は、主請求項においてより詳しく特徴付けた粘着テープの手段により達成される。従属請求項は、本発明の有利な実施形態を記載する。同様に、本発明の技術思想に包含されるのは、本発明のテープの使用である。
したがって、本発明は、少なくとも一方の面に塗布された接着剤を保持するキャリアを有する粘着テープであって、
・該キャリアは、フィルムであって、その裏面に、該フィルムに直接適用された又は積層接着剤により該フィルムに結合された撚り又は織りフィラメント生地を有するものからなり、
・該接着剤は、該撚り又は織りフィラメント生地が位置する該キャリアの面に塗布され、しかも
・該撚り又は織りフィラメント生地は、少なくとも５０Ｎ／ｃｍの縦方向の引張強度及び２０％未満、好ましくは１５％未満、より好ましくは１０％未満の破断点伸びを有する
粘着テープを提供する。
図１は、一方向強化のテープが残留物を残すことを示す。 図２は、本発明の粘着テープを残留物なしに再剥離することができることを示している。 図３は、横方向強度を測定する構成を示す。 図４は、横からの図３に従う構成を示す。 図５は、一方の面に自動接着性被膜１２の塗布層を有するキャリア１１からなる粘着テープの側断面図を示す。 図６は、本発明の粘着テープ（右側に「ｔｅｓａ」と記載）及び既知の粘着テープ（左側に「ｃｏｍｐｅｔｉｔｏｒ」と記載）の横方向強度の比較を示す。
好ましい一実施形態によれば、フィルムは、
・一軸延伸又は二軸延伸ポリプロピレン、
・一軸延伸又は二軸延伸ポリエチレン、又は
・一軸延伸又は二軸延伸ポリエステル
からなる。
また、フィルム材料として好適なのは、例えばＰＡ、ＰＵ又はＰＶＣなどのフィルムである。これらのフィルム自体は、順に、例えばフィルムを形成するように同時押出された層などの複数の個別の層からなることができる。
ポリオレフィンが好ましいが、エチレンとスチレン、酢酸ビニル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル又はアクリル酸などの極性単量体との単量体も含まれる。ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ若しくはＭＤＰＥなどの単独重合体又はエチレンとプロペン、ブテン、ヘキセン若しくはオクテンなどの追加のオレフィンとの共重合体（例えばＬＬＤＰＥ、ＶＬＬＤＰＥ）が可能である。また、好適なのは、ポリプロピレン（例えば、ポリプロピレン単独重合体、ポリプロピレンランダム共重合体又はポリプロピレンブロック共重合体）である。
本発明のフィルムとしては、一軸延伸フィルム及び二軸延伸フィルムを顕著な効果を伴って使用することが可能である。例えば、一軸延伸ポリプロピレンは、その非常に高い引裂強度及び低い長手方向の伸びが注目すべき点である。
特に好ましいのは、ポリエステルを主成分とするフィルムである。
フィルムは、好ましくは１２μｍ〜１００μｍ、より好ましくは２８〜５０μｍ、特に３５μｍの厚みを有する。
フィルムは、着色されたもの及び／又は透明なものであることができる。
さらに有利な実施形態によれば、撚り又は織りフィラメント生地は、横糸を有するワープニット（横糸挿入ワープニット）である。この種の生地は、例えばＥＰ１８１８４３７Ａ１に記載されている。
撚り又は織りフィラメント生地は、好ましくは少なくとも１００Ｎ／ｃｍ、より好ましくは２００Ｎ／ｃｍ、非常に好ましくは５００Ｎ／ｃｍの縦方向の引張強度を有する。
撚り又は織り生地を形成させるために使用される糸は、好ましくは８０〜２２００ｄｔｅｘ、好ましくは２８０〜１１００ｄｔｅｘの強度を有する。
本発明の目的上、フィラメントとは、平行で直線的な個別の繊維／フィラメントの束を意味し、文献においてはマルチフィラメントと呼ばれる場合が多い。随意に、この繊維束を撚ることにより本質的に強化することが可能であり、この場合、この得られたフィラメントは、紡糸又は撚りフィラメントと呼ばれる。本質的に強化された繊維束を与えるための別の可能性は、圧縮空気又は水ジェットを使用した絡み合いによるものである。以下の明細書においては、これらの実施形態の全てについての一般的な用語として、単に「フィラメント」を使用する。
フィラメントは、テクスチャード加工されていてもよいし、又は滑らかであってもよく、かつ、ポイント圧密化を有する又は圧密化を有しない。
撚り／織り生地は、その後着色されてよく、又は染色紡績糸からなることができる。
さらに好ましくは、フィラメントは、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリアミド、好ましくはポリエステル（ジオール）からなる。
本発明のさらに有利な実施形態によれば、縦方向のフィラメントカウントは、少なくとも６／ｃｍ、好ましくは１０〜２５／ｃｍ、及び／又は横糸のフィラメントカウントは、少なくとも３〜１０／ｃｍ、好ましくは６／ｃｍである。
キャリアに粘着テープを生じさせるために、全ての既知の接着剤系を使用することが可能である。天然又は合成ゴム系接着剤のみならず、特にシリコーン接着剤及びポリアクリレート接着剤、好ましくは低分子量感圧アクリレートホットメルト接着剤を使用することが可能である。後者のものは、ＤＥ１９８０７７５２Ａ１及びＤＥ１００１１７８８Ａ１にさらに詳細に記載されている。
積層接着剤は、存在する場合には、同一の接着剤系から選択できる。
塗布重量は、好ましくは１５〜２００ｇ／ｍ２、より好ましくは３０〜１２０ｇ／ｍ２、非常に好ましくは８０ｇ／ｍ２を範囲とする（およそ１５〜２００μｍ、より好ましくは３０〜１２０μｍ、非常に好ましくは８０μｍに相当する）。
接着剤は、好ましくは感圧接着剤、すなわち、室温で乾燥状態においては永久的に粘着性及び接着性を保持する粘弾性組成物である。接着は、事実上全ての基材に対して穏やかに加えられた圧力下で達成される。
使用される感圧接着剤としては、重合体ブロックを含有するブロック共重合体を主成分とするものが挙げられる。これらのブロックは、好ましくは、例えばスチレンなどのビニル芳香族（Ａブロック）と、例えばブタジエン及びイソプレンなどの１，３−ジエンの重合によるもの（Ｂブロック）又はこれら２種の共重合体とから形成される。また、異なるブロック共重合体の混合物も使用できる。部分的に又は完全にハロゲン化された生成物を使用することが好ましい。
ブロック共重合体は、直鎖Ａ−Ｂ−Ａ構造を有することができる。同様に、ラジカル構造を有するブロック共重合体のみならず、星形及び直鎖マルチブロック共重合体を使用することも可能である。
ポリスチレンブロックの代わりに、＞約７５℃のガラス転移温度を有する他の芳香族含有単独重合体及び共重合体（好ましくはＣ８〜Ｃ１２芳香族）を主成分とする重合体ブロック、例えば、α−メチルスチレン含有芳香族ブロックを使用することも可能である。また、使用できるものは、＞＋７５℃のガラス転移温度を有する（メタ）アクリレート単独重合体及び（メタ）アクリレート共重合体を主成分とする重合体ブロックである。本発明においては、硬質ブロックとして専ら（メタ）アクリレート重合体を主成分とするものを使用するブロック共重合体のみならず、例えばポリ芳香族ブロック、ポリスチレンブロックだけでなくポリ（メタ）アクリレートブロックを使用するものも使用することが可能である。
無機ではなく、また大部分が無機ではない材料、特に有機及び重合体材料のガラス転移温度についての数字は、特に示さない限り、ＤＩＮ５３７６５：１９９４−０３（２．２．１節参照）に従うガラス転移温度の数字Ｔｇに関するものである。
スチレン−エチレン／ブチレンブロック共重合体及びスチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体を含めてスチレン−ブタジエンブロック共重合体及びスチレン−イソプレンブロック共重合体及び／又はそれらのハロゲン化生成物の代わりに、例えば２種以上の異なる１，３−ジエンの共重合体などのポリジエン含有エラストマーブロックをさらに使用するブロック共重合体及びそれらのハロゲン化生成物を使用することも同様に可能である。さらに、本発明に従って使用できるのは、例えば、マレイン酸無水物変性又はシラン変性スチレンブロック共重合体などの官能化ブロック共重合体である。
ブロック共重合体の典型的な使用濃度は、３０重量％〜７０重量％、特に３５重量％〜５５重量％の範囲の濃度である。
さらに、存在可能な重合体は、純粋な炭化水素を主成分とするもの、例えば、天然又は合成ポリイソプレンやポリブタジエンなどの不飽和ポリジエン、実質的な化学飽和を有するエラストマー、例えば、飽和エチレン−プロピレン共重合体、α−オレフィン共重合体、ポリイソブチレン、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム及び例えば、ハロゲン含有、アクリレート含有又はビニルエーテル含有ポリオレフィンなどの化学的に官能化された炭化水素であり、これらはビニル芳香族含有ブロック共重合体の半分までを置換することができる。
粘着付与剤として機能するのは、粘着付与樹脂である。
好適な粘着付与樹脂としては、好ましくは、ロジン又はロジン誘導体を主成分とする部分的に又は完全にハロゲン化した樹脂が挙げられる。また、一部、ハロゲン化炭化水素樹脂、例えば芳香族含有炭化水素樹脂の部分又は完全ハロゲン化によって得られるハロゲン化炭化水素樹脂（例えば、荒川化学社製のアルコンＰ及びアルコンＭシリーズ、又はイーストマン社製Ｒｅｇａｌｉｔｅシリーズ）、ハロゲン化ジシクロペンタジエン重合体を主成分とする炭化水素樹脂（例えば、エクソン社製のＥｓｃｏｒｅｚ５３００シリーズ）、ハロゲン化Ｃ５／Ｃ９樹脂を主成分とする炭化水素樹脂（エクソン社製のＥｓｃｏｒｅｚ５６００シリーズ）、又はハロゲン化Ｃ５樹脂を主成分とする炭化水素樹脂（イーストマン社製のＥａｓｔｏｔａｃ）、及び／又はそれらの混合物を使用することも可能である。
また、ポリテルペンを主成分とするハロゲン化ポリテルペン樹脂も使用できる。上記粘着付与樹脂は、単独で及び混合物で使用できる。
さらに、使用できる添加剤としては、典型的には、例えば紫外線吸収剤などの光安定剤、立体障害アミン、オゾン劣化防止剤、金属不活性化剤、加工助剤及び末端ブロック強化性樹脂が挙げられる。
例えば液体樹脂、可塑剤オイル又は低分子量液体重合体などの可塑剤、例えば、分子量＜１５００ｇ／ｍｏｌ（数平均）又は液体ＥＰＤＭ等級の低分子量ポリイソブチレンなどが典型的に使用される。
接着剤は、幅が粘着テープのキャリアよりも小さいストリップの形で粘着テープの長手方向に塗布できる。
被覆ストリップは、キャリア材料の幅の１０％〜８０％の幅を有することができる。この種の場合には、キャリア材料の幅の２０％〜５０％の被膜を有するストリップを使用することが特に好ましい。
特定の有用性に応じて、接着剤の２つ以上の平行のストリップをキャリア材料上に被覆することも可能である。
キャリア上のストリップの幅は、自由に選択できるが、キャリアの縁部の一方に直接配置することが好ましい。
最後に、粘着テープは、接着剤の１又は２つの層とぴったりと合うライナー材料を使用時まで有することができる。好適なライナー材料としては、上で包括的に列挙した材料の全てが挙げられる。
ただし、好ましくは、重合体フィルム又は十分にサイズ分けされた長繊維紙などの材料を使用することが好ましいが、これらに限定されない。
接着剤の製造及び処理加工は、溶液、分散液又は溶融物から行うことができる。好ましい製造及び処理加工手順は、溶液及び溶融物から行うことができる。特に好ましいのは、溶融物から接着剤を製造することであり、この場合には、バッチ方法又は連続方法を特に使用することができる。特に有利なのは、押出器による感圧接着剤の連続製造である。
溶融物からの処理加工は、ダイ又はカレンダーによる塗布方法を包含することができる。
知られている溶液からの処理加工としては、ほんの数例を挙げれば、ドクターブレード、ナイフ又はダイを使用した被覆操作が挙げられる。
剥離剤をキャリア又はフィルムの頂部表面に塗布することができる。
好適な剥離剤としては、スルホコハク酸ステアリル又はステアリルスルホスクシナメートなどの長鎖アルキル基を主体とする界面活性剤系剥離系のみならず、ポリビニルステアリルカルバメート、ポリエチレンイミンステアリルカルバミド、Ｃ１４〜Ｃ２８脂肪酸のクロム錯体及び例えばＤＥ２８４５５４１Ａに記載されたようなステアリル共重合体よりなる群から選択できる重合体も挙げられる。同様に、好適なのは、例えば、過弗素化アルキル基を有するアクリル重合体、シリコーン又はフルオロシリコーン化合物を主成分とする剥離剤、例えばポリ（ジメチルシロキサン）を主成分とするものである。特に好ましくは、剥離コートは、シリコーン系重合体を含む。剥離効果を有するこのようなシリコーン系重合体の特に好ましい例としては、ポリウレタン変性及び／又はポリ尿素変性シリコーン、好ましくはオルガノポリシロキサン／ポリ尿素／ポリウレタンブロック共重合体、より好ましくはＥＰ１３３６６８３Ｂ１の例１９に記載されたもの、非常に好ましくは７０％のシリコーン重量分率及び３０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する陰イオン安定化ポリウレタン変性及び尿素変性シリコーンが挙げられる。ポリウレタン変性及び／又は尿素変性シリコーンを使用することの効果は、本発明の製品が最適な耐老化性及び万能的な書き心地と、最適な剥離挙動とを併せ持つことである。本発明の好ましい一実施形態では、剥離層は、剥離効果成分を１０〜２０重量％、より好ましくは１３〜１８重量％含む。
本発明の文脈において一般的な表現「粘着テープ」には、全て、二次元に広がったフィルム又はフィルム部分、長い長さ及び限定された幅を有するテープ、テープ部分などのようなシート様構造、また、ダイカットやラベルも含まれる。
粘着テープは、ロールの形、言い換えれば自身が巻き上げられるアルキメデス螺旋の形で製造でき、或いは接着剤面にシリコーン化紙又はシリコーン化フィルムなどの剥離材料が裏打ちされた状態で製造できる。
粘着テープの裏面は、アルキメデス螺旋に巻かれる粘着テープの巻き戻し特性に有益な影響を与えるために、塗布された裏面ワニスを有することができる。
伸びの低いＰＥＴ糸から作られた二方向性撚り／織り生地からなる強化剤を使用することが有利であることが分かった。特に、横糸を有するワープニットが好適である。というのは、撚り生地の場合には横糸の波形構造の欠如は、この材料に追加の伸びが導入されないことを意味するからである。
驚くべきことに、所定の接着剤及び被覆量について、二方向に強化された粘着テープの追加の特性は、基材から残留物を残さず分離できることの有意な改善である。結果として、分離操作の際の繊維の抽出が有意に減少し、さらには完全になくなる。さらに、粘着テープは、横方向の高い強度及び引張衝撃強靱を獲得すると同時に、ガラスに対して有意に減少した脆性を獲得する。
図６に示しているのは、本発明の粘着テープ（右側に「ｔｅｓａ」と記載）及び既知の粘着テープ（左側に「ｃｏｍｐｅｔｉｔｏｒ」と記載）の横方向強度の比較である。後者のテープは、純粋なフィラメントの形で長手方向の一方向強化のみを有する。
粘着テープの構成を表１に示す。
Figure 2014508825
ポテンシャルエネルギーは、降下高さ（Ｈ）及び重量（ｍ）から算出できる：
Ｗ＝ｍ×ｇ×Ｈ ［Ｊ］
図２は、本発明の粘着テープを残留物なしに再剥離することができることを示している。
試験方法
規格が何か別の記載に言及していない限り、測定は、２３±１℃及び５０±５％相対湿度の試験条件下で実施する。
最大引張強度（引張強度）は、ＡＦＥＲＡ ５００４に従って測定し、破断点伸びはＡＦＥＲＡ ５００５に従って測定し、接着強度はＡＦＥＲＡ ４００１に従って測定する。
プラスチック基材からの残留物なし再剥離性
プラスチック表面からの粘着テープの残留物なし再剥離性を試験するために、２０ｍｍ幅の粘着テープストリップをプラスチックパネル（例えばポリカーボネート製）に接着させ、重りを使用してロールオンする（２ｋｇ、３ｍ／分）。
これらの試料を試験前に４０℃で３日間にわたり接着状態で保存し、その後１日間室温で状態調整する。
その能力を再度取り上げるための試験において、粘着ストリップの最初の半分を基材から９０°の角度で剥がし、そして残留物の決定を行う。
続いて、ストリップの２番目の半分を１８０°の角度で剥がし、そして残留物の決定を行う。それぞれの場合において、剥離速度は２０ｍ／分である。
横方向強度の測定
横方向の強度を図３及び４に示したような構成に従って測定する。図４は、横からの図３に従う構成を示している。
２つのプラスチック試験パネル２及び３を、順に重ねて、５０ｍｍ幅の粘着テープ１に隣接する点で、隣接点１ａが中央に位置するように貼り合わせる。この隣接点は、粘着テープの縦方向に走る（矢印で示される）。パネルの幅（粘着テープストリップの長さに相当する）は、５０ｍｍである。
この調製した試料を所定の器具で固定する（詳しくは示さない）。この器具において、上部プラスチックパネルをしっかりと適用し、そして底部パネル３を下方向に移動できるキャリッジ４上に搭載する。その後部において、キャリッジ４は、９０°のスチールアングル４ａを有し、その上に重りを落下させることができる。この重りは４００ｇの重さがあり、この重りをキャリッジ４の９０°アングル４ａに規定の落下高さＨから落下させる。
最大落下高さＨは、５００ｍｍに制限される。
この重りをアングル４ａに所定の高さＨから落下させる。
粘着テープが重り落下方向に破断する測定高さＨは、テープの横方向での強度（衝撃靱性）と関連する。
以下において、図面を参照しつつ粘着テープをさらに詳細に説明するが、限定しようとするものではい。
図５には、一方の面に自動接着性被膜１２の塗布層を有するキャリア１１からなる粘着テープが側断面図で示されている。
３５μｍの厚さのＰＥＴフィルム１３上に積層接着剤１５を使用して積層されているのは、ＰＥＴ（ジオール）から作製されたＷＩＷＫ（横糸挿入ワープニット）生地１４である。ＷＩＷＫ生地１４上には、８０ｇ／ｍ２で、７．５Ｎ／ｃｍの接着強度のＳＩＳを主成分とする接着剤１２が被覆されている。
１ 粘着テープ
１ａ 隣接点
２ 試験パネル
３ 試験パネル
４ａ スチールアングル
１１ キャリア
１２ 自動接着性被膜
１４ ＷＩＷＫ生地
１５ 積層接着剤

Claims (6)

  1. 少なくとも一方の面に塗布された接着剤を保持するキャリアを有する粘着テープであって、
    該キャリアは、フィルムであって、その裏面に、該フィルムに直接適用された又は積層接着剤により該フィルムに結合された撚り又は織りフィラメント生地を有するものからなり、
    該接着剤は、該撚り又は織りフィラメント生地が位置する該キャリアの面に塗布され、
    該撚り又は織りフィラメント生地は、少なくとも５０Ｎ／ｃｍの縦方向の引張強度及び２０％未満の破断点伸びを有する
    粘着テープ。
  2. 前記フィルムが
    ・一軸延伸又は二軸延伸ポリプロピレン、
    ・一軸延伸又は二軸延伸ポリエチレン、又は
    ・一軸延伸又は二軸延伸ポリエステル
    からなることを特徴とする、請求項１に記載の粘着テープ。
  3. 前記フィルムが１２μｍ〜１００μｍ、好ましくは２８μｍ〜５０μｍ、特に３５μｍの厚みを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の粘着テープ。
  4. 前記撚り又は織りフィラメント生地が横糸を有するワープニット（横糸挿入ワープニット）であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の粘着テープ。
  5. 前記撚り又は織りフィラメント生地が少なくとも１００Ｎ／ｃｍ、好ましくは２００Ｎ／ｃｍの縦方向の引張強度を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の粘着テープ。
  6. 請求項１〜５のいずれかに記載の粘着テープの、白物家電の扉などの稼働部品を有する物品のための輸送用固定テープとしての使用。
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