JP2014228560A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも少数の支持部材を用いて構成されかつ適正な機械的強度を有する表示装置を提供すること。【解決手段】表示装置１は、表示装置１の前記画像の表示面である前面の周縁部を覆う前面筐体１１と、前記画像を表示可能な表示パネル１２と、表示パネル１２の背面に対向して配置された板状の光学部材１４と、表示パネル１２の周縁部と光学部材１４の周縁部との間に配置され、前面筐体１１と締結された一体の金属枠１３と、表示装置１の背面を覆う背面筐体１７と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、画像を表示するための表示装置に関する。

昨今、液晶テレビジョン受信機などの薄型の表示装置が広く普及している。一般的な表示装置は、表示パネル、光学部材、ヒートシンク、回路基板などの主要な部品を、いくつかの支持部材を用いて筐体内の所定の位置に固定することによって構成されている。支持部材には、表示装置の機械的強度を高める役割が与えられていることもある。支持部材としてベゼル及びセルガイドを備える表示装置が開示されている（例えば、特許文献１）。

特開２００８−１９７１６７号公報

一般的な表示装置において支持部材の点数を削減することは、表示装置の組み立てコストを低減しかつデザインの自由度を高めるために役立つが、その反面、表示装置の機械的強度を低下させる要因になり得る。そのため、従来の表示装置では開発の時点での最良の構造が検討され採用されるとともに、その後も継続的に、より少数の支持部材で構成されかつ適正な機械的強度を有する表示装置の構造が模索される。

本発明は、そのような事情に鑑みてなされたものであり、従来よりも少数の支持部材を用いて構成され、かつ適正な機械的強度が確保された表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る表示装置は、画像を表示するための表示装置であって、前記表示装置の前記画像の表示面である前面の周縁部を覆う前面筐体と、前記画像を表示可能な表示パネルと、前記表示パネルの背面に対向して配置された板状の光学部材と、前記表示パネルの周縁部と前記光学部材の周縁部との間に配置され、前記前面筐体と締結された一体の金属枠と、前記表示装置の背面を覆う背面筐体と、を備える。

このような構成によれば、高い剛性を有する一体の前記金属枠を支持部材として用いることによって、他の支持部材を設けずとも、前記表示装置の機械的強度を確保することができる。そのため、従来用いられる複数の支持部材を、一体の前記金属枠に置き換えることによって、部品点数の低減によるコスト削減や、前記表示装置のデザイン性の向上といった、種々の効果が得られる。

また、前記前面筐体に可撓性の樹脂フックが設けられ、前記金属枠に前記樹脂フックと係り合う孔が設けられ、前記樹脂フックと前記孔とが係り合うことによって、前記前面筐体と前記金属枠とが締結されていてもよい。

このような構成によれば、前記前面筐体と前記金属枠とを締結するためのねじが不要となるので、使用するねじの本数を削減することができる。

また、前記表示装置は、さらに、前記光学部材の側方又は背後に配置された光源と、前記光源と接続されたヒートシンクを備え、前記金属枠と前記ヒートシンクとが締結されていてもよい。

このような構成によれば、放熱性の向上が期待される。

また、前記金属枠は、金属製の複数のブランクをレーザー溶接で一体化しプレス成型することによって構成されていてもよい。

このような構成によれば、前記金属枠を、金属板から歩留りよく形成できる。

本発明の一態様に係る表示装置によれば、高い剛性を有する一体の前記金属枠を支持部材として用いることによって、他の支持部材を設けずとも、前記表示装置の機械的強度を確保することができる。そのため、従来用いられる複数の支持部材を、一体の前記金属枠に置き換えることによって、部品点数の低減によるコスト削減や、前記表示装置のデザイン性の向上といった、種々の効果が得られる。

実施の形態に係る表示装置の一例を示す外観斜視図 実施の形態に係る表示装置の主要な部材の一例を示す分解斜視図 実施の形態に係る表示装置の一例を示す背面図 実施の形態に係る表示装置の要部の一例を示す断面図 実施の形態に係る表示装置の要部の一例を示す断面図 実施の形態に係る表示装置の要部の一例を示す断面図 実施の形態に係る表示装置の要部の一例を示す断面図 実施の形態に係る表示装置の要部の一例を示す断面図 実施の形態に係る表示装置の一例を示す断面斜視図 比較例に係る表示装置の一例を示す断面斜視図

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態に係る表示装置１の一例を示す外観斜視図であり、表示装置１を斜め後ろから見た背面が示されている。表示装置１は、薄型の表示装置であり、例えば液晶表示装置であってもよい。

以下の説明では、表示装置１の画像が表示される面（つまりユーザーに向かう面）を前面と称し、その反対側の面を背面と称する。同様に、表示装置１を構成する板状の部材の表面及び裏面を、前面及び背面と称することがある。

図２は、表示装置１を構成する主要な部材の一例を示す分解斜視図である。図２では、表示装置１を構成するいくつかの部材が、図１と同じ方向から見て示されている。

なお、本実施の形態の説明では、例えば表示装置１の脚部など、本発明と直接関係がない表示装置１の細部は適宜省略される。

図２に示されるように、表示装置１は、前面筐体１１、表示パネル１２、金属枠１３、光学部材１４、光源１５、ヒートシンク１６、及び背面筐体１７を備えている。表示装置１は、さらに、図示していない回路基板や配線を備えてもよい。

前面筐体１１は、表示装置１の前面の周縁部のみを覆う外装であり、例えばフロントキャビネットと称される部材である。前面筐体１１は、樹脂製の枠体であってもよい。前面筐体１１には、前面筐体１１と金属枠１３とを締結するための孔部１１Ａ、１１Ｃが設けられている。

表示パネル１２は、画像を表示可能な表示パネルであり、例えば液晶表示パネルであってもよい。

金属枠１３は、表示パネル１２の周縁部と光学部材１４の周縁部との間に配置された金属製の一体の枠体である。金属枠１３には、金属枠１３と前面筐体１１とを締結するための孔部１３Ａ、１３Ｃ、金属枠１３とヒートシンク１６とを締結するための孔部１３Ｄ、及び光学部材１４の面内方向の移動を制限する押さえ部１３Ｅが設けられている。金属枠１３は、例えば、金属製の複数のブランクをレーザー溶接で一体化しプレス成型することで構成されてもよい。当該プレス成型には、孔部１３Ａ、１３Ｃ、１３Ｄを形成するための切り起こし加工や絞り加工が含まれ得る。

光学部材１４は、光源１５から出射された光を受け取り、当該受け取った光を、前面から面内で略均一な強度で出射する光学部材である。光学部材１４は、例えば、導光板１４Ａと反射シート１４Ｂとからなる。光学部材１４は、拡散シートなどの図示していない部材をさらに有してもよい。

光源１５は、光学部材１４を介して表示パネル１２を照らすための光を発する発光体であり、例えば、複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）で構成されていてもよい。図２では、一例として光源１５がサイドライトである場合の構成が示されているが、光源１５はバックライトであってもよい。

ヒートシンク１６は、光源１５と接続され、光源１５が発する熱を発散する放熱器であり、ヒートシンク１６には、ヒートシンク１６と金属枠１３とを締結するための孔部１６Ａが設けられている。ヒートシンク１６は、例えば、金属板をプレス成型することで構成されてもよい。当該プレス成型には、孔部１６Ａを形成するための切り起こし加工や絞り加工が含まれ得る。

背面筐体１７は、表示装置１の背面を覆う外装であり、例えばリアキャビネットと称される部材である。背面筐体１７は、必ずしも一体である必要はなく、例えば、リアフレーム及びリアカバーと称される分離された複数の外装で表示装置１の背面全体を覆う構造であってもよい。背面筐体は、例えば樹脂製の筐体であってもよい。

上述の部材どうしを締結するための構造について、図３〜図７を参照して説明する。

図３は、表示装置１の一例を示す背面図である。

図４Ａは、図３における表示装置１のＡ−Ａ断面を矢印方向に見た一例を示す断面図である。

図４Ａに示されるように、表示装置１において、前面筐体１１、表示パネル１２、及び金属枠１３がこの順に配置され、前面筐体１１の孔部１１Ａと金属枠１３の孔部１３Ａとが、例えば、ねじ１９Ａなどの部材で締結される。

図４Ａの例では、孔部１１Ａには、樹脂成型によりばか孔が設けられ、孔部１３Ａには、バーリング加工及びタッピング加工により、ねじ１９Ａに合うねじ孔が設けられている。金属枠１３と孔部１３Ａとは、図４Ａに表れない断面においてつながっている。

金属枠１３の背後には、光学部材１４及び背面筐体１７が配置される。金属枠１３が、表示パネル１２の背面の周縁部と光学部材１４の前面の周縁部とに当接することにより、光学部材１４は面直方向に位置決めされる。

図４Ｂは、図３における表示装置１のＡ−Ａ断面を矢印方向に見た他の一例を示す断面図である。

図４Ｂでは、前面筐体１１と金属枠１３とを締結する部材が、図４Ａのねじ１９Ａから、樹脂フック１１Ｂに変更される。

図４Ｂの例では、樹脂フック１１Ｂは、樹脂成型された前面筐体１１の可撓部分であり、孔部１３Ｂには、樹脂フック１１Ｂと係り合う孔が設けられている。金属枠１３と孔部１３Ｂとは、図４Ｂに表れない断面においてつながっている。

このように、表示装置１の上辺において、前面筐体１１と金属枠１３とが締結されている。さらに表示装置１の下辺においても、上辺と同様にして、前面筐体１１と金属枠１３とが締結されていてもよい。

図５は、図３における表示装置１のＢ−Ｂ断面を矢印方向に見た一例を示す断面図である。

図５に示されるように、表示装置１において、前面筐体１１、表示パネル１２、及び金属枠１３がこの順に配置され、前面筐体１１の孔部１１Ｃと金属枠１３の孔部１３Ｃとが、例えば、ねじ１９Ｂなどの部材で締結される。

図５の例では、孔部１１Ｃには、樹脂成型によりばか孔が設けられ、孔部１３Ａには、バーリング加工及びタッピング加工により、ねじ１９Ｂに合うねじ孔が設けられている。金属枠１３と孔部１３Ｃとは、図５に表れない断面においてつながっている。

金属枠１３の背後には、光学部材１４、光源１５、ヒートシンク１６、及び背面筐体１７が配置される。

図６は、図３における表示装置１のＣ−Ｃ断面を矢印方向に見た一例を示す断面図である。

図６に示されるように、金属枠１３の孔部１３Ｄとヒートシンク１６の孔部１６Ａとが、例えば、ねじ１９Ｃなどの部材で締結される。

図６の例では、孔部１３Ｄは、金属枠１３に設けられたばか孔であり、孔部１６Ａは、ヒートシンク１６にバーリング加工及びタッピング加工で形成された、ねじ１９Ｃに合うるねじ孔であってもよい。

このように、表示装置１の背面視での左辺において、前面筐体１１と金属枠１３とが締結され、かつ金属枠１３とヒートシンク１６とが締結されている。さらに表示装置１の右辺においても、同様にして、前面筐体１１と金属枠１３とが締結されてもよい。表示パネル１２は、前面筐体１１と金属枠１３とで挟まれることによって位置決めされる。

図７は、図３における表示装置１のＤ−Ｄ断面を矢印方向に見た一例を示す断面図である。

図７に示されるように、金属枠１３の押さえ部１３Ｅと光学部材１４の端面とが互いに当接することにより、光学部材１４の面内方向の移動が制限される。金属枠１３と押さえ部１３Ｅとは、図７に表れない断面においてつながっている。

このように、表示装置１の上辺において、光学部材１４と金属枠１３とが互いに当接している。表示装置１の下辺、右辺、左辺においても、同様の構造によって、光学部材１４と金属枠１３とが互いに当接してもよい。表示装置１の４辺において、光学部材１４と金属枠１３とが互いに当接することにより、光学部材１４は面内方向に位置決めされる。

背面筐体１７と前面筐体１１とは、周知の構造を適宜用いて締結される。背面筐体１７は、例えば、前面筐体１１にねじ止めされてもよく、また樹脂フックで締結されてもよい。背面筐体１７には、押さえ部として、背面筐体１７から前面に向かって立ち上がる図示していないリブが設けられてもよい。当該押さえ部と金属枠１３とで光学部材１４を挟むことにより、光学部材１４は面直方向に位置決めされる。

上述した構造によって、表示装置１における、前面筐体１１、表示パネル１２、金属枠１３、光学部材１４、光源１５、ヒートシンク１６、及び背面筐体１７のそれぞれが所定の位置に固定される。また、表示パネル１２の周縁部と光学部材１４の周縁部との間に配置した、高い剛性を有する一体の金属枠１３を支持部材として用いることで、他の支持部材を設けずとも、表示装置１の機械的強度を確保することができる。

上述した構造によって得られる効果を、比較例との対比に基づいて説明する。

図８は、表示装置１の断面斜視図であり、丸囲み内に要部の拡大図が示されている。図８には、表示装置１の図４Ａと同じ部分の断面構造が示されている。

図８及び前述の説明から明らかなように、表示装置１で用いられる支持部材は金属枠１３のみである。これに対し、背景技術の欄で参照した特許文献１は、ベゼル及びセルガイドなる２種類の支持部材を用いた、バックライト型の表示装置を開示している。そこで、比較例として、表示装置１の金属枠１３の代わりに特許文献１のベゼル及びセルガイドを用いた表示装置について検討する。

図９は、比較例に係る表示装置９の一例を示す断面斜視図であり、丸囲み内に要部の拡大図が示されている。図９に示される表示装置９は、前面筐体２１、ベゼル２２、表示パネル２３、セルガイド２４、光学部材２５、背面筐体２６を備えている。光学部材２５は、特許文献１の拡散板及び拡散シートに対応する。

セルガイド２４は、光学部材２５を押さえる長方形状の枠体である。セルガイド２４の前面に表示パネル２３が配置され、表示パネル２３はセルガイド２４によって四辺を保持される。ベゼル２２は、表示パネル２３及びセルガイド２４を押さえて固定する金属製の枠体である。

図８及び図９から、実施の形態の表示装置１は、比較例としての表示装置９と比べて、次の点で優れていることが分かる。

表示装置９では、図９に示されるように、金属製のベゼル２２と樹脂性のセルガイド２４との間にセル２３及び光学部材２５を固定することによって、表示装置９の全体的な剛性を確保している。そのため、表示装置９におけるベゼル２２を廃止しようとすると、表示装置９の剛性不足を補うための何らかの対策が必要となる。例えば、前面筐体２１の材質を強度のあるものに変更してもよいが、そのような材質変更はコストアップを招きやすい。

そこで、表示装置１では、表示装置９におけるベゼル２２及びセルガイド２４を廃止し、高い剛性を持つ一体物である金属枠１３を新たに用いることによって、光学部材１４を押さえると同時に表示装置１の全体的な剛性を確保することとした。金属枠１３には、例えば、複数のブランクをレーザー溶接で一体化した部材が用いられる。これにより、大きなコストを生じることなく、表示装置１の全体的な剛性を確保し、かつ部品点数を削減することができる。

ベゼル２２の廃止により、前面筐体１１の形状の自由度が向上する。例えば、前面筐体１１の幅を減らして表示装置１を挟額縁化するなど、表示装置１のデザイン性を向上することができる。

また、図４Ｂに示されるように、前面筐体１１と金属枠１３とを樹脂フックを用いて締結することで、使用するねじの本数を削減することができる。

また、図６に示されるように、金属枠１３とヒートシンク１６とを締結することで、放熱性の向上が期待される。

以上、本発明の実施の形態に係る物品の表示装置について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。当業者が思いつく種々の変形を施したものも、本発明に含まれる。

本発明に係る表示装置は、例えば液晶テレビジョン受信機などの薄型の表示装置として利用できる。

１、９ 表示装置
１１ 前面筐体
１１Ａ、１１Ｃ 孔部
１１Ｂ 樹脂フック
１２ 金属枠
１２ 表示パネル
１３ 金属枠
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ 孔部
１３Ｅ 押さえ部
１４ 光学部材
１４Ａ 導光板
１４Ｂ 反射シート
１５ 光源
１６ ヒートシンク
１６Ａ 孔部
１７ 背面筐体
１９Ｂ 樹脂フック
２１ 前面筐体
２２ ベゼル
２３ 表示パネル
２４ セルガイド
２５ 光学部材
２６ 背面筐体

Claims (4)

1. 画像を表示するための表示装置であって、
   前記表示装置の前記画像の表示面である前面の周縁部を覆う前面筐体と、
   前記画像を表示可能な表示パネルと、
   前記表示パネルの背面に対向して配置された板状の光学部材と、
   前記表示パネルの周縁部と前記光学部材の周縁部との間に配置され、前記前面筐体と締結された一体の金属枠と、
   前記表示装置の背面を覆う背面筐体と、
   を備える表示装置。
2. 前記前面筐体に可撓性の樹脂フックが設けられ、
   前記金属枠に前記樹脂フックと係り合う孔が設けられ、
   前記樹脂フックと前記孔とが係り合うことによって、前記前面筐体と前記金属枠とが締結されている、
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示装置は、さらに、
   前記光学部材の側方又は背後に配置された光源と、
   前記光源と接続されたヒートシンクと、を備え、
   前記金属枠と前記ヒートシンクとが締結されている、
   請求項１又は２に記載の表示装置。
4. 前記金属枠は、金属製の複数のブランクをレーザー溶接で一体化しプレス成型することによって構成されている、
   請求項１〜３の何れか１項に記載の表示装置。

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