JP2014046765A - 車両の充電口構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、十分に歩行者(接触対象物)の保護が図れる車両の充電口構造を提供する。
【解決手段】本発明の充電口構造は、充電口10と充電コネクタ12,13の周りのコネクタブラケット15間の空隙を塞ぐ周壁部17を、充電口側周壁部18aと、充電口側周壁部よりも弾性率の低いコネクタブラケット側周壁部18bの二体構造とし、コネクタブラケット側周壁部を、コネクタブラケットの面を起点として充電口側に向かう配置方向に向かって、充電コネクタの全周に亘り、充電コネクタよりも長く設けた。同構成によると、所定以上の衝撃力が伝わると、コネクタブラケット側周壁部が変形を生じ、加わる衝撃を吸収する。コネクタブラケット側周壁部は、コネクタブラケットの面を起点として充電口側に向かう配置方向に向かって、充電コネクタの全周に亘り、充電コネクタよりも長く設けてあるから、衝撃吸収に必要な長さは確保され、十分な衝撃吸収性能が発揮される。
【選択図】図2
【解決手段】本発明の充電口構造は、充電口10と充電コネクタ12,13の周りのコネクタブラケット15間の空隙を塞ぐ周壁部17を、充電口側周壁部18aと、充電口側周壁部よりも弾性率の低いコネクタブラケット側周壁部18bの二体構造とし、コネクタブラケット側周壁部を、コネクタブラケットの面を起点として充電口側に向かう配置方向に向かって、充電コネクタの全周に亘り、充電コネクタよりも長く設けた。同構成によると、所定以上の衝撃力が伝わると、コネクタブラケット側周壁部が変形を生じ、加わる衝撃を吸収する。コネクタブラケット側周壁部は、コネクタブラケットの面を起点として充電口側に向かう配置方向に向かって、充電コネクタの全周に亘り、充電コネクタよりも長く設けてあるから、衝撃吸収に必要な長さは確保され、十分な衝撃吸収性能が発揮される。
【選択図】図2
Description
本発明は、車体の前後方向端部に充電口を有する車両の充電口構造に関する。
電気自動車やハイブリッド車など車両の充電口構造には、車体の前後方向端部の外板部材に充電口を設けて、外部の急速充電装置や家庭用電源装置などを使い、充電口内に配置されている充電コネクタから、充電を行えるようにしたものがある。
こうした充電口構造の多くは、充電口の内部(内側)に充電コネクタを配置し、同充電コネクタをプレート状のコネクタブラケットで車体に支持し、周壁部で、コネクタブラケットの充電コネクタ周りと充電口の開口周縁部との間の空隙を塞ぐ構造が用いられる(特許文献1を参照)。
こうした充電口構造の多くは、充電口の内部(内側)に充電コネクタを配置し、同充電コネクタをプレート状のコネクタブラケットで車体に支持し、周壁部で、コネクタブラケットの充電コネクタ周りと充電口の開口周縁部との間の空隙を塞ぐ構造が用いられる(特許文献1を参照)。
ところで、車体の前後方向前側に充電口の有る車両(電気自動車やハイブリッド車)は、充電口の開口を塞ぐ蓋体やコネクタブラケットや周壁部などにより、充電口が配置される外板部分が他の車体の外板部分よりも剛性が高くなる傾向にある。このため、車両の前端部と接触する接触対象物が歩行者となる場合、充電口の有る部分が歩行者に負担を与えるおそれがある。
特に電気自動車やハイブリッド車の多くは、特許文献1のように椀形のゴム製のシート部材が、単に充電コネクタの周り、具体的には充電コネクタの中段から上部までの間の大小の空隙を塞ぐように配置されるだけなので、衝撃力を十分に吸収できず、歩行者に対する保護が十分に行えない。
そこで、本発明の目的は、十分に歩行者(接触対象物)の保護が図れる車両の充電口構造を提供することにある。
そこで、本発明の目的は、十分に歩行者(接触対象物)の保護が図れる車両の充電口構造を提供することにある。
請求項1に記載の発明は、充電口の開口周縁部と充電コネクタの周りのコネクタブラケット間の空隙を塞ぐように設けられた周壁部は、充電口側に位置する充電口側周壁部と、コネクタブラケット側に位置するとともに充電口側周壁部よりも弾性率の低い第1の周壁部材で形成されたコネクタブラケット側周壁部とを備え、コネクタブラケット側周壁部は、コネクタブラケットの面を起点として充電口側に向かう配置方向に向かって、充電コネクタの全周に亘り、充電コネクタよりも長く設けられることとした。
同構成によると、車体の前後方向の端部が歩行者(接触対象物)と接触し、車体の外板や周壁部から所定以上の衝撃力が伝わると、第1の周壁部材で形成されたコネクタブラケット側周壁部が変形を生じ、加わる衝撃を吸収する。特にコネクタブラケット側周壁部は、コネクタブラケットの面を起点として充電口側に向かう配置方向に向かって、充電コネクタの全周に亘り、充電コネクタよりも長く設けてあるから、衝撃吸収に必要な長さは確保され、十分なる衝撃吸収性能が発揮される。これで、歩行者保護(接触対象物の保護)が十分に行える。
好ましくは、車体の前後部に組み付けられるバンパ部に充電口が設けられる場合、バンパ部の衝撃吸収特性が損なわれずにすむ。
請求項2に記載の発明は、さらに簡単な構造で、高い衝撃吸収性が確保されるよう、コネクタブラケットを、充電口と対向する向きで配置されたプレート状の部材から形成し、周壁部がプレート状のコネクタブラケットに対しほぼ垂直な向きとなる筒形でなし、第1の周壁部材で形成されたコネクタブラケット側周壁部にて、高い衝撃吸収性を発揮する座屈変形が生ずるようにした。
請求項2に記載の発明は、さらに簡単な構造で、高い衝撃吸収性が確保されるよう、コネクタブラケットを、充電口と対向する向きで配置されたプレート状の部材から形成し、周壁部がプレート状のコネクタブラケットに対しほぼ垂直な向きとなる筒形でなし、第1の周壁部材で形成されたコネクタブラケット側周壁部にて、高い衝撃吸収性を発揮する座屈変形が生ずるようにした。
請求項3に記載の発明は、充電口側周壁部を活用して衝撃吸収が行えるよう、充電口側周壁部は、所定の衝撃荷重で変形する第2の周壁部材から形成され、コネクタブラケット側周壁部を形成する第1の周壁部材は、第2の周壁部材よりも小さい衝撃荷重で変形することとし、始めにコネクタブラケット側周壁部が変形し、続いて充電口側周壁部が変形して、衝撃を吸収するようにした。
請求項4に記載の発明は、さらに衝撃荷重が効果的に吸収されるよう、充電口側周壁部とコネクタブラケット側周壁部との接合部をなす充電口側周壁部は、突起状に形成し、コネクタブラケット側周壁部は、突起状の充電口側周壁部を嵌受する形状に形成した。
請求項1の発明によれば、車体の前後方向の端部が接触対象物と接触した場合、外板部材などから、第1の周壁部材で形成されたコネクタブラケット側周壁部へ所定以上の衝撃力が加わると、コネクタブラケット側周壁部が変形(破壊)する。これにより、接触対象物が歩行者の場合、歩行者に作用する衝撃力は吸収される。しかも、コネクタブラケット側周壁部は、コネクタブラケットの面を起点として充電口側に向かう配置方向に向かって、充電コネクタの全周に亘り、充電コネクタよりも長く設けてあるから、衝撃吸収に必要な長さは確保され、十分なる衝撃吸収性能が発揮される。
したがって、十分に歩行者の保護(接触対象物の保護)を図ることができる。
請求項2の発明によれば、プレート状のコネクタブラケットに対しほぼ垂直な向きで筒形の周壁部を配置するという簡単な構造によって、第1の周壁部材で形成されたコネクタブラケット側周壁部に座屈変形を引き起こさせるから、高い衝撃吸収性が確保できる。
請求項3の発明によれば、コネクタブラケット側周壁部だけでなく、充電口側周壁部を活用して、加わる衝撃力を吸収することができ、一層、効果的に歩行者(接触対象物)を保護することができる。
請求項2の発明によれば、プレート状のコネクタブラケットに対しほぼ垂直な向きで筒形の周壁部を配置するという簡単な構造によって、第1の周壁部材で形成されたコネクタブラケット側周壁部に座屈変形を引き起こさせるから、高い衝撃吸収性が確保できる。
請求項3の発明によれば、コネクタブラケット側周壁部だけでなく、充電口側周壁部を活用して、加わる衝撃力を吸収することができ、一層、効果的に歩行者(接触対象物)を保護することができる。
請求項4の発明によれば、衝撃荷重が加わることで、充電口側周壁部とコネクタブラケット側周壁部の接合部において、充電口側周壁部端にてコネクタブラケット側周壁部端を切り裂く挙動を生じさせ、このときの抵抗で衝撃荷重を吸収させることができ、一層、効果的に衝撃荷重を吸収することができる。
以下、本発明を図1ないし図5に示す第1の実施形態にもとづいて説明する。
図1は、本発明を適用した、例えば電気自動車やハイブリッド車など外部から充電を可能とした車両を前側から見た図を示している。
同車両について説明すると、図1中1は同車両の車体を示し、2は同車体1の前側に設けたフロントウインドを示し、3は、同フロントウインド2から車体前側に有るパワーユニットルーム(図示しない)の上部開口を覆うフードを示し、4は、同フード3の前側に設けたバンパ部を示している。
図1は、本発明を適用した、例えば電気自動車やハイブリッド車など外部から充電を可能とした車両を前側から見た図を示している。
同車両について説明すると、図1中1は同車両の車体を示し、2は同車体1の前側に設けたフロントウインドを示し、3は、同フロントウインド2から車体前側に有るパワーユニットルーム(図示しない)の上部開口を覆うフードを示し、4は、同フード3の前側に設けたバンパ部を示している。
このうちバンパ部4は、例えば図2(図1中のA−A線に沿う断面図)に示されるように、車体1の前部に配置されたバンパビーム7(車幅方向に延びるビーム部材)と、同バンパビーム7の前方近傍に配置されたバンパフェース8と有して構成される。バンパフェース8には、バンパビーム7の前側を覆う下部フェース8aと、同下部フェース8aとフード3の最前部との間の前部分を覆う上部フェース8bとを一体に形成したフェース部材が用いられる。つまり、車体1の前方側へ衝撃が加わると、バンパフェース8が変形して、衝撃力を緩和する。またバンパフェース8の変形がバンパビーム7に及ぶときは、バンパビーム7が変形して、衝撃力を吸収する。
車体1のうち、前後方向端部である前側の端部を構成する外板部材、例えばバンパフェース8の上部フェース8bには、充電口構造が設けられている。この充電口構造には、図1に示されるように例えば上部フェース8bの車幅方向中央の地点に、プレート形の蓋体10aで塞げる充電口10を設けた構造が用いられている。
充電口構造は、例えば急速充電装置の急速充電用ガン11(充電ソケット:図1に図示)や家庭用電源装置に接続された普通充電用ガン(充電ソケット:図示しない)といった二種類のガンの接続を可能とした構造が用いられている。これには、図1および図2に示されるように例えば上部フェース8bの車幅方向中央に、車幅方向に延びる長方形状の充電口10を形成し、この充電口10から車体1の内側に、充電コネクタとして二種類のコネクタ、すなわち急速充電用コネクタ12および普通充電用コネクタ13や、両コネクタ12,13を車体1に支持するコネクタブラケット15や、両コネクタ12,13の周囲の空隙を塞ぐ周壁部17を組み付ける構造が用いられている。
充電口構造は、例えば急速充電装置の急速充電用ガン11(充電ソケット:図1に図示)や家庭用電源装置に接続された普通充電用ガン(充電ソケット:図示しない)といった二種類のガンの接続を可能とした構造が用いられている。これには、図1および図2に示されるように例えば上部フェース8bの車幅方向中央に、車幅方向に延びる長方形状の充電口10を形成し、この充電口10から車体1の内側に、充電コネクタとして二種類のコネクタ、すなわち急速充電用コネクタ12および普通充電用コネクタ13や、両コネクタ12,13を車体1に支持するコネクタブラケット15や、両コネクタ12,13の周囲の空隙を塞ぐ周壁部17を組み付ける構造が用いられている。
具体的には図1および図2に示されるようにコネクタブラケット15は、充電口10と対向して配置された例えばプレート状の金属製部材から形成される。同ブラケット15が、車体構成部材、例えばバンパビーム7や他の骨格部材(図示しない)などに強固に固定してある。急速充電用コネクタ12や普通充電用コネクタ13は、このコネクタブラケット15の板面上に車幅方向に並べて組み付けてある。両コネクタ12,13は、いずれもコネクタブラケット15を貫通し、充電ガンから電力を受ける筒形の入力部12a,13aがコネクタブラケット15の上面から突き出ている。ちなみに入力部12a,13aの最上部には、それぞれ入力部12a,13aの接続口(図示しない)を塞ぐ蓋部材12b、13bが付いている。また電力を出力する出力部12c,13cは、コネクタブラケット15の下面から突き出ている。これら出力部12b,13bが、各種ケーブル19を介して、車体1に搭載されているバッテリユニットや普通充電器(いずれも図示しない)などと接続され、急速充電装置や家庭用電源装置を用いて充電が行えるようにしている。
図1および図2に示されるように周壁部17は、充電口10の開口周縁部10bの縁形状にならう筒形(長方形状の枠形)をなしている。この筒形の周壁部17の一端部が充電口10の開口周縁部に固定、ここでは嵌合部20によって固定されている。この固定により、周壁部17の他端部が充電用コネクタ12,13の周りのコネクタブラケット15の上面まで延びて配置され、周壁部17全体で、充電口10の開口周縁部10bと充電用コネクタ12,13の周囲(周り)のコネクタブラケット15の上面間の空隙を塞いでいる。
こうした充電口10を有する車両は、充電口10の配置される外板部分、ここではバンパ部4の車幅方向中央の部分が、同部分に組み付く蓋体10aやコネクタブラケット15や周壁部17などにより、他のバンパ部4の外板部分よりも剛性が高くなりやすく、車両の前端部が接触対象物、例えば歩行者と接触した場合、歩行者に負担を与えるおそれがある。
そのため、充電口構造には、歩行者(接触対象物)を保護する工夫が施してある。
これには、図2に示されるように周壁部17を、充電口10側に位置する充電口側周壁部18aと、コネクタブラケット15側に位置するコネクタブラケット側周壁部18bとを備えた二体構造とし、コネクタブラケット側周壁部18bを充電口側周壁部18aよりも弾性率の低い部材、例えばゴム部材(衝撃吸収部材)で形成された壁部22(本願の第1の周壁部材に相当)で構成し、同壁部22を、少なくともコネクタブラケット15側の端部からコネクタ12,13(充電コネクタ)の最上部を超えた地点までの領域に形成する構造が用いられている。具体的にはゴム製の壁部22(コネクタブラケット側周壁部18b)は、コネクタブラケット15側の端部からコネクタ12,13の最上部を若干、超えた地点tまでに形成されている。これで、ゴム製の壁部22(コネクタブラケット側周壁部18b)は、コネクタブラケット15の面(上面)を起点として充電口10側に向かう配置方向(図2中X)に向かって、コネクタ12,13の全周に亘り、コネクタ12,13よりも長く設けてある。図2中Tは、そのコネクタ12,13の最上部を超えた地点tまでの領域を示している。これにより、壁部22は、全周において衝撃を吸収するのに十分な全長(長さ)を確保している。つまり、歩行者との接触により、壁部22の衝突荷重を超える衝撃力(所定以上の衝撃力)が加わるような場合、壁部22が、十分な衝撃吸収ストロークのもとで変形(破壊)し、加わる衝撃力を吸収する。
これには、図2に示されるように周壁部17を、充電口10側に位置する充電口側周壁部18aと、コネクタブラケット15側に位置するコネクタブラケット側周壁部18bとを備えた二体構造とし、コネクタブラケット側周壁部18bを充電口側周壁部18aよりも弾性率の低い部材、例えばゴム部材(衝撃吸収部材)で形成された壁部22(本願の第1の周壁部材に相当)で構成し、同壁部22を、少なくともコネクタブラケット15側の端部からコネクタ12,13(充電コネクタ)の最上部を超えた地点までの領域に形成する構造が用いられている。具体的にはゴム製の壁部22(コネクタブラケット側周壁部18b)は、コネクタブラケット15側の端部からコネクタ12,13の最上部を若干、超えた地点tまでに形成されている。これで、ゴム製の壁部22(コネクタブラケット側周壁部18b)は、コネクタブラケット15の面(上面)を起点として充電口10側に向かう配置方向(図2中X)に向かって、コネクタ12,13の全周に亘り、コネクタ12,13よりも長く設けてある。図2中Tは、そのコネクタ12,13の最上部を超えた地点tまでの領域を示している。これにより、壁部22は、全周において衝撃を吸収するのに十分な全長(長さ)を確保している。つまり、歩行者との接触により、壁部22の衝突荷重を超える衝撃力(所定以上の衝撃力)が加わるような場合、壁部22が、十分な衝撃吸収ストロークのもとで変形(破壊)し、加わる衝撃力を吸収する。
特にゴム製の壁部22で、高い衝撃吸収性が得られるよう、プレート状のコネクタブラケット15は、コネクタ12,13の軸線と直交する向きに配置され、周壁部17は、プレート状のコネクタブラケット15に対しほぼ垂直となる向きで配置してある。つまり、ゴム製の壁部22で、高い衝撃吸収性を発揮する座屈変形が生ずる構造としている。
またゴム製の壁部22以外の周壁部分を活用して衝撃吸収が行えるよう、垂直な向きに配置された周壁部17のうち、充電口側周壁部18aをなすT範囲外の充電口10の開口周縁部10b側の端部からコネクタ12,13の最上部に近い地点までは、所定の衝撃荷重δ1で変形する周壁部材、例えば合成樹脂部材(本願の第2の周壁部材に相当)の周壁で形成され、コネクタブラケット側周壁部18bをなすT範囲のコネクタ12,13の最上部を超えた地点からコネクタブラケット15側の端部までは、上記充電口側周壁部18bをなす合成樹脂部材よりも小さい衝撃荷重δ2で変形するゴム部材で形成され、同二体構造(δ1>δ2)により、加わる衝撃力の大きさに応じた衝撃吸収が行える構造としている。むろん両部材は、接合(連結)してある。
またゴム製の壁部22以外の周壁部分を活用して衝撃吸収が行えるよう、垂直な向きに配置された周壁部17のうち、充電口側周壁部18aをなすT範囲外の充電口10の開口周縁部10b側の端部からコネクタ12,13の最上部に近い地点までは、所定の衝撃荷重δ1で変形する周壁部材、例えば合成樹脂部材(本願の第2の周壁部材に相当)の周壁で形成され、コネクタブラケット側周壁部18bをなすT範囲のコネクタ12,13の最上部を超えた地点からコネクタブラケット15側の端部までは、上記充電口側周壁部18bをなす合成樹脂部材よりも小さい衝撃荷重δ2で変形するゴム部材で形成され、同二体構造(δ1>δ2)により、加わる衝撃力の大きさに応じた衝撃吸収が行える構造としている。むろん両部材は、接合(連結)してある。
つぎに、このように構成された充電口構造の作用について説明する。
ここでは、図3に示されるように例えば車両が停止する寸前で、車両前部である充電口10bの蓋体10a並びにその周辺のバンパフェース部分(上部フェース8b)と、歩行者a(接触対象物)とが接触した場合を想定する。
このとき、接触に伴う衝撃力は、蓋体10aや上部フェース8b(バンパ部4)などから、周壁部17を経て、コネクタブラケット15へ伝わる。このとき、加わる衝撃力Fが、ゴム製の壁部22に定めてある衝突荷重、すなわち歩行者aとの接触を対象として設定した設定衝突荷重値を超えたとする。すると、図4のY部に示されるようにゴム製の壁部22は座屈変形を起こし、同座屈変形と共に変形する上部フェース8bや蓋体10aの変形と共に、衝撃力Fを吸収し、歩行者aを衝撃力Fから保護する。
ここでは、図3に示されるように例えば車両が停止する寸前で、車両前部である充電口10bの蓋体10a並びにその周辺のバンパフェース部分(上部フェース8b)と、歩行者a(接触対象物)とが接触した場合を想定する。
このとき、接触に伴う衝撃力は、蓋体10aや上部フェース8b(バンパ部4)などから、周壁部17を経て、コネクタブラケット15へ伝わる。このとき、加わる衝撃力Fが、ゴム製の壁部22に定めてある衝突荷重、すなわち歩行者aとの接触を対象として設定した設定衝突荷重値を超えたとする。すると、図4のY部に示されるようにゴム製の壁部22は座屈変形を起こし、同座屈変形と共に変形する上部フェース8bや蓋体10aの変形と共に、衝撃力Fを吸収し、歩行者aを衝撃力Fから保護する。
この際、ゴム製の壁部22は、コネクタブラケット15の面(上面)を起点として、充電口10側に向かう配置方向に向かって、各コネクタ12,13の全周に亘り延びている。具体的には壁部22は、コネクタ12,13の最上部を若干、超えた地点まで形成され、コネクタ12,13の全周に亘り、衝撃を吸収するのに十分な全長(長さ)を確保してある。そのため、壁部22は、十分な衝撃吸収ストロークのもとで変形(破壊)を起こし、十分に衝撃力Fを吸収する。
加わる衝撃力が大きいと、図5のZ部に示されるように、ゴム製の壁部22の変形に続いて、残る合成樹脂製の周壁部、すなわち充電口側周壁部18aが変形(破壊)を起こす。これにより、さらに衝撃吸収が行われ、歩行者aを衝撃力Fから保護する。
したがって、車両前後方向端部(ここでは前端部)に充電口10が配置される車両でも、十分に歩行者の保護(接触対象物の保護)を図ることができる。特に充電口10がバンパ部4に設けられる場合、充電口構造が十分に衝撃吸収を果たすため、バンパ部4の衝撃吸収特性が損なわれずにすむ。
したがって、車両前後方向端部(ここでは前端部)に充電口10が配置される車両でも、十分に歩行者の保護(接触対象物の保護)を図ることができる。特に充電口10がバンパ部4に設けられる場合、充電口構造が十分に衝撃吸収を果たすため、バンパ部4の衝撃吸収特性が損なわれずにすむ。
しかも、筒形の周壁部17をコネクタブラケット15に対しほぼ垂直に配置したことで、ゴム製の壁部22は、高い衝撃吸収もたらす座屈変形を生じさせることができ、簡単な構造で、高い衝撃吸収性を確保することができる。
そのうえ、周壁部17を合成樹脂製の周壁部分とゴム製の周壁部分との二体構造したことで、ゴム製の壁部22だけでなく、他の周壁部分を活用して、加わる衝撃力Fを吸収することができ、一層、効果的に歩行者(接触対象物)の保護ができる。
そのうえ、周壁部17を合成樹脂製の周壁部分とゴム製の周壁部分との二体構造したことで、ゴム製の壁部22だけでなく、他の周壁部分を活用して、加わる衝撃力Fを吸収することができ、一層、効果的に歩行者(接触対象物)の保護ができる。
図5は、本発明の第2の実施形態を示す。
本実施形態は、衝撃力をゴム製の壁部22の座屈変形で吸収する以外に、他の変形によっても吸収されるようにしたものである。
具体的には、例えば図6(a)に示されるように合成樹脂製の筒形の充電口側周壁部18aの端部とゴム製の筒形のコネクタブラケット側周壁部18bの端部とが接合される接合部分のうち、充電口側周壁部18aの端を突起状、例えば鋭角的な三角形状の断面部分をもつテーパ部25に形成し、コネクタブラケット側周壁部18の端を、同テーパ部25を嵌受する形状、例えばV形状部26に形成して、衝突荷重が加わると、図6(b)に示されるようにテーパ部25の先端がV形状部26の底側へ進入して、テーパ部25で、壁部22をV形状部26を底側から切り裂き、その壁部22を裂くときの抵抗で、衝撃力Fを吸収するようにしたものである。このように、合成樹脂製の筒形の充電口側周壁部18aとゴム製の筒形のコネクタブラケット側周壁部18bとの接合部は、合成樹脂製の充電口側周壁部18aを突起状に形成し、ゴム製のコネクタブラケット側周壁部18bを突起状の合成樹脂製の充電口側周壁部18aを嵌受する形状に形成することで、突起状の合成樹脂製の充電口側周壁部18aからゴム製のコネクタブラケット側周壁部18bに伝達される衝撃荷重を効果的に吸収することが可能となる。接合部における充電口側周壁部18aの突起状の形状は、上記のような鋭角的な断面三角形状に限られず、断面凸形状でもよく、もちろん、他の構造でも構わない。
本実施形態は、衝撃力をゴム製の壁部22の座屈変形で吸収する以外に、他の変形によっても吸収されるようにしたものである。
具体的には、例えば図6(a)に示されるように合成樹脂製の筒形の充電口側周壁部18aの端部とゴム製の筒形のコネクタブラケット側周壁部18bの端部とが接合される接合部分のうち、充電口側周壁部18aの端を突起状、例えば鋭角的な三角形状の断面部分をもつテーパ部25に形成し、コネクタブラケット側周壁部18の端を、同テーパ部25を嵌受する形状、例えばV形状部26に形成して、衝突荷重が加わると、図6(b)に示されるようにテーパ部25の先端がV形状部26の底側へ進入して、テーパ部25で、壁部22をV形状部26を底側から切り裂き、その壁部22を裂くときの抵抗で、衝撃力Fを吸収するようにしたものである。このように、合成樹脂製の筒形の充電口側周壁部18aとゴム製の筒形のコネクタブラケット側周壁部18bとの接合部は、合成樹脂製の充電口側周壁部18aを突起状に形成し、ゴム製のコネクタブラケット側周壁部18bを突起状の合成樹脂製の充電口側周壁部18aを嵌受する形状に形成することで、突起状の合成樹脂製の充電口側周壁部18aからゴム製のコネクタブラケット側周壁部18bに伝達される衝撃荷重を効果的に吸収することが可能となる。接合部における充電口側周壁部18aの突起状の形状は、上記のような鋭角的な断面三角形状に限られず、断面凸形状でもよく、もちろん、他の構造でも構わない。
このようにしても一実施形態と同様の効果を奏する。但し、図6(a),(b)において一実施形態と同じ部分には、同一符号を付して、その説明を省略した。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々可変して実施しても構わない。例えば上述した実施形態のゴム製のコネクタブラケット側周壁部は、充電コネクタの最上部を若干、超えた地点まで形成したが、それ以上、充電口寄りの地点まで形成してもよく、少なくともコネクタブラケットの面を起点として充電コネクタの最上部を超えた地点まで延ばして形成されていればよい。また上述の実施形態では、充電口をバンパ部に設けた例を挙げたが、バンパ部以外の車両の端部外板、例えばフロントグリルの一部など設けた構造でも構わない。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々可変して実施しても構わない。例えば上述した実施形態のゴム製のコネクタブラケット側周壁部は、充電コネクタの最上部を若干、超えた地点まで形成したが、それ以上、充電口寄りの地点まで形成してもよく、少なくともコネクタブラケットの面を起点として充電コネクタの最上部を超えた地点まで延ばして形成されていればよい。また上述の実施形態では、充電口をバンパ部に設けた例を挙げたが、バンパ部以外の車両の端部外板、例えばフロントグリルの一部など設けた構造でも構わない。
1 車体
4 バンパ部
10 充電口
10a 蓋体
12,13 急速充電用コネクタ、普通充電用コネクタ(充電コネクタ)
15 コネクタブラケット
17 周壁部
18a 充電口側周壁部
18b コネクタブラケット側周壁部
22 ゴム製の壁部(第1の周壁部材)
4 バンパ部
10 充電口
10a 蓋体
12,13 急速充電用コネクタ、普通充電用コネクタ(充電コネクタ)
15 コネクタブラケット
17 周壁部
18a 充電口側周壁部
18b コネクタブラケット側周壁部
22 ゴム製の壁部(第1の周壁部材)
Claims (4)
- 車体の前後方向端部を構成する外板部材に設けられた充電口と、前記充電口から前記車体の内側に設けられた充電コネクタと、前記充電コネクタを前記車体に支持するコネクタブラケットと、前記充電口の開口周縁部と前記充電コネクタの周りのコネクタブラケット間の空隙を塞ぐように設けられた周壁部とを有して構成される車両の充電口構造であって、
前記周壁部は、前記充電口側に位置する充電口側周壁部と、前記コネクタブラケット側に位置するとともに前記充電口側周壁部よりも弾性率の低い第1の周壁部材で形成されたコネクタブラケット側周壁部とを備え、
前記コネクタブラケット側周壁部は、前記コネクタブラケットの面を起点として前記充電口側に向かう配置方向に向かって、前記充電コネクタの全周に亘り、前記充電コネクタよりも長く設けられる
ことを特徴とする車両の充電口構造。 - 前記コネクタブラケットは、前記充電口と対向する向きで配置されたプレート状の部材から形成され、
前記周壁部は、前記プレート状のコネクタブラケットに対しほぼ垂直な向きとなる筒形をなしている
ことを特徴とする請求項1に記載の車両の充電口構造。 - 前記充電口側周壁部は、所定の衝撃荷重で変形する第2の周壁部材から形成され、前記コネクタブラケット側周壁部を形成する前記第1の周壁部材は、前記第2の周壁部材よりも小さい衝撃荷重で変形することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の車両の充電口構造。
- 前記充電口側周壁部と前記コネクタブラケット側周壁部との接合部は、前記充電口側周壁部が突起状に形成され、前記コネクタブラケット側周壁部が前記突起状の前記充電口側周壁部を嵌受する形状に形成されることを特徴とする請求項1から請求項3の何れか一項に記載の車両の充電口構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012190509A JP2014046765A (ja) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | 車両の充電口構造 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2012190509A JP2014046765A (ja) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | 車両の充電口構造 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014046765A true JP2014046765A (ja) | 2014-03-17 |
Family
ID=50606869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2012190509A Pending JP2014046765A (ja) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | 車両の充電口構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2014046765A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105253203A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-20 | 北汽银翔汽车有限公司 | 一种纯电动汽车快充安装点结构 |
JP2016088252A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 三菱自動車工業株式会社 | 車両のエネルギー補給部構造 |
CN112046307A (zh) * | 2019-06-05 | 2020-12-08 | 天津艾康尼克新能源汽车有限公司 | 一种车辆支架及车辆 |
DE102019216270A1 (de) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | Ford Global Technologies, Llc | Ladeanordnung für ein Elektrofahrzeug |
FR3122363A1 (fr) * | 2021-04-28 | 2022-11-04 | Psa Automobiles Sa | Boîtier de prise de charge de batterie de vehicule electrique ou hybride a rupture programmee |
-
2012
- 2012-08-30 JP JP2012190509A patent/JP2014046765A/ja active Pending
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