JP2013069600A - フラットケーブル防水コネクタ構造、及びその接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 フレキシブルフラットケーブルに引っ張り力（外力）が加わっても、フレキシブルフラットケーブルと一体成形部との保持力及びシール性を確保することのできるフラットケーブル防水コネクタ構造を提供すること。
【解決手段】 フラットケーブル防水コネクタ構造におけるフレキシブルフラットケーブル２の導体２１間に穴２３を設けるとともフレキシブルフラットケーブル２の幅方向端部にスリット２４を形成し、ケーブル保持部７を、導体２１と端子３との接合部３１を含み導体２１と端子３の一部に密着性が高い樹脂又は熱可塑性エラストマによって一体成形してなるシール部５と、シール部５を覆いフレキシブルフラットケーブル２の穴２３及びスリット２４に掛かるように高剛性樹脂よって一体成形してなる保持部６とによって形成してなる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、フラットケーブル防水コネクタ構造、及びその接続方法に関する。

狭い空間にケーブルを配索するに当たって、狭い空間での配策を可能とするものとして、従来、可撓性を有してなる平板状のフラットケーブルが用いられている。このフラットケーブルは、接続相手コネクタの端子と接続される端子が、フラットケーブルの導体配線が露出された部分に接続されるようになっている。
このような導体配線と端子とを接続する導体配線と端子との接合部は、外部から水が入らないように防水処理を施す必要がある。このため、例えば、特許文献１に示すように、合成樹脂によって導体配線と端子との接合部を封止するフラットケーブル防水コネクタ構造が提案されている。

特許文献１に記載されたフラットケーブル防水コネクタ構造は、フラットケーブル１の長手方向の前端部寄りに、導体２，２の間に位置する透孔５を含むフラットケーブル１の外周に、フラットケーブル１の前端部へ向かって先細りとなる抜きテーパが設けられた合成樹脂製の成形部６が全周に亘って一体成形され、成形部６における長手方向の中間部分には、全周に亘って長手方向のパーティングラインがなく、抜きテーパの始端側となる成形部６の後端部分には、アンダーカット部７が形成されて構成されている。

そして、特許文献１に記載されたフラットケーブル防水コネクタ構造は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）にゴム及び熱可塑性エラストマを一体成形してなる一体成形部を形成し、そこにリング状のゴム栓を外装したものをコネクターハウジングに挿入し、シール性を確保するようになっている。

また、特許文献１に記載されたフラットケーブル防水コネクタ構造には、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）にゴム及び熱可塑性エラストマを一体成形してなる一体成形部を形成し、そこにリング状のゴム栓を外装し、一体成形部の把持部を、ゴム栓の後方に周設してコネクタハウジングに嵌合するフランジ（リテーナ）とし、コネクターハウジングに挿入し、シール性を確保するようになっているものがある。

特開２０１０−１２３５１３号公報

このように構成される特許文献１に記載されたフラットケーブル防水コネクタ構造は、図８に示すように、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）１００にゴム及び熱可塑性エラストマを一体成形してなる一体成形部１１０を被覆し、密着部１１０ａが形成されている。さらに、この一体成形部１１０の上にリング状のゴム栓１２０を外装する。そして、この一体成形部１１０とゴム栓１２０を装着したフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）１００の端部をコネクターハウジング１３０内に挿入して特許文献１に記載されたフラットケーブルと端子の接続構造が構成されている。
そして、特許文献１に記載されたフラットケーブル防水コネクタ構造では、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）１００を保持する保持力の向上のために、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）に穴を設け、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）１００の上からゴム及び熱可塑性エラストマを被覆して一体成形してなる一体成形部（密着部）１１０を形成している。

すなわち、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）１００の上からゴム及び熱可塑性エラストマを被覆して一体成形してなる一体成形部（密着部）１１０を形成する際に、溶融するゴム及び熱可塑性エラストマがフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）１００に設けた穴を通って、接合し、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）１００の保持力の向上を図っている。

しかしながら、特許文献１に記載されたフラットケーブル防水コネクタ構造にあっては、コネクタ組み込み工程において、一般的に、図８に示すように、フレキシブルフラットケーブル１００に、引っ張られる力（外力）Ａが発生する。
この外力Ａが発生すると、この外力Ａによって、フレキシブルフラットケーブル１００と一体成形部１１０と密着する密着部分１１０ａに力がかかる。特許文献１に記載されたフラットケーブル防水コネクタ構造にあっては、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）に穴を設けることで、保持力は向上するが、引っ張られる力（外力）Ａが掛かった場合、密着部分１１０ａに力が掛かることには変わりがなく、シール性が低下し、シール性の低下によって保持力も低下するという問題点を有している。
シール性の保持には、フレキシブルフラットケーブル１００と一体成形部１１０との密着部分１１０ａに密着性が必要である。

また、特許文献１に記載されたフレキシブルフラットケーブル１００に被覆する一体成形部１１０にフランジ（リテーナ）を形成するフラットケーブル防水コネクタ構造にあっては、フランジ（リテーナ）が、一体成形部１１０とコネクターハウジング１３０との保持や、一体成形部１１０とゴム栓１２０の保持には効果はあるが、フレキシブルフラットケーブル１００と一体成形部１１０の密着部の保持には効果がないという問題点を有している。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、フレキシブルフラットケーブルに引っ張り力（外力）が加わっても、フレキシブルフラットケーブルと一体成形部との保持力及びシール性を確保することのできるフラットケーブル防水コネクタ構造、およびフラットケーブル防水コネクタ構造の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明のフラットケーブル防水コネクタ構造は、複数本の導体２１を間隔をおいて平行に並べ絶縁フィルム２２を上下から被覆して平板状に形成してなるフレキシブルフラットケーブル２と、前記フレキシブルフラットケーブル２の導体２１に接合する端子３と、前記フレキシブルフラットケーブル２を該導体２１と前記端子３との接合部３１を含み一体成形してなるケーブル保持部７と、一端に前記フレキシブルフラットケーブル２に形成する前記ケーブル保持部７を有し、他端に接続相手コネクタを嵌合可能に構成してなるコネクタハウジング４とを有してなるフラットケーブル防水コネクタ構造１において、
前記フレキシブルフラットケーブル２の導体２１間に穴２３を設けるととも該フレキシブルフラットケーブル２の幅方向端部にスリット２４を形成し、
前記ケーブル保持部７を、
前記導体２１と前記端子３との接合部３１を含み、該導体２１と該端子３の一部に密着性が高い樹脂又は熱可塑性エラストマによって一体成形してなるシール部５と、
前記シール部５を覆い、前記フレキシブルフラットケーブル２を高剛性樹脂によって一体成形してなることを特徴とする。

上記課題を解決するためになされた請求項２に記載の本発明のフラットケーブル防水コネクタ構造の製造は、請求項１に記載のフラットケーブル防水コネクタ構造の製造において、前記保持部６を、前記フレキシブルフラットケーブル２の穴２３に高剛性樹脂が入り込み、前記スリット２４の一部に掛かるように形成してなることを特徴とする。

上記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明のフラットケーブル防水コネクタ構造の製造方法は、複数本の導体２１を間隔をおいて平行に並べ絶縁フィルム２２を上下から被覆して平板状に形成してなるフレキシブルフラットケーブル２と、前記フレキシブルフラットケーブル２の導体２１に接合する端子３と、前記フレキシブルフラットケーブル２を該導体２１と前記端子３との接合部３１を含み一体成形してなるケーブル保持部７と、一端に前記フレキシブルフラットケーブル２に形成する前記ケーブル保持部７を有し、他端に接続相手コネクタを嵌合可能に構成してなるコネクタハウジング４とを有してなるフラットケーブル防水コネクタ構造１において、
前記フレキシブルフラットケーブル２の導体２１間の前記絶縁フィルム２２に穴２３を形成し、
前記フレキシブルフラットケーブル２の幅方向の前記絶縁フィルム２２の端部にスリット２４を形成し、
前記フレキシブルフラットケーブル２の導体２１に前記端子３を接合し、
前記導体２１と前記端子３との接合部３１を含み、該導体２１と該端子３の一部に、密着性が高い樹脂又は熱可塑性エラストマによって一体成形してなるシール部５を形成し、
前記シール部５を覆い、前記フレキシブルフラットケーブル２を高剛性樹脂よって一体成形してなる保持部６を形成し、
前記保持部６を形成した後、前記コネクタハウジング４の一端に装着してなることを特徴とする。

本発明によれば、外力が発生した場合、高剛性樹脂材によって構成される保持部に先に力がかかり、フレキシブルフラットケーブが保持され、密着性が高い樹脂材や熱可塑性エラストマによって構成されるシール部に外力が作用するのを軽減し、シール性を確保することができる。

図１は、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ構造の全体構成を示す斜視図である。 図２は、図１に図示するフラットケーブル防水コネクタ構造の断面図である。 図３は、導体間の絶縁フィルムに穴と幅方向の端部にスリットをを形成したフレキシブルフラットケーブの導体に端子を接合した状態を示す図である。 図４は、図１に図示するフラットケーブル防水コネクタ構造が外力を受けた状態を示す図である。 図５は、図１に図示する一次一体成形したシール部の拡大斜視図である。 図６は、図１に図示するフラットケーブル防水コネクタ構造のシール部と保持部の関係を示す図である。 図７は、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ構造の製造方法を示す斜視図である。 図８は、従来技術を説明するための図である。

以下、図面を参照して、本発明にかかるフラットケーブル防水コネクタ構造、及びその製造方法の実施の形態について説明する。

図１−６には、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ構造の実施例が示されている。
図において、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ構造１は、フレキシブルフラットケーブル２と、複数の端子３と、コネクタハウジング４と、シール部５と保持部６とからなるケーブル保持部７とを有して構成されている。

フレキシブルフラットケーブル２は、図３に示す如く、複数の導体２１と、絶縁フィルム２２とによって構成されている。
複数の導体２１は、銅あるいは銅合金等からなり、可撓性を有しており、本実施例においては、三本の導体２１を有してなっている。これら三本の導体２１は、端子３の並列間隔に対応して平行に並べられ、この導体２１の上に絶縁フィルム２２が上下から挟むように被覆されて平板状に形成されている。
なお、本実施例においては、導体２１が三本のものが示されているが、導体の本数に関しては、これに限定されるものではない。すなわち、導体２１の数は１本以上であればよい。

絶縁フィルム２２は、例えば、ポリプロピレン等の絶縁材料によって導体２１を被覆したものである。
このような、フラットケーブル２は、導体２１を間隔をおいて平行に並べ絶縁フィルム２２によって上下から挟むように被覆されて平板状に形成されている。フラットケーブル２は、このように平板状に被覆することによって可撓性を備えるように構成されている。
また、このフラットケーブル２の先端端部は、絶縁フィルム２２が除去され、導体２１が露出されており、この露出された導体２１のそれぞれに端子３が接合されている。

絶縁フィルム２２には、各導体２１と各導体２１との間に、上下に貫通する穴２３が設けられている。この穴２３は、本実施例においては、導体２１ａと導体２１ｂとの間と、導体２１ｂと導体２１ｃとの間の２箇所に設けられている。
また、複数の導体２１平行に並べ上から絶縁フィルム２２を被覆して形成されるフレキシブルフラットケーブル２の幅方向の両端部には、絶縁フィルム２２に凹状又はコ字状のスリット２４が設けられている。すなわち、フレキシブルフラットケーブル２の幅方向の両端部は、スリット２４によって長手方向中心に向かって凹みが形成された状態となっている。

端子３は、導電性を有する金属で形成されており、各導体２１に対応して、所定長さを有する長板状に形成されている。この端子３は、フレキシブルフラットケーブル２の各導体２１に、超音波溶接、圧着等の方法によって接合され、接合部３１が形成されている。
本実施例においては、端子３は雄型端子であり、導体２１と接合されいる接合部３１が形成されている側の反対側は、接続相手端子と接続されるようになっている。
なお、本実施例においては、フラットケーブル防水コネクタ構造１が、３本の端子３を有するものとなっているが、端子３の本数は、これに限定されるものではなく、端子３の本数は１本以上であればよい。

導体２１と端子３が接合されいる接合部３１と、接合部３１より突出する端子３は、コネクタハウジング４内に収納されている。
コネクタハウジング４は、剛性を有する合成樹脂によって形成され、端子３と図示しない接続相手の端子とが接続できるように図示しない接続相手のコネクタと嵌合できるようになっている。
このコネクタハウジング４は、図示しない接続相手のコネクタと嵌合される嵌合部４１と、フレキシブルフラットケーブル２を保持するケーブル保持部７とを有している。

嵌合部４１は、断面外形が長円形状の筒状に形成され、内部に図示しない接続相手のコネクタが嵌入されるようになっている。すなわち、図示しない接続相手のコネクタが嵌合部４１が嵌合部４１に嵌入されることによって、端子３が接続相手のコネクタに設けられた図示しない接続相手のコネクタの端子と接続されるようになっている。
ケーブル保持部７は、シール部５と保持部６とからなり、フレキシブルフラットケーブル２の導体２１と端子３との接合部３１を含んでフレキシブルフラットケーブル２を保持する部分である。

シール部５は、フレキシブルフラットケーブル２の導体２１と、端子３とが接合されている接合部３１を含み、接合部３１からコネクタハウジング４の嵌合部４１側に向かって所定距離の端子３と、接合部３１からフレキシブルフラットケーブル２の長手方向に向かって所定距離の導体２１に、覆い被さるように、一体成形によって被覆する樹脂である。
すなわち、シール部５は、フレキシブルフラットケーブル２の導体２１と、端子３とが接合されている接合部３１を含み、端子３と導体２１とを包み込むように樹脂を被覆することによって形成されている。

シール部５は、密着性が高い樹脂、又は熱可塑性エラストマによって一体成形されて形成されている。この密着性が高い樹脂は、通常の樹脂よりも高い密着性を有する樹脂である。また、熱可塑性エラストマは、スチレン・ブタジエン系，ポリオレフィン系，ウレタン系，ポリエステル系，ポリアミド系，１，２−ポリブタジエン，ポリ塩化ビニル系，アイオノマーなどの熱可塑性エラストマ樹脂で構成されている。
このシール部５は、フレキシブルフラットケーブル２の絶縁フィルム２２の形成部位から長手方向に向かって所定距離の導体２１を覆い被せるように、一体成形によって被覆してある。このシール部５と絶縁フィルム２２とは、シール部５が密着性が高い樹脂、又は熱可塑性エラストマ形成されておれ、絶縁フィルム２２がポリプロピレン等の絶縁材料によって形成されているため、接着性があり密着性が高くなっている。

したがって、密着性が高い樹脂、又は熱可塑性エラストマによって一体成形によってケーブル保持部７のシール部５を形成すると、シール部５と端子３、シール部５と導体２１とは、密着性を良くすることができる。
このため、図４に示す如く、フレキシブルフラットケーブル２にコネクタハウジング４から引き抜くような外力Ａが掛かった場合は、シール部５におけるシール部５と端子３とが密着する密着部５１、シール部５と導体２１とが密着する密着部５２に力がかかる。
しかしながら、密着部５１と、密着部５２に力がかかっても、フレキシブルフラットケーブル２とシール部５との密着性は、高いため、外力Ａによって密着性は低下することなく、充分な密着性を保つことができる。

保持部６は、図６に示す如く、シール部５の外周に、シール部５を覆いフレキシブルフラットケーブ２の穴２３及びスリット２４に掛かるように一体成形によって被覆する樹脂である。そして、この保持部６は、コネクタハウジング４を構成するケーブル保持部７を構成している。
保持部６は、高剛性樹脂によって一体成形されて形成されている。この高剛性樹脂は、一般的にコネクタハウジングの材料に用いられるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ） 、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の熱可塑性樹脂のことで、コネクタハウジング４を形成するに充分な剛性を備えた樹脂によって構成されている。

フレキシブルフラットケーブ２の絶縁フィルム２２には、穴２３が２箇所に設けられている。
シール部５の外周に、シール部５を覆いフレキシブルフラットケーブ２の穴２３及びスリット２４に掛かるように保持部６を一体成形によって被覆すると、穴２３には、絶縁フィルム２２の上に保持部６を形成する際に被覆する樹脂が、フレキシブルフラットケーブ２の穴２３の両側から入り込む。
したがって、図４に示す如く、フレキシブルフラットケーブル２にコネクタハウジング４から引き抜くような外力Ａが掛かると、穴２３に入り込んだ保持部６を形成する樹脂が、フレキシブルフラットケーブル２のコネクタハウジング４から引き抜かれる方向に対してストッパの役目を果たす。

このため、フレキシブルフラットケーブル２にコネクタハウジング４から引き抜くような外力Ａが掛かっても、フレキシブルフラットケーブル２が保持部６から抜けて外れることがなく、保持部６によってフレキシブルフラットケーブル２を確実に保持することができる。
このようにフレキシブルフラットケーブ２の絶縁フィルム２２に２箇所設けられている穴２３は、保持部６を形成する樹脂を絶縁フィルム２２の上に被覆した際に、保持部６を形成する溶融樹脂が穴２３の両側から入り込み、フレキシブルフラットケーブル２に抜き方向の外力が掛かった際に、穴２３に入り込んだ保持部６を形成する被覆樹脂によってストッパの役目を果たさせるためのものである。すなわち、この穴２３は、穴２３に入り込む樹脂によって、外力によってフレキシブルフラットケーブル２が保持部６から抜けて外れることがなく、保持部６によってフレキシブルフラットケーブル２が確実に保持できるようにするためのものである。

フレキシブルフラットケーブ２の絶縁フィルム２２には、凹状又はコ字状のスリット２４がフレキシブルフラットケーブル２の幅方向の両端部に設けられている。
シール部５の外周に、シール部５を覆いフレキシブルフラットケーブ２のスリット２４に掛かるように保持部６を一体成形によって被覆すると、スリット２４には、絶縁フィルム２２の上に保持部６を形成する際に被覆する樹脂が、入り込み、図６に示す如く、保持部６が形成される。
したがって、フレキシブルフラットケーブル２に、図４に示す如きコネクタハウジング４から引き抜くような外力Ａが掛かると、スリット２４に入り込んで扱かした樹脂で構成される保持部６が、フレキシブルフラットケーブル２のコネクタハウジング４から引き抜かれる方向に対してストッパの役目を果たす。

このようにフレキシブルフラットケーブ２の絶縁フィルム２２にフレキシブルフラットケーブル２の幅方向の両端部に設けられている凹状又はコ字状のスリット２４は、保持部６を形成する樹脂を絶縁フィルム２２の上に被覆した際に、保持部６を形成する溶融樹脂がスリット２４に入り込み、フレキシブルフラットケーブル２に抜き方向の外力が掛かった際に、スリット２４に入り込んだ保持部６を形成する被覆樹脂が係合突起の役目を果たさせるためのものである。
すなわち、このスリット２４は、スリット２４に入り込む樹脂によって、外力によってフレキシブルフラットケーブル２が保持部６から抜け出るのを防いで保持部６によってフレキシブルフラットケーブル２が確実に保持できるようにするためのものである。
このようにフレキシブルフラットケーブル２は、穴２３とスリット２４との協働によって、フレキシブルフラットケーブル２をより強固に保持部６で保持できるようにしている。

図７には、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ構造の製造方法の実施例が示されている。
図７は、図１に示したフラットケーブル防水コネクタ構造１の製造方法を示した図である。
図において、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ構造は、図１−６に図示のフラットケーブル防水コネクタ構造１ど同一の構成を有している。

まず、フラットケーブル２の端子３との接続側端部の絶縁フィルム２２を除去し、各導体２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）を露出させる。そして、露出した各導体２１と各端子３とを超音波溶接、圧着等の方法によって接合する（図７（ａ）参照）。
次に、各導体２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）と各端子３の接合部３１を覆うように密着性が高い樹脂、又は熱可塑性エラストマによってシール部５を一体成形する（図７（ｂ）参照）。
そして、密着部５１と、密着部５２に高い密着性を持たせ、フレキシブルフラットケーブル２に、コネクタハウジング４から引き抜くような外力Ａが掛かっても、外力Ａによって密着性は低下することなく、充分な密着性を保つことができるよようにする。

これによってフレキシブルフラットケーブル２の導体２１と、端子３とが接合されている接合部３１を含み、接合部３１からコネクタハウジング４の嵌合部４１側に向かって所定距離の端子３と、接合部３１からフレキシブルフラットケーブル２の長手方向に向かって所定距離の導体２１が被覆される。

しかる後、シール部５の上に、シール部５を覆いフレキシブルフラットケーブ２の穴２３を覆い、スリット２４に掛かるように保持部６を一体成形によって被覆する（図７（ｃ）参照）。
これによって、保持部６を形成する樹脂が、穴２３とスリット２４に入り込み、フレキシブルフラットケーブル２に抜き方向の外力Ａが掛かった際に、穴２３に入り込んだ保持部６を形成する被覆樹脂がストッパの役目を果たすと共に、スリット２４に入り込んだ保持部６を形成する被覆樹脂が係合突起の役目を果たし、保持力を向上させる。

このように本発明は、フレキシブルフラットケーブ２の端部を一体成型するケーブル保持部７に、シール性向上を目的としたシール部５を形成する一次成型に密着性が高い樹脂を用い、保持力向上を目的とした保持部６には、高剛性樹脂を二次成型することによって、シール性と保持力を確保する構造を得ることができる。
すなわち、本発明は、フレキシブルフラットケーブ２の端部を一体成型するケーブル保持部７を構成するシール部５に密着性が高い樹脂を用いて一次成型を行い、シール部５におけるシール部５と端子３とが密着する密着部５１と、シール部５と導体２１とが密着する密着部５２の密着性を向上し、ケーブル保持部７を構成する保持部６に高剛性樹脂を用いて二次成型を行うことによって、フレキシブルフラットケーブル２にコネクタハウジング４から引き抜く方向への外力Ａが掛かっも、フレキシブルフラットケーブル２がコネクタハウジング４から引き抜かれないような保持力を向上させている。

なお、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ構造１は、端子３が雄端子であるものを例示したがこれに限らず雌端子であってもよい。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ構造１は、コネクタハウジング４が、断面外形が長円形状の筒状の嵌合部４１を有してなり、内部に図示しない接続相手のコネクタを嵌入するようになっているものを例示したが、これに限るものではない。すなわち、接続相手のコネクタと嵌合される形状であればその他の形状を用いても構わない。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１…………フラットケーブル防水コネクタ構造， ２…………フレキシブルフラットケーブル， ３…………端子， ４…………コネクタハウジング， ５…………シール部， ６…………保持部， ７…………ケーブル保持部， ２１…………導体， ２２…………絶縁フィルム， ２３…………穴， ２４…………スリット， ３１…………接合部， ４１…………嵌合部， ５１…………密着部， ５２…………密着部， Ａ…………外力

Claims (3)

1. 複数本の導体を間隔をおいて平行に並べ絶縁フィルムを上下から被覆して平板状に形成してなるフレキシブルフラットケーブルと、
   前記フレキシブルフラットケーブルの導体に接合する端子と、
   前記フレキシブルフラットケーブルを該導体と前記端子との接合部を含み一体成形してなるケーブル保持部と、
   一端に前記フレキシブルフラットケーブルに形成する前記ケーブル保持部を有し、他端に接続相手コネクタを嵌合可能に構成してなるコネクタハウジングとを有してなるフラットケーブル防水コネクタ構造において、
   前記フレキシブルフラットケーブルの導体間に穴を設けるととも該フレキシブルフラットケーブルの幅方向端部にスリットを形成し、
   前記ケーブル保持部を、
   前記導体と前記端子との接合部を含み、該導体と該端子の一部に密着性が高い樹脂又は熱可塑性エラストマによって一体成形してなるシール部と、
   前記シール部を覆い、前記フレキシブルフラットケーブルを高剛性樹脂によって一体成形してなる保持部と、
   によって形成してなる
   ことを特徴とするフラットケーブル防水コネクタ構造。
2. 前記保持部は、
   前記フレキシブルフラットケーブルの穴に高剛性樹脂が入り込み、
   前記スリットの一部に掛かるように形成してなる
   ことを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル防水コネクタ構造。
3. 複数本の導体を間隔をおいて平行に並べ絶縁フィルムを上下から被覆して平板状に形成してなるフレキシブルフラットケーブルと、
   前記フレキシブルフラットケーブルの導体に接合する端子と、
   前記フレキシブルフラットケーブルを該導体と前記端子との接合部を含み一体成形してなるケーブル保持部と、
   一端に前記フレキシブルフラットケーブルに形成する前記ケーブル保持部を有し、他端に接続相手コネクタを嵌合可能に構成してなるコネクタハウジングとを有してなるフラットケーブル防水コネクタ構造において、
   前記フレキシブルフラットケーブルの導体間の前記絶縁フィルムに穴を形成し、
   前記フレキシブルフラットケーブルの幅方向の前記絶縁フィルムの端部にスリットを形成し、
   前記フレキシブルフラットケーブルの導体に前記端子を接合し、
   前記導体と前記端子との接合部を含み、該導体と該端子の一部に、密着性が高い樹脂又は熱可塑性エラストマによって一体成形してなるシール部を形成し、
   前記シール部を覆い、前記フレキシブルフラットケーブルを高剛性樹脂よって一体成形してなる保持部を形成し、
   前記保持部を形成した後、前記コネクタハウジングの一端に装着してなる
   ことを特徴とするフラットケーブル防水コネクタ構造の製造方法。

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