JP2014183602A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】ロータコアに設けた磁石の冷却性能を向上させることが可能な回転電機を提供すること。
【解決手段】回転軸１に一体的に回転可能に支持されたロータコア２０に、周方向に複数の永久磁石２１が支持されたロータ２と、ロータコア２０に軸方向に貫通して周方向に複数並設され、永久磁石２１を挿入状態で支持する磁石挿入穴２５と、を備えた回転電機であって、回転軸１に軸方向に形成されて冷却用流体が供給される回転軸流路４１と、この回転軸流路４１の冷却用流体を、回転軸１及びロータ２を通って磁石挿入穴２５まで径方向に導く径方向流路４２と、磁石挿入穴２５の内周と永久磁石２１の外周との間に形成され、径方向流路４２の冷却用流体を軸方向に導くロータ軸方向流路４３と、このロータ軸方向流路４３から冷却用流体をロータ外部に導く吐出部としての吐出流路４４と、を備えた冷却用流体流路４０が設けられていることを特徴とする回転電機とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、電動機や発電機として用いることができる回転電機に関し、特に、その冷却構造に関する。

従来、冷却油をロータに循環させる冷却用流体流路を有した回転電機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この冷却用流体流路は、回転軸に貫通された回転軸油路からロータコアへ径方向に延びる径方向油路と、径方向油路からロータコアを軸方向に貫通した軸方向油路と、軸方向油路からステータのコイルエンドに向け開口した油孔と、を備えている。
したがって、供給手段から回転軸油路に供給された冷却油は、回転軸油路から径方向油路を通ってロータコア内に供給され、ロータコアの軸方向油路を通り、油孔からステータのコイルエンドへ供給される。これにより、冷却油はロータコアの軸方向油路を流れる際に、ロータコアの磁石を冷却した後、油孔から放出されて、ステータの両端のコイルエンドを冷却することができる。

特開平９−１８２３７４号公報

しかしながら、上述の従来技術にあっては、ロータコアの軸方向油路は、ロータコアにおいて、磁石を支持する位置の内径方向位置に独立して貫通させて形成している。
このため、軸方向油路は、磁石から内径方向に離れた位置に配置され、磁石の冷却を十分に行うことができなかった。

本発明は、上記問題に着目してなされたもので、ロータコアに設けた磁石の冷却性能を向上させることが可能な回転電機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、
冷却用流体流路が、回転軸に軸方向に形成されて冷却用流体が供給される回転軸流路と、この回転軸流路の冷却用流体を、前記回転軸及びロータコアを通って磁石挿入穴まで径方向に導く径方向流路と、前記磁石挿入穴内周と磁石外周との間に形成され、前記径方向流路の前記冷却用流体を軸方向に導くロータ軸方向流路と、このロータ軸方向流路から前記冷却用流体をロータ外部に導く吐出部と、を備えていることを特徴とする回転電機とした。

本発明の回転電機では、冷却用流体が、回転軸の回転軸流路から、径方向回路を介して磁石挿入穴に供給され、この磁石挿入穴と永久磁石との間に設けられたロータ軸方向流路を軸方向に流れ、吐出部からロータ外部へ吐出される。したがって、冷却用流体は、永久磁石に直接接触して冷却するため、従来のように、永久磁石から内径方向に離れた流路を通って冷却するものと比較して、冷却性能を向上させることが可能である。

図１は本発明実施の形態１の回転電機の要部の断面図である。 図２は実施の形態１の回転電機のロータコアプレートの要部の正面図であって、永久磁石を切断した状態で示している。 図３は本発明実施の形態２の回転電機の要部の断面図である。 図４は本発明実施の形態３の回転電機の要部の断面図である。 図５は実施の形態３の回転電機のロータコアプレートの要部の正面図であって、永久磁石を切断した状態で示している。 図６は本発明実施の形態４の回転電機の要部の断面図である。 図７は実施の形態４の回転電機のロータコアプレートの要部の正面図であって、永久磁石及び回転軸の径方向延長部を切断した状態で示している。

以下、本発明の前後進切替装置を実施するための形態を、図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
まず、構成を説明する。
図１は本発明実施の形態１の回転電機の要部の断面図であって、この実施の形態１の回転電機は、回転軸１とロータ２とステータ３とを備えている。
回転軸１は、図示を省略したハウジングに回転可能に支持されている。そして、回転軸１には、回転軸流路４１が軸方向に形成されている。この回転軸流路４１には、例えば、オイルポンプなどの冷却用流体供給手段５から、図示を省略した冷却油などの冷却用流体が軸方向に供給される。また、この回転軸流路４１は、冷却用流体流路４０を構成するもので、この冷却用流体流路４０の詳細については、後述する。

ロータ２は、回転軸１に対して、周方向に位置決めされて、回転軸１と一体的に回転する。このロータ２は、ロータコア２０と、このロータコア２０の外周部に図２に示すように周方向に一定の間隔で複数設けられた永久磁石２１と、を備えている。

ロータコア２０は、電磁鋼板製の図２に示すロータコアプレート２２を、図１に示すように、軸方向に複数積層し、これを軸方向両端から第１蓋部材としての第１エンドプレート２３及び第２蓋部材としての第２エンドプレート２４により挟んで形成されている。

ロータコアプレート２２は、図２に示すように、内周に回転軸１を挿通させる軸挿通穴２２ａが形成された環状のプレートにより形成されている。そして、ロータコアプレート２２の外周縁部に、その接線に沿う方向に延在された磁石挿入穴２５が、軸方向に貫通されている。

この磁石挿入穴２５は、本体部２５ａと、その周方向の両端に連続して設けられた拡幅部２５ｂとを備えている。
本体部２５ａは、永久磁石２１を挿入可能に永久磁石２１と略同一断面形状に形成されている。拡幅部２５ｂは、本体部２５ａの周方向の両端から周方向に延在されており、さらに、永久磁石２１の径方向寸法よりも小さな径方向寸法となるように、半円の断面形状に形成されている。

したがって、ロータコアプレート２２を図１に示すように軸方向に積層したときに、本体部２５ａにより永久磁石２１を挿入して支持するための穴がロータコア２０の軸方向全長に亘って形成される。また、永久磁石２１の周方向両側面に沿って空間が形成され、この空間により後述するロータ軸方向流路４３が、ロータコア２０の軸方向全長に亘って形成される。

両エンドプレート２３，２４は、ロータコアプレート２２と略同一外径寸法であり、かつ、厚肉に形成されている。
また、両エンドプレート２３，２４は、回転軸流路４１と軸方向で重なる位置に配置されており、第１エンドプレート２３は、回転軸流路４１の最も奥の位置と軸方向に重なって配置されている。

ステータ３は、ロータ２の外径方向位置に周状に設けられて図示を省略したハウジングに固定されている。また、このステータ３は、電磁鋼板からなる鉄心を軸方向に多数積層したステータコア３１と、ステータコア３１のスロット部分（図示省略）に挿通されたコイル３２と、を備えている。そして、コイル３２は、ステータコア３１の軸方向両端から張り出したコイルエンド３２ａを備えている。

実施の形態１の回転電機は、永久磁石２１の冷却のための冷却用流体流路４０を備えており、以下に、その冷却用流体流路４０について説明する。
この冷却用流体流路４０は、回転軸流路４１と、径方向流路４２と、ロータ軸方向流路４３と、吐出流路（吐出部）４４と、を備えている。

回転軸流路４１は、前述したように、回転軸１の軸心に沿って設けられている。
径方向流路４２は、回転軸流路４１から、回転軸１及びロータ２を通って磁石挿入穴２５まで延在されている。この径方向流路４２は、回転軸径方向流路４２ａとロータ径方向流路４２ｂとにより形成されている。

回転軸径方向流路４２ａは、回転軸流路４１の軸方向で最も奥の位置から、回転軸１の外周まで外径方向に回転軸１を外径方向に貫通して形成されている。
ロータ径方向流路４２ｂは、第１エンドプレート２３において、内周から磁石挿入穴２５と径方向に重なるまで外径方向に延在させた第１の孔と、この第１の孔から磁石挿入穴２５まで軸方向に延在された第２の孔とにより形成されている。
このロータ径方向流路４２ｂは、周方向に複数配置された磁石挿入穴２５の全てに連通されているが、その連通には、各ロータ径方向流路４２ｂを、放射状に磁石挿入穴２５の数だけ形成してもよい。あるいは、前述の第１の孔の数は、磁石挿入穴２５の数よりも減らし、第２の孔を周状に形成することにより、各磁石挿入穴２５に連通させてもよい。
なお、ロータ径方向流路路４２ｂは、第１エンドプレート２３においてロータコアプレート２２に接する側の端面に磁石挿入穴２５と径方向で重なる位置まで径方向に溝を延在させ、ロータコアプレート２２との間に形成してもよい。

ロータ軸方向流路４３は、径方向流路４２からの冷却用流体を、永久磁石２１の冷却のために、ロータ２の軸方向に沿って流すためのもので、前述のように、永久磁石２１の外周と磁石挿入穴２５の内周との間に形成されている。そして、本実施の形態１では、ロータ軸方向流路４３は、図２に示す磁石挿入穴２５の拡幅部２５ｂを用いて形成されている。

吐出流路４４は、ロータ軸方向流路４３に連続して、第２エンドプレート２４を軸方向に貫通して形成されており、ロータ軸方向流路４３の冷却用流体をロータ２の外部（ハウジング内）に吐出させる。

（作用の説明）
次に、実施の形態１の作用を説明する。
回転電機を、電動機あるいは発電機として作動させた際には、冷却用流体供給手段５を作動させ、冷却用流体を、冷却用流体流路４０に供給する。
このとき、冷却用流体は、図１の矢印に示すように、回転軸流路４１を軸方向に進み、そこから径方向流路４２を外径方向に進み、さらにロータ軸方向流路４３を通ってロータ２を軸方向に進んだ後、吐出流路４４からロータ２の外部に排出される。

このとき、ロータ軸方向流路４３では、冷却用流体は、図２に示すように、永久磁石２１の側部に形成された拡幅部２５ｂを通り、永久磁石２１に直接接触して冷却する。したがって、永久磁石２１を効果的に冷却し、加熱による減磁現象、特に不可逆減磁の発生を抑えることができる。

（実施の形態１の効果）
実施の形態１の前後進切替装置にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
（ａ）実施の形態１の回転電機は、
回転軸１と、
この回転軸１に一体的に回転可能に支持されたロータコア２０に、周方向に複数の永久磁石２１が支持されたロータ２と、
ロータ２の外径方向位置に周状に設けられ、周方向位置で巻線されたコイル３２を備え、このコイル３２の電磁力でロータ２に回転力を付与するステータ３と、
ロータコア２０に軸方向に貫通して周方向に複数並設され、永久磁石２１を挿入状態で支持する磁石挿入穴２５と、
を備えた回転電機であって、
回転軸１に軸方向に形成されて冷却用流体が供給される回転軸流路４１と、この回転軸流路４１の冷却用流体を、回転軸１及びロータ２を通って磁石挿入穴２５まで径方向に導く径方向流路４２と、磁石挿入穴２５の内周と永久磁石２１の外周との間に形成され、径方向流路４２の冷却用流体を軸方向に導くロータ軸方向流路４３と、このロータ軸方向流路４３から冷却用流体をロータ外部に導く吐出部としての吐出流路４４と、を備えた冷却用流体流路４０が設けられていることを特徴とする。
したがって、冷却用流体がロータ軸方向流路４３を通過する際には、冷却用流体が永久磁石２１に直接接しながら流れる。このため、従来のように永久磁石２１よりも内径方向位置に冷却用流体を流して、ロータコア２０の一部を介して永久磁石２１を冷却するものと比較して、冷却効率を向上させることができる。
これにより、永久磁石２１の加熱による減磁現象、特に不可逆減磁の発生を抑えることができる。
加えて、ロータ軸方向流路４３を磁石挿入穴２５により形成するようにしたため、別途、ロータ軸方向流路専用の穴が設けられているものと比較して、これらの穴の周方向の位置決めや、製造時の寸法精度を簡略化できる。

（ｂ）実施の形態１の回転電機は、
ロータ２は、ロータコア２０の軸方向両端部に、ロータ軸方向流路４３を塞ぐ第１蓋部材としての第１エンドプレート２３及び第２蓋部材としての第２エンドプレート２４が設けられ、
径方向流路４２においてロータ２に形成されたロータ径方向流路４２ｂは、第１エンドプレート２３に形成され、
吐出部としての吐出流路４４は、第２エンドプレート２４に形成されていることを特徴とする。
このように、実施の形態１では、両エンドプレート２３，２４を利用してロータ径方向流路４２ｂ及び吐出流路４４を形成した。これにより、ロータコアプレート２２として複数の形状を備えたものよりも、部品点数を抑えて両流路４２ｂ，４４の形成の容易化を図ることができる。また、ロータ軸方向流路４３の全長をより長く形成し、永久磁石２１の全長に亘って冷却し、ロータ径方向流路４２ｂをロータ２の中間部に設け、ロータ軸方向流路４３をロータ２の軸方向の一部に形成したものと比較して、より冷却効率を高めることができる。

（ｃ）実施の形態１の回転電機は、
磁石挿入穴２５は、永久磁石２１と略同一断面形状の本体部２５ａと、この本体部２５ａから周方向に延在されて、永久磁石２１の径方向寸法よりも小さな径方向寸法に形成された拡幅部２５ｂと、を備え、
ロータ軸方向流路４３は、拡幅部２５ｂと永久磁石２１との間に形成されていることを特徴とする。
したがって、ロータ軸方向流路４３は、永久磁石２１の周方向の両側面を冷却することができ、例えば、両側面の一方や、中央部のみを冷却するものよりも冷却効率に優れる。
しかも、拡幅部２５ｂは、永久磁石２１よりも径方向寸法を小さくしたため、拡幅部２５ｂを形成しても、永久磁石２１が磁石挿入穴２５に対して周方向に移動するのを規制して、高い支持性能を得ることができる。
加えて、拡幅部２５ｂは、半円断面形状に形成したため、上記永久磁石２１の周方向の移動は記載しながらも、冷却用流体を永久磁石２１の側面に全幅に亘って接触させることが可能である。よって、この拡幅部２５ｂの全体を、本体部２５ａの径方向寸法よりも小さく形成したものと比較して、冷却効率に優れる。

（他の実施の形態）
以下に、他の実施の形態について説明する。なお、他の実施の形態を説明するのにあたり、実施の形態１と共通する構成については実施の形態１と同じ符号を付して説明を省略する。

（実施の形態２）
実施の形態２の回転電機を、その要部の断面図である図３に基づいて説明する。
この実施の形態２の回転電機は、実施の形態１の変形例であり、冷却用流体流路２４０の構成要素である第２エンドプレート２４に設けた吐出流路２４４の構成が実施の形態１と異なる。
実施の形態２の回転電機は、吐出流路２４４が、ステータ３の軸方向両端部に設けられたコイルエンド３２ａに向けて開口して外径方向に延在された吐出孔２４４ａを備えている。
したがって、冷却用流体流路２４０を流れる冷却用流体が、コイルエンド３２ａに向けて噴射され、冷却用流体は、永久磁石２１の冷却と同時にコイル３２を冷却することができる。

（ｄ）実施の形態２の回転電機は、吐出流路２４４は、ステータ３の軸方向両端部に設けられたコイルエンド３２ａの少なくとも一方に向けて開口されていることを特徴とする。
よって、冷却用流体流路２４０を流れる冷却用流体が、永久磁石２１の冷却と同時にコイル３２を冷却することができる。

（実施の形態３）
実施の形態３の回転電機を図４、図５に基づいて説明する。
この実施の形態２の回転電機は、冷却用流体流路３４０が実施の形態１と異なる。
図４は、実施の形態３の回転電機の要部の断面図であり、この図４に示すように、回転軸１に形成された回転軸流路３４１は、ロータ２の軸方向の中央位置近傍まで延在されている。

また、冷却用流体流路３４０において、回転軸流路３４１の冷却用流体を、回転軸１及びロータ２を通って磁石挿入穴２５まで径方向に導く径方向流路３４２は、回転軸径方向流路３４２ａとロータ径方向流路３４２ｂとを備えている。
回転軸径方向流路３４２ａは、回転軸流路３４１の先端部に連続して外径方向に形成されている。

ロータ径方向流路３４２ｂは、軸方向に積層されて形成されたロータコア２０の軸方向中間部に配置されたものに形成されている。ロータコアプレート２２において、このロータ径方向流路３４２ｂを形成するものは、図５に示すように、径方向溝２２ｄが形成されている。さらに、この径方向溝２２ｄに連続する磁石挿入穴３２５は、他の磁石挿入穴２５よりも内径方向に拡大された拡大部２５ｅを備えている。したがって、ロータ径方向流路３４２ｂは、径方向溝２２ｄと拡大部２５ｅとにより形成され、実施の形態１と同様の拡幅部２５ｂにより形成されたロータ軸方向流路３４３に連通されている。

また、図４に示すように、両エンドプレート２３，２４には、ロータ軸方向流路３４３に軸方向に連続する吐出流路３４４が形成され、この吐出流路３４４は、各コイルエンド３２ａに向けて開口して外径方向に延在された吐出孔３４４ａを備えている。

したがって、冷却用流体流路３４０を流れる冷却用流体は、図４において矢印により示すように、回転軸流路３４１から径方向流路３４２を経て、ロータ軸方向流路３４３の軸方向中央部に供給される。そして、ロータ軸方向流路３４３において、軸方向中央部から両端に向かって進み、各エンドプレート２３，２４の吐出流路３４４，３４４から各コイルエンド３２ａ，３２ａに向けて噴射される。

（ｅ）実施の形態３の回転電機は、径方向流路３４２においてロータ２に形成されたロータ径方向流路３４２ｂは、ロータコア２０の軸方向中間部に形成され、
吐出流路３４４は、ロータ軸方向流路３４３の両端部の両エンドプレート２３，２４に形成されていることを特徴とする。
したがって、冷却用流体は、高温となる永久磁石２１の軸方向中心部を効果的に冷却することができる。

（ｆ）実施の形態３では、吐出流路３４４は、ステータ３の軸方向両端部に設けられた両コイルエンド３２ａ，３２ａに向けて開口されていることを特徴とする。
したがって、コイル３２に対し、軸方向両端の両コイルエンド３２ａから均等に冷却でき、一方のコイルエンド３２ａのみを冷却するものよりも、コイル３２をいっそう効果的に冷却することができる。

（実施の形態４）
実施の形態４の回転電機を図６、図７に基づいて説明する。
図６は、実施の形態４の回転電機の要部の断面図であり、回転軸１は、軸本体４１０と径方向延長部４１１とロータ支持筒部４１２とを備えている。
軸本体４１０は、回転中心部に設けられて円柱状に形成されている。
径方向延長部４１１は、軸本体４１０から径方向に延びて軸本体４１０よりも軸方向寸法が短く形成されている。
ロータ支持筒部４１２は、径方向延長部４１１の外径方向の先端部に結合されて、軸方向に延在された円筒状に形成されており、ロータコア４２０を支持している。
すなわち、実施の形態４の回転電機は、いわゆる扁平構造に形成されている。

また、冷却用流体流路３４０において、回転軸流路４４１の冷却用流体を、回転軸１及びロータ２を通って磁石挿入穴２５まで径方向に導く径方向流路４４２は、回転軸径方向流路４４２ａと、ロータ径方向流路４４２ｂとを備えている。

回転軸径方向流路４４２ａは、径方向延長部４１１及びロータ支持筒部４１２を貫通して形成されている。

そして、ロータ径方向流路４４２ｂは、図７にも示すように、実施の形態３と同様に、径方向溝４２２ｄと拡大部４２５ｅとにより形成され、実施の形態１と同様の拡幅部２５ｂにより形成されたロータ軸方向流路４４３に連通されている。
また、各エンドプレート４２３，４２４には、コイルエンド３２ａに向けて開口した吐出孔４４４ａを備えた吐出流路４４４が形成されている。

したがって、冷却用流体流路４４０を流れる冷却用流体は、図６において矢印により示すように、回転軸流路４４１から径方向流路４４２である回転軸径方向流路４４２ａ及びロータ径方向流路４４２ｂを通り、ロータ軸方向流路４４３に供給される。そして、ロータ軸方向流路４４３の軸方向中央部から、軸方向の両端に向かって進み、各エンドプレート４２３，４２４の吐出流路４４４，４４４から各コイルエンド３２ａ，３２ａに向けて噴射される。

（ｇ）実施の形態４の回転電機は、
回転軸１は、回転中心部に設けられた軸本体４１０と、この軸本体４１０から径方向に延びて軸本体４１０よりも軸方向寸法が短く形成された径方向延長部４１１と、この径方向延長部４１１の外径方向の先端部に結合されて、軸方向に延在された円筒状に形成され、ロータコア４２０を支持するロータ支持筒部４１２と、を備え、
径方向流路４４２において回転軸１に形成された回転軸径方向流路４４２ａは、径方向延長部４１１及びロータ支持筒部４１２を貫通して形成されていることを特徴とする。
したがって、扁平タイプの回転電機にあっても、冷却用流体は、高温となる永久磁石２１の軸方向中心部を効果的に冷却することができる。加えて、コイル３２に対し、軸方向両端の両コイルエンド３２ａから均等に冷却でき、コイル３２も、一方のコイルエンド３２ａのみを冷却するものよりも、いっそう効果的に冷却することができる。

以上、本発明の回転電機を実施の形態に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

例えば、実施の形態では、ロータ径方向流路をロータに形成するのにあたり、ロータの軸方向端部では、蓋部材としてのエンドプレートに形成した例を示した。しかし、ロータ径方向流路を、ロータの軸方向の端部に形成する場合であっても、ロータコアプレートにおいて軸方向端部に配置されたものに、実施の形態３に示した径方向溝及び拡大部を設けて形成してもよい。
また、実施の形態では、冷却用流体として冷却油を示したが、この冷却用流体としては、気体を含み、油以外の流体を用いてもよい。
また、実施の形態では、ロータコアの両端部に第１・第２蓋部材を設け、吐出部を、両蓋部材に形成した例を示したが、吐出部は、ロータコアのロータ径方向流路の軸方向両端部の開口を、そのまま吐出部としてもよい。

１ 回転軸
２ ロータ
３ ステータ
５ 冷却用流体供給手段
２０ ロータコア
２１ 永久磁石
２２ ロータコアプレート
２３ 第１エンドプレート（第１蓋部材）
２４ 第２エンドプレート（第２蓋部材）
２５ 磁石挿入穴
２５ａ 本体部
２５ｂ 拡幅部
３２ コイル
３２ａ コイルエンド
４０ 冷却用流体流路
４１ 回転軸流路
４２ 径方向流路
４２ａ 回転軸径方向流路
４２ｂ ロータ径方向流路
４３ ロータ軸方向流路
４４ 吐出流路（吐出部）

Claims (6)

1. 回転軸と、
   この回転軸に一体的に回転可能に支持されたロータコアに、周方向に複数の磁石が支持されたロータと、
   前記ロータの外径方向位置に周状に設けられ、周方向位置で巻線されたコイルを備え、このコイルの電磁力で前記ロータに回転力を付与するステータと、
   前記ロータコアに軸方向に貫通して周方向に複数並設され、前記磁石を挿入状態で支持する磁石挿入穴と、
   を備えた回転電機であって、
   前記回転軸に軸方向に形成されて冷却用流体が供給される回転軸流路と、この回転軸流路の冷却用流体を、前記回転軸及び前記ロータを通って前記磁石挿入穴まで径方向に導く径方向流路と、前記磁石挿入穴の内周と前記磁石の外周との間に形成され、前記径方向流路の前記冷却用流体を軸方向に導くロータ軸方向流路と、このロータ軸方向流路から前記冷却用流体をロータ外部に導く吐出部と、を備えた冷却用流体流路が設けられていることを特徴とする回転電機。
2. 請求項１に記載の回転電機において、
   前記吐出流路は、前記ステータの前記軸方向両端部に設けられたコイルエンドの少なくとも一方に向けて開口されていることを特徴とする回転電機。
3. 請求項１または請求項２に記載の回転電機において、
   前記ロータは、前記ロータコアの軸方向両端部に、前記ロータ軸方向流路を塞ぐ第１蓋部材及び第２蓋部材が設けられ、
   前記径方向流路において前記ロータに形成されたロータ径方向流路は、両蓋部材の一方である前記第１蓋部材に形成され、
   前記吐出部は、前記第２蓋部材に形成されていることを特徴とする回転電機。
4. 請求項１または請求項２に記載の回転電機において、
   前記径方向流路において前記ロータに形成されたロータ径方向流路は、前記ロータコアの軸方向中間部に形成され、
   前記吐出部は、前記ロータ軸方向流路の軸方向の両端部に設けられていることを特徴とする回転電機。
5. 請求項４に記載の回転電機において、
   前記回転軸は、回転中心部に設けられた軸本体と、この軸本体から径方向に延びて前記軸本体よりも軸方向寸法が短く形成された径方向延長部と、この径方向延長部の外径方向の先端部に結合されて、軸方向に延在された円筒状に形成され、前記ロータコアを支持するロータ支持筒部と、を備え、
   前記径方向流路において前記回転軸に形成された回転軸径方向流路は、前記径方向延長部及び前記ロータ支持筒部を貫通して形成されていることを特徴とする回転電機。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の回転電機において、
   前記磁石挿入穴は、磁石と略同一断面形状の本体部と、この本体部から周方向に延在されて、永久磁石の径方向寸法よりも小さな径方向寸法に形成された拡幅部と、を備え、
   前記ロータ軸方向流路は、前記拡幅部と前記磁石との間に形成されていることを特徴とする回転電機。