JP2011222629A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】防湿性を高め、信頼性の向上を図ることができる太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１では、封止材層４の端面４ａ、受光面１ａの端部２ａ及び反射材５の端部５ａを覆うように防湿フィルム６が設けられており、防湿フィルム６と受光面１ａ及び防湿フィルム６と反射材５とが接着層８，９によって接着されている。これにより、受光面１ａ側や反射材５側から水分が浸入した場合であっても、性能に影響が無い受光面１ａと防湿フィルム６との間又は反射材５と防湿フィルム６との間の接着層８，９が最初に劣化するため、封止材層４まで水分が到達するまでには時間がかかる。このように、封止材層４の劣化開始までの時期を遅らせることができるため太陽電池セル３等の劣化を抑制でき、太陽電池モジュール１の劣化を抑制できる。その結果、信頼性の向上を図ることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関する。

従来の太陽電池モジュールとして、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の太陽電池モジュールでは、太陽電池セル（太陽電池ユニット）が封止材層（接着層）を介して防湿フィルムにより挟み込まれていると共に、封止材層端部の端面（露出部）が樹脂からなる側面封止部材により封止されている。これにより、この太陽電池モジュールでは、水分の浸入を低減し、長期信頼性の向上を図っている。

ところで、封止材層の露出部を封止する側面封止部材は、防湿性の確保の観点から、受光面及び背面側にまで形成されることが好ましい。そこで、例えば特許文献２に記載の太陽電池モジュールでは、太陽電池セルを封止する充填材、最表面被覆材及び最裏面被覆材の端部を枠体に挿入し、枠体と端部との間を接着封止材にて接着している。これにより、この太陽電池モジュールでは、充填材の端面だけでなく、最表面被覆材及び最裏面被覆材を枠体に充填された封止接着剤にて封止している。

特開平１０−７０３００号公報 特開２００６−７３８６４号公報

しかしながら、上記特許文献２に記載の太陽電池モジュールでは、枠体と充填材等の端部とを接着封止材にて接着しているため、接着封止材を介して水分が浸入するおそれがあった。その結果、信頼性が低下するといった問題がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、防湿性を高め、信頼性の向上を図ることができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、太陽電池セルを封止すると共に封止材からなる封止材層と、太陽電池セルに光を入射させる受光面を有する前面板と、受光面から入射した光を太陽電池セルに向けて反射させる反射材とを備えた太陽電池モジュールであって、封止材層の端面を覆いつつ、前面板における受光面の端部及び反射材の端部の少なくとも一方を覆うと共に、封止材によって接着された防湿フィルムを備えることを特徴とする。

この太陽電池モジュールでは、封止材層の端面を覆いつつ、前面板における受光面の端部及び反射材の端部の少なくとも一方を覆うように防湿フィルムが設けられており、防湿フィルムは、封止材によって受光面及び反射材のいずれかと接着されている。このように、封止材層の端面と、前面板における受光面の端部及び反射材の端部の少なくとも一方とを覆うように防湿フィルムが設けられているため、防湿性を高めることができる。また、受光面側や反射材側から水分が浸入した場合であっても、太陽電池の性能に影響がほとんど無い受光面と防湿フィルムとの間または反射材と防湿フィルムとの間の封止材が最初に劣化するため、前面板と反射材との間に介在する封止材層まで水分が到達するまでには時間がかかる。このように、封止材層の劣化開始までの時期を遅らせることができるため、封止材層に封止される太陽電池セル等の劣化を抑制できる。したがって、太陽電池モジュールの劣化を抑制できる。その結果、信頼性の向上を図ることができる。

また、防湿フィルムは、前面板における受光面の端部及び反射材の端部を覆っており、防湿フィルムと受光面との間を接着する封止材は、封止材層の一端面側から一端面に対向する他端面側に向かうにつれて薄くなるように形成されており、防湿フィルムと反射材との間を接着する封止材は、封止材層の端面側から一端面に対向する他端面側に向かうにつれて薄くなるように形成されているが好ましい。このような構成とすることにより、防湿フィルムの先端部分には、封止材がほとんど設けられない。そのため、封止材の露出を抑えることができる。その結果、水分の浸入を更に抑制でき、防湿性をより高めることができる。

また、防湿フィルムは、１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下の防湿性を有することが好ましい。この場合には、太陽電池モジュール内への水分（水蒸気）の浸入を防止でき、部材の劣化や封止材層の白濁を確実に抑制することができる。

本発明によれば、防湿性を高め、信頼性の向上を図ることができる。

本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの要部拡大側断面図である。 フレームに固定された太陽電池モジュールを上から見た図である。 （ａ）は図２におけるＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。 太陽電池モジュールの製造方法の工程図である。 太陽電池モジュールの製造方法の工程図である。 変形例に係る太陽電池モジュールの側断面図である。 変形例に係る太陽電池モジュールの側断面図である。 防湿試験の概要を説明する図である。 比較例の構成及び試験結果を示す図である。 比較例及び実施例の構成及び試験結果を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は、実際のものと異なることがある。

本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの要部拡大側断面図である。図１に示すように、太陽電池モジュール１は、モジュールの受光面１ａ側に配置された前面板２と、複数の太陽電池セル３を封止する封止材層４と、太陽電池セル３の背面側に配置された反射材５と、モジュールの端部側に配置された防湿フィルム６とを備えている。なお、以下の説明においては、太陽電池モジュール１の一端部について具体的に説明するが、他端部も同様の構成を有している。

前面板２は、太陽光の入射を可能にした透明な板材である。前面板２としては、透過性を有するものが好ましく、ソーダガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂等を例示できる。特に、強度、耐熱性、長期信頼性、コストの観点からソーダガラスが好ましい。

太陽電池セル３は、その受光面が封止材層４の表面に平行となるように配置されている。これらの複数の太陽電池セル３は、インターコネクタ７によって電気的に直列に接続されている。また、複数の太陽電池セル３は、封止材層４の表面に沿う方向に互いに離間して配置されている（図５参照）。また、インターコネクタ７も封止材層４に封入されている。太陽電池セル３は、太陽光を両面で捕らえるタイプと片面で捕らえるタイプとがあり、本実施形態では、両面受光型の太陽電池セルが利用されている。セルとしては、単結晶Ｓｉセル、多結晶Ｓｉセル、薄膜Ｓｉセル、III−Ｖ族セル、化合物系セル、有機セルなどが挙げられる。

封止材層４は、複数の太陽電池セル３を封止している。封止材層４の表面は、光が入射する光入射面とされており、封止材層４の裏面は、光反射面とされている。このうち、光入射面は平面状とされており、反射面は凹凸形状とされている。この反射面は、太陽電池セル３と平行でない部分が存在し、光入射面から入射した光が反射して太陽電池セル３に到達する形状とされている。

封止材層４は、熱可塑性樹脂で構成されている。熱可塑性樹脂としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ：Polyvinyilbutyral adhesives）、エチレン−酢酸ビニル重合体（ＥＶＡ：Ethylene Vinyl Acetate copolymer）が例示できる。特に、耐熱性、長期信頼性の観点からＥＶＡが好ましい。また、封止材層４は、いずれも太陽光等の光を透過する透明性を有するアクリル系硬化樹脂によって構成されている。

また、封止材層４の裏面には、集光素子である反射材５が設けられている。反射材５は、入射する光を反射させることができるものであればよく、金属基板、ＰＥＴ層、フィルム層、コーティング層などを例示できる。反射材５の反射層の反射膜としては、アルミや銀がよく、高反射が期待される銀膜が好ましい。また、反射膜を保護する目的から、透光性のある保護層を少なくとも一層積層させてもよい。さらには、各層を貼り合せるための接着層が構成されてもよい。

封止材層４の端面４ａには、防湿フィルム６が設けられている。防湿フィルム６は、封止材層４の端面４ａを被覆すると共に、前面板２の端部２ａ及び反射材５の端部５ａを覆っている。具体的には、防湿フィルム６は、前面板２から反射材５に亘って形成されており、防湿フィルム６と前面板２との間及び防湿フィルム６と反射材５との間には、接着層８，９が設けられている。この接着層８，９により、防湿フィルム６と前面板２及び防湿フィルム６と反射材５とが接着されている。この接着層８，９は、封止材層４と同じ材料によって構成されており、封止材層４と連続的に一体成形されている。

防湿フィルム６の先端部６ａは、前面板２の内側になるにつれて受光面１ａに接近するように折り曲げられている。つまり、防湿フィルム６は、封止材層４の端面４ａ側からこの端面４ａに対向する端面４ｂ側（図５（ｃ）参照）に向けて先端部６ａが受光面１ａに接近するように傾斜している。これに伴い、接着層８は、封止材層４の端面４ａ側からこの端面４ａに対向する端面４ｂ側に向かうにつれて薄くなるように形成されている。また、防湿フィルム６の先端部６ｂは、反射材５の凹凸形状の形成方向において、反射材５の内側になるにつれて反射材の裏面に接近するように折り曲げられている。つまり、防湿フィルム６は、封止材層４の端面４ａ側からこの端面４ａに対向する端面４ｂ側に向けて先端部６ｂが反射材５に接近するように傾斜している。これに伴い、接着層９は、封止材層４の端面４ａ側からこの端面４ａに対向する端面４ｂに向かうにつれて薄くなるように形成されている。

防湿フィルム６は、軟質性の観点から樹脂系の材料で形成されることが好ましい。防湿フィルム６としては、フッ素系フィルム、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）系フィルム、ＰＶＦ（Poly Vinyl Fluoride）系フィルム等が例示できる。特に、コスト、長期信頼性の観点からＰＥＴ系フィルムが好ましい。また、水蒸気の防湿性（バリア性）を高めるために、ＳｉＯ_ｘの蒸着層等を有するＰＥＴ多層フィルムがさらに好ましい。このような防湿フィルム６は、１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下の防湿性を有している。

以上のような構成を有する太陽電池モジュール１は、フレームに固定されている。図２は、フレームに固定された太陽電池モジュールを上から見た図であり、図３（ａ）は、図２におけるＡ−Ａ線断面図であり、図３（ｂ）は、図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。図２に示すように、太陽電池モジュール１は、フレームＦにより端部が保持されて固定されている。フレームＦは、アルミ（Ａ６０６３）系の材質から成り、その厚みは２ｍｍ程度となっている。このフレームＦは、太陽電池モジュール１の端部を囲う枠体であり、長尺状の第１枠部材Ｆ１と、この第１枠部材Ｆ１に直交する第２枠部材Ｆ２とから構成されている。

図３（ａ）に示すように、第１枠部材Ｆ１は断面コ状を成しており、太陽電池モジュール１の端部、すなわち前面板２、封止材層４、反射材５及び防湿フィルム６を収容可能な収容部Ｆａを有している。太陽電池モジュール１は、フレームＦの収容部Ｆａに収容されて固定されている。このとき、受光面１ａの面方向において、防湿フィルム６の先端部６ａと第１枠部材Ｆ１との突出量（噛み量）は、同等なっている。また、図３（ｂ）に示すように、太陽電池モジュール１に設けられた防湿フィルム６は、第２枠部材Ｆ２の延在方向に沿って設けられている。つまり、太陽電池モジュール１において、反射材５の凹凸形状の形成方向に直交する方向の端部に設けられた防湿フィルム６は、反射材５の凹凸形状に追従して設けられておらず、反射材５の凹凸形状の頂部Ｔに接するように平面状に設けられている。なお、図３においては、接着層８，９を明記していないが、実際には接着層８，９が形成されている。

次に、本実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。図４及び図５は、太陽電池モジュールの製造工程を示す工程図である。図４及び図５に示すように、太陽電池モジュール１を製造する際には、付形治具Ｊが用いられる。付形治具Ｊは、太陽電池モジュール１を成型するための型を備えており、付形治具Ｊにおける型の底面は、太陽電池モジュール１の反射面に形成する凹凸形状を付与するための凹凸（山形）形状とされている。

図４（ａ）に示すように、まず付形治具Ｊにおける型の側面及び底面に沿って防湿フィルム６を配置すると共に、付形治具Ｊの底面に反射材５を配置する。このとき防湿フィルム６の先端部６ｂは、反射材５側に折り曲がった形状となる。また、反射材５は、付形治具Ｊにおける型の底面に沿った凹凸形状とされている。さらに、反射材５上に複数のＥＶＡ樹脂シート１０（ブリヂストン製）を積層（レイアップ）し、その上に板状の付形治具Ｊを配置する。

次に、図４（ｂ）に示すように、付形治具Ｊを真空加熱装置Ｓ１内の熱板２０上に配置する。そして、熱板２０の温度を１００℃程度に設定して付形治具Ｊをプレスする。これにより、ＥＶＡ樹脂シート１０が溶融して架橋され、プリフォーム体１１が形成される。

プリフォーム体１１を形成したら、図５（ａ）に示すように、プリフォーム体１１上にＥＶＡ樹脂シート１２を配置し、さらにその上に複数の太陽電池セル３を配置する。この複数の太陽電池セル３は、それぞれインターコネクタ７（日立電線ファインテックＡ−ＴＰＳ）で接続される。さらに、太陽電池セル３上にＥＶＡ樹脂シート１３、前面板２（ＡＧＣ製白板熱処理ガラス：３．２ｍｍ）をこの順で配置して積層（レイアップ）する。このとき、防湿フィルム６の先端部６ａを前面板２の受光面１ａ側に折り曲げる。

その後、図５（ｂ）に示すように、付形治具Ｊを太陽電池用ラミネータ機Ｓ２内の熱板２１上に配置する。そして、熱板２１を１５０℃程度に設定して、ＥＶＡ樹脂シート１２，１３を溶融させた後に硬化させて太陽電池セル３を封止する。ここで、ＥＶＡ樹脂シート１２，１３を硬化させる際に、プリフォーム体１１および前面板２が固定される。上記の工程を経ることにより、前面板２、封止材層４および反射材５が一体化される。以上のようにして、太陽電池モジュール１が完成する。その後、付形治具Ｊから太陽電池モジュール１を取り出し、図５（ｃ）に示すように、太陽電池モジュール１をフレームＦに固定する。

ここで、集光型の太陽電池モジュールにおいて、広い入射角度に対して高い集光効率を確保するためには、太陽電池セルと反射面との間に一定の光経路長の確保が要求される。そこで、光反射面を有する反射材が、光学設計に基づいて凹凸形状とされているが、反射材を凹凸形状とする場合には、封止材層を厚く形成せざるを得ない。このように厚く形成された封止材層は、従来の非集光タイプの太陽電池モジュールに比べて、露出部が多くなる。この露出部からは水蒸気が浸入し、この水蒸気は、太陽電池セル、インターコネクタ、セル／インターコネクタ接合部、反射材の劣化を引き起こす。また、水蒸気は、封止材層を白濁させるため、外観不良や効率低下を招来する。

そこで、シール材（たとえば、シリコーン樹脂やブチルゴム等）を用いて露出部を覆い、水蒸気の浸入を防止することが考えられているが、このような手段では防湿性が低いことが確認されている。これに対して、シール材として、半導体や有機ＥＬパネル等に使用される高防湿シール材（たとえば、紫外線硬化型エポキシ樹脂等）を用いることが考えられる。しかしながら、高防湿シール材は非常に高価であるため、大面積を前提する太陽電池モジュールに使用すると、コストの増大といった問題が生じる。また、紫外線硬化型の樹脂を用いると、紫外線を照射する工程が増えるため、手間がかかるといった問題も発生する。

さらに、窓枠等に使用されるガスケットを太陽電池モジュールの端部に嵌め込む方法が考えられるが、太陽電池モジュールの端部は複雑な形状（凹凸形状）を成しているため、ガスケットの適用は困難である。また、金属プレートや高防湿性フィルム（たとえば、シリカ蒸着膜を有する多層フィルム等）を接着剤にて太陽電池モジュールの端部に配置する方法が考えられる。しかしながら、接着材を用いる場合、この接着材から水蒸気が浸入するため、十分な防湿効果を得ることができないことが確認されている。また、剛性のある材料の場合には、太陽電池モジュールの端部の形状（凹凸形状）に沿ってシールし難い。

これに対して、本実施形態の太陽電池モジュール１では、封止材層４の端面４ａ、前面板２における受光面１ａの端部２ａ及び反射材５の端部５ａを覆うように防湿フィルム６が設けられており、防湿フィルム６と受光面１ａ及び防湿フィルム６と反射材５とが接着層８，９によって接着されている。このように、封止材層４の端面４ａ、前面板２における受光面１ａの端部２ａ及び反射材５の端部５ａを防湿フィルム６で覆うことにより、防湿性を高めることができる。また、受光面１ａ側や反射材５側から水分が浸入した場合であっても、太陽電池の性能に影響がほとんど無い受光面１ａと防湿フィルム６との間または反射材５と防湿フィルム６との間の接着層８，９が最初に劣化するため、前面板２と反射材５との間に介在する封止材層４まで水分が到達するまでには時間がかかる。このように、封止材層４の劣化開始までの時期を遅らせることができるため、封止材層４に封止される太陽電池セル３等の劣化を抑制できる。したがって、太陽電池モジュール１の劣化を抑制できる。その結果、信頼性の向上を図ることができる。

また、防湿フィルム６の先端部６ａ及び先端部６ｂは、受光面１ａ（前面板２）側及び反射材５側に折り曲げられている。例えば、防湿フィルム６の先端部６ａが受光面１ａ側に折り曲げられていない構成の場合、前面板２と接着層８との接着面積が小さいため、応力集中等により前面板２と接着層８とが剥離するおそれがある。また、接着層８が露出するため、水分（水蒸気）が浸入し易くなる。これに対して、防湿フィルム６の先端部６ａ及び先端部６ｂが受光面１ａ（前面板２）側及び反射材５側に折り曲げられているため、前面板２及び接着層８と反射材５及び接着層９とにおける接着面積を確保でき、且つ接着層８，９の露出を抑えることができる。

また、防湿フィルム６の先端部６ａは、封止材層４の端面４ａ側からこの端面４ａに対向する端面４ｂに向かうにつれて前面板２に接近するように傾斜しており、先端部６ｂは、封止材層４の端面４ａ側からこの端面４ａに対向する端面４ｂに向かうにつれて反射材５に接近するように傾斜している。そして、これに伴い、接着層８，９も封止材層４の端面４ａ側からこの端面４ａに対向する端面４ｂに向かうにつれて薄くなるように形成されている。これにより、接着層８，９の露出が最小限に抑えられている。したがって、水分の浸入を効果的に抑制できる。

また、封止材層４と同様のＥＶＡ樹脂にて接着層８，９を形成しているため、封止材層４と接着層８，９との剥離を防止できる。また、接着層８，９に含有される添加剤が封止材層４へブリードすることにより、ＥＶＡ樹脂の破壊や劣化を防止できる。

また、防湿フィルム６は、たとえばＰＥＴ系の軟質なフィルムから構成されているため、複雑が形状にも追従することができる。また、防湿フィルム６は、ラミネート工程にて形成されるため、防湿用のフィルムを設けるための工程を必要としない。そのため、防湿フィルム６を設ける場合であっても、効率的に太陽電池モジュール１を製造することができる。さらに、ラミネート後のトリム工程（端部からはみ出した封止材をカッター等で切り取る工程）を省略できる。

また、防湿フィルム６は、１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下の防湿性を有しているため、水蒸気の浸入を防止し、太陽電池セル３や封止材層４の劣化を確実に抑制できる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものでない。例えば、上記実施形態では、図３（ｂ）に示すように、防湿フィルム６が反射材５の凹凸形状に追従しない平面形状とされているが、防湿フィルム６の形状はこれに限定されない。例えば、図６に示す太陽電池モジュール１Ａのように、防湿フィルム６Ａは、反射材５の凹凸形状に追従する構成であってもよい。この場合には、反射材５側からの水分の浸入をさらに効果的に抑制することができる。

また、上記実施形態では、反射材５が凹凸形状を有しているものを例示したが、図７に示す太陽電池モジュール１Ｂように、反射材５Ａは板状であってもよい。

また、上記実施形態において、封止材層４をはじめとする材料は、上記したものに限定されず、様々なものを用いることができる。

図８〜図１０に示す実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

最初に、防湿試験を行うための試験装置について図８を参照しながら説明する。図８に示すように、防湿試験には、ブロック３０を用いた。このブロック３０は、ガラス３１、ガラス３２、ＥＶＡ３３が三層に積層されているものであり、ガラス３１，３２及びＥＶＡ３３の端面側には、各種シール材が配置可能となっている。ガラス３１，３２は、いずれも厚みが２．５ｍｍのものを用い、ＥＶＡ３３は、架橋率が９０％確保された厚さ６ｍｍのものを用いた。ブロック３０の長さＬは、１５０ｍｍであり、幅Ｗは、１００ｍｍである。

防湿試験は、ブロック３０に各種シール材を配置し、高温高湿（８５℃・８５％ＲＨ）において５００時間経過した後に、ＥＶＡ３３の端部において白濁した距離（Ｘｍｍ）を計測した。この距離Ｘにて、防湿性を確認した。以下、比較例１〜４及び実施例１，２について、図９及び図１０を参照しながら説明する。

比較例１は、ブロック３０の端部にシール材を設けない構成とした。比較例２は、ブロック３０の端部にブチルゴムを設けた。比較例３は、ブロック３０の端部にアクリル系接着剤にてアルミフィルム（０．０２ｍｍ）を接着した。アルミフィルムの先端部は、ガラス３１，３２の両方側に折り返した。比較例４は、ブロック３０の端部にＥＶＡによりアルミ板を接着した。

また、実施例１は、本発明に用いられるＰＥＴ系の防湿フィルムをブロック３０の端部に配置した。フィルムの接着には、ＥＶＡを用いた。実施例２は、本発明に用いられるＰＥＴ系の防湿フィルムをブロック３０の端部に配置し、フィルムの先端部は、ガラス３１．３２の両方側に折り返した。フィルムの接着には、実施例１と同様にＥＶＡを用いた。

以上のような比較例１〜４及び実施例１，２にて防湿試験を行った結果、以下のような結果が得られた。すなわち、図７及び図８に示すように、最も白濁した距離Ｘが大きい、つまり最も防湿性が確保されなかったのは、シール材を設けていない比較例１（Ｘ＝５５ｍｍ）であり、ＥＶＡ３３全体が白濁する結果となった。また、比較例２〜４においては、距離Ｘが３０ｍｍ、４０ｍｍとなり、防湿性の確保が不十分であることが確認された。具体的には、比較例２では、ブチルゴムシールの封止効果が不十分であり、比較例３では、アルミフィルムを接着する接着材から水蒸気が浸入しＥＶＡ３３が白濁していた。比較例４では、アルミ板に剛性があるため、試験体（ブロック３０）の端部を完全にシールすることができないため、露出したＥＶＡから水蒸気が浸入していた。

一方、実施例１では、ＥＶＡ３３が白濁した距離Ｘが５ｍｍであり、比較例１〜４に比べて防湿性が確保されていることが確認された。ＥＶＡ３３が５ｍｍ白濁した理由としては、防湿フィルムを接着するＥＶＡが露出している部分が存在するため、そこから水蒸気が浸入したと考えられる。また、実施例２では、ＥＶＡ３３が白濁した距離Ｘが１ｍｍであり、ほとんど白濁が確認されず、最も防湿性が確保されているという結果が得られた。以上の結果より、本発明の太陽電池モジュールに設けられた防湿フィルムの構成では、防湿性を高めることに有効であることが確認された。

１…太陽電池モジュール、１ａ…受光面、２…前面板、２ａ…端部、４…封止材層、４ａ…端面、５…反射材、５ａ…端部、６…防湿フィルム、８，９…接着層、１０，１２，１３…ＥＶＡ樹脂シート（封止材）。

Claims (3)

1. 太陽電池セルと、
   前記太陽電池セルを封止すると共に封止材からなる封止材層と、
   前記太陽電池セルに光を入射させる受光面を有する前面板と、
   前記受光面から入射した光を前記太陽電池セルに向けて反射させる反射材とを備えた太陽電池モジュールであって、
   前記封止材層の端面を覆いつつ、前記前面板における前記受光面の端部及び前記反射材の端部の少なくとも一方を覆うと共に、前記封止材によって接着された防湿フィルムを備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記防湿フィルムは、前記前面板における前記受光面の端部及び前記反射材の端部を覆っており、
   前記防湿フィルムと前記受光面との間を接着する前記封止材は、前記封止材層の一端面側から当該一端面に対向する他端面側に向かうにつれて薄くなるように形成されており、
   前記防湿フィルムと前記反射材との間を接着する前記封止材は、前記封止材層の端面側から当該一端面に対向する他端面側に向かうにつれて薄くなるように形成されている請求項１記載の太陽電池モジュール。
3. 前記防湿フィルムは、１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下の防湿性を有する請求項１又は２記載の太陽電池モジュール。

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