JP2014057449A - グロメット - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、嵌入力を低減するとともに、引抜力に対して容易に脱落することを防止できるグロメット１を提供することを目的とする。
【解決手段】パネル材２の開口部３に挿通されるワイヤーハーネス４を挿通許容して保持する第１挿通筒部１０と、パネル材２の一方の面に係止する係止部２０と、パネル材２の他方の面と当接するフランジ部３０と、開口部３に嵌合する開口嵌合部４０とを一体にして構成したグロメット１であって、係止部２０を、開口嵌合部４０から延設した当接部２３と、嵌入方向Ｆかつ第１挿通筒部１０に向けて当接部２３から延設した屈曲部２２と、嵌入方向Ｆに向かって先細りした内部中空の略テーパー状に形成し、第１挿通筒部１０に接続したテーパー部２１とで一体に構成し、屈曲部２２に、長手方向Ｘの断面における肉厚が、テーパー部２１及び当接部２３よりも薄い薄肉部２２ｂを備えたことを特徴とする。
【選択図】図３

Description

この発明は、例えば自動車のダッシュパネルにおける開口部に嵌着して、開口部に挿通するワイヤーハーネスを弾性支持するようなグロメットに関する。

例えば、自動車の車室内とエンジンルームとの間において、ワイヤーハーネスを配索する際、車室内とエンジンルームとを隔てるダッシュパネルに設けた開口部にワイヤーハーネスを挿通して配索している。

この際、ゴムなどの弾性部材で形成されたグロメットを開口部に嵌着し、このグロメットにワイヤーハーネスを挿通して弾性支持することで、ダッシュパネルとの接触によるワイヤーハーネスの損傷を防止している。さらに、グロメットは、開口部からエンジン音や水分などの車室内への侵入を防止する防音部材、及び防水部材としての役割も果たしている。

このため、グロメットには、開口部に対して確実に嵌着でき、かつワイヤーハーネスを確実に弾性支持できることが要求される。ゆえに、グロメットは、ゴムなどの弾性部材を用いて厚肉に形成されている。ところが、開口部に嵌入して嵌着する際、グロメットが変形し難く、嵌入に要する嵌入力が大きくなるという問題があった。

そこで、グロメットを嵌着する際の嵌入力を低減する様々な技術が提案されている。
例えば、特許文献１に記載のグロメットは、パネル孔に嵌合する環状溝部の内周面側に肉抜き部を設けることで薄肉の伸縮部を形成し、パネル孔に挿入する際、伸縮部が伸長することで、小さい挿入力で挿入可能にするとされている。

しかしながら、特許文献１に記載のグロメットは、例えば、挿通部で保持したワイヤーハーネスにパネル孔からグロメットを引き抜く方向への引抜力が加わると、伸縮部が山折り状に変形して表フランジ部がパネル孔に容易に引き込まれるため、小さい引抜力でパネル孔から脱落するおそれがある。

特開平９−２１９１２３号公報

この発明は、上述の問題に鑑み、嵌入力を低減するとともに、引抜力に対して容易に脱落することを防止できるグロメットを提供することを目的とする。

この発明は、パネル材に設けた開口部に挿通される可撓性を有する長尺状部材を挿通許容して保持する略筒状の挿通筒部と、該挿通筒部を弾性支持するとともに、前記開口部に嵌入して前記パネル材の一方の面に係止する係止部と、前記開口部に前記係止部を嵌入する嵌入方向で前記パネル材の他方の面と当接するフランジ部と、前記係止部と前記フランジ部との間に介在し、前記開口部に嵌合する開口嵌合部とを一体にして構成するとともに、前記係止部、前記開口嵌合部、及び前記フランジ部において前記パネル材の厚み方向に前記長尺状部材を挿通許容する連続した挿通開口を有するグロメットであって、前記係止部を、前記パネル材の一方の面と当接するように、前記開口嵌合部から前記厚み方向と交差する方向に延設した当接部と、前記嵌入方向、かつ前記挿通筒部に向けて屈曲するように、前記当接部から延設した屈曲部と、該屈曲部から延設して、前記厚み方向における断面形状を前記嵌入方向に向かって先細りした内部中空の略テーパー状に形成し、前記挿通筒部に接続したテーパー部とで一体に構成し、前記屈曲部に、前記厚み方向の断面における肉厚が、前記テーパー部、及び前記当接部よりも薄い薄肉部を備えたことを特徴とする。

上記パネル材は、開口部の周囲に係止部が係止可能な平面を有する薄板材であって、例えば自動車におけるダッシュパネルなどとすることができる。
上記開口部は、略円形状、略楕円形状、あるいは略長孔形状などの開口とすることができる。
上記長尺状部材は、ワイヤーハーネスなどの被覆電線、あるいはクラッチケーブルなどとすることができる。
上記嵌入方向は、パネル材の厚み方向における一方の方向とすることができる。

この発明により、嵌入力を低減するとともに、引抜力に対して容易に脱落することを防止できる。
具体的には、屈曲部に薄肉部を備えたことにより、屈曲部は、テーパー部、及び当接部に対して屈曲部の曲げ剛性が低くなる。このため、係止部に作用する荷重に対して、屈曲部は、係止部における最も変形しやすい部位となるとともに、荷重に対する係止部の変形のし易さを向上することができる。すなわち、グロメットは、荷重に対する係止部の変形を薄肉部によって調整することができる。

これにより、グロメットは、開口部にグロメットを嵌着する際の嵌入力を低減するとともに、引抜力に対する阻止力を向上することができる。
詳述すると、開口部にグロメットを嵌着する場合、パネル材との接触による嵌入方向と逆方向に作用する荷重、及びパネル材との接触による開口部の中心方向に作用する荷重によって、グロメットは、屈曲部を伸展するように展開させることができる。この際、テーパー部、及び当接部に対して屈曲部の曲げ剛性が低いため、グロメットは、屈曲部を展開させる荷重をより小さくすることができる。

一方、開口部にグロメットが嵌着した嵌着状態において、例えば、長尺状部材の揺動や長尺状部材が受ける反力などによって、パネル材の開口部からグロメットを引抜く引抜方向に長尺状部材が引っ張られると、長尺状部材から挿通筒部を介して係止部に引抜力が作用する。

このような引抜力が係止部に作用すると、テーパー部、及び当接部に対して屈曲部の曲げ剛性が低いため、屈曲部が引抜方向に押し潰されるように変形する。このため、グロメットは、テーパー部が当接部を引抜方向に押圧することで、係止部がパネル材に当接する荷重を増加させることができる。

さらに、挿通筒部からテーパー部に伝達された引抜力は、テーパー部の傾斜によって分散し、引抜方向だけでなく、厚み方向と交差する方向において開口部から離間する方向に向けて屈曲部に作用する。換言すると、引抜力は、厚み方向と交差する方向において開口部から離間する方向へ屈曲部を押圧する荷重に変換される。

加えて、挿通筒部がテーパー部を引抜方向に引っ張るため、係止部は、屈曲部を支点にしてテーパー部の挿通筒部側が挿通開口に引き込まれるように変形することができる。

この際、テーパー部が伸長することなく挿通開口に引き込まれるため、係止部は、厚み方向と交差する方向における挿通筒部と屈曲部との間隔を大きくすることができる。すなわち、係止部は、挿通開口に引き込まれたテーパー部によって、開口部から離間する方向へ屈曲部を押圧する荷重をより大きくすることができる。このため、グロメットは、係止部におけるフランジ部側の大きさがさらに大きくなるように係止部を変形させることができる。

これにより、グロメットは、当接部が開口部に引き込まれることを阻止することができる。すなわち、グロメットは、開口部からグロメットの脱落を阻止する阻止力に引抜力を変換することで、引抜方向への引抜力に対して、開口部から容易に脱落することを防止できる。

従って、グロメットは、嵌入力を低減するとともに、引抜力を阻止力に変換することで、開口部から容易に脱落することを防止できる。

また、開口部にグロメットを嵌着した嵌着状態において、揺動や振動などにより長尺状部材に嵌入方向、あるいは引抜方向への荷重が作用した場合でも、薄肉部が伸縮することで、嵌入方向、あるいは引抜方向への荷重を吸収して当接部とパネル材との間に隙間が生じることを防止できる。
従って、開口部に嵌着したグロメットは、屈曲部に薄肉部を備えたことで、より確実な防音性、及び防水性を確保することができる。

この発明の態様として、前記屈曲部の内面側に、前記厚み方向の断面における前記屈曲部の肉厚方向に凹設した切欠き溝部を備え、該切欠き溝部により前記薄肉部を構成することができる。

この発明により、グロメットは、引抜力に対する係止部の変形をより確実に調整して、引抜力に対する阻止力をより向上することができる。
具体的には、係止部に引抜力が作用した際、テーパー部を介した引抜方向への押圧によって、薄肉部が座屈変形して引抜力を阻止力に変換できないおそれがある。そこで、切欠き溝部で薄肉部を形成することで、テーパー部は、確実に薄肉部を支点にして挿通開口に引き込まれるように倒れることができる。

このため、グロメットは、厚み方向と交差する方向において開口部から離間する方向への荷重が、屈曲部に対してより確実に作用するように変形するとともに、薄肉部の座屈変形を防止することができる。
従って、グロメットは、開口部から脱落することをより確実に防止できる。

また、この発明の態様として、前記テーパー部の少なくとも外面を、前記テーパー部の周方向に連続する略凹凸状の凹凸形状に形成することができる。
この発明により、開口部に嵌入する際に生じるテーパー部とパネル材との摩擦抵抗を低減することができる。

さらに、凹凸形状により、テーパー部には厚肉部分と薄肉部分とが交互に形成されるため、テーパー部に嵌入力が作用すると、薄肉部分は、収縮、あるいは折り畳まれるように変形することができる。このため、グロメットは、開口部に嵌入可能な形状に係止部をより容易に変形させることができる。

加えて、凹凸形状における厚肉部分によって、嵌着状態におけるテーパー部の剛性を確保することができる。このため、引抜力に対するテーパー部の変形を抑制することができる。
従って、グロメットは、開口部に係止部を嵌着する際の嵌入力をより低減することができる。

この発明により、嵌入力を低減するとともに、引抜力に対して容易に脱落することを防止できるグロメットを提供することができる。

嵌着状態におけるグロメットの外観を示す外観斜視図。 嵌着状態におけるグロメットの側方からの外観を示す側面図。 図２中のＡ−Ａ矢視断面図。 嵌入前におけるグロメット、及びパネル材の断面を示す断面図。 図４中のＢ−Ｂ矢視断面図。 嵌入途中におけるグロメットの状態を示す断面図。 引抜力が作用した際のグロメットの状態を示す断面図。 別のグロメットの外観を示す外観斜視図。 図８中のＣ−Ｃ矢視断面図。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
本実施例におけるグロメット１について、図１から図５を用いて詳しく説明する。

なお、図１は嵌着状態におけるグロメット１の外観斜視図を示し、図２は嵌着状態におけるグロメット１の側方からの側面図を示し、図３は図２中のＡ−Ａ矢視断面図を示し、図４は嵌入前におけるグロメット１、及びパネル材２の断面図を示し、図５は図４中のＢ−Ｂ矢視断面図を示している。

また、図１から図５において、パネル材２は、嵌着したグロメット１の周辺を切り出して図示している。加えて、ワイヤーハーネス４の詳細な図示を省略している。
さらに、図１、及び図３から図５においてワイヤーハーネス４と第１挿通筒部１０とを固定する粘着テープ５（図２参照）の図示を省略している。
また、図１から図４中における長手方向Ｘは、パネル材２の厚み方向を示すとともに、パネル材の厚み方向と略平行な状態におけるワイヤーハーネス４の長手方向を示すものとする。

グロメット１は、図１から図３に示すように、パネル材２の開口部３に嵌着するとともに、嵌着状態において開口部３に挿通するワイヤーハーネス４を弾性支持している。なお、パネル材２は、例えば、自動車のダッシュパネルのように薄板を立体的に形成した部材の一部とする。

具体的には、グロメット１は、図１から図３に示すように、複数の被覆電線（図示省略）を束ねて構成されたワイヤーハーネス４の所定の位置を保持する第１挿通筒部１０と、パネル材２の一方の面と長手方向Ｘで当接する係止部２０と、パネル材２の他方の面と長手方向Ｘで当接するフランジ部３０と、係止部２０とフランジ部３０との間に介在しパネル材２の開口部３に嵌合する開口嵌合部４０とを一体にして構成するとともに、弾性を有するゴムで内部中空形状に形成している。

さらに、第１挿通筒部１０における長手方向Ｘの一端近傍とワイヤーハーネス４とを、図２の二点鎖線で示した粘着テープ５で固定している。そして、図４に示すように、平面視略円形状（図示省略）に開口したパネル材２の開口部３に対して、長手方向Ｘにおける一方の方向（図４中の左方向）である嵌入方向Ｆにワイヤーハーネス４を挿通するとともに、グロメット１を嵌入方向Ｆに嵌入することで、図１から図３に示すような嵌着状態を実現している。

グロメット１の第１挿通筒部１０は、図１から図３に示すように、ワイヤーハーネス４を長手方向Ｘに挿通許容する内径を有する略円筒状に形成している。さらに、第１挿通筒部１０には、ワイヤーハーネス４の挿入を容易にするために、長手方向Ｘに沿って開口した溝孔１１が形成されている。なお、第１挿通筒部１０は、ワイヤーハーネス４を保持固定するだけでなく、嵌入時、あるいは引抜き時における持ち手としての役割も有している。

係止部２０は、図１から図３に示すように、長手方向Ｘに寝かした略円錐台状で、第１挿通筒部１０側を小径とする外形形状に形成した内部中空のテーパー部２１、テーパー部２１の大径側をテーパー部２１の径方向内側に向けて屈曲した屈曲部２２、及びパネル材２の一方の面と長手方向Ｘで当接する当接部２３とを一体にして形成している。なお、テーパー部２１の大径側は、パネル材２の開口部３より大きい外径を有する形状に形成している。

テーパー部２１の外周面形状、及び内周面形状は、長手方向Ｘと交差する径方向断面において周方向に沿って連続する略凹凸状の凹凸形状に形成している。
より詳しくは、テーパー部２１の外周面には、図１及び図５に示すように、外周面の周方向に沿って所定の間隔を隔てて配置するとともに、径方向内側に凹設した外周凹溝部２４を形成している。

加えて、テーパー部２１の内周面には、図５に示すように、外周凹溝部２４と径方向で対向する位置において、径方向外側に向けて凹設した内周凹溝部２５を形成している。
この外周凹溝部２４、及び内周凹溝部２５によって、テーパー部２１の外周面形状、及び内周面形状を凹凸形状に形成している。

また、屈曲部２２には、図３及び図４に示すように、径方向外側に向けて略Ｖ字状に凹設した切欠き溝部２２ａを内周面の周方向に沿って形成している。この切欠き溝部２２ａにより、テーパー部２１、及び当接部２３の肉厚に対して相対的に薄肉の薄肉部２２ｂを屈曲部２２に形成している。

フランジ部３０は、図３から図５に示すように、パネル材２の開口部３よりも大きい外径を有するとともに、長手方向Ｘに所定の厚みを有する略環状に形成したフランジ本体部３１と、フランジ本体部３１の外周縁にパネル材２側に向けて突出して形成した外周突部３２とを一体にして構成している。

開口嵌合部４０は、図３及び図４に示すように、パネル材２の開口部３に対して、径方向に弾性変形して嵌合可能な外径を有するとともに、嵌着状態において係止部２０とフランジ部３０とでパネル材２を挟持可能な厚みを有する略環状に形成している。

このような第１挿通筒部１０、係止部２０、開口嵌合部４０、及びフランジ部３０をこの順で一体にして形成するとともに、長手方向Ｘに連続させた係止部２０、開口嵌合部４０、及びフランジ部３０の各内部空間によって、ワイヤーハーネス４を挿通する挿通開口Ｓを形成している。

さらに、グロメット１には、ワイヤーハーネス４を長手方向Ｘに挿通許容する内径を有する略円筒状に形成した第２挿通筒部５０を、第１挿通筒部１０とテーパー部２１との接続近傍から挿通開口Ｓを貫通するように配置して形成している。加えて、第１挿通筒部１０とは逆方向の端部近傍における第２挿通筒部５０の内周面には、径方向内側に向けて突出した内面突部５１を形成している。なお、第２挿通筒部５０は、嵌入時、あるいは引抜き時における持ち手としての役割も有している。

以上のような構成のグロメット１をパネル材２の開口部３に嵌入した際の状態について、図４及び図６を用いて詳しく説明する。
なお、図６は嵌入途中におけるグロメット１の状態の断面図を示している。
また、図６においてワイヤーハーネス４と第１挿通筒部１０とを固定する粘着テープ５の図示を省略している。

パネル材２の開口部３に対して、図４に示すように、第１挿通筒部１０、あるいは第２挿通筒部５０を作業者が保持して嵌入方向Ｆにグロメット１を嵌入すると、パネル材２における開口部３の縁部と係止部２０のテーパー部２１とが嵌入方向Ｆで当接する。そして、パネル材２に当接したグロメット１を嵌入方向Ｆにさらに嵌入すると、係止部２０は、径方向に縮径するように変形を開始する。

詳述すると、パネル材２と当接したグロメット１をさらに嵌入方向Ｆに嵌入すると、テーパー部２１が嵌入方向Ｆと逆方向に押圧されるととともに、パネル材２から径方向内側に向けて押圧されることで、グロメット１を開口部３に嵌入するのに要する嵌入力が上昇する。

この際、テーパー部２１、及び当接部２３の肉厚に対して、薄肉部２２ｂの肉厚が薄いため、屈曲部２２は、図６に示すように、長手方向Ｘに伸展して展開するように変形する。同時に、径方向内側に向けて押圧されることで、テーパー部２１における外周凹溝部２４、及び内周凹溝部２５で挟まれた薄肉部分が周方向に収縮する。
このようにして、係止部２０は、開口部３に嵌入可能な大きさに縮径するように変形する。

引き続き嵌入方向Ｆにグロメット１を嵌入すると、屈曲部２２、及びテーパー部２１の弾性によって、係止部２０がさらに径方向に縮径するように変形が進行する。そして、開口嵌合部４０が開口部３に嵌合すると、グロメット１は、図３に示すように、弾性による反発力によって係止部２０が嵌入前の形状に戻って嵌着状態となり、ワイヤーハーネス４を弾性支持する。

この際、パネル材２の一方の面と当接部２３とが長手方向Ｘで当接し、パネル材２の他方の面とフランジ部３０の外周突部３２とが長手方向Ｘで当接してパネル材２を挟持している。

次に、パネル材２に嵌着した嵌着状態におけるグロメット１に対して、パネル材２から引抜く方向への引抜力が作用した際のグロメット１の状態について、図７を用いて詳しく説明する。
なお、図７は引抜力が作用した際のグロメット１の状態の断面図を示している。
また、図７において、ワイヤーハーネス４と第１挿通筒部１０とを固定する粘着テープ５、及びテーパー部２１の内周凹溝部２５の図示を省略している。

パネル材２の開口部３にグロメット１が嵌着した図３に示す嵌着状態において、
ワイヤーハーネス４の配索時、あるいはワイヤーハーネス４が受ける振動や反力によって、開口部３からグロメット１を引抜く引抜方向Ｐにワイヤーハーネス４が引っ張られると、第１挿通筒部１０を介して係止部２０に引抜力が作用する。

引抜方向Ｐへの引抜力が作用すると、グロメット１は、図７に示すように、係止部２０が変形を開始する。
詳述すると、引抜方向Ｐへの引抜力が第１挿通筒部１０に作用すると、屈曲部２２が引抜方向Ｐに変形することで、テーパー部２１と当接部２３とが引抜方向Ｐで当接する。

この際、第１挿通筒部１０がテーパー部２１を引抜方向Ｐに引っ張るため、テーパー部２１は、薄肉部２２ｂ、及び切欠き溝部２２ａによって、屈曲部２２を支点にして挿通開口Ｓに引き込まれるように倒れる。

さらに、第１挿通筒部１０からテーパー部２１に伝達された引抜力は、テーパー部２１の傾斜に沿ってテーパー部２１の小径側から大径側に伝達される。このため、屈曲部２２には、引抜力から分散した径方向外側の方向への荷重が作用する。すなわち、グロメット１は、引抜力によって係止部２０の大径側を拡径するように変形する。

そして、第１挿通筒部１０に作用する引抜力がより大きくなるにつれて、テーパー部２１が挿通開口Ｓにさらに引き込まれるように倒れ、パネル材２に対してテーパー部２１が略平行に近づくことにより、屈曲部２２に径方向外側の方向への荷重がより強く作用して、グロメット１は、係止部２０の大径側をさらに拡径するように変形する。

以上のような動作を実現するグロメット１は、嵌入力を低減するとともに、引抜力に対して容易に脱落することを防止できる。
具体的には、屈曲部２２に薄肉部２２ｂを備えたことにより、屈曲部２２は、テーパー部２１、及び当接部２３に対して屈曲部２２の曲げ剛性が低くなる。このため、係止部２０に作用する荷重に対して、屈曲部２２は、係止部２０における最も変形しやすい部位となるとともに、荷重に対する係止部２０の変形のし易さを向上することができる。すなわち、グロメット１は、荷重に対する係止部２０の変形を薄肉部２２ｂによって調整することができる。

これにより、グロメット１は、開口部３にグロメット１を嵌着する際の嵌入力を低減するとともに、引抜力に対する阻止力を向上することができる。
詳述すると、開口部３にグロメット１を嵌着する場合、パネル材２との接触による嵌入方向Ｆと逆方向に作用する荷重、及びパネル材２との接触による径方向中心に向けて作用する荷重によって、グロメット１は、屈曲部２２を伸展するように展開させることができる。この際、テーパー部２１、及び当接部２３に対して屈曲部２２の曲げ剛性が低いため、屈曲部２２を展開させる荷重をより小さくすることができる。

一方、開口部３にグロメット１が嵌着した嵌着状態において、引抜方向Ｐにワイヤーハーネス４が引っ張られると、ワイヤーハーネス４から第１挿通筒部１０を介して係止部２０に引抜力が作用する。

このような引抜力が係止部２０に作用すると、テーパー部２１、及び当接部２３に対して屈曲部２２の曲げ剛性が低いため、屈曲部２２が引抜方向Ｐに押し潰されるように変形する。このため、グロメット１は、テーパー部２１が当接部２３を引抜方向Ｐに押圧することで、係止部２０がパネル材２に当接する荷重を増加させることができる。

さらに、第１挿通筒部１０からテーパー部２１に伝達された引抜力は、テーパー部２１の傾斜によって分散し、引抜方向Ｐだけでなく、径方向外側に向けて屈曲部２２に作用する。換言すると、引抜力は、径方向外側に向けて屈曲部２２を押圧する荷重に変換される。

加えて、第１挿通筒部１０がテーパー部２１を引抜方向Ｐに引っ張るため、係止部２０は、屈曲部２２を支点にしてテーパー部２１の小径側が挿通開口Ｓに引き込まれるように変形することができる。

この際、テーパー部２１が伸長することなく挿通開口Ｓに引き込まれたるため、係止部２０は、径方向における第１挿通筒部１０と屈曲部２２との間隔を大きくすることができる。すなわち、係止部２０は、挿通開口Ｓに引き込まれたテーパー部２１によって、径方向外側へ向けて屈曲部２２を押圧する荷重をより大きくすることができる。このため、グロメット１は、係止部２０におけるフランジ部３０側をさらに拡径するように係止部２０を変形させることができる。

これにより、グロメット１は、当接部２３が開口部３に引き込まれることを阻止することができる。すなわち、グロメット１は、開口部３からグロメット１の脱落を阻止する阻止力に引抜力を変換することで、引抜方向Ｐへの引抜力に対して、開口部３から容易に脱落することを防止できる。

従って、グロメット１は、嵌入力を低減するとともに、引抜力を阻止力に変換することで、開口部３から容易に脱落することを防止できる。

また、開口部３にグロメット１を嵌着した嵌着状態において、揺動や振動などによりワイヤーハーネス４に嵌入方向Ｆ、あるいは引抜方向Ｐへの荷重が作用した場合でも、薄肉部２２ｂが伸縮することで、嵌入方向Ｆ、あるいは引抜方向Ｐへの荷重を吸収して当接部２３とパネル材２との間に隙間が生じることを防止できる。
従って、開口部３に嵌着したグロメット１は、屈曲部２２に薄肉部２２ｂを備えたことで、より確実な防音性、及び防水性を確保することができる。

また、切欠き溝部２２ａで薄肉部２２ｂを構成することにより、グロメット１は、引抜力に対する係止部２０の変形をより確実に調整して、引抜力に対する阻止力をより向上することができる。

具体的には、係止部２０に引抜力が作用した際、テーパー部２１を介した引抜方向Ｐへの押圧によって、薄肉部２２ｂが座屈変形して引抜力を阻止力に変換できないおそれがある。そこで、切欠き溝部２２ａで薄肉部２２ｂを形成することで、テーパー部２１は、確実に薄肉部２２ｂを支点にして挿通開口Ｓに引き込まれるように倒れることができる。

このため、グロメット１は、径方向外側に向けた荷重が屈曲部２２により確実に作用するように変形するとともに、薄肉部２２ｂの座屈変形を防止することができる。
従って、グロメット１は、開口部３から脱落することをより確実に防止できる。

また、テーパー部２１の外周面、及び内周面を、周方向に連続する略凹凸状の凹凸形状に形成したことにより、開口部３に嵌入する際に生じるテーパー部２１とパネル材２との摩擦抵抗を低減することができる。

さらに、凹凸形状により、テーパー部２１には厚肉部分と薄肉部分とが交互に形成されるため、テーパー部２１に嵌入力が作用すると、薄肉部分は、収縮、あるいは折り畳まれるように変形することができる。このため、グロメット１は、開口部３に嵌入可能な形状に係止部２０をより容易に変形させることができる。

加えて、凹凸形状における厚肉部分によって、テーパー部２１の剛性を確保することができる。このため、引抜力に対するテーパー部２１の変形を抑制することができる。
従って、グロメット１は、開口部３に係止部２０を嵌着する際の嵌入力をより低減することができる。

なお、上述の実施例において、パネル材２の例として自動車のダッシュパネルとしたが、これに限定せず、開口部３の周囲に係止部２０が係止可能な平面を有する薄板材であれば適宜の構成としてもよい。

また、ワイヤーハーネス４を用いて説明したが、これに限定せず、自動車で用いられるクラッチケーブルのようなプルケーブル、あるいはシフトケーブルのようなプッシュプルケーブルなどであってもよい。

また、ワイヤーハーネス４とグロメット１とを粘着テープ５で固定したが、これに限定せず、ワイヤーハーネス４とグロメット１とを接着剤で固定してもよい。さらに、接着材で固定したワイヤーハーネス４とグロメット１とを粘着テープ５で固定してもよい。

また、開口部３を平面視略円形状としたが、これに限定せず、略楕円形状、あるいは略長楕円形状などの開口部３としてもよい。この際、グロメット１は、開口部３に嵌着可能な形状に形成する。
また、第１挿通筒部１０を挿通筒部としたが、これに限定せず、第１挿通筒部１０と第２挿通筒部５０とを挿通筒部としてもよい。あるいは、第２挿通筒部５０を挿通筒部とし、第２挿通筒部５０とワイヤーハーネス４とを粘着テープ５などで固定してもよい。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の長尺状部材は、実施形態のワイヤーハーネス４に対応し、
以下同様に、
挿通筒部は、第１挿通筒部１０に対応し、
厚み方向は、長手方向Ｘに対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

例えば、開口部が略角丸長方形状（図示省略）の場合、別のグロメット１００の外観斜視図を示す図８、及び図８中のＣ−Ｃ矢視断面図を示す図９のように、グロメット１００を、長手方向視が略角丸長方形状の係止部１２０、開口嵌合部１４０、及びフランジ部１３０を有する形状に形成してもよい。

具体的には、略角丸長方形状の開口部に対応するグロメット１００は、図８及び図９に示すように、ワイヤーハーネス（図示省略）の所定の位置を保持する第１挿通筒部１１０と、パネル材（図示省略）の一方の面と長手方向Ｘで当接する係止部１２０と、パネル材の他方の面と長手方向Ｘで当接するフランジ部１３０と、係止部１２０とフランジ部１３０との間に介在し開口部に嵌合する開口嵌合部１４０とを一体にして構成している。

さらに、グロメット１００には、ワイヤーハーネスを長手方向Ｘに挿通許容する内径を有する略円筒状に形成した第２挿通筒部１５０を、第１挿通筒部１１０とテーパー部１２１との接続近傍から挿通開口Ｓを貫通するように配置して形成している。
そして、上述の実施例と同様に、屈曲部１２２の内面に形成した切欠き溝部１２２ａで、屈曲部１２２に薄肉部１２２ｂを形成している。

加えて、上述の実施例と同様に、テーパー部１２１には長手方向視における曲面範囲において、外周凹溝部１２４、及び内周凹溝部１２５を形成し、外周面及び内周面を凹凸形状に形成している。

このような構成のグロメット１００は、開口部が略角丸長方形状であっても、切欠き溝部１２２ａ、薄肉部１２２ｂ、及びテーパー部１２１の凹凸形状によって、上述の実施例と同様の効果を奏することができる。

１，１００…グロメット
２…パネル材
３…開口部
４…ワイヤーハーネス
１０，１１０…第１挿通筒部
２０，１２０…係止部
２１，１２１…テーパー部
２２，１２２…屈曲部
２２ａ，１２２ａ…切欠き溝部
２２ｂ，１２２ｂ…薄肉部
２３，１２３…当接部
３０，１３０…フランジ部
４０，１４０…開口嵌合部
Ｆ…嵌入方向
Ｓ…挿通開口
Ｘ…長手方向

Claims (3)

1. パネル材に設けた開口部に挿通される可撓性を有する長尺状部材を挿通許容して保持する略筒状の挿通筒部と、
   該挿通筒部を弾性支持するとともに、前記開口部に嵌入して前記パネル材の一方の面に係止する係止部と、
   前記開口部に前記係止部を嵌入する嵌入方向で前記パネル材の他方の面と当接するフランジ部と、
   前記係止部と前記フランジ部との間に介在し、前記開口部に嵌合する開口嵌合部とを一体にして構成するとともに、
   前記係止部、前記開口嵌合部、及び前記フランジ部において前記パネル材の厚み方向に前記長尺状部材を挿通許容する連続した挿通開口を有するグロメットであって、
   前記係止部を、
   前記パネル材の一方の面と当接するように、前記開口嵌合部から前記厚み方向と交差する方向に延設した当接部と、
   前記嵌入方向、かつ前記挿通筒部に向けて屈曲するように、前記当接部から延設した屈曲部と、
   該屈曲部から延設して、前記厚み方向における断面形状を前記嵌入方向に向かって先細りした内部中空の略テーパー状に形成し、前記挿通筒部に接続したテーパー部とで一体に構成し、
   前記屈曲部に、
   前記厚み方向の断面における肉厚が、前記テーパー部、及び前記当接部よりも薄い薄肉部を備えた
   グロメット。
2. 前記屈曲部の内面側に、
   前記厚み方向の断面における前記屈曲部の肉厚方向に凹設した切欠き溝部を備え、
   該切欠き溝部により前記薄肉部を構成した
   請求項１に記載のグロメット。
3. 前記テーパー部の少なくとも外面を、
   前記テーパー部の周方向に連続する略凹凸状の凹凸形状に形成した
   請求項１または２に記載のグロメット。

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