JP2012096498A - Thermal transfer image receiving sheet for double face printing, and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、昇華型の熱転写記録方式で用いる熱転写受像シート、すなわち、熱転写シート（インクリボン）と重ね合わせ、サーマルヘッドをデバイスとして昇華性染料による色材を熱転写することにより印刷画像を得る熱転写受像シートに関し、特に、両面印刷において両面とも良好な画像を得ることができる両面印刷用熱転写受像シートおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet used in a sublimation type thermal transfer recording system, that is, a thermal transfer image receiving sheet, that is, a thermal transfer sheet (ink ribbon), and a thermal head as a device to thermally transfer a coloring material using a sublimation dye. In particular, the present invention relates to a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing that can obtain good images on both sides in double-sided printing and a method for producing the same.
昇華型の熱転写記録方式は、フィルム上にイエロー、マゼンタ、シアンの３色、あるいはブラックを加えた４色の昇華性染料を塗布し染料層を設けた熱転写シート（以下、「インクリボン」と記す。）の染料層面と、支持体上に染料を受容するためのインク受容層を設けた被熱転写シート（「受容シート」、「熱転写受像シート」ともいう。以下、「受像シート」と記すことがある。）のインク受容層面とを重ね合わせ、インクリボンの背面側から画像情報に応じてサーマルヘッドの加熱エネルギーを制御して、染料層中の昇華性染料をインク受容層中に移行させることにより、濃度階調の表現が優れ、フルカラー画像を形成する。昇華型の熱転写記録方式は、画質が極めて高精細で中間調の色再現性、階調再現性に優れることから、銀塩写真に匹敵するほど鮮明であること、印刷機器の大きさが他のフルカラー印刷方式用のものより小型にできること、等の特徴がある（例えば、特許文献１を参照）。
また、近年においては、両面印刷が望まれるようになってきており、例えば写真画像を複数のページに配置して製本するフォトブックや、両面表示の広告パネルなどにおいて、美しいカラー印刷が可能な昇華型の熱転写記録方式による両面印刷のニーズが高まっている。また、印刷用紙の枚数を少なくしたいという省資源、省スペースの観点からも両面印刷のニーズがある。さらにまた、印刷物の取り扱い性、外力に対する耐久性、高級感等を向上させる目的で、両面印刷用熱転写受像シートの厚さを厚手にしたいというニーズもある。
The sublimation type thermal transfer recording system is a thermal transfer sheet (hereinafter referred to as “ink ribbon”) in which a dye layer is provided by applying four sublimation dyes of yellow, magenta, cyan, or four colors on a film. )) And a heat-transfer sheet (also referred to as “receptor sheet” or “thermal transfer image-receiving sheet”) provided with an ink-receiving layer for receiving a dye on a support, hereinafter referred to as “image-receiving sheet”. And the sublimation dye in the dye layer is transferred into the ink receiving layer by controlling the heating energy of the thermal head in accordance with the image information from the back side of the ink ribbon. It is excellent in the expression of density gradation and forms a full color image. The sublimation thermal transfer recording system has extremely high image quality and is excellent in halftone color reproducibility and gradation reproducibility. The feature is that it can be made smaller than that for the full-color printing system (for example, see Patent Document 1).
In recent years, double-sided printing has been desired. For example, sublimation capable of beautiful color printing in a photo book in which photographic images are arranged on a plurality of pages and a double-sided advertising panel. There is a growing need for double-sided printing using a thermal transfer recording system. There is also a need for double-sided printing from the viewpoint of resource saving and space saving in order to reduce the number of printing sheets. Furthermore, there is a need to increase the thickness of the thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing for the purpose of improving the handleability of printed matter, durability against external force, and high-grade feeling.
昇華型熱転写における従来の両面印刷用熱転写受像シート（以下、簡単に「両面受像シート」と記すことがある。）としては、シート状基材の両面に直接もしくはクッション性の中間層を介してインク受容層を形成したものが知られている。例えば、特許文献２では基材の両面にインク受容層を形成した両面受像シートにおいて複数のシートを重ねてもブロッキングしないように、片面を微粉末シリカ等で処理することを開示している。また、特許文献３では両面受像シートのカールを防止するために中間層として加熱収縮率の低い高分子フィルムを使用することを開示している。 As a conventional thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing in sublimation type thermal transfer (hereinafter, sometimes simply referred to as “double-sided image-receiving sheet”), an ink is directly applied to both surfaces of a sheet-like substrate or via a cushioning intermediate layer. Those having a receiving layer are known. For example, Patent Document 2 discloses that one side is treated with fine powder silica or the like so as not to block even if a plurality of sheets are overlapped in a double-sided image-receiving sheet in which an ink receiving layer is formed on both sides of a substrate. Patent Document 3 discloses that a polymer film having a low heat shrinkage rate is used as an intermediate layer in order to prevent curling of the double-sided image-receiving sheet.
一般的な昇華型の熱転写記録方式プリンターは印刷機構が片面にしか配置されていない。このため、両面受像シートの両面に印刷を行うには、まず該両面受像シートの片面を印刷（以下、初回に印刷する面を「第１面」と記し、第１面の印刷を「第１面印刷」と記す。）し、該両面受像シートを裏返して残る片面を印刷（以下、２回目に印刷する面を「第２面」と記し、第２面の印刷を「第２面印刷」と記す。）することになる。 A general sublimation type thermal transfer recording type printer has a printing mechanism arranged only on one side. Therefore, in order to print on both sides of the double-sided image-receiving sheet, first, one side of the double-sided image-receiving sheet is printed (hereinafter, the surface to be printed for the first time is referred to as “first surface”, and the first surface is printed as “first”. "Surface printing"), then turn the double-sided image-receiving sheet over and print the remaining one side (hereinafter, the side to be printed the second time is referred to as "second side", and the second side printing is "second side printing") ).
ここで、一般的な昇華型の熱転写記録方式プリンターでは、印刷の際にシート送りロールを回転させながら受像シートに接触させて該受像シートを送り出している。前記シート送りロールはシート送り中の印刷ズレを防止するために表面にエンボス状の凹凸加工が施されたエンボスロールを採用して受像シートが位置ズレしないようにしているものがある。昇華型の熱転写記録方式プリンターにおいて、特にエンボスロールがシート送りロールとして採用されているプリンターで両面印刷を行う場合、第１面印刷の際に印刷前の第２面は前記シート送りロールにより圧縮され、該ロールの表面形状が転写された凹凸状のロール跡（圧痕）が形成されてしまう。続く第２面印刷において、この圧痕の特に凹部にはインクリボンが接触しにくく昇華染料が転写されにくいため、第２面には染料の転写不良に伴う濃度低下、未転写（白抜け）といった印刷画像の異常が発生しやすくなる問題があった。 Here, in a general sublimation type thermal transfer recording type printer, the image receiving sheet is fed out by contacting the image receiving sheet while rotating the sheet feeding roll during printing. Some of the sheet feeding rolls employ an embossing roll having an embossed concavo-convex surface on the surface to prevent printing misalignment during sheet feeding so that the image receiving sheet is not misaligned. In a sublimation type thermal transfer recording printer, particularly when performing double-sided printing with a printer in which an embossing roll is used as a sheet feeding roll, the second side before printing is compressed by the sheet feeding roll during the first side printing. As a result, a concavo-convex roll mark (indentation) in which the surface shape of the roll is transferred is formed. In the subsequent second surface printing, the ink ribbon is not easily in contact with the recesses of the indentation, and the sublimation dye is difficult to be transferred. There has been a problem that image abnormality tends to occur.
一方、従来の両面印刷用熱転写受像シートの製造方法は、シート状基材もしくは中間層を設けたシート状基材に対して直接に片面ずつインク受容層を塗工する方法で製造されていた。ただし、この方法では、原材料から製品完成までの工程数が多いため、万一、塗工工程で不良品が発生してしまった場合には、シート状の基材もしくは工程数（すなわち時間と手間）をかけて中間層や片面にインク受像層等を形成したシート状の基材を無駄にしてしまうことになり、後工程での不良における損失リスクが高くなりやすいという問題を有していた。
また、厚手の両面印刷用熱転写受像シートを製造しようとする場合、厚手のシート状基材の両面にインク受容層を配置することになるが、このようなシート状基材は面を曲げる方向に対して剛直であるため、厚手のシート材に対してインク受容層を塗工する塗工工程を採用した場合、塗工装置内で装置およびシート状基材が受けるストレスが大きくなり、シート送りしにくかったり製品がカールしてしまったりする恐れがある。
また、従来の両面印刷用熱転写受像シートの別の製造方法としては、一定の大きさに裁断したシート状基材に対してインク受容層を単票（バッチ）方式で片面ずつ塗工する製造方法もある。ただし、この場合にはロール・トゥ・ロールで連続的に塗工する場合と比較して製造設備の機構が複雑となり、製造速度を上げたり製造時に必要なエネルギーを低減させたりしようとしても限界があり、製造コストにおいて量産効果を得にくいという問題を有していた。
On the other hand, a conventional method for producing a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing has been produced by a method in which an ink-receiving layer is directly applied to a sheet-like substrate or a sheet-like substrate provided with an intermediate layer one by one. However, in this method, since there are many processes from raw materials to product completion, in the unlikely event that a defective product occurs in the coating process, the number of sheet-like substrates or the number of processes (that is, time and labor) ), A sheet-like base material on which an ink image-receiving layer or the like is formed on one side is wasted, and there is a problem that the risk of loss due to a defect in a subsequent process tends to increase.
In addition, when a thick thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing is to be manufactured, an ink receiving layer is disposed on both sides of the thick sheet-like base material. Because it is rigid, if a coating process in which an ink-receiving layer is applied to a thick sheet material is adopted, the stress applied to the device and the sheet-like substrate in the coating device increases, and the sheet is fed. There is a risk that it may be difficult or the product may curl.
In addition, as another method for producing a conventional thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing, a method for producing an ink-receiving layer on a sheet-like base material cut into a certain size one side at a time by a single sheet (batch) method There is also. However, in this case, the mechanism of the manufacturing equipment becomes more complex than when coating continuously by roll-to-roll, and there are limits to increasing the manufacturing speed or reducing the energy required for manufacturing. In addition, there is a problem that it is difficult to obtain a mass production effect at the manufacturing cost.
本発明は、昇華型の熱転写記録方式プリンターを用いた両面印刷において、ロール跡が形成された面に印刷する場合において、良好な画像を得ることができる両面印刷用熱転写受像シートおよびその製造方法を提供しようとするものである。 The present invention provides a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing and a method for producing the same, which can obtain a good image when printing on a surface on which a roll mark is formed in double-sided printing using a sublimation type thermal transfer recording printer. It is something to be offered.
本発明は、下記の技術的構成により、上記課題を解決できたものである。すなわち
（１） シート状の芯材の両面にそれぞれ支持層を介してインク受容層が配置され、該インク受容層の少なくとも一方が前記支持層上にアンダー層を介して配置されていることを特徴とする両面印刷用熱転写受像シート。
（２） 前記アンダー層が、スチレンブタジエンゴム、アクリル系エマルジョンまたは水分散ポリエステル樹脂から構成されることを特徴とする前記（１）に記載の両面印刷用熱転写受像シート。
（３） 前記（１）または（２）に記載の両面印刷用熱転写受像シートであって、アンダー層上に積層されたインク受容層の紙送りロールとの接触によるロール跡（圧痕部）の深さＲ０と、該圧痕部を６０℃で１秒間加熱した後に常温まで冷却したときの深さＲｈとの比（Ｒｈ／Ｒ０）が、０．７以下であることを特徴とする両面印刷用熱転写受像シート
（４） 前記芯材が紙またはポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の両面印刷用熱転写受像シート。
（５） 前記支持層がポリオレフィン発泡フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンのいずれかから選択されることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の両面印刷用熱転写受像シート。
（６） 両面印刷用熱転写受像シート製造方法であって、
支持層の片面にアンダー層を塗工し該アンダー層上にインク受容層を塗工した積層シートａ、および支持層の片面にインク受容層を塗工した積層シートｂを作製する第一工程と、
シート状の芯材の一方の面に積層シートａの支持層側の面を、該芯材の他方の面に積層シートｂの支持層側の面をそれぞれ貼り合わせる第二工程と、
からなることを特徴とする両面印刷用熱転写受像シートの製造方法。
（７） 両面印刷用熱転写受像シートの製造方法であって、
支持層の片面にアンダー層を塗工し該アンダー層上にインク受容層を塗工した積層シートａを作製する第一工程と、
シート状の芯材の両面にそれぞれ積層シートａの支持層側の面を貼り合わせる第二工程と
からなることを特徴とする両面印刷用熱転写受像シートの製造方法。
（８） 両面印刷用熱転写受像シートを構成するアンダー層の坪量が１〜２００ｇ／ｍ２となるように支持層に塗工することを特徴とする前記（６）または（７）に記載の両面印刷用熱転写受像シートの製造方法。
The present invention has solved the above problems by the following technical configuration. That is, (1) an ink receiving layer is disposed on both surfaces of a sheet-like core material via a support layer, and at least one of the ink receiving layers is disposed on the support layer via an under layer. Thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing.
(2) The thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing according to (1), wherein the under layer is composed of styrene butadiene rubber, acrylic emulsion, or water-dispersed polyester resin.
(3) The thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing as described in (1) or (2) above, wherein the depth of the roll mark (indentation portion) due to contact of the ink receiving layer laminated on the under layer with the paper feed roll Thermal transfer for double-sided printing, wherein the ratio (Rh / R0) between the depth R0 and the depth Rh when the indented portion is heated to 60 ° C. for 1 second and then cooled to room temperature is 0.7 or less Image receiving sheet (4) The thermal transfer image receiving sheet for double-sided printing according to any one of (1) to (3), wherein the core material is paper or polyethylene terephthalate.
(5) The thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing according to any one of (1) to (4), wherein the support layer is selected from a polyolefin foam film, a polyethylene terephthalate film, and a stretched polypropylene.
(6) A method for producing a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing,
A first step of producing a laminated sheet a in which an under layer is applied on one side of the support layer and an ink receiving layer is applied on the under layer; and a laminated sheet b in which an ink receiving layer is applied on one side of the support layer; ,
A second step in which the surface on the support layer side of the laminated sheet a is bonded to one surface of the sheet-like core material, and the surface on the support layer side of the laminated sheet b is bonded to the other surface of the core material;
A method for producing a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing, comprising:
(7) A method for producing a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing,
A first step of producing a laminated sheet a in which an under layer is coated on one side of the support layer and an ink receiving layer is coated on the under layer;
A method for producing a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing, comprising a second step of bonding the surfaces on the support layer side of the laminated sheet a to both sides of a sheet-like core material.
(8) Double-sided printing according to (6) or (7), wherein the support layer is coated such that the basis weight of the under layer constituting the thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing is 1 to 200 g / m2. A method for producing a thermal transfer image-receiving sheet for printing.
本発明の両面印刷用熱転写受像シートによれば、
シート状の芯材の両面にそれぞれ支持層を介してインク受容層が配置され、該インク受容層の少なくとも一方が前記支持層上にアンダー層を介して配置されていることによってインク受容層に形状復元能力が付与される。すなわち、両面印刷を行う際に、第１面印刷において第２面がシート送りロールへの接触による圧痕で陥没変形しても、第２面印刷を行う際にサーマルヘッドの熱エネルギーを受けてすぐさま第２面の平面性が復元される。これにより、第２面にインクリボンが良好に接触して昇華染料が正常に転写されるので、染料転写時の濃度低下、未転写を防止でき、結果として第１面印刷だけでなく第２面印刷においても良好な画像を得ることができる。
According to the thermal transfer image receiving sheet for double-sided printing of the present invention,
An ink receiving layer is disposed on both sides of the sheet-like core material via a support layer, and at least one of the ink receiving layers is disposed on the support layer via an under layer, thereby forming a shape on the ink receiving layer. Restore ability is granted. That is, when performing duplex printing, even if the second surface is depressed and deformed due to indentation due to contact with the sheet feeding roll in the first surface printing, the thermal energy of the thermal head is immediately received during the second surface printing. The flatness of the second surface is restored. As a result, the ink ribbon is in good contact with the second surface and the sublimation dye is normally transferred, so that it is possible to prevent a decrease in density and untransferred during the dye transfer. As a result, not only the first surface printing but also the second surface A good image can be obtained even in printing.
本発明の両面印刷用熱転写受像シートの製造方法によれば、
支持層の片面にアンダー層を塗工し該アンダー層上にインク受容層を塗工した積層シートａおよび支持層の片面にインク受容層を塗工した積層シートｂを作製する第一工程と、
シート状の芯材の両面にそれぞれ積層シートａまたは一方の面に積層シートａ他方の面に積層シートｂを貼り合わせる第二工程と、
に分けて製造することにより、「塗工する工程」と「貼り合わせする工程」とを分離できる。これにより、
（１）塗工工程（第一工程）で不良品が発生しても芯材とは貼り合わせていないので高価な芯材を廃棄する必要がなく、省資源、省コストにつながる、
（２）芯材の厚さを厚くした場合にも塗工工程は単票（バッチ）方式でなくロール・トゥ・ロールによる連続方式で量産することができるため、コストダウンにつながる、
という、優れた製造方法を提供することができる。
According to the method for producing a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing of the present invention,
A first step of producing a laminated sheet a in which an under layer is applied on one side of the support layer and an ink receiving layer is applied on the under layer, and a laminated sheet b in which an ink receiving layer is applied on one side of the support layer;
A second step of laminating the laminated sheet a on each side of the sheet-like core material or the laminated sheet b on the other side of the laminated sheet a;
By manufacturing separately, the “coating process” and the “bonding process” can be separated. This
(1) Even if a defective product occurs in the coating process (first process), it is not bonded to the core material, so there is no need to discard the expensive core material, leading to resource and cost savings.
(2) Even when the thickness of the core material is increased, the coating process can be mass-produced not by a single-cut (batch) system but by a roll-to-roll continuous system, leading to cost reduction.
An excellent manufacturing method can be provided.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本発明の両面印刷用熱転写受像シートの第一の形態は、図１で示すように、シート状の芯材１の一方の面に支持層２１を介してインク受容層４１を設け、芯材１の他方の面は支持層２２、アンダー層３２およびインク受容層４２を順に設けた構成となっている。
本発明の両面印刷用熱転写受像シートの第二の形態は、図２で示すように、シート状の芯材１の両面にそれぞれ支持層（２１および２２）、アンダー層（３１および３２）およびインク受容層（４１および４２）を順に設けてなる。
なお、図１と図２とではシート状の芯材１の厚さを異なっているが、本発明における芯材の厚さおよび全体の厚さはこれに限定されるものではなく自由に選択、設計することができる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the first embodiment of the thermal transfer image receiving sheet for double-sided printing of the present invention is provided with an
As shown in FIG. 2, the second embodiment of the thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing of the present invention has a support layer (21 and 22), an under layer (31 and 32), and ink on both sides of the sheet-like core material 1, respectively. The receiving layers (41 and 42) are provided in this order.
Although the thickness of the sheet-like core material 1 is different between FIG. 1 and FIG. 2, the thickness of the core material and the overall thickness in the present invention are not limited to this and can be freely selected. Can be designed.
本発明の両面印刷用熱転写受像シートについて、これを製造する方法として、芯材に対して支持層、アンダー層、インク受容層を順に積層していく方法が採用できる。しかし、このような方法で製造する場合には、前述のように後工程での不良における損失リスクが大きかったり製品がカールする等の不具合が生じる恐れがある。
そこで、本発明の両面印刷用熱転写受像シートの製造方法として、シート状の支持層２の単体に対してアンダー層３、インク受容層４を順に積層した積層シートａ（図３）、シート状の支持層の単体に対してインク受容層を積層した積層シートｂ（図４）を作製しておき、これらを芯材１の両面に貼り合わせることにより、前記本発明の両面印刷用熱転写受像シートの第一の形態もしくは第二の形態を製造する方法を発明した。
本発明の両面印刷用熱転写受像シートの製造方法において、芯材、積層シートａおよび積層シートｂの貼り合わせの順番は限定されない。例えば、第一の形態を製造するには、芯材と積層シートａとを先に貼り合わせてから積層シートｂを貼り合わせることもできるし、芯材と積層シートｂとを先に貼り合わせてから積層シートａを貼り合わせることもできるし、積層シートａ、芯材および積層シートｂを同時に貼り合わせることもできる。
As a method for producing the thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing of the present invention, a method in which a support layer, an under layer, and an ink-receiving layer are sequentially laminated on a core material can be employed. However, in the case of manufacturing by such a method, there is a possibility that problems such as a large risk of loss in a defect in a post process or curling of a product as described above may occur.
Therefore, as a method for producing a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing of the present invention, a laminated sheet a (FIG. 3) in which an under layer 3 and an
In the method for producing a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing of the present invention, the order in which the core material, the laminated sheet a, and the laminated sheet b are bonded is not limited. For example, to manufacture the first form, the core material and the laminated sheet a can be bonded together and then the laminated sheet b can be bonded together, or the core material and the laminated sheet b can be bonded together first. The laminated sheet a can be bonded together, or the laminated sheet a, the core material and the laminated sheet b can be bonded simultaneously.
本発明に係る両面受像シートの構成は、第一の形態および第二の形態のいずれにおいてもアンダー層を有する点が図５で示した従来の両面受像シートの構成とは異なっている。 The structure of the double-sided image-receiving sheet according to the present invention is different from the structure of the conventional double-sided image-receiving sheet shown in FIG. 5 in that both the first and second modes have an under layer.
＜芯材＞
本発明を構成する芯材としては、紙、不織布、織布、高分子フィルムを単体であるいは複数組み合わせた積層体で構成する。特に紙単体、紙の片面もしくは両面に高分子フィルムを配置した積層体、熱可塑性高分子フィルム単体または積層体が、印刷時の加熱による熱収縮が起こりにくいこと、表面の平滑性が高く高品質な印刷ができること、耐水性に優れることから好ましく使用でき、中でも紙またはポリエチレンテレフタレートがさらに好ましく使用できる。
芯材に使用できる紙としては、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、グラシン紙、樹脂含浸紙、写真印画紙原紙などの天然パルプを含む紙が、風合いの良さ、こしの強さにおいて普通紙と同等に扱いやすく、平滑性もあり好ましい。特に写真印画紙原紙は、耐水性が高く表面の平滑性を有しているため、芯材に適している。
<Core>
As a core material which comprises this invention, it is comprised with the laminated body which combined paper, the nonwoven fabric, the woven fabric, and the polymer film with single or multiple. In particular, paper alone, laminates with polymer films on one or both sides of paper, thermoplastic polymer film alone or laminates are less susceptible to thermal shrinkage due to heating during printing, and have high surface smoothness and high quality. Can be preferably used because of excellent printing and water resistance, and among them, paper or polyethylene terephthalate can be more preferably used.
Paper that contains natural pulp, such as fine paper, coated paper, art paper, cast coated paper, glassine paper, resin-impregnated paper, and photographic paper base paper, can be used as the core material. Is easy to handle as ordinary paper, and is smooth and preferable. In particular, photographic paper base paper is suitable for the core material because of its high water resistance and surface smoothness.
芯材として、高分子フィルムを使用することもできる。該高分子フィルムとしては、発泡フィルムもしくは未発泡のフィルムを用いることができ、透明でもよいが、普通紙と同様に扱えるような隠蔽性を得るには有色に着色もしくは加工したフィルムを用いることが好ましく、特にフルカラー熱転写画像の色彩を良く再現する熱転写受像シート用の芯材とするためには白色フィルムを用いることが好ましい。 A polymer film can also be used as the core material. As the polymer film, a foamed film or an unfoamed film can be used, and it may be transparent, but a colored or processed film may be used to obtain a concealing property that can be handled in the same manner as plain paper. In particular, a white film is preferably used in order to obtain a core material for a thermal transfer image receiving sheet that reproduces the color of a full color thermal transfer image well.
芯材として、紙の両面に高分子フィルムを配置した積層体もしくは熱可塑性高分子フィルム積層体を使用することもできる。 As the core material, a laminate in which polymer films are arranged on both sides of paper or a thermoplastic polymer film laminate can also be used.
＜支持層＞
本発明を構成する支持層は、印刷物における印刷濃度、鮮明性、淡色部のムラに影響するため、耐熱性、光沢性、平滑性に優れた材質であることが好ましい。また、断熱性に優れた材質であれば、熱転写印刷の際にサーマルヘッドの熱をインク受容層に適切に保持させることにより印刷時の感度が高く画像濃度も十分となり均一かつ高品質な印刷を行えるので好ましい。
<Support layer>
The support layer constituting the present invention is preferably a material excellent in heat resistance, glossiness, and smoothness because it affects the printing density, sharpness, and unevenness of the light-colored portion in the printed matter. In addition, if the material has excellent heat insulation properties, the heat-receptive layer will keep the heat of the thermal head in the ink-receiving layer appropriately during thermal transfer printing, resulting in high printing sensitivity and sufficient image density for uniform and high-quality printing. This is preferable because it can be performed.
本発明を構成する支持層としては高分子フィルム、紙、不織布、織布等を使用することができる。特に、支持層として高分子フィルムを使用すると、両面受像シートの印刷面に十分な平滑性および断熱性を付与することができるので好ましい。また、内部に気泡を持つ発泡フィルムを用いると、断熱性を向上させてサーマルヘッドの熱を逃がすことなくインクリボンに伝導でき、インクの昇華が確実に行われるようになるので好ましい。
前記高分子フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリブテンー１、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂類からなる樹脂フィルムを使用することができる。また、前記の内部に気泡を持つ発泡フィルムとしては、例えば発泡ポリプロンピレンシート（発泡ＯＰＰ）である合成紙ユポ（王子油化合成紙社製）、トヨパールＳＳ（東洋紡績社製）、パイレンフィルム（東洋紡績社製）、クリスパー（東洋紡績社製）、Ｗ−９００（ダイヤホイルヘキスト社製）、Ｅ−６０（東レ社製）などを使用することができる。これらの中でもポリオレフィン発泡フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンは平滑性および断熱性の面で特に好ましく使用することができる。
両面受像シートの印刷面に十分な平滑性および断熱性を付与する目的で支持層として高分子フィルムを配置する場合には、平滑性の維持および断熱性の保持の観点から、該高分子フィルムの厚さは１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上が特に好ましい。該高分子フィルムの厚さの上限は特になく厚することが可能である。
As the support layer constituting the present invention, a polymer film, paper, nonwoven fabric, woven fabric or the like can be used. In particular, the use of a polymer film as the support layer is preferable because sufficient smoothness and heat insulation can be imparted to the printing surface of the double-sided image-receiving sheet. In addition, it is preferable to use a foam film having bubbles inside because the heat insulation is improved and the heat of the thermal head can be transferred to the ink ribbon without escaping, and the ink sublimation is surely performed.
Examples of the polymer film include polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polystyrene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyamide, polyimide, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, and ethylene / vinyl alcohol copolymer. Resin films made of resins such as polycarbonate, polymethyl methacrylate, polybutene 1, polyether ether ketone, polysulfone, polyether sulfone, polyether imide, and polyphenylene sulfide can be used. Examples of the foam film having air bubbles in the interior include, for example, synthetic paper YUPO (manufactured by Oji Oil Chemical Co., Ltd.) which is a foamed polypropylene sheet (foamed OPP), Toyopearl SS (manufactured by Toyobo Co., Ltd.), and pyrene film. (Toyobo Co., Ltd.), Crisper (Toyobo Co., Ltd.), W-900 (Diafoil Hoechst Co.), E-60 (Toray Industries, Inc.) and the like can be used. Among these, a polyolefin foam film, a polyethylene terephthalate film, and stretched polypropylene can be particularly preferably used in terms of smoothness and heat insulation.
In the case of disposing a polymer film as a support layer for the purpose of imparting sufficient smoothness and heat insulation to the printing surface of the double-sided image-receiving sheet, from the viewpoint of maintaining smoothness and maintaining heat insulation, The thickness is preferably 10 μm or more, particularly preferably 20 μm or more. The upper limit of the thickness of the polymer film is not particularly limited, and can be increased.
支持層として紙を用いる場合には、表面に熱カレンダー処理を行って支持層の平滑性を向上させることができる。支持層とする紙の表面に高温のロール金属面が接するように熱カレンダー処理をすることによって、平滑性が優れた紙表面を形成することができる。
前記金属表面としては、例えば、金属ロールの表面を使用することができる。このような金属表面を使用するカレンダー処理は、例えば、少なくとも一方のロールを金属ロールとする、一対のカレンダーロールを使用することによって行うことができる。
このようなカレンダーロールとしては、例えば、金属ロールと、合成樹脂ロールとの組み合わせからなるソフトカレンダーロール、一対の金属ロールからなるマシンカレンダーロール等が挙げられる。これらの中でも、ソフトカレンダーロールが好適であり、特に、金属ロールと、合成樹脂ベルトを介したシューロールからなるロングニップのシューカレンダーが５０〜２７０ｍｍの長いニップ幅をとることができ、原紙とロールとの接触面積が増大することから好適である。なお、前記カレンダー処理は、上記カレンダー処理を、単独でも、組み合わせても使用できる。
前記熱カレンダー処理は、カレンダー装置の種類を問わず、画像形成面に金属ロールが接するように通紙し、適当な送紙速度に設定してカレンダリング処理する。熱カレンダーを施す際の前記金属ロールの表面温度は、１１０℃〜２００℃が適当である。１１０℃未満では支持層中に水分が残留しやすく、熱転写受像シート表面にシワや凹凸が発生する原因となる恐れがある。２００℃を超えると、支持層が焦げて原材料として使用できなくなる恐れがある。前記原紙をソフトカレンダー処理する際のニップ圧としては、例えば、１００〜６００ｋＮ／ｍが好適である。
When paper is used as the support layer, the surface can be subjected to thermal calendering to improve the smoothness of the support layer. A paper surface with excellent smoothness can be formed by heat calendering so that the surface of the paper used as the support layer is in contact with the high-temperature roll metal surface.
As the metal surface, for example, the surface of a metal roll can be used. Such a calendar treatment using a metal surface can be performed, for example, by using a pair of calendar rolls in which at least one roll is a metal roll.
Examples of such a calender roll include a soft calender roll composed of a combination of a metal roll and a synthetic resin roll, and a machine calender roll composed of a pair of metal rolls. Among these, a soft calender roll is suitable, and a long nip shoe calender composed of a metal roll and a shoe roll with a synthetic resin belt can take a long nip width of 50 to 270 mm. This is preferable because the contact area increases. In addition, the said calendar process can be used even if it combines the said calendar process individually or.
In the thermal calendar process, regardless of the type of calendar apparatus, the sheet is fed so that the metal roll is in contact with the image forming surface, and the calendaring process is performed by setting an appropriate sheet feeding speed. The surface temperature of the metal roll at the time of applying the heat calendar is suitably 110 ° C to 200 ° C. If it is less than 110 ° C., moisture tends to remain in the support layer, which may cause wrinkles or irregularities on the surface of the thermal transfer image receiving sheet. If it exceeds 200 ° C., the support layer may be burnt and cannot be used as a raw material. The nip pressure when the base paper is subjected to the soft calendar process is preferably, for example, 100 to 600 kN / m.
芯材と支持層との貼り合わせは、熱圧着して積層しても良いし、より接合力を高めるために酢酸ビニル系樹脂やアクリル系樹脂などのエマルジョン糊、反応硬化型のウレタン系接着剤、熱溶融した熱可塑性樹脂を用い、公知のウエットラミネーション法やドライラミネーション法で接着することにより接合しても良い。 The core material and the support layer may be laminated by thermocompression bonding, or emulsion glue such as vinyl acetate resin or acrylic resin, or a reaction-curing urethane adhesive to increase the bonding strength. Alternatively, bonding may be performed by using a hot-melt thermoplastic resin and bonding by a known wet lamination method or dry lamination method.
＜アンダー層＞
本発明を構成するアンダー層は、インク受容層に形状復元能力を付与するために必要である。
前記第一の実施形態（図１）においては、インク受容層４２と接するようにアンダー層３２を設けた構成であるので、昇華型の熱転写記録方式により両面印刷を行う際に、インク受容層４１側の面を第１面とすることにより、第１面印刷においてプリンターの送りロールが接触する第２面のインク受容層はアンダー層による形状復元能力により凹凸状のロール跡が残らないので、インクリボンが良好に接触して昇華染料が正常に転写され、第２面印刷においても良好な画像を得ることができる。
前記第二の実施形態（図２）においては、インク受容層４１および４２それぞれに接するように、アンダー層３１および３２をそれぞれ設けた構成であるので、昇華型の熱転写記録方式により両面印刷を行う際に、両面印刷用熱転写受像シート面を区別する必要がなく、第１面印刷において送りロールが接触する第２面のインク受容層はアンダー層による形状復元能力により凹凸状のロール跡が残らないので、インクリボンが良好に接触して昇華染料が正常に転写され第２面印刷においても良好な画像を得ることができる。さらに、プリンターの送りロールによる圧痕が印刷前の両面に形成されてしまうような仕様のプリンターで用いる場合においても両面において良好な印刷を行うことができる。
<Under layer>
The under layer constituting the present invention is necessary for imparting the shape restoring ability to the ink receiving layer.
In the first embodiment (FIG. 1), since the under
In the second embodiment (FIG. 2), since the under layers 31 and 32 are provided so as to be in contact with the ink receiving layers 41 and 42, respectively, duplex printing is performed by a sublimation thermal transfer recording method. In this case, it is not necessary to distinguish the surface of the thermal transfer image receiving sheet for double-sided printing, and the ink receiving layer on the second surface that contacts the feed roll in the first surface printing does not leave uneven roll marks due to the shape restoring ability by the under layer. Therefore, the ink ribbon is in good contact, and the sublimation dye is normally transferred, and a good image can be obtained even in the second side printing. Furthermore, even when used in a printer having a specification in which indentations due to the feed roll of the printer are formed on both sides before printing, good printing can be performed on both sides.
アンダー層としては、例えば、天然ゴム、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、ポリイソブチレン（ブチルゴム ）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、ポリ（メタ）アクリル酸メチル等のポリアクリル酸エステル類を２種以上混合し、あるいは、共重合し、エマルジョンや有機溶媒に溶解した溶解液を塗工して形成することもできる。中でも、スチレンブタジエンゴム、アクリル系エマルジョンまたは水分散ポリエステル樹脂を１種類もしくは２種以上で使用することが形状復元能力を発現しやすく好ましい。
アンダー層における形状復元能力を更に向上する目的で、添加剤としてシリカ、アルミナ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン等の無機顔料、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル類、ポリウレタン、尿素樹脂、フェノール樹脂等の有機顔料を添加することも好ましく実施できる。前記添加剤のアンダー層中の含有量は、アンダー層を構成する樹脂類１００質量部に対して、０．１〜５０質量部が好ましい。
Examples of the under layer include natural rubber, acrylic rubber, acrylonitrile butadiene rubber, isoprene rubber, urethane rubber, ethylene propylene rubber, epichlorohydrin rubber, chloroprene rubber, silicone rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, fluoro rubber, and polyisobutylene (butyl rubber). ) Polyethylene, polypropylene, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyesters such as polyethylene terephthalate, poly (meth) acrylate, etc. Two or more kinds of polyacrylic acid esters may be mixed or copolymerized, and a solution dissolved in an emulsion or an organic solvent may be applied. Among them, it is preferable to use one or more styrene butadiene rubbers, acrylic emulsions or water-dispersed polyester resins because the shape restoring ability is easily developed.
In order to further improve the shape restoration ability in the under layer, as additives, inorganic pigments such as silica, alumina, clay, talc, calcium carbonate, titanium oxide, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyacrylates, polyurethane, urea resin It is also preferable to add an organic pigment such as a phenol resin. As for content in the under layer of the said additive, 0.1-50 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of resins which comprise an under layer.
アンダー層の塗工方法としては、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ダイコーターなどの公知の塗工方法で行うことができる。
アンダー層の塗工量は、両面受像シートが完成した状態において坪量が１〜２００ｇ／ｍ２の範囲となるように塗工量（固形分塗工量）を調節するのが復元効果を十分発現させる為に好ましく、５〜１００ｇ／ｍ２がより好ましく、１０〜３０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。アンダー層の坪量が１ｇ／ｍ２未満では十分な形状復元効果が得られず、２００ｇ／ｍ２を超えると一回の塗工時の塗料が多くなりすぎて塗工の制御がより難しくなるために、熱転写受像シートの厚さや表面の平滑性が不均一になる恐れがある。
The under layer can be applied by a known coating method such as a bar coater, gravure coater, comma coater, blade coater, air knife coater, gate roll coater, curtain coater, spray coater, or die coater.
Adjusting the coating amount (solid coating amount) so that the basis weight is in the range of 1 to 200 g / m 2 in a state where the double-sided image-receiving sheet is completed is sufficient to restore the under layer. In order to express it, it is preferable, 5-100 g / m < 2 > is more preferable, and 10-30 g / m < 2 > is further more preferable. If the basis weight of the under layer is less than 1 g / m 2 , a sufficient shape restoration effect cannot be obtained, and if it exceeds 200 g / m 2 , the amount of paint at one application increases and the control of the application becomes more difficult. Therefore, the thickness and surface smoothness of the thermal transfer image receiving sheet may be non-uniform.
アンダー層と接する支持層の表面に予め前処理としてコロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理などの表面処理を施してからアンダー層を塗工すると、アンダー層と支持層との密着性をより高められる場合がある。
また、前記密着性を高めるために、支持層の表面に接着プライマー層を設けてからアンダー層を塗工しても良い。該接着プライマー層としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは官能基をもつ熱可塑性樹脂を各種の硬化剤その他の手法を用いて硬化させた層を用いることができる。具体的には、ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アイオノマー、単官能及び／又は多官能水酸基を含有するプレポリマーをイソシアネートなどで硬化させた樹脂などが使用できる。プライマー層は坪量が０．１〜２ｇ／ｍ２となるように塗工するのが好ましい。
さらにまた、前記密着性を高めるために前記表面処理とプライマー層の設置とを併用しても良く、すなわち、芯材の表面に前記表面処理に加えてプライマー層を設けてから支持層を接合しても良い。
If the surface of the support layer in contact with the under layer is subjected to surface treatment such as corona discharge treatment, ozone treatment or plasma treatment as a pretreatment in advance and then the under layer is applied, the adhesion between the under layer and the support layer can be further improved. There is a case.
Moreover, in order to improve the said adhesiveness, you may apply an under layer, after providing an adhesive primer layer on the surface of a support layer. As the adhesive primer layer, a layer obtained by curing a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or a thermoplastic resin having a functional group by using various curing agents or other methods can be used. Specifically, polyester, chlorinated polypropylene, modified polyolefin, urethane resin, acrylic resin, ionomer, a resin obtained by curing a prepolymer containing a monofunctional and / or polyfunctional hydroxyl group with isocyanate or the like can be used. The primer layer is preferably applied so that the basis weight is 0.1 to 2 g / m 2 .
Furthermore, in order to improve the adhesion, the surface treatment and the primer layer may be used in combination, that is, the primer layer is provided on the surface of the core material in addition to the surface treatment, and then the support layer is joined. May be.
＜インク受容層＞
本発明を構成するインク受容層としては、両面印刷用受像シートの両面の印刷品質を均等にするために、成分組成や厚さなどの性状を同等にすることが好ましいが、受像シートの第１面と第２面とで光沢、地色、発色、濃度などの印字品質を異ならせたい場合には敢えて成分組成や厚さなどの性状を適宜異ならせた設計とすることもできる。該インク受容層を構成する成分としては、色材を染着し易い樹脂を主成分とし、必要に応じて離型剤などの各種添加剤を加えることができる。該インク受容層に用いることができる樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルなどのビニル系樹脂、及びその共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレンなどのオレフインと他のビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース誘導体などの単体、又は混合物が、色材を染着し易い点で好ましく、これらの中でも特に色材が染着し易い樹脂としてハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル等のビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等が好ましく用いることができる。
<Ink receiving layer>
The ink receiving layer constituting the present invention preferably has the same properties such as component composition and thickness in order to make the printing quality of both sides of the image receiving sheet for double-sided printing uniform. When it is desired to make the print quality such as gloss, ground color, color development, density, etc. different between the surface and the second surface, it is possible to design with different properties such as component composition and thickness. As a component constituting the ink receiving layer, a resin that easily dyes a coloring material is a main component, and various additives such as a release agent can be added as necessary. Examples of resins that can be used in the ink receiving layer include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, halogenated resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, vinyl resins such as polyvinyl acetate and polyacrylate, and the like. Copolymers, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polystyrene resins, polyamide resins, copolymers of olefins such as ethylene and propylene with other vinyl monomers, simple monomers such as ionomers and cellulose derivatives, Alternatively, a mixture is preferable in that it easily dyes a color material, and among these, a halogen resin, a vinyl resin such as polyvinyl acetate, a polyester resin, or the like is preferably used as a resin in which a color material is easily dyed. it can.
インク受容層には、画像を形成する時にインクリボンとの熱融着を防ぐために、離型剤を配合することができる。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物を用いることができ、コストや長期安定性の面からシリコーンオイルを好ましく用いることができる。離型剤の添加量は、インク受容層を構成する樹脂１００質量部に対して０．０１〜２０質量部が好ましい。０．０１質量部未満では十分な離型効果が発現できず、画像形成時にインクリボンへ熱融着する恐れがある。２０質量部を超えると、過剰な離型剤が表面に染み出す恐れがある。 A release agent can be blended in the ink receiving layer in order to prevent thermal fusion with the ink ribbon when forming an image. As the mold release agent, silicone oil, phosphate plasticizer, and fluorine compound can be used, and silicone oil can be preferably used from the viewpoint of cost and long-term stability. The addition amount of the release agent is preferably 0.01 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin constituting the ink receiving layer. If the amount is less than 0.01 parts by mass, a sufficient releasing effect cannot be exhibited, and there is a possibility of heat-sealing to the ink ribbon during image formation. When it exceeds 20 parts by mass, there is a possibility that an excessive release agent may ooze out on the surface.
インク受容層には、必要に応じて蛍光増白剤、顔料、染料、各種の添加剤を添加することができる。例えば、受容シートの色目を調節する目的で、染料、顔料、蛍光増白剤等を添加することが可能である。また、受像シートの過剰な帯電を防止する目的で、帯電制御剤を添加することが可能である。 A fluorescent brightener, a pigment, a dye, and various additives can be added to the ink receiving layer as necessary. For example, for the purpose of adjusting the color of the receiving sheet, it is possible to add dyes, pigments, fluorescent brightening agents and the like. In addition, a charge control agent can be added for the purpose of preventing excessive charging of the image receiving sheet.
受像シートの白色性を向上させるためには、インク受容層に蛍光増白剤や白色顔料を添加することが有効である。前記蛍光増白剤としては、アミノスチルベンのスルホン酸誘導体系、イミダゾール系、オキサゾール系、トリアゾール系、クマリン系、ナフタルイミド系、ピラゾリン系等を用いることができる。また、蛍光増白剤は顔料１００質量部に対して０．５〜１０質量部含有するのが好ましい。０．５質量部未満では白色性を向上させる効果が不十分となる恐れがある。１０質量部を超えて添加することも可能ではあるが、それ以上の白色性向上の効果はあまり期待できず、コスト高になるだけとなってしまう恐れがある。また、１０質量部よりはるかに過剰に添加した場合には、受像シートの普通紙に近い風合いを損ねる恐れもある。 In order to improve the whiteness of the image receiving sheet, it is effective to add a fluorescent whitening agent or a white pigment to the ink receiving layer. As the fluorescent brightening agent, aminostilbene sulfonic acid derivatives, imidazoles, oxazoles, triazoles, coumarins, naphthalimides, pyrazolines, and the like can be used. Moreover, it is preferable to contain 0.5-10 mass parts of fluorescent whitening agents with respect to 100 mass parts of pigments. If it is less than 0.5 part by mass, the effect of improving whiteness may be insufficient. Although it is possible to add more than 10 parts by mass, the effect of improving the whiteness beyond that cannot be expected so much, and there is a risk that the cost may be increased. In addition, when it is added excessively more than 10 parts by mass, the texture of the image receiving sheet close to that of plain paper may be impaired.
受像シートがプリンターでの搬送や積層等の場合における帯電を防止するためには、帯電防止剤をインク受容層に添加することが有効である。このような帯電制御剤としては、例えばカルボン酸、スルホネート、サルフェート等の「アニオン系低分子型帯電防止剤」、４級アンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩等の「カチオン系低分子型帯電防止剤」、多価アルコール誘導体、ポリアルキレンオキシド誘導体等の「非イオン系低分子型帯電防止剤」、「両性系帯電防止剤」、ホウ素化合物、含窒素化合物、含硫黄化合物、グアニジン塩等の「帯電防止剤」、「錯化合物系帯電防止剤」、脂肪族化合物、芳香族化合物等の「帯電防止性可塑剤」、ポリエチレンオキシド、４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレート共重合体、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、カルボベタイングラフト共重合体、高分子電荷移動型結合体等の「高分子型帯電防止剤」、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の「非イオン性界面活性剤型帯電防止剤」、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の「アニオン性界面活性剤型帯電防止剤」、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩等の「カチオン性界面活性剤型帯電防止剤」、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリウムベタイン等の「両性界面活性剤型帯電防止剤」、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリフェニレンビニレン等の「導電性高分子」、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄等の「金属フィラー」、カーボン、導電性ウィスカ等、あるいはこれら以外でも一般的に使用されている種々の帯電防止剤を用いることができる。これら帯電防止剤は、単独で使用してもよく、必要に応じて２種以上を混合して使用してもよい。 In order to prevent charging when the image receiving sheet is conveyed or laminated in a printer, it is effective to add an antistatic agent to the ink receiving layer. Examples of such charge control agents include “anionic low-molecular antistatic agents” such as carboxylic acids, sulfonates, and sulfates, and “cationic low-molecular antistatic agents such as quaternary ammonium salts, phosphonium salts, and sulfonium salts. "Nonionic low-molecular antistatic agents" such as polyhydric alcohol derivatives and polyalkylene oxide derivatives, "amphoteric antistatic agents", "charging" such as boron compounds, nitrogen-containing compounds, sulfur-containing compounds and guanidine salts "Antistatic agents", "complex antistatic agents", "antistatic plasticizers" such as aliphatic compounds and aromatic compounds, polyethylene oxide, quaternary ammonium base-containing (meth) acrylate copolymers, polystyrene sulfonate soda , “Carbine-type antistatic agent” such as carbobetaine graft copolymer, polymer charge transfer conjugate, glycerin fatty acid "Nonionic surfactant type antistatic agent" such as stealth and polyoxyethylene alkyl ether, "Anionic surfactant type antistatic agent" such as alkyl sulfonate and alkylbenzene sulfonate, tetraalkylammonium salt, "Cationic surfactant type antistatic agent" such as trialkylbenzylammonium salt, "Amotropic surfactant type antistatic agent" such as alkylbetaine, alkylimidazolium betaine, polyacetylene, polyparaphenylene, polypyrrole, polythiophene, polyaniline , "Conductive polymer" such as polyphenylene vinylene, "metal filler" such as aluminum, copper, nickel, iron, carbon, conductive whisker, etc. Can be used. These antistatic agents may be used alone or in combination of two or more as required.
インク受容層の形成は、エアナイフコート法、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法、グラビアリバースコート法やエクスルジョンコート法などの一般的な塗工方法で行われる。インク受容層の塗工量は、両面受像シートが完成した状態において０．５〜３０ｇ／ｍ２の範囲となるように塗工量を調節するが好ましい。０．５ｇ／ｍ２未満の場合、熱転写されるインクを保持しきれずに画像濃度の低下やにじみが発生する恐れがある。３０ｇ／ｍ２を超えて厚くなればなるほど一回の塗工時の塗料が多くなりすぎて塗工の制御がより難しくなるために、熱転写受像シートの厚さや平滑性が不均一になる恐れがあるだけでなく、塗料を無駄に多く使用するためにコスト高となる。
本発明の第一の形態（図１）および第二の形態（図２）において、インク受容層と接触する支持層の表面やアンダー層の表面に予め前処理としてコロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理などの表面処理を施してからインク受容層４１および４２を塗工すると、インク受容層と接触する部材との密着性をより高められる場合がある。
The ink receiving layer is formed by a general coating method such as an air knife coating method, a roll coating method, a bar coating method, a gravure coating method, a gravure reverse coating method or an extrusion coating method. The coating amount of the ink receiving layer is preferably adjusted so that the coating amount is in the range of 0.5 to 30 g / m 2 in a state where the double-sided image receiving sheet is completed. If it is less than 0.5 g / m 2, the ink to be thermally transferred cannot be held completely, and there is a risk of image density reduction and bleeding. The thicker the film exceeds 30 g / m 2 , the more coating is required at the time of one coating, and the control of the coating becomes more difficult. Therefore, the thickness and smoothness of the thermal transfer image-receiving sheet may be uneven. Not only is it expensive to use a lot of paint wastefully.
In the first embodiment (FIG. 1) and the second embodiment (FIG. 2) of the present invention, the corona discharge treatment, the ozone treatment, and the plasma are pretreated as the pretreatment on the surface of the support layer and the surface of the under layer in contact with the ink receiving layer. When the ink receiving layers 41 and 42 are applied after performing a surface treatment such as a treatment, the adhesion to the member in contact with the ink receiving layer may be further improved.
また、本発明の第一の形態（図１）および第二の形態（図２）において、インク受容層と接触する支持層の表面やアンダー層の表面に、必要に応じてプライマー層を設けてからインク受容層を塗工すると、インク受容層と接触する部材との密着性をより高められる場合がある。該接着プライマー層としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは官能基をもつ熱可塑性樹脂を各種の硬化剤その他の手法を用いて硬化させた層を用いることができる。具体的には、ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アイオノマー、単官能及び／又は多官能水酸基を含有するプレポリマーをイソシアネートなどで硬化させた樹脂などが使用できる。プライマー層を形成する際の塗工量は０．１〜２ｇ／ｍ２が好ましい。
さらにまた、本願発明の第一の形態（図１）および第二の形態（図２）において、インク受容層の密着性を高めるために前記表面処理とプライマー層の設置とを併用しても良く、すなわち、インク受容層と接触する支持層やアンダー層の表面に、前記表面処理に加えてプライマー層を設けてからインク受容層を形成しても良い。
In the first embodiment (FIG. 1) and the second embodiment (FIG. 2) of the present invention, a primer layer is provided on the surface of the support layer or the under layer in contact with the ink receiving layer as necessary. When the ink receiving layer is applied, the adhesion to the member in contact with the ink receiving layer may be further improved. As the adhesive primer layer, a layer obtained by curing a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or a thermoplastic resin having a functional group by using various curing agents or other methods can be used. Specifically, polyester, chlorinated polypropylene, modified polyolefin, urethane resin, acrylic resin, ionomer, a resin obtained by curing a prepolymer containing a monofunctional and / or polyfunctional hydroxyl group with isocyanate or the like can be used. As for the coating amount at the time of forming a primer layer, 0.1-2 g / m < 2 > is preferable.
Furthermore, in the first embodiment (FIG. 1) and the second embodiment (FIG. 2) of the present invention, the surface treatment and the setting of the primer layer may be used in combination in order to improve the adhesion of the ink receiving layer. That is, the ink receiving layer may be formed after providing a primer layer in addition to the surface treatment on the surface of the support layer or the under layer in contact with the ink receiving layer.
＜圧痕と形状復元のメカニズム＞
両面受像シートが昇華型熱転写記録方式プリンターのシート送りロールと接触することにより圧縮されて生ずる圧痕は、プリンターの機種により異なるが、０．５〜１μｍ程度の深さの陥没であり、圧痕部は正常部と比較して高密度化している。
本発明の両面受像シートでは、印刷時にプリンター側のインクリボン裏面に印加されるサーマルヘッドの熱エネルギーにより、形状復元して陥没による印刷への悪影響を排除することができる。以下にそのメカニズムについて説明する。
昇華型熱転写記録方式による印刷において、プリンターのサーマルヘッドの熱エネルギーは、プリンター側のインクリボンを介して本発明の両面受像シートのインク受容層およびこれに接するアンダー層へと順に熱伝導する。該熱エネルギーが本発明の両面受像シートに印加されると、インク受容層やアンダー層は熱膨張し厚さが増大するが、陥没部における熱膨張はインク受容層よりもアンダー層の寄与が大きく、また、陥没して圧縮（高密度化）された部分は、陥没のない（圧縮されていない）部分よりも熱膨張による寸法変化が大きくなる。こうして染料転写の瞬間には、陥没部は形状復元（すなわちシート送りロールと接触していない初期状態とほぼ同じ程度まで平面性を回復）し、結果として、正常な染料転写が行われ、濃度低下や未転写が防止できる。
<Indentation and shape recovery mechanism>
The indentation that occurs when the double-sided image-receiving sheet is compressed by contact with the sheet feeding roll of the sublimation thermal transfer recording printer varies depending on the printer model, but is a depression of a depth of about 0.5 to 1 μm. Higher density than normal part.
In the double-sided image-receiving sheet of the present invention, it is possible to eliminate the adverse effect on printing due to the shape restoration by the thermal energy of the thermal head applied to the back side of the ink ribbon on the printer side during printing. The mechanism will be described below.
In printing by the sublimation type thermal transfer recording method, the thermal energy of the thermal head of the printer is thermally conducted in order to the ink receiving layer of the double-sided image receiving sheet of the present invention and the under layer in contact with the ink receiving ribbon on the printer side. When the thermal energy is applied to the double-sided image-receiving sheet of the present invention, the ink receiving layer and the under layer are thermally expanded and the thickness is increased. However, the thermal expansion at the depressed portion contributes more to the under layer than the ink receiving layer. In addition, a dimensional change due to thermal expansion is greater in a portion that is depressed and compressed (densified) than a portion that is not depressed (not compressed). Thus, at the moment of dye transfer, the depressed portion is restored in shape (that is, the flatness is restored to the same level as the initial state where it is not in contact with the sheet feeding roll), and as a result, normal dye transfer is performed and the density decreases. And untransferred can be prevented.
＜形状復元能力の評価方法＞
本発明の両面熱転写受像シートを用いて昇華型熱転写記録方式による印刷を行った場合、印刷後、印刷部分は冷却され両面受像シートの圧痕は軽減、あるいは消失される。ただし、熱膨張した陥没部は放熱により若干の収縮が起こることがある。この場合でも、印刷前の圧痕ほどの大きな陥没は再現されない。両面受像シートの染料転写の瞬間における形状復元能力について、鋭意研究した結果、印刷前の圧痕による受像シート表面の陥没の深さを一定条件で加熱した後の冷却状態における同じ場所の深さと比較することにより、本発明の作用効果を確認できるということを見い出した。
すなわち、サーマルヘッドの熱エネルギーは、プリンターの機種や印刷する画像濃度などにより異なるが、一般的な昇華型熱転写記録方式プリンターにおいて、インク受容層の紙送りロールと接触によるロール跡（圧痕部）の深さＲ０と、該圧痕部を６０℃で１秒間加熱した後に常温まで冷却したときの深さＲｈとの比（Ｒｈ／Ｒ０）が、０．７以下であれば、すなわち下記（式１）を満たせば、一般的な昇華型熱転写記録方式による印刷において、圧痕がある受像シートであってもインクリボンの昇華性染料が正常に受像シートへ転写され、白抜けや濃度不足がない正常な印刷ができるということを見い出した。
<Method for evaluating shape restoration ability>
When printing by the sublimation thermal transfer recording method using the double-sided thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, the printed portion is cooled after printing, and the impression on the double-sided image-receiving sheet is reduced or eliminated. However, the thermally expanded depression may contract slightly due to heat dissipation. Even in this case, the depression as large as the impression before printing is not reproduced. As a result of diligent research on the shape restoration ability of the double-sided image-receiving sheet at the moment of dye transfer, the depth of the depression on the surface of the image-receiving sheet due to the impression before printing is compared with the depth of the same place in the cooled state after heating under a certain condition. Thus, it has been found that the operational effects of the present invention can be confirmed.
In other words, the thermal energy of the thermal head varies depending on the printer model and the image density to be printed, but in a general sublimation type thermal transfer recording printer, the roll mark (indentation) of the ink receiving layer caused by contact with the paper feed roll If the ratio (Rh / R0) between the depth R0 and the depth Rh when the indented portion is heated to 60 ° C. for 1 second and then cooled to room temperature is 0.7 or less, that is, (Formula 1) If it satisfies the above, in printing by a general sublimation type thermal transfer recording method, even if the image receiving sheet has an impression, the sublimation dye of the ink ribbon is normally transferred to the image receiving sheet, and normal printing without white spots or insufficient density is achieved. I found out that I can do it.
Ｒｈ／Ｒ０≦０．７ （式１） Rh / R0 ≦ 0.7 (Formula 1)
そして、上記（式１）を満足する両面受像シートとして、本発明の両面熱転写受像シートを見い出したのである。 Then, the double-sided thermal transfer image-receiving sheet of the present invention was found as a double-sided image-receiving sheet that satisfies the above (Formula 1).
以下に、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
＜積層シートａの作製＞
支持層の片面に、アンダー層およびインク受容層を以下のように形成したものを積層シートａとした。
（支持層）
支持層として、以下の高分子フィルム製品の中から１品を選択して使用した。各実施例および比較例の構成を表１に示した。
ポリオレフィン発泡フィルム
（東洋紡社製、商品名：クリスパー、厚さ５０μｍ）
ポリエチレンテレフタレートフィルム
（ユニチカ社製、商品名：エンブレムＳ−２５、厚さ２５μｍ）
乳白ポリエチレンテレフタレートフィルム
（ユニチカ社製、厚さ２５μｍ）
（アンダー層の形成）
固形分濃度４０質量％に調整した水分散液を塗工液とし、バーコーターを用いて塗工量１５ｇ／ｍ２に調節し、支持層の片面に塗工し、乾燥し、アンダー層を形成した。
固形分として、以下の製品の中から１品を選択して使用した。各実施例の構成を表１に示した。
スチレンブタジエンゴム（ＪＳＲ社製、商品名：０５８９）
アクリル系エマルジョン（新中村化学社製、商品名：ニューコート＃１１８２）
水分散ポリエステル樹脂（東洋紡社製、商品名：バイロナールＭＤ１２４５）
ポリビニルアルコール（日本合成社製、商品名：Ｎ３００）
ポリメタクリル酸メチル（住友化学社製、商品名：ＬＧ３５）
（インク受容層の形成）
トルエン１００質量部に対して塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合樹脂（日信化学社製、商品名：ソルバインＣＮ）１４質量部を溶解した溶液を塗工液とし、この塗工液を前記アンダー層の表面にバーコーターで固形分塗工量５ｇ／ｍ２に調節して塗工し、乾燥し、インク受容層を形成し、積層シートａを作製した。
<Preparation of laminated sheet a>
A laminate sheet a was obtained by forming an under layer and an ink receiving layer on one side of the support layer as follows.
(Support layer)
As the support layer, one of the following polymer film products was selected and used. The configuration of each example and comparative example is shown in Table 1.
Polyolefin foam film
(Toyobo Co., Ltd., trade name: Crisper, thickness 50μm)
Polyethylene terephthalate film
(Made by Unitika, trade name: Emblem S-25, thickness 25 μm)
Milky white polyethylene terephthalate film
(Unitika, thickness 25μm)
(Formation of under layer)
An aqueous dispersion adjusted to a solid content concentration of 40% by mass is used as a coating solution, adjusted to a coating amount of 15 g / m 2 using a bar coater, coated on one side of the support layer and dried to form an under layer. did.
As a solid content, one product was selected from the following products and used. The configuration of each example is shown in Table 1.
Styrene butadiene rubber (JSR, trade name: 0589)
Acrylic emulsion (made by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., trade name: New Coat # 1182)
Water-dispersed polyester resin (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Vylonal MD1245)
Polyvinyl alcohol (Nippon Gosei Co., Ltd., trade name: N300)
Polymethyl methacrylate (product name: LG35, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
(Formation of ink receiving layer)
A solution obtained by dissolving 14 parts by mass of a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin (trade name: Solvein CN, manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.) with respect to 100 parts by mass of toluene was used as a coating solution, and this coating solution was used as the under layer. The surface was coated with a bar coater at a solid content coating amount of 5 g / m 2 , dried, an ink receiving layer was formed, and a laminated sheet a was produced.
＜積層シートｂの作製＞
支持層の片面に、インク受容層を以下のように形成したものを積層シートｂとした。
（支持層）
支持層として、積層シートａと同様の高分子フィルム製品の中から１品選択して使用した。各実施例の構成を表１に示した。
（インク受容層の形成）
トルエン１００質量部に対して塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合樹脂（日信化学社製、商品名：ソルバインＣＮ）１４質量部を溶解した溶液を塗工液とし、この塗工液を前記支持層の表面にバーコーターで固形分塗工量５ｇ／ｍ２に調節して塗工し、乾燥してインク受容層を形成し、積層シートｂを作製した。
<Preparation of laminated sheet b>
A laminate sheet b was prepared by forming an ink receiving layer on one side of the support layer as follows.
(Support layer)
As the support layer, one polymer film product similar to the laminated sheet a was selected and used. The configuration of each example is shown in Table 1.
(Formation of ink receiving layer)
A solution prepared by dissolving 14 parts by mass of a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin (trade name: Solvein CN, manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.) with respect to 100 parts by mass of toluene was used as a coating solution, and this coating solution was used as the support layer. The surface was coated with a bar coater while adjusting the solid content coating amount to 5 g / m 2 , dried to form an ink receiving layer, and a laminated sheet b was produced.
＜両面熱転写受像シートの作製＞
下記のように、シート状の芯材の一方の面に積層シートａ、他方の面に積層シートａまたは積層シートｂを貼り合わせて積層したものを実施例の両面熱転写受像シートとした。なお、両面印刷において最初に印刷する第１面と次に印刷する第２面との区別について、積層シートａどうしを芯材を介して貼り合わせた両面熱転写受像シートでは第１面および第２面の区別はなくどちらの面を第１面としても構わないが、積層シートａと積層シートｂとを芯材を介して貼り合わせた両面熱転写受像シートでは積層シートｂ側を第１面、積層シートａ側を第２面とする。
また、下記のようにシート状の芯材の両面に積層シートｂを貼り合わせて積層したものを比較例の両面熱転写受像シートとした。該両面熱転写受像シートでは第１面および第２面の区別はなくどちらの面を第１面としても構わない。
（芯材）
芯材として以下の製品の中から１品を選択して使用した。各実施例の構成を表１に示した。
紙（日本製紙社製、商品名：オーロラコート、厚さ７０μｍ）
ポリエチレンテレフタレートフィルム
（ユニチカ社製、商品名：エンブレムＳ−２５、厚さ５０μｍ）
<Preparation of double-sided thermal transfer image-receiving sheet>
As described below, a laminated sheet a was laminated on one surface of a sheet-like core and the laminated sheet a or laminated sheet b was laminated on the other surface to form a double-sided thermal transfer image-receiving sheet of Example. Regarding the distinction between the first surface to be printed first and the second surface to be printed next in double-sided printing, the first surface and the second surface of the double-sided thermal transfer image-receiving sheet in which the laminated sheets a are bonded together via a core material In the double-sided thermal transfer image-receiving sheet in which the laminated sheet a and the laminated sheet b are bonded together through a core material, the laminated sheet b side is the first side and the laminated sheet. The side a is the second surface.
Moreover, what laminated | stacked the lamination sheet b on both surfaces of the sheet-like core material as follows was laminated | stacked, and it was set as the double-sided thermal transfer image receiving sheet of the comparative example. In the double-sided thermal transfer image receiving sheet, there is no distinction between the first side and the second side, and either side may be used as the first side.
(Core material)
One of the following products was selected and used as the core material. The configuration of each example is shown in Table 1.
Paper (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd., trade name: Aurora coat, thickness 70 μm)
Polyethylene terephthalate film
(Product name: Unitika, Emblem S-25, thickness 50 μm)
［実施例１］
（積層；第二の形態の両面受像シートの作製）
酢酸エチル１００質量部に対してウレタン系接着剤（三井化学ポリウレタン社製、商品名：タケラックＡ−３６７−Ｈ及びタケネートＡ−７）７０質量部を溶解した溶液を塗工液とし、この塗工液を前記積層シートａの支持層側面にバーコーターで固形分塗工量５ｇ／ｍ２に調節して塗工し、乾燥したのち、この塗工品の塗工面と芯材とをドライラミネートして積層し、芯材の片面ラミネート品を得た。
さらに同様にして作製した積層シートａ塗工品の塗工面と前記芯材の片面ラミネート品の芯材側面とドライラミネートして積層し、実施例１〜６の両面受像シートを得た。
[Example 1]
(Lamination; production of double-sided image-receiving sheet in the second form)
A solution obtained by dissolving 70 parts by mass of urethane adhesive (trade name: Takelac A-367-H and Takenate A-7, manufactured by Mitsui Chemicals Polyurethanes Co., Ltd.) with respect to 100 parts by mass of ethyl acetate was used as a coating liquid. The liquid is applied to the side of the support layer of the laminated sheet a with a bar coater while adjusting the solid content coating amount to 5 g / m 2 and dried, and then the coated surface of the coated product and the core material are dry laminated. To obtain a single-sided laminate of core material.
Furthermore, the coated surface of the laminated sheet a coated product produced in the same manner and the core material side surface of the single-sided laminated product of the core material were dry laminated and laminated to obtain double-sided image receiving sheets of Examples 1-6.
［実施例２〜７］
（積層；第一の形態の両面受像シートの作製）
酢酸エチル１００質量部に対してウレタン系接着剤（三井化学ポリウレタン社製、商品名：タケラックＡ−３６７−Ｈ及びタケネートＡ−７）７０質量部を溶解した溶液を塗工液とし、この塗工液を前記積層シートｂの支持層側面にバーコーターで固形分塗工量５ｇ／ｍ２に調節して塗工し、乾燥したのち、この塗工品の塗工面と芯材とをドライラミネートして積層し、芯材の片面ラミネート品を得た。
酢酸エチル１００質量部に、ウレタン系接着剤（三井化学ポリウレタン社製、商品名：タケラックＡ−３６７−Ｈ及びタケネートＡ−７）７０質量部を溶解した溶液を塗工液とし、この塗工液を前記積層シートａの支持層側面にバーコーターで固形分塗工量５ｇ／ｍ２に調節して塗工し、乾燥したのち、この塗工品の塗工面と前記芯材の片面ラミネート品の芯材側面とドライラミネートして積層し、実施例２〜７の両面受像シートを得た。
[Examples 2 to 7]
(Lamination; Production of double-sided image-receiving sheet in the first form)
A solution obtained by dissolving 70 parts by mass of urethane adhesive (trade name: Takelac A-367-H and Takenate A-7, manufactured by Mitsui Chemicals Polyurethanes Co., Ltd.) with respect to 100 parts by mass of ethyl acetate was used as a coating liquid. The liquid is applied on the side of the support layer of the laminated sheet b with a bar coater while adjusting the solid content coating amount to 5 g / m 2 and dried, and then the coated surface of the coated product and the core material are dry laminated. To obtain a single-sided laminate of core material.
A solution obtained by dissolving 70 parts by mass of a urethane-based adhesive (trade name: Takelac A-367-H and Takenate A-7, manufactured by Mitsui Chemicals Polyurethanes Co., Ltd.) in 100 parts by mass of ethyl acetate was used as a coating liquid. Is applied to the side surface of the support layer of the laminated sheet a with a bar coater to adjust the solid content coating amount to 5 g / m 2, and after drying, the coated surface of the coated product and the single-sided laminated product of the core material The double-sided image receiving sheets of Examples 2 to 7 were obtained by dry laminating and laminating the core material side surfaces.
［比較例］
酢酸エチル１００質量部に対してウレタン系接着剤（三井化学ポリウレタン社製、商品名：タケラックＡ−３６７−Ｈ及びタケネートＡ−７）７０質量部を溶解した溶液を塗工液とし、この塗工液を前記積層シートｂの支持層側面にバーコーターで固形分塗工量５ｇ／ｍ２に調節して塗工し、乾燥したのち、この塗工品の塗工面と芯材とをドライラミネートして積層し、芯材の片面ラミネート品を得た。
さらに同様にして作製した積層シートｂ塗工品の塗工面と前記芯材の片面ラミネート品の芯材側面とドライラミネートして積層し、比較例の両面受像シートを得た。
[Comparative example]
A solution obtained by dissolving 70 parts by mass of urethane adhesive (trade name: Takelac A-367-H and Takenate A-7, manufactured by Mitsui Chemicals Polyurethanes Co., Ltd.) with respect to 100 parts by mass of ethyl acetate was used as a coating liquid. The liquid is applied on the side of the support layer of the laminated sheet b with a bar coater while adjusting the solid content coating amount to 5 g / m 2 and dried, and then the coated surface of the coated product and the core material are dry laminated. To obtain a single-sided laminate of core material.
Further, the coated surface of the laminated sheet b coated product produced in the same manner and the core material side surface of the single-sided laminated product of the core material were dry laminated and laminated to obtain a double-sided image receiving sheet of a comparative example.
＜評価方法＞
（画像評価）
実施例および比較例の両面受像シートをそれぞれ大きさ１００ｍｍ×１７８ｍｍとし、昇華型プリンター（ハイタイ社製、商品名：フォトプリンターＳ４２０）を使用して、片面（表１で示した第１面側）に高濃度画像から低濃度画像まで印字し、次いで残る片面（表１で示した第２面側）に同様な印字を行った。これを１０回繰り返し、全サンプルにおいて第１面および第２面に形成された画像を下記の基準でそれぞれ目視で確認し、画像評価とした。
◎：染料の未転写（白抜け）や局所的な濃度低下、濃度ムラが認められない
○：染料の未転写（白抜け）や局所的な濃度低下、濃度ムラは実用上問題ないレベル
×：染料の未転写（白抜け）や局所的な濃度低下、濃度ムラが毎回認められる
（圧痕の形状復元性評価）
実施例および比較例の両面受像シートをそれぞれ大きさ１００ｍｍ×１７８ｍｍとし、昇華型プリンター（ハイタイ社製、商品名：フォトプリンターＳ４２０）を使用して、片面（第１面）に高濃度画像から低濃度画像まで印字した。印刷後、残る片面（第２面）に発生した送りロール跡（圧痕）部分の深さ（Ｒ０）を表面粗さ計（小坂研究所社製、商品名：ＳＥ１７００α）で測定した。次いで、この片面印刷した両面受像シートを第２面を上側にして水平に設置した市販の机用ＰＶＣ製ラバーマット上に静置し、圧痕部に温度６０℃のステンレス板（大きさ１ｃｍ２、質量３ｇ）を載せて１秒間加熱した後、直ちにステンレス板を除去し、常温にて３０秒放冷してから圧痕部の深さ（Ｒｈ）を上記の表面粗さ計で測定した。
実施例および比較例の両面受像シートについて、上記評価を１０回繰り返し、全サンプルにおいて毎回の加熱前の深さ（Ｒ０）、加熱後の深さ（Ｒｈ）の比Ｒｈ／Ｒ０を算出し、１０回の平均値を圧痕の形状復元性評価の値とした。
画像評価および圧痕の形状復元性評価の結果を表２に示す。
<Evaluation method>
(Image evaluation)
The double-sided image-receiving sheets of Examples and Comparative Examples each have a size of 100 mm × 178 mm, and using a sublimation printer (trade name: Photo Printer S420, manufactured by Hi-Tai Co., Ltd.), one side (the first side shown in Table 1) From the high density image to the low density image, the same printing was performed on the remaining one side (the second side shown in Table 1). This was repeated 10 times, and images formed on the first surface and the second surface in all samples were visually confirmed according to the following criteria, and image evaluation was performed.
A: Dye untransferred (white spots), local density reduction, density unevenness is not recognized. ○: Dye non-transferred (white spots), local density reduction, density irregularities are practically acceptable levels. Dye untransferred (white spots), local density reduction, and density unevenness are observed every time (indentation shape restoration evaluation)
The double-sided image-receiving sheets of Examples and Comparative Examples each have a size of 100 mm × 178 mm, and use a sublimation printer (trade name: Photo Printer S420, manufactured by Hi-Tai Co., Ltd.). A density image was printed. After printing, the depth (R0) of the portion of the feed roll mark (indentation) generated on the remaining one surface (second surface) was measured with a surface roughness meter (trade name: SE1700α, manufactured by Kosaka Laboratory Ltd.). Then, this double-sided image-receiving sheet printed on one side was placed on a commercially available PVC rubber mat for desks placed horizontally with the second side up, and a 60 ° C. stainless steel plate (size 1 cm 2 , After heating for 1 second with a mass of 3 g), the stainless steel plate was immediately removed and allowed to cool at room temperature for 30 seconds, and then the depth (Rh) of the indentation was measured with the above surface roughness meter.
For the double-sided image-receiving sheets of Examples and Comparative Examples, the above evaluation was repeated 10 times, and the ratio Rh / R0 of the depth (R0) before heating and the depth (Rh) after heating was calculated for all samples. The average value of the times was used as a value for evaluating the shape resilience of the indentation.
Table 2 shows the results of the image evaluation and the shape restoration property evaluation of the indentation.
画像評価において、実施例、比較例のいずれも第１面の印刷画像は問題なかった。
実施例１は、本発明の両面熱転写受像シートの第二の形態の例として、第２面側だけでなく第１面側にもアンダー層を配置した構成としたものであり、第２面の印刷画像評価においても画像評価は良好であった。また、第２面における形状復元性評価が０．７以下であった。
実施例２〜７は、本発明の両面熱転写受像シートの第一の形態の例として、第２面側だけにアンダー層を配置した構成としたものであり、第２面の印刷画像評価においていずれも画像評価は良好であった。また、実施例２〜７において、それぞれの第２面における形状復元性評価はいずれも０．７以下であった。
以上のことから、実施例１〜７における形状復元性評価の結果が０．７以下であったことは、第２面の画像評価が良好であったことを反映しているといえる。
一方、比較例はアンダー層を有さない従来の両面熱転写受像シートの例であり、画像評価が悪い結果となった。また、比較例における形状復元性評価は０．７よりも大きく、形状復元性評価の結果は第２面の画像評価が悪かったことを反映している。
In the image evaluation, there was no problem with the printed image on the first surface in both the example and the comparative example.
In Example 1, as an example of the second form of the double-sided thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, an under layer is disposed not only on the second surface side but also on the first surface side. The evaluation of the printed image was also good. Moreover, the shape recoverability evaluation in the 2nd surface was 0.7 or less.
In Examples 2 to 7, as an example of the first form of the double-sided thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, an under layer is disposed only on the second surface side. The image evaluation was also good. Moreover, in Examples 2-7, all the shape restoration property evaluation in each 2nd surface was 0.7 or less.
From the above, it can be said that the result of the shape restoration property evaluation in Examples 1 to 7 being 0.7 or less reflects that the image evaluation of the second surface was good.
On the other hand, the comparative example is an example of a conventional double-sided thermal transfer image-receiving sheet that does not have an under layer, resulting in poor image evaluation. Moreover, the shape restoration property evaluation in the comparative example is larger than 0.7, and the result of the shape restoration property evaluation reflects that the image evaluation of the second surface was bad.
以上のように、本発明の両面印刷用熱転写受像シートによれば、インク受容層の少なくとも第２面が支持層上にアンダー層を介して配置されていることによって、両面印刷を行う際に、第２面がシート送りロール接触による圧痕で陥没変形しても、第２面印刷を行う際にサーマルヘッドの熱エネルギーにより第２面の平面性が復元し、インクリボンが良好に接触して昇華染料が正常に転写されるので、染料転写時の濃度低下、未転写を防止して第１面印刷だけでなく第２面印刷においても良好な画像を得ることができる。
また、形状復元性評価の結果により実際の第２面の画像評価を行うことが可能である。
As described above, according to the thermal transfer image receiving sheet for double-sided printing of the present invention, when at least the second surface of the ink receiving layer is disposed on the support layer via the under layer, when performing double-sided printing, Even if the second surface is depressed and deformed by an indentation caused by contact with the sheet feed roll, the flatness of the second surface is restored by the thermal energy of the thermal head when performing the second surface printing, and the ink ribbon is in good contact and sublimates. Since the dye is normally transferred, it is possible to prevent a decrease in density and non-transfer at the time of dye transfer and obtain a good image not only in the first side printing but also in the second side printing.
Further, it is possible to perform an actual image evaluation of the second surface based on the result of the shape restoration property evaluation.
１ 芯材
２ 支持層
２１ 支持層（第１面）
２２ 支持層（第２面）
３ アンダー層
３１ アンダー層（第１面）
３２ アンダー層（第２面）
４ インク受容層
４１ インク受容層（第１面）
４２ インク受容層（第２面）
1 Core Material 2
22 Support layer (second surface)
3 Under
32 Under layer (2nd surface)
4 Ink
42 Ink receiving layer (second side)
Claims (8)
支持層の片面にアンダー層を塗工し該アンダー層上にインク受容層を塗工した積層シートａ、および支持層の片面にインク受容層を塗工した積層シートｂを作製する第一工程と、
シート状の芯材の一方の面に積層シートａの支持層側の面を、該芯材の他方の面に積層シートｂの支持層側の面をそれぞれ貼り合わせる第二工程と、
からなることを特徴とする両面印刷用熱転写受像シートの製造方法。 A method for producing a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing,
A first step of producing a laminated sheet a in which an under layer is applied on one side of the support layer and an ink receiving layer is applied on the under layer; and a laminated sheet b in which an ink receiving layer is applied on one side of the support layer; ,
A second step in which the surface on the support layer side of the laminated sheet a is bonded to one surface of the sheet-like core material, and the surface on the support layer side of the laminated sheet b is bonded to the other surface of the core material;
A method for producing a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing, comprising:
支持層の片面にアンダー層を塗工し該アンダー層上にインク受容層を塗工した積層シートａを作製する第一工程と、
シート状の芯材の両面にそれぞれ積層シートａの支持層側の面を貼り合わせる第二工程と
からなることを特徴とする両面印刷用熱転写受像シートの製造方法。 A method for producing a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing,
A first step of producing a laminated sheet a in which an under layer is coated on one side of the support layer and an ink receiving layer is coated on the under layer;
A method for producing a thermal transfer image-receiving sheet for double-sided printing, comprising a second step of bonding the surfaces on the support layer side of the laminated sheet a to both sides of a sheet-like core material.
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-
2010
- 2010-11-05 JP JP2010248150A patent/JP2012096498A/en active Pending
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