JP2012031968A

JP2012031968A - 電磁弁

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Publication number: JP2012031968A
Application number: JP2010173638A
Authority: JP
Inventors: Kiyotatsu Natsume; 清辰夏目
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2012-02-16
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Abstract

【課題】弁ボディと連結ボディとを連結してなるバルブケーシング上に電磁駆動部が設けられたとしても、電磁駆動部の防水性を確保することができる電磁弁を提供する。
【解決手段】弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面は略同一平面上に位置するとともに、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面と弁部カバー４１の開口縁部との間には、第１ガスケット４２が配設されている。さらに、弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１との第１連結部位、及び弁ボディ１２と第２ピストン室形成体２６との第２連結部位には、張出シール部５１ｂが第１ガスケット４２に密着して設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、電磁弁に関する。

電磁弁の一種として、例えば特許文献１のパイロット式電磁弁が知られている。特許文献１のパイロット式電磁弁は、マニホールドベース上に設けられる第１及び第２パイロット弁を備えている。第１及び第２パイロット弁は、弁体と、該弁体を駆動するソレノイドと、ソレノイドへの通電に必要な各種電子部品とを備えている。ソレノイド及び各種電子部品は、第１及び第２パイロット弁の通電系（電磁駆動部）を構成している。

また、マニホールドベース上には、第１及び第２パイロット弁によるパイロット流体の供給に基づいて駆動される弁体（主弁体）を備えた主弁（主弁部）が設けられている。マニホールドベースは、その長手方向に分離して、第１及び第２パイロット弁の設置面と、主弁の設置面とを備えている。また、主弁は弁体を収容するバルブケーシングを備えるとともに、バルブケーシングは、弁ボディと、該弁ボディの軸方向両側に設けられる第１ピストン箱（連結ボディ）及び第２ピストン箱（連結ボディ）とを備えている。弁ボディ、第１ピストン箱及び第２ピストン箱は、連結ねじにより一体に連結されている。

また、マニホールドベース上には防水カバーが取り付けられている。防水カバーは、第１及び第２パイロット弁及び通電系を覆うとともに、防水カバーとマニホールドベース上面との間にパッキンを介した状態で、取付ねじによりマニホールドベースに対して気密に取り付けられている。これにより、パイロット式電磁弁が、水等の液体が飛び散ることがある作業環境や、高湿度の作業環境で使用されても、第１及び第２パイロット弁の通電系が防水されるため、水分によるトラブルを無くすことができる。

特開平９−２７３６５１号公報

ところで、このようなパイロット式電磁弁においては、バルブケーシングの上面にパイロット弁を設置することがある。この場合、パイロット弁の通電系を防水するために、特許文献１のような防水カバーをバルブケーシング上に気密に取り付けて、パイロット弁を覆うことが考えられる。しかし、弁ボディとピストン箱との連結部位と、防水カバーとの重合部分においては、防水性が確保されておらず、パイロット弁の通電系が防水されなくなってしまう虞がある。

なお、こうした問題は、パイロット流体の供給に基づいて主弁体を駆動させるパイロット式電磁弁に限らず、例えば、ソレノイドの励磁によるプランジャの往復動に伴い主弁体を駆動させる電磁弁においても、概ね共通した問題が起こり得る。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、弁ボディと連結ボディとを連結してなるバルブケーシング上に電磁駆動部が設けられたとしても、電磁駆動部の防水性を確保することができる電磁弁を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、主弁体を往復動可能に収容するバルブケーシング上に電磁駆動部を備え、前記バルブケーシング上に取り付けられるとともに一面が開口した有蓋箱状のカバーにより、少なくとも前記電磁駆動部が覆われる電磁弁であって、前記バルブケーシングは、前記主弁体を収容する弁ボディと、前記弁ボディの両端のうちの少なくとも一方に連結される連結ボディとから構成されるとともに、前記弁ボディ及び前記連結ボディの上面は略同一平面上に位置するようになっており、前記弁ボディ及び前記連結ボディの上面と前記カバーの開口縁部との間には、前記弁ボディ及び前記連結ボディの上面と前記カバーの開口縁部との間をシールする第１のシール手段が設けられるとともに、前記弁ボディと前記連結ボディとの間には、前記弁ボディと前記連結ボディとの間をシールする第２のシール手段が設けられ、前記弁ボディと前記連結ボディとの連結部位には、前記第２のシール手段と一体化された張出シール部が前記第１のシール手段に密着して設けられていることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１のシール手段は、前記張出シール部に対して、前記カバーの外側から内側に向けて２列以上並んで密着するように形成されていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第２のシール手段と前記張出シール部とは一体成形されていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記電磁弁は、パイロット流体により前記主弁体を往復動させるパイロット形電磁弁であることを要旨とする。

この発明によれば、弁ボディと連結ボディとを連結してなるバルブケーシング上に電磁駆動部が設けられたとしても、電磁駆動部の防水性を確保することができる。

実施形態におけるパイロット形電磁弁を示す部分破断縦断面図。図１におけるＡ−Ａ線断面図。図１におけるＢ−Ｂ線部分破断断面図。第１ガスケットと張出シール部とが密着した状態を示す斜視図。

以下、本発明をパイロット形電磁弁に具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１に示すように、パイロット形電磁弁１０は、主弁部Ｖと、この主弁部Ｖのバルブケーシング１１上に設置されるパイロット弁部３１と、バルブケーシング１１に取り付けられるカバーとしての弁部カバー４１とを備えている。

まず、主弁部Ｖについて説明する。
主弁部Ｖのバルブケーシング１１は、矩形箱状の弁ボディ１２と、この弁ボディ１２の両端に連結される連結ボディとしての矩形箱状の第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６とから構成されている。なお、バルブケーシング１１において、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の連設方向をバルブケーシング１１の長手方向とし、この長手方向に直交する方向を短手方向とする。

弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の外形は、各上面がそれぞれ略同一平面上に位置するように形成されている。弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１とは連結ねじＢ１により一体に固定されるとともに、弁ボディ１２と第２ピストン室形成体２６とは連結ねじＢ２により一体に固定されている。

弁ボディ１２の内部には、弁ボディの長手方向に延びる収容孔１３が形成されるとともに、収容孔１３内には圧縮エア（圧縮流体）の流路を切り換える主弁体としてのスプール弁１４が往復移動可能に収容されている。スプール弁１４は、スプール弁１４の軸方向において互いに離間して配置された複数の弁１４ａを有するとともに、各弁１４ａの直径はスプール弁１４の軸径よりも大きく設定されている。

弁ボディ１２には、給気ポート１５、第１出力ポート１６、第２出力ポート１７、第１排気ポート１８、及び第２排気ポート１９が形成されている。そして、スプール弁１４が第１切換位置に移動することにより、給気ポート１５と第１出力ポート１６、及び第２出力ポート１７と第２排気ポート１９が互いに連通されるようになっている。また、スプール弁１４が第２切換位置に移動することにより、第１出力ポート１６と第１排気ポート１８、及び給気ポート１５と第２出力ポート１７が互いに連通されるようになっている。

第１ピストン室形成体２１には第１ピストン室２２が形成されるとともに、第１ピストン室２２は収容孔１３の一端に連通している。第１ピストン室２２には、第１ピストン２３が移動可能に収容されている。第１ピストン２３はスプール弁１４の一端に装着されている。一方、第２ピストン室形成体２６には第２ピストン室２７が形成されるとともに、第２ピストン室２７は収容孔１３の他端に連通している。第２ピストン室２７には、第２ピストン２８が移動可能に収容されている。第２ピストン２８はスプール弁１４の他端に装着されている。第２ピストン２８の外径は、第１ピストン２３よりも小径（受圧面積が略１／２）になっている。

そして、第１ピストン室２２内へのパイロット流体の供給に基づいて第１ピストン２３が移動し、その第１ピストン２３と一体にスプール弁１４が移動するようになっている。また、第２ピストン２８の他端面と、この他端面に対向する第２ピストン室２７の内面との間にはコイルスプリング２９が配設されるとともに、コイルスプリング２９の付勢力によりスプール弁１４は第１ピストン室２２側へ常に付勢されている。

図３に示すように、第１ピストン室形成体２１の一端面には嵌着溝２１ａが第１ピストン室２２を取り囲むように形成されている。嵌着溝２１ａには、第２のシール手段としての第２ガスケット５１が嵌着される。第２ガスケット５１は、ゴム製であるとともに、その外形が嵌着溝２１ａに沿うように枠状に形成される第２ガスケット本体部５１ａを備えている。第２ガスケット５１は、弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１との間に配設されるとともに、この第２ガスケット５１により第１ピストン室２２からのパイロット流体の漏れが防止される。

また、図１に示すように、第２ピストン室形成体２６の一端面には嵌着溝２６ａが第２ピストン室２７を取り囲むように形成されている。嵌着溝２６ａには、第２ガスケット５１が嵌着されている。第２ガスケット５１は、弁ボディ１２と第２ピストン室形成体２６との間に配設されるとともに、この第２ガスケット５１により第２ピストン室２７からのパイロット流体の漏れが防止される。

次に、パイロット弁部３１について説明する。
パイロット弁部３１は、パイロット流体を制御するためにパイロット弁部３１を駆動する電磁駆動部３０を備えている。電磁駆動部３０は、ソレノイドコイル３２及びソレノイドコイル３２への通電に必要な各種電子部品３０ａが取り付けられた基板３０ｂ、端子３０ｃ等から構成される。ソレノイドコイル３２内には、プランジャ３３が往復動可能に支持されるとともに、プランジャ３３はソレノイドコイル３２のヨークを支点とするコイルスプリング３４の付勢力により、ソレノイドコイル３２外に向かって付勢されている。また、ソレノイドコイル３２が通電され、ソレノイドコイル３２が励磁されると、プランジャ３３はコイルスプリング３４の付勢力に抗してソレノイドコイル３２内に向かって移動するようになっている。

図１において拡大して示すように、パイロット弁部３１には弁室３５が設けられるとともに、弁室３５内にはゴムで形成される弁体３６が配設されている。弁室３５において、弁体３６の一端面側には第１弁座３５ａが設けられるとともに、弁体３６の他端面側には第２弁座３５ｂが設けられている。弁体３６の一端面と、この一端面に対向するプランジャ３３との間には、弁ガイド（図示せず）が設けられるとともに、弁体３６の他端面と、この他端面に対向する弁室３５の内面との間には、弁付勢バネ３７が配設されている。

また、弁室３５において、第１弁座３５ａの内側には排気孔３８が開口されるとともに、第２弁座３５ｂの内側には給気孔３９が開口され、さらに、弁体３６の下方に出力孔４０が開口されている。そして、第１ピストン室形成体２１には、パイロット弁部３１の給気孔３９に一端が連通する給気通路３９ａが形成されるとともに、この給気通路３９ａの他端は弁ボディ１２の下面に開口している。弁ボディ１２の下面において、給気通路３９ａの他端には、正圧供給装置（図示せず）からパイロット流体として正圧空気が供給されるようになっている。

また、第１ピストン室形成体２１には、パイロット弁部３１の出力孔４０に一端が連通する出力通路４０ａが形成されるとともに、出力通路４０ａの他端は第１ピストン室２２の内側面に開口されている。そして、出力孔４０及び出力通路４０ａを介して第１ピストン室２２内にパイロット流体が供給されると、第１ピストン２３が移動してスプール弁１４が移動するようになっている。また、第１ピストン室形成体２１には、パイロット弁部３１の排気孔３８に一端が連通する排気通路３８ａが形成されるとともに、排気通路３８ａの他端は弁ボディ１２の下面に開口し、排気通路３８ａの他端には排気管（図示せず）が接続される。上記構成のパイロット弁部３１は、第１ピストン室形成体２１の上面から弁ボディ１２の上面に跨るようにバルブケーシング１１上に設置されている。

バルブケーシング１１上には弁部カバー４１が取り付けられている。弁部カバー４１は一面が開口されるとともに、有蓋細長箱状に形成されている。弁部カバー４１において、バルブケーシング１１の長手方向に沿った方向を弁部カバー４１の長手方向とし、バルブケーシング１１の短手方向に沿った方向を弁部カバー４１の短手方向とする。そして、弁部カバー４１の開口縁部が、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６上に跨るようにして取付ねじ（図示せず）によりバルブケーシング１１上に取り付けられることで、パイロット弁部３１及び電磁駆動部３０が弁部カバー４１により覆われる。

図２に示すように、弁部カバー４１の開口縁部全周には嵌着溝４１ａが開口縁部に沿って連続して延びるように形成されている。嵌着溝４１ａには、第１のシール手段としての第１ガスケット４２が嵌着されている。第１ガスケット４２は、ゴム製であるとともに、その外形が嵌着溝４１ａに沿うように枠状に形成される第１ガスケット本体部４２ａを備えている。そして、弁部カバー４１がバルブケーシング１１上に取り付けられると、第１ガスケット４２は、弁部カバー４１とバルブケーシング１１との間に配設される。

第１ガスケット本体部４２ａにおいて、弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１との連結部位（以下、「第１連結部位」とする）、及び弁ボディ１２と第２ピストン室形成体２６との連結部位（以下、「第２連結部位」とする）と重合する位置には、弁部カバー４１の開口側へ膨出する膨出部４３が形成されている。なお、第１連結部位において、弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１との連結面Ｒ１を図２における二点鎖線で示し、第２連結部位において、弁ボディ１２と第２ピストン室形成体２６との連結面Ｒ２を図２における二点鎖線で示す。

図２において拡大して示すように、膨出部４３は、第１ガスケット本体部４２ａから弁部カバー４１の開口側に向かって互いに間隔をあけて延びる延在部４３ａ，４３ｂと、両延在部４３ａ，４３ｂを繋ぐとともに第１連結部位の連結面Ｒ１及び第２連結部位の連結面Ｒ２に対して交差する方向へ延びる交差部４３ｃとからなる。そして、第１ガスケット本体部４２ａ、延在部４３ａ，４３ｂ及び交差部４３ｃにより空間Ｋが区画形成される。また、交差部４３ｃは、第１連結部位の連結面Ｒ１又は第２連結部位の連結面Ｒ２上を通過している。

また、図３に示すように、第２ガスケット５１は、第２ガスケット本体部５１ａと一体成形される張出シール部５１ｂを備えている。張出シール部５１ｂは、第２ガスケット本体部５１ａにおける第１ピストン室形成体２１の上面側に一対設けられるとともに、張出シール部５１ｂの上縁部５１１ｂは、第２ガスケット５１が嵌着溝２１ａに嵌着されたときに、第１ピストン室形成体２１の上面よりも上方へ僅かに張り出すように形成されている。

この張出シール部５１ｂの上縁部５１１ｂは、第１ガスケット本体部４２ａの第１ピストン室形成体２１に位置する二つの膨出部４３（交差部４３ｃ）と重合する。よって、第１ガスケット４２には、張出シール部５１ｂとの重合部位が、弁部カバー４１の短手方向に沿って２箇所形成されている。すなわち、第１ガスケット４２に膨出部４３が形成されることにより、張出シール部５１ｂに対し、第１ガスケット本体部４２ａと交差部４３ｃとが弁部カバー４１の外側から内側に向けて２列に並んで接触している。

なお、第２ピストン室形成体２６の一端面に嵌着された第２ガスケット５１においても同様に張出シール部５１ｂを備えており、この張出シール部５１ｂの上縁部５１１ｂが、第１ガスケット本体部４２ａの第２ピストン室形成体２６に位置する二つの膨出部４３（交差部４３ｃ）と重合する。

そして、図４に示すように、バルブケーシング１１上にパイロット弁部３１が設置された状態で、弁部カバー４１をバルブケーシング１１上に取り付ける。ここで、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面がそれぞれ略同一平面上に位置しているため、第１ガスケット本体部４２ａが、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面に跨るようにして密着する。この密着によりバルブケーシング１１と弁部カバー４１との間が全周に亘ってシールされる。

また、図４において拡大して示すように、第１ガスケット本体部４２ａ及び交差部４３ｃと張出シール部５１ｂとが重合する部位がそれぞれ密着する。よって、バルブケーシング１１と弁部カバー４１との間であって、第１連結部位及び第２連結部位と、第１ガスケット４２とが重合する部位との間がシールされる。その結果、水が飛び散ることがある作業環境や、高湿度の作業環境でパイロット形電磁弁１０が使用されても、第１連結部位及び第２連結部位と、第１ガスケット４２とが重合する部位との間から水が浸入してしまうことが防止される。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面を略同一平面上に位置させた。このため、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面と弁部カバー４１の開口縁部との間を、一つの第１ガスケット４２で一括してシールすることができる。さらに、弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１との第１連結部位、及び弁ボディ１２と第２ピストン室形成体２６との第２連結部位それぞれに第２ガスケット５１を設け、各第２ガスケット５１及び第１ガスケット４２同士を第２ガスケット５１の張出シール部５１ｂで密着させた。よって、第１ガスケット４２と張出シール部５１ｂとの密着により、第１連結部位及び第２連結部位と第１ガスケット４２とが重合する位置をシールすることができる。したがって、バルブケーシング１１と弁部カバー４１との間、第１連結部位及び第２連結部位といった全ての部位が第１ガスケット４２及び第２ガスケット５１でシールされ、パイロット弁部３１における電磁駆動部３０の防水性を確保することができる。

（２）第１ガスケット本体部４２ａと張出シール部５１ｂとの重なり合いにおいて、応力の強弱が発生する。このため、第１ガスケット本体部４２ａと張出シール部５１ｂとが重合する部位において、応力の低い部分で隙間ができ、水が浸入してしまう場合がある。しかし、本実施形態では、第１ガスケット４２において、第１連結部位の連結面Ｒ１及び第２連結部位の連結面Ｒ２と重合する位置には、第１ガスケット本体部４２ａから膨出する膨出部４３が形成されている。このため、第１ガスケット４２は張出シール部５１ｂに対し、連結面Ｒ１，Ｒ２に交差するように２列に並んで密着している。よって、膨出部４３と張出シール部５１ｂとが重合する部位の密着により、第１ガスケット本体部４２ａと膨出部４３とで区画される空間Ｋでオリフィス効果が生じて水圧が減圧され、弁部カバー４１の内側へ向かおうとする水が膨出部４３によりシールされ、水がそれ以上弁部カバー４１内側へ浸入してしまうことを防止することができる。

（３）弁ボディ１２と第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６との間には第２ガスケット５１が配設されるとともに、張出シール部５１ｂは、第２ガスケット本体部５１ａに一体成形されている。よって、第２ガスケット本体部５１ａと張出シール部５１ｂとをそれぞれ別部品として成形する場合に比べて、部品点数を削減することができる。

（４）例えば、第１ガスケット本体部４２ａにおいて、第１連結部位及び第２連結部位と重合する位置以外の部分にも膨出部４３を形成すると、第１ガスケット４２とバルブケーシング１１との間の密着部位が増えて、第１ガスケット４２とバルブケーシング１１との間で発生する反力が増大する。しかし、本実施形態では、第１ガスケット本体部４２ａにおいて、第１連結部位及び第２連結部位と重合する位置のみに膨出部４３を形成しているため、第１ガスケット４２とバルブケーシング１１との間で発生する反力を必要最低限に抑えることができる。その結果、第１ガスケット４２とバルブケーシング１１との間で発生する反力に打ち勝つために、バルブケーシング１１上に弁部カバー４１を取り付けるための取付ねじの本数を多くする必要がなく、部品点数を減らすことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、第１ガスケット本体部４２ａにおいて、第１連結部位及び第２連結部位と重合する位置に膨出部４３が形成され、第１ガスケット４２は張出シール部５１ｂに対し２列に並んで密着するように形成されていたが、これに限らない。例えば、膨出部４３に対して弁部カバー４１の開口側へ膨出する膨出部をさらに設けて、第１ガスケット４２が張出シール部５１ｂに対し、３列以上並んで密着するように第１ガスケット４２を形成してもよい。

○ 実施形態において、第１ガスケット本体部４２ａに膨出部４３を設けたが、これに限らず、膨出部４３を削除してもよい。
○ 実施形態において、張出シール部５１ｂは、第２ガスケット本体部５１ａに一体成形されていたが、これに限らず、第２ガスケット本体部５１ａと張出シール部５１ｂとをそれぞれ別部品として成形してもよい。これによれば、張出シール部５１ｂと第２ガスケット本体部５１ａとを一体成形する場合に比べて、個々の部材を小型化することができる。

○ 実施形態において、第１ガスケット４２は、弁部カバー４１の嵌着溝４１ａに嵌着されていたが、これに限らず、例えば、弁ボディ１２、第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６の上面に跨るように嵌着溝を形成し、この嵌着溝に第１ガスケット４２を嵌着させてもよい。

○ 実施形態において、第１ガスケット４２、第２ガスケット及び張出シール部５１ｂが一体成形されていてもよい。
○ 実施形態では、バルブケーシング１１上にパイロット弁部３１が設置された状態で、弁部カバー４１をバルブケーシング１１上に取り付けたが、これに限らない。例えば、パイロット弁部３１がバルブケーシング１１上に設置されておらず、電磁駆動部３０のみがバルブケーシング１１上方に配設され、この電磁駆動部３０を覆うように弁部カバー４１をバルブケーシング１１上に取り付けてもよい。

○ 実施形態では、パイロット弁部３１を、第１ピストン室形成体２１の上面から弁ボディ１２の上面に跨るように設けて、バルブケーシング１１上に１つ設置したが、これに限らず、パイロット弁部３１を、第２ピストン室形成体２６の上面から弁ボディ１２の上面に跨るようにさらに設けて、バルブケーシング１１上に２つ設置するようにしてもよい。

○ 実施形態では、バルブケーシング１１は、弁ボディ１２と、この弁ボディ１２の両端に連結される第１ピストン室形成体２１及び第２ピストン室形成体２６とから構成されていたが、これに限らず、バルブケーシング１１は、第１ピストン室形成体２１又は第２ピストン室形成体２６のうちのどちらか一方を削除した構成であってもよい。

○ 本発明は、パイロット流体の供給に基づいてスプール弁１４を駆動させるパイロット形電磁弁１０に限らず、例えば、ソレノイドコイルの励磁によるプランジャの往復動に伴い主弁体を駆動させる電磁弁に適用することもできる。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記カバーの開口縁部全周には嵌着溝が開口縁部に沿って連続して延びるように形成されるとともに、前記嵌着溝に前記第１のシール手段が嵌着されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の電磁弁。

１０…電磁弁としてのパイロット形電磁弁、１１…バルブケーシング、１２…弁ボディ、１４…主弁体としてのスプール弁、２１…連結ボディとしての第１ピストン室形成体、２６…連結ボディとしての第２ピストン室形成体、３０…電磁駆動部、４１…カバーとしての弁部カバー、４１ａ…嵌着溝、４２…第１のシール手段としての第１ガスケット、５１…第２のシール手段としての第２ガスケット、５１ｂ…張出シール部。

Claims

主弁体を往復動可能に収容するバルブケーシング上に電磁駆動部を備え、前記バルブケーシング上に取り付けられるとともに一面が開口した有蓋箱状のカバーにより、少なくとも前記電磁駆動部が覆われる電磁弁であって、
前記バルブケーシングは、前記主弁体を収容する弁ボディと、前記弁ボディの両端のうちの少なくとも一方に連結される連結ボディとから構成されるとともに、前記弁ボディ及び前記連結ボディの上面は略同一平面上に位置するようになっており、前記弁ボディ及び前記連結ボディの上面と前記カバーの開口縁部との間には、前記弁ボディ及び前記連結ボディの上面と前記カバーの開口縁部との間をシールする第１のシール手段が設けられるとともに、前記弁ボディと前記連結ボディとの間には、前記弁ボディと前記連結ボディとの間をシールする第２のシール手段が設けられ、前記弁ボディと前記連結ボディとの連結部位には、前記第２のシール手段と一体化された張出シール部が前記第１のシール手段に密着して設けられていることを特徴とする電磁弁。
前記第１のシール手段は、前記張出シール部に対して、前記カバーの外側から内側に向けて２列以上並んで密着するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
前記第２のシール手段と前記張出シール部とは一体成形されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電磁弁。
前記電磁弁は、パイロット流体により前記主弁体を往復動させるパイロット形電磁弁であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電磁弁。