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JP2012220577A - Image forming apparatus - Google Patents

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JP2012220577A
JP2012220577A JP2011083871A JP2011083871A JP2012220577A JP 2012220577 A JP2012220577 A JP 2012220577A JP 2011083871 A JP2011083871 A JP 2011083871A JP 2011083871 A JP2011083871 A JP 2011083871A JP 2012220577 A JP2012220577 A JP 2012220577A
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Japan
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toner
remaining amount
unit
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developer
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JP2011083871A
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Japanese (ja)
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Hiroshi Hagiwara
紘史 萩原
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Canon Inc
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Canon Inc
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress downtime generated by the execution of a developer residual amount detection and a reduction in lifetime of a cartridge.SOLUTION: With respect to a condition satisfaction unit which satisfies preliminarily set conditions among a plurality of image forming units, a CPU 205 is provided for executing a toner residual amount detection. In a case where the toner residual amount detection is executed on the condition satisfaction unit, when a condition unsatisfaction unit among condition unsatisfaction units which do not satisfy the preliminarily set conditions among the plurality of image forming units, is present whose estimated print number to the necessity of the toner residual amount detection afterward is equal to or less than an estimated print number of the condition satisfaction unit to the next necessity of the toner residual amount detection, the CPU 205 executes the toner residual amount detection on the condition unsatisfaction unit together with that on the condition satisfaction unit.

Description

本発明は、シート等の記録材上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、プリンタなどの画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer having a function of forming an image on a recording material such as a sheet.

従来、電子写真画像プロセスを用いた画像形成装置においては、感光体ドラム及び感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンに頼らずユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。カートリッジ方式の画像形成装置のメンテナンス性を向上させるためには、ユーザにカートリッジ交換時期を適確に知らせることが望ましい。そこで、カートリッジの寿命を正確に検知する必要がある。
カートリッジの寿命検知の一つに、現像剤の残量検知があり、ピクセルカウント方式、アンテナ方式、光検知方式、またはそれらを組み合わせた方式(例えば、特許文献1)が従来より提案され、実施されている。
そのうち光検知方式は、現像剤収容部内に光路を持つ光検知手段が、現像剤攪拌手段によって現像剤が収容部内を攪拌されている間に光を検知した時間によって現像剤残量を求める方法である。この光検知方式は、現像剤の消費量を推測で求めるピクセルカウント方式や、環境湿度の影響を受けるアンテナ方式に比べて高い精度で現像剤の残量を求めることができる。
2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic image process, a process cartridge system in which a photosensitive drum and process means acting on the photosensitive drum are integrally formed into a cartridge and the cartridge can be attached to and detached from the image forming apparatus main body. Is adopted. According to this process cartridge system, the maintenance of the apparatus can be performed by the user himself / herself without depending on the service person, so that the operability can be remarkably improved. In order to improve the maintainability of the cartridge type image forming apparatus, it is desirable to appropriately notify the user of the cartridge replacement time. Therefore, it is necessary to accurately detect the life of the cartridge.
One of the cartridge life detection methods is detection of the remaining amount of developer. A pixel count method, an antenna method, a light detection method, or a combination thereof (for example, Patent Document 1) has been proposed and implemented. ing.
Among them, the light detection method is a method in which the light detection means having an optical path in the developer accommodating portion obtains the remaining amount of developer by the time when the light is detected while the developer is stirred in the accommodating portion by the developer agitating means. is there. This light detection method can determine the remaining amount of developer with higher accuracy than the pixel count method for estimating the consumption amount of the developer or the antenna method that is affected by the environmental humidity.

特開2009−37225号公報JP 2009-37225 A

しかしながら、上述の従来の画像形成装置では、以下のような課題を有している。
光検知方式による現像剤残量の測定(以下、光残量検知)においては、正確に現像剤残量を測定するための適切な速度で現像剤攪拌手段を駆動させる必要がある。すなわち、プリント動作時の現像駆動手段の回転速度と、光残量検知に適した現像剤攪拌手段の回転速度が異なる場合には、駆動速度を変更する必要がある。そのため、光残量検知を実行する場合、プリント動作を一時停止することになり、ダウンタイムが発生してしまう。
カラーレーザビームプリンタなど複数のカートリッジを有する画像形成装置においては、カートリッジ毎にそれぞれ光残量検知を実行する必要がある。カートリッジ毎に現像剤の消費量は異なるため、カートリッジ間で光残量検知を行う必要があると判断されるタイミングはバラバラになる。そのため、画像形成装置がトナー残量検知を実行する回数はカートリッジ本数分増加することになり、トナー残量検知実行によるダウンタイムが更に増加してしまうことが懸念されていた。
However, the above-described conventional image forming apparatus has the following problems.
In measurement of the remaining amount of developer by the light detection method (hereinafter, detection of remaining light amount), it is necessary to drive the developer agitating means at an appropriate speed for accurately measuring the remaining amount of developer. That is, when the rotation speed of the developing drive means during the printing operation is different from the rotation speed of the developer stirring means suitable for detecting the remaining amount of light, it is necessary to change the drive speed. For this reason, when detecting the remaining amount of light, the printing operation is temporarily stopped, and downtime occurs.
In an image forming apparatus having a plurality of cartridges such as a color laser beam printer, it is necessary to detect the remaining amount of light for each cartridge. Since the amount of developer consumption varies from cartridge to cartridge, the timing at which it is necessary to detect the remaining amount of light between the cartridges varies. For this reason, the number of times that the image forming apparatus performs the toner remaining amount detection increases by the number of cartridges, and there is a concern that the downtime due to the toner remaining amount detection execution further increases.

この問題の解決方法として、複数のカートリッジを有する画像形成装置では、1つのカートリッジで光残量検知を実行する場合に他のカートリッジも光残量検知を併行する方法がある。この方法では、全てのカートリッジの光残量検知の実行タイミングを、最も光残量検知の実行間隔が短いカートリッジのタイミングに揃えている。これにより、画像形成装置が光残量検知を実行するためにプリント動作を停止する回数を1つのカートリッジの光残量検知の実行回数に抑えることができ、ダウンタイムの発生を最小限に抑えることが
できる。
As a method for solving this problem, in an image forming apparatus having a plurality of cartridges, there is a method in which when the remaining amount of light is detected by one cartridge, the remaining amount of light is also detected by other cartridges. In this method, the execution timing of the remaining light detection of all the cartridges is aligned with the timing of the cartridge having the shortest execution interval of the remaining light detection. As a result, the number of times that the image forming apparatus stops the printing operation in order to execute the remaining light amount detection can be reduced to the number of executions of the remaining light amount detection for one cartridge, and the occurrence of downtime can be minimized. Can do.

しかしこの方法は、光残量検知を実行する必要がないカートリッジも必ず光残量検知を実行することになり、不必要に現像剤の攪拌手段を駆動することになる。その結果、現像剤の攪拌手段を駆動するのに合わせて現像器も駆動することになるため、現像器の駆動時間が長くなる。現像器の駆動時間が長くなると、現像剤が通常よりも早く劣化し、カートリッジの耐久寿命が短くなる問題が新たに発生することが懸念される。また、感光体ドラムと現像器が当接した状態で光残量検知を実行する構成の場合、現像器による感光体ドラムの削れが発生し、同様にカートリッジが短命化してしまうことが懸念される。
このように、現像剤残量検知の実行には、ダウンタイムの発生とカートリッジの短命化という2つ問題があった。
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、現像剤残量検知の実行により生じるダウンタイムを抑制するとともに、カートリッジ寿命の短命化を抑制することを目的とする。
However, in this method, the cartridge that does not need to detect the remaining amount of light always executes the remaining amount of light, and the developer agitation means is driven unnecessarily. As a result, since the developing device is driven in accordance with the driving of the developer stirring means, the driving time of the developing device becomes long. There is a concern that when the driving time of the developing device becomes long, the developer deteriorates earlier than usual, and a new problem of shortening the durable life of the cartridge occurs. Further, in the case of detecting the remaining amount of light while the photosensitive drum and the developing device are in contact with each other, there is a concern that the photosensitive drum may be scraped by the developing device and the cartridge may be shortened in the same manner. .
As described above, the execution of the developer remaining amount detection has two problems, that is, the occurrence of downtime and the shortening of the life of the cartridge.
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to suppress downtime caused by execution of developer remaining amount detection and to suppress shortening of the cartridge life.

上記目的を達成するために本発明にあっては、
像担持体に形成された静電潜像を現像剤で現像する現像手段と、
前記現像手段で用いられる現像剤を収容する現像剤収容部と、
前記現像剤収容部内の現像剤の残量を検知する残量検知手段と、
をそれぞれ有し、画像形成装置本体に対して交換可能に設けられた複数の画像形成ユニットを備えた画像形成装置において、
前記複数の画像形成ユニットのうち予め設定された条件を満たした条件満足ユニットに対して、前記残量検知手段による現像剤残量検知を実行するための実行手段を備え、
前記実行手段は、
前記条件満足ユニットに対して、前記残量検知手段による現像剤残量検知を実行する場合であって、前記複数の画像形成ユニットのうち予め設定された条件を満たしていない条件不満足ユニットのなかで、その後に予め設定された条件を満たすと予測されるタイミングが、前記条件満足ユニットが次に予め設定された条件を満たすと予測されるタイミングと同じかそれよりも前となる条件不満足ユニットが存在する場合、
その条件不満足ユニットに対する現像剤残量検知を前記条件満足ユニットに併行して実行することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides:
Developing means for developing the electrostatic latent image formed on the image carrier with a developer;
A developer accommodating portion for accommodating a developer used in the developing means;
A remaining amount detecting means for detecting the remaining amount of the developer in the developer accommodating portion;
In the image forming apparatus including a plurality of image forming units provided so as to be replaceable with respect to the image forming apparatus main body,
An execution unit for performing a developer remaining amount detection by the remaining amount detection unit for a condition satisfaction unit that satisfies a preset condition among the plurality of image forming units;
The execution means includes
Among the plurality of image forming units, a condition unsatisfied unit that does not satisfy a preset condition, when the remaining amount of developer is detected by the remaining amount detecting unit with respect to the condition satisfying unit. Then, there is a condition dissatisfied unit whose timing that is predicted to satisfy a preset condition is the same as or earlier than the timing that the condition satisfying unit is predicted to satisfy the preset condition next. If you want to
The developer remaining amount detection for the condition unsatisfactory unit is executed in parallel with the condition satisfaction unit.

本発明によれば、現像剤残量検知の実行により生じるダウンタイムを抑制するとともに、カートリッジ寿命の短命化を抑制することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to suppress the downtime caused by the execution of the developer remaining amount detection and to suppress the shortening of the cartridge life.

実施例1のトナー残量検知併行判断処理について説明するための図FIG. 6 is a diagram for explaining toner remaining amount detection parallel determination processing according to the first exemplary embodiment. 実施例1の画像形成装置の概略構成について示す断面図Sectional drawing shown about schematic structure of the image forming apparatus of Example 1. FIG. 実施例1の光透過式によるトナー残量検知方法を説明するための図FIG. 6 is a diagram for explaining a toner remaining amount detection method using a light transmission method according to the first exemplary embodiment. 実施例1の画像形成装置の制御部のシステム構成について示す図1 is a diagram illustrating a system configuration of a control unit of an image forming apparatus according to a first embodiment. 実施例1のトナー残量検知実行判断処理について示す図FIG. 10 is a diagram illustrating toner remaining amount detection execution determination processing according to the first exemplary embodiment. 実施例1のトナー残量Aとトナー残量検知実行閾値Wthの関係を示す図FIG. 10 is a diagram illustrating a relationship between the remaining toner amount A and the remaining toner amount detection execution threshold Wth according to the first exemplary embodiment. 実施例1のトナー残量検知が実行される過程を説明するための図FIG. 6 is a diagram for explaining a process in which toner remaining amount detection according to the first exemplary embodiment is executed. トナー残量変化と、トナー残量検知が実行される様子を説明するための図A diagram for explaining a change in toner remaining amount and how toner remaining amount detection is performed. 実施例2における画像形成装置のエンジン制御部のブロック図Block diagram of an engine control unit of an image forming apparatus in Embodiment 2. 実施例2におけるトナー残量検知併行判断処理について説明するための図FIG. 10 is a diagram for explaining toner remaining amount detection parallel determination processing in Embodiment 2.

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。   DETAILED DESCRIPTION Exemplary embodiments for carrying out the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in this embodiment should be appropriately changed according to the configuration of the apparatus to which the invention is applied and various conditions. It is not intended to limit the scope to the following embodiments.

(画像形成装置の概要)
以下に、本発明の実施例1について図2および図3を用いて説明する。
図2は、本実施例の画像形成装置としてのレーザプリンタの概略構成について示す断面図である。
本実施例の画像形成装置においては、まず、コントローラ部から送信された画素信号に基づいて形成される画像光により静電潜像が形成され、この静電潜像が現像されることで可視画像が形成される。そして、この可視画像が重畳転写されてカラー可視画像が形成され、このカラー可視画像がシート(記録材)2へ転写され、そのシート2上のカラー可視画像を定着させている。
(Outline of image forming apparatus)
Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIGS.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a laser printer as an image forming apparatus according to the present exemplary embodiment.
In the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment, first, an electrostatic latent image is formed by image light formed based on the pixel signal transmitted from the controller unit, and the electrostatic latent image is developed to make a visible image. Is formed. This visible image is superimposed and transferred to form a color visible image, and this color visible image is transferred to the sheet (recording material) 2 to fix the color visible image on the sheet 2.

画像形成装置の画像形成部は、現像色分、並置されたステーション毎の感光体ドラム(5Y、5M、5C、5K)、一次帯電手段としての帯電器(7Y、7M、7C、7K)、現像器(8Y、8M、8C、8K)、中間転写体12によって構成されている。感光体ドラム(5Y、5M、5C、5K)、一次帯電手段としての注入帯電手段(7Y、7M、7C、7K)、現像器(8Y、8M、8C、8K)は、画像形成装置本体に着脱可能(交換可能)なカートリッジ(22Y、22M、22C、22K)に搭載されている。
ここで、各カートリッジの構成及び動作は、用いるトナー(現像剤)の色が異なることを除いては実質的に同じである。したがって、以下の説明において特に区別を要しない場合は、いずれかの色用に設けられた要素であることを表すために、図2において符号に与えた添字Y、M、C、Kを省略して、総括的に説明する。また、カートリッジ22は、画像形成ユニットに相当する。
The image forming unit of the image forming apparatus includes a photosensitive drum (5Y, 5M, 5C, 5K) for each station arranged side by side for development color, a charger (7Y, 7M, 7C, 7K) as a primary charging unit, and development. And the intermediate transfer body 12. The container (8Y, 8M, 8C, 8K) The photosensitive drum (5Y, 5M, 5C, 5K), the injection charging means (7Y, 7M, 7C, 7K) as the primary charging means, and the developing device (8Y, 8M, 8C, 8K) are attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. It is mounted on cartridges (22Y, 22M, 22C, 22K) that can be exchanged.
Here, the configuration and operation of each cartridge are substantially the same except that the color of the toner (developer) used is different. Accordingly, in the following description, if no distinction is required, the subscripts Y, M, C, and K given to the reference numerals in FIG. 2 are omitted to indicate that the elements are provided for any color. The overall explanation is as follows. The cartridge 22 corresponds to an image forming unit.

像担持体としての感光体ドラム5は、アルミシリンダの外周に有機光導伝層が塗布されて構成され、図示しない駆動モータの駆動力が伝達されて回転するもので、駆動モータは感光体ドラム5を画像形成動作に応じて時計周り方向に回転させる。感光体ドラム5への露光光はスキャナ部10から送られ、感光体ドラム5の表面が選択的に露光されることにより、静電潜像が形成されるように構成されている。
一次帯電手段として、各ステーションにイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の感光体ドラムを帯電させるための4個の帯電器7を備える構成で、各帯電器には一次帯電ローラ7YR、7MR、7CR、7KRがそれぞれ備えられている。
The photosensitive drum 5 serving as an image carrier is configured by coating an outer periphery of an aluminum cylinder with an organic optical transmission layer, and is rotated by a driving force of a driving motor (not shown). The driving motor is a photosensitive drum 5. Is rotated in the clockwise direction according to the image forming operation. The exposure light to the photosensitive drum 5 is sent from the scanner unit 10, and the surface of the photosensitive drum 5 is selectively exposed to form an electrostatic latent image.
As the primary charging means, each station is provided with four chargers 7 for charging the photosensitive drums of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) at each station. Are provided with primary charging rollers 7YR, 7MR, 7CR, and 7KR, respectively.

現像手段として上記静電潜像をトナーで現像して可視化するために、各ステーションにイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)それぞれのトナーを用いて現像を行う4個の現像器8が設けられている。各現像器8には、現像ローラ8YR、8MR、8CR、8KRがそれぞれ備えられている。また、各現像器8には、後述するトナーDと、トナーDが収容されたトナー収容部、及びトナー残量を検知するための構成が備えられている。   In order to develop and visualize the electrostatic latent image with toner as developing means, development is performed using yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner at each station. Four developing devices 8 are provided. Each developing device 8 is provided with developing rollers 8YR, 8MR, 8CR, and 8KR. Each developing device 8 is provided with a toner D described later, a toner containing portion containing the toner D, and a configuration for detecting the remaining amount of toner.

中間転写体12は、感光体ドラム5に接触しており、カラー画像形成時に感光体ドラム5の回転に伴って図2において反時計周りに回転するように構成されている。そして、中間転写体12は、一次転写ローラ4に印加された一次転写バイアスによって感光体ドラム5と一次転写ローラ4の間のニップ(一次転写ニップ)で感光体ドラム5から可視画像の転写を受ける。その後、中間転写体12と二次転写ローラ9との間に形成されたニップ(
二次転写ニップ)でシート2を狭持搬送することにより、シート2にカラー可視画像が同時に重畳転写される。
The intermediate transfer member 12 is in contact with the photosensitive drum 5 and is configured to rotate counterclockwise in FIG. 2 as the photosensitive drum 5 rotates during color image formation. The intermediate transfer body 12 receives a visible image from the photosensitive drum 5 at a nip (primary transfer nip) between the photosensitive drum 5 and the primary transfer roller 4 by a primary transfer bias applied to the primary transfer roller 4. . Thereafter, a nip formed between the intermediate transfer member 12 and the secondary transfer roller 9 (
By nipping and conveying the sheet 2 at the secondary transfer nip), a color visible image is simultaneously superimposed and transferred onto the sheet 2.

定着部13は、シート2を搬送させながら、転写されたカラー可視画像をシート2に定着させるものであり、シート2を加熱する定着ローラ14とシート2を定着ローラ14に圧接させるための加圧ローラ15とを備えている。定着ローラ14と加圧ローラ15は中空状に形成され、定着ローラ14の内部にはヒータが内蔵されている。
すなわち、カラー可視画像を保持したシート2は、定着ローラ14と加圧ローラ15とにより形成された定着ニップにより搬送されるとともに、熱及び圧力が加えられることによりトナーがシート表面に定着される。可視画像定着後のシート2は、排出部27に排出されて画像形成動作が終了する。
The fixing unit 13 fixes the transferred color visible image on the sheet 2 while conveying the sheet 2. The fixing roller 14 that heats the sheet 2 and the pressure for pressing the sheet 2 against the fixing roller 14. And a roller 15. The fixing roller 14 and the pressure roller 15 are formed in a hollow shape, and a heater is built in the fixing roller 14.
That is, the sheet 2 holding the color visible image is conveyed by a fixing nip formed by the fixing roller 14 and the pressure roller 15, and the toner is fixed on the sheet surface by applying heat and pressure. The sheet 2 after fixing the visible image is discharged to the discharge unit 27, and the image forming operation is completed.

(トナー残量検知部)
次に、本実施例の光透過式によるトナー残量検知(現像剤残量検知)について図3を用いて説明する。図3は、光透過式によるトナー残量検知方法を説明するための図であり、カートリッジ22の概略構成を示す断面図である。
図3に示すように、カートリッジ22の現像器8には、トナーDとそれを収容するトナー収容部(現像剤収容部)301、およびトナー収容部301内のトナーDを攪拌するためのトナー攪拌部材305が備えられている。また、トナー収容部301には、光を透過させるための光透過窓303および光透過窓304が備えられている。
(Toner remaining amount detection unit)
Next, the remaining light amount detection (developer remaining amount detection) by the light transmission type of this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the cartridge 22, for explaining a method for detecting the remaining amount of toner using a light transmission method.
As shown in FIG. 3, the developing device 8 of the cartridge 22 includes a toner D, a toner container (developer container) 301 that stores the toner D, and a toner agitator for agitating the toner D in the toner container 301. A member 305 is provided. In addition, the toner storage unit 301 includes a light transmission window 303 and a light transmission window 304 for transmitting light.

また画像形成装置には、図3に示すような、トナー収容部301内(現像剤収容部内)のトナーの残量を検知するための光を発光する発光部300と、トナー収容部301内を通過した光を受光する受光部302とが設けられている。本実施例では、発光部300にはLED、受光部302にはフォトトランジスタ(PTR)を用いている。光透過式によるトナー残量検出方法は、トナー収容部301の内部に光を通過させて、トナー収容部301内のトナーの残量を検知する方法である。   The image forming apparatus includes a light emitting unit 300 that emits light for detecting the remaining amount of toner in the toner storage unit 301 (in the developer storage unit), and a toner storage unit 301 as shown in FIG. A light receiving unit 302 that receives the light that has passed therethrough is provided. In this embodiment, the light emitting unit 300 uses an LED, and the light receiving unit 302 uses a phototransistor (PTR). The light transmission type toner remaining amount detection method is a method of detecting the remaining amount of toner in the toner storage unit 301 by allowing light to pass through the toner storage unit 301.

トナー収容部301にトナーDが無い場合(トナーの残量が一定値以下の場合)には、発光部300からの光は、光透過窓303から入り、トナー収容部301を通過して光透過窓304から出て受光部302へと導かれる。トナー収容部301にトナーDが十分ある場合は、光透過窓303と光透過窓304との間の光路上で光がトナーDにより遮光され受光部302に届かないように構成されている。   When there is no toner D in the toner storage unit 301 (when the remaining amount of toner is below a certain value), light from the light emitting unit 300 enters the light transmission window 303 and passes through the toner storage unit 301 to transmit light. The light exits from the window 304 and is guided to the light receiving unit 302. When there is sufficient toner D in the toner storage unit 301, light is blocked by the toner D on the optical path between the light transmission window 303 and the light transmission window 304 and does not reach the light receiving unit 302.

本実施例の構成では、トナー残量検出時に後述するCPU(中央演算処理装置)205が後述する現像駆動モータ211を駆動することにより、トナー攪拌部材305を所定の周期で回転させている。トナー残量検知実行中は、トナー攪拌部材305が回転しているため、トナー収容部301にトナーDが無い場合でも透過光は遮光される。そのため、受光部302は、受光期間と遮光期間を交互に検知することになる。ここで、CPU205は、実行手段、設定手段及び残量推測手段を構成している。   In the configuration of the present exemplary embodiment, a CPU (central processing unit) 205 described later drives a developing drive motor 211 described later at the time of detecting the remaining amount of toner, thereby rotating the toner stirring member 305 at a predetermined cycle. Since the toner agitating member 305 is rotating during the toner remaining amount detection, the transmitted light is shielded even when the toner container 301 does not have the toner D. Therefore, the light receiving unit 302 detects the light receiving period and the light shielding period alternately. Here, the CPU 205 constitutes execution means, setting means, and remaining amount estimation means.

トナー収容部301にトナーDがある程度残っている場合は、トナー攪拌部材305で搬送されるトナーDがあるため、トナーDが無い場合に比べ遮光期間が長くなる。上記の遮光期間は、トナー収容部301内部のトナーDの量に対応している。
従って、トナー攪拌部材305が一回転する周期(以下、攪拌周期)の遮光期間の比率を計測することにより、トナー収容部301内部のトナーDの量を検知することができる。なお、遮光期間の比率を比較するのではなく、受光期間の比率を比較することにより残量検知を行うことも可能である。
When the toner D remains in the toner storage unit 301 to some extent, since there is the toner D conveyed by the toner stirring member 305, the light shielding period becomes longer than when there is no toner D. The light shielding period corresponds to the amount of toner D in the toner storage unit 301.
Therefore, by measuring the ratio of the light shielding period of the period in which the toner agitating member 305 rotates once (hereinafter referred to as agitation period), the amount of toner D inside the toner storage unit 301 can be detected. It is also possible to detect the remaining amount by comparing the ratios of the light receiving periods instead of comparing the ratios of the light shielding periods.

図4(b)は、本実施例における現像剤量検知装置(残量検知手段、光残量検知装置)
としてのトナー残量検知部207のシステム構成のブロック図である。
トナー残量検知部207は、図4(b)に示すように、発光部300と受光部302に加えて、受光検知部212、受光時間カウンタ213、トナー残量換算部214を備える。
FIG. 4B shows a developer amount detection device (remaining amount detection means, remaining light amount detection device) in this embodiment.
2 is a block diagram of a system configuration of a remaining toner amount detection unit 207. FIG.
As shown in FIG. 4B, the toner remaining amount detection unit 207 includes a light reception detection unit 212, a light reception time counter 213, and a toner remaining amount conversion unit 214 in addition to the light emitting unit 300 and the light receiving unit 302.

受光部302の出力は、受光検知部212に入力される。受光検知部212は、所定レベル以上の光が受光された場合にのみ受光時間カウンタ213に出力信号(以下、受光信号)を送る。受光時間カウンタ213は受光信号を受けた時間を計測し、計測値をトナー残量換算部214に送る。
トナー残量換算部214は、受光時間カウンタ213の計測値と攪拌周期から、トナー収容部301のトナー残量を導出し、CPU205に検出データとしてトナー残量A(%)を送る。
なお、ここでは1つのカートリッジについてのトナー残量検知方法について説明したが、本実施例では上述したトナー残量検知部207を各ステーションに備えており、トナー収容部301内のトナー残量を独立して算出しCPU205に送ることが可能である。
The output of the light receiving unit 302 is input to the light receiving detection unit 212. The light reception detection unit 212 sends an output signal (hereinafter referred to as a light reception signal) to the light reception time counter 213 only when light of a predetermined level or higher is received. The light reception time counter 213 measures the time when the light reception signal is received, and sends the measured value to the toner remaining amount conversion unit 214.
The toner remaining amount conversion unit 214 derives the remaining amount of toner in the toner storage unit 301 from the measurement value of the light reception time counter 213 and the stirring cycle, and sends the remaining amount of toner A (%) as detection data to the CPU 205.
Here, the toner remaining amount detection method for one cartridge has been described. However, in this embodiment, the above-described toner remaining amount detection unit 207 is provided in each station, and the toner remaining amount in the toner storage unit 301 is determined independently. Can be calculated and sent to the CPU 205.

また、本実施例では、トナー攪拌部材305を所定の周期で回転させるための回転速度を、印字(プリント、画像形成)動作中の現像駆動モータ211の回転速度の3分の1の速度とした。これは、トナー攪拌部材305の回転速度がトナー残量検知の精度に影響するためである。
具体的には、トナー攪拌部材305の回転速度によって、攪拌されるトナー収容部301内のトナーDと空気の混ざり具合が変わり、その結果トナー収容部301内のトナーDの流動性が変わるためである。一般的に、トナー攪拌部材305を高速で回転させると、トナーDと空気が良く混ざりトナーDの流動性が高くなり、トナー攪拌部材305を逆に低速で回転させるとトナーDの流動性は低くなる。
In this embodiment, the rotation speed for rotating the toner stirring member 305 at a predetermined cycle is set to one third of the rotation speed of the developing drive motor 211 during the printing (printing, image forming) operation. . This is because the rotation speed of the toner stirring member 305 affects the accuracy of toner remaining amount detection.
Specifically, the mixing state of the toner D and the air in the toner storage unit 301 to be stirred changes depending on the rotation speed of the toner stirring member 305, and as a result, the fluidity of the toner D in the toner storage unit 301 changes. is there. In general, when the toner stirring member 305 is rotated at a high speed, the toner D and air are well mixed and the fluidity of the toner D is increased, and when the toner stirring member 305 is rotated at a low speed, the fluidity of the toner D is decreased. Become.

トナーDの流動性が高いと、トナー攪拌部材305が光透過窓303の表面上を覆っているトナーDを拭き取ってもすぐに、トナーDが光透過窓303を再度覆ってしまう。そのため、トナー残量が多い場合と少ない場合での受光部302が光を検知する時間の長さの差が少なくなり、トナー残量を正確に検知できなくなってしまう。   When the fluidity of the toner D is high, the toner D again covers the light transmission window 303 even if the toner stirring member 305 wipes off the toner D covering the surface of the light transmission window 303. For this reason, the difference in the length of time during which the light receiving unit 302 detects light when the remaining amount of toner is large and when the amount of toner is small is reduced, and the remaining amount of toner cannot be accurately detected.

以上の理由から、トナー残量検知実行時に一度、プリント動作を停止(中断)させ、トナー攪拌部材305を駆動するための現像駆動モータ211による回転速度をプリント動作時の3分の1に減速させる必要があるため、ダウンタイムが発生する。   For the above reasons, the printing operation is once stopped (interrupted) when the remaining toner amount is detected, and the rotation speed of the developing drive motor 211 for driving the toner stirring member 305 is reduced to one third of that during the printing operation. Downtime occurs because it is necessary.

(画像形成装置の制御部の構成)
次に、画像形成装置の制御部全体のシステム構成について図4(a)のブロック図を用いて説明する。
図4(a)において、200はホストコンピュータ、201はコントローラ部、203はエンジン制御部である。また、エンジン制御部203は、ビデオインタフェース部204、CPU205、カートリッジNVRAM制御部206、トナー残量検知部207、トナー消費量推定部208、を有している。
(Configuration of control unit of image forming apparatus)
Next, the system configuration of the entire control unit of the image forming apparatus will be described with reference to the block diagram of FIG.
In FIG. 4A, 200 is a host computer, 201 is a controller unit, and 203 is an engine control unit. The engine control unit 203 includes a video interface unit 204, a CPU 205, a cartridge NVRAM control unit 206, a toner remaining amount detection unit 207, and a toner consumption amount estimation unit 208.

コントローラ部201は、ホストコンピュータ200から画像情報と印字命令を受け取る。そしてコントローラ部201は、受け取った画像情報を解析してビットデータに変換し、ビデオインタフェース部204を介して、シート毎に印字予約コマンド、印字開始コマンド及びビデオ信号をエンジン制御部203に送出する。   The controller unit 201 receives image information and a print command from the host computer 200. The controller unit 201 analyzes the received image information and converts it into bit data, and sends a print reservation command, a print start command, and a video signal to the engine control unit 203 via the video interface unit 204 for each sheet.

エンジン制御部203のCPU205は、各種センサ209から取得した情報に基づいて、各種アクチュエータ210に対して出力を行うことによって画像形成動作を完了させ
る。CPU205は、プログラムコード及びデータを記憶したROM219及び一時的なデータ記憶に用いるRAM220を備えている。アクチュエータの内、YMCKの各ステーションの現像駆動モータ211には、各ステーションの感光体ドラム5、現像ローラ8R、トナー攪拌部材305が接続されている。CPU205が信号を出力し、現像駆動モータ211を回転させることで、感光体ドラム5、現像ローラ8R、トナー攪拌部材305へ駆動力が供給される。
The CPU 205 of the engine control unit 203 completes the image forming operation by outputting to the various actuators 210 based on the information acquired from the various sensors 209. The CPU 205 includes a ROM 219 that stores program codes and data, and a RAM 220 that is used for temporary data storage. Among the actuators, the photosensitive drum 5, the developing roller 8R, and the toner stirring member 305 of each station are connected to the developing drive motor 211 of each station of YMCK. The CPU 205 outputs a signal and rotates the developing drive motor 211, whereby driving force is supplied to the photosensitive drum 5, the developing roller 8 </ b> R, and the toner stirring member 305.

また、トナー消費量推定部208は、コントローラ部201から送信された画素信号を入力とし、トナーの消費量を画像形成ステーション毎に推定する。トナー残量検知部207は、図3に示した発光部300及び受光部302を操作することで各カートリッジのトナー収容部301内のトナー残量を測定する。カートリッジNVRAM制御部206は、図3に示したカートリッジに備えられたNVRAM読み書き部306と接続され、不揮発メモリ読み取り部306を介して、カートリッジNVRAM307に対して読み書きを行うことができる。   The toner consumption amount estimation unit 208 receives the pixel signal transmitted from the controller unit 201 and estimates the toner consumption amount for each image forming station. The toner remaining amount detection unit 207 measures the remaining amount of toner in the toner storage unit 301 of each cartridge by operating the light emitting unit 300 and the light receiving unit 302 shown in FIG. The cartridge NVRAM control unit 206 is connected to the NVRAM read / write unit 306 provided in the cartridge shown in FIG. 3, and can read / write data from / to the cartridge NVRAM 307 via the nonvolatile memory read unit 306.

(トナー消費量推定部)
画像形成動作時のトナー消費量(現像剤消費量)を随時推測するトナー消費量推定部(算出装置)208について以下に説明する。
一般にトナーの消費量は、画像形成動作によりシートに形成される画像の画像情報として、出力画像の画素情報(画素信号数(ピクセルカウント数))に比例して大きくなっていくので、以下の計算式を適用しトナー消費量Wの推測を行う。
W=PC×Wdot・・・式(1)
(Toner consumption estimation part)
A toner consumption estimation unit (calculation device) 208 that estimates toner consumption (developer consumption) at the time of image forming operation as needed will be described below.
In general, the amount of toner consumed increases as the image information of an image formed on a sheet by an image forming operation in proportion to the pixel information (number of pixel signals (pixel count number)) of the output image. The toner consumption W is estimated by applying the formula.
W = PC × Wdot (1)

ここで、トナー消費量Wは、新品カートリッジのトナー残量が100%とした場合のトナー消費量を表し、単位は%である。PCは、感光体ドラム表面を露光するために画素信号がONである回数を数えたピクセルカウント値であり、単位はpixelである。Wdotは、1ピクセルあたりのトナー消費量であり単位は、%/pixelである。また、Wdotは、カートリッジのトナー容量によって決まる値である。   Here, the toner consumption amount W represents the toner consumption amount when the remaining amount of toner in the new cartridge is 100%, and its unit is%. PC is a pixel count value obtained by counting the number of times the pixel signal is turned on in order to expose the surface of the photosensitive drum, and the unit is pixel. Wdot is the amount of toner consumed per pixel, and its unit is% / pixel. Wdot is a value determined by the toner capacity of the cartridge.

図4(c)は、本実施例におけるトナー消費量推定部208のシステム構成のブロック図である。
トナー消費量推定部208は、図4(c)に示すように、画素信号入力部215、画素信号カウンタ216、推定消費量換算部217、消費量データ出力部218を備える。
ホストコンピュータ200から送られてくる画像データは、コントローラ部201で展開され、出力画像の画素信号に変換される。変換された画素信号は、エンジン制御部203のビデオインタフェース部204を介して画素信号入力部215に入力され、画素信号カウンタ216でカウントしやすいように電圧Low/Highのアナログ信号から1/0のディジタル信号に成形される。
FIG. 4C is a block diagram of a system configuration of the toner consumption amount estimation unit 208 in this embodiment.
As shown in FIG. 4C, the toner consumption amount estimation unit 208 includes a pixel signal input unit 215, a pixel signal counter 216, an estimated consumption amount conversion unit 217, and a consumption amount data output unit 218.
Image data sent from the host computer 200 is developed by the controller unit 201 and converted into a pixel signal of an output image. The converted pixel signal is input to the pixel signal input unit 215 via the video interface unit 204 of the engine control unit 203 and is 1/0 from the analog signal of voltage Low / High so that the pixel signal counter 216 can easily count the pixel signal. It is formed into a digital signal.

画素信号カウンタ216は、画素信号入力部215で成形された1ページのプリント動作毎の画素信号をカウントし、上記のPC値を1ページのプリント動作毎に出力する。出力されたPC値は推定消費量換算部217に送られ、上記式(1)により、トナー消費量Wが算出される。算出されたトナー消費量Wは、消費量データ出力部218を介してCPU205に出力される。
CPU205は、上述したトナー残量検知部207で求められたトナー残量Aに対してトナー消費量Wを減算していくことで、推定のトナー残量を逐次求めていく。
The pixel signal counter 216 counts the pixel signal for each printing operation of one page formed by the pixel signal input unit 215, and outputs the PC value for each printing operation of one page. The outputted PC value is sent to the estimated consumption amount conversion unit 217, and the toner consumption amount W is calculated by the above equation (1). The calculated toner consumption amount W is output to the CPU 205 via the consumption amount data output unit 218.
The CPU 205 sequentially obtains the estimated toner remaining amount by subtracting the toner consumption amount W from the toner remaining amount A obtained by the toner remaining amount detecting unit 207 described above.

また、CPU205は、消費量データ出力部218から受け取ったトナー消費量Wを、CPU205内のRAM220に記憶している累積トナー消費量Wintに加算し、現在のカートリッジのトナー総消費量(現在の累積トナー消費量Wint)を求める。
CPU205は、カートリッジNVRAM制御部206に累積トナー消費量Wintの書き込みを要求し、カートリッジNVRAM制御部206は、カートリッジに備えられたカートリッジNVRAM307に累積トナー消費量Wintを記憶させる。
In addition, the CPU 205 adds the toner consumption amount W received from the consumption amount data output unit 218 to the cumulative toner consumption amount Wint stored in the RAM 220 in the CPU 205, so that the total toner consumption amount of the current cartridge (current cumulative amount). The toner consumption amount Wint) is obtained.
The CPU 205 requests the cartridge NVRAM control unit 206 to write the accumulated toner consumption amount Wint, and the cartridge NVRAM control unit 206 stores the accumulated toner consumption amount Wint in the cartridge NVRAM 307 provided in the cartridge.

これは、画像形成装置からカートリッジを着脱可能なためであり、CPU205は、カートリッジが取り変わったことを検知した場合、次のような動作を行う。すなわち、CPU205内のRAM220の累積トナー消費量Wintを、カートリッジNVRAM制御部206を介してカートリッジに備えられたカートリッジNVRAM307に記憶されている累積トナー消費量Wintで上書きする。
これにより、カートリッジとプリンタの組み合わせが変わった場合でも、正常に累積トナー消費量Wintを求めることが可能になる。
This is because the cartridge can be attached to and detached from the image forming apparatus. When the CPU 205 detects that the cartridge has been replaced, the CPU 205 performs the following operation. That is, the cumulative toner consumption amount Wint in the RAM 220 in the CPU 205 is overwritten with the cumulative toner consumption amount Wint stored in the cartridge NVRAM 307 provided in the cartridge via the cartridge NVRAM control unit 206.
As a result, even when the combination of the cartridge and the printer is changed, it is possible to normally obtain the accumulated toner consumption amount Wint.

CPU205は、ある時点における推定のトナー残量を、次のようにして求めることもできる。
それには、ある時点に対して最後にトナー残量検知部207で求めたトナー残量Aと、トナー残量Aを求めた時点での累積トナー消費量Wintを記憶した値である基準トナー消費量Wbと、ある時点における累積トナー消費量Wintの3つを用いる。そして、これらを用いて、ある時点における推定のトナー残量を次の式、
(推定のトナー残量)=A−(Wint−Wb)
により逐次求めることができる。
The CPU 205 can also obtain the estimated toner remaining amount at a certain time as follows.
For this purpose, a reference toner consumption amount which is a value storing the toner remaining amount A finally obtained by the toner remaining amount detecting unit 207 and the accumulated toner consumption amount Wint at the time of obtaining the toner remaining amount A for a certain time point. Three are used: Wb and the accumulated toner consumption amount Wint at a certain time. Then, using these, the estimated remaining toner amount at a certain time is expressed by the following equation:
(Estimated toner remaining amount) = A− (Wint−Wb)
Can be obtained sequentially.

(トナー残量検知実行判断処理)
次に、本実施例の画像形成装置における、トナー残量検出実行間隔算出処理と、トナー残量検出実行間隔算出結果を用いて行うトナー残量検知実行判断処理について図5を用いて説明する。
図5は、CPU205により実行されるトナー残量検知実行判断処理について示す図である。ここでは説明を簡単にするため、1つのカートリッジについてのトナー残量検知実行判断処理についてのみ説明している。本実施例の構成のように複数のカートリッジが設けられている場合のトナー残量検知実行判断処理については、後述するトナー残量検知併行判断処理で説明をする。
(Toner remaining amount detection execution determination process)
Next, the remaining toner amount detection execution interval calculation process and the remaining toner amount detection execution determination process performed using the remaining toner amount detection execution interval calculation result in the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 5 is a diagram illustrating toner remaining amount detection execution determination processing executed by the CPU 205. Here, for simplicity of explanation, only the toner remaining amount detection execution determination process for one cartridge is described. The toner remaining amount detection execution determination process when a plurality of cartridges are provided as in the configuration of the present embodiment will be described in the toner remaining amount detection concurrent determination process described later.

CPU205は、プリント動作を行い、累積トナー消費量Wintが更新される度に、図5に示すトナー残量検知実行判断処理を実行する。
CPU205は、前回トナー残量検知実行時に求められているトナー残量検知実行閾値Wthと、前回トナー残量検知実行時の時点の累積トナー消費量である基準トナー消費量Wbと現在の累積トナー消費量Wintの差を比較する。そして、基準トナー消費量Wbと累積トナー消費量Wintの差が、トナー残量検知実行閾値Wth以上になった場合(予め設定された条件を満たした場合に相当)、トナー残量検知が必要と判断し、トナー残量検知の実行を開始する(S501)。前記の値(検知結果)がトナー残量検知実行閾値Wth未満の場合、トナー残量検知の実行をせず、トナー残量検知実行判断処理を終了する(S501)。
The CPU 205 performs a printing operation and executes a toner remaining amount detection execution determination process shown in FIG. 5 every time the accumulated toner consumption amount Wint is updated.
The CPU 205 performs a toner remaining amount detection execution threshold Wth obtained when the previous toner remaining amount detection is executed, a reference toner consumption amount Wb that is a cumulative toner consumption amount at the time when the previous toner remaining amount detection is executed, and the current accumulated toner consumption. Compare the difference in quantity Wint. When the difference between the reference toner consumption amount Wb and the cumulative toner consumption amount Wint is equal to or greater than the toner remaining amount detection execution threshold value Wth (corresponding to a case where a preset condition is satisfied), it is necessary to detect the remaining amount of toner. Judgment is made and execution of toner remaining amount detection is started (S501). If the value (detection result) is less than the remaining toner amount detection execution threshold Wth, the remaining toner amount detection execution determination process is terminated without executing the remaining toner amount detection (S501).

CPU205は、トナー残量検知が必要と判断した場合、トナー残量検知を実行するためにプリント動作を中断し、現像駆動モータ211をトナー残量検知実行用の速度で駆動させる(S502)。CPU205は、現像駆動モータ211を駆動することでトナー攪拌部材305を回転させると、トナー残量検知部207に、トナー残量検知の実行を要求する。トナー残量検知部207は、前述したトナー残量検知の処理によってトナー残量Aの算出し、トナー残量AをCPU205に送る(S503)。   If the CPU 205 determines that the toner remaining amount detection is necessary, the CPU 205 interrupts the printing operation to execute the toner remaining amount detection, and drives the development drive motor 211 at a speed for executing the toner remaining amount detection (S502). When the CPU 205 rotates the toner stirring member 305 by driving the development drive motor 211, the CPU 205 requests the remaining toner amount detection unit 207 to execute the remaining toner amount detection. The toner remaining amount detection unit 207 calculates the toner remaining amount A by the above-described toner remaining amount detection process, and sends the toner remaining amount A to the CPU 205 (S503).

CPU205は、トナー残量検知部207からトナー残量Aを受信すると、式(2)を
用いてトナー残量検知実行閾値Wthを求める(設定する)(S504)。CPU205は、基準トナー消費量Wbを現在の累積トナー消費量Wintで更新する(S505)。CPU205は、トナー残量検知の処理が完了すると、S502で変更した現像駆動モータ211の駆動速度を通常のプリント動作用の速度に戻し、プリント動作を再開し、トナー残量検知実行判断処理を完了する(S506)。
When the CPU 205 receives the remaining toner amount A from the remaining toner amount detection unit 207, the CPU 205 obtains (sets) the remaining toner amount detection execution threshold value Wth using Expression (2) (S504). The CPU 205 updates the reference toner consumption amount Wb with the current cumulative toner consumption amount Wint (S505). When the toner remaining amount detection process is completed, the CPU 205 returns the driving speed of the development drive motor 211 changed in S502 to the normal printing operation speed, restarts the printing operation, and completes the remaining toner detection execution determination process. (S506).

ここで、トナー残量検知実行閾値Wthは予め設定された条件に相当するものであり、本実施例では、トナー残量検出実行間隔算出処理によって求めている。本実施例でトナー残量検知実行閾値Wthは、トナー残量検知部207によって測定したトナー残量Aによって式(2)に示す閾値関数Fthで決まる値とする。
Wth=Fth(A)=Max(3%,0.25×A)・・・(2)
ここで、関数Max(p1,p2,・・・,pn)は、パラメータpi(i=1〜n)の中で最大の値を求める関数である。
Here, the remaining toner amount detection execution threshold value Wth corresponds to a preset condition, and in this embodiment, is obtained by a remaining toner amount detection execution interval calculation process. In this embodiment, the toner remaining amount detection execution threshold Wth is set to a value determined by the threshold function Fth shown in Expression (2) based on the toner remaining amount A measured by the toner remaining amount detecting unit 207.
Wth = Fth (A) = Max (3%, 0.25 × A) (2)
Here, the function Max (p1, p2,..., Pn) is a function for obtaining the maximum value among the parameters pi (i = 1 to n).

トナー残量Aとトナー残量検知実行閾値Wthの関係を図6に示す。
図6に示すように、トナー残量検知実行閾値Wthは、トナー残量が多い場合は、トナー残量検知の実行間隔が長くなり、トナー残量が少ない場合は実行間隔が短くなるように設定されている。これは、トナー残量が多い時は、精度良くトナー残量を検知する必要がなく、トナー残量が少ない時は、トナーが空になるタイミングを正確に把握しユーザに通知するため、精度良くトナー残量を検知する必要があるためである。
また、トナー残量検知実行閾値Wthを下限3%で張り付けている理由は、カートリッジの寿命末期でトナー残量検知の実行が頻繁に発生することにより、ダウンタイムが増加することを防ぐためである。
FIG. 6 shows the relationship between the toner remaining amount A and the toner remaining amount detection execution threshold value Wth.
As shown in FIG. 6, the toner remaining amount detection execution threshold value Wth is set so that when the remaining amount of toner is large, the execution interval of the remaining amount of toner becomes longer, and when the remaining amount of toner is small, the execution interval becomes shorter. Has been. This is because there is no need to accurately detect the remaining amount of toner when the remaining amount of toner is high, and when the remaining amount of toner is low, the user knows when the toner is empty and notifies the user accurately. This is because it is necessary to detect the remaining amount of toner.
Further, the reason why the toner remaining amount detection execution threshold Wth is pasted at the lower limit of 3% is to prevent downtime from increasing due to frequent occurrence of toner remaining amount detection at the end of the life of the cartridge. .

次に、上述したトナー残量検知実行判断処理によって、1つのカートリッジでトナー残量検知が実行される過程を、図7を用いて説明する。図7中で、破線は、トナー消費量推定部208によって求めたトナー残量の推測値を表し、実線は、実際のトナー収容部301内のトナー残量を表している。   Next, a process in which toner remaining amount detection is executed by one cartridge by the above-described toner remaining amount detection execution determination process will be described with reference to FIG. In FIG. 7, the broken line represents the estimated value of the remaining amount of toner obtained by the toner consumption amount estimating unit 208, and the solid line represents the actual remaining amount of toner in the toner storage unit 301.

カートリッジは初期状態である時点0で、トナー残量が100%の新品状態であるとする。この時、トナー残量Aは100%、トナー残量検知実行閾値Wthは0.25×100=25%、基準トナー消費量Wbは0%、累積トナー消費量Wintは0%である。
CPU205は時間経過とともに画像形成動作を繰り返し、その都度CPU205はトナー消費量推定部208から出力されるトナー消費量Wを受け取る。CPU205は、現在のトナー残量Aから逐次(随時)、トナー消費量Wを減算することで、推定のトナー残量(破線)を求めていく。トナー消費量Wは推定値であるため、推定のトナー残量(破線)と実際のトナー残量(実線)の間には少しずつずれが生じる。
It is assumed that the cartridge is in a new state where the remaining amount of toner is 100% at time 0 in the initial state. At this time, the remaining toner amount A is 100%, the remaining toner amount detection execution threshold Wth is 0.25 × 100 = 25%, the reference toner consumption amount Wb is 0%, and the cumulative toner consumption amount Wint is 0%.
The CPU 205 repeats the image forming operation with time, and each time the CPU 205 receives the toner consumption amount W output from the toner consumption amount estimation unit 208. The CPU 205 obtains an estimated toner remaining amount (broken line) by subtracting the toner consumption amount W sequentially (as needed) from the current toner remaining amount A. Since the toner consumption amount W is an estimated value, there is a slight difference between the estimated toner remaining amount (broken line) and the actual toner remaining amount (solid line).

CPU205は、時点1で実行したトナー残量検知実行判断処理で、基準トナー消費量Wb(=0%)と累積トナー消費量Wint(=25%)の差が、トナー残量検知実行閾値Wth(=25%)以上であることを検知する。CPU205は、トナー残量検知実行判断処理によってトナー残量検知を実行し、トナー残量検知部207から実際のトナー残量A=60%を取得する。   In the toner remaining amount detection execution determination process executed at time point 1, the CPU 205 determines that the difference between the reference toner consumption amount Wb (= 0%) and the cumulative toner consumption amount Wint (= 25%) is the remaining toner amount detection execution threshold value Wth ( = 25%) or more. The CPU 205 executes the remaining toner amount detection by the remaining toner amount detection execution determination process, and acquires the actual remaining toner amount A = 60% from the remaining toner amount detection unit 207.

CPU205は、トナー残量検知実行判断処理によって、トナー残量検知実行閾値WthをFth(60%)=15%と求め、基準トナー消費量Wbを現在の累積トナー消費量Wintの値(=25%)で更新する。以降、CPU205は、この処理繰り返し、時点2で推測のトナー残量(A−(Wint−Wb))が45%(累積トナー消費量Wintは40%)に達した時点で、トナー残量検知を実行し、実際のトナー残量A=50%を取得する。   The CPU 205 obtains the remaining toner amount detection execution threshold Wth as Fth (60%) = 15% by the remaining toner amount detection execution determination process, and sets the reference toner consumption amount Wb to the current cumulative toner consumption amount Wint (= 25%). ) To update. Thereafter, the CPU 205 repeats this process, and when the estimated toner remaining amount (A- (Wint-Wb)) reaches 45% (cumulative toner consumption amount Wint is 40%) at time point 2, the CPU 205 detects the remaining toner amount. The actual toner remaining amount A = 50% is acquired.

以上のように、本実施例におけるトナー残量検知実行間隔算出処理とトナー残量検知実行判断処理を用いることで、トナー残量の推測値と実測値が大きく乖離する前にトナー残量検知を実行し、より正確なトナー残量を取得することができる。   As described above, by using the remaining toner amount detection execution interval calculation process and the remaining toner amount detection execution determination process in this embodiment, the remaining toner amount detection is performed before the estimated value of the remaining toner amount greatly deviates from the actually measured value. It is possible to obtain a more accurate toner remaining amount.

(トナー残量検知併行判断処理)
次に、本実施例の特徴である複数カートリッジがある場合の現像剤残量検出併行判断手段としてのトナー残量検知併行判断処理について図1を用いて説明する。
ここで、トナー残量検知併行判断処理の概要について説明する。まず、カートリッジ毎のトナー残量の推測結果から、次にトナー残量検知の実行が必要になるまでのカートリッジ毎の間隔(タイミング)を推測する。その結果を用いて、あるカートリッジのトナー残量検知実行の際に他のカートリッジも併行してトナー残量検知を実行すべきかを判断する。実行が必要と判断されたカートリッジのみトナー残量検知を実行するものである。以下、トナー残量検知併行判断処理について詳細に説明する。
(Toner remaining amount detection parallel determination process)
Next, the remaining toner amount detection concurrent determination processing as the remaining developer amount detection concurrent determination means when there are a plurality of cartridges, which is a feature of the present embodiment, will be described with reference to FIG.
Here, an outline of the toner remaining amount detection parallel determination process will be described. First, the interval (timing) for each cartridge is estimated from the estimation result of the remaining amount of toner for each cartridge until the next detection of the remaining amount of toner is necessary. The result is used to determine whether or not the remaining toner amount detection should be performed in parallel with the other cartridges when the remaining toner amount detection of a certain cartridge is performed. The toner remaining amount detection is executed only for the cartridge that is determined to be necessary. Hereinafter, the toner remaining amount detection concurrent determination process will be described in detail.

CPU205は、プリント動作を行い累積トナー消費量Wintが更新される度に、図1に示すトナー残量検知併行判断処理を実行する。なお、以降の説明では、カートリッジ22Y、22M、22C、22KをそれぞれカートリッジC1、C2、C3、C4と表記し、いずれかのカートリッジを表す場合、Ciと表記する。
CPU205は、C1〜C4の各カートリッジについてトナー残量検知を実行するか否かを表す実行要求情報R1〜R4をRAM220に備える。実行要求情報R1〜R4には、トナー残量検知を実行する場合1を、実行しない場合に0が格納されている。なお、実行要求情報R1〜R4においても、いずれかの実行要求情報を表す場合、Riと表記する。
The CPU 205 executes the remaining toner amount detection parallel determination process shown in FIG. 1 each time the print operation is performed and the accumulated toner consumption amount Wint is updated. In the following description, the cartridges 22Y, 22M, 22C, and 22K are represented as cartridges C1, C2, C3, and C4, respectively, and when any one of the cartridges is represented, it is represented as Ci.
The CPU 205 includes execution request information R <b> 1 to R <b> 4 in the RAM 220 that indicates whether or not to perform toner remaining amount detection for each of the cartridges C <b> 1 to C <b> 4. In the execution request information R1 to R4, 1 is stored when the toner remaining amount detection is executed, and 0 is stored when it is not executed. In the execution request information R1 to R4, when any execution request information is represented, it is expressed as Ri.

CPU205は、トナー残量検知実行判断を全てのカートリッジCiに対して行う(S101)。CPU205は、S101でカートリッジCiについてトナー残量検知を実行する必要がある(予め設定された条件を満たした)と判断した場合、実行要求情報Riを1にし(S103)、必要がないと判断した場合、実行要求情報Riを0にする(S102)。   The CPU 205 makes a toner remaining amount detection execution determination for all the cartridges Ci (S101). If the CPU 205 determines that the toner remaining amount detection needs to be executed for the cartridge Ci in S101 (a preset condition is satisfied), the CPU 205 sets the execution request information Ri to 1 (S103) and determines that it is not necessary. In this case, the execution request information Ri is set to 0 (S102).

CPU205は、実行要求情報R1〜R4の中に1が1つもない場合、今回はトナー残量検知を実行する必要があるカートリッジはないと判断し、トナー残量検知併行判断処理を終了する(S104)。
CPU205は、トナー残量検知の実行が必要であると判断した場合、全てのカートリッジについて現像剤残量変化量推測手段としてのトナー消費量傾きαの算出を以下の式(3)で行う(S105)。
α=Wint÷Np・・・(3)
If there is no 1 in the execution request information R1 to R4, the CPU 205 determines that there is no cartridge that needs to be detected for the remaining amount of toner this time, and ends the toner remaining amount detection concurrent determination process (S104). ).
If the CPU 205 determines that it is necessary to detect the remaining amount of toner, the CPU 205 calculates the toner consumption amount inclination α as the developer remaining amount change estimation means for all cartridges using the following equation (3) (S105). ).
α = Wint ÷ Np (3)

ここで、Wintは、トナー消費量推定部208で求められる現在の累積トナー消費量Wintである。Npは、カートリッジ22の累積トナー消費量Wintのカウントを開始してから現在までの間に印字した総プリント枚数である。総プリント枚数Npは、画像形成装置が画像形成動作を行う度に1加算されるものとし、カートリッジに備えられたカートリッジNVRAM307に記憶されているものとする。また、トナー消費量傾きαは、カートリッジ毎にそれぞれ求めるため、あるカートリッジCiのトナー消費量傾きαをαCiと表す。
なお、総プリント枚数Npは、画像形成動作を行う対象の記録材のサイズに応じて加算する値を変えても良いし、またカートリッジに備えられたカートリッジNVRAM307に記憶する代わりに、CPU205が有するRAMなど他の記憶手段に記憶しても良い。
Here, Wint is the current accumulated toner consumption amount Wint obtained by the toner consumption amount estimation unit 208. Np is the total number of printed sheets from the start of counting the cumulative toner consumption amount Wint of the cartridge 22 to the present. It is assumed that the total number Np of prints is incremented by one every time the image forming apparatus performs an image forming operation and is stored in the cartridge NVRAM 307 provided in the cartridge. Since the toner consumption amount inclination α is obtained for each cartridge, the toner consumption amount inclination α of a certain cartridge Ci is expressed as α Ci .
Note that the total number Np of prints may be changed according to the size of the recording material to be subjected to the image forming operation, or instead of being stored in the cartridge NVRAM 307 provided in the cartridge, It may be stored in other storage means.

次に、CPU205は、実行要求情報Riが1であるカートリッジCiについて、今トナー残量検知を実行してから、次に再びカートリッジCiのトナー残量検知の実行が必要になるまでの間隔である次回トナー残量検知実行間隔IxCiを求める(S106)。次回トナー残量検知実行間隔IxCiを求める式を、以下の式(4)に示す。
IxCi=Fth(ACi−(WintCi−WbCi))/αCi・・・(4)
Next, the CPU 205 is an interval from the execution of the toner remaining amount detection for the cartridge Ci whose execution request information Ri is 1 to the next time the toner remaining amount detection of the cartridge Ci needs to be executed again. The next toner remaining amount detection execution interval Ix Ci is obtained (S106). The following equation (4) is used to obtain the next toner remaining amount detection execution interval Ix Ci .
Ix Ci = Fth (A Ci − (Wint Ci −Wb Ci )) / α Ci (4)

ここで、次回トナー残量検知実行間隔IxCiは、あるカートリッジ(条件満足ユニット)Ciについて現在の推測のトナー残量を実際のトナー残量であると仮定して求めた、次にトナー残量検知の実行が必要になるまでの予想プリント枚数である。この予想プリント枚数がプリントされたタイミング(時点)は、次に予め設定された条件を満たしたと予測されるタイミングに相当する。CPU205は、この予想プリント枚数がプリントされたタイミングで、次にトナー残量検知の実行が必要になると予想(予測)する。ACi、WintCi、WbCiは、それぞれカートリッジCiのトナー残量A、累積トナー消費量Wint、基準トナー消費量Wbである。
式(4)では、(トナー残量ACi−累積トナー消費量WintCi+基準トナー消費量WbCi)で求めたカートリッジCiの推測のトナー残量を用いて、式(2)に示した閾値関数Fthによって推測の次回トナー残量検知実行閾値を求めている。
Here, the next toner remaining amount detection execution interval Ix Ci is obtained by assuming that the current estimated toner remaining amount for a certain cartridge (condition satisfying unit) Ci is the actual toner remaining amount. This is the expected number of prints until detection needs to be executed. The timing (time point) at which the estimated number of prints is printed corresponds to the timing at which it is predicted that the preset condition is satisfied next. The CPU 205 predicts (predicts) that it is next necessary to detect the remaining amount of toner at the timing when the estimated number of prints is printed. A Ci , Wint Ci , and Wb Ci are the remaining toner amount A, the accumulated toner consumption amount Wint, and the reference toner consumption amount Wb of the cartridge Ci, respectively.
In the equation (4), the threshold shown in the equation (2) is obtained by using the estimated toner remaining amount of the cartridge Ci obtained by (toner remaining amount A Ci −cumulative toner consumption amount Win Ci + reference toner consumption amount Wb Ci ). The estimated threshold value for the next remaining toner amount detection is obtained by the function Fth.

CPU205は、S106で求めた次回トナー残量検知実行間隔IxCiの内で最小の値のものを、次回トナー残量検知最小実行間隔Imとする(S107)。ここで、次回トナー残量検知最小実行間隔Imは、画像形成装置全体として今回トナー残量検知を実行してから、次回トナー残量検知を実行するまでの間の予想プリント枚数に相当する。 The CPU 205 sets the smallest value of the next toner remaining amount detection execution interval Ix Ci obtained in S106 as the next toner remaining amount detection execution minimum interval Im (S107). Here, the next toner remaining amount detection minimum execution interval Im corresponds to the expected number of prints between the time when the remaining toner amount detection is performed and the next remaining toner amount detection is performed as the entire image forming apparatus.

次にCPU205は、実行要求情報Riが0であるカートリッジ(条件不満足ユニット)Ciについて、現時点からカートリッジCiのトナー残量検知の実行が必要になるまでの間隔であるトナー残量検知実行間隔IyCiを、以下の式(5)で求める(S108)。
IyCi=(WthCi−(WintCi−WbCi))/αCi・・・(5)
Next, for the cartridge (condition unsatisfactory unit) Ci whose execution request information Ri is 0, the CPU 205 performs a toner remaining amount detection execution interval Iy Ci that is an interval from the current time until it becomes necessary to detect the remaining amount of toner in the cartridge Ci. Is obtained by the following equation (5) (S108).
Iy Ci = (Wth Ci − (Wint Ci −Wb Ci )) / α Ci (5)

ここで、トナー残量検知実行間隔IyCiは、現時点でトナー残量検知の実行が不要なカートリッジCiが、今後トナー消費量傾きαCiでトナーを消費していった場合に、トナー残量検知の実行が必要になるまでの予想プリント枚数である。WthCiは、前回カートリッジCiのトナー残量検知実行時に求めたトナー残量検知実行閾値Wthである。 Here, the toner remaining amount detection execution interval Iy Ci is a toner remaining amount detection when a cartridge Ci that does not need to perform toner remaining amount detection at this time consumes toner at a toner consumption amount inclination α Ci in the future. This is the expected number of prints until the execution of is required. Wth Ci is a toner remaining amount detection execution threshold value Wth obtained when the toner remaining amount detection of the cartridge Ci was previously performed.

CPU205は、実行要求情報Riが0であるトナー残量検知の実行が不要なカートリッジCiついて、以下の条件式(6)を用いて、今回のトナー残量検知と同時に実行する(併行する)か否かを判断する(S109)。条件式(6)を満たしたカートリッジCiは、実行要求情報Riを1に変更することで、トナー残量検知の実行が必要であるとする(S110)。
IyCi≦Im×Z・・・(6)
CPU205は、条件式(6)によって、実行要求情報Riが0のカートリッジCiについて、次回以降のトナー残量検知実行タイミングでトナー残量検知を実行しても、式(2)の閾値関数Fthで求めたトナー残量検知の実行間隔を満たすか否かを判断している。
Whether the CPU 205 executes (simultaneously) at the same time the remaining toner amount detection using the following conditional expression (6) for a cartridge Ci whose execution request information Ri is 0 and does not need to be executed. It is determined whether or not (S109). It is assumed that the cartridge Ci satisfying the conditional expression (6) needs to detect the remaining amount of toner by changing the execution request information Ri to 1 (S110).
Iy Ci ≦ Im × Z (6)
Even if the CPU 205 executes the remaining toner detection at the subsequent toner remaining amount detection execution timing for the cartridge Ci whose execution request information Ri is 0 according to the conditional expression (6), the CPU 205 uses the threshold function Fth of the expression (2). It is determined whether or not the obtained toner remaining amount detection execution interval is satisfied.

また、条件式(6)の係数Zは、トナー消費量推定部208の出力から求められる推測のトナー残量の誤差によって、トナー残量検知の実行回数が増えるのを防止するための誤差補正係数であり、1以上の値である。これは、次回トナー残量検知最小実行間隔Imの算出に、推測のトナー残量を用いるためである。   The coefficient Z in the conditional expression (6) is an error correction coefficient for preventing an increase in the number of executions of the remaining toner amount due to an estimated remaining toner amount error obtained from the output of the toner consumption amount estimation unit 208. And a value of 1 or more. This is because the estimated toner remaining amount is used to calculate the next toner remaining amount detection minimum execution interval Im.

推測のトナー残量が、実際のトナー残量よりも少なく見積もられていた場合、次回トナー残量検知最小実行間隔Imは、実際のトナー残量検知の実行間隔よりも短く計算される。そのため、短めの次回トナー残量検知最小実行間隔Imで併行判断を行うと、本来今回のトナー残量検知に併行してトナー残量検知を実行すべきであったカートリッジCiのトナー残量検知が実行されない可能性がある。   When the estimated toner remaining amount is estimated to be less than the actual toner remaining amount, the next toner remaining amount detection minimum execution interval Im is calculated to be shorter than the actual toner remaining amount detection execution interval. For this reason, when the concurrent determination is performed at the shorter next toner remaining amount detection minimum execution interval Im, the toner remaining amount detection of the cartridge Ci that should have been executed in parallel with the current toner remaining amount detection is performed. It may not be executed.

そのようなカートリッジCiが存在した場合、今回トナー残量検知を実行するカートリッジが次にトナー残量検知の実行が必要になるタイミングよりも早いタイミングでトナー残量検知を実行する必要がでてくる。これによって、最もトナー残量検知を実行する間隔が短いカートリッジの実行タイミング以外にも、トナー残量検知の実行タイミングが生じることになり、画像形成装置がトナー残量検知を実行するためにプリント動作を停止させる回数が増加してしまう。   When such a cartridge Ci exists, it is necessary for the cartridge that performs the remaining toner detection this time to perform the remaining toner detection at a timing earlier than the timing at which the remaining toner detection needs to be performed next. . As a result, in addition to the execution timing of the cartridge having the shortest interval for detecting the remaining amount of toner, the execution timing of the remaining amount of toner is detected, and the printing operation is performed in order for the image forming apparatus to detect the remaining amount of toner. The number of times of stopping will increase.

以上の理由より、誤差補正係数Zを1以上の値に設定し、推測のトナー残量が小さめに見積もられていた場合に備えて、次回トナー残量検知最小実行間隔Imを長めに補正にすることによって、ダウンタイムの増加を防止している。なお、本実施例ではトナー消費量推定部208の推定精度が十分良いものとしZ=1とした。   For this reason, the error correction coefficient Z is set to a value of 1 or more, and the next toner remaining amount detection minimum execution interval Im is corrected to be longer in preparation for the case where the estimated toner remaining amount is estimated to be smaller. This prevents an increase in downtime. In this embodiment, it is assumed that the estimation accuracy of the toner consumption estimation unit 208 is sufficiently good, and Z = 1.

以上の処理によって、トナー残量検知を実行すべきカートリッジの判断が完了すると、CPU205は、実行要求情報Riが1である全てのカートリッジCiについて、トナー残量検知を同時に実行するためにトナー残量検知同時実行処理を開始する(S111)。
CPU205は、トナー残量検知を実行するためにプリント動作を中断する(S151)。そして、実行要求情報Riが1のカートリッジCiのトナー攪拌部材305を回転させる現像駆動モータ211をトナー残量検知実行用の速度で駆動させ、それ以外の現像駆動モータ211を停止させる(S152、S153、S154)。
When the determination of the cartridge to be subjected to the toner remaining amount detection is completed by the above processing, the CPU 205 performs the toner remaining amount detection for all the cartridges Ci whose execution request information Ri is 1 in order to simultaneously execute the toner remaining amount detection. The detection simultaneous execution process is started (S111).
The CPU 205 interrupts the printing operation to execute the remaining toner amount detection (S151). Then, the development drive motor 211 that rotates the toner stirring member 305 of the cartridge Ci whose execution request information Ri is 1 is driven at a speed for executing the remaining toner detection, and the other development drive motors 211 are stopped (S152, S153). , S154).

CPU205は、トナー攪拌部材305を回転させると、トナー残量検知部207に、実行要求情報Riが1であるカートリッジCiのトナー残量検知の実行を要求する(S155)。トナー残量検知部207は、前述したトナー残量検知の処理によってトナー残量Aの算出し、実行要求情報Riが1であるカートリッジCiについてトナー残量ACiをCPU205に送る(S155)。 When the CPU 205 rotates the toner stirring member 305, the CPU 205 requests the remaining toner amount detection unit 207 to execute the remaining toner amount detection for the cartridge Ci whose execution request information Ri is 1 (S155). The remaining toner amount detection unit 207 calculates the remaining toner amount A by the above-described toner remaining amount detection process, and sends the remaining toner amount A Ci to the CPU 205 for the cartridge Ci whose execution request information Ri is 1 (S155).

CPU205は、トナー残量検知部207からトナー残量ACiを受信すると、実行要求情報Riが1であるカートリッジCiについて、式(2)を用いてトナー残量検知実行閾値WthCiを求める(S156、S157)。そして、基準トナー消費量WbCiを現在の累積トナー消費量WintCiで更新する(S158)。
実行要求情報Riが0であるカートリッジCiについては何もしない(S156)。
When the CPU 205 receives the remaining toner amount A Ci from the remaining toner amount detection unit 207, the CPU 205 obtains the remaining toner amount detection execution threshold value Wth Ci for the cartridge Ci whose execution request information Ri is 1 using Equation (2) (S156). , S157). Then, the reference toner consumption amount Wb Ci is updated with the current cumulative toner consumption amount Win Ci (S158).
Nothing is performed for the cartridge Ci whose execution request information Ri is 0 (S156).

トナー残量検知の処理が完了すると、CPU205は、S152、S153、S154で変更または停止した現像駆動モータ211の駆動速度を通常のプリント動作用の速度に設定する(S159)。最後に、CPU205は、プリント動作を再開し(S160)、トナー残量検知同時実行処理およびトナー残量検知併行判断処理を完了する。   When the toner remaining amount detection process is completed, the CPU 205 sets the drive speed of the development drive motor 211 changed or stopped in S152, S153, and S154 to a speed for a normal print operation (S159). Finally, the CPU 205 restarts the printing operation (S160), and completes the toner remaining amount detection simultaneous execution process and the toner remaining amount detection concurrent determination process.

(トナー残量検知併行判断処理の動作例)
次に、上記トナー残量検知併行判断処理によって、トナー残量検知実行によるダウンタイムの増加とカートリッジの短命化が解決される様子を、図8を用いて説明する。図8は、各カートリッジのトナー残量の変化と、トナー残量検知併行判断処理によってトナー残量検知が実行される様子を説明するための図である。なお、以降の説明を簡単にするために、図8では、C1とC2の2つのカートリッジについてのみトナー残量を図示し、トナー消費量推定部208の出力を用いて求められる推定のトナー残量と実際のトナー残量の
間に誤差はなく等しいとした。
(Operation example of toner remaining amount detection parallel determination processing)
Next, how the toner remaining amount detection concurrent determination process solves the increase in downtime and the shortening of the cartridge life due to the toner remaining amount detection execution will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a diagram for explaining how the remaining amount of toner is detected by the change in the remaining amount of toner in each cartridge and the concurrent determination processing of the remaining amount of toner. In order to simplify the following description, FIG. 8 illustrates the toner remaining amount only for the two cartridges C1 and C2, and the estimated toner remaining amount obtained using the output of the toner consumption amount estimation unit 208. And the actual remaining toner amount are assumed to be equal with no error.

図8において、時点0でカートリッジC1は、(推測のトナー残量)=(実際のトナー残量)=100%の新品状態であり、AC1=100%、WthC1=25%、NpC1=0枚、WintC1=0%、WbC1=0%であるとする。また、カートリッジC2は、(推測のトナー残量)=(実際のトナー残量)=30%とし、AC2=30%、WthC2=7.5%、NpC2=0枚、WintC2=0%、WbC2=0%であるとする。 In FIG. 8, at time 0, the cartridge C1 is in a new state where (estimated toner remaining amount) = (actual toner remaining amount) = 100%, A C1 = 100%, Wth C1 = 25%, Np C1 = It is assumed that 0 sheets, Wint C1 = 0%, and Wb C1 = 0%. Further, in the cartridge C2, (estimated toner remaining amount) = (actual toner remaining amount) = 30%, A C2 = 30%, Wth C2 = 7.5%, Np C2 = 0 sheets, Wint C2 = 0 % And Wb C2 = 0%.

CPU205がプリント動作を繰り返すと、カートリッジC1、C2においてWintとNpが増加していく。図8(a)に示す時点1では、カートリッジC2がトナー残量検知併行判断処理S101の条件を満たしているため、CPU205は実行要求情報R2=1に設定する。このとき、カートリッジC1は、S101の条件を満たさないため、実行要求情報R1=0に設定される。CPU205は、カートリッジC1、C2のそれぞれに対して、トナー消費量変化量αCi(図8中のグラフの傾きに相当)を求める。図8に示すカートリッジC1、C2のトナー消費量変化量αは、以降の計算を簡略化するためそれぞれ、αC1=5、αC2=3と求められたものとする。 When the CPU 205 repeats the printing operation, Wint and Np increase in the cartridges C1 and C2. At time 1 shown in FIG. 8A, since the cartridge C2 satisfies the condition of the toner remaining amount detection parallel determination processing S101, the CPU 205 sets execution request information R2 = 1. At this time, since the cartridge C1 does not satisfy the condition of S101, the execution request information R1 = 0 is set. The CPU 205 obtains the toner consumption amount change α Ci (corresponding to the slope of the graph in FIG. 8) for each of the cartridges C1 and C2. It is assumed that the toner consumption amount variation α of the cartridges C1 and C2 shown in FIG. 8 is obtained as α C1 = 5 and α C2 = 3, respectively, in order to simplify the subsequent calculation.

CPU205は、カートリッジC2について、次回トナー残量検知最小実行間隔Imを求める。時点1でカートリッジC2は、WintC2=WthC2=7.5%であるため、Im=IxC2=0.25×(30%−(7.5%−0%))/3=1.87と求められる。
次に、CPU205は、カートリッジC1について、トナー残量検知実行間隔IyC1を求める。時点1でのカートリッジC1のWintは、カートリッジC2のトナー消費量の5/3倍の12.5%であるため、IyC1=(25%−(12.5%−0%))/5=2.5と求められる。
The CPU 205 obtains the next toner remaining amount detection minimum execution interval Im for the cartridge C2. Since the cartridge C2 at the time 1 is Wint C2 = Wth C2 = 7.5%, Im = Ix C2 = 0.25 × (30% − (7.5% −0%)) / 3 = 1.87 Is required.
Next, the CPU 205 obtains the remaining toner amount detection execution interval Iy C1 for the cartridge C1. Since the wint of the cartridge C1 at the time 1 is 12.5% which is 5/3 times the toner consumption of the cartridge C2, Iy C1 = (25% − (12.5% −0%)) / 5 = 2.5 is required.

CPU205は、求めたImとIyC1を条件式(6)で比較し、IyC1(=2.5)≦Im(=1.87)が満たされないと判断し、カートリッジC1についてトナー残量検知を併行しないと判断(決定)する(R1=0のまま)。CPU205は、カートリッジC2の現像駆動モータ221Mのみ低速で駆動した状態で、トナー残量検知部207に対してカートリッジC2のトナー残量検知の実行を要求する。
トナー残量検知の結果、CPU205は、カートリッジC2の実際のトナー残量22.5%を取得する。CPU205は、AC2=22.5%、WthC2=5.6%、WbC2=7.5%に値をそれぞれ更新する。
The CPU 205 compares the obtained Im and Iy C1 with the conditional expression (6), determines that Iy C1 (= 2.5) ≦ Im (= 1.87) is not satisfied, and detects the remaining amount of toner for the cartridge C1. It is determined (determined) that no parallel processing is performed (R1 = 0 remains). The CPU 205 requests the remaining toner amount detection unit 207 to detect the remaining amount of toner in the cartridge C2 while only the developing drive motor 221M of the cartridge C2 is driven at a low speed.
As a result of the toner remaining amount detection, the CPU 205 acquires the actual toner remaining amount 22.5% of the cartridge C2. The CPU 205 updates values to A C2 = 22.5%, Wth C2 = 5.6%, and Wb C2 = 7.5%, respectively.

その後、プリント動作が再開され、しばらくすると図8(b)に示した時点2でカートリッジC2がトナー残量検知併行判断処理S101の条件を満たし、CPU205は実行要求情報をR1=0、R2=1にそれぞれ設定する。CPU205は、時点1と同様の処理を行うことでIm=(0.25×(22.5%−5.6%))/3=1.4、IyC1=(25%−(21.8%−0%))/5=0.64をそれぞれ求める。
CPU205は、ImとIyC1を条件式(6)で比較し、IyC1(=0.64)≦Im(=1.4)より条件を満たしていると判断し、カートリッジC1の実行要求情報R1を1に変更する。
Thereafter, the printing operation is resumed, and after a while, at time 2 shown in FIG. 8B, the cartridge C2 satisfies the condition of the toner remaining amount detection parallel determination processing S101, and the CPU 205 sets the execution request information as R1 = 0, R2 = 1. Set to each. The CPU 205 performs the same processing as that at the time point 1 so that Im = (0.25 × (22.5% −5.6%)) / 3 = 1.4, Iy C1 = (25% − (21.8) % -0%)) / 5 = 0.64.
The CPU 205 compares Im and Iy C1 with the conditional expression (6), determines that the condition is satisfied from Iy C1 (= 0.64) ≦ Im (= 1.4), and executes the execution request information R1 of the cartridge C1. Is changed to 1.

CPU205は、カートリッジC1、C2の現像駆動モータ221Y、221Mを低速で駆動した状態で、トナー残量検知部207に対して、カートリッジC1、C2のトナー残量検知の実行を要求する。
トナー残量検知の結果、CPU205は、実際のトナー残量を、カートリッジC1は78.2%、カートリッジC2は16.9%とそれぞれ取得する。そしてCPU205は、カートリッジC1はAC1=78.2%、WthC1=19.6%、WbC1=21.8
%、カートリッジC2はAC2=16.9%、WthC2=4.2%、WbC2=13.1%に値をそれぞれ更新する。
The CPU 205 requests the remaining toner amount detection unit 207 to detect the remaining amount of toner in the cartridges C1 and C2 while driving the development drive motors 221Y and 221M of the cartridges C1 and C2 at a low speed.
As a result of the toner remaining amount detection, the CPU 205 acquires the actual toner remaining amount as 78.2% for the cartridge C1 and 16.9% for the cartridge C2. The CPU 205 determines that the cartridge C1 has A C1 = 78.2%, Wth C1 = 19.6%, and Wb C1 = 21.8.
%, The value of the cartridge C2 is updated to A C2 = 16.9%, Wth C2 = 4.2%, and Wb C2 = 13.1%, respectively.

同様に、図8(c)の時点3で、カートリッジC2がトナー残量検知併行判断処理S101の条件を満たすと、CPU205は実行要求情報をR1=0、R2=1にそれぞれ設定する。CPU205は、Im=0.25×(16.9%−4.2%)/3=1.1、IyC1=(19.6%−(28.8%−21.8%))/5=2.5をそれぞれ求める。
そしてCPU205は、条件式(6)により、カートリッジC1は、IyC1(=2.5)≦Im(=1.1)で条件を満たさず、トナー残量検知を併行しない(R1=0のまま)と判断し、時点3ではカートリッジC2のみトナー残量検知を実行する。
Similarly, when the cartridge C2 satisfies the condition of the toner remaining amount detection concurrent determination process S101 at time 3 in FIG. 8C, the CPU 205 sets the execution request information to R1 = 0 and R2 = 1. The CPU 205 has Im = 0.25 × (16.9% −4.2%) / 3 = 1.1, Iy C1 = (19.6% − (28.8% −21.8%)) / 5 = 2.5 respectively.
Then, according to conditional expression (6), the CPU 205 does not satisfy the condition of Iy C1 (= 2.5) ≦ Im (= 1.1), and does not perform the remaining toner detection (R1 = 0 remains). ), And at time point 3, only the remaining amount of toner is detected for the cartridge C2.

ここで、図8(b)中星印で示したカートリッジC1のトナー残量検知実行の推測タイミングに着目して説明する。
図8(b)に示す時点2では、トナー残量検知併行判断処理S109によって、ImとIyC1が条件式(6)で比較され、IyC1≦Imより条件を満たしていると判断される。これにより、カートリッジC1のトナー残量検知実行タイミングは、星印で示した推測タイミングよりも前にある他のカートリッジのトナー残量検知実行タイミングの内、最もタイミングが近いトナー残量検知のタイミングに繰り上げられる。
Here, the description will be made by paying attention to the estimated timing of the toner remaining amount detection execution of the cartridge C1 indicated by a star in FIG.
At time 2 shown in FIG. 8B, Im and Iy C1 are compared by the conditional expression (6) by the toner remaining amount detection concurrent determination processing S109, and it is determined that the condition is satisfied from Iy C1 ≦ Im. As a result, the toner remaining amount detection execution timing of the cartridge C1 is the closest toner remaining amount detection timing among the remaining toner detection execution timings of other cartridges before the estimated timing indicated by an asterisk. Carried forward.

このように、トナー残量検知併行判断処理では、トナー残量検知実行タイミングが近い他のカートリッジのトナー残量検知実行タイミングと同時にトナー残量検知を実行するように制御している。このことで、画像形成装置全体としてのトナー残量検知の実行回数を減らし、かつ本来トナー残量検知の実行が必要なタイミングでのみトナー残量検知を実行することが可能となる。これにより、十分な精度を満たす間隔でトナー残量検知を実行することを実現している。   As described above, in the toner remaining amount detection concurrent determination process, control is performed so that the remaining toner amount detection is executed simultaneously with the remaining toner amount detection execution timing of another cartridge whose toner remaining amount detection execution timing is close. Accordingly, it is possible to reduce the number of executions of the toner remaining amount detection as the entire image forming apparatus and execute the toner remaining amount detection only at a timing when the toner remaining amount detection is originally required. As a result, it is possible to detect the remaining amount of toner at intervals that satisfy sufficient accuracy.

以上説明したように本実施例では、トナー残量検知併行判断処理により、複数のカートリッジのトナー残量検知を同時に実行するか否かを判断し、トナー残量検知実行タイミングが近いカートリッジは同時にトナー残量検知を実行するように制御している。すなわち、いずれかのカートリッジでトナー残量検知を実行するタイミングで、他のカートリッジのトナー残量を併行して検知するか否かを、次にトナー残量検知を実行するまでのタイミングを予測して判断している。
これにより、トナー残量検知実行回数を最低限にし、かつカートリッジ毎のトナー残量検知(不要なトナー残量検知)の実行回数も減らし、トナー残量検知実行によるダウンタイムの発生とカートリッジの短命化の両方を抑えることが可能になる。
As described above, according to the present exemplary embodiment, it is determined whether or not the toner remaining amount detection for a plurality of cartridges is simultaneously performed by the toner remaining amount detection concurrent determination process. The remaining amount detection is controlled. In other words, at the timing of executing the remaining toner detection in any one of the cartridges, whether to detect the remaining toner in other cartridges at the same time is predicted, and the timing until the next remaining toner detection is predicted. Judging.
This minimizes the number of toner remaining detections, reduces the number of toner remaining detections (unnecessary toner remaining detection) for each cartridge, reduces downtime due to toner remaining detection, and shortens cartridge life. Both can be suppressed.

ここで、本実施例においては、トナー残量検知併行判断処理において、トナー残量検知実行判断を、トナーの残量に基づいて行うものであったが、これに限るものではなく、トナーの消費量が予測できるものに基づいて行われるものであればよい。例えば、プリント枚数に基づいて、トナー残量検知実行判断が行われるものであってもよい。この場合には、プリント枚数が予め設定された枚数となった場合に(図1のS101でYesに相当)、トナー残量検知が必要と判断して、実行要求情報Riを1にするようにする(図1のS103に相当)。
予め設定された枚数としては、例えば、式(3)から求められるトナー消費量傾きαとトナー残量から、求めることができる。そして、現時点で実行要求情報Riが0のカートリッジがその後にトナー残量検知の実行が必要になるまでの予想プリント枚数と、実行要求情報Riが1のカートリッジが次にトナー残量検知の実行が必要になるまでの予想プリント枚数とを比較する。前者の予想プリント枚数が、後者のプリント枚数以下となる場合には、前者のカートリッジの実行要求情報Riを1にする。
このように、前者のカートリッジがその後に予め設定された条件を満たしたと予測され
るタイミング(時点)が、次のような場合に前者のカートリッジの実行要求情報Riを1にする。すなわち、そのタイミングが、後者のカートリッジが次に予め設定された条件を満たすと予測されるタイミングと同じかそれよりも前となる場合には、前者のカートリッジの実行要求情報Riを1にする。このようにして、トナー残量検知併行判断処理を行ってもよい。
In this embodiment, in the toner remaining amount detection concurrent determination processing, the toner remaining amount detection execution determination is performed based on the toner remaining amount. However, the present invention is not limited to this. What is necessary is just to be performed based on what can be predicted. For example, the toner remaining amount detection execution determination may be performed based on the number of prints. In this case, when the number of prints reaches a preset number (corresponding to Yes in S101 in FIG. 1), it is determined that the remaining toner amount needs to be detected, and the execution request information Ri is set to 1. (Corresponding to S103 in FIG. 1).
The preset number of sheets can be obtained from, for example, the toner consumption amount inclination α obtained from the equation (3) and the remaining amount of toner. Then, the expected number of prints until the execution of the remaining toner amount detection for the cartridge whose execution request information Ri is 0 at the present time, and the remaining toner amount detection for the cartridge whose execution request information Ri is 1 are executed next. Compare the expected number of prints to be needed. If the former expected number of prints is less than or equal to the latter number of prints, the execution request information Ri of the former cartridge is set to 1.
As described above, the timing (time point) at which the former cartridge is predicted to satisfy a preset condition thereafter is set to 1 in the former cartridge execution request information. That is, when the timing is the same as or earlier than the timing when the latter cartridge is predicted to satisfy the preset condition next, the execution request information Ri of the former cartridge is set to 1. In this way, the remaining toner amount detection determination process may be performed.

また、トナー残量検知手段の検知方式は、上述の光学検知方式に限るものではない。すなわち、トナー残量検知の実行によってダウンタイムとカートリッジの寿命に影響を及ぼすようなトナー残量検知手段が画像形成装置に設けられている場合であれば、本発明を好適に適用することができる。また、トナー残量推定手段についても、上述したピクセルカウントによる方法に限るものではない。すなわち、印字された記録材の枚数や面積による方法等のトナー残量が推定可能な手段であればよい。   Further, the detection method of the toner remaining amount detection means is not limited to the above-described optical detection method. In other words, the present invention can be suitably applied if the image forming apparatus is provided with toner remaining amount detecting means that affects the downtime and the life of the cartridge by executing the toner remaining amount detection. . Further, the toner remaining amount estimating means is not limited to the above-described pixel count method. That is, any means capable of estimating the remaining amount of toner, such as a method based on the number and area of printed recording materials, may be used.

以下に、実施例2について説明する。
(画像形成装置の構成)
上述した実施例1では、トナー残量検知をカートリッジ毎に独立して実行可能な構成における、トナー残量検知併行判断処理の方法について説明した。しかしながら、装置の構成上の制約によって、トナー残量検知を独立して実行できないカートリッジの組み合わせを持つ画像形成装置が考えられる。本実施例では、このような装置にトナー残量検知併行判断処理を適用した場合について説明する。
Example 2 will be described below.
(Configuration of image forming apparatus)
In the above-described first embodiment, the method of the toner remaining amount detection concurrent determination process in the configuration in which the toner remaining amount detection can be independently performed for each cartridge has been described. However, an image forming apparatus having a combination of cartridges that cannot independently detect the remaining amount of toner due to restrictions on the configuration of the apparatus is conceivable. In this embodiment, a case where the remaining toner amount detection determination process is applied to such an apparatus will be described.

図9は、本実施例における画像形成装置のエンジン制御部のブロック図を示す。
装置の低コスト化への要求を実現するために本実施例の画像形成装置では、Yトナー、Mトナー、Cトナーを格納したカートリッジ22の感光体ドラム5と、現像ローラ8Rと、トナー攪拌部材305とを駆動する現像駆動モータ211が1つに共通化されている。ここで、トナー攪拌部材305は少なくとも現像剤残量検知の実行時に駆動される被駆動部材に相当する。本実施例において、実施例1と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
FIG. 9 is a block diagram of an engine control unit of the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment.
In the image forming apparatus of the present embodiment in order to realize the demand for cost reduction of the apparatus, the photosensitive drum 5 of the cartridge 22 storing Y toner, M toner, and C toner, the developing roller 8R, and the toner stirring member The development drive motor 211 that drives the motor 305 is shared. Here, the toner stirring member 305 corresponds to a driven member that is driven at least when the remaining amount of developer is detected. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本実施例では、カートリッジ22Yでトナー残量検知を実行するためにトナー攪拌部材305Yを回転させると、同時にカートリッジ22M及びカートリッジ22Cのトナー攪拌部材305M、305Cも連動して同時に回転し始める。このため、カートリッジ22Yでトナー残量検知を実行し、カートリッジ22M、22Cのトナー残量検知を実行しなかった場合でも、カートリッジ22M、22Cのトナー攪拌部材305が回転しまうため、格納されているトナーの劣化が進んでしまう。
同様に、カートリッジ22Yのトナー攪拌部材305Yを回転させると、カートリッジ22M、22Cの現像ローラ8MR、8CRも回転するため、現像ローラ8Rと感光体ドラム5が当接状態で駆動されることで感光体ドラム5M、5C表面の消耗が進んでしまう。
In this embodiment, when the toner agitating member 305Y is rotated in order to detect the remaining toner amount in the cartridge 22Y, the toner agitating members 305M and 305C of the cartridge 22M and the cartridge 22C simultaneously start to rotate simultaneously. For this reason, even when the toner remaining amount detection is executed by the cartridge 22Y and the toner remaining amount detection of the cartridges 22M and 22C is not executed, the toner agitating member 305 of the cartridges 22M and 22C rotates, so the stored toner Deterioration will progress.
Similarly, when the toner agitating member 305Y of the cartridge 22Y is rotated, the developing rollers 8MR and 8CR of the cartridges 22M and 22C are also rotated, so that the developing roller 8R and the photosensitive drum 5 are driven in contact with each other, thereby the photosensitive member. The surface of the drums 5M and 5C is consumed.

そのため、カートリッジ22Y、22M、22Cのいずれかについてトナー残量検知を実行した場合、他のカートリッジについてトナー残量検知を実行するか否かに関わらずカートリッジの耐久寿命は短くなる。このため、必ずカートリッジ22Y、22M、22Cのトナー残量検知は併行し、トナー残量を検知させる方法が良いと言える。
カートリッジ22Y、22M、22Cは、必ず同時にトナー残量検知を実行するため、本実施例ではこれら3つのカートリッジを非独立なカートリッジ(非独立カートリッジ)と呼ぶこととする。ここで非独立カートリッジは、複数の画像形成ユニットのうちの幾つかの画像形成ユニットに相当する。
Therefore, when the remaining toner amount detection is executed for any of the cartridges 22Y, 22M, and 22C, the durable life of the cartridge is shortened regardless of whether the remaining toner amount detection is executed for the other cartridges. For this reason, it can be said that a method of detecting the remaining amount of toner in the cartridges 22Y, 22M, and 22C should be performed in parallel.
Since the cartridges 22Y, 22M, and 22C always detect the remaining amount of toner at the same time, in this embodiment, these three cartridges are referred to as non-independent cartridges (non-independent cartridges). Here, the non-independent cartridge corresponds to several image forming units among the plurality of image forming units.

(本実施例におけるトナー残量検知併行判断)
次に、本実施例におけるトナー残量検知併行判断処理について図10を用いて説明する。実施例1におけるトナー残量検知併行判断処理と異なる点は、実行要求情報Riを求めた後に非独立カートリッジ実行要求修正処理(S1001、S1002)を実行する点である。それ以外の処理に関しては、実施例1と同様であるため説明を省略する。
(Judgment on detection of remaining amount of toner in this embodiment)
Next, the remaining toner amount detection determination process in this embodiment will be described with reference to FIG. The difference from the toner remaining amount detection parallel determination process in the first embodiment is that the non-independent cartridge execution request correction process (S1001, S1002) is executed after the execution request information Ri is obtained. Since other processes are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.

CPU205は、S101、S102及びS103の処理で求めた実行要求情報Riが1であるカートリッジが1つでもあった場合、非独立カートリッジ実行要求修正処理(S1001)を実行する。これによって、実行要求情報Riが1であるカートリッジCiに対して非独立となるカートリッジCjの実行要求情報Rjも1に変更する(S1003、S1004、S1005)。
また、CPU205は、S110において、カートリッジCiの実行要求情報Riが0から1に変更された場合、同様に非独立カートリッジ実行要求修正処理を実行する。このことによって、実行要求情報Riが0から1に変更されたカートリッジCiに対して非独立となるカートリッジCjの実行要求情報Rjも1に変更させる(S1002)。
The CPU 205 executes non-independent cartridge execution request correction processing (S1001) when there is even one cartridge whose execution request information Ri obtained by the processing of S101, S102, and S103 is 1. As a result, the execution request information Rj of the cartridge Cj that is not independent of the cartridge Ci whose execution request information Ri is 1 is also changed to 1 (S1003, S1004, S1005).
Further, when the execution request information Ri of the cartridge Ci is changed from 0 to 1 in S110, the CPU 205 similarly executes the non-independent cartridge execution request correction process. As a result, the execution request information Rj of the cartridge Cj that is not independent of the cartridge Ci whose execution request information Ri has been changed from 0 to 1 is also changed to 1 (S1002).

CPU205は、以上の処理によって非独立なカートリッジ全ての実行要求情報Riは必ず同じ値に揃えることができ、S111のトナー残量検知同時実行処理において非独立なカートリッジのトナー残量検知を必ず同時に実行させることが可能となる。
これにより、非独立なカートリッジは、最もトナー残量検知実行間隔が短いカートリッジのトナー残量検知実行タイミングに合わせてトナー残量検知を実行させることができる。
The CPU 205 can always make the execution request information Ri of all non-independent cartridges equal to the same value by the above processing, and always execute the toner remaining amount detection of non-independent cartridges simultaneously in the toner remaining amount detection simultaneous execution processing of S111. It becomes possible to make it.
Thereby, the non-independent cartridge can execute the toner remaining amount detection in accordance with the toner remaining amount detection execution timing of the cartridge having the shortest toner remaining amount detection execution interval.

以上説明したように、本実施例によれば、現像駆動モータの共通化によって、独立してトナー残量検知を実行できないカートリッジ(非独立カートリッジ)の組み合わせが存在した場合においても、実施例1同様の効果を得ることができる。
本実施例では、非独立カートリッジのうちトナー残量検知実行タイミング(トナー残量検知実行間隔)が最も早いタイミングのカートリッジに揃えてトナー残量検知併行判断処理を行うことができる。これにより、トナー残量検知実行によるダウンタイムの発生とカートリッジの短命化の両方を抑えることが可能になるものである。
As described above, according to the present embodiment, even when there is a combination of cartridges (non-independent cartridges) that cannot independently detect the remaining amount of toner due to the common development drive motor, the same as in the first embodiment. The effect of can be obtained.
In this embodiment, it is possible to perform the toner remaining amount detection parallel determination process in alignment with the cartridge having the earliest toner remaining amount detection execution timing (toner remaining amount detection execution interval) among the non-independent cartridges. As a result, it is possible to suppress both the occurrence of downtime due to the execution of the remaining toner detection and the shortening of the cartridge life.

5…感光体ドラム、8…現像器、22…カートリッジ、205…CPU、207…トナー残量検知部、301…トナー収容部   DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Photosensitive drum, 8 ... Developing device, 22 ... Cartridge, 205 ... CPU, 207 ... Toner remaining amount detection part, 301 ... Toner accommodating part

Claims (3)

像担持体に形成された静電潜像を現像剤で現像する現像手段と、
前記現像手段で用いられる現像剤を収容する現像剤収容部と、
前記現像剤収容部内の現像剤の残量を検知する残量検知手段と、
をそれぞれ有し、画像形成装置本体に対して交換可能に設けられた複数の画像形成ユニットを備えた画像形成装置において、
前記複数の画像形成ユニットのうち予め設定された条件を満たした条件満足ユニットに対して、前記残量検知手段による現像剤残量検知を実行するための実行手段を備え、
前記実行手段は、
前記条件満足ユニットに対して、前記残量検知手段による現像剤残量検知を実行する場合であって、前記複数の画像形成ユニットのうち予め設定された条件を満たしていない条件不満足ユニットのなかで、その後に予め設定された条件を満たすと予測されるタイミングが、前記条件満足ユニットが次に予め設定された条件を満たすと予測されるタイミングと同じかそれよりも前となる条件不満足ユニットが存在する場合、
その条件不満足ユニットに対する現像剤残量検知を前記条件満足ユニットに併行して実行することを特徴とする画像形成装置。
Developing means for developing the electrostatic latent image formed on the image carrier with a developer;
A developer accommodating portion for accommodating a developer used in the developing means;
A remaining amount detecting means for detecting the remaining amount of the developer in the developer accommodating portion;
In the image forming apparatus including a plurality of image forming units provided so as to be replaceable with respect to the image forming apparatus main body,
An execution unit for performing a developer remaining amount detection by the remaining amount detection unit for a condition satisfaction unit that satisfies a preset condition among the plurality of image forming units;
The execution means includes
Among the plurality of image forming units, a condition unsatisfied unit that does not satisfy a preset condition, when the remaining amount of developer is detected by the remaining amount detecting unit with respect to the condition satisfying unit. Then, there is a condition dissatisfied unit whose timing that is predicted to satisfy a preset condition is the same as or earlier than the timing that the condition satisfying unit is predicted to satisfy the preset condition next. If you want to
An image forming apparatus, wherein the remaining amount of developer for the condition unsatisfactory unit is detected in parallel with the condition satisfaction unit.
予め設定された条件とは、前記残量検知手段による現像剤残量検知の検知結果から設定される現像剤の残量の閾値であり、
前記残量検知手段による現像剤残量検知の検知結果から、現像剤の残量の閾値を設定する設定手段と、
前記現像剤収容部内の現像剤の残量を随時推測する残量推測手段と、
を備え、
前記残量推測手段により推測された残量が、前記設定手段により設定された閾値に達した場合に、予め設定された条件を満たすこととなることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
The preset condition is a threshold of the developer remaining amount set from the detection result of the developer remaining amount detection by the remaining amount detecting means,
From the detection result of the developer remaining amount detection by the remaining amount detecting means, setting means for setting a threshold of the remaining amount of developer;
A remaining amount estimating means for estimating the remaining amount of developer in the developer accommodating portion as needed;
With
2. The image formation according to claim 1, wherein when a remaining amount estimated by the remaining amount estimating unit reaches a threshold set by the setting unit, a preset condition is satisfied. apparatus.
前記複数の画像形成ユニットごとに設けられ前記現像手段を構成する被駆動部材であって、少なくとも現像剤残量検知の実行時に駆動される被駆動部材が設けられ、
前記複数の画像形成ユニットのうちの幾つかの画像形成ユニットの被駆動部材が連動するように構成されており、
前記実行手段は、前記幾つかの画像形成ユニットのうち1つの画像形成ユニットに対して現像剤残量検知を実行しようとする場合には、前記幾つかの画像形成ユニットの全てに対して現像剤残量検知を実行することを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。
A driven member that is provided for each of the plurality of image forming units and constitutes the developing unit, and is provided with a driven member that is driven at least when the remaining amount of developer is detected,
The driven members of some image forming units among the plurality of image forming units are configured to be interlocked,
When the execution means intends to execute the remaining developer amount detection for one of the several image forming units, the developer for all of the several image forming units. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the remaining amount is detected.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2017196870A (en) * 2016-04-28 2017-11-02 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Image formation device
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