JP2014048496A - Manufacturing method for deflection film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、偏光フィルムの製造方法に関する。当該製造方法により得られた偏光フィルムはこれ単独で、またはこれを積層した光学フィルムとして液晶表示装置(LCD)、有機EL表示装置、CRT、PDPなどの画像表示装置を形成しうる。 The present invention relates to a method for producing a polarizing film. The polarizing film obtained by the production method can form an image display device such as a liquid crystal display device (LCD), an organic EL display device, a CRT, or a PDP alone or as an optical film obtained by laminating the polarizing film.
時計、携帯電話、PDA、ノートパソコン、パソコン用モニタ、DVDプレーヤー、TVなどでは液晶表示装置が急激に市場展開している。液晶表示装置は、液晶のスイッチングによる偏光状態を可視化させたものであり、その表示原理から、偏光子が用いられる。特に、TVなどの用途では、ますます高輝度、高コントラスト、広い視野角が求められ、偏光フィルムにおいてもますます高透過率、高偏光度、高い色再現性などが求められている。 Liquid crystal display devices are rapidly expanding in watches, mobile phones, PDAs, notebook computers, personal computer monitors, DVD players, TVs, and the like. The liquid crystal display device visualizes the polarization state by switching of the liquid crystal, and a polarizer is used from the display principle. In particular, in applications such as TV, higher brightness, higher contrast, and wider viewing angle are required, and polarizing films are also required to have higher transmittance, higher degree of polarization, and higher color reproducibility.
偏光子としては、高透過率、高偏光度を有することから、例えばポリビニルアルコールにヨウ素を吸着させ、延伸した構造のヨウ素系偏光子が最も一般的に広く使用されている。このような偏光子は、機械的強度が極端に弱く、熱や水分により収縮してしまい偏光機能が顕著に低下してしまう短所をもっている。従って、通常、得られた偏光子には直ちに水系の接着剤が塗工され、この接着剤を介して偏光子の両面に同時に透明保護フィルムを貼り合わせた偏光フィルムとして用いられている。透明保護フィルムとしては、透湿度の高いトリアセチルセルロースなどが用いられる。一方、寸法変化を抑えるには、偏光子の水分率を下げたり、透湿度の低い透明保護フィルムを用いたりすることができる。 As the polarizer, since it has a high transmittance and a high degree of polarization, for example, an iodine-type polarizer having a stretched structure in which iodine is adsorbed on polyvinyl alcohol is most widely used. Such a polarizer has a disadvantage that the mechanical strength is extremely weak, and the polarizing function is remarkably lowered due to contraction due to heat and moisture. Therefore, usually, the obtained polarizer is immediately coated with a water-based adhesive, and is used as a polarizing film in which a transparent protective film is simultaneously bonded to both sides of the polarizer via this adhesive. As the transparent protective film, triacetyl cellulose having a high moisture permeability is used. On the other hand, in order to suppress a dimensional change, the moisture content of a polarizer can be reduced or a transparent protective film with low moisture permeability can be used.
しかし、偏光フィルムを製造する際に、水系接着剤を用いた場合(いわゆるウェットラミネーション)には、偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせた後に、乾燥工程が必要なため高生産性が望めない。また、透湿度の低い透明保護フィルムを用いる場合には、更に乾燥効率が悪くなり、高生産性が望めなくなる。 However, when producing a polarizing film, when a water-based adhesive is used (so-called wet lamination), a high-productivity cannot be expected because a drying process is required after the polarizer and the transparent protective film are bonded together. . Moreover, when a transparent protective film with low moisture permeability is used, the drying efficiency is further deteriorated and high productivity cannot be expected.
上述したウェットラミネーションでの問題点を解決すべく、水や有機溶剤を含有しない活性エネルギー線硬化型接着剤が提案されている(特許文献1乃至2)。かかる活性エネルギー線硬化型接着剤は、大きく分けて光カチオン重合型と光ラジカル重合型とが挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤は水系接着剤のような乾燥工程が不要なことから、低透湿性の透明保護フィルムを用いた場合にも、偏光フィルムの生産性を高くすることができる。 In order to solve the above-mentioned problems in wet lamination, an active energy ray-curable adhesive that does not contain water or an organic solvent has been proposed (Patent Documents 1 and 2). Such active energy ray-curable adhesives are roughly classified into a photocationic polymerization type and a photoradical polymerization type. Since the active energy ray-curable adhesive does not require a drying step like a water-based adhesive, the productivity of the polarizing film can be increased even when a transparent protective film having low moisture permeability is used.
前記水系接着剤を用いたウェットラミネーションでは、偏光子と透明保護フィルムを貼り合わせて得られる偏光フィルムに関して外観の点で特に問題はなかった。即ち、水系接着剤を用いる場合にはウェット状態の接着剤で偏光子と透明保護フィルムを貼り合せた後に、接着剤を乾燥して徐々に水を除去する。このために、貼り合わせ面に気泡が噛み込みにくく、この気泡に起因した外観の問題は生じていなかった。しかし、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いた場合には、得られる偏光フィルムが外観の点で劣ってしまうという新たな課題に直面した。 In the wet lamination using the water-based adhesive, there is no particular problem in terms of appearance with respect to a polarizing film obtained by laminating a polarizer and a transparent protective film. That is, when an aqueous adhesive is used, the polarizer and the transparent protective film are bonded together with a wet adhesive, and then the adhesive is dried to gradually remove water. For this reason, it is difficult for air bubbles to bite into the bonding surface, and the appearance problem caused by the air bubbles did not occur. However, when an active energy ray-curable adhesive was used, the new polarizing film faced a new problem in that it was poor in appearance.
本発明は、偏光子の両面に透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムの製造方法であって、偏光子と透明保護フィルムを、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて貼り合わせた場合においても外観の良好な偏光フィルムを製造することができる方法を提供することを目的とする。 The present invention is a method for producing a polarizing film in which a transparent protective film is provided on both surfaces of a polarizer, and the polarizer and the transparent protective film are bonded together using an active energy ray-curable adhesive. It aims at providing the method which can manufacture a polarizing film with a favorable external appearance.
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記偏光フィルムの製造方法等を見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found a method for producing the following polarizing film and completed the present invention.
即ち本発明は、偏光子の両面である第1および第2面に、第1および第2透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムの製造方法であって、
偏光子の第1面に第1透明保護フィルムが設けられている片保護偏光フィルムにおける偏光子の第2面に、活性エネルギー線硬化型接着剤を塗工する工程(1)と、
前記活性エネルギー線硬化型接着剤を介して、第2透明保護フィルムを貼り合せる工程(2)と、
前記活性エネルギー線硬化型接着剤に対して、活性エネルギー線を照射して、接着剤層を形成する工程(3)、を含むことを特徴とする偏光フィルムの製造方法、に関する。
That is, the present invention is a method for producing a polarizing film in which the first and second transparent protective films are provided on the first and second surfaces of the polarizer,
A step (1) of applying an active energy ray-curable adhesive to the second surface of the polarizer in the one-side protective polarizing film in which the first transparent protective film is provided on the first surface of the polarizer;
A step (2) of bonding the second transparent protective film via the active energy ray-curable adhesive;
The manufacturing method of the polarizing film characterized by including the process (3) of irradiating an active energy ray with respect to the said active energy ray hardening-type adhesive agent, and forming an adhesive bond layer.
前記偏光フィルムの製造方法は、前記偏光子が、二色性物質を配向させたポリビニルアルコール系樹脂からなる連続ウェブの偏光膜であって、かつ、前記片保護偏光フィルムが、熱可塑性樹脂基材に製膜されたポリビニルアルコール系樹脂層を含む積層体が空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる2段延伸工程で延伸されることにより得られたものである場合に好適に適用できる。 In the method for producing the polarizing film, the polarizer is a continuous web polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin in which a dichroic material is oriented, and the piece protective polarizing film is a thermoplastic resin substrate. It can be suitably applied when the laminate including the polyvinyl alcohol-based resin layer formed on is obtained by stretching in a two-stage stretching process consisting of air-assisted stretching and boric acid-water stretching.
前記偏光フィルムの製造方法は、前記工程(1)において、片保護偏光フィルムにおける偏光子の第2面に活性エネルギー線硬化型接着剤を塗工した後、2秒間以上を経過してから、前記工程(2)を施すことが好ましい。 In the step (1), the manufacturing method of the polarizing film, after applying the active energy ray-curable adhesive to the second surface of the polarizer in the one-side protective polarizing film, after passing 2 seconds or more, It is preferable to perform step (2).
前記偏光フィルムの製造方法において、前記活性エネルギー線硬化型接着剤の粘度は、10〜350cps(25℃)であることが好ましい。 In the method for producing the polarizing film, the active energy ray-curable adhesive preferably has a viscosity of 10 to 350 cps (25 ° C.).
前記偏光フィルムの製造方法において、前記活性エネルギー線硬化型接着剤としては、ラジカル重合性化合物を含有するものが好ましい。 In the method for producing the polarizing film, the active energy ray-curable adhesive preferably contains a radical polymerizable compound.
前記偏光フィルムの製造方法において、前記工程(1)により、片保護偏光フィルムにおける偏光子の第2面に、活性エネルギー線硬化型接着剤を塗工する前に、偏光子の第2面にドライ処理を施す工程を含むことが好ましい。 In the method for producing a polarizing film, the step (1) allows the second surface of the polarizer to be dried before applying the active energy ray-curable adhesive to the second surface of the polarizer in the one-side protective polarizing film. It is preferable to include the process of giving a process.
前記偏光フィルムの製造方法において、前記工程(3)における活性エネルギー線の照射を、第2透明保護フィルムの側から行うことが好ましい。 In the manufacturing method of the said polarizing film, it is preferable to perform irradiation of the active energy ray in the said process (3) from the 2nd transparent protective film side.
前記偏光フィルムの製造方法において、前記工程(3)により形成される接着剤層の厚みが、300nm〜1.3μmであることが好ましい。 In the manufacturing method of the said polarizing film, it is preferable that the thickness of the adhesive bond layer formed by the said process (3) is 300 nm-1.3 micrometers.
偏光フィルムの製造にあたっては、強度の問題から偏光子の取り扱いが非常に難しい。このため、活性エネルギー線硬化型接着剤(以下、単に接着剤という場合がある)を用いる場合、接着剤を偏光子側ではなく、透明保護フィルム側へ塗工して、偏光子と透明保護フィルムを貼り合わせることが好ましいと、考えられる。しかし、偏光子表面には、数μmピッチのスジや数百nmレベルの凹凸が存在しているため、表面が比較的平滑な透明保護フィルム側へ接着剤を塗工した後、偏光子へ貼り合せた場合には、偏光子表面の凹凸やスジを接着剤で埋めることが殆どできないことが分かった。そのため、得られた偏光フィルムに気泡が多く発生して、外観不良が生じることが判明した。つまり、活性エネルギー線硬化型接着剤によって、偏光子と透明保護フィルムを貼り合わせる場合、その気泡の噛み込みの発生原因は、偏光子の表面粗さが影響していることを見出した。 When manufacturing a polarizing film, it is very difficult to handle a polarizer due to strength problems. For this reason, when using an active energy ray-curable adhesive (hereinafter sometimes referred to simply as an adhesive), the adhesive is applied not to the polarizer side but to the transparent protective film side. It is thought that it is preferable to stick together. However, since the surface of the polarizer has streaks with a pitch of several μm and irregularities of several hundreds of nanometers, the adhesive is applied to the transparent protective film side with a relatively smooth surface, and then applied to the polarizer. When combined, it was found that the unevenness and streaks on the surface of the polarizer could hardly be filled with an adhesive. Therefore, it was found that many bubbles were generated in the obtained polarizing film, resulting in poor appearance. That is, when the polarizer and the transparent protective film are bonded to each other with the active energy ray curable adhesive, the inventors have found that the cause of the bubble entrapment is affected by the surface roughness of the polarizer.
そこで、本発明では、活性エネルギー線硬化型接着剤を、透明保護フィルム側ではなく、偏光子側に塗工している。一般的に偏光子の表面粗さは、透明保護フィルムの表面粗さよりも大きい。そのため、活性エネルギー線硬化型接着剤を透明保護フィルムへ塗工して貼り合せるよりも、偏光子側へ接着剤を塗工して貼り合せる方が、貼り合わせ面に噛み込む気泡を劇的に少なくすることができる。即ち、偏光子側へ接着剤を塗工することで、その接着剤で偏光子の表面の凹凸をある程度埋めた状態で、透明保護フィルムと貼り合わせることができるため、噛み込む気泡の発生を抑えて外観を良好にすることができる。 Therefore, in the present invention, the active energy ray-curable adhesive is applied not to the transparent protective film side but to the polarizer side. Generally, the surface roughness of the polarizer is larger than the surface roughness of the transparent protective film. Therefore, it is more dramatic to apply the adhesive to the polarizer side and apply the adhesive to the polarizer than to apply the active energy ray-curable adhesive to the transparent protective film. Can be reduced. In other words, by applying an adhesive to the polarizer side, the adhesive can be bonded to the transparent protective film with the unevenness on the surface of the polarizer being filled to some extent, so that the generation of air bubbles is suppressed. The appearance can be improved.
上記したように、偏光子は取り扱いが非常に難しく、偏光子に直接接着剤を塗工する場合には、生産ラインが止まるリスクがある。特に、延伸工程を経て得られる偏光子を連続ラインで、透明保護フィルムと貼り合せる場合は、最も危険で難易度が高く生産には不向きである。本発明では、接着剤の塗工にあたり、塗工対象である偏光子の第2面とは反対側の偏光子の第1面に、既に第1透明保護フィルムが設けられた片保護偏光フィルムを用いている。片保護偏光子は丈夫なため、片保護偏光子における第2面への接着剤の塗工は、偏光子の両側に透明保護フィルムが設けられていない単独の偏光子に接着剤を直接塗工する場合と比べて安定化した塗工を実現することができる。 As described above, the polarizer is very difficult to handle, and when an adhesive is applied directly to the polarizer, there is a risk that the production line stops. In particular, when a polarizer obtained through the stretching process is bonded to a transparent protective film with a continuous line, it is the most dangerous, difficult and unsuitable for production. In the present invention, when the adhesive is applied, the one-side protective polarizing film in which the first transparent protective film is already provided on the first surface of the polarizer opposite to the second surface of the polarizer to be coated is provided. Used. Since the single-protective polarizer is strong, the adhesive coating on the second surface of the single-protective polarizer applies the adhesive directly to a single polarizer that does not have a transparent protective film on both sides of the polarizer. Compared with the case where it does, the stabilized coating can be implement | achieved.
以下に本発明の偏光フィルムの製造方法について説明する。本発明の偏光フィルムは、偏光子の片面(第1面)に第1透明保護フィルムが設けられており、もう一方の片面(第2面)に第2透明保護フィルムが設けられている。かかる本発明の偏光フィルムは、工程(1)乃至工程(3)が順次に施されることにより得られる。 Below, the manufacturing method of the polarizing film of this invention is demonstrated. In the polarizing film of the present invention, a first transparent protective film is provided on one surface (first surface) of the polarizer, and a second transparent protective film is provided on the other surface (second surface). Such a polarizing film of the present invention can be obtained by sequentially performing the steps (1) to (3).
<工程(1)>
工程(1)では、偏光子の第1面に第1透明保護フィルムが設けられている片保護偏光フィルムにおける偏光子の第2面に、活性エネルギー線硬化型接着剤を塗工する。
<Step (1)>
In the step (1), an active energy ray-curable adhesive is applied to the second surface of the polarizer in the single-protective polarizing film in which the first transparent protective film is provided on the first surface of the polarizer.
<片保護偏光フィルム>
片保護偏光フィルムは、偏光子の第1面にのみ、第1透明保護フィルムが設けられているものであるが、偏光子の第1面と第1透明保護フィルムは接着剤層を介して貼り合わされていてもよい。
<Single protective polarizing film>
The single protective polarizing film is a film in which the first transparent protective film is provided only on the first surface of the polarizer, but the first surface of the polarizer and the first transparent protective film are bonded via an adhesive layer. May be combined.
前記偏光子の第1面と第1透明保護フィルムとの接着処理に用いられる接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステル等を例示できる。前記接着剤は、通常、水溶液からなる接着剤として用いられ、通常、0.5〜60重量%の固形分を含有してなる。上記の他、偏光子と透明保護フィルムとの接着剤としては、紫外硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等の活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。また本発明で用いる接着剤には、金属化合物フィラーを含有させることができる。 Examples of the adhesive used for the adhesive treatment between the first surface of the polarizer and the first transparent protective film include isocyanate adhesives, polyvinyl alcohol adhesives, gelatin adhesives, vinyl latex adhesives, aqueous polyesters, and the like. It can be illustrated. The said adhesive agent is normally used as an adhesive agent which consists of aqueous solution, and contains 0.5 to 60 weight% of solid content normally. In addition to the above, examples of the adhesive between the polarizer and the transparent protective film include active energy ray curable adhesives such as an ultraviolet curable adhesive and an electron beam curable adhesive. The adhesive used in the present invention can contain a metal compound filler.
前記接着剤として水系接着剤を用いる場合の前記接着剤層の厚みが10〜300nm程度であるのが好ましい。接着剤層の厚みは、均一な面内厚みを得ることと、十分な接着力を得る観点から10〜200nmであることがより好ましく、特に好ましくは20〜150nmである。前記接着剤として活性エネルギー線硬化型接着剤を用いる場合の前記接着剤層の厚みは、後述の、第2面に係る接着剤層の厚さと同様の範囲で制御するのが好ましい。 In the case of using a water-based adhesive as the adhesive, the thickness of the adhesive layer is preferably about 10 to 300 nm. The thickness of the adhesive layer is more preferably from 10 to 200 nm, particularly preferably from 20 to 150 nm, from the viewpoint of obtaining a uniform in-plane thickness and obtaining sufficient adhesive strength. The thickness of the adhesive layer when an active energy ray-curable adhesive is used as the adhesive is preferably controlled in the same range as the thickness of the adhesive layer according to the second surface described later.
なお、偏光子単体の第1面に第1透明保護フィルムを設ける場合において、偏光子単体に接着剤を直接塗工することは難しく、この場合には、第1透明保護フィルムに接着剤を塗工することが好ましい。一方、後述の薄型偏光子に記載のように、薄型高機能偏光膜を樹脂基材に一体に製膜したものは取り扱い性が良好である。そのため、薄型高機能偏光膜を樹脂基材に一体に製膜したものを用いる場合には、偏光子の第1面に直接接着剤を塗工することが、表面保護フィルムよりも大きな表面粗さを有する偏光子による気泡の噛み込みを抑えるうえで良好である。 In the case where the first transparent protective film is provided on the first surface of the polarizer alone, it is difficult to apply the adhesive directly to the polarizer alone. In this case, the adhesive is applied to the first transparent protective film. It is preferable to work. On the other hand, as described in a thin polarizer described later, a thin high-performance polarizing film integrally formed on a resin base material has good handleability. Therefore, when using a thin and highly functional polarizing film integrally formed on a resin base material, it is possible to apply an adhesive directly to the first surface of the polarizer, resulting in a surface roughness larger than that of the surface protective film. It is good for suppressing the entrapment of bubbles by the polarizer having the.
<偏光子>
偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、1〜80μm程度である。
<Polarizer>
The polarizer is not particularly limited, and various types can be used. Examples of polarizers include dichroic iodine and dichroic dyes on hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films. Examples thereof include polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing substances and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products. Among these, a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic material such as iodine is preferable. The thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 1 to 80 μm.
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の3〜7倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中でも延伸することができる。 A polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it can be prepared, for example, by immersing polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution such as potassium iodide which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride or the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing. In addition to washing the polyvinyl alcohol film surface with dirt and anti-blocking agents by washing the polyvinyl alcohol film with water, it also has the effect of preventing unevenness such as uneven coloring by swelling the polyvinyl alcohol film. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching. The film can be stretched even in an aqueous solution such as boric acid or potassium iodide or in a water bath.
≪薄型偏光子≫
前記偏光子としては厚みが10μm以下の薄型の偏光子を用いることができる。薄型化の観点から言えば当該厚みは1〜7μmであるのが好ましい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため耐久性に優れ、さらには偏光フィルムとしての厚みも薄型化が図れる点が好ましい。
≪Thin polarizer≫
As the polarizer, a thin polarizer having a thickness of 10 μm or less can be used. From the viewpoint of thinning, the thickness is preferably 1 to 7 μm. Such a thin polarizer is preferable in that the thickness unevenness is small, the visibility is excellent, the dimensional change is small, the durability is excellent, and the thickness of the polarizing film can be reduced.
薄型の偏光子としては、代表的には、特開昭51−069644号公報や特開2000−338329号公報や、WO2010/100917号パンフレット、PCT/JP2010/001460の明細書、または特願2010−269002号明細書や特願2010−263692号明細書に記載されている薄型偏光膜を挙げることができる。これら薄型偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂(以下、PVA系樹脂ともいう)層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法による得ることができる。この製法であれば、PVA系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断などの不具合なく延伸することが可能となる。 As the thin polarizer, representatively, JP-A-51-069644, JP-A-2000-338329, WO2010 / 100917 pamphlet, PCT / JP2010 / 001460 specification, or Japanese Patent Application 2010- The thin polarizing film described in 269002 specification and Japanese Patent Application No. 2010-263692 specification can be mentioned. These thin polarizing films can be obtained by a production method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter also referred to as PVA-based resin) layer and a stretching resin base material in a laminated state and a step of dyeing. With this manufacturing method, even if the PVA-based resin layer is thin, it can be stretched without problems such as breakage due to stretching by being supported by the stretching resin substrate.
前記薄型偏光膜としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、WO2010/100917号パンフレット、PCT/JP2010/001460の明細書、または特願2010−269002号明細書や特願2010−263692号明細書に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特願2010−269002号明細書や特願2010−263692号明細書に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。 As the thin polarizing film, among the production methods including the step of stretching in the state of a laminate and the step of dyeing, WO2010 / 100917 pamphlet, PCT / PCT / PCT / JP 2010/001460 specification, or Japanese Patent Application No. 2010-269002 and Japanese Patent Application No. 2010-263692 as described in the manufacturing method including a step of stretching in a boric acid aqueous solution is preferable. What is obtained by the manufacturing method including the process of extending | stretching in the air auxiliary | assistant before extending | stretching in the boric acid aqueous solution as described in Japanese Patent Application No. 2010-269002 and Japanese Patent Application No. 2010-263692 is preferable.
上記のPCT/JP2010/001460の明細書に記載の薄型高機能偏光膜は、樹脂基材に一体に製膜される、二色性物質を配向させたPVA系樹脂からなる厚みが7μm以下の薄型高機能偏光膜であって、単体透過率が42.0%以上および偏光度が99.95%以上の光学特性を有する。 The thin high-performance polarizing film described in the specification of PCT / JP2010 / 001460 is a thin film having a thickness of 7 μm or less made of a PVA-based resin oriented with a dichroic material, which is integrally formed on a resin substrate. It is a high-functional polarizing film, and has optical properties such as a single transmittance of 42.0% or more and a polarization degree of 99.95% or more.
上記薄型高機能偏光膜は、少なくとも20μmの厚みを有する樹脂基材に、PVA系樹脂の塗工および乾燥によってPVA系樹脂層を生成し、生成されたPVA系樹脂層を二色性物質の染色液に浸漬して、PVA系樹脂層に二色性物質を吸着させ、二色性物質を吸着させたPVA系樹脂層を、ホウ酸水溶液中において、樹脂基材と一体に総延伸倍率を元長の5倍以上となるように延伸することによって、製造することができる。 The thin high-performance polarizing film generates a PVA-based resin layer by applying and drying a PVA-based resin on a resin substrate having a thickness of at least 20 μm, and the generated PVA-based resin layer is dyed with a dichroic substance. The dichroic substance is adsorbed on the PVA resin layer by dipping in the solution, and the PVA resin layer on which the dichroic substance is adsorbed is integrated with the resin base material in the boric acid aqueous solution, based on the total draw ratio It can manufacture by extending | stretching so that it may become 5 times or more of length.
また、二色性物質を配向させた薄型高機能偏光膜を含む積層体フィルムを製造する方法であって、少なくとも20μmの厚みを有する樹脂基材と、樹脂基材の片面にPVA系樹脂を含む水溶液を塗工および乾燥することによって形成されたPVA系樹脂層とを含む積層体フィルムを生成する工程と、樹脂基材と樹脂基材の片面に形成されたPVA系樹脂層とを含む前記積層体フィルムを、二色性物質を含む染色液中に浸漬することによって、積層体フィルムに含まれるPVA系樹脂層に二色性物質を吸着させる工程と、二色性物質を吸着させたPVA系樹脂層を含む前記積層体フィルムを、ホウ酸水溶液中において、総延伸倍率が元長の5倍以上となるように延伸する工程と、二色性物質を吸着させたPVA系樹脂層が樹脂基材と一体に延伸されたことにより、樹脂基材の片面に、二色性物質を配向させたPVA系樹脂層からなる、厚みが7μm以下、単体透過率が42.0%以上かつ偏光度が99.95%以上の光学特性を有する薄型高機能偏光膜を製膜させた積層体フィルムを製造する工程を含むことで、上記薄型高機能偏光膜を製造することができる。 Moreover, it is a method for producing a laminate film including a thin high-performance polarizing film in which a dichroic substance is oriented, and includes a resin base material having a thickness of at least 20 μm and a PVA resin on one side of the resin base material. The said lamination | stacking containing the process of producing | generating the laminated body film containing the PVA-type resin layer formed by coating and drying aqueous solution, and the PVA-type resin layer formed in the single side | surface of the resin base material A step of adsorbing the dichroic substance on the PVA resin layer contained in the laminate film by immersing the body film in a dye solution containing the dichroic substance, and a PVA system adsorbing the dichroic substance The step of stretching the laminate film including the resin layer in a boric acid aqueous solution so that the total stretching ratio is 5 times or more of the original length, and the PVA-based resin layer on which the dichroic substance is adsorbed are resin-based Stretched together with the material As a result, a thickness of 7 μm or less, a single transmittance of 42.0% or more, and a degree of polarization of 99.95% or more consisting of a PVA-based resin layer in which a dichroic material is oriented on one side of a resin base material. The thin high-performance polarizing film can be manufactured by including a step of manufacturing a laminate film on which a thin high-performance polarizing film having the above optical characteristics is formed.
本発明では、厚みが10μm以下の偏光子として、二色性物質を配向させたPVA系樹脂からなる連続ウェブの偏光膜であって、熱可塑性樹脂基材に製膜されたポリビニルアルコール系樹脂層を含む積層体が空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる2段延伸工程で延伸されることにより得られたものを用いることができる。前記熱可塑性樹脂基材としては、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材または結晶性エステル系熱可塑性樹脂基材が好ましい。 In the present invention, as a polarizer having a thickness of 10 μm or less, it is a continuous web polarizing film made of a PVA-based resin in which a dichroic material is oriented, and is formed on a thermoplastic resin substrate. What was obtained by extending | stretching the laminated body containing this by the two-stage extending | stretching process which consists of an air auxiliary | assistant extending | stretching and boric-acid-water extending | stretching can be used. The thermoplastic resin substrate is preferably an amorphous ester thermoplastic resin substrate or a crystalline ester thermoplastic resin substrate.
上記の特願2010−269002号明細書や特願2010−263692号明細書の薄型偏光膜は、二色性物質を配向させたPVA系樹脂からなる連続ウェブの偏光膜であって、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたPVA系樹脂層を含む積層体が空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる2段延伸工程で延伸されることにより、10μm以下の厚みにされたものである。かかる薄型偏光膜は、単体透過率をT、偏光度をPとしたとき、P>−(100.929T−42.4−1)×100(ただし、T<42.3)、およびP≧99.9(ただし、T≧42.3)の条件を満足する光学特性を有するようにされたものであることが好ましい。 The thin polarizing film in the above-mentioned Japanese Patent Application Nos. 2010-269002 and 2010-263692 is a continuous web polarizing film made of a PVA resin in which a dichroic material is oriented, and is amorphous. The laminate including the PVA-based resin layer formed on the ester-based thermoplastic resin base material was stretched in a two-stage stretching process consisting of air-assisted stretching and boric acid-water stretching, so that the thickness was 10 μm or less. Is. Such a thin polarizing film has P> − (10 0.929 T −42.4 −1) × 100 (where T <42.3) and P ≧, where T is the single transmittance and P is the polarization degree. It is preferable that the optical properties satisfy 99.9 (where T ≧ 42.3).
具体的には、前記薄型偏光膜は、連続ウェブの非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたPVA系樹脂層に対する空中高温延伸によって、配向されたPVA系樹脂層からなる延伸中間生成物を生成する工程と、延伸中間生成物に対する二色性物質の吸着によって、二色性物質(ヨウ素またはヨウ素と有機染料の混合物が好ましい)を配向させたPVA系樹脂層からなる着色中間生成物を生成する工程と、着色中間生成物に対するホウ酸水中延伸によって、二色性物質を配向させたPVA系樹脂層からなる厚さが10μm以下の偏光膜を生成する工程とを含む薄型偏光膜の製造方法により製造することができる。 Specifically, the thin polarizing film is a stretch intermediate formed of an oriented PVA resin layer by high-temperature stretching in the air with respect to the PVA resin layer formed on the amorphous ester thermoplastic resin substrate of the continuous web. A colored intermediate product comprising a PVA-based resin layer in which a dichroic material (preferably iodine or a mixture of iodine and an organic dye) is oriented by adsorption of the dichroic material to the stretched intermediate product and a step of generating the product. A thin polarizing film comprising: a step of producing a product; and a step of producing a polarizing film having a thickness of 10 μm or less comprising a PVA resin layer in which a dichroic substance is oriented by stretching in a boric acid solution with respect to a colored intermediate product It can manufacture with the manufacturing method of.
この製造方法において、空中高温延伸とホウ酸水中延伸とによる非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたPVA系樹脂層の総延伸倍率が、5倍以上になるようにするのが望ましい。ホウ酸水中延伸のためのホウ酸水溶液の液温は、60℃以上とすることができる。ホウ酸水溶液中で着色中間生成物を延伸する前に、着色中間生成物に対して不溶化処理を施すのが望ましく、その場合、液温が40℃を超えないホウ酸水溶液に前記着色中間生成物を浸漬することにより行うのが望ましい。上記非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材は、イソフタル酸を共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノールを共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレートまたは他の共重合ポリエチレンテレフタレートを含む非晶性ポリエチレンテレフタレートとすることができ、透明樹脂からなるものであることが好ましく、その厚みは、製膜されるPVA系樹脂層の厚みの7倍以上とすることができる。また、空中高温延伸の延伸倍率は3.5倍以下が好ましく、空中高温延伸の延伸温度はPVA系樹脂のガラス転移温度以上、具体的には95℃〜150℃の範囲であるのが好ましい。空中高温延伸を自由端一軸延伸で行う場合、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたPVA系樹脂層の総延伸倍率が、5倍以上7.5倍以下であるのが好ましい。また、空中高温延伸を固定端一軸延伸で行う場合、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたPVA系樹脂層の総延伸倍率が、5倍以上8.5倍以下であるのが好ましい。
更に具体的には、次のような方法により、薄型偏光膜を製造することができる。
In this production method, the total draw ratio of the PVA resin layer formed on the amorphous ester thermoplastic resin base material by high-temperature drawing in air and drawing in boric acid solution should be 5 times or more. desirable. The liquid temperature of the boric acid aqueous solution for boric-acid water extending | stretching can be 60 degreeC or more. Before stretching the colored intermediate product in the aqueous boric acid solution, it is desirable to insolubilize the colored intermediate product. In this case, the colored intermediate product is added to the aqueous boric acid solution whose liquid temperature does not exceed 40 ° C. It is desirable to do so by dipping. The amorphous ester-based thermoplastic resin base material is amorphous polyethylene containing copolymerized polyethylene terephthalate copolymerized with isophthalic acid, copolymerized polyethylene terephthalate copolymerized with cyclohexanedimethanol, or other copolymerized polyethylene terephthalate. It can be terephthalate and is preferably made of a transparent resin, and the thickness thereof can be 7 times or more the thickness of the PVA resin layer to be formed. Moreover, the draw ratio of the high temperature stretching in the air is preferably 3.5 times or less, and the stretching temperature of the high temperature stretching in the air is preferably not less than the glass transition temperature of the PVA resin, specifically in the range of 95 ° C to 150 ° C. When performing high temperature stretching in the air by free end uniaxial stretching, the total stretching ratio of the PVA resin layer formed on the amorphous ester thermoplastic resin base material is preferably 5 to 7.5 times . In addition, when performing high-temperature stretching in the air by uniaxial stretching at the fixed end, the total stretching ratio of the PVA-based resin layer formed on the amorphous ester-based thermoplastic resin base material is 5 times or more and 8.5 times or less. Is preferred.
More specifically, a thin polarizing film can be produced by the following method.
イソフタル酸を6mol%共重合させたイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート(非晶性PET)の連続ウェブの基材を作製する。非晶性PETのガラス転移温度は75℃である。連続ウェブの非晶性PET基材とポリビニルアルコール(PVA)層からなる積層体を、以下のように作製する。ちなみにPVAのガラス転移温度は80℃である。 A base material of a continuous web of isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (amorphous PET) in which 6 mol% of isophthalic acid is copolymerized is prepared. The glass transition temperature of amorphous PET is 75 ° C. A laminate comprising a continuous web of amorphous PET substrate and a polyvinyl alcohol (PVA) layer is prepared as follows. Incidentally, the glass transition temperature of PVA is 80 ° C.
200μm厚の非晶性PET基材と、重合度1000以上、ケン化度99%以上のPVA粉末を水に溶解した4〜5%濃度のPVA水溶液とを準備する。次に、200μm厚の非晶性PET基材にPVA水溶液を塗工し、50〜60℃の温度で乾燥し、非晶性PET基材に7μm厚のPVA層が製膜された積層体を得る。 A 200 μm-thick amorphous PET base material and a 4-5% concentration PVA aqueous solution in which PVA powder having a polymerization degree of 1000 or more and a saponification degree of 99% or more are dissolved in water are prepared. Next, a PVA aqueous solution was applied to a 200 μm-thick amorphous PET substrate, dried at a temperature of 50 to 60 ° C., and a laminate in which a 7 μm-thick PVA layer was formed on the amorphous PET substrate was formed. obtain.
7μm厚のPVA層を含む積層体を、空中補助延伸およびホウ酸水中延伸の2段延伸工程を含む以下の工程を経て、3μm厚の薄型高機能偏光膜を製造する。第1段の空中補助延伸工程によって、7μm厚のPVA層を含む積層体を非晶性PET基材と一体に延伸し、5μm厚のPVA層を含む延伸積層体を生成する。具体的には、この延伸積層体は、7μm厚のPVA層を含む積層体を130℃の延伸温度環境に設定されたオーブンに配備された延伸装置にかけ、延伸倍率が1.8倍になるように自由端一軸に延伸したものである。この延伸処理によって、延伸積層体に含まれるPVA層を、PVA分子が配向された5μm厚のPVA層へと変化させる。 A laminated body including a PVA layer having a thickness of 7 μm is subjected to the following steps including a two-step stretching process of air-assisted stretching and boric acid water stretching to produce a thin high-functional polarizing film having a thickness of 3 μm. In the first-stage aerial auxiliary stretching step, the laminate including the 7 μm-thick PVA layer is integrally stretched with the amorphous PET substrate to produce a stretched laminate including the 5 μm-thick PVA layer. Specifically, in this stretched laminate, a laminate including a 7 μm-thick PVA layer is subjected to a stretching apparatus disposed in an oven set to a stretching temperature environment of 130 ° C. so that the stretching ratio is 1.8 times. Are stretched uniaxially at the free end. By this stretching treatment, the PVA layer contained in the stretched laminate is changed to a 5 μm thick PVA layer in which PVA molecules are oriented.
次に、染色工程によって、PVA分子が配向された5μm厚のPVA層にヨウ素を吸着させた着色積層体を生成する。具体的には、この着色積層体は、延伸積層体を液温30℃のヨウ素およびヨウ化カリウムを含む染色液に、最終的に生成される高機能偏光膜を構成するPVA層の単体透過率が40〜44%になるように任意の時間、浸漬することによって、延伸積層体に含まれるPVA層にヨウ素を吸着させたものである。本工程において、染色液は、水を溶媒として、ヨウ素濃度を0.12〜0.30重量%の範囲内とし、ヨウ化カリウム濃度を0.7〜2.1重量%の範囲内とする。ヨウ素とヨウ化カリウムの濃度の比は1対7である。ちなみに、ヨウ素を水に溶解するにはヨウ化カリウムを必要とする。より詳細には、ヨウ素濃度0.30重量%、ヨウ化カリウム濃度2.1重量%の染色液に延伸積層体を60秒間浸漬することによって、PVA分子が配向された5μm厚のPVA層にヨウ素を吸着させた着色積層体を生成する。 Next, a colored laminate in which iodine is adsorbed on a PVA layer having a thickness of 5 μm in which PVA molecules are oriented is generated by a dyeing process. Specifically, this colored laminate has a single layer transmittance of the PVA layer constituting the high-functional polarizing film that is finally produced by using the stretched laminate in a staining solution containing iodine and potassium iodide at a liquid temperature of 30 ° C. Iodine is adsorbed to the PVA layer contained in the stretched laminate by dipping for an arbitrary period of time so as to be 40 to 44%. In this step, the staining solution uses water as a solvent and an iodine concentration in the range of 0.12 to 0.30% by weight and a potassium iodide concentration in the range of 0.7 to 2.1% by weight. The concentration ratio of iodine and potassium iodide is 1 to 7. Incidentally, potassium iodide is required to dissolve iodine in water. More specifically, by immersing the stretched laminate in a dyeing solution having an iodine concentration of 0.30% by weight and a potassium iodide concentration of 2.1% by weight for 60 seconds, iodine is applied to a 5 μm-thick PVA layer in which PVA molecules are oriented. A colored laminate is adsorbed on the substrate.
さらに、第2段のホウ酸水中延伸工程によって、着色積層体を非晶性PET基材と一体にさらに延伸し、3μm厚の高機能偏光膜を構成するPVA層を含む光学フィルム積層体を生成する。具体的には、この光学フィルム積層体は、着色積層体をホウ酸とヨウ化カリウムを含む液温範囲60〜85℃のホウ酸水溶液に設定された処理装置に配備された延伸装置にかけ、延伸倍率が3.3倍になるように自由端一軸に延伸したものである。より詳細には、ホウ酸水溶液の液温は65℃である。それはまた、ホウ酸含有量を水100重量部に対して4重量部とし、ヨウ化カリウム含有量を水100重量部に対して5重量部とする。本工程においては、ヨウ素吸着量を調整した着色積層体をまず5〜10秒間ホウ酸水溶液に浸漬する。しかる後に、その着色積層体をそのまま処理装置に配備された延伸装置である周速の異なる複数の組のロール間に通し、30〜90秒かけて延伸倍率が3.3倍になるように自由端一軸に延伸する。この延伸処理によって、着色積層体に含まれるPVA層を、吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向した3μm厚のPVA層へと変化させる。このPVA層が光学フィルム積層体の高機能偏光膜を構成する。 Further, the colored laminated body is further stretched integrally with the amorphous PET base material by the second stage boric acid underwater stretching step to produce an optical film laminate including a PVA layer constituting a highly functional polarizing film having a thickness of 3 μm. To do. Specifically, this optical film laminate is stretched by applying a colored laminate to a stretching apparatus provided in a treatment apparatus set to a boric acid aqueous solution having a liquid temperature range of 60 to 85 ° C. containing boric acid and potassium iodide. It is stretched uniaxially at the free end so that the magnification is 3.3 times. More specifically, the liquid temperature of the boric acid aqueous solution is 65 ° C. It also has a boric acid content of 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water and a potassium iodide content of 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water. In this step, the colored laminate with adjusted iodine adsorption amount is first immersed in a boric acid aqueous solution for 5 to 10 seconds. After that, the colored laminate is passed as it is between a plurality of sets of rolls having different peripheral speeds, which is a stretching apparatus provided in the processing apparatus, and the stretching ratio is freely increased to 3.3 times over 30 to 90 seconds. Stretch uniaxially. By this stretching treatment, the PVA layer contained in the colored laminate is changed into a PVA layer having a thickness of 3 μm in which the adsorbed iodine is oriented higher in one direction as a polyiodine ion complex. This PVA layer constitutes a highly functional polarizing film of the optical film laminate.
光学フィルム積層体の製造に必須の工程ではないが、洗浄工程によって、光学フィルム積層体をホウ酸水溶液から取り出し、非晶性PET基材に製膜された3μm厚のPVA層の表面に付着したホウ酸をヨウ化カリウム水溶液で洗浄するのが好ましい。しかる後に、洗浄された光学フィルム積層体を60℃の温風による乾燥工程によって乾燥する。なお洗浄工程は、ホウ酸析出などの外観不良を解消するための工程である。 Although not an indispensable step for the production of an optical film laminate, the optical film laminate was removed from the boric acid aqueous solution and adhered to the surface of the 3 μm-thick PVA layer formed on the amorphous PET substrate by the washing step. It is preferable to wash boric acid with an aqueous potassium iodide solution. Thereafter, the washed optical film laminate is dried by a drying process using hot air at 60 ° C. The cleaning process is a process for eliminating appearance defects such as boric acid precipitation.
同じく光学フィルム積層体の製造に必須の工程というわけではないが、貼合せおよび/または転写工程によって、非晶性PET基材に製膜された3μm厚のPVA層の表面に接着剤を塗工しながら、80μm厚のトリアセチルセルロースフィルムを貼合せたのち、非晶性PET基材を剥離し、3μm厚のPVA層を80μm厚のトリアセチルセルロースフィルムに転写することもできる。 Similarly, it is not an indispensable process for producing an optical film laminate, but an adhesive is applied to the surface of a 3 μm-thick PVA layer formed on an amorphous PET substrate by a bonding and / or transfer process. However, after bonding the 80 μm thick triacetyl cellulose film, the amorphous PET base material can be peeled off, and the 3 μm thick PVA layer can be transferred to the 80 μm thick triacetyl cellulose film.
[その他の工程]
上記の薄型偏光膜の製造方法は、上記工程以外に、その他の工程を含み得る。その他の工程としては、例えば、不溶化工程、架橋工程、乾燥(水分率の調節)工程等が挙げられる。その他の工程は、任意の適切なタイミングで行い得る。
上記不溶化工程は、代表的には、ホウ酸水溶液にPVA系樹脂層を浸漬させることにより行う。不溶化処理を施すことにより、PVA系樹脂層に耐水性を付与することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水100重量部に対して、好ましくは1重量部〜4重量部である。不溶化浴(ホウ酸水溶液)の液温は、好ましくは20℃〜50℃である。好ましくは、不溶化工程は、積層体作製後、染色工程や水中延伸工程の前に行う。
上記架橋工程は、代表的には、ホウ酸水溶液にPVA系樹脂層を浸漬させることにより行う。架橋処理を施すことにより、PVA系樹脂層に耐水性を付与することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水100重量部に対して、好ましくは1重量部〜4重量部である。また、上記染色工程後に架橋工程を行う場合、さらに、ヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物を配合することにより、PVA系樹脂層に吸着させたヨウ素の溶出を抑制することができる。ヨウ化物の配合量は、水100重量部に対して、好ましくは1重量部〜5重量部である。ヨウ化物の具体例は、上述のとおりである。架橋浴(ホウ酸水溶液)の液温は、好ましくは20℃〜50℃である。好ましくは、架橋工程は上記第2のホウ酸水中延伸工程の前に行う。好ましい実施形態においては、染色工程、架橋工程および第2のホウ酸水中延伸工程をこの順で行う。
[Other processes]
The manufacturing method of said thin-shaped polarizing film may include another process other than the said process. Examples of other steps include an insolubilization step, a crosslinking step, and a drying (adjustment of moisture content) step. The other steps can be performed at any appropriate timing.
The insolubilization step is typically performed by immersing the PVA resin layer in a boric acid aqueous solution. By performing the insolubilization treatment, water resistance can be imparted to the PVA resin layer. The concentration of the boric acid aqueous solution is preferably 1 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water. The liquid temperature of the insolubilizing bath (boric acid aqueous solution) is preferably 20 ° C to 50 ° C. Preferably, the insolubilization step is performed after the laminate is manufactured and before the dyeing step and the underwater stretching step.
The crosslinking step is typically performed by immersing the PVA resin layer in an aqueous boric acid solution. By performing the crosslinking treatment, water resistance can be imparted to the PVA resin layer. The concentration of the boric acid aqueous solution is preferably 1 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water. Moreover, when performing a bridge | crosslinking process after the said dyeing | staining process, it is preferable to mix | blend iodide further. By blending iodide, elution of iodine adsorbed on the PVA resin layer can be suppressed. The blending amount of iodide is preferably 1 part by weight to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water. Specific examples of the iodide are as described above. The liquid temperature of the crosslinking bath (boric acid aqueous solution) is preferably 20 ° C to 50 ° C. Preferably, the crosslinking step is performed before the second boric acid aqueous drawing step. In a preferred embodiment, the dyeing step, the crosslinking step, and the second boric acid aqueous drawing step are performed in this order.
<第1透明保護フィルム>
前記第1透明保護フィルムを構成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体(AS樹脂)などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または上記ポリマーのブレンド物なども上記透明保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が1種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは50〜100質量%、より好ましくは50〜99質量%、さらに好ましくは60〜98質量%、特に好ましくは70〜97質量%である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が50質量%以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性などが十分に発現できないおそれがある。前記第1透明保護フィルムは、適宜に選択して用いることができる。
<First transparent protective film>
As a material constituting the first transparent protective film, a material excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy and the like is preferable. For example, polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, styrene such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin) And polymers based on polycarbonate and polycarbonate. In addition, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo or norbornene structure, polyolefin polymers such as ethylene / propylene copolymers, vinyl chloride polymers, amide polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide polymers, sulfone polymers , Polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy polymer, or the above Examples of the polymer that forms the transparent protective film include polymer blends. One or more kinds of arbitrary appropriate additives may be contained in the transparent protective film. Examples of the additive include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a mold release agent, an anti-coloring agent, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, and a coloring agent. The content of the thermoplastic resin in the transparent protective film is preferably 50 to 100% by mass, more preferably 50 to 99% by mass, further preferably 60 to 98% by mass, and particularly preferably 70 to 97% by mass. . When content of the said thermoplastic resin in a transparent protective film is 50 mass% or less, there exists a possibility that the high transparency etc. which a thermoplastic resin originally has cannot fully be expressed. The first transparent protective film can be appropriately selected and used.
前記第1透明保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性などの作業性、薄層性などの点より1〜500μm程度である。特に1〜300μmが好ましく、5〜200μmがより好ましい。 The thickness of the first transparent protective film can be determined as appropriate, but is generally about 1 to 500 μm from the viewpoints of workability such as strength and handleability, and thin layer properties. 1-300 micrometers is especially preferable, and 5-200 micrometers is more preferable.
<活性エネルギー線硬化型接着剤>
本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤は、電子線、紫外線等の活性エネルギー線により硬化が進行する接着剤であり、例えば、電子線硬化型、紫外線硬化型の態様で用いることができる。本発明における活性エネルギー線硬化型接着剤としては、紫外線硬化型接着剤が汎用設備で手軽に実験できるという点で好ましい。一方、電子線硬化型接着剤は光開始剤を使用しないため光を通さない材料(金属フィルムや高濃度の顔料)でも利用が可能で、密着性が向上するといった特徴があるが、紫外線硬化型接着剤に比べて設備的な制約がある。
<Active energy ray-curable adhesive>
The active energy ray-curable adhesive according to the present invention is an adhesive that is cured by an active energy ray such as an electron beam or ultraviolet ray, and can be used, for example, in an electron beam curable type or an ultraviolet ray curable type. As the active energy ray curable adhesive in the present invention, an ultraviolet curable adhesive is preferable because it can be easily experimented with general-purpose equipment. On the other hand, since electron beam curable adhesives do not use photoinitiators, they can be used with materials that do not transmit light (metal films and high-concentration pigments), and are characterized by improved adhesion. There are equipment limitations compared to adhesives.
また、本発明で用いる活性エネルギー線硬化型接着剤は、光カチオン重合型と光ラジカル重合型のいずれも用いることができるが、本発明の活性エネルギー線硬化型接着剤としては、光ラジカル重合型接着剤の方が、硬化が早く高速生産に向いているため好ましく用いられる。 The active energy ray-curable adhesive used in the present invention can be either a photocationic polymerization type or a photoradical polymerization type, but the active energy ray-curable adhesive of the present invention is a photoradical polymerization type. The adhesive is preferably used because it cures quickly and is suitable for high-speed production.
光ラジカル重合型の活性エネルギー線硬化型接着剤を、紫外線硬化型として用いる場合には、当該接着剤は、(A)ラジカル重合性化合物および(B)光ラジカル発生剤を含有する。 When the photo radical polymerization type active energy ray curable adhesive is used as the ultraviolet curable type, the adhesive contains (A) a radical polymerizable compound and (B) a photo radical generator.
≪(A)ラジカル重合性化合物≫
(A)ラジカル重合性化合物は、少なくとも1個以上の炭素−炭素二重結合を含むビニル基、(メタ)アクリロイル基などを有する化合物であれば、特に限定なく使用可能である。本発明においては、(A)ラジカル重合性化合物の中でも、下記一般式(1):
CH2=C(R1)−CONH2−m−(X−O−R2)m (1)
(R1は水素原子またはメチル基を示し、Xは−CH2−基または−CH2CH2−基を示し、R2は−(CH2)n−H基(ただし、nは0,1または2)を示し、mは1または2を示す)で表されるN−置換アミド系モノマーが好ましい。
≪ (A) Radical polymerizable compound≫
The (A) radical polymerizable compound can be used without particular limitation as long as it is a compound having a vinyl group containing at least one carbon-carbon double bond, a (meth) acryloyl group, and the like. In the present invention, among the radically polymerizable compounds (A), the following general formula (1):
CH 2 = C (R 1) -CONH 2-m - (X-O-R 2) m (1)
(R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group, X represents a —CH 2 — group or a —CH 2 CH 2 — group, R 2 represents a — (CH 2 ) n —H group (where n is 0, 1 Or an N-substituted amide monomer represented by 2) and m represents 1 or 2.
上記一般式(1)で表されるN−置換アミド系モノマーの具体例としては、例えば、N−ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−エトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−メトキシエチル(メタ)アクリルアミド、N−エトキシエチル(メタ)アクリルアミドなどが挙げられる。これらN−置換アミド系モノマーは1種を単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。 Specific examples of the N-substituted amide monomer represented by the general formula (1) include, for example, N-hydroxyethyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-ethoxymethyl (meth) acrylamide, N-methoxyethyl (meth) acrylamide, N-ethoxyethyl (meth) acrylamide, etc. are mentioned. These N-substituted amide monomers can be used singly or in combination of two or more.
上記一般式(1)で表されるN−置換アミド系モノマーとしては、市販品も好適に使用可能である。具体的には例えば、N−ヒドロキシエチルアクリルアミド(商品名「HEAA」、興人社製)、N−メトキシメチルアクリルアミド(商品名「NMMA」、MRCユニテック社製)、N−ブトキシメチルアクリルアミド(商品名「NBMA」、MRCユニテック社製)、N−メトキシメチルメタクリルアミド(商品名「ワスマー2MA」、笠野興産社製)などが挙げられる。 As the N-substituted amide monomer represented by the general formula (1), commercially available products can also be suitably used. Specifically, for example, N-hydroxyethyl acrylamide (trade name “HEAA”, manufactured by Kojin Co., Ltd.), N-methoxymethyl acrylamide (trade name “NMMA”, manufactured by MRC Unitech Co., Ltd.), N-butoxymethyl acrylamide (trade name) “NBMA” (manufactured by MRC Unitech), N-methoxymethylmethacrylamide (trade name “Wassmer 2MA”, manufactured by Kasano Kosan Co., Ltd.), and the like.
上記一般式(1)で表されるN−置換アミド系モノマーとしては、N−ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミドが好適である。N−置換アミド系モノマーは、低水分率の偏光子や、透湿度の低い材料を用いた透明保護フィルムに対しても、良好な接着性を示すが、上記で例示のモノマーの中でも、N−ヒドロキシエチルアクリルアミドは特に良好な接着性を示す。 As the N-substituted amide monomer represented by the general formula (1), N-hydroxyethyl (meth) acrylamide is suitable. The N-substituted amide-based monomer exhibits good adhesion to a transparent protective film using a low moisture content polarizer or a material with low moisture permeability. Among the monomers exemplified above, N- Hydroxyethyl acrylamide exhibits particularly good adhesion.
前記活性エネルギー線硬化型接着剤は、(A)ラジカル重合性化合物として、上記一般式(1)で表される以外のN−置換アミド系モノマー、各種の芳香環およびヒドロキシ基を有する単官能の(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、各種の(メタ)アクリロイル基を有する化合物などを含有してもよい。但し、接着剤層の接着性および耐水性を考慮した場合、(A)ラジカル重合性化合物の合計量に対する上記一般式(1)で表されるN−置換アミド系モノマーの割合が、30〜95質量%であることが好ましく、35〜90質量%であることがより好ましい。 The active energy ray-curable adhesive (A) is a monofunctional compound having an N-substituted amide monomer other than that represented by the general formula (1), various aromatic rings and a hydroxy group as a radical polymerizable compound. You may contain the compound etc. which have (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, various (meth) acryloyl groups. However, when considering the adhesiveness and water resistance of the adhesive layer, the ratio of the N-substituted amide monomer represented by the general formula (1) to the total amount of the (A) radical polymerizable compound is 30 to 95. It is preferable that it is mass%, and it is more preferable that it is 35-90 mass%.
上記一般式(1)で表される以外のN−置換アミド系モノマーとしては、例えば、N−メチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジエチル(メタ)アクリルアミド、N−イソプロピルアクリルアミド、N−ブチル(メタ)アクリルアミド、N−ヘキシル(メタ)アクリルアミド、アミノメチル(メタ)アクリルアミド、アミノエチル(メタ)アクリルアミド、メルカアプトメチル(メタ)アクリルアミド、メルカプトエチル(メタ)アクリルアミド、N−アクリロイルモルホリン、N−アクリロイルピペリジン、N−メタクリロイルピペリジン、N−アクリロイルピロリジンなどが挙げられる。 Examples of N-substituted amide monomers other than those represented by the general formula (1) include N-methyl (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, and N, N-diethyl (meth) acrylamide. , N-isopropylacrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-hexyl (meth) acrylamide, aminomethyl (meth) acrylamide, aminoethyl (meth) acrylamide, mercaaptomethyl (meth) acrylamide, mercaptoethyl (meth) acrylamide N-acryloylmorpholine, N-acryloylpiperidine, N-methacryloylpiperidine, N-acryloylpyrrolidine and the like.
芳香環およびヒドロキシ基を有する単官能の(メタ)アクリレートは、芳香環およびヒドロキシ基を有する、各種の単官能の(メタ)アクリレートを用いることができる。ヒドロキシ基は、芳香環の置換基として存在してもよいが、本発明では、芳香環と(メタ)アクリレートとを結合する有機基(炭化水素基、特に、アルキレン基に結合したもの)として存在するものが好ましい。 As the monofunctional (meth) acrylate having an aromatic ring and a hydroxy group, various monofunctional (meth) acrylates having an aromatic ring and a hydroxy group can be used. The hydroxy group may exist as a substituent of the aromatic ring, but in the present invention, it exists as an organic group (bonded to a hydrocarbon group, particularly an alkylene group) that bonds the aromatic ring and the (meth) acrylate. Those that do are preferred.
上記芳香環およびヒドロキシ基を有する単官能の(メタ)アクリレートとしては、例えば、芳香環を有する単官能のエポキシ化合物と、(メタ)アクリル酸との反応物が挙げられる。芳香環を有する単官能のエポキシ化合物としては、例えば、フェニルグリシジルエーテル、t‐ブチルフェニルグリシジルエーテル、フェニルポリエチレングリコールグリシジルエーテルなどが挙げられる。芳香環およびヒドロキシ基を有する単官能の(メタ)アクリレートの、具体例としては、例えば、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−t−ブチルフェノキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェニルポリエチレングリコールプロピル(メタ)アクリレートなどが挙げられる。 Examples of the monofunctional (meth) acrylate having an aromatic ring and a hydroxy group include a reaction product of a monofunctional epoxy compound having an aromatic ring and (meth) acrylic acid. Examples of the monofunctional epoxy compound having an aromatic ring include phenyl glycidyl ether, t-butylphenyl glycidyl ether, and phenyl polyethylene glycol glycidyl ether. Specific examples of the monofunctional (meth) acrylate having an aromatic ring and a hydroxy group include, for example, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-t-butylphenoxypropyl (meth) Acrylate, 2-hydroxy-3-phenyl polyethylene glycol propyl (meth) acrylate, etc. are mentioned.
また上記ウレタン(メタ)アクリレートとしては、イソシアネート基を有する(メタ)アクリレートと、ポリウレタンジオール、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオールやポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコールなどのジオール化合物の片末端のヒドロキシル基との反応物などが挙げられる。 Moreover, as said urethane (meth) acrylate, the hydroxyl group of the one end of diol compounds, such as (meth) acrylate which has an isocyanate group, and polyalkylene glycols, such as polyurethane diol, polyester diol, polyether diol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, etc. And a reaction product thereof.
(メタ)アクリロイル基を有する化合物としては、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレートなどの炭素数は1〜12のアルキル(メタ)アクリレート;(メタ)アクリル酸メトキシエチル、(メタ)アクリル酸エトキシエチルなどの(メタ)アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸4−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸6−ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸8−ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸10−ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸12−ヒドロキシラウリルや(4−ヒドロキシメチルシクロヘキシル)−メチルアクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー;無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー;アクリル酸のカプロラクトン付加物;スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、2−(メタ)アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、(メタ)アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー;2−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどの燐酸基含有モノマーなどが挙げられる。また、(メタ)アクリルアミド;マレイミド、N−シクロへキシルマレイミド、N−フェニルマレイミドなど;(メタ)アクリル酸アミノエチル、(メタ)アクリル酸アミノプロピル、(メタ)アクリル酸N,N−ジメチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸t−ブチルアミノエチル、3−(3−ピリニジル)プロピル(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー;N−(メタ)アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやN−(メタ)アクリロイル−6−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、N−(メタ)アクリロイル−8−オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系モノマーなどの窒素含有モノマーが挙げられる。 As a compound having a (meth) acryloyl group, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate C 1-12 alkyl (meth) acrylates such as lauryl (meth) acrylate; (meth) acrylic acid alkoxyalkyl monomers such as (meth) acrylic acid methoxyethyl and (meth) acrylic acid ethoxyethyl; ) 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, (meta Acrylic acid Hydroxyl group-containing monomers such as 0-hydroxydecyl, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate and (4-hydroxymethylcyclohexyl) -methyl acrylate; Acid anhydride group-containing monomers such as maleic anhydride and itaconic anhydride; acrylic acid Caprolactone adducts: styrene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, 2- (meth) acrylamide-2-methylpropane sulfonic acid, (meth) acrylamide propane sulfonic acid, sulfopropyl (meth) acrylate, (meth) acryloyloxynaphthalene sulfonic acid And sulfonic acid group-containing monomers such as 2-hydroxyethyl acryloyl phosphate and the like. (Meth) acrylamide; maleimide, N-cyclohexylmaleimide, N-phenylmaleimide, etc .; aminoethyl (meth) acrylate, aminopropyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate , (Meth) acrylic acid alkylaminoalkyl monomers such as (meth) acrylic acid t-butylaminoethyl, 3- (3-pyridinyl) propyl (meth) acrylate; N- (meth) acryloyloxymethylene succinimide and N- ( And nitrogen-containing monomers such as succinimide monomers such as (meth) acryloyl-6-oxyhexamethylene succinimide and N- (meth) acryloyl-8-oxyoctamethylene succinimide.
前記活性エネルギー線硬化型接着剤は、(A)ラジカル重合性化合物として、さらに、2個以上の炭素−炭素二重結合を有するモノマー、特に好ましくは多官能(メタ)アクリレート系モノマーを含有する場合、接着剤層の耐水性が向上するため好ましい。接着剤層の耐水性を考慮した場合、2個以上の炭素−炭素二重結合を有するモノマーは疎水性であることがより好ましい。疎水性の2個以上の炭素−炭素二重結合を有するモノマー、特に疎水性の多官能(メタ)アクリレート系モノマーとしては、例えばトリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ジビニルベンゼン、N,N’−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,9−ノナンジオールグリコールジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、EO変性グリセリントリ(メタ)アクリレート、EO変性ジグリセリンテトラ(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸2−(2−ビニロキシエトキシ)エチル、ビスフェノールA−EO付加物ジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコール(メタ)アクリル酸付加物、EO変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸EO変性ジ(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸EO変性トリ(メタ)アクリレート、ε−カプロラクトン変性トリス((メタ)アクロキシエチル)イソシアヌレート、1,1−ビス((メタ)アクリロイルオキシメチル)エチルイソシアネート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートと1,6−ジイソシアネートヘキサンとの重合物、9,9−ビス[4−(2−(メタ)アクリロイルオキシエトキシ)フェニル]フルオレンなどが挙げられる。 In the case where the active energy ray-curable adhesive further contains a monomer having two or more carbon-carbon double bonds, particularly preferably a polyfunctional (meth) acrylate monomer, as the radically polymerizable compound (A). It is preferable because the water resistance of the adhesive layer is improved. In consideration of the water resistance of the adhesive layer, the monomer having two or more carbon-carbon double bonds is more preferably hydrophobic. Monomers having two or more hydrophobic carbon-carbon double bonds, particularly hydrophobic polyfunctional (meth) acrylate monomers include, for example, tricyclodecane dimethanol diacrylate, divinylbenzene, N, N′-methylene. Bisacrylamide, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) Acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol glycol di (meth) acrylate, glycerin di (meth) acrylate, EO modified glycerin tri (meth) acrylate, EO modified diglycerin tetra ( (Meth) acrylate, (meth) acrylic acid 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl, bisphenol A-EO adduct di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, hydroxypivalate neopentyl glycol (meth) Acrylic acid adduct, EO-modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, iso Anuric acid EO-modified di (meth) acrylate, isocyanuric acid EO-modified tri (meth) acrylate, ε-caprolactone-modified tris ((meth) acryloxyethyl) isocyanurate, 1,1-bis ((meth) acryloyloxymethyl) ethyl Examples include isocyanate, a polymer of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 1,6-diisocyanate hexane, 9,9-bis [4- (2- (meth) acryloyloxyethoxy) phenyl] fluorene, and the like.
(A)ラジカル重合性化合物の合計量に対する2個以上の炭素−炭素二重結合を有するモノマーの割合が、5〜70質量%であることが好ましく、10〜65質量%であることがより好ましい。この割合が5質量%未満である場合、十分な耐水性を得られない場合があり、一方、50質量%を超える場合には、十分な接着性を得られない場合がある。 (A) It is preferable that the ratio of the monomer which has a 2 or more carbon-carbon double bond with respect to the total amount of a radically polymerizable compound is 5-70 mass%, and it is more preferable that it is 10-65 mass%. . When this ratio is less than 5% by mass, sufficient water resistance may not be obtained. On the other hand, when it exceeds 50% by mass, sufficient adhesion may not be obtained.
≪(B)光ラジカル発生剤≫
(B)光ラジカル発生剤は、活性エネルギー線を照射することによりラジカルを発生する。(B)光ラジカル発生剤としては、水素引き抜き型光ラジカル発生剤と開裂型光ラジカル発生剤とが挙げられる。
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(B) The photo radical generator generates radicals by irradiating active energy rays. (B) Examples of the photo radical generator include a hydrogen abstraction type photo radical generator and a cleavage type photo radical generator.
水素引き抜き型光ラジカル発生剤としては、例えば1−メチルナフタレン、2−メチルナフタレン、1−フルオロナフタレン、1−クロロナフタレン、2−クロロナフタレン、1−ブロモナフタレン、2−ブロモナフタレン、1−ヨードナフタレン、2−ヨードナフタレン、1−ナフトール、2−ナフトール、1−メトキシナフタレン、2−メトキシナフタレン、1,4−ジシアノナフタレンなどのナフタレン誘導体、アントラセン、1,2−ベンズアントラセン、9,10−ジクロロアントラセン、9,10−ジブロモアントラセン、9,10−ジフェニルアントラセン、9−シアノアントラセン、9,10−ジシアノアントラセン、2,6,9,10−テトラシアノアントラセンなどのアントラセン誘導体、ピレン誘導体、カルバゾール、9−メチルカルバゾール、9−フェニルカルバゾール、9−プロペ−2−イニル−9H−カルバゾール、9−プロピル−9H−カルバゾール、9−ビニルカルバゾール、9H−カルバゾール−9−エタノール、9−メチル−3−ニトロ−9H−カルバゾール、9−メチル−3,6−ジニトロ−9H−カルバゾール、9−オクタノイルカルバゾール、9−カルバゾールメタノール、9−カルバゾールプロピオン酸、9−カルバゾールプロピオニトリル、9−エチル−3,6−ジニトロ−9H−カルバゾール、9−エチル−3−ニトロカルバゾール、9−エチルカルバゾール、9−イソプロピルカルバゾール、9−(エトキシカルボニルメチル)カルバゾール、9−(モルホリノメチル)カルバゾール、9−アセチルカルバゾール、9−アリルカルバゾール、9−ベンジル−9H−カルバゾール、9−カルバゾール酢酸、9−(2−ニトロフェニル)カルバゾール、9−(4−メトキシフェニル)カルバゾール、9−(1−エトキシ−2−メチル−プロピル)−9H−カルバゾール、3−ニトロカルバゾール、4−ヒドロキシカルバゾール、3,6−ジニトロ−9H−カルバゾール、3,6−ジフェニル−9H−カルバゾール、2−ヒドロキシカルバゾール、3,6−ジアセチル−9−エチルカルバゾールなどのカルバゾール誘導体、ベンゾフェノン、4−フェニルベンゾフェノン、4,4’−ビス(ジメトキシ)ベンゾフェノン、4,4’−ビス(ジメチルアミノ)ベンゾフェノン、4,4’−ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン、2−ベンゾイル安息香酸メチルエステル、2−メチルベンゾフェノン、3−メチルベンゾフェノン、4−メチルベンゾフェノン、3,3’−ジメチル−4−メトキシベンゾフェノン、2,4,6−トリメチルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン誘導体、芳香族カルボニル化合物、[4−(4−メチルフェニルチオ)フェニル]−フェニルメタノン、キサントン、チオキサントン、2−クロロチオキサントン、4−クロロチオキサントン、2−イソプロピルチオキサントン、4−イソプロピルチオキサントン、2,4−ジメチルチオキサントン、2,4−ジエチルチオキサントン、1−クロロ−4−プロポキシチオキサントンなどのチオキサントン誘導体やクマリン誘導体などが挙げられる。 Examples of the hydrogen abstraction type photo radical generator include 1-methylnaphthalene, 2-methylnaphthalene, 1-fluoronaphthalene, 1-chloronaphthalene, 2-chloronaphthalene, 1-bromonaphthalene, 2-bromonaphthalene, 1-iodonaphthalene. , 2-iodonaphthalene, 1-naphthol, 2-naphthol, 1-methoxynaphthalene, 2-methoxynaphthalene, naphthalene derivatives such as 1,4-dicyanonaphthalene, anthracene, 1,2-benzanthracene, 9,10-dichloroanthracene , 9,10-dibromoanthracene, 9,10-diphenylanthracene, 9-cyanoanthracene, 9,10-dicyanoanthracene, 2,6,9,10-tetracyanoanthracene, anthracene derivatives, pyrene derivatives, carbazole 9-methylcarbazole, 9-phenylcarbazole, 9-prop-2-ynyl-9H-carbazole, 9-propyl-9H-carbazole, 9-vinylcarbazole, 9H-carbazole-9-ethanol, 9-methyl-3-nitro -9H-carbazole, 9-methyl-3,6-dinitro-9H-carbazole, 9-octanoylcarbazole, 9-carbazolemethanol, 9-carbazolepropionic acid, 9-carbazolepropionitrile, 9-ethyl-3,6 -Dinitro-9H-carbazole, 9-ethyl-3-nitrocarbazole, 9-ethylcarbazole, 9-isopropylcarbazole, 9- (ethoxycarbonylmethyl) carbazole, 9- (morpholinomethyl) carbazole, 9-acetylcarbazole, 9- Allyl Rubazole, 9-benzyl-9H-carbazole, 9-carbazoleacetic acid, 9- (2-nitrophenyl) carbazole, 9- (4-methoxyphenyl) carbazole, 9- (1-ethoxy-2-methyl-propyl) -9H -Carbazole, 3-nitrocarbazole, 4-hydroxycarbazole, 3,6-dinitro-9H-carbazole, 3,6-diphenyl-9H-carbazole, 2-hydroxycarbazole, 3,6-diacetyl-9-ethylcarbazole, etc. Carbazole derivatives, benzophenone, 4-phenylbenzophenone, 4,4'-bis (dimethoxy) benzophenone, 4,4'-bis (dimethylamino) benzophenone, 4,4'-bis (diethylamino) benzophenone, methyl 2-benzoylbenzoate Ester, 2- Benzophenone derivatives such as methylbenzophenone, 3-methylbenzophenone, 4-methylbenzophenone, 3,3′-dimethyl-4-methoxybenzophenone, 2,4,6-trimethylbenzophenone, aromatic carbonyl compounds, [4- (4-methyl Phenylthio) phenyl] -phenylmethanone, xanthone, thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 4-chlorothioxanthone, 2-isopropylthioxanthone, 4-isopropylthioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 1- Examples include thioxanthone derivatives such as chloro-4-propoxythioxanthone and coumarin derivatives.
開裂型光ラジカル発生剤は、活性エネルギー線を照射することにより当該化合物が開裂してラジカルを発生するタイプの光ラジカル発生剤であり、その具体例として、ベンゾインエーテル誘導体、アセトフェノン誘導体などのアリールアルキルケトン類、オキシムケトン類、アシルホスフィンオキシド類、チオ安息香酸S−フェニル類、チタノセン類、およびそれらを高分子量化した誘導体が挙げられるがこれに限定されるものではない。市販されている開裂型光ラジカル発生剤としては、1−(4−ドデシルベンゾイル)−1−ヒドロキシ−1−メチルエタン、1−(4−イソプロピルベンゾイル)−1−ヒドロキシ−1−メチルエタン、1−ベンゾイル−1−ヒドロキシ−1−メチルエタン、1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)−ベンゾイル]−1−ヒドロキシ−1−メチルエタン、1−[4−(アクリロイルオキシエトキシ)−ベンゾイル]−1−ヒドロキシ−1−メチルエタン、ジフェニルケトン、フェニル−1−ヒドロキシ−シクロヘキシルケトン、ベンジルジメチルケタール、ビス(シクロペンタジエニル)−ビス(2,6−ジフルオロ−3−ピリル−フェニル)チタン、(η6−イソプロピルベンゼン)−(η5−シクロペンタジエニル)−鉄(II)ヘキサフルオロホスフェート、トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス(2,6−ジメトキシ−ベンゾイル)−(2,4,4−トリメチル−ペンチル)−ホスフィンオキシド、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−2,4−ジペントキシフェニルホスフィンオキシドまたはビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)フェニル−ホスフィンオキシド、(4−モルホリノベンゾイル)−1−ベンジル−1−ジメチルアミノプロパン、4−(メチルチオベンゾイル)−1−メチル−1−モルホリノエタンなどが挙げられるがこれに限定されるものではない。 The cleavage type photo radical generator is a type of photo radical generator that generates radicals by cleavage of the compound upon irradiation with active energy rays. Specific examples thereof include arylalkyls such as benzoin ether derivatives and acetophenone derivatives. Examples include, but are not limited to, ketones, oxime ketones, acylphosphine oxides, S-phenyl thiobenzoates, titanocenes, and derivatives obtained by increasing the molecular weight thereof. Commercially available cleavage type photo radical generators include 1- (4-dodecylbenzoyl) -1-hydroxy-1-methylethane, 1- (4-isopropylbenzoyl) -1-hydroxy-1-methylethane, 1-benzoyl. -1-hydroxy-1-methylethane, 1- [4- (2-hydroxyethoxy) -benzoyl] -1-hydroxy-1-methylethane, 1- [4- (acryloyloxyethoxy) -benzoyl] -1-hydroxy- 1-methylethane, diphenyl ketone, phenyl-1-hydroxy-cyclohexyl ketone, benzyldimethyl ketal, bis (cyclopentadienyl) -bis (2,6-difluoro-3-pyryl-phenyl) titanium, (η6-isopropylbenzene) -(Η5-cyclopentadienyl) -iron (II) hexaf Fluorophosphate, trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, bis (2,6-dimethoxy-benzoyl)-(2,4,4-trimethyl-pentyl) -phosphine oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -2, 4-dipentoxyphenylphosphine oxide or bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenyl-phosphine oxide, (4-morpholinobenzoyl) -1-benzyl-1-dimethylaminopropane, 4- (methylthiobenzoyl) -1 -Methyl-1-morpholinoethane may be mentioned, but is not limited thereto.
(B)光ラジカル発生剤、すなわち水素引き抜き型または開裂型光ラジカル発生剤は、いずれもそれぞれ単独で用いることができる他、複数を組み合わせて用いても良いが、光ラジカル発生剤単体の安定性や、本発明における組成物の硬化性の面でより好ましいものは開裂型光ラジカル発生剤の1種以上の組み合わせである。開裂型光ラジカル発生剤の中でもアシルホスフィンオキシド類が好ましく、より具体的には、トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド(商品名「DAROCURE TPO」;チバ・ジャパン社製)、ビス(2,6−ジメトキシ−ベンゾイル)−(2,4,4−トリメチル−ペンチル)−ホスフィンオキシド(商品名「CGI 403」;チバ・ジャパン社製)、またはビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−2,4−ジペントキシフェニルホスフィンオキシド(商品名「IRGACURE819」;チバ・ジャパン社製)が好ましい。 (B) The photoradical generator, that is, the hydrogen abstraction type or cleavage type photoradical generator can be used alone or in combination, but the stability of the photoradical generator alone is also possible. In addition, the combination of one or more cleavage type photoradical generators is more preferable in terms of curability of the composition in the present invention. Among the cleavage type photo radical generators, acylphosphine oxides are preferable. More specifically, trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide (trade name “DAROCURE TPO”; manufactured by Ciba Japan), bis (2,6-dimethoxy-benzoyl) )-(2,4,4-trimethyl-pentyl) -phosphine oxide (trade name “CGI 403”; manufactured by Ciba Japan) or bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -2,4-dipen Toxiphenylphosphine oxide (trade name “IRGACURE819”; manufactured by Ciba Japan Co., Ltd.) is preferable.
(B)光ラジカル発生剤の含有量は、活性エネルギー線硬化型接着剤の合計量に対して、0.01〜10質量部であることが好ましく、0.05〜5質量部であることがより好ましく、0.1〜3質量部であることが特に好ましい。 (B) The content of the photo radical generator is preferably 0.01 to 10 parts by mass, and 0.05 to 5 parts by mass with respect to the total amount of the active energy ray-curable adhesive. More preferred is 0.1 to 3 parts by mass.
また、本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤を、電子線硬化型で用いる場合には、前記接着剤は、上記(B)光ラジカル発生剤は任意に用いることができる。また、カルボニル化合物などで代表される電子線による硬化速度や感度を上がる増感剤を添加してもよい。 In addition, when the active energy ray-curable adhesive according to the present invention is used in an electron beam curing type, the above-mentioned (B) photoradical generator can be arbitrarily used as the adhesive. Moreover, you may add the sensitizer which raises the cure rate and sensitivity by an electron beam represented by the carbonyl compound.
増感剤としては、例えば、アントラセン、フェノチアゼン、ぺリレン、チオキサントン、ベンゾフェノンチオキサントンなどが挙げられる。更に、増感色素としては、チオピリリウム塩系色素、メロシアニン系色素、キノリン系色素、スチリルキノリン系色素、ケトクマリン系色素、チオキサンテン系色素、キサンテン系色素、オキソノール系色素、シアニン系色素、ローダミン系色素、ピリリウム塩系色素などが例示される。 Examples of the sensitizer include anthracene, phenothiazene, perylene, thioxanthone, and benzophenone thioxanthone. Further, sensitizing dyes include thiopyrylium salt dyes, merocyanine dyes, quinoline dyes, styrylquinoline dyes, ketocoumarin dyes, thioxanthene dyes, xanthene dyes, oxonol dyes, cyanine dyes, rhodamine dyes. And pyrylium salt pigments.
具体的なアントラセンの化合物としては、ジブトキシアントラセン、ジプロポキシアントラキノン(川崎化成社製 Anthracure UVS−1331、1221)などが有効である。 As specific anthracene compounds, dibutoxyanthracene, dipropoxyanthraquinone (Anthracure UVS-1331, 1221 manufactured by Kawasaki Kasei Co., Ltd.) and the like are effective.
増感剤を添加する場合、その含有量は、活性エネルギー線硬化型接着剤全量に対して、0.01〜20質量部であることが好ましく、0.01〜10質量部であることがより好ましく、0.1〜3質量部であることが特に好ましい。 When adding a sensitizer, it is preferable that the content is 0.01-20 mass parts with respect to the active energy ray hardening-type adhesive whole quantity, and it is more preferable that it is 0.01-10 mass parts. Preferably, it is 0.1-3 mass parts.
また、前記活性エネルギー線硬化型接着剤には、本発明の目的、効果を損なわない範囲において、その他の任意成分として各種の添加剤を配合することができる。かかる添加剤としては、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリエーテル、ポリエステル、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、石油樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、セルロース樹脂、フッ素系オリゴマー、シリコーン系オリゴマー、ポリスルフィド系オリゴマーなどのポリマーあるいはオリゴマー;フェノチアジン、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノールなどの重合禁止剤;重合開始助剤;レベリング剤;濡れ性改良剤;界面活性剤;可塑剤;紫外線吸収剤;シランカップリング剤;無機充填剤;顔料;染料などを挙げることができる。ただし、活性エネルギー線硬化型接着剤中、上述した添加剤の含有量は、活性エネルギー線硬化型接着剤全量に対して0.005〜20質量部であることが好ましく、0.01〜10質量部であることがより好ましく、0.1〜5質量部であることが特に好ましい。 Moreover, various additives can be mix | blended with the said active energy ray hardening-type adhesive agent as another arbitrary component in the range which does not impair the objective and effect of this invention. Such additives include polyamide, polyamideimide, polyurethane, polybutadiene, polychloroprene, polyether, polyester, styrene-butadiene block copolymer, petroleum resin, xylene resin, ketone resin, cellulose resin, fluorine-based oligomer, silicone-based oligomer. Polymers such as polysulfide oligomers or oligomers; Polymerization inhibitors such as phenothiazine and 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol; polymerization initiators; leveling agents; wettability improvers; UV absorbers; silane coupling agents; inorganic fillers; pigments; dyes and the like. However, in the active energy ray-curable adhesive, the content of the above-described additive is preferably 0.005 to 20 parts by mass with respect to the total amount of the active energy ray-curable adhesive, and 0.01 to 10 masses. More preferably, it is 0.1-5 mass parts.
なお、光カチオン重合型の活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、エポキシ基を有する化合物と光酸発生剤を含有する組成物を用いることができる。 In addition, as a photocationic polymerization type active energy ray-curable adhesive, for example, a composition containing a compound having an epoxy group and a photoacid generator can be used.
前記活性エネルギー線硬化型接着剤の粘度は、10〜350cps(25℃)であることが好ましく、さらには20〜300cps(25℃)が好ましく、さらには40〜150cps(25℃)が好ましい。粘度が10cps以下では、粘度が低くなりすぎて、塗工した接着剤がフィルム(片保護偏光フィルム)の裏側に回ったり、接着剤層の厚みの設計が難しくなる。また、粘度が300cpsを超えると、粘度が高くなりすぎて、ラインスピードを上げると、接着剤の塗工を十分にできなかったり、塗工スジが出やすくなったりして生産性の点で好ましくない。 The viscosity of the active energy ray-curable adhesive is preferably 10 to 350 cps (25 ° C.), more preferably 20 to 300 cps (25 ° C.), and further preferably 40 to 150 cps (25 ° C.). When the viscosity is 10 cps or less, the viscosity becomes too low, and the applied adhesive turns to the back side of the film (single protective polarizing film), and it becomes difficult to design the thickness of the adhesive layer. Also, if the viscosity exceeds 300 cps, the viscosity becomes too high, and if the line speed is increased, it is not preferable from the viewpoint of productivity because coating of the adhesive cannot be sufficiently performed or coating streaks are easily generated. Absent.
前記活性エネルギー線硬化型接着剤の前記片保護偏光フィルムにおける偏光子の第2面への塗工方式は、組成物の粘度や目的とする厚みによって適宜に選択される。塗工方式の例として、例えば、リバースコーター、グラビアコーター(ダイレクト,リバースやオフセット)、バーリバースコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター、ロッドコーターなどが挙げられる。その他、塗工には、デイッピング方式などの方式を適宜に使用することができる。 The method of applying the active energy ray-curable adhesive to the second surface of the polarizer in the piece protective polarizing film is appropriately selected depending on the viscosity of the composition and the target thickness. Examples of coating methods include reverse coaters, gravure coaters (direct, reverse and offset), bar reverse coaters, roll coaters, die coaters, bar coaters, rod coaters and the like. In addition, for coating, a method such as a dapping method can be appropriately used.
また、前記接着剤の塗工は、偏光子表面のスジや凹凸を埋めて貼り合わせ面に気泡が噛み込みにくいようにする観点、第2透明保護フィルムと偏光子とのの接着性を良好にする観点から、最終的に形成される接着剤層の厚みが300nm以上になるように行うことが好ましい。一方、接着剤層の厚みは、厚ければ厚いほど、貼り合せ時の噛み込み気泡を低減させることができると考えられるが、接着剤層の厚みが厚くなりすぎると耐水性の点で好ましくないことから、接着剤層の厚みは1.3μm以下とすることが好ましく、さらには1.2μm以下とするのが好ましく、さらには1μm以下であるのが好ましい。接着剤層の厚みは300nm〜1μmになるように制御することが好ましく、さらには350〜900nmであるのが好ましく、さらには400〜800nmであるのが好ましい。 In addition, the adhesive coating improves the adhesion between the second transparent protective film and the polarizer from the viewpoint of filling the streaks and irregularities on the surface of the polarizer and making it difficult for air bubbles to bite into the bonded surface. In view of this, it is preferable that the thickness of the finally formed adhesive layer is 300 nm or more. On the other hand, it is considered that the thicker the adhesive layer is, the more the entrained bubbles can be reduced at the time of bonding. However, if the adhesive layer is too thick, it is not preferable in terms of water resistance. Therefore, the thickness of the adhesive layer is preferably 1.3 μm or less, more preferably 1.2 μm or less, and further preferably 1 μm or less. The thickness of the adhesive layer is preferably controlled to be 300 nm to 1 μm, more preferably 350 to 900 nm, and further preferably 400 to 800 nm.
<工程(2)>
前記工程(1)を施した後に、工程(2)により、前記活性エネルギー線硬化型接着剤を介して、第2透明保護フィルムを貼り合せる。工程(2)の貼り合わせは、ロールラミネーターなどにより行うことができる。
<Step (2)>
After giving the said process (1), a 2nd transparent protective film is bonded together via the said active energy ray hardening-type adhesive by a process (2). The bonding in the step (2) can be performed by a roll laminator or the like.
また、前記工程(2)は、前記工程(1)において、片保護偏光フィルムにおける偏光子の第2面に活性エネルギー線硬化型接着剤を塗工した後、2秒間以上を経過してから、を施すことが好ましい。活性エネルギー線硬化型接着剤の種類や粘度にもよるが、スジや凹凸の多い偏光子の第2面面に接着剤をなじませるために、偏光子の第2面に接着剤を塗工した後に少し時間をおいてから、第2透明保護フィルムを貼り合せることが好ましい。接着剤の塗工後の時間を2秒間以上とすることで、塗工直後よりも接着剤の偏光子表面へなじませることができ、第2透明保護フィルムを貼り合せた際の噛み込み気泡をより低減させることができる。前記経過時間は、4秒間以上がより好ましく、さらには6秒間以上が好ましい。なお、前記経過時間が長くなりすぎると塗工液が基材へ浸透しすぎて接着剤単独層が薄くなり接着がとれなくなるため、前記経過時間は30秒間以下とするのが好ましい。 In addition, in the step (2), after applying the active energy ray-curable adhesive on the second surface of the polarizer in the one-side protective polarizing film in the step (1), 2 seconds or more have passed, It is preferable to apply. Although depending on the type and viscosity of the active energy ray-curable adhesive, the adhesive was applied to the second surface of the polarizer in order to allow the adhesive to conform to the second surface of the polarizer with many streaks and irregularities. It is preferable to attach the second transparent protective film after some time later. By setting the time after application of the adhesive to 2 seconds or more, it can be applied to the surface of the polarizer of the adhesive rather than immediately after the application, and the entrained bubbles when the second transparent protective film is bonded are eliminated. It can be further reduced. The elapsed time is more preferably 4 seconds or longer, and further preferably 6 seconds or longer. If the elapsed time is too long, the coating solution penetrates too much into the substrate and the adhesive single layer becomes thin and adhesion cannot be taken. Therefore, the elapsed time is preferably 30 seconds or less.
なお、第2透明保護フィルムとしては、前記第1透明保護フィルムにおいて例示された同様の材料を用いることができ、また同様の厚さのフィルムを用いることができる。また、第2透明保護フィルムは、第1透明保護フィルムと同じ材料、厚さのものを用いてもよく、異なる材料、厚さのものを用いてもよい。前記第2透明保護フィルムは、適宜に選択して用いることができる。 In addition, as a 2nd transparent protective film, the same material illustrated in the said 1st transparent protective film can be used, and the film of the same thickness can be used. Moreover, the 2nd transparent protective film may use the same material and thickness as a 1st transparent protective film, and may use a different material and thickness. The second transparent protective film can be appropriately selected and used.
<工程(3)>
次いで、前記工程(2)を施した後に、工程(3)により、前記活性エネルギー線硬化型接着剤に対して、活性エネルギー線を照射して、接着剤層を形成する。活性エネルギー線としては、紫外線、電子線等があげられる。
<Step (3)>
Next, after applying the step (2), the active energy ray-curable adhesive is irradiated with active energy rays to form an adhesive layer in the step (3). Examples of the active energy rays include ultraviolet rays and electron beams.
紫外線硬化型接着剤を採用する場合、紫外線の照射条件は、上記接着剤を硬化しうる条件であれば、任意の適切な条件を採用できる。紫外線の照射量は積算光量で100〜500mJ/cm2であることが好ましく、200〜400mJ/cm2であるのがさらに好ましい。 When the ultraviolet curable adhesive is employed, any appropriate condition can be adopted as the ultraviolet irradiation condition as long as the adhesive can be cured. The dose of ultraviolet rays is preferably from 100 to 500 mJ / cm 2 in accumulated light quantity, and even more preferably 200 to 400 mJ / cm 2.
電子線硬化型接着剤を採用する場合、電子線の照射条件は、前記上記接着剤を硬化しうる条件であれば、任意の適切な条件を採用できる。例えば、電子線照射は、加速電圧が好ましくは5kV〜300kVであり、さらに好ましくは10kV〜250kVである。加速電圧が5kV未満の場合、電子線が接着剤まで届かず硬化不足となるおそれがあり、加速電圧が300kVを超えると、試料を通る浸透力が強すぎて電子線が跳ね返り、透明保護フィルムや偏光子にダメージを与えるおそれがある。照射線量としては、5〜100kGy、さらに好ましくは10〜75kGyである。 When the electron beam curable adhesive is employed, any appropriate conditions can be adopted as the irradiation condition of the electron beam as long as the adhesive can be cured. For example, in the electron beam irradiation, the acceleration voltage is preferably 5 kV to 300 kV, and more preferably 10 kV to 250 kV. If the acceleration voltage is less than 5 kV, the electron beam may not reach the adhesive and may be insufficiently cured. If the acceleration voltage exceeds 300 kV, the penetration force through the sample is too strong and the electron beam rebounds, There is a risk of damaging the polarizer. The irradiation dose is 5 to 100 kGy, more preferably 10 to 75 kGy.
電子線照射は、通常、不活性ガス中で照射を行うが、必要であれば大気中や酸素を少し導入した条件で行ってもよい。透明保護フィルムの材料によるが、酸素を適宜導入することによって、最初に電子線があたる透明保護フィルム面にあえて酸素阻害を生じさせ、透明保護フィルムへのダメージを防ぐことができ、接着剤にのみ効率的に電子線を照射させることができる。 Electron beam irradiation is usually performed in an inert gas, but if necessary, it may be performed in the atmosphere or under a condition in which a small amount of oxygen is introduced. Depending on the material of the transparent protective film, by appropriately introducing oxygen, the transparent protective film surface where the electron beam first hits can be obstructed to prevent oxygen damage and prevent damage to the transparent protective film. An electron beam can be irradiated efficiently.
前記工程(3)における活性エネルギー線の照射方向は、任意の適切な方向から照射することができるが、第1透明保護フィルム側からの照射では、偏光子で光が吸収されてしまうため余分な照射が必要となるため、照射光の有効化の観点から第2透明保護フィルム側から照射するのが好ましい。 Irradiation direction of the active energy ray in the step (3) can be irradiated from any appropriate direction, but in irradiation from the first transparent protective film side, light is absorbed by the polarizer, which is extraneous. Since irradiation is needed, it is preferable to irradiate from the 2nd transparent protective film side from a viewpoint of validation of irradiation light.
なお、本発明の偏光フィルムの製造方法では、前記工程(1)乃至工程(3)を有するが、前記工程以外の他の工程を含むことができる。例えば、前記工程(1)おいて、片保護偏光フィルムにおける偏光子の第2面に活性エネルギー線硬化型接着剤を塗工するより前に、前記偏光子の第2面にドライ処理を施す工程を設けることができる。具体的なドライ処理としては、コロナ処理、プラズマ処理などが挙げられる。ドライ処理を施すことによって、偏光子の第2面の表面改質処理が行われ、接着剤の濡れ性向上と接着性を向上させるうえで好ましい。 In addition, although the manufacturing method of the polarizing film of this invention has the said process (1) thru | or a process (3), other processes other than the said process can be included. For example, in the step (1), the step of applying a dry treatment to the second surface of the polarizer before applying the active energy ray-curable adhesive to the second surface of the polarizer in the single protective polarizing film. Can be provided. Specific examples of the dry treatment include corona treatment and plasma treatment. By performing the dry treatment, the surface modification treatment of the second surface of the polarizer is performed, which is preferable for improving the wettability and adhesiveness of the adhesive.
また、偏光子(第1面、第2面のいずれについても)と透明保護フィルムの貼り合わせにあたって、透明保護フィルムと接着剤層の間には、易接着層を設けることができる。易接着層は、例えば、ポリエステル骨格、ポリエーテル骨格、ポリカーボネート骨格、ポリウレタン骨格、シリコーン系、ポリアミド骨格、ポリイミド骨格、ポリビニルアルコール骨格などを有する各種樹脂により形成することができる。これらポリマー樹脂は1種を単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。また易接着層の形成には他の添加剤を加えてもよい。具体的にはさらには粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤などの安定剤などを用いてもよい。 In addition, when the polarizer (for both the first surface and the second surface) and the transparent protective film are bonded, an easy-adhesion layer can be provided between the transparent protective film and the adhesive layer. The easy adhesion layer can be formed of, for example, various resins having a polyester skeleton, a polyether skeleton, a polycarbonate skeleton, a polyurethane skeleton, a silicone-based, a polyamide skeleton, a polyimide skeleton, a polyvinyl alcohol skeleton, and the like. These polymer resins can be used alone or in combination of two or more. Moreover, you may add another additive for formation of an easily bonding layer. Specifically, a stabilizer such as a tackifier, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and a heat resistance stabilizer may be used.
易接着層は、通常、透明保護フィルムに予め設けておき、当該透明保護フィルムの易接着層側と偏光子とを接着剤層により貼り合わせる。易接着層の形成は、易接着層の形成材を透明保護フィルム上に、公知の技術により塗工、乾燥することにより行われる。易接着層の形成材は、乾燥後の厚み、塗工の円滑性などを考慮して適当な濃度に希釈した溶液として、通常調整される。易接着層は乾燥後の厚みは、好ましくは0.01〜5μm、さらに好ましくは0.02〜2μm、さらに好ましくは0.05〜1μmである。なお、易接着層は複数層設けることができるが、この場合にも、易接着層の総厚みは上記範囲になるようにするのが好ましい。 The easy adhesion layer is usually provided in advance on a transparent protective film, and the easy adhesion layer side of the transparent protective film and the polarizer are bonded together with an adhesive layer. The easy-adhesion layer is formed by coating and drying the material for forming the easy-adhesion layer on the transparent protective film by a known technique. The material for forming the easy-adhesion layer is usually adjusted as a solution diluted to an appropriate concentration in consideration of the thickness after drying and the smoothness of coating. The thickness of the easy adhesion layer after drying is preferably 0.01 to 5 μm, more preferably 0.02 to 2 μm, and still more preferably 0.05 to 1 μm. Note that a plurality of easy-adhesion layers can be provided, but also in this case, the total thickness of the easy-adhesion layers is preferably in the above range.
本発明の偏光フィルムを連続ラインで製造する場合、ライン速度は、接着剤の硬化時間によるが、好ましくは1〜500m/min、より好ましくは5〜300m/min、さらに好ましくは10〜100m/minである。ライン速度が小さすぎる場合は、生産性が乏しい、または透明保護フィルムへのダメージが大きすぎ、耐久性試験などに耐えうる偏光フィルムが作製できない。ライン速度が大きすぎる場合は、接着剤の硬化が不十分となり、目的とする接着性が得られない場合がある。 When the polarizing film of the present invention is produced in a continuous line, the line speed depends on the curing time of the adhesive, but is preferably 1 to 500 m / min, more preferably 5 to 300 m / min, and still more preferably 10 to 100 m / min. It is. When the line speed is too low, the productivity is poor, or the damage to the transparent protective film is too great, and a polarizing film that can withstand the durability test cannot be produced. When the line speed is too high, the adhesive is not sufficiently cured, and the target adhesiveness may not be obtained.
上記のようにして偏光子の両面に第1透明保護フィルムおよび第2透明保護フィルムを有する偏光フィルムが得られるが、前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層ないしアンチグレア層などの機能層を設けることができる。なお、上記ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層などの機能層は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途、透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。 As described above, a polarizing film having the first transparent protective film and the second transparent protective film on both surfaces of the polarizer is obtained. On the surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered, a hard coat layer and antireflection are provided. Functional layers such as a layer, an anti-sticking layer, a diffusion layer or an antiglare layer can be provided. The functional layers such as the hard coat layer, antireflection layer, antisticking layer, diffusion layer and antiglare layer can be provided on the transparent protective film itself, and separately provided separately from the transparent protective film. You can also
本発明の偏光フィルムは、実用に際して他の光学層と積層した光学フィルムとして用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板(1/2や1/4などの波長板を含む)、視角補償フィルムなどの液晶表示装置などの形成に用いられることのある光学層を1層または2層以上用いることができる。特に、本発明の偏光フィルムに更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光フィルムまたは半透過型偏光フィルム、偏光フィルムに更に位相差板が積層されてなる楕円偏光フィルムまたは円偏光フィルム、偏光フィルムに更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光フィルム、あるいは偏光フィルムに更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光フィルムが好ましい。 The polarizing film of the present invention can be used as an optical film laminated with another optical layer in practical use. The optical layer is not particularly limited. For example, for forming a liquid crystal display device such as a reflection plate, a semi-transmission plate, a retardation plate (including wavelength plates such as 1/2 and 1/4), and a viewing angle compensation film. One or more optical layers that may be used can be used. In particular, a reflective polarizing film or semi-transmissive polarizing film in which a polarizing plate or a semi-transmissive reflecting plate is further laminated on the polarizing film of the present invention, an elliptical polarizing film or circularly polarizing film in which a retardation film is further laminated on a polarizing film. A wide viewing angle polarizing film obtained by further laminating a viewing angle compensation film on a film or a polarizing film, or a polarizing film obtained by further laminating a brightness enhancement film on the polarizing film is preferred.
偏光フィルムに上記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置などの製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業などに優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層などの適宜な接着手段を用いうる。上記の偏光フィルムやその他の光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。 An optical film obtained by laminating the above optical layer on a polarizing film can be formed by a method of sequentially laminating separately in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. It is excellent in stability and assembly work, and has the advantage of improving the manufacturing process of a liquid crystal display device and the like. Appropriate bonding means such as an adhesive layer can be used for lamination. When adhering the above polarizing film and other optical films, their optical axes can be set at an appropriate arrangement angle in accordance with the target retardation characteristics.
前述した偏光フィルムや、偏光フィルムを少なくとも1層積層されている光学フィルムには、液晶セルなどの他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。 An adhesive layer for adhering to other members such as a liquid crystal cell can be provided on the polarizing film described above or an optical film in which at least one polarizing film is laminated. The pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited. For example, an acrylic polymer, silicone-based polymer, polyester, polyurethane, polyamide, polyether, fluorine-based or rubber-based polymer is appropriately selected. Can be used. In particular, those having excellent optical transparency such as an acrylic pressure-sensitive adhesive, exhibiting appropriate wettability, cohesiveness, and adhesive pressure-sensitive adhesive properties, and being excellent in weather resistance, heat resistance and the like can be preferably used.
粘着層は、異なる組成又は種類などのものの重畳層として偏光フィルムや光学フィルムの片面又は両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光フィルムや光学フィルムの表裏において異なる組成や種類や厚さなどの粘着層とすることもできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には1〜500μmであり、1〜200μmが好ましく、特に1〜100μmが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive layer can be provided on one side or both sides of a polarizing film or an optical film as an overlapping layer of different compositions or types. Moreover, when providing in both surfaces, it can also be set as adhesive layers, such as a different composition, a kind, and thickness, in the front and back of a polarizing film or an optical film. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately determined according to the purpose of use and adhesive force, and is generally 1 to 500 μm, preferably 1 to 200 μm, and particularly preferably 1 to 100 μm.
粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止などを目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体などの適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデンなどの適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。 The exposed surface of the adhesive layer is temporarily covered with a separator for the purpose of preventing contamination until it is put into practical use. Thereby, it can prevent contacting an adhesion layer in the usual handling state. As the separator, except for the above thickness conditions, for example, a suitable thin leaf body such as a plastic film, rubber sheet, paper, cloth, non-woven fabric, net, foamed sheet, metal foil, laminate thereof, and the like, silicone type or Appropriate ones according to the prior art, such as those coated with an appropriate release agent such as long-chain alkyl, fluorine-based or molybdenum sulfide, can be used.
本発明の偏光フィルムまたは光学フィルムは液晶表示装置などの各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと偏光フィルムまたは光学フィルム、及び必要に応じての照明システムなどの構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による偏光フィルムまたは光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばTN型やSTN型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。 The polarizing film or the optical film of the present invention can be preferably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. The liquid crystal display device can be formed according to the conventional method. That is, a liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell, a polarizing film or an optical film, and an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit. There is no limitation in particular except the point which uses the polarizing film or optical film by invention, and it can apply according to the former. As the liquid crystal cell, any type such as a TN type, an STN type, or a π type can be used.
液晶セルの片側又は両側に偏光フィルムまたは光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による偏光フィルムまたは光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に偏光フィルムまたは光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に1層又は2層以上配置することができる。 An appropriate liquid crystal display device such as a liquid crystal display device in which a polarizing film or an optical film is disposed on one side or both sides of a liquid crystal cell, or a backlight or a reflector used in an illumination system can be formed. In that case, the polarizing film or optical film by this invention can be installed in the one side or both sides of a liquid crystal cell. When providing a polarizing film or an optical film on both sides, they may be the same or different. Further, when forming a liquid crystal display device, for example, a single layer or a suitable part such as a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged.
以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部および%はいずれも重量基準である。
保護偏光フィルムを作製した。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, all the parts and% in each example are based on weight.
A protective polarizing film was produced.
<片保護偏光フィルム(1)の作製>
薄型偏光膜を作製するため、まず、非晶性PET基材に9μm厚のPVA層が製膜された積層体を延伸温度130℃の空中補助延伸によって延伸積層体を生成し、次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を生成し、さらに着色積層体を延伸温度65度のホウ酸水中延伸によって総延伸倍率が5.94倍になるように非晶性PET基材と一体に延伸された4μm厚のPVA層を含む光学フィルム積層体を生成した。このような2段延伸によって非晶性PET基材に製膜されたPVA層のPVA分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された高機能偏光膜を構成する、厚さ4μmのPVA層を含む光学フィルム積層体を生成することができた。更に、当該光学フィルム積層体の偏光膜の表面(第1面)にポリビニルアルコール系接着剤を塗工しながら、けん化処理した40μm厚のトリアセチルセルロースフィルム(第1透明保護フィルム)を貼合せたのち、非晶性PET基材を剥離した。以下、これを薄型の片保護偏光フィルム(1)という。
<Production of single-protective polarizing film (1)>
In order to produce a thin polarizing film, first, a laminated body in which a PVA layer having a thickness of 9 μm is formed on an amorphous PET substrate is produced by air-assisted stretching at a stretching temperature of 130 ° C., and then stretched. A colored laminate is produced by dyeing the laminate, and the colored laminate is further stretched integrally with an amorphous PET substrate so that the total draw ratio is 5.94 times by stretching in boric acid water at a stretching temperature of 65 degrees. An optical film laminate including a 4 μm thick PVA layer was produced. The PVA molecules in the PVA layer formed on the amorphous PET substrate by such two-stage stretching are oriented in the higher order, and the iodine adsorbed by the dyeing is oriented in the one direction as the polyiodine ion complex. It was possible to produce an optical film laminate including a PVA layer having a thickness of 4 μm and constituting a highly functional polarizing film. Further, a saponified 40 μm-thick triacetyl cellulose film (first transparent protective film) was bonded while applying a polyvinyl alcohol-based adhesive on the surface (first surface) of the polarizing film of the optical film laminate. After that, the amorphous PET substrate was peeled off. Hereinafter, this is referred to as a thin piece protective polarizing film (1).
<第2透明保護フィルム>
厚さ60μmのゼオノアフィルム(日本ゼオン社製)にコロナ処理をしたものを用いた。
<Second transparent protective film>
A ZEONOR film (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) having a thickness of 60 μm subjected to corona treatment was used.
(活性エネルギー線硬化型接着剤の調整)
下記の各成分を、化合物(a)40部、化合物(b)20部、化合物(c)40部および光重合開始剤3部の割合で混合して50℃で1時間撹拌し活性エネルギー線硬化型接着剤を得た。
ラジカル重合性化合物(a):HEAA(ヒドロキシエチルアクリルアミド)、興人社製;
ラジカル重合性化合物(b):ライトアクリレートBP−4EAL(ビスフェノールAのEP付加物ジアクリレート)、共栄化学株式会社製;
ラジカル重合性化合物(c):ACMO(アクリロイルモルホリン)、興人社製;
光重合開始剤:IRGACURE819(ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド)、BASF社製。
(Adjustment of active energy ray-curable adhesive)
The following components were mixed at a ratio of 40 parts of compound (a), 20 parts of compound (b), 40 parts of compound (c) and 3 parts of photopolymerization initiator and stirred at 50 ° C. for 1 hour to cure active energy rays. A mold adhesive was obtained.
Radical polymerizable compound (a): HEAA (hydroxyethylacrylamide), manufactured by Kojinsha;
Radical polymerizable compound (b): Light acrylate BP-4EAL (EP adduct diacrylate of bisphenol A), manufactured by Kyoei Chemical Co., Ltd .;
Radical polymerizable compound (c): ACMO (acryloylmorpholine), manufactured by Kojinsha;
Photopolymerization initiator: IRGACURE 819 (bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide), manufactured by BASF.
<接着剤の粘度の測定>
接着剤の粘度は、精密回転式粘度計により測定した。
<Measurement of adhesive viscosity>
The viscosity of the adhesive was measured with a precision rotary viscometer.
実施例1
(工程1)
上記片保護偏光フィルム(1)の第2面に、上記接着剤を、マイクログラビアコーター(グラビアロール:#180,回転速度140%/ライン速)を用いて、最終的な接着剤層の厚さが600nmになるように塗工した。
Example 1
(Process 1)
Using the microgravure coater (gravure roll: # 180, rotational speed 140% / line speed) on the second surface of the piece protective polarizing film (1), the thickness of the final adhesive layer Was applied so as to be 600 nm.
(工程2)
次いで、上記接着剤を塗工した後に、10秒間が経過した後、上記接着剤を介して、上記第2透明保護フィルムを、ロール機で貼り合わせた。
(Process 2)
Next, after 10 seconds had elapsed after the adhesive was applied, the second transparent protective film was pasted with a roll machine via the adhesive.
(工程3)
次いで、貼り合わせた第2透明保護フィルム側から、紫外線を照射して、両面に透明保護フィルムを有する偏光フィルムを得た。ライン速度は20m/min、紫外線の照射量は積算光量で700mJ/cm2であった。
(Process 3)
Next, ultraviolet light was irradiated from the bonded second transparent protective film side to obtain a polarizing film having a transparent protective film on both sides. The line speed was 20 m / min, and the amount of UV irradiation was 700 mJ / cm 2 in terms of integrated light quantity.
実施例2〜5および比較例1
実施例1において、接着剤の塗工面、接着剤層の厚み、塗工後貼り合わせまでの時間、接着剤の各化合物の割合、粘度を表1に示すように変えたこと以外は、実施例1と同様にして、偏光フィルムを作製した。
Examples 2 to 5 and Comparative Example 1
In Example 1, except that the coated surface of the adhesive, the thickness of the adhesive layer, the time until pasting after coating, the ratio of each compound of the adhesive, and the viscosity were changed as shown in Table 1. In the same manner as in Example 1, a polarizing film was produced.
[評価]
実施例および比較例で得られた、偏光フィルムについて下記評価を行った。結果を表1に示す。
[Evaluation]
The following evaluation was performed about the polarizing film obtained by the Example and the comparative example. The results are shown in Table 1.
<外観評価>
得られた偏光フィルムの外観を光学顕微鏡にて観察し、最大径が5μm〜200μmサイズの気泡を数えた。結果を表1に示す。
<Appearance evaluation>
The appearance of the obtained polarizing film was observed with an optical microscope, and bubbles having a maximum diameter of 5 μm to 200 μm were counted. The results are shown in Table 1.
Claims (8)
偏光子の第1面に第1透明保護フィルムが設けられている片保護偏光フィルムにおける偏光子の第2面に、活性エネルギー線硬化型接着剤を塗工する工程(1)と、
前記活性エネルギー線硬化型接着剤を介して、第2透明保護フィルムを貼り合せる工程(2)と、
前記活性エネルギー線硬化型接着剤に対して、活性エネルギー線を照射して、接着剤層を形成する工程(3)、を含むことを特徴とする偏光フィルムの製造方法。 A method for producing a polarizing film in which first and second transparent protective films are provided on the first and second surfaces of the polarizer,
A step (1) of applying an active energy ray-curable adhesive to the second surface of the polarizer in the one-side protective polarizing film in which the first transparent protective film is provided on the first surface of the polarizer;
A step (2) of bonding the second transparent protective film via the active energy ray-curable adhesive;
A process for producing a polarizing film, comprising a step (3) of forming an adhesive layer by irradiating the active energy ray-curable adhesive with active energy rays.
The thickness of the adhesive bond layer formed by the said process (3) is 300 nm-1.3 micrometers, The manufacturing method of the polarizing film in any one of Claims 1-7 characterized by the above-mentioned.
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