JP2013134942A - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

【課題】輝度ムラを抑制するとともに放熱性を向上させる。
【解決手段】バックライト装置（照明装置）１２は、ＬＥＤ（光源）１７と、ＬＥＤ１７と対向状に配されるとともにＬＥＤ１７からの光が入射される光入射面１９ｂと、入射した光を出射させる光出射面１９ａとを有する導光板１９と、ＬＥＤ１７及び導光板１９を収容するとともに外部に露出する露出面１４ｄを有するシャーシ１４と、ＬＥＤ１７が取り付けられるＬＥＤ取付部２４と、ＬＥＤ取付部２４から導光板１９側に向けて延出するとともに導光板１９を光出射面１９ａ側とは反対側から支持する導光板支持部２５と、導光板支持部２５から導光板１９側とは反対側に向けて突出する補強部２６とを有し、且つ少なくともシャーシ１４の一部を構成する放熱部材２２と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型の表示パネルに移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としており、バックライト装置はその機構によって直下型とエッジライト型とに大別されている。液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。
この特許文献１に記載されたものでは、光源としてＬＥＤを用い、ＬＥＤを複数実装したＬＥＤ基板を、放熱部材に取り付けるようにし、ＬＥＤが導光板の光入射面に対して対向状をなすよう放熱部材を配置するようにしている。

特開２０１０−９７８７号公報

ところで、上記のようなバックライト装置を備えた液晶表示装置を大型化すると、それに伴って放熱部材として長尺なものを使用することになるため、放熱部材に反りなどの変形が生じ易くなる。そうなると、放熱部材に取り付けられたＬＥＤの位置が変動し易くなり、導光板の光入射面とＬＥＤとの位置関係が不安定なものとなるため、ＬＥＤから光入射面に入射する光の入射効率が不安定になってしまい、結果として導光板の光出射面から出射する光に輝度ムラが生じることが懸念される。
その一方、液晶表示装置を大型化すると、それに伴ってＬＥＤの設置数が増加するため、ＬＥＤからの発熱量が大きなものとなる。このため、放熱部材による放熱性能のさらなる向上が望まれるところであった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、輝度ムラを抑制するとともに放熱性を向上させることを目的とする。

本発明の照明装置は、光源と、前記光源と対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面と、入射した光を出射させる光出射面とを有する導光板と、前記光源及び前記導光板を収容するとともに外部に露出する露出面を有するシャーシと、前記光源が取り付けられる光源取付部と、前記光源取付部から前記導光板側に向けて延出するとともに前記導光板を前記光出射面側とは反対側から支持する導光板支持部と、前記導光板支持部から前記導光板側とは反対側に向けて突出する補強部とを有し、且つ少なくとも前記シャーシの一部を構成する放熱部材と、を備える。

このようにすれば、放熱部材の光源取付部に取り付けられた光源から発せられた光は、導光板の光入射面に入射して導光板内を伝播された後、光出射面から出射される。放熱部材は、導光板支持部から導光板側とは反対側に向けて突出する補強部によって補強が図られているから、光源取付部に反りなどの変形が生じ難くなっており、それにより光源取付部に取り付けられた光源の、光入射面に対する相対的な位置が変動し難くなり、もって光入射面への光の入射効率を安定したものとすることができる。しかも、補強部によって補強されることで導光板支持部にも反りなどの変形が生じ難くなっているから、導光板を光出射面側とは反対側から安定的に支持することができ、それにより導光板の光入射面の、光源に対する相対的な位置が変動し難くなり、もって光入射面への光の入射効率を安定したものとすることができる。このように、導光板の光入射面への光の入射効率が安定することで、光出射面からの出射光に輝度ムラが生じるのが抑制される。その上で、この放熱部材は、少なくともシャーシの一部を構成しており、このシャーシが当該照明装置の外部に露出する露出面を有していることから、光源が発光するのに伴って生じた熱が放熱部材に伝達されると、外部に露出した放熱部材から熱を外部へと効率的に放散させることができ、それにより高い放熱性を得ることができる。

ところで、照明装置が大型化されると、それに伴って放熱部材も大きくなるため、強度が不足して反りなどの変形が生じ易くなるとともに、光源からの発熱量が増加するために放熱性能の向上が求められる傾向にあるものの、上記したように補強部によって放熱部材の補強が図られることで反りなどの変形が生じ難くされるとともに、放熱部材が外部に露出するシャーシの少なくとも一部を構成することで放熱性能の向上が図られているから、当該照明装置の大型化を図る上で好適となっている。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記シャーシは、前記放熱部材と、前記放熱部材に連結されるとともに前記導光板における前記光出射面とは反対側の板面に沿って延在する底板部材とから構成される。このようにすれば、シャーシを放熱部材と底板部材とにより構成しているから、例えば当該照明装置の大きさを変更するに際して、底板部材についてのみ大きさを変更することで対応することが可能とされる。これにより、放熱部材については使い回すことができるから、製造コストの低減を図ることができ、また照明装置の大型化をより容易に図ることが可能となる。

（２）前記底板部材は、前記放熱部材のうち前記補強部における前記導光板支持部からの突出先端部に連結されている。このようにすれば、補強部の突出先端部が底板部材から外部へ突き出すことが避けられるから、補強部が他の部材に引っ掛かるなどの問題が生じ難くなり、もって生産性の向上などを図ることができる。

（３）前記底板部材は、前記導光板との間に隙間を有する位置に配されている。このようにすれば、底板部材から導光板へと伝熱が生じ難くなる。

（４）前記補強部は、前記導光板支持部における前記光源取付部側とは反対側の端部に設けられている。このようにすれば、仮に導光板支持部のうち上記端部以外の部位に補強部を設けた場合に比べると、放熱部材の形状が簡単なものとなるので、放熱部材の製造が容易なものとなって放熱部材に係る製造コストを低減させることができる。

（５）前記放熱部材は、前記光源取付部が前記導光板における前記光入射面のほぼ全長にわたって延在する大きさに形成されるとともに、前記導光板支持部及び前記補強部が前記光源取付部のほぼ全長にわたって延在する大きさに形成されている。このようにすれば、導光板における光入射面のほぼ全長にわたって延在する大きさに形成された光源取付部に対して、そのほぼ全長にわたって延在する大きさとされた導光板支持部及び補強部が連ねられているから、放熱部材の強度をより高いものとすることができる。

（６）前記光源は、前記放熱部材の前記光源取付部に複数が間欠的に並んで配されている。このようにすれば、補強部によって光源取付部に反りなどの変形が生じ難くなっているので、光源取付部において間欠的に並んで配された複数の光源の間に位置が異なるものが生じ難くなる。これにより、各光源から光入射面に入射する光の入射効率をそれぞれ安定したものとすることができ、もって輝度ムラの低減を図る上でより好適となる。

（７）前記光源及び前記放熱部材は、前記導光板を両側から挟み込む形で少なくとも一対ずつ配されるとともに、少なくとも一対の前記導光板支持部が前記導光板の両端部を支持するよう配されている。このようにすれば、導光板を両側から挟み込む形で配される少なくとも一対の放熱部材が有する各導光板支持部によって導光板の両端部が支持されるから、各光源取付部に取り付けられた各光源に対する導光板の位置関係がより安定したものとなる。これにより、導光板の各光入射面への光の入射効率が安定し、輝度ムラの抑制に一層好適となる。

（８）前記光源が実装されるとともに前記放熱部材の前記光源取付部に取り付けられる光源基板が備えられている。このようにすれば、補強部によって光源取付部に反りなどの変形が生じ難くなっているので、光源取付部に取り付けられた光源基板が光源取付部から外れるなどの事態が生じるのを避けることができる。

（９）前記放熱部材は、金属材料からなるものとされ、その表面に酸化層が形成されている。このようにすれば、金属材料からなる放熱部材の表面に酸化層を形成することで、放熱部材における熱の放射率が高くなるので、放熱部材の放熱性をより向上させることができる。

（１０）前記放熱部材は、前記金属材料としてアルミニウムが用いられるとともに、その表面にアルマイト層が形成されている。このようにすれば、アルミニウムの熱伝導性が良好なのに加えて、表面にアルマイト層が形成されることで放射率が高められているから、放熱部材の放熱性を一層向上させることができる。

（１１）前記放熱部材は、その表面に金属酸化物を含有した放熱性塗料が塗布されている。このようにすれば、放熱部材の表面に金属酸化物を含有した放熱性塗料を塗布することで、放熱部材の放熱性をより向上させることができる。

（１２）前記放熱部材は、その表面が黒色を呈するものとされる。このようにすれば、表面を黒色とすることで、放熱部材における熱の放射性が高くなり、もって放熱部材の放熱性をより向上させることができる。

次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、輝度ムラが生じ難く且つ放熱性に優れたものであるため、表示品質の優れた表示を実現するとともに動作信頼性を向上させることが可能となる。

前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

本発明によれば、輝度ムラを抑制するとともに放熱性を向上させることができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置における短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置に備わるバックライト装置におけるシャーシ（放熱部材及び底板部材）と導光板とＬＥＤ基板との配置構成を示す平面図 放熱部材及びＬＥＤ基板の正面図 本発明の実施形態２に係る放熱部材の断面図 本発明の実施形態３に係る放熱部材の断面図 本発明の実施形態４に係る放熱部材の断面図 本発明の実施形態５に係る放熱部材及び底板部材の断面図 本発明の実施形態６に係る放熱部材の断面図 本発明の実施形態７に係る放熱部材及び底板部材の断面図 本発明の実施形態８に係るシャーシ（放熱部材及び底板部材）と導光板とＬＥＤ基板との配置構成を示す平面図 本発明の実施形態９に係るシャーシの断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図５によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長の方形（矩形状、長手状）をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

液晶パネル１１は、図２に示すように、平面に視て横長の方形（矩形状、長手状）をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板間に液晶が封入された構成とされる。一方の基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方の基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。

バックライト装置１２は、図２に示すように、表側（光出射側、液晶パネル１１側）に向けて開口する光出射部１４ｃを有するシャーシ１４と、シャーシ１４の光出射部１４ｃを覆うようにして配される光学部材１５とを備える。さらに、シャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）１７と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ１７からの光を導光して光学部材１５（液晶パネル１１）へと導く導光板１９と、導光板１９及び光学部材１５を表側から押さえるフレーム（押さえ部材）１６とが備えられる。そして、このバックライト装置１２は、その長辺側の両端部に、ＬＥＤ１７を有するＬＥＤ基板１８をそれぞれ備えるとともに、両側のＬＥＤ基板１８間に挟まれた中央側に導光板１９を配置してなる、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）とされている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

シャーシ１４は、金属製とされており、図２及び図４に示すように、平面に視て液晶パネル１１と同様に横長の方形状をなすとともに、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ１４は、導光板１９に対して裏側に対向状に配される底板１４ａと、底板１４ａにおける長辺側の両端部から表側に向けて立ち上がる一対の側板１４ｂとを有しており、このうち一対の側板１４ｂにＬＥＤ基板１８がそれぞれ取り付けられている。底板１４ａは、途中で段付き状に屈曲されている。これら底板１４ａ及び側板１４ｂにおける外面が、バックライト装置１２の外部に露出する露出面１４ｄとされる。また、側板１４ｂには、フレーム１６及びベゼル１３がねじ止め可能とされる。そして、シャーシ１４は、底板１４ａの一部と側板１４ｂとを有する一対の放熱部材２２と、底板１４ａの一部を有するとともに一対の放熱部材２２に連結される底板部材２３とから構成されている。なお、これら放熱部材２２及び底板部材２３については後に改めて詳しく説明する。

光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材１５は、導光板１９の表側（光出射側）に載せられていて液晶パネル１１と導光板１９との間に介在して配される。光学部材１５は、裏側に配される拡散板１５ａと、表側に配される光学シート１５ｂとから構成される。拡散板１５ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な合成樹脂製で板状をなす基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄いシート状をなしており、３枚が積層して配されている。具体的な光学シート１５ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。なお、図３では、光学部材１５の図示を簡略化している。

フレーム１６は、図２に示すように、光学部材１５及び導光板１９の外周縁部に沿って延在する枠状（額縁状）に形成されており、光学部材１５及び導光板１９の外周縁部に対して対向状をなすとともにほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。このフレーム１６は、合成樹脂製とされるとともに、表面が例えば黒色を呈する形態とされることで、遮光性を有するものとされる。フレーム１６のうち両長辺部分における裏側の面、つまり導光板１９及びＬＥＤ基板１８（ＬＥＤ１７）との対向面には、図３に示すように、光を反射させる第１反射シート２０がそれぞれ取り付けられている。第１反射シート２０は、フレーム１６の長辺部分におけるほぼ全長にわたって延在する大きさを有しており、導光板１９におけるＬＥＤ１７側の端部とＬＥＤ基板１８とを一括して表側から覆うものとされる。また、フレーム１６は、液晶パネル１１における外周縁部を裏側から受けることができる。

ＬＥＤ１７は、図３及び図４に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか１つを単独で用いることができる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆる頂面発光型とされている。

ＬＥＤ基板１８は、図２から図４に示すように、シャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向、導光板１９における光入射面１９ｂの長手方向）に沿って延在する細長い板状をなすとともに、その主面をＸ軸方向及びＺ軸方向に並行した姿勢、つまり液晶パネル１１及び導光板１９（光学部材１５）の板面と直交させた姿勢でシャーシ１４内に収容されている。ＬＥＤ基板１８の主面であって内側、つまり導光板１９側を向いた面（導光板１９との対向面）には、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されており、ここが実装面１８ａとされる。ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａにおいて、その長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に（直線的に）並列配置されている。つまり、ＬＥＤ１７は、バックライト装置１２における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ間欠的に並列配置されていると言える。Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ１７間の間隔、つまりＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされている。なお、ＬＥＤ１７の並び方向は、ＬＥＤ基板１８の長さ方向（Ｘ軸方向）と一致していることになる。

また、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａには、Ｘ軸方向に沿って延在するとともにＬＥＤ１７群を横切って隣り合うＬＥＤ１７同士を直列接続する、金属膜（銅箔など）からなる配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が外部のＬＥＤ駆動回路基板（図示せず）に接続されることで、駆動電力を各ＬＥＤ１７に供給することが可能とされる。一対のＬＥＤ基板１８は、ＬＥＤ１７の実装面１８ａが互いに対向状をなす姿勢でシャーシ１４内に収容されるので、両ＬＥＤ基板１８にそれぞれ実装された各ＬＥＤ１７の発光面が対向状をなすとともに、各ＬＥＤ１７における光軸がＹ軸方向とほぼ一致する。言い換えると、一対のＬＥＤ基板１８に実装された各ＬＥＤ１７は、それぞれ導光板１９におけるＹ軸方向の両端部（長辺側の両端部）に対してそれぞれ対向状に配されている。また、ＬＥＤ基板１８の基材は、シャーシ１４と同様に金属製とされ、その表面に絶縁層を介して既述した配線パターン（図示せず）が形成されている。なお、ＬＥＤ基板１８の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。

導光板１９は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばＰＭＭＡなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど）からなる。導光板１９は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材１５よりも厚みが大きな板状をなしており、その板面における長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向とそれぞれ一致し、且つ板面と直交する板厚方向がＺ軸方向と一致している。導光板１９は、図３に示すように、シャーシ１４内において液晶パネル１１及び光学部材１５の直下位置に重なり合うようにして配されており、シャーシ１４における長辺側の両端部に配されて対をなすＬＥＤ基板１８間にＹ軸方向について挟み込まれる形で配されている。従って、ＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と導光板１９との並び方向がＹ軸方向と一致するのに対して、光学部材１５（液晶パネル１１）と導光板１９との並び方向がＺ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光板１９は、ＬＥＤ１７からＹ軸方向に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（表側）へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。

導光板１９は、シャーシ１４の底板１４ａ及び光学部材１５の各板面に沿って延在する略平板状をなしており、その板面がＸ軸方向及びＹ軸方向に並行するものとされる。導光板１９の板面のうち、表側を向いた板面（光学部材１５との対向面）が内部の光を光学部材１５及び液晶パネル１１に向けて出射させる光出射面１９ａとなっている。導光板１９における板面に対して隣り合う外周端面のうち、Ｘ軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面は、それぞれＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と所定の空間を空けて対向状をなしており、これらがＬＥＤ１７から発せられた光が入射される一対の光入射面１９ｂとなっている。各光入射面１９ｂは、Ｘ軸方向（ＬＥＤ１７の並び方向）及びＺ軸方向、つまりＬＥＤ基板１８の主板面に沿って並行する面とされ、光出射面１９ａに対して略直交する面とされる。また、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの並び方向は、Ｙ軸方向と一致しており、光出射面１９ａに並行している。

導光部材１９の板面のうち裏側、つまり光出射面１９ａとは反対側の板面１９ｃには、導光部材１９内の光を反射して表側へ立ち上げることが可能な第２反射シート２１がその全域を覆う形で設けられている。第２反射シート２１は、長辺側の両端部が導光板１９の各光入射面１９ｂよりも外側にそれぞれ延出されており、この延出部分が上記した第１反射シート２０に対して裏側に対向状に配されている。互いに対向状をなす第１反射シート２０と第２反射シート２１の延出部分との間には、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの間に保有される空間が挟まれているので、ＬＥＤ１７からの光を両反射シート２０，２１間で繰り返し反射することで、光入射面１９ｂに対して効率的に入射させることができる。なお、導光部材１９における光出射面１９ａまたはその反対側の板面１９ｃの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部（図示せず）または内部の光を散乱させる散乱部（図示せず）が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面１９ａからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。

ところで、液晶表示装置１０を大型化するよう要請があった場合には、それに伴って液晶表示装置１０を構成する各部材が大型化され、放熱部材２２としても長尺なものが用いられるため、放熱部材２２に反りなどの変形が生じ易くなる。そうなると、放熱部材２２に取り付けられたＬＥＤ１７の位置が変動し易くなり、導光板１９の光入射面１９ｂとＬＥＤ１７との位置関係が不安定なものとなる。このため、ＬＥＤ１７から光入射面１９ｂに入射する光の入射効率が不安定化し、結果として導光板１９の光出射面１９ａからの出射光に輝度ムラが生じることが懸念される。その一方で、液晶表示装置１０が大型化されると、それに伴ってＬＥＤ１７の設置数が増加するため、ＬＥＤ１７からの発熱量が増大し、バックライト装置１２内に熱がこもり易くなる。このため、液晶表示装置１０を大型化するに際しては、放熱部材２２による放熱性能のさらなる向上が求められていた。

そこで、本実施形態では、図２及び図３に示すように、放熱部材２２に補強部２６を設けるようにした上で、シャーシ１４の一部を放熱部材２２により構成するようにしている。放熱部材２２に補強部２６を設けることで、その機械的強度を増大させることができるので、放熱部材２２を長尺にしても反りなどの変形が生じ難くなる。これにより、放熱部材２２に取り付けられたＬＥＤ基板１８が有するＬＥＤ１７の位置が変動し難くなり、もって導光板１９の光入射面１９ｂへの光の入射効率を安定させて輝度ムラの抑制を図ることができる。そして、放熱部材２２によりシャーシ１４の一部を構成し、放熱部材２２にバックライト装置１２の外部に露出する露出面１４ｄの一部を持たせるようにしているので、ＬＥＤ１７から発せられた熱が放熱部材２２に伝達されると、その熱をバックライト装置１２の外部へと効率的に放散させることができる。これにより、高い放熱性能を得ることができるのである。以下では、放熱部材２２、及び放熱部材２２と共にシャーシ１４を構成する底板部材２３の構成について詳しく説明する。

放熱部材２２は、例えばアルミニウムなどの金属製とされており、図２及び図３に示すように、シャーシ１４の長辺方向に沿って延在する板材からなる。放熱部材２２は、ＬＥＤ基板１８が取り付けられるＬＥＤ取付部（光源取付部）２４と、ＬＥＤ取付部２３から内側、つまり導光板１９側に向けて延出するとともに導光板１９を支持する導光板支持部２５と、導光板支持部２５から裏側、つまり導光板１９側とは反対側に向けて突出する補強部２６とを有している。つまり、放熱部材２２は、Ｘ軸方向（導光板１９の光入射面１９ｂの長さ方向）に沿って延在する長尺な金属製の板材を、Ｙ軸方向（ＬＥＤ１７と導光板１９との並び方向）について離間した２位置にてＸ軸方向に沿って折り曲げることで２箇所に屈曲部位を有している。

放熱部材２２のうちＬＥＤ取付部２４は、図３から図５に示すように、ＬＥＤ基板１８の板面に並行する板面を有しており、その内側の板面に対してＬＥＤ基板１８が取り付けられている。ＬＥＤ取付部２４は、その長さ方向がＸ軸方向と、幅方向がＺ軸方向と、厚さ方向がＹ軸方向とそれぞれ一致している。このＬＥＤ取付部２４は、シャーシ１４における側板１４ｂの全体を構成しており、その外側の板面がほぼ全域にわたってバックライト装置１２の外部に露出する露出面１４ｄとなっている。ＬＥＤ取付部２４は、その長さ寸法がシャーシ１４の長辺寸法とほぼ一致するとともに、導光板１９における光入射面１９ｂのほぼ全長にわたって延在する大きさを有している。なお、このＬＥＤ取付部２４は、次述する導光板支持部２５の外側の端部、つまり補強部２６側とは反対側の端部から表側（補強部２６の突出方向とは反対側）に向けて突出しており、導光板支持部２５に対してほぼ直角に屈曲されている、と言える。

放熱部材２２のうち導光板支持部２５は、図３から図５に示すように、Ｚ軸方向についてＬＥＤ取付部２４の裏側（光出射面１９ａ側とは反対側）の端部からＹ軸方向に沿って内側に向けて延出しており、ＬＥＤ取付部２４に対してほぼ直角に屈曲されている。導光板支持部２５は、導光板１９の板面（光出射面１９ａ及びその反対側の板面１９ｃ）に並行する板面を有しており、その内側（表側）の板面に対して導光板１９が、第２反射シート２１を介して表側に重なる形で載せられている。つまり、導光板支持部２５は、導光板１９のうち光入射面１９ｂを有する長辺側の端部を、裏側、つまり光出射面１９ａ側とは反対側から第２反射シート２１を介して支持している。この放熱部材２２は、導光板１９をその短辺方向の両側から挟み込む形で一対配されているので、一対の放熱部材２２が有する各導光板支持部２５によって導光板１９の長辺側の両端部が共に安定的に支持される。導光板支持部２５は、その長さ方向がＸ軸方向と、幅方向がＹ軸方向と、厚さ方向がＺ軸方向とそれぞれ一致している。この導光板支持部２５は、シャーシ１４における底板１４ａの一部を構成しており、その外側（裏側）の板面がほぼ全域にわたってバックライト装置１２の外部に露出する露出面１４ｄとなっている。導光板支持部２５は、その長さ寸法がシャーシ１４の長辺寸法とほぼ一致するとともに、ＬＥＤ取付部２４及び導光板１９の長辺側の端部のほぼ全長にわたって延在する大きさを有している。

放熱部材２２のうち補強部２６は、図３から図５に示すように、Ｙ軸方向について導光板支持部２５の内側（ＬＥＤ取付部２４側とは反対側）の端部、つまり導光板支持部２５における延出先端部からＺ軸方向に沿って裏側（導光板１９から離れる方向）に向けて突出しており、導光板支持部２５に対してほぼ直角に屈曲されている。補強部２６は、ＬＥＤ取付部２４及びＬＥＤ基板１８の板面に並行する板面を有しているものの、導光板支持部２５の端部からの突出方向がＬＥＤ取付部２４の同突出方向とは逆向きとなっている。補強部２６は、その長さ方向がＸ軸方向と、幅方向がＺ軸方向と、厚さ方向がＹ軸方向とそれぞれ一致している。この補強部２６は、その外側の板面がほぼ全域にわたってバックライト装置１２の外部に露出する露出面１４ｄとなっている。補強部２６は、その長さ寸法がシャーシ１４の長辺寸法とほぼ一致するとともに、ＬＥＤ取付部２４及び導光板支持部２５のほぼ全長にわたって延在する大きさを有している。従って、放熱部材２２を構成するＬＥＤ取付部２４及び導光板支持部２５は、その全長にわたって延在する形で設けられた補強部２６によって十分な剛性が得られるよう補強が図られており、それによりＬＥＤ取付部２４及び導光板支持部２５に反りや撓みなどの変形が生じ難くなっている。具体的には、ＬＥＤ取付部２４及び導光板支持部２５に反りや撓みが生じると、長さ方向（Ｘ軸方向）についての端側部分に対して中央側部分が、板面と直交する方向（ＬＥＤ取付部２４の場合はＹ軸方向、導光板支持部２５の場合はＺ軸方向）に相対変位することになるが、補強部２６によって補強が図られることで、上記のような相対変位が生じ難くなっている。

続いて、放熱部材２２と共にシャーシ１４を構成する底板部材２３について説明する。底板部材２３は、例えばアルミニウムなど、放熱部材２２と同一の金属材料からなるものとされており、図２から図４に示すように、シャーシ１４の長辺方向に沿って延在する板材からなる。底板部材２３は、平面に視て横長な方形状をなしており、その板面が導光板支持部２５及び導光板１９の各板面に並行している。底板部材２３は、その長さ方向がＸ軸方向と、幅方向がＹ軸方向と、厚さ方向がＺ軸方向とそれぞれ一致している。そして、この底板部材２３は、その両側に配される一対の放熱部材２２の間に挟まれる形で配されており、底板部材２３における長辺側の両端部がそれぞれ一対の放熱部材２２における各補強部２６に連結されている。これら底板部材２３及び放熱部材２２は、それぞれ別途に板金形成された後に相互の連結箇所が溶接や溶着などの手段によって連結されることで一体化されてバックライト装置１２のシャーシ１４を構成している。

詳しくは、底板部材２３は、図３に示すように、補強部２６のうち導光板支持部２５からの突出先端部における内側の板面に対して連結されており、補強部２６の突出先端面に対して底板部材２３の外側の板面（露出面１４ｄ）がほぼ面一状をなしている。つまり、補強部２６は、底板部材２３の外側の板面からＺ軸方向に沿って外向きに突き出すことがないものとされる。その上で、底板部材２３は、図２及び図４に示すように、その長さ寸法がシャーシ１４の長辺寸法とほぼ一致するとともに、補強部２６及び導光板１９の長辺側の端部のほぼ全長にわたって延在する大きさを有していることから、補強部２６の突出先端部に対してほぼ全長にわたって連結されている。底板部材２３は、図３に示すように、その内側（表側）の板面が導光板１９に対して第２反射シート２１を介して対向状に配されており、第２反射シート２１（導光板１９における光出射面１９ａとは反対側の板面１９ｃ）との間に所定の間隔の隙間を保有している。つまり、底板部材２３は、導光板１９及び第２反射シート２１とは非接触に保たれており、間に空気層が介在していることから、この空気層が断熱層として機能することで、底板部材２３側から導光板１９側へ伝熱し難いものとされている。この底板部材２３の外側の板面（露出面１４ｄ）には、いずれも図示は省略するが、ＬＥＤ１７に駆動電力を供給するＬＥＤ駆動回路基板や液晶パネル１１に各種信号を供給するコントロール基板などが取り付けられており、上記した空気層によってこれら各基板からの発せられる熱が導光板１９へと伝熱するのが抑制されている。なお、底板部材２３と導光板１９との間の距離（空気層の厚み）は、導光板支持部２５からの補強部２６の突出寸法と同等の大きさとされる。この底板部材２３は、シャーシ１４における底板１４ａの一部を構成しており、その外側（裏側）の板面がほぼ全域にわたってバックライト装置１２の外部に露出する露出面１４ｄとなっている。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。上記した構成の液晶表示装置１０の電源をＯＮすると、図示しないコントロール基板の制御回路により液晶パネル１１の駆動が制御されるとともに、図示しないＬＥＤ駆動回路基板のＬＥＤ駆動回路からの駆動電力がＬＥＤ基板１８の各ＬＥＤ１７に供給されることでその駆動が制御される。各ＬＥＤ１７からの光は、導光板１９により導光されることで、光学部材１５を介して液晶パネル１１に照射され、もって液晶パネル１１に所定の画像が表示される。以下、バックライト装置１２に係る作用について詳しく説明する。

各ＬＥＤ１７を点灯させると、各ＬＥＤ１７から出射した光は、図３に示すように、導光板１９における光入射面１９ｂに入射する。ここで、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの間には、所定の空間が保有されているものの、その空間が表側の第１反射シート２０と裏側の第２反射シート２１とにより挟み込まれているから、ＬＥＤ１７からの光は両反射シート２０，２１により繰り返し反射されることで、効率的に光入射面１９ｂに入射される。光入射面１９ｂに入射した光は、導光板１９における外部の空気層との界面にて全反射されたり、第２反射シート２１により反射されるなどして導光板１９内を伝播された後に光出射面１９ａから表側の光学部材１５へ向けて出射される。

ここで、ＬＥＤ１７から導光板１９の光入射面１９ｂに入射される光の入射効率は、ＬＥＤ１７と導光板１９の光入射面１９ｂとの相対的な位置関係に応じて変動し得るものとされる。具体的には、ＬＥＤ１７と導光板１９の光入射面１９ｂとの間のＹ軸方向についての間隔は、狭くなるほど光の入射効率が高くなり、逆に上記した間隔が広くなるほど光の入射効率が低くなる傾向にある。また、ＬＥＤ１７と導光板１９の光入射面１９ｂとの間の上記した間隔は、狭くなるほど各ＬＥＤ１７から光入射面１９ｂに直接入光するＸ軸方向についての入光領域が狭くなるので隣り合う入光領域間に暗部が生じ易くなり、逆に上記した間隔が広くなるほど上記入光領域が広くなるので隣り合う入光領域同士が連なって暗部が生じ難くなる傾向にある。本実施形態に係るバックライト装置１２では、ＬＥＤ１７と導光板１９の光入射面１９ｂとの間のＹ軸方向についての間隔として、光の入射効率が良好なものとなり且つ隣り合う入光領域間に暗部が生じないような値に設計されているのであるが、仮にＬＥＤ１７を実装したＬＥＤ基板１８が取り付けられた放熱部材２２のＬＥＤ取付部２４に反りや撓みなどの変形が生じると、ＬＥＤ１７が設計した正規の位置からＹ軸方向について位置ずれしてしまい、その位置ずれしたＬＥＤ１７から光入射面１９ｂに入射する光の入射効率や、光入射面１９ｂに直接入光するＸ軸方向についての入光領域が変動し、結果として導光板１９の出射光に輝度ムラが発生するおそれがある。一方、ＬＥＤ１７と導光板１９の光入射面１９ｂとのＺ軸方向についての位置関係が変動した場合にも、光入射面１９ｂへの光の入射効率は変動し得るものとされる。このため、仮に放熱部材２２のうち導光板１９を裏側から支持する導光板支持部２５に反りや撓みなどの変形が生じると、支持される導光板１９がＺ軸方向について位置ずれしてしまい、光入射面１９ｂへの光の入射効率が変動するとともに導光板１９の出射光に輝度ムラが発生するおそれがあった。

ところが、本実施形態に係る放熱部材２２には、図２から図４に示すように、その長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って延在する形態の補強部２６が設けられることで、その機械的強度の向上が図られているので、放熱部材２２のうちＬＥＤ基板１８が取り付けられたＬＥＤ取付部２４に反りや撓みなどの変形が生じ難くなっている。従って、ＬＥＤ取付部２４に取り付けられたＬＥＤ基板１８のＬＥＤ１７が正規の位置からＹ軸方向について位置ずれし難くなる。特に、本実施形態に係るＬＥＤ基板１８には、複数のＬＥＤ１７がＸ軸方向に沿って間欠的に並んで配置されているものの、上記のようにＬＥＤ取付部２４の変形が抑制されることで、各ＬＥＤ１７の間にＹ軸方向について相対的な位置ずれが生じるのを避けることができる。これにより、各ＬＥＤ１７と導光板１９の光入射面１９ｂとのＹ軸方向についての位置関係が安定したものとなっているので、各ＬＥＤ１７から光入射面１９ｂに入射する光の入射効率及び光入射面１９ｂへの入光領域が共に安定化される。しかも、放熱部材２２のうち、導光板１９における光入射面１９ｂを有する長辺側の端部を裏側から支持する導光板支持部２５についても、上記した補強部２６によって補強が図られることで反りや撓みなどの変形が生じ難くなっているから、導光板１９の長辺側の端部を安定的に支持することができ、同端部が有する光入射面１９ｂのＺ軸方向についての位置を安定化させることができる。これにより、ＬＥＤ１７と導光板１９の光入射面１９ｂとのＺ軸方向についての位置関係が安定したものとなっているので、ＬＥＤ１７から光入射面１９ｂに入射する光の入射効率が安定化される。以上のように、補強部２６によって放熱部材２２の補強を図るようにしているので、液晶表示装置１０及びバックライト装置１２が大型化され、それに伴って放熱部材２２として長尺なものが使用された場合であっても、放熱部材２２に反りや撓みなどの変形が生じ難くすることができるので、導光板１９の光入射面１９ｂへの光の入射効率などを安定化させることができるとともに導光板１９の光出射面１９ａから出射する光に輝度ムラを生じ難くさせることができ、もって大型化に容易に対応することができる。

ところで、ＬＥＤ１７が発光されるのに伴って発じた熱は、図３に示すように、ＬＥＤ基板１８を介して放熱部材２２へと伝達される。この放熱部材２２は、シャーシ１４の一部を構成しており、バックライト装置１２の外部に露出する露出面１４ｄを有しているので、仮に放熱部材をシャーシの内部に収容して外部に露出させない構成とした場合に比べると、ＬＥＤ１７から伝達された熱を効率的に外部へと放散させることができる。特に、液晶表示装置１０及びバックライト装置１２が大型化された場合には、ＬＥＤ１７の設置数が増加するとともに発光量も多くなる傾向にあることから、ＬＥＤ１７からの発熱量もより多くなるものの、上記のように放熱部材２２による放熱性能が向上されているので、大型化に容易に対応することができる。

以上説明したように本実施形態のバックライト装置（照明装置）１２は、ＬＥＤ（光源）１７と、ＬＥＤ１７と対向状に配されるとともにＬＥＤ１７からの光が入射される光入射面１９ｂと、入射した光を出射させる光出射面１９ａとを有する導光板１９と、ＬＥＤ１７及び導光板１９を収容するとともに外部に露出する露出面１４ｄを有するシャーシ１４と、ＬＥＤ１７が取り付けられるＬＥＤ取付部２４と、ＬＥＤ取付部２４から導光板１９側に向けて延出するとともに導光板１９を光出射面１９ａ側とは反対側から支持する導光板支持部２５と、導光板支持部２５から導光板１９側とは反対側に向けて突出する補強部２６とを有し、且つ少なくともシャーシ１４の一部を構成する放熱部材２２と、を備える。

このようにすれば、放熱部材２２のＬＥＤ取付部２４に取り付けられたＬＥＤ１７から発せられた光は、導光板１９の光入射面１９ｂに入射して導光板１９内を伝播された後、光出射面１９ａから出射される。放熱部材２２は、導光板支持部２５から導光板１９側とは反対側に向けて突出する補強部２６によって補強が図られているから、ＬＥＤ取付部２４に反りなどの変形が生じ難くなっており、それによりＬＥＤ取付部２４に取り付けられたＬＥＤ１７の、光入射面１９ｂに対する相対的な位置が変動し難くなり、もって光入射面１９ｂへの光の入射効率を安定したものとすることができる。しかも、補強部２６によって補強されることで導光板支持部２５にも反りなどの変形が生じ難くなっているから、導光板１９を光出射面１９ａ側とは反対側から安定的に支持することができ、それにより導光板１９の光入射面１９ｂの、ＬＥＤ１７に対する相対的な位置が変動し難くなり、もって光入射面１９ｂへの光の入射効率を安定したものとすることができる。このように、導光板１９の光入射面１９ｂへの光の入射効率が安定することで、光出射面１９ａからの出射光に輝度ムラが生じるのが抑制される。その上で、この放熱部材２２は、少なくともシャーシ１４の一部を構成しており、このシャーシ１４が当該バックライト装置１２の外部に露出する露出面１４ｄを有していることから、ＬＥＤ１７が発光するのに伴って生じた熱が放熱部材２２に伝達されると、外部に露出した放熱部材２２から熱を外部へと効率的に放散させることができ、それにより高い放熱性を得ることができる。

ところで、バックライト装置１２が大型化されると、それに伴って放熱部材２２も大きくなるため、強度が不足して反りなどの変形が生じ易くなるとともに、ＬＥＤ１７からの発熱量が増加するために放熱性能の向上が求められる傾向にあるものの、上記したように補強部２６によって放熱部材２２の補強が図られることで反りなどの変形が生じ難くされるとともに、放熱部材２２が外部に露出するシャーシ１４の少なくとも一部を構成することで放熱性能の向上が図られているから、当該バックライト装置１２の大型化を図る上で好適となっている。

また、シャーシ１４は、放熱部材２２と、放熱部材２２に連結されるとともに導光板１９における光出射面１９ａとは反対側の板面１９ｃに沿って延在する底板部材２３とから構成される。このようにすれば、シャーシ１４を放熱部材２２と底板部材２３とにより構成しているから、例えば当該バックライト装置１２の大きさを変更するに際して、底板部材２３についてのみ大きさを変更することで対応することが可能とされる。これにより、放熱部材２２については使い回すことができるから、製造コストの低減を図ることができ、またバックライト装置１２の大型化をより容易に図ることが可能となる。

また、底板部材２３は、放熱部材２２のうち補強部２６における導光板支持部２５からの突出先端部に連結されている。このようにすれば、補強部２６の突出先端部が底板部材２３から外部へ突き出すことが避けられるから、補強部２６が他の部材に引っ掛かるなどの問題が生じ難くなり、もって生産性の向上などを図ることができる。

また、底板部材２３は、導光板１９との間に隙間を有する位置に配されている。このようにすれば、底板部材２３から導光板１９へと伝熱が生じ難くなる。

また、補強部２６は、導光板支持部２５におけるＬＥＤ取付部２４側とは反対側の端部に設けられている。このようにすれば、仮に導光板支持部２５のうち上記端部以外の部位に補強部２６を設けた場合に比べると、放熱部材２２の形状が簡単なものとなるので、放熱部材２２の製造が容易なものとなって放熱部材２２に係る製造コストを低減させることができる。

また、放熱部材２２は、ＬＥＤ取付部２４が導光板１９における光入射面１９ｂのほぼ全長にわたって延在する大きさに形成されるとともに、導光板支持部２５及び補強部２６がＬＥＤ取付部２４のほぼ全長にわたって延在する大きさに形成されている。このようにすれば、導光板１９における光入射面１９ｂのほぼ全長にわたって延在する大きさに形成されたＬＥＤ取付部２４に対して、そのほぼ全長にわたって延在する大きさとされた導光板支持部２５及び補強部２６が連ねられているから、放熱部材２２の強度をより高いものとすることができる。

また、ＬＥＤ１７は、放熱部材２２のＬＥＤ取付部２４に複数が間欠的に並んで配されている。このようにすれば、補強部２６によってＬＥＤ取付部２４に反りなどの変形が生じ難くなっているので、ＬＥＤ取付部２４において間欠的に並んで配された複数のＬＥＤ１７の間に位置が異なるものが生じ難くなる。これにより、各ＬＥＤ１７から光入射面１９ｂに入射する光の入射効率をそれぞれ安定したものとすることができ、もって輝度ムラの低減を図る上でより好適となる。

また、ＬＥＤ１７及び放熱部材２２は、導光板１９を両側から挟み込む形で少なくとも一対ずつ配されるとともに、少なくとも一対の導光板支持部２５が導光板１９の両端部を支持するよう配されている。このようにすれば、導光板１９を両側から挟み込む形で配される少なくとも一対の放熱部材２２が有する各導光板支持部２５によって導光板１９の両端部が支持されるから、各ＬＥＤ取付部２４に取り付けられた各ＬＥＤ１７に対する導光板１９の位置関係がより安定したものとなる。これにより、導光板１９の各光入射面１９ｂへの光の入射効率が安定し、輝度ムラの抑制に一層好適となる。

また、ＬＥＤ１７が実装されるとともに放熱部材２２のＬＥＤ取付部２４に取り付けられるＬＥＤ基板１８が備えられている。このようにすれば、補強部２６によってＬＥＤ取付部２４に反りなどの変形が生じ難くなっているので、ＬＥＤ取付部２４に取り付けられたＬＥＤ基板１８がＬＥＤ取付部２４から外れるなどの事態が生じるのを避けることができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図６によって説明する。この実施形態２では、放熱部材１２２の表面に酸化層としてアルマイト層２７を形成したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る放熱部材１２２は、金属材料であるアルミニウムからなるものとされ、図６に示すように、その表面に酸化層としてアルマイト層２７が形成されている。アルマイト層２７は、いわゆる陽極酸化皮膜であり、例えば希硫酸やシュウ酸などで満たした処理浴中に、アルミニウムからなる放熱部材１２２を陽極として電気分解することで、その表面を電気化学的に酸化させ、酸化アルミニウム（アルミナ）の酸化皮膜を生成させることで形成されている。このアルマイト層２７は、放熱部材１２２の外表面（露出面１１４ｄを含む）のほぼ全域を覆う形で形成されているので、放熱部材１２２における熱の放射率が高められている。これにより、放熱部材１２２の放熱性能をより向上させることができる。しかも、放熱部材１２２の材料として用いられるアルミニウムは、鉄に比べると熱伝導率が相対的に高いことから、ＬＥＤ１１７からの熱を底板部材１２３などの他の部材に効率的に伝達させることができる。もって、上記したアルマイト層２７による効果も相まって放熱部材１２２の放熱性能がさらに向上されている。

以上説明したように本実施形態によれば、放熱部材１２２は、金属材料からなるものとされ、その表面に酸化層が形成されている。このようにすれば、金属材料からなる放熱部材１２２の表面に酸化層を形成することで、放熱部材１２２における熱の放射率が高くなるので、放熱部材１２２の放熱性をより向上させることができる。

また、放熱部材１２２は、金属材料としてアルミニウムが用いられるとともに、その表面にアルマイト層２７が形成されている。このようにすれば、アルミニウムの熱伝導性が良好なのに加えて、表面にアルマイト層２７が形成されることで放射率が高められているから、放熱部材１２２の放熱性を一層向上させることができる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図７によって説明する。この実施形態３では、放熱部材２２２の表面を黒色に着色したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る放熱部材２２２は、図７に示すように、その表面に黒色の塗料が塗布されることで、表面が黒色を呈するものとされる。放熱部材２２２の表面には、黒色の塗料からなる着色層２８が形成されている。この着色層２８は、放熱部材２２２の外表面（露出面２１４ｄを含む）のほぼ全域を覆う形で形成されている。これにより、仮に放熱部材の表面が白色などの他の色を呈する構成とした場合に比べると、放熱部材２２２における熱の放射率が高くなるので、放熱部材２２２の放熱性能を向上させることができる。

以上説明したように本実施形態によれば、放熱部材２２２は、その表面が黒色を呈するものとされる。このようにすれば、表面を黒色とすることで、放熱部材２２２における熱の放射性が高くなり、もって放熱部材２２２の放熱性をより向上させることができる。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図８によって説明する。この実施形態４では、放熱部材３２２の表面に放熱性塗料を塗布したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る放熱部材３２２は、図８に示すように、その表面に金属酸化物（セラミックス）を含有した放熱性塗料が塗布されている。この放熱性塗料としては、例えば合同インキ株式会社製のユニクール（登録商標）などを用いるのが好適である。放熱部材３２２の表面には、放熱性塗料からなる放熱促進層２９が形成されている。この放熱促進層２９は、放熱部材３２２の外表面（露出面３１４ｄを含む）のほぼ全域を覆う形で形成されている。この放熱促進層２９は、金属酸化物を含有しているので、その金属酸化物によって放熱部材３２２における熱の放射率が高められ、もって放熱部材３２２の放熱性能を向上させることができる。

以上説明したように本実施形態によれば、放熱部材３２２は、その表面に金属酸化物を含有した放熱性塗料が塗布されている。このようにすれば、放熱部材３２２の表面に金属酸化物を含有した放熱性塗料を塗布することで、放熱部材３２２の放熱性をより向上させることができる。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図９によって説明する。この実施形態５では、放熱部材４２２の補強部４２６と底板部材４２３との連結箇所に係る構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る底板部材４２３は、図９に示すように、放熱部材４２２の補強部４２６における導光板支持部４２５からの突出先端部のうち、突出先端面を覆う形で連結されている。詳しくは、底板部材４２３は、その長辺側の端部における内側（表側）の板面を、補強部４２６の突出先端面に宛う形で接合されており、その長辺側の端部における端面が補強部４２６における外側の板面（露出面４１４ｄ）とほぼ面一状をなしている。つまり、底板部材４２３は、補強部４２６の外側の板面からＹ軸方向に沿って外向きに突き出すことがないものとされる。

＜実施形態６＞
本発明の実施形態６を図１０によって説明する。この実施形態６では、放熱部材５２２の補強部５２６の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る放熱部材５２２は、図１０に示すように、補強部５２６が導光板支持部５２５から傾斜状に突き出す形態とされる。詳しくは、補強部５２６は、導光板支持部５２５におけるＬＥＤ取付部５２４からの延出先端部からＺ軸方向及びＹ軸方向の双方に対して交差する方向に向けて突出しており、その板面が導光板支持部５２５の板面に対して鈍角をなす傾斜状に形成されている。補強部５２６は、その突出基端側から突出先端側に向かうに従って、導光板支持部５２５及び導光板５１９の双方から離れるような傾斜を有している。この補強部５２６の突出先端部には、底板部材５２３の長辺側の端部が連結されている。底板部材５２３の長辺側の端部における端面は、補強部５２６の板面に倣って傾斜状に形成されている。

＜実施形態７＞
本発明の実施形態７を図１１によって説明する。この実施形態７では、放熱部材６２２の補強部６２６の配置及び形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る放熱部材６２２は、図１１に示すように、補強部６２６が導光板支持部６２５における両端部間の途中の中央側部分（中間部分）に設けられている。詳しくは、補強部６２６は、導光板支持部６２５のうち、ＬＥＤ取付部６２４側の端部と、ＬＥＤ取付部６２４側とは反対側の端部（延出先端部）との間に配された中央側部分を、部分的に裏側へ突出させることで形成されている。補強部６２６は、導光板支持部６２５から裏側に向けて突出する一対の突出部３０と、一対の突出部３０の突出先端部間を架け渡す架橋部３１とから構成されており、全体としてＸ軸方向に沿って延在するレール状をなしている。このような構成の補強部６２６によってもＬＥＤ取付部６２４及び導光板支持部６２５の補強を十分に図ることができるものとされる。また、導光板支持部６２５における延出先端部には、底板部材６２３の長辺側の端部が連結されている。底板部材６２３は、導光板支持部６２５と共に導光板６１９を裏側から支持している。

＜実施形態８＞
本発明の実施形態８を図１２によって説明する。この実施形態８では、シャーシ７１４における放熱部材７２２及び底板部材７２３の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る放熱部材７２２は、図８に示すように、シャーシ７１４において導光板７１９をその長辺方向の両側から挟み込む形で一対配されている。放熱部材７２２は、シャーシ７１４の短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って延在する板材からなるものとされ、その構成部位であるＬＥＤ取付部７２４、導光板支持部７２５及び補強部７２６の各長さ方向がいずれもＹ軸方向と一致している。ＬＥＤ基板７１８は、ＬＥＤ取付部７２４の長さ方向に沿って延在する形態とされ、実装された複数のＬＥＤ７１７がＹ軸方向に沿って間欠的に並んで配されている。また、導光板７１９は、一対の短辺側の端面がそれぞれＬＥＤ７１７と対向状をなす光入射面７１９ｂとされている。シャーシ７１４を構成する底板部材７２３は、一対の放熱部材７２２の間に挟まれる形で配されるとともにシャーシ１４の短辺方向に沿って延在する板材からなり、その長辺側の両端部が各放熱部材７２２の補強部７２６に連結されている。このような構成のものにおいても、上記した実施形態１と同等の作用及び効果を得ることができる。

＜実施形態９＞
本発明の実施形態９を図１３によって説明する。この実施形態９では、シャーシ８１４を一部品構成としたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るシャーシ８１４は、図１３に示すように、上記した実施形態１に記載した放熱部材２２と底板部材２３とを一体にした一部品構成とされている。詳しくは、シャーシ８１４の底板８１４ａは、導光板８１９を裏側から支持する導光板支持部８２５と、導光板支持部８２５のうち側板８１４ｂ（ＬＥＤ取付部８２４）側とは反対側の端部から裏側に向けて突出する補強部８２６とを一対ずつ有している。このような構成とすれば、シャーシ８１４に係る製造コストの低減を図ることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した各実施形態以外にも、補強部の形状は適宜に変更可能である。例えば、導光板支持部の延出先端部から突出する形で形成された補強部について、導光板支持部からの突出先端部からさらに導光板の板面に並行する形で突出する突部を形成し、補強部の断面形状をＬ字型とすることも可能である。

（２）上記した各実施形態（実施形態９を除く）では、放熱部材に１つの補強部を設けた場合を示したが、放熱部材に複数の補強部を設けることも可能である。具体的には、例えば実施形態７に記載した補強部を、それ以外の実施形態（実施形態１〜６，８）に記載した放熱部材に追加して設けるようにすればよい。また、実施形態７に記載した補強部を放熱部材に複数設けるようにしてもよい。

（３）上記した各実施形態では、補強部が放熱部材またはシャーシのほぼ全長にわたって延在する大きさに形成されるものを示したが、補強部が放熱部材またはシャーシにおいて部分的に設けられるものも本発明に含まれる。

（４）上記した各実施形態（実施形態９を除く）では、放熱部材がシャーシの一辺のほぼ全長にわたる長さを有するものを示したが、放熱部材がシャーシの一辺の全長に満たない長さとされるものも本発明に含まれる。

（５）上記した（４）において、放熱部材をシャーシの一辺に沿って複数並べて配置することが可能である。

（６）上記した各実施形態（実施形態７，９を除く）では、放熱部材の補強部における突出先端部に底板部材を連結する構成のものを示したが、補強部における突出先端部よりも基端寄りの位置に底板部材を連結するようにしたものも本発明に含まれる。

（７）上記した各実施形態（実施形態７，９を除く）では、放熱部材における導光板支持部の延出先端部に設けられた補強部に対して底板部材を連結する構成のものを示したが、底板部材を導光板支持部またはＬＥＤ取付部に連結するようにしたものも本発明に含まれる。

（８）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板及び放熱部材が導光板における両長辺側の端部または両短辺側の端部にそれぞれ対向するよう一対配されるものを示したが、例えばＬＥＤ基板及び放熱部材が導光板における一方の長辺側の端部にのみ配されるものや、ＬＥＤ基板及び放熱部材が導光板における一方の短辺側の端部にのみ配されるものも本発明に含まれる。その場合、シャーシのうち放熱部材が非配置とされた部分については、底板部分に代替部位（底板の一部及び側板）を設けるようにすればよい。

（９）上記した（８）以外にも、ＬＥＤ基板及び放熱部材を導光板における任意の３辺の各端部に対してそれぞれ対向するよう配したものや、ＬＥＤ基板及び放熱部材を導光板における４辺全てに対してそれぞれ対向するよう配したものも本発明に含まれる。

（１０）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板及び放熱部材が導光板における１辺に対して１つ配置されるものを示したが、ＬＥＤ基板及び放熱部材を導光板における１辺に対して２つ以上配置するようにしてもよい。

（１１）上記した実施形態２と実施形態３とを組み合わせて、アルマイト層を黒色に着色するようにしたものも本発明に含まれる。このようにすれば、放熱部材における熱の放射性がより一層向上し、さらに高い放熱性能を発揮することができる。

（１２）上記した実施形態３と実施形態４とを組み合わせて、放熱部材の表面に塗布する放熱性塗料が黒色を呈するものとすることも可能である。このようにすれば、放熱部材における熱の放射性がより一層向上し、さらに高い放熱性能を発揮することができる。

（１３）上記した実施形態６の変形例として、例えば、補強部を導光板支持部の板面に対して鋭角をなすよう傾斜状に形成してもよい。

（１４）上記した実施形態７の変形例として、例えば、一対の突出部のいずれか一方または両方を、導光板支持部の板面に対して鈍角または鋭角をなすよう傾斜状に形成してもよい。

（１５）上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をＲ，Ｇ，Ｂの３色としたものを例示したが、着色部を４色以上とすることも可能である。

（１６）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いたものを示したが、有機ＥＬなどの他の光源を用いることも可能である。

（１７）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

（１８）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（１９）上記した各実施形態では、チューナー部を備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナー部を備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

（２０）上記した各実施形態では、放熱部材を構成する金属材料としてアルミニウムを用いた場合を示したが、アルミニウム以外にも例えば鉄や銅などを放熱部材を構成する金属材料として用いることが可能である。

１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４，７１４，８１４…シャーシ、１４ｄ，１１４ｄ，２１４ｄ，３１４ｄ，４１４ｄ…露出面、１７，１１７，７１７…ＬＥＤ（光源）、１８，７１８…ＬＥＤ基板（光源基板）、１９，５１９，６１９，７１９，８１９…導光板、１９ａ…光出射面、１９ｂ，７１９ｂ…光入射面、１９ｃ…板面、２２，１２２，２２２，３２２，４２２，５２２，６２２，７２２…放熱部材、２３，１２３，４２３，５２３，６２３，７２３…底板部材、２４，５２４，６２４，７２４，８２４…ＬＥＤ取付部（光源取付部）、２５，４２５，５２５，６２５，７２５，８２５…導光板支持部、２６，４２６，５２６，６２６，７２６，８２６…補強部、２７…アルマイト層（酸化層）、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims (15)

1. 光源と、
   前記光源と対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面と、入射した光を出射させる光出射面とを有する導光板と、
   前記光源及び前記導光板を収容するとともに外部に露出するシャーシと、
   前記光源が取り付けられる光源取付部と、前記光源取付部から前記導光板側に向けて延出するとともに前記導光板を前記光出射面側とは反対側から支持する導光板支持部と、前記導光板支持部から前記導光板側とは反対側に向けて突出する補強部とを有し、且つ少なくとも前記シャーシの一部を構成する放熱部材と、を備える照明装置。
2. 前記シャーシは、前記放熱部材と、前記放熱部材に連結されるとともに前記導光板における前記光出射面とは反対側の板面に沿って延在する底板部材とから構成される請求項１記載の照明装置。
3. 前記底板部材は、前記放熱部材のうち前記補強部における前記導光板支持部からの突出先端部に連結されている請求項２記載の照明装置。
4. 前記底板部材は、前記導光板との間に隙間を有する位置に配されている請求項２または請求項３記載の照明装置。
5. 前記補強部は、前記導光板支持部における前記光源取付部側とは反対側の端部に設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の照明装置。
6. 前記放熱部材は、前記光源取付部が前記導光板における前記光入射面のほぼ全長にわたって延在する大きさに形成されるとともに、前記導光板支持部及び前記補強部が前記光源取付部のほぼ全長にわたって延在する大きさに形成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の照明装置。
7. 前記光源は、前記放熱部材の前記光源取付部に複数が間欠的に並んで配されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の照明装置。
8. 前記光源及び前記放熱部材は、前記導光板を両側から挟み込む形で少なくとも一対ずつ配されるとともに、少なくとも一対の前記導光板支持部が前記導光板の両端部を支持するよう配されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の照明装置。
9. 前記光源が実装されるとともに前記放熱部材の前記光源取付部に取り付けられる光源基板が備えられている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の照明装置。
10. 前記放熱部材は、金属材料からなるものとされ、その表面に酸化層が形成されている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の照明装置。
11. 前記放熱部材は、前記金属材料としてアルミニウムが用いられるとともに、その表面にアルマイト層が形成されている請求項１０記載の照明装置。
12. 前記放熱部材は、その表面に金属酸化物を含有した放熱性塗料が塗布されている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の照明装置。
13. 前記放熱部材は、その表面が黒色を呈するものとされる請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の照明装置。
14. 請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
15. 請求項１４に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。

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