JP2012254825A - 詰替用容器、および保存容器セット - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を確実かつ無駄なく詰め替えられるようにした詰替用容器を提供する。
【解決手段】内容物６０を収納するとともに、当該内容物を詰め替え先となる容器３０ａに詰め替えるための袋状の詰替用容器１ａであって、フィルム状素材が袋状に形成されてなり、底部１７を下方として、内容物の収納部となる容器本体１１と、容器本体の上方に突出して延長する首部１２とが一体的に形成されており、首部は、内部に上下方向に延長しつつ、容器本体の内部と連続する中空の管部１６が形成されているとともに、先端１２ｕ側が封止されていて、首部の延長方向を横断するように当該先端側が所定の位置１５で劈開されると、管部の上端が供給口１３として開口し、供給口の開口端の位置から首部の基部に向かう所定長さ部分Ｌに固定部材４０が内蔵され、首部は、固定部材の内蔵領域で延長方向への形状を維持しながら屈曲可能である。
【選択図】図３

Description

本発明は、常時使用する容器を詰め替え先として、詰め替え対象となる内容物を収納した詰替用容器に関する。また、詰替用容器と、内容物の詰め替え先となる常用保存容器とからなる容器セットにも関する。

近年、環境問題に対する社会的関心の高まりにより、日用品や食品(洗剤、液体石けん、調味料など）を内容物として収納した詰替用容器を、リサイクルが容易、あるいは廃棄による環境負荷の少ない素材で構成し、その内容物を詰替用容器から日常的に使用する容器（以下、常用保存容器）に随時詰め替えて使う、ということが、一般的に広く認知されつつある。

なお、詰替用容器としては、一般に「パウチパック」、あるいは俗に「パウチ」と呼ばれる袋状の容器がよく知られている。この種の容器（以下、パウチパック型容器）は、周知のごとく、レトルト食品などの容器として使用されており、厚地で形状維持性に優れた剛性のある複数のフィルム状素材の縁辺同士を熱溶着などの方法により接着させて袋状に形成したものである。

図１は、従来のパウチパック型の詰替用容器１０１と、詰替用容器１０１に収納されている内容物の詰め替え先となる常用保存容器３０ａの一例を示した。この例では、シャンプーなどの液体を適量取り出すための常用保存容器３０ａと、その液体の詰替用容器１０１を示した。図示した詰替用容器１０１では、袋状の容器本体１１１の上方のコーナー部分が液体の注ぎ口（供給口）１１３となるように凸部１１２が形成されている。そして、供給口１１３の開口端を含むフィルム状素材の全縁辺が熱溶着されて、当初の状態では、容器本体１１１内に液体が密閉されている。なお、ここに示した常用保存容器３０ａは、液体を収納するためのボトル状の容器本体３１ａと、その容器本体３１ａ内の内容物を適量取り出すための手押しポンプＰが組み込まれたキャップ３２ａとで構成される
図２に、図１に示した詰替用容器から常用保存容器へ液体を詰め替える際の手順を示した。まず、図２（Ａ）に示したように、凸部１１２の先端側の溶着部分１１６を、切欠１１４を始点としつつ、供給口１１３の先端が開口するように劈開する（図１、符号１１５参照）。次に、常用保存容器３０ａのキャップ３２ａをポンプＰとともに取り外したのち、図２（Ｂ）に示したように、手Ｈに持った詰替用容器１０１を傾けながら、当該常用保存容器３０ａの開口（導入口）３３ａに向けて詰替用容器１０１内の内容物６０である液体６０Ｌを注ぎ込む。それによって、液体６０Ｌが常用保存容器３０ａの容器本体３１ａ内に詰め替えられる。

また、以下の特許文献１には、パウチパック型以外の詰替用容器について記載されている。具体的には、インスタントコーヒーなどを詰め替えるための有底円筒状の容器で、その開口端が放射状に破断可能な紙の膜によって密閉されており、容器内部には、開口端側に漏斗を逆さまにした形状の注ぎ口が内蔵されている。そして、常用保存容器を正立させるとともに、詰替用容器の開口を下方に向けつつ、常用保存容器の口の縁を紙の膜に押し当てると、詰替用容器に内蔵されている漏斗における開口径の小さな方の口の縁が紙の膜を破断させて容器を開口させ、容器内部の内容物が、常用保存容器側に詰め替えられるようになっている。

特開２００９−２５５９８９号公報

パウチパック型の詰替用容器では、使用後には丸めて廃棄することができ、ゴミの体積を減らせる、という利点がある。その一方で、詰替用容器を開封した上で実際の詰め替え作業に移行するため、フィルム状素材からなる柔軟性のある容器本体が握力によって押しつぶされ、不用意に内容物が供給口から漏れる場合がある。握力を弱めればよいが、内容物の量が多ければ、重量物を持ち上げるために自ずと握力を強くし、さらに漏れが生じやすくなる、という背反が生じる可能性がある。

また、日常的に消費される日用品や食品を詰替ながら使用するには、その詰め替えに際し、内容物がこぼれず、確実に詰め替え先の常用保存容器に無駄なく収納できるようにすること望まれる。しかしながら、実際には、内容物を常用保存容器の導入口に上手く導けない場合も多い。例えば、内容物が液体であれば、供給口の開口端からその液体が鉛直方向に上手く落下せず、容器本体に沿って伝わり落ちて「液だれ」することがある。

もちろん、上記特許文献１に記載したような、詰替用容器であれば、詰め替え作業を確実かつ容易にさせることも可能であるが、漏斗状の構造体を内蔵しているため、コストダウンが難しくなる。このように、従来では、確実、かつ容易な詰め替え作業を実現させるためには、何らかの複雑な構造を備えた詰替用容器が必要であり、安価に提供することが難しかった。そして、詰替用容器は、内容物が入った状態で販売され、常用保存容器内の内容物が消費される毎に買い足されるものであるため、詰替用容器は、可能な限り、容器自体の構造を簡略化し、価格を低減させることがより望ましい。詰替用容器自体が高価なものとなれば、その内容物を含めた商品価格も高くなり、消費者における経済的な負担が大きくなる。そうなれば、内容物を詰め替えながら、その内容物を消費するという環境に優しい生活習慣が身につき難くなる。

そこで本発明は、環境に優しいパウチパック型を採用しつつ、大きなコストアップを招くことなく、内容物を確実に無駄な無く、さらには素早く詰め替えられる、詰替用容器を提供することを目的としている。また、その他の目的については以下の記載で明らかにする。

上記目的を達成するための本発明は、内容物を収納するとともに、当該内容物を詰め替え先となる容器に詰め替えるための袋状の詰替用容器であって、
フィルム状素材が袋状に形成されてなり、
底部を下方として、前記内容物の収納部となる容器本体と、当該容器本体の上方に突出して延長する首部とが一体的に形成されており、
前記首部は、内部に上下方向に延長しつつ、前記容器本体の内部と連続する中空の管部が形成されているとともに、先端側が封止されていて、首部の延長方向を横断するように当該先端側が所定の位置で劈開されると、前記管部の上端が供給口として開口し、
前記供給口の開口端の位置から首部の基部に向かう所定長さ部分に固定部材が内蔵され、
前記首部は、前記固定部材の内蔵領域で延長方向への形状を維持しながら屈曲可能である、
ことを特徴とする詰替用容器としている。

また、前記容器本体の底部近傍に通気口が穿設されているとともに、当該通気口が開口可能に封止されている詰替用容器、前記容器本体の底部近傍に、当該容器本体の一部を劈開して容器本体の内外を通気させるための構造を備えている詰替用容器、および前記容器本体の底部近傍に、当該容器本体の内外を連絡しつつ、外方側の先端が封止され、内方側の先端が開口する細管を備えるとともに、当該細管が、延長途上で切断可能に形成されて、切断された際に、容器本体の内外が通気状態となる、詰替用容器とすることもできる。

前記通気口が開口可能に封止されている詰替用容器において、前記通気口から流出不能な大きさの粒体を前記内容物とし、前記首部は、前記容器本体に沿いつつ、容器本体との接続部から下方に向かって屈曲しているとともに、当該首部の先端側縁辺が前記通気口を封止するように剥離可能に接着されている詰替用容器としてもよい。

また、本発明は、上記いずれかの前記詰替用容器と、当該詰替用容器の前記内容物の詰め替え先となる常用保存容器とからなる保存容器セットにも及んでおり、当該保存容器セットでは、前記常用保存容器は、前記内容物の収納部となる容器本体と、当該容器本体の内部と連絡しつつ前記首部が挿入可能となるように開口する導入口とを備えている、ことを特徴としている。

なお、前記導入口の高さ位置が、前記固定部材の下端の位置よりも低い位置にあること保存容器セット、さらには、前記首部が、その延長方向に直交する断面で、前記固定部材の内蔵領域を含めた部分の外周全長が、前記導入口の内周全長よりも短く、前記供給口が略円形に開口したときの前記固定部材の内蔵領域を含めた部分の断面形状が、前記導入口の開口形状に包含される保存容器セットとすればより好ましい。

本発明の詰替用容器によれば、内容物を容易に、かつ無駄なく詰め替えることができる。また、より安価に提供することも可能となる。なお、その他の効果については、以下の記載で明らかにする。

本発明の従来例に係る詰替用容器と手押しポンプを備えた一般的な常用保存容器とを示す斜視図である。 上記従来例の詰替用容器による内容物の詰め替え手順を示す図である。 本発明の第１の実施例に係る詰替用容器の概略図である。 上記第１の実施例に係る詰替用容器による内容物の詰め替え手順を示す図である。 粒体を内容物とした上記第１の実施例に係る詰替用容器と、その詰め替え先の一例となるペットボトルとを示す図である。 上記粒体を内容物とした第１の実施例に係る詰替用容器による粒体の詰め替え手順を示す図である。 本発明の第２の実施例に係る詰替用容器の一実施形態を示す図である。 上記第２の実施例に係る詰替用容器のその他の実施形態を示す図である。 上記第２の実施例に係る詰替用容器のその他の実施形態を示す図である。 本発明の第３の実施例に係る詰替用容器を示す図である。 本発明のその他の実施例に係る詰替用容器の供給口近傍の断面構造を示す図である。 上記第１の実施例に係る詰替用容器を含む保存容器セットにおいて、内容物の詰め替え作業時における要部の状態を示す断面図である。

＝＝＝第１の実施例＝＝＝
＜基本的な構成と構造＞
図３に、本発明の第１の実施例に係る詰替用容器１ａの概略図を示した。図３（Ａ）は正立状態にある当該詰替用容器１ａの外観図であり、当該第１の実施例に係る詰替用容器１ａは、従来のパウチパック型の容器と同様に、フィルム状素材の縁辺を熱溶着などの方法によって接着して袋状に形成したものである。図中では、当該接着領域を斜線のハッチングにて示した。詰替用容器１ａは、図示したように、底部１７を下方にして正立させた状態で、実質的な内容物の収納部となる容器本体１１の上方に首部１２が突出するように連続する形状に形成されている。首部１２の上端1２ｕは、他の縁辺と同様に接着されており、それによって、首部１２の延長方向に沿いつつ容器本体１１内に連絡する管状の通路（以下、管部）１６が形成されているとともに、容器本体１１内の内容物が密閉されている。

首部１２の上端側接着領域１２ｕには、二つの切欠１４が対向するように形成されて、二つの切欠１４を結ぶ線分１５は、管部１６の当初の上端１８より下方にあり、その線分１５に沿って首部１２の上端１２ｕを劈開すると、図３（Ｂ）に示したように、当初の管部１６の上端１８近傍が内容物を取り出すための供給口１３として開口する。

さらに、第１の実施例に係る詰替用容器１ａでは、首部１２において、供給口１３の開口端から下方に向かって所定の長さ分の領域Ｌに固定部材４０が内蔵されている。図３（Ｃ）に、（Ａ）におけるａ−ａ矢視断面図を示した。固定部材４０は、詰替用容器１ａを構成するフィルム状素材よりも高い剛性を有し、首部１２は、この固定部材４０の内蔵領域Ｌでは、自重などによって折れ曲がらないようになっている。なお、ここに示した例では、フィルム状素材の縁辺同士を接着する際、対面するフィルム状素材の間に固定部材４０を挟み込んだ状態で接着することで、固定部材４０を首部１２に内蔵させている。また、固定部材４０としては、例えば、樹脂、厚紙、金属、あるいは所定の長さのフィルム状素材を巻回して固い棒状にしたものなどが考えられる。いずれにしても、固定部材４０の内蔵領域Ｌが、首部１２のその他の領域よりも高い剛性を有して首部１２がこの内蔵領域Ｌで折れ曲がらなければどのような素材で構成してもよい。

＜詰め替え手順＞
図４（Ａ）〜（Ｄ）に、図３に示した第１の実施例の詰替用容器１ａを用いて内容物６０を詰め替え先に詰め替える手順を示した。ここでは、詰替用容器１ａ内には、シャンプーや液体石けんなどの液体６０Ｌが収納されており、この液体６０Ｌを先に図１や図２に示したポンプ付の常用保存容器３０ａに詰め替える例を示した。詰替用容器１ａは、全内容物６０Ｌが容器本体１１内に収納されており、詰替用容器１ａを正立させた状態では、首部１２の管部１６内には、内容物６０（６０Ｌ）がない。そのため、固定部材４０が無い部分では、首部１２を自在に折り曲げることができ、図４（Ａ）に示したように、首部１２を、容器本体１１との接続部分となる基部から折り曲げつつ、その首部１２を容器本体１１に沿わせた状態とすれば、詰替用容器１ａの占有空間を小さくすることができ、この首部１２を折り曲げた状態で詰替用容器１ａを販売すれば、商店の商品棚などに陳列する際、その陳列に要するスペースを節約することができる。

そして、詰め替えに際しては、まず、図４（Ｂ）に示したように、詰替用容器１ａの首部１２上端を劈開して供給口１３を開口させる。また、上述したように、首部１２は、固定部材４０が内蔵されていない部位では、フィルム状素材の柔軟性により、屈曲自在である。そこで、図４（Ｃ）に示したように、詰替用容器１ａを倒立させずに、首部１２を折り曲げながら、供給口１３側を下方にして首部１２の先端を常用保存容器３０ａの導入口３３ａへ挿入する。このとき、首部１２の接着領域で、供給口１３の開口端から容器本体１１に向かう所定の長さ部分Ｌには固定部材４０が内蔵されているので、首部１２を導入口３３ａに挿入する際、首部１２の先端部分が折れ曲がるなどして、導入口３３ａから常用保存容器３０ａにおいて、導入口３３ａから容器本体３１ａに至る管路３４ａ内に首部１２自体が詰まることがない。すなわち、首部１２が円滑に導入口３３ａに挿入され、供給口１３を常用保存容器３０ａの容器本体３１ａ内まで案内することができる。

さらに、ここまでの手順では、詰替用容器１ａは正立状態を維持しているため、供給口１３から内容物６０（６０Ｌ）が漏れることがない。また、容器本体１１を強く握ったとしても、容器本体１１に長い管部１６が接続されているため、内容物６０（６０Ｌ）が管部１６を通って供給口１３に至ることなく、供給口１３から内容物６０（６０Ｌ）があふれる可能性が極めて少ない。このように、首部１２の先端が常用保存容器３０ａ内に挿入されたならば、図４（Ｄ）に示したように、詰替用容器１ａの容器本体１１を手に持ち、首部１２が屈曲しないように、詰替用容器１ａを倒立させる。それによって、内容物６０（６０Ｌ）が自重によって常用保存容器３０ａ内に落下する。容器本体１１内の内容物６０（６０Ｌ）が残り少なくなるなどして内容物６０（６０Ｌ）の落下速度が鈍れば、容器本体１１を強く握るなどして内容物６０（６０Ｌ）を絞り出せばよい。

このように、第１の実施例に係る詰替用容器１ａでは、当初は首部１２が容器本体１１に沿って折れ曲がった状態なので、最小限の体積で保管することができ、詰め替えに際しては、詰替用容器１ａを傾けたり倒立させたりする前に供給口１３を常用保存容器３０ａの導入口３３ａ内に挿入するため、内容物６０（６０Ｌ）が不用意に漏れることがない。また、首部１２には、供給口１３の開口端から下方に向かって固定部材４０が内蔵されているため、供給口１３を円滑かつ確実に常用保存容器３０ａの内部に導くことができる。また、実際の詰め替え時には、詰替用容器１ａを倒立させるため、内容物６０（６０Ｌ）を素早く移し替えることができる。内容物６０（６０Ｌ）を絞り出す場合も、首部１２が常用保存容器３０ａ内に挿入されているため、内容物６０（６０Ｌ）が供給口１３から導入口３３ａの外にこぼれることもない。したがって、第１の実施例に係る詰替用容器１ａは、内容物６０（６０Ｌ）を、確実かつ無駄なく、素早く詰め替えることができる。また、固定部材４０以外は、一般のパウチパック型の容器と同様の構成であり、詰替用容器１ａをより安価に提供することもできる。

＜内容物について＞
上記第１の実施例では、詰替用容器１ａに収納されている内容物６０は、液体６０Ｌであった。もちろん、内容物６０は、液体６０Ｌに限らない。また、内容物６０の詰め替え先となる常用保存容器についても、専用の容器である必要はない。図５に、第１の実施例の応用例として、内容物６０として米６０Ｒが入った詰替用容器１ａと、スクリューキャップ３２ｂによって容器本体３１ｂ内を密閉可能なペットボトルからなる常用保存容器（以下、ペットボトル）３０ｂとを示した。なお、詰替用容器１ａ自体は第１の実施例にて示したものと同様である。

図６（Ａ）〜（Ｃ）に、当該詰替用容器１ａからペットボトル３０ｂに米６０Ｒを詰め替える手順を示した。先に示した液体６０Ｌのときと同様に、まず、詰替用容器１ａの首部１２の上端１２ｕを劈開して供給口１３を開口させ（Ａ）、次いで、ペットボトル３０ｂのキャップ３２を外して導入口３３ｂを開口させた状態で、詰替用容器１ａの首部１２を略コの字状に折り曲げ、供給口１３をペットボトル３０ｂの導入口３３ｂに挿入する（Ｂ）。そして、供給口１３をペットボトル３０ｂの管路３４ｂを経由させて当該ペットボトル３０ｂの容器本体３１ｂ内に案内した後、詰替用容器１ａを倒立させてペットボトル３０ｂの容器本体３１ｂ内に米６０Ｒを落下させる。

ところで、内容物６０を米６０Ｒとした第１の実施例の応用例に係る詰替用容器は、米６０Ｒの詰め替え作業が確実、かつ素早く行える、という利点とともに、米６０Ｒの保存や備蓄という観点でも利点がある。具体的には、米６０Ｒは、普通、米袋と呼ばれる布や紙でできた扁平な袋に収納された状態で販売されている。そのため、米６０Ｒを密閉保存することができず、品質を長期間に亘って維持することが難しい。冷蔵保存も考えられるが、米袋では、柔軟な素材と扁平な形状とにより、冷蔵庫の庫内で形状が一定に維持されず、他の食品を庫内に収納したり、収納済みの他の食品を冷蔵庫から取り出したりする際に邪魔になる。一方、第１の実施例にて示したパウチパック型の詰替用容器１ａでは、減圧環境下で内容物を収納しつつ、フィルム状素材の縁辺を接着する製造方法を採用することができ、「真空パック」が可能となる。したがって、米６０Ｒを長期間に亘って常温で保存することが可能となる。また、ここに示した応用例では、詰め替え先となる常用保存容器３０ｂとして、自立可能なペットボトルを再利用している。そのため、詰め替え後は、ペットボトル３０ｂに入った米６０Ｒを冷蔵保存することが容易となる。

＝＝＝第２の実施例＝＝＝
第１の実施例における詰替用容器１ａでは、詰め替え作業に際し、容器本体１１内の内容物６０が残り僅かになったとき、その内容物６０を無駄なく常用保存容器（３０ａ，３０ｂ）に詰め替えるために、例えば、パウチパック型容器の柔軟性を利用して、容器本体１１を握るなどして内容物６０を絞り出していた。

しかしながら、第１の実施例に係る詰替用容器１ａは、内容物６０が供給口１３から流出するのに従って、容器本体１１内が負圧となり、内容物６０が徐々に出にくくなる。特に、内容物６０が液体６０Ｌである場合では、その傾向が強い。液体６０Ｌの粘度が高ければ、最終的には、かなり強い力でその液体６０Ｌを絞り出す必要があり、詰め替え速度をさらに向上させることが難しい。また、内容物６０が米６０Ｒなど、粒体状の固形物である場合には、容器本体１１を握ることで、その粒体が砕ける可能性がある。そこで、本発明の第２の実施例として、内容物６０をより速く、より無駄なく、より容易に詰め替えられるようにした詰替用容器を挙げる。概略的には、詰め替え時に、容器本体１１の内外を通気状態にして容器本体１１の内部が負圧状態となることを防止することで、内容物６０をより速く、より無駄なく、より容易に詰め替えられるようにしている。

図７〜図９に第２の実施例に係る詰替用容器の実施形態を幾つか示した。まず、図７に示した詰替用容器１ｂは、容器本体１１の底部１７の近傍に通気口５０が形成されており、図７（Ａ）に示したように、開封前の保存時には、その通気口５０が粘着フィルム５１によって塞がれている。図７（Ｂ）〜（Ｄ）は、詰め替え時に通気口５０を開口させる手順を示しており、これらの図は、図７（Ａ）における円内を拡大した図に相当する。保存時、すなわち販売時には、図７（Ｂ）に示したように、通気口５０を粘着フィルム５１で塞いだ状態にしておき、詰替時には、その粘着テープ５１を剥離し（Ｃ）、通気口５０を開口させる（Ｄ）。それによって、詰替用容器１ｂの内外での空気の流通が可能となる。なお、通気口５０の形状は、内容物６０が米６０Ｒなどの粒体であれば、その粒体が通りにくい大きさや形状とすればよい。形状であれば、例えば、スリット状としたり、粒体よりも小さな孔を複数設けたメッシュ状としたりすることも考えられる。

また、図８に示した詰替用容器１ｃでは、切り込みなどがあれば、容易に切り裂くことができる、というパウチパックの特性を利用して通気状態を実現している。図８（Ａ）は、容器本体１１の底部１７近傍の接着領域に切欠５２を形成し、例えば、詰め替え作業の途上で、内容物６０の落下速度が鈍った時点で、この切欠５２から容器本体１１を劈開し、詰替用容器１ｃ内に空気を導入する形態としている。図８（Ｂ）に示した詰替用容器１ｄも同様に、容器本体１１の一部を劈開可能とする構造であるが、この例では、容器本体１１の底部１７近傍に、内容物６０の収納空間から細管状の通路５５が案内されているとともに、その通路５５の周囲が接着されてなる突片５３が形成されている。そして、この突片５３の接着領域に切欠５４などを設けておき、その切欠５４から突片５３を切断すれば、突片５３の先端が開口し、上記の通路５５を介して容器本体１１の内外が通気状態となる。

また、パウチパック型の容器は、複数枚のフィルム状素材の縁辺を貼り合わせて袋状に形成したものであるので、チューブを挟持した状態でフィルム状素材を貼り合わせれば、容器本体１１の内外を連絡するチューブを容易に取り付けることができる。図９に、そのチューブ５６を備えた詰替用容器１ｅを例示した。図９（Ａ）は、その詰替用容器１ｅの全体を示す図であり、図９（Ｂ）（Ｃ）に、当該詰替用容器１ｅの要部の拡大図を示した。そして、この図に示したように、容器本体１１の底部１７近傍に樹脂製のチューブ５６が当該容器本体１１の内側から外側に向けて突出しており、当初は、チューブ５６の外側に突出した部分の先端５７が封止されている。

そして、図９（Ｂ）に拡大して示したように、チューブ５６において、容器本体１１の外部に露出する部分にチューブ５６を切断可能とするための切り込みや、チューブを周回する薄肉部分かなる切断部５８を形成しておき、内容物６０の詰め替え時に、必要に応じて、チューブ５６を折り曲げれば、図９（Ｃ）に示したように、チューブ５６が切断部５８にて切り離され、その切断面が通気口５９として開口し、容器本体１１の内外が通気状態となる。

ところで、内容物６０を粒体に限定すれば、詰め替え作業の途中で容器本体１１の内外を通気状態にさせる必要はない。すなわち、内容物６０が液体６０Ｌの場合、正立状態で通気状態にすると、内容物６０が外部に漏れてしまうが、粒体であれば、その心配がない。したがって、詰め替え作業の手順の流れの中で、自然に通気状態が実現されるような構成とすれば、通気口など開口させて通気状態を確保する、という、実質的な詰め替え作業とは別の作業が不要となる。

図１０に、通気状態を確保する作業を、詰め替え作業における一連の流れの中に自然に組み込むことができる詰替用容器１ｆを例示した。当該詰替用容器１ｆは、本発明の実施例に係る詰替用容器が容器本体１１の上方に細長い首部１２を突設させた形状であり、保存時、あるいは店頭における陳列時には、その首部１２が容器本体１１と接続する基部から折り曲げられた状態であるであることを積極的に利用している。具体的には、図１０（Ａ）に示したように、当初の状態では首部１２の先端部分１２ｕが通気口５０を塞ぐように容器本体１１の表面に剥離可能に貼着されている。そして、詰め替え作業を開始する際は、図１０（Ｂ）に示したように、必ず、首部１２の先端部分１２ｕを劈開することから、首部１２を持ち上げることになる。このとき、貼着部分が容器本体１１から剥離し、通気口５０が開口する。それによって、利用者は、通気口５０の開口作業を意識することなく、素早く、確実に通気口５０を開口することができる。また、詰替用容器１ｆを倒立させて詰め替える作業中に通気口５０を開口する作業が不要となり、その開口作業時に誤って、首部１２が常用保存容器の導入口から脱落して、内容物６０がこぼれてしまうこともない。

＝＝＝その他の実施例＝＝＝
上記各実施例では、首部１２は、供給口１３の開口端から容器本体１１と接続する基部に向け、所定の長さに亘って当該首部１２が屈曲しないように、首部１２の延長方向両側の接着領域に固定部材４０が内蔵されていた。もちろん、首部１２が供給口１３近辺で屈曲せずに延長方向の形状を維持できるのであれば、固定部材４０を内蔵させる位置、固定部材４０の形状、あるいは首部１２の固定方法自体も上記実施例の構成に限るものではない。図１１に本発明のその他の実施例として、首部１２を固方するための構成を幾つか例示した。図中では、首部１２における供給口１３近辺の断面を示している。図１１（Ａ）は、棒状の固定部材４１を管部１６の内部に設けた例である。図１１（Ｂ）は、可撓変形する板状の固定部材４２を管部１６の内面に設けた例である。当初は、２枚の平板状の固定部材４２が管部１６の内面に接着されており、この平板状固定部材の縁端部分４２ｅを互いに対向方向に押圧すると、図１１（Ｃ）に示したように、固定部材４２が首部１２外方に向かって円弧状に膨らみ、供給口１３が略円形に開口する。当初、平板状の固定部材４２に平行している供給口１３の幅Ｗと固定部材４２の幅Ｗとがほぼ一致していれば、縁辺が接着されたフィルム状素材により、平板状態（Ｂ）と開口状態（Ｃ）のそれぞれにおいて固定部材４２が支持されるため、双方の状態で安定させることができる。もちろん、供給口１３の開口径と常用保存容器の導入口の内径とがほぼ一致していれば、供給口１３を開口状態で導入口に挿入すれば、固定部材４２が導入口の内面により支持され、開口状態が維持される。いずれにしても、供給口１３が円形に維持されることで、内容物６０がより円滑に落下することが期待できる。

なお、図１１（Ｄ）に示したように、平板状の固定部材４２を首部１２の外面に設けてもよい。また、図１１（Ｅ）に示した、固定部材４３のように、首部１２の延長方向と平行な複数の溝４４を形成すれば、図１１（Ｆ）に示したように、可撓変形した際、平板状固定部材４３の厚さに起因する内外面の円弧長の差が吸収されて、開口時の形状が維持され易くなる。なお、平板状の固定部材（４２，４３）は、開口時の円弧形状が維持できれば、どのような素材であってもよい。例えば、樹脂、金属、フィルム状素材の積層体などが考えられる。

＝＝＝保存容器セット＝＝＝
本発明は、詰替用容器とその詰替用容器の内容物の詰め替え先となる常用保存容器とからなる保存容器セットにも及んでいる。そして、詰替用容器は、上記各実施例に示したように、屈曲可能な首部と、屈曲時においても首部の先端側の形状を維持する固定部材とを備えていることが特徴点であり、常用保存容器は、首部が挿入可能な導入口を備えていることが必要条件となる。そして、このような詰替用容器と常用保存容器とからなる保存容器セットでは、正立状態にある詰替用容器の首部を屈曲させて供給口を常用保存容器の導入口内に挿入し、実質的な詰め替え作業に移行するまでは、その正立状態を維持する。それによって、内容物を確実に無駄な無く、かつ素早く詰め替えることができる。

そして、詰め替え作業性をさらに向上させるためには、詰替用容器のみではなく、保存容器セットとして、詰替用容器と常用保存容器の双方の構造や構成を関連させて設計することが望ましい。

一例を挙げると、常用保存容器の導入口が開口する高さ位置を、首部における固定部材の内蔵領域の下端よりも下方とすれば、詰め替えに際し、詰替用容器を上方に持ち上げずに載置したまま首部を屈曲させて供給口を導入口内に挿入することができる。それによって、詰め替え作業がより楽になる。

また、導入口の内周の全長が、首部において固定部材の内蔵領域と管部の形成領域とを含めた部分の外周の全長よりも長く、かつ、詰め替え作業時に管部内に内容物が流通して供給口の端面がほぼ円形に開口したとき、首部において、固定部材の内蔵領域を含めた部分の断面形状が、導入口の開口形状に包含されていれば、供給口の円形状が変形せずに導入口内に挿入されるため、内容物がより円滑に管部を流通して詰め替え速度が鈍ることがない。

図１２に図４（Ｄ）におけるｂ−ｂ矢視断面を示し、この図１２に基づいて詰め替え時における導入口３３ａに挿入された首部１２の状態について説明する。この図に示したように、内容物６０が管部１６を流通して供給口１３がほぼ円形に開口している状態で、首部１２を、固定部材４０が内蔵されている領域で、その延長方向と横断する方向に切断した際、固定部材４０の内蔵領域を含めた断面部分の全長（図中、太い点線の総延長）が、導入口の３３ａ内周３５の全長よりも短く、この固定部材４０の内蔵領域を含めた断面部分の断面形状（図中、太い点線による図形）が導入口３３ａの端面形状の内側に全て含まれるのであれば、首部１２が導入口３３ａに挿入された際、供給口１３が最大限に開口することができる。

なお、首部１２における縁辺の接着領域１２ｓは、柔軟なフィルム状素材により、導入口３３ａの内面形状に沿いつつ当該導入口３３ａに挿入されるため、供給口１３の円形の開口形状が大きく変形することはない。もちろん、この縁辺部分１２が導入口の縁に当たったとしても、首部１２が導入口３３ａに挿入できない、という問題も発生しない。

１ａ〜１ｆ，１０１ 詰替用容器、１１，１１１ 詰替用容器の容器本体、１２ 首部、
１３，１１３ 供給口、１４ 首部の切欠、１６ 管部、１７ 詰替用容器の底部、
３０ａ，３０ｂ 常用保存容器、３１ａ，３１ｂ 常用保存容器の容器本体、
３３ａ，３３ｂ 導入口、３４ａ，３４ｂ 常用保存容器の管路、
４０〜４３ 固定部材、５０，５９ 通気口、５２，５４ 底部の切欠、
５３ 突片、５６ チューブ、６０ 内容物、６０Ｌ 液体、６０Ｒ 米

Claims (8)

1. 内容物を収納するとともに、当該内容物を詰め替え先となる容器に詰め替えるための袋状の詰替用容器であって、
   フィルム状素材が袋状に形成されてなり、
   底部を下方として、前記内容物の収納部となる容器本体と、当該容器本体の上方に突出して延長する首部とが一体的に形成されており、
   前記首部は、内部に上下方向に延長しつつ、前記容器本体の内部と連続する中空の管部が形成されているとともに、先端側が封止されていて、首部の延長方向を横断するように当該先端側が所定の位置で劈開されると、前記管部の上端が供給口として開口し、
   前記供給口の開口端の位置から首部の基部に向かう所定長さ部分に固定部材が内蔵され、
   前記首部は、前記固定部材の内蔵領域で延長方向への形状を維持しながら屈曲可能である、
   ことを特徴とする詰替用容器。
2. 請求項１において、前記容器本体の底部近傍に通気口が穿設されているとともに、当該通気口が開口可能に封止されていることを特徴とする詰替用容器。
3. 請求項１において、前記容器本体は、底部近傍に、当該容器本体の一部を劈開して容器本体の内外を通気させるための構造を備えていることを特徴とする詰替用容器。
4. 請求項１において、前記容器本体は、底部近傍に、当該容器本体の内外を連絡しつつ、外方側の先端が封止され、内方側の先端が開口する細管を備え、当該細管は、延長途上で切断可能に形成されて、切断された際に、容器本体の内外が通気状態となる、ことを特徴とする詰替用容器。
5. 請求項２において、前記通気口から流出不能な大きさの粒体を前記内容物とし、前記首部は、前記容器本体に沿いつつ、容器本体との接続部から下方に向かって屈曲しているとともに、当該首部の先端側縁辺が前記通気口を封止するように剥離可能に接着されていることを特徴とする詰替用容器。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の前記詰替用容器と、当該詰替用容器の前記内容物の詰め替え先となる常用保存容器とからなる保存容器セットであって、
   前記常用保存容器は、前記内容物の収納部となる容器本体と、当該容器本体の内部と連絡しつつ前記首部が挿入可能となるように開口する導入口とを備えている、
   ことを特徴とする保存容器セット。
7. 請求項６において、前記導入口の高さ位置は、前記固定部材の下端の位置よりも低い位置にあることを特徴とする保存容器セット。
8. 請求項６または請求項７において、前記首部は、延長方向に直交する断面で、前記固定部材の内蔵領域を含めた部分の外周全長が、前記導入口の内周全長よりも短く、前記供給口が略円形に開口したときの前記固定部材の内蔵領域を含めた部分の断面形状が、前記導入口の開口形状に包含されることを特徴とする保存容器セット。

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