JP2012256564A

JP2012256564A - Small-diameter cable harness

Info

Publication number: JP2012256564A
Application number: JP2011129908A
Authority: JP
Inventors: Kenki Ishimoto; 健輝石元; Jin Sayama; 仁佐山
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-12-27

Abstract

【課題】良好な防水性を確保しつつ、組み立て作業を容易にすることができる細径ケーブルハーネスを提供する。
【解決手段】複数本の細径ケーブル１２と、複数本の細径ケーブル１２が束ねられて挿通された防水チューブ２１とを備えた細径ケーブルハーネス１１であって、防水チューブ２１の端部には、内側に管１７が設けられ、外側に弾性材料からなる防水キャップ１４が防水チューブ２１上および管１７上に射出成型され、防水チューブ２１の端部が管１７と防水キャップ１４とで厚さ方向に挟まれて固定されている。
【選択図】図３A thin cable harness capable of facilitating assembly work while ensuring good waterproof properties.
A thin cable harness having a plurality of small diameter cables and a waterproof tube in which a plurality of small diameter cables are bundled and inserted, at the end of the waterproof tube. The tube 17 is provided on the inside, and the waterproof cap 14 made of an elastic material is injection-molded on the waterproof tube 21 and the tube 17 on the outside. It is fixed in the direction.
[Selection] Figure 3

Description

本発明は、複数本の細径ケーブルを束ねた細径ケーブルハーネスに関する。 The present invention relates to a thin cable harness in which a plurality of thin cables are bundled.

携帯端末や小型ビデオカメラなどの精密小型機器は、互いにスライド可能あるいは回動可能に連結された筐体内の回路基板を配線材によって接続している。
このような配線材として、細径の同軸ケーブルを複数本束ねた細径同軸ケーブルハーネスがある。細径同軸ケーブルハーネスの一例として、筐体への導入箇所に取り付けられる防水部がシールキャップおよびシールキャップの外周に装着されたＯリングからなり、防水部の間が防水チューブで覆われ、また、防水チューブと防水部とが金属または熱収縮性樹脂からなるかしめ部材を加締めることによって水密に取り付けられているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 In a small precision device such as a portable terminal or a small video camera, circuit boards in a casing that are slidably or rotatably connected to each other are connected by a wiring material.
As such a wiring material, there is a thin coaxial cable harness in which a plurality of thin coaxial cables are bundled. As an example of a small-diameter coaxial cable harness, the waterproof portion attached to the introduction portion to the housing is composed of a seal cap and an O-ring attached to the outer periphery of the seal cap, and the waterproof portion is covered with a waterproof tube. It is known that the waterproof tube and the waterproof portion are watertightly attached by caulking a caulking member made of metal or heat-shrinkable resin (see, for example, Patent Document 1).

特開２００９−２０６０４３号公報JP 2009-206043 A

ところで、上記のハーネスでは、外周にＯリングが装着されたシールキャップの円筒部を防水チューブの端部に挿し込み、さらに、その挿し込み箇所をかしめ部材によって加締めるという煩雑な組み立て作業を要する。そのため、加工に時間がかかるものであった。 By the way, in the harness described above, a complicated assembly operation is required in which the cylindrical portion of the seal cap having an O-ring attached to the outer periphery is inserted into the end portion of the waterproof tube, and the insertion portion is crimped by a caulking member. For this reason, processing takes time.

本発明の目的は、良好な防水性を確保しつつ、組み立て作業が容易で加工に時間がかからない細径ケーブルハーネスを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a small-diameter cable harness that is easy to assemble and does not take a long time to process while ensuring good waterproof properties.

上記課題を解決することのできる本発明の細径ケーブルハーネスは、複数本の細径ケーブルと、複数本の前記細径ケーブルが束ねられて挿通された防水チューブとを備えた細径ケーブルハーネスであって、
前記防水チューブの端部には、内側に管が設けられ、外側に弾性材料からなる防水キャップが前記防水チューブ上および前記管上に射出成型され、
前記防水チューブの端部が前記管と前記防水キャップとで厚さ方向に挟まれて固定されていることを特徴とする。 The thin cable harness of the present invention capable of solving the above problems is a thin cable harness comprising a plurality of thin cables and a waterproof tube into which the plurality of thin cables are bundled and inserted. There,
At the end of the waterproof tube, a tube is provided on the inside, and a waterproof cap made of an elastic material on the outside is injection-molded on the waterproof tube and the tube,
The end of the waterproof tube is fixed by being sandwiched between the tube and the waterproof cap in the thickness direction.

本発明の細径ケーブルハーネスにおいて、前記防水キャップには、その外周側に突出するシール部が周方向にわたって形成されていることが好ましい。 In the thin cable harness of the present invention, it is preferable that the waterproof cap is formed with a seal portion protruding in the circumferential direction on the outer peripheral side.

本発明によれば、防水チューブの端部における内側に管を設け、外側に弾性材料からなる防水キャップを射出成型した構造であるので、良好な防水性を確保できる。また、外周にＯリングが装着されたシールキャップの円筒部を防水チューブの端部に挿し込み、さらに、その挿し込み箇所をかしめ部材によって加締めるという煩雑な組み立て作業を要するものと比較して、本発明は組み立て作業の簡略化及び組み立て作業時間の短縮化を図ることができる。 According to the present invention, since the tube is provided on the inner side at the end of the waterproof tube and the waterproof cap made of an elastic material is injection-molded on the outer side, a good waterproof property can be secured. In addition, the cylindrical portion of the seal cap with an O-ring attached to the outer periphery is inserted into the end portion of the waterproof tube, and further, compared with the one requiring a complicated assembly work of caulking the insertion portion with a caulking member, The present invention can simplify the assembling work and shorten the assembling work time.

本発明に係る細径ケーブルハーネスを、筐体がヒンジにより回動する携帯電話内に配線した例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example which wired the thin cable harness which concerns on this invention in the mobile telephone which a housing | casing rotates by a hinge. 本発明に係る細径ケーブルハーネスの実施形態の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of embodiment of the thin cable harness which concerns on this invention. 図２の細径ケーブルハーネスの端部の断面図である。It is sectional drawing of the edge part of the thin cable harness of FIG. 図２の細径ケーブルハーネスを筐体に取り付けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attached the thin cable harness of FIG. 2 to the housing | casing. 気密性評価方法を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an airtightness evaluation method.

以下、本発明に係る細径ケーブルハーネスの実施形態の例について、図面を参照しつつ説明する。
本実施形態の細径ケーブルハーネスは、例えば、図１に示すような携帯電話１などの機器でヒンジ４により回動可能に連結され折りたたみ可能な筐体２，３内の基板に接続され、ヒンジ４を通されている。この携帯電話１は、所謂クラムシェル型の携帯電話であり、一方の筐体２にディスプレイが設けられ、他方の筐体３にキー操作部が設けられている。 Hereinafter, an example of an embodiment of a thin cable harness according to the present invention will be described with reference to the drawings.
The thin cable harness according to the present embodiment is connected to a substrate in the casings 2 and 3 that can be rotated and hinged by a device such as a mobile phone 1 as shown in FIG. 4 is passed. The mobile phone 1 is a so-called clamshell type mobile phone, in which a display is provided in one housing 2 and a key operation unit is provided in the other housing 3.

筐体２，３は、その連結側の端面に、挿通孔２ｂ，３ｂがそれぞれ形成されており、これらの挿通孔２ｂ，３ｂから、細径ケーブルハーネス１１の両端がそれぞれ導入されている。また、ヒンジ４には、連通孔４ａが形成されており、この連通孔４ａ内に細径ケーブルハーネス１１が挿通されている。 The housings 2 and 3 are formed with insertion holes 2b and 3b on end surfaces on the connection side, respectively, and both ends of the thin cable harness 11 are introduced from these insertion holes 2b and 3b. In addition, a communication hole 4a is formed in the hinge 4, and the small-diameter cable harness 11 is inserted into the communication hole 4a.

図２に示すように、細径ケーブルハーネス１１は、複数本（２０〜６０本）の細径ケーブル１２を束ねた束部１０を有している。両端の端末部分では、平面状に一列に配列され、携帯電話１の筐体２，３内の配線基板（図示省略）への接続のためのコネクタ１３が取り付けられて成端処理されている。 As shown in FIG. 2, the thin cable harness 11 has a bundle portion 10 in which a plurality (20 to 60) of thin cables 12 are bundled. The terminal portions at both ends are arranged in a line in a plane, and a connector 13 for connection to a wiring board (not shown) in the casings 2 and 3 of the mobile phone 1 is attached and terminated.

細径ケーブル１２は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に向かって、中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を有する同軸ケーブルであり、それぞれの端部では、端末処理が施されて、外部導体、内部絶縁体、中心導体が段階的に所定長さに露出され、コネクタ１３に接続されている。また、細径ケーブルハーネス１１には、複数本の同軸ケーブルの他に、外部導体のない絶縁ケーブルが含まれていても良い。なお、図面では、細径ケーブル１２の本数を少なく示して簡略化している。 The small-diameter cable 12 is a coaxial cable having a center conductor, an inner insulator, an outer conductor, and a jacket from the center toward the outside in a radial cross section orthogonal to the center axis. After being processed, the outer conductor, the inner insulator, and the center conductor are exposed to a predetermined length stepwise and connected to the connector 13. The thin cable harness 11 may include an insulated cable having no external conductor in addition to the plurality of coaxial cables. In the drawing, the number of the small-diameter cables 12 is reduced and simplified.

本発明でいう細径ケーブル１２は、ＡＷＧ（American Wire Gauge）の規格によるＡＷＧ４０よりも細い同軸ケーブルであり、その外径は、約０．３ｍｍ程度とされている。ＡＷＧ４４よりも細い極細同軸ケーブルを用いるのが望ましい。これにより、細径ケーブルハーネス１１は、曲がり易く、筐体２，３が開閉するときの抵抗を小さくすることができる。また、複数本の細径ケーブル１２を束ねて複数の束部１０を形成したときに、束部１０の厚さを薄くすることができ、限られた配線スペースでの高密度配線を可能とする。 The small-diameter cable 12 referred to in the present invention is a coaxial cable that is thinner than the AWG 40 according to the AWG (American Wire Gauge) standard, and its outer diameter is about 0.3 mm. It is desirable to use a fine coaxial cable thinner than the AWG44. Thereby, the small diameter cable harness 11 is easy to bend, and can reduce resistance when the housings 2 and 3 are opened and closed. Further, when a plurality of bundled portions 10 are formed by bundling a plurality of small-diameter cables 12, the thickness of the bundled portion 10 can be reduced, enabling high-density wiring in a limited wiring space. .

細径ケーブルハーネス１１の束部１０では、防水チューブ２１に、複数本の細径ケーブル１２が挿通され、各細径ケーブル１２同士の位置関係が変化し得る程度に束ねられている。したがって、この細径ケーブルハーネス１１を屈曲した際に、防水チューブ２１内で細径ケーブル１２が円滑に移動するため、各細径ケーブル１２への引張力や側圧等の付与が極力抑えられる。 In the bundle portion 10 of the small-diameter cable harness 11, a plurality of small-diameter cables 12 are inserted into the waterproof tube 21, and are bundled to such an extent that the positional relationship between the small-diameter cables 12 can be changed. Therefore, when the thin cable harness 11 is bent, the thin cable 12 moves smoothly in the waterproof tube 21, so that the application of tensile force, lateral pressure, etc. to each thin cable 12 is minimized.

防水チューブ２１は、防水性に優れ、可撓性及び屈曲性を有するものであり、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン及びフッ化ビニリデンの三元重合体ポリマー（ＴＨＶ）から形成することにより、高い耐久性を有している。この防水チューブ２１を構成する三元重合体ポリマーは、融点が１００℃以上１４０℃以下、ＭＦＲ（メルトフローレート、２６５℃／５ｋｇ）が１．５ｇ／分以上２．５ｇ／分以下、ガラス転位点が０℃以上１０℃以下、伸びが６００％以上７００％以下、曲げ弾性率が０．０５ＧＰａ以上０．１０ＧＰａ以下であることが好ましい。また、この防水チューブ２１としては、シリコーンゴム等の軟質の樹脂から形成しても良い。 The waterproof tube 21 is excellent in waterproofness, has flexibility and flexibility, and is formed from a terpolymer polymer (THV) of tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene and vinylidene fluoride, High durability. The terpolymer polymer constituting the waterproof tube 21 has a melting point of 100 ° C. to 140 ° C., an MFR (melt flow rate of 265 ° C./5 kg) of 1.5 g / min to 2.5 g / min, glass transition. It is preferable that the point is 0 ° C. or higher and 10 ° C. or lower, the elongation is 600% or higher and 700% or lower, and the flexural modulus is 0.05 GPa or higher and 0.10 GPa or lower. The waterproof tube 21 may be formed of a soft resin such as silicone rubber.

防水チューブ２１は、シリコーンゴムで形成する場合は、肉厚を０．２ｍｍ以上とするのが好ましいが、ＴＨＶで形成する場合は、肉厚を０．１ｍｍ程度まで薄くすることができる。 When the waterproof tube 21 is formed of silicone rubber, the wall thickness is preferably 0.2 mm or more, but when formed of THV, the wall thickness can be reduced to about 0.1 mm.

図３及び図４に示すように、防水チューブ２１には、その端部における内側に、管１７が嵌め込まれている。この管１７を防水チューブ２１に嵌め込むことにより、防水チューブ２１は径方向外側に押し広げられて弾性変形し、管１７の外周面に密着している。なお、この管１７の端部は、防水チューブ２１の端部から突出している。管１７は金属製または樹脂製で容易に変形せず表面が滑らかなものである。 As shown in FIGS. 3 and 4, the tube 17 is fitted into the waterproof tube 21 inside the end portion. By fitting the tube 17 into the waterproof tube 21, the waterproof tube 21 is pushed outward in the radial direction and elastically deformed, and is in close contact with the outer peripheral surface of the tube 17. Note that the end portion of the tube 17 protrudes from the end portion of the waterproof tube 21. The tube 17 is made of metal or resin and does not easily deform and has a smooth surface.

また、防水チューブ２１には、その端部における外側の、防水チューブ２１上および管１７上に、防水キャップ１４が射出成型されている。この防水キャップ１４は、例えば、エチレンプロピレンジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）等の弾性材料から形成されており、その硬度（ショアＡ硬度）は、５０度以上７０度以下とするのが好ましい。 Further, a waterproof cap 14 is injection-molded on the waterproof tube 21 and the tube 17 on the outer side at the end thereof. The waterproof cap 14 is made of an elastic material such as ethylene propylene diene terpolymer (EPDM), and its hardness (Shore A hardness) is preferably 50 degrees or more and 70 degrees or less.

この防水キャップ１４は、その軸方向の長さが、管１７と略等しくなるように形成されている。これにより、防水チューブ２１の端部は、防水チューブ２１の内側に嵌め込まれた管１７と、防水チューブ２１の外側に射出成型された防水キャップ１４とで厚さ方向に挟まれて強固に固定されている。また、防水チューブ２１の端部から突出した管１７の端部には、その外周に防水キャップ１４が直接密着されている。また、防水キャップ１４には、管１７との密着箇所における外周側に、断面視円弧状に突出するシール部１５が周方向にわたって形成されている。 The waterproof cap 14 is formed so that its axial length is substantially equal to the tube 17. Thus, the end of the waterproof tube 21 is firmly fixed by being sandwiched in the thickness direction between the tube 17 fitted inside the waterproof tube 21 and the waterproof cap 14 injection-molded outside the waterproof tube 21. ing. Further, a waterproof cap 14 is in direct contact with the outer periphery of the end of the tube 17 protruding from the end of the waterproof tube 21. Further, the waterproof cap 14 is formed with a seal portion 15 projecting in a circular arc shape in cross section on the outer peripheral side at a close contact portion with the pipe 17 in the circumferential direction.

この防水キャップ１４は、管１７を嵌め込んだ防水チューブ２１の端部を金型内に配置させた状態で、金型に弾性材料を射出することにより、防水チューブ２１の端部に成型される。そして、このように射出成型によって防水キャップ１４を成型すると、防水チューブ２１が防水キャップ１４で管１７に押し付けられて防水チューブ２１と防水キャップ１４とが密着する。これにより、防水チューブ２１は、管１７と防水キャップ１４との間から抜けることなく固定され、防水キャップ１４に対して防水チューブ２１が水密的に接続される。 The waterproof cap 14 is molded at the end of the waterproof tube 21 by injecting an elastic material into the mold in a state where the end of the waterproof tube 21 into which the pipe 17 is fitted is placed in the mold. . When the waterproof cap 14 is molded by injection molding in this way, the waterproof tube 21 is pressed against the tube 17 by the waterproof cap 14 and the waterproof tube 21 and the waterproof cap 14 are brought into close contact with each other. Thereby, the waterproof tube 21 is fixed without coming off between the tube 17 and the waterproof cap 14, and the waterproof tube 21 is connected to the waterproof cap 14 in a watertight manner.

一般に、防水キャップ１４のような管状体を射出成型するには、管状体の中空部分を形成するための中子を金型内に配置させ、この中子と金型との間に樹脂を充填するが、この中子を高精度に配置させ、また、中空となるように中子と金型との間に樹脂を充填するのはかなり困難な作業である。 Generally, in order to injection-mold a tubular body such as the waterproof cap 14, a core for forming a hollow portion of the tubular body is placed in a mold, and a resin is filled between the core and the mold. However, it is a very difficult operation to arrange the core with high accuracy and to fill the resin between the core and the mold so as to be hollow.

これに対して、本実施形態では、管１７を嵌め込んだ防水チューブ２１の端部を金型内に配置させた状態で、防水チューブ２１及び管１７の外周側と金型の内面との隙間に弾性材料である樹脂を射出すれば、防水チューブ２１及び管１７の内側へ樹脂を入り込ませることなく、管状の防水キャップ１４を容易に成型することができる。つまり、本実施形態では、金型を用いて中実の部品を成型するのと同様に、防水キャップ１４を射出成型によって容易に成型することができる。また、防水キャップ１４を射出成型すると防水キャップ１４を薄く形成することができる。 On the other hand, in this embodiment, the gap between the outer peripheral side of the waterproof tube 21 and the pipe 17 and the inner surface of the mold in a state where the end of the waterproof tube 21 into which the pipe 17 is fitted is disposed in the mold. If a resin, which is an elastic material, is injected, the tubular waterproof cap 14 can be easily molded without allowing the resin to enter inside the waterproof tube 21 and the tube 17. That is, in the present embodiment, the waterproof cap 14 can be easily molded by injection molding in the same manner as when a solid part is molded using a mold. Moreover, when the waterproof cap 14 is injection-molded, the waterproof cap 14 can be formed thin.

上記の細径ケーブルハーネス１１を携帯電話１やカメラを構成する筐体２，３に装着するには、防水チューブ２１より端部側で露出したコネクタ１３及び細径ケーブル１２を筐体２の挿通孔２ｂと筐体３の挿通孔３ｂにそれぞれ通し、筐体２の嵌合部２ａと筐体３の嵌合部３ａに防水キャップ１４を嵌め込む。嵌合部２ａ，３ａは、筐体２，３に防水キャップ１４が収まるように周囲を壁で囲んだ部分である。嵌合部２ａ，３ａより防水キャップ１４の方がやや大きく、防水キャップ１４は嵌合部２ａ，３ａに押し込まれて嵌め込まれる。 In order to attach the thin cable harness 11 to the case 2 or 3 constituting the mobile phone 1 or the camera, the connector 13 and the thin cable 12 exposed on the end side from the waterproof tube 21 are inserted into the case 2. The waterproof cap 14 is fitted into the fitting portion 2 a of the housing 2 and the fitting portion 3 a of the housing 3 through the hole 2 b and the insertion hole 3 b of the housing 3, respectively. The fitting portions 2 a and 3 a are portions that are surrounded by walls so that the waterproof cap 14 is accommodated in the housings 2 and 3. The waterproof cap 14 is slightly larger than the fitting portions 2a and 3a, and the waterproof cap 14 is pushed into and fitted into the fitting portions 2a and 3a.

筐体２，３に防水キャップ１４が取り付けられる箇所は、防水キャップ１４を取り囲む壁面に囲まれた平面視円形状の嵌合部２ａ，３ａである。嵌合部２ａ，３ａの断面は防水キャップ１４の断面よりやや小さく、嵌合部２ａ，３ａに防水キャップ１４が圧入されて細径ケーブルハーネス１１が筐体２，３に取り付けられる。 The places where the waterproof cap 14 is attached to the housings 2 and 3 are fitting portions 2 a and 3 a having a circular shape in plan view surrounded by a wall surface surrounding the waterproof cap 14. The cross sections of the fitting portions 2a and 3a are slightly smaller than the cross section of the waterproof cap 14, and the waterproof cap 14 is press-fitted into the fitting portions 2a and 3a so that the thin cable harness 11 is attached to the housings 2 and 3.

防水キャップ１４のシール部１５は、防水キャップ１４が取り付けられるときに筐体２，３の嵌合部２ａ，３ａに圧接されて潰れる。シール部１５は反発力（弾性力）で常に嵌合部２ａ，３ａの壁を押しつけて密着する。これにより、防水キャップ１４と筐体２，３とが確実に水密的に接続される。シール部１５は、防水キャップ１４に一体的に成型されているので、別途Ｏリングを使用する場合よりもコストを抑えることができる。
そして、防水キャップ１４と防水チューブ２１は水密的に接続されているので、筐体２，３に防水キャップ１４が上述のように水密的に取り付けられることにより、細径ケーブルハーネス１１を伝って筐体２または筐体３の内部（コネクタ１３側）に水が浸入することがない。 The seal portion 15 of the waterproof cap 14 is crushed by being pressed against the fitting portions 2a and 3a of the housings 2 and 3 when the waterproof cap 14 is attached. The seal portion 15 is always in close contact with the walls of the fitting portions 2a and 3a by a repulsive force (elastic force). Thereby, the waterproof cap 14 and the housing | casing 2 and 3 are reliably watertightly connected. Since the seal portion 15 is integrally formed with the waterproof cap 14, the cost can be reduced as compared with the case where an O-ring is separately used.
Since the waterproof cap 14 and the waterproof tube 21 are connected in a watertight manner, the waterproof cap 14 is attached to the casings 2 and 3 in a watertight manner as described above. Water does not enter the body 2 or the housing 3 (connector 13 side).

上記実施形態に係る細径ケーブルハーネス１１に対して、図５に示すように、一つの面が疑似金属膜４１ａからなる密閉された加圧カプセル４１を用いて気密性試験を行った。具体的には、加圧カプセル４１の底面に防水キャップ１４を圧入するように壁部で取り囲まれた凹部４２を形成し、これらの凹部４２に、細径ケーブルハーネス１１の両端の防水キャップ１４をそれぞれ嵌合させた。この状態で、加圧カプセル４１のエア導入口４１ｂからエアを注入した後にエア導入口４１ｂを密封し、変位センサ４３によって疑似金属膜４１ａの変位を測定し、加圧カプセル４１からの空気のリークの有無を調べた。なお、加圧カプセル４１へのエアの注入後、１０秒間で０．５ｃｃ以上の空気が減少した場合は空気のリーク有りと判定した。その結果、本実施形態に係る細径ケーブルハーネス１１では、空気のリークはなく、良好な水密性が得られることがわかった。 As shown in FIG. 5, an airtight test was performed on the thin cable harness 11 according to the embodiment using a sealed pressure capsule 41 having one surface made of a pseudo metal film 41 a. Specifically, concave portions 42 surrounded by wall portions are formed on the bottom surface of the pressure capsule 41 so as to press-fit the waterproof cap 14, and the waterproof caps 14 at both ends of the thin cable harness 11 are formed in these concave portions 42. Each was fitted. In this state, air is injected from the air inlet 41 b of the pressure capsule 41 and then the air inlet 41 b is sealed, the displacement of the pseudo metal film 41 a is measured by the displacement sensor 43, and air leaks from the pressure capsule 41. The presence or absence of was investigated. When air of 0.5 cc or more decreased in 10 seconds after the air was injected into the pressurized capsule 41, it was determined that there was an air leak. As a result, in the thin cable harness 11 according to the present embodiment, it was found that there was no air leak and good water tightness was obtained.

本実施形態の細径ケーブルハーネス１１によれば、防水チューブ２１の端部における内側に管１７を設け、外側に弾性材料からなる防水キャップ１４を射出成型した構造であるので、良好な防水性を確保することができる。また、外周にＯリングが装着されたシールキャップの円筒部を防水チューブの端部に挿し込み、さらに、その挿し込み箇所をかしめ部材によって加締めるという煩雑な組み立て作業を要するものと比較して、組み立て作業の簡略化及び組み立て作業時間の短縮化を図ることができる。また、防水キャップ１４を射出成型することによって管１７との間で防水チューブ２１を挟み込むので、防水キャップ１４の肉厚を薄くしても防水チューブ２１を十分に固定することができる。よって、防水キャップ１４の薄肉化によりコストを抑制し小型化も図ることができる。 According to the thin cable harness 11 of the present embodiment, the tube 17 is provided on the inner side at the end of the waterproof tube 21, and the waterproof cap 14 made of an elastic material is injection-molded on the outer side. Can be secured. In addition, the cylindrical portion of the seal cap with an O-ring attached to the outer periphery is inserted into the end portion of the waterproof tube, and further, compared with the one requiring a complicated assembly work of caulking the insertion portion with a caulking member, It is possible to simplify the assembly work and shorten the assembly work time. Further, since the waterproof tube 21 is sandwiched between the tube 17 by injection molding the waterproof cap 14, the waterproof tube 21 can be sufficiently fixed even if the thickness of the waterproof cap 14 is reduced. Therefore, the thickness of the waterproof cap 14 can be reduced, and the cost can be reduced and the size can be reduced.

また、防水キャップ１４の外周側に例えば円弧状に突出するシール部１５を周方向へわたって形成したので、このシール部１５をＯリングとして機能させることができる。よって、Ｏリングを不要とすることができる。これにより、部品点数を削減してコストを低く抑えることができる。 Moreover, since the seal part 15 which protrudes, for example in circular arc shape in the outer peripheral side of the waterproof cap 14 was formed over the circumferential direction, this seal part 15 can be functioned as an O-ring. Therefore, an O-ring can be eliminated. Thereby, the number of parts can be reduced and the cost can be kept low.

また、細径ケーブルハーネス１１は、両端のコネクタ１３によって筐体２，３内の配線基板などに容易に接続することができる。また、細径ケーブル１２はシールド性が良好でありノイズ特性に優れているため、安定した信号伝送を行うことができる。 Further, the small-diameter cable harness 11 can be easily connected to the wiring boards in the housings 2 and 3 by the connectors 13 at both ends. Moreover, since the thin cable 12 has good shielding properties and excellent noise characteristics, stable signal transmission can be performed.

また、本実施形態は、コネクタ１３を装着せずに、細径ケーブルハーネス１１の細径ケーブル１２を配線基板へ直接またはＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等を介して接続する場合にも適用可能である。 The present embodiment is also applicable to the case where the thin cable 12 of the thin cable harness 11 is connected to the wiring board directly or via FPC (Flexible Printed Circuits) without attaching the connector 13. .

細径ケーブル１２を配線基板に直付けする場合には、並列させた細径ケーブル１２の端末を配線基板に対してフィルムなどで仮止めし、細径ケーブル１２の端末の中心導体を配線基板の接続端子に半田付けで接続すればよい。また、端末部分で露出された外部導体は、グランドバーに接続する。このようにすると、細径ケーブル１２の各外部導体をグランドバーによってまとめて容易に接地させ、良好なシールド効果を得ることができる。また、各細径ケーブル１２の配列ピッチを良好に固定することができる。 When directly attaching the thin cable 12 to the wiring board, the end of the thin cable 12 arranged in parallel is temporarily fixed to the wiring board with a film or the like, and the central conductor of the terminal of the thin cable 12 is connected to the wiring board. The connection terminals may be connected by soldering. Further, the outer conductor exposed at the terminal portion is connected to the ground bar. In this way, the outer conductors of the thin cable 12 can be easily grounded together by the ground bar, and a good shielding effect can be obtained. Moreover, the arrangement pitch of each small-diameter cable 12 can be fixed satisfactorily.

１１：細径ケーブルハーネス、１２：細径ケーブル、１４：防水キャップ、１５：シール部、１７：管、２１：防水チューブ 11: Thin cable harness, 12: Thin cable, 14: Waterproof cap, 15: Seal part, 17: Tube, 21: Waterproof tube

Claims

A thin cable harness comprising a plurality of thin cables and a waterproof tube into which a plurality of the thin cables are bundled and inserted,
At the end of the waterproof tube, a tube is provided on the inside, and a waterproof cap made of an elastic material on the outside is injection-molded on the waterproof tube and the tube,
An end portion of the waterproof tube is fixed by being sandwiched between the tube and the waterproof cap in a thickness direction.

The thin cable harness according to claim 1,
The waterproof cable cap is characterized in that a seal portion projecting toward the outer periphery is formed in the circumferential direction.